开发区土地储备中心土地整理、围档建设零星工程施工组织设计

1、目目 录录第一章第一章 总则总则.4第二章第二章 工程概况工程概况.6第三章第三章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施.63.1、施工总则.63.2、工程测量.73.3、机电井施工方法.93.4、井台及出水池施工方法.113.5、管涵工程.143.6、砂砾道路工程施工安排.163.7、路边沟衬砌施工.203.8、蓄水池施工方案.253.9、微灌工程施工与安装.283.10、 农桥工程.333.11、新增耕地翻地.423.12、围档施工(广告牌功能).44第四章第四章 质量保证措施及创优计划质量保证措施及创优计划.474.1、工程质量组织管理保证措施.474.2、工程质量技术保证措施.514.

2、3、工程质量资源保证措施.524.4、施工质量管理.524.5、工程试验及质量检测程序.554.6、创优计划.60第五章第五章 成品保护措施与工程保修承诺成品保护措施与工程保修承诺.625.1、成品保护措施.625.2、工程保修承诺.62第六章第六章 施工安全保证措施施工安全保证措施.636.1、安全生产目标.636.2、建立安全生产管理体系.636.3、建立安全检查制度.646.4、安全教育制度.646.5、主要安全措施和制度.656.6、安全管理网络.666.7、具体到该项目的安全措施.67第七章第七章 环境保护与文明施工措施环境保护与文明施工措施.697.1、现场总平面管理.697.2、

3、粉尘控制措施.697.3、废气控制措施.697.4、降低环境污染.707.5、噪音控制措施.707.6、现场文明施工管理.707.7、民工及宿舍文明管理.717.8、环境保护措施.727.9、防止水土流失保护周为环境.737.10、地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施.73第八章第八章 工程进度计划与措施工程进度计划与措施.748.1、施工程序及总体设想安排.748.2、施工总工期.768.3、施工进度总计划图.80第九章第九章 资源配备计划资源配备计划.809.1、拟投入本工程的主要施工机械设备.809.2、主要材料投入计划.829.3、拟投入施工的劳务人员.829.4、拟配备本标段的实

4、验和检测仪器设备.84第十章第十章 劳动力安排计划劳动力安排计划.8410.1、劳动力的实施.8410.2、劳动力的配置计划.8510.3、劳动力组织和管理的关键环节.85第十一章第十一章 施工现场总平面布置施工现场总平面布置.8511.1、场内外交通.8511.2、施工动力及场内照明.8611.3、施工用水.8611.4、污水排放.8711.5、施工通讯.8711.6、生产、生活设施.87第十二章第十二章 项目分包管理实施计划项目分包管理实施计划.8912.1、对分包单位的组织和人员管理：.8912.2、对分包单位的进度管理.8912.3、分包项目施工组织设计管理.9012.4、对分包单位的

5、施工计划管理.9012.5、分包项目技术资料、档案的管理.9012.6、对分包的图纸和技术洽商管理.9112.7、对分包的施工试验和材料试验管理.9112.8、对分包单位的施工质量管理.9112.9、对分包单位进场材料的控制与管理措施.9212.10、对分包单位的安全生产管理.9212.11、对分包单位的文明施工和环保管理.93第十三章第十三章 施工场地治安保卫管理施工场地治安保卫管理.9313.1、治安联防方案.9313.2、重大节假日安全保卫方案.9413.3、治安保卫制度.9513.4、工地门卫制度.9513.5、民工住宿安全管理制度.9613.6、民工住宿区安全管理措施.97第十四章第

6、十四章 季节性施工措施季节性施工措施.9714.1、冬期施工技术措施.9714.2、雨季施工方案.99第十五章第十五章 工程中所遇风险及措施工程中所遇风险及措施.10015.1、项目风险预测与防范.10015.2、事故应急预案.102第十六章第十六章 项目内外关系配合、协调、管理、服务方案项目内外关系配合、协调、管理、服务方案.10516.1、与各承包商之间的协调.10516.2、与相邻标段的接口管理.10616.3、与设计单位的协调.10616.4、与监理工程师的协调.10616.5、与政府及居民的协调.107第十七章第十七章 施工档案的管理和措施施工档案的管理和措施.10717.1、工程技

7、术资料主要内容:.10717.2、管理措施.108第十八章第十八章 目标管理目标管理.10918.1、质量管理.10918.2、安全管理.11118.3、文明施工管理.11418.4、进度管理.11518.5、成本管理.11618.6、生产要素的管理.11618.7、项目合同管理.11618.8、工程信息及软件管理.116第十九章第十九章 项目组织管理机构项目组织管理机构.119第二十章第二十章 附表附表.122附表一：拟投入的主要施工机械设备情况表.122附表二：拟配备本标段的实验和检测仪器设备表.123附表三：劳动力计划表及材料计划表.124附表四：计划开、竣工进度计划图.125附表五：施

8、工总平面图.126附表六：临时用地图.127第一章第一章 总则总则依据本工程招标文件的有关资料和施工现场的实际情况,结合我公司的目前施工能力和类似工程的施工经验,以确保优良工程为目标,投入充足,在确保按期完工的情况下,杜绝安全生产事故,严格遵守国家和地方环境保护法规,以微利为原则,文明施工。一、编制依据l、本工程施工招标文件、招标图纸以及补遗文件;2、业主组织的现场调查及我公司人员踏勘所掌握的相关资料3、现行水利工程施工技术规范、规程及劳动定额、验收标准等;具体为:水利工程建设安全生产管理规定安全技术措施计划的项目总名称表中华人民共和国道路交通安全法中华人民共和国安全生产法中华人民共和国消防法

9、中华人民共和国食品卫生法中华人民共和国劳动法水工混凝土结构设计规范 (SL/T191-96)混凝土强度检验评定标准 (GBJ107-87)施工现场临时用电安全技术规范 (JGJ46-88)钢筋焊接及验收规范 (JGJ18-96)砌体工程施工及验收规范 (GB50203-2002)水工建筑物施工规范 (SDJ207-82)土地开发整理项目验收规程(TD/T1013-2000)土地开发整理项目预算定额标准;行业用水定额 (辽宁省地方标准 DB21/T1237-2OO3)土地整理行业标准(中华人民共和国国土资源行业标准. TD/10111013-2OO0)灌溉与排水工程设计规范 (GB50299-9

10、9)土地开发整理项目规划设计规范 (TD/1012-2000)辽宁省土地开发整理建设标准工程测量规范 (GB50026-93)以及:招标文件、设计报告和图纸、技术要求及招标单位相关法律文件; 业主对该工程提出的建设日标、施工工期和质量等要求; 国家现行的土地开发整理工程建筑结构、施工和设计等规范; 辽宁省上地开发整理建设标准和工程施工有关文件等; 本公司企业标准、施工资质及质量保证体系等;4、本企业在水利工程施工方面的综合实力。二、本施工组织设计的编制程序 本施工组织设计的编制程序为学习招标文件进行调查研究 明确施工部署.编制施工准各工作计划确定施工方案并选用主要施工机械 编制施工进度计划 保

11、证工期的技术组织措施编制资源需要量计划 确定施工总平面布置计划、绘制施工总平面图保证质量的技术组织措施安全生产一文明施工环境保护。三、编制原则1.认真贯彻党和国家对土地整理工程建设的各项方针和政策,严格执行基本建设程序。2、遵循建筑施工工艺及技术规程,科学合理计划安排施工程序和施工顺序。3、采用流水施工方法组织有节奏、均衡和连续的施工。4、以质量第和质量终身制的原则安排施工,为了向业主和本企业负责,保证达到质量目标一,做到试验先行,以确认的试验成果指导施工。在施工中做到按设计要求施工,按规范控制工程质量,按业主和监理的指令完成任务。精心安排、合理施工、准确地做好每道工序。5、以总工期和阶段工期

12、为原则,科学合理地配置资源,确保劳动力、材料、设备、资金满足工期需要,并在施工中采用网络计划控制调整施工资源及工期,确保实现总工期和阶段工期目标,在保证工程质量、安全生产的前提下实现提前工期的目标。6、绿色环保、文明施工的原则:按环保有关规定,做好实施性施工纽织设计和临时工程安排,科学布置好施工平面图,尽量减少临时工程和临时设施,严格遵守和执行国家和当地政府关于环保法律、法规,无条件接受环保监测单位指导和监督,保护好生态环境。7、以安全第一的原则组织施工,各项工程的施工组织须有严密的安全措施为保证。8、认真研究本段工程的重点和难点,统筹安排施工程序,重点工程先开工,保证本段工程开工后正常展开。

13、9、以既确保道路畅通无阻,又不影响当地居民生产与生活为原则,并保证道路交叉处设交通引导设施,确保道路畅通。第二章第二章 工程概况工程概况一、工程名称：一、工程名称：土地储备中心土地整理、围档建设零星工程。二、招标单位：二、招标单位：沈阳经济技术开发区土地储备交易中心三、工程建设地点三、工程建设地点沈阳经济技术开发区四、工期要求：四、工期要求：2013 年 9 月 1 日至 2015 年 9 月 1 日参考当地的天气情况,我公司尽量避免在雨季施工,以确保工程的质量。五、工程质量标准：五、工程质量标准： 合格六、主要拟定工程量：六、主要拟定工程量： ( (机电井、井房、田间路、微灌、沟渠、桥涵、畜

14、水池、围档建设等)。第三章第三章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施3.1、施工总则、施工总则根据本项目工程的地形特点及各分部工程的特点，拟采取分区、分时段结合流水作业的方法进行施工。平行作业和交叉作业同时进行，施工中保证交通流畅及施工面，减少交叉干扰。1、施工布置与方法根据项目区耕作制度及工程本身的特性，开展各项工程建设。首先，完成土地平整和道路、沟渠工作，使项目区渠道通畅，农田平整，灌排渠系上交叉建筑物配套，扩大灌溉面积。其次，完成项目区内的排涝工程建设，以解除洪涝威胁，真正做到减灾增效。最后，对项目区内所有工程进行配套建设，对渠、林、田、路、村实施综合治理，彻底改变项目区面貌。在正式进

15、入施工现场前，应做好施工的各项准备工作，包括实地考察建设工程现场，落实施工占地及表层堆放地点，做好三通一平工作，确定机械设备及各种建材的进场路线等主，由监理单位对确实具备开工条件的施工单位签发开工令。施工单位要严格按照施工规范、施工程序进行施工。2、合理安排施工程序与施工顺序：（1） 、及时完成有关施工准备工作，为正式施工创造良好的条件，施工准备包括施工风、水、电、施工便道及临时办公生活用房、库房的搭设，根据工程施工进场时间的不同分阶段分期完成。（2） 、对于分部分项工程的施工顺序，既要考虑空间顺序，也要考虑工种之间的顺序。（3） 、从实际出发，做好人力、物资、机械的综合平衡，组织均衡施工。（

16、4） 、尽量利用正式工程以减少临时工程和临时占地。尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次或重复搬运。精心进行场地规划布置，节约施工用地和临时占地。堆场、临建做到井然有序，不阻碍交通，防止施工事故，做到文明施工。（5） 、施工技术资料的准备技术标准和规范遵照国土资源部和国家基本建设委员会颁发的所有现行技术规范和本卷所规定的技术规范执行。3.2、工程测量、工程测量1、工程测量概述本标段工程施工测量工作包括工程区内所有拟建物及施工交通道路，施工临时营地和设施等。开工前，与设计、监理单位一道，根据已有的平面高程控制点，采用极坐标及交会法，在工程区内建立平面高程控制网。

17、并对所有基准点和高程点进行检查和校正，在施工期间注意对原有的控制点和水准点以及增设的控制点加以保护。2、测量人员与设备配置根据本工程情况和特性，配备相适应的测量人员和测量设备，配置见下表：（1） 、测量人员配置表：职 务专业工作经验人数备 注责任测量工程师工程测量具有 5 年以上的工作经验1负责与监理工程师的来往函件及月报量、测量资料整理等工作，现场测量技术工作，编写测量方法助理工程师工程测量具有 3 年以上工作经验5现场测量（2） 、测量设备配置表序号仪器名称型 号单 位数 量备 注1水准仪NST2台22全站仪TOP320台13塔 尺5 米把24钢卷尺3 米、5 米把55钢卷尺50 米把26

18、垂 球0.25kg、0.5kg个17对讲机台88计算器GASI05800个23、地形测量地形测量将依据布设的施工控制网以及基准点来进行本工程区所有建物地形图的测绘，特殊地段将根据工程施工的需要测绘不同比例尺的地形图。原始地面测量工作将在施工定线中一次完成，根据测量结果结合设计图纸绘制开挖图。4、施工放样施工放样以监理工程师批准和认可的设计图纸为准，在实地测设各渠系建筑物的平面位置、高程、尺寸等。依据布设的施工控制网以及基准点，采用经纬仪和水准仪相结合来完成测量放样作业。施工放样测量误差标准按水利水电施工测量规范（SL5293）执行。3.3、机电井施工方法、机电井施工方法（1） 、施工程序农用井

19、施工工艺流程为:钻孔下管填砾封闭洗井设备购置与调试抽水试验。（2） 、钻孔开钻前做好准备工作,包括平整场地,放线定桩位,挖泥浆池、沉淀池或排浆池,接通水、电,安装水泵,准各必要数量的粘土,制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕,要检查钻孔中心、转盘中心、开车,使三者在一条垂线上。当准备好后,用第钻杆接好钻机,徐徐放下至土面,先空转,然后慢慢钻入土中,每钻进一节吊杆,即接下一节以便迅速继续钻进,直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查,发现偏斜及时纠正,可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钴机操作有无异常情况,如发现摇晃、跳动、钻进困难,可能遇到硬层或一边软一

20、边硬土层碰撞摇动所致,此时要放慢进尺,待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中,应随时补充泥浆,调整泥浆比重。（3） 、下管采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。操作方法:下管时,采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘,先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上,在其另一端编好钢丝套,分别从托盘的四个穿孔插入,使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油,插入销钉孔,销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm 左右,浅了易脱销,深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上,即可开始安装井管。安装井管时,先将托盘上沿涂上灰砂沥青,而后

21、使井管垂直托盘的针口,在接口处缠 3-4圈塑料薄膜,用 6-8 根竹篾均匀地围在接口处,如果是木托盘应将竹篾下部穿孔,钉在托盘L,再用 8 号铅丝于接口上下各绑 35 道,使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松 8-10 米,盘旋套进井管内,以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管,待兜底绳吃力时,将垫板抽掉,再徐徐下降,把托盘和第根井管送入孔内,至井管上口超出基台 1 米左右,停止下降,即开始安装第二根井管,如此往复,直至井管下完。托盘下到孔底,井管安装完毕,校正无误后,应将管身固定,不使摇摆。然后将兜底绳放松,即可起拔中心绳。销钉拔出后,再用绞车拔兜底绳,待兜底绳拔出,即可回填砾料。下管时应

22、注意,仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量,使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心,并缓缓降下,四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜,每个接头必须接好,检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管,必须经过敲击鉴定,将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员,必须精力集中,听从指挥,在停止下降井管时,必须紧紧刹住车把,否则容易发生事故。井管接口,必须严密、牢固,防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。（4） 、填砾填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石,填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜,不能采用作填砾

23、。填砾质地坚硬,其化学成分在水中不易起化学变化。砾石须经过严格筛分,其合格率必须大于 gO%。砾石不得含土过多,或含其它杂质。填砾采用循环水填砾法:填砾前,先在井管内下入回转钻杆,密封井管口,开泵送水,当返出孔口的泥浆粘度为 18s 左右时,即采用边送水边填砾的方法填入砾石,当砾石面超过滤水管后即出现憋泵现象。此法可以顺利地填入砾石,避免发生砾石不能填至计划位置的现象发生。（5） 、封闭进行管外封闭之前按照井的柱状图,将井管外封闭所需的粘土球及粘土的数量、计划填入的深度计算妥当,并准各一定的余量。粘土球填入井孔后,因受压缩体积变小,准备的数量应比计算多%3O%,粘土的准备数量比计算多 10%1

24、5%。井管外填粘土球的方法与填入砾石的方法相同,但应注意防止因粘土球填入井孔受压缩使填入的砾石错位。一股填入粘土球的数量应比封闭实际需要的多填 25%左右。粘土球的直径一般为 25nlm,呈圆形,用优质粘土制成。为了保证将粘土球填至计划位置,必须试验粘土球在泥浆中的溶化时间,根据试验成果,确定粘土球的湿度,一般要求粘土的溶化时间,等于粘土球下沉预定位置所需时间加半小时。井口一般采用粘土封闭,封闭前先将大块粘土捣成碎块,再填入井孔至井口并夯实。（6） 、洗井在井管安装完毕后,及时负责管井中泥土、细砂、泥浆等的全部清洗工作,以保证管井达到正常的出水量。采用空压机与活塞洗井法,洗至水清砂净。（7）

25、、抽水试验采用深井水泵进行抽水试验。 试验之前,应做好试验准备工作,包括抽水设备、量水工具、水位测定仪器,并开挖排水沟。水位降低次数和大小、试验抽水的延续时间以及试验抽水中的观测工作,均应严格按照监理工程师的要求进行。试验结束后,应将抽水资料进行整理归档。竣工后,及时检查各项指标,符合规划设计要求,进行验收。（8） 、水泵的购置与安装:水泵按设计要求的型号进行采购,根据机井、泵房施工情况陆续到货进行安装。按设计图纸安装到位。、检查泵轴、传动轴、拉杆是否由于运输过程遭受弯曲,如有则校直,检查零件的配合面有无碰伤、碰毛,如有则需修正。、水泵安装前先检查柴油机是否符合使用要求,是否有松动。、水泵的采

26、购安装必须按照技术图纸中规定。、将水泵缓慢放入机坑就位,安装就位。、泵的试运转:泵的试运转在安装正确后进行。3.4、井台及出水池施工方法、井台及出水池施工方法一、出水池施工1 混凝土垫层施工槽底清理完成后，进行 C10 混凝土垫层施工，每边宽出水池 10 厘米，表面平整，标高准确。基槽办完隐检手续，用 10cm 钢模或 1010 方木支模，连好支平，保持其稳固性，并在模板边抄好标高，经监理验收合格后，提前与指定的搅拌站预定需要的砼数量，用罐车或泵车将混凝土送到槽底，砼运输道路应保持平整畅通，浇筑前应将槽内淤泥杂物清除干净，要掌握好混凝土的虚铺厚度，用长抹子找平，混凝土浇筑后要及时覆盖保温。2

27、弹线定位 垫层完成后，根据设计图纸，测量放样，弹出水池底板的边线，绑扎钢筋，钢筋数量、尺寸严格按设计图施工；钢筋绑扎完后，立模、模板必须牢固稳定。并经监理检验合格后，浇筑混凝土。混凝土采用 C30 混凝土，抗渗等级 S8。砼坍落度控制在 1822 范围内，采用泵送施工，混凝土由拌合站集中供应。施工过程中预埋铁件，预留孔洞进行全过程严格控制，确保标高、位置准确。3 上部框架结构施工：本工程地下水池部分考虑全部采用组合钢模板，地上框架结构采用 12mm 厚木模板，50100 木方支撑。（1）施工缝的设置位置及施工工艺在施工缝上浇注混凝土之前，应先将砼面层凿剔出石子，再用水将施工缝处砼冲洗干净并保持

28、湿润，再刷同标号素水泥浆，确保施工缝的粘接质量。 根据以往类似工程经验，各工程部位的施工缝容易出现渗漏的质量通病，要求防水处理。根据本工程的实际情况以及施工工序的要求，先进行池体底板施工，浇注到池壁施工缝位置，再进行池壁的施工。在浇注砼时，不要振捣止水带，以免移位。穿墙对拉螺栓采用 M18，中间设止水环一道，止水环两边必须双面满焊。见下图：图 15 对拉螺栓止水环示意图 穿墙螺栓部位处，用防水砂浆抹平。（2）底板施工：在混凝土垫层上弹出底板的准确位置，按照底板设计图纸要求的断面尺寸，四周分别比水池大出 100边线，预先制定出底板组合钢模板组装方案及加固措施，然后绑扎钢筋，底板受力筋搭接接头位置

29、应相互错开，每个搭接接头或焊接接头范围内的钢筋面积不应超过该长度范围内底板断面钢筋总面积的 1/4，所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸规定要求去做。预埋钢管、铁件要牢固、预留孔洞位置要准确。两层钢筋之间应加铁马凳，使板保护层为 50 毫米。底板技术标准：混凝土强度要求不低于设计标号，振捣密实，不应有蜂窝、麻面、露筋等缺陷。（3）池壁施工池壁施工每次浇筑高度不大于 2m，根据池壁实际高度确定浇筑次数，施工缝处设置钢板止水带。 1）底板施工结束后，在底板上弹出池壁、支柱立模位置，用墨线弹出。钢筋绑扎严格按规范及设计图进行。钢筋的数量、位置必须准确。标高、搭接长度、尺寸要符合规范要求，不漏绑、不

30、错位。钢筋绑扎的扎丝绑扣要向里，防止绑丝外漏现象出现。同一断面（即搭接倍数长度，但不小于 50 厘米范围内）接头面积为受力筋总面积的 50，水平筋距离按图纸要求做。池壁保护层为 35 毫米。所有箍筋弯钩与受力筋交接要严格按照图纸施工。预埋钢管、铁件要牢固，预留孔洞位置准确。 2）钢筋绑扎：模板上面清理干净后，画好主筋、箍筋间距，先摆底层主筋，后摆箍筋，板筋搭接长度为 35 倍 D（二级钢筋为 42D） ，同一截面接头面积不超过总面积的25，用顺扣或人字扣绑扎，两层之间应加铁马凳，板保护层为 25 毫米。钢筋表面不得有油渍、漆污、老锈及锈坑。焊接接头与钢筋弯曲处距离应不小于焊接钢筋直径的 10

31、倍。二、井台施工方案 工艺流程工艺流程：槽底及模板内清理混凝土拌制混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护 1、 清理：在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水润湿，表面不得留有积水。在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水润湿木模板，堵塞板缝和孔洞。 2 、 混凝土拌制：后台要认真按混凝土的配合比投料：每盘投料顺序为石子水泥砂子（掺合料）水（外加剂） 。严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间不少于 90s。 3、 混凝土的浇筑 4、 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m时，应采用串桶或溜槽。 5、 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚

32、度为振捣器作用部分长度的 1.25 倍，最大不超过 50cm。 6、 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的 1.5 倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。7、混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h，应按施工缝处理。 8、 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 9、混凝土振捣密实后，表面应用木抹子搓平。 10、 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，

33、应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于 7 昼夜。3.5、管涵工程、管涵工程1、涵管施工流程；施工准备测量放样土方开挖验槽砖砌竖井安装穿墙管涵管安装灌水试验回填土方交工验收2、土方开挖：本标道路涵管工程沟槽在路基拓宽开挖结束后进行。管槽开挖采用 PC160 小型反铲挖掘机挖沟，人工结合修整，由设计图可知，其基槽深约 2.0 米左右，可用反铲挖掘机单槽一次性开挖至距设计标高 0.3m 处，再由人工进行修底修坡。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应

34、及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，做到基槽一开挖立即进行涵沟砌石施工，不得使基底暴露过久，基底设计标高以上 30cm 厚，不得提前挖除，应在管基施工的同时方可挖除，若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过 1.5 米高。拟采用反铲挖掘机配合人工进行开挖，自卸汽车配合挖装运土，在接近基底 20cm 范围内，由人工辅助开挖修坡、修底。3、涵管施工 (1)运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的吊具进行；除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸

35、的操作方法必须经监理工程师认可。(2)施工要求1)、基础开挖a 基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。应开b 基槽开挖后，应紧接着进行垫层铺设、涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。2)、垫层和基座a 砂垫层应压实到设计要求密实度，其压实度应在 90%以上，按重型击实法试验测定，砂垫层应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则要重新拌和铺筑。b 灰土作垫层时，混合料的配合比设计，承包人应在施工前报监理工程师批准；施工中要拌和均匀，分层摊铺，分层压实，其压实度应在 90%以上，按

36、重型击实法试验测定。3)、混凝土基座尺寸及沉降缝应符合设计图纸要求，沉降缝位置应与管节的接缝位置相一致。4)、管涵基础应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。5)、钢筋混凝土圆管涵成品质量a、管节端面应平整并与其轴线垂直；斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用；如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。b、每处蜂窝面积不得大于 30mm30mm。c、其蜂窝深度不得超过 l0mm。d、蜂窝总面积不得超过全面积的 1%，并不得露筋。f、管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配

37、合比、拌和均应符合有关规范要求。g、管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。(3)圆管涵敷设施工1)管节安装从下游开始，使接头面向上游；每节涵管应紧贴于垫层或基座上，使涵管受力均匀；所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。2)在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。3)在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。(4) 管节接缝本工程圆管管节采用承插式接缝，在承口端应先坐以干硬性水泥砂浆，在管口套接以后再在承口端的环形空隙内塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内壁表面抹平。本工程涵管

38、为倒虹吸管，进出水口设置竖井。管节接头及进出水口应按图纸要求进行防水处理，不得漏水和渗水。在填土覆盖前应按图纸要求或监理工程师指示进行潜水试验。3.6、砂砾道路工程施工安排、砂砾道路工程施工安排砂砾道路工程由一个专业化、机械化的道路作业队负责施工，施工中可根据实际情况与其他作业班组或作业队配合作业，确保按期保质完成。在施工中做到路基开挖填筑与排水工程配合进行，保证挖填持续均衡生产，填方处的管道工程应提前安排施工，以不影响路基的填筑。土路基施工方案1、施工测量施工测量包括：道路导线、中线、水准点复测、横断面检查与补测、增设临时水准点、路基填、挖方边坡坡口线、路堤边坡脚线、边沟与排水沟位置等测量与

39、放样等工作。（1）路中线用 J2 经纬仪以坐标法进行复测。全面恢复道路中线并可靠固定路线的起迄中点、平面特征点、竖曲线转点、主要构造物位置等主要控制桩。路中线恢复过程中，特别注意检查路线中线与相邻标段的路中线是否闭合。复测报告交监理工程师认可。若出现超出规范规定的误差或其他问题，报监理工程师以便查找原因，及时纠正。（2）施工测量时对原水准点进行校核，若超过允许误差范围，将报告监理工程师。在挖填高度较大的地段和地形复杂地段将增设临时水准点并保证可靠固定、精度满足规范要求。施工过程中根据情况随时进行水准点的复测与校核。（3）根据恢复的路中线及设计文件与施工工艺要求等，定出路基用地界桩、路堤坡脚线、

40、路堑堑顶线、弃土堆、临时截水沟、排水沟位置等先行施工内容所需要的施工范围，并在距路中线一定安全距离处设间距不大于 50m 的施工控制边桩，标明填挖值。由于采用机械化施工路基土石方，在距路中线一定安全距离设置控制施工标高的控制桩。控制边桩放样完毕即进行边坡放样，并根据施工进展需要随时进行中线复测，以控制边坡坡度。（4）临时截水沟及排水沟施工放样时，每隔 20m（曲线段每隔 10m）在沟边缘设控制桩并标明施工里程及挖深。（5）施工过程中注意保护施工测量标志特别是原始标志和记录。2 、路基土方（1）填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按公路土工试验规程 （JTJ051-93）执行

41、。试验项目如下：1）液限；2）塑限；3）颗粒大小分析试验；4）含水量试验；5）土的承载比试验（CBR）值；6）有机质含量试验；7）易溶盐含量试验。（2）把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与设计图纸资料不符时，提出解决方案报监理工程师审批。（3）调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。（4）调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显标志。（5）修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。（6）拆除工程：根据现场的实际情况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除

42、工作。（7）规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。（8）路基土方采用机械化施工为主配合人工为辅。采用 1.0m3 以上反铲挖掘机挖土装车，15T 以上自卸汽车运土，100 马力以上推土机配合 12T 以上振动压路机与静力式压路机整平碾压路基及路床。3、临时排水边沟为了使挖方路基施工有一个良好的施工作业条件、避免边坡坡面水在挖方区形成积水而影响挖方路基质量和路堤填料含水量，兼顾将来施工排水管沟时的基坑排水，在挖方路基施工前，首先在道路路幅两侧适当位置修筑纵向临时排水沟。4、地面清理与挖掘施工前将路基用地范围内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下 10-20cm 内的草皮和表土清除

43、。对妨碍视线、影响行车的树木、灌木丛等进行砍伐或移植及清理。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。5、路堑开挖施工过程中将根据地质情况，分别采用不同开挖方案和方法组织施工。（1）开挖方法挖方工作以挖机直接挖、装、修坡为主，人工配合。运土需自卸汽车。而路床整形换土回填则应使用推土机推高补低找平土层。为了保证工程进度，选用 1m3 或以上容量反铲挖掘机、功率 100kw 以上的推土机、载重 15T 以上的自卸汽车。开挖土方调至填方区填土或用自卸车外运至指定地点弃土。在开挖前，开挖的次序和堆土的位置由现场施工员向司机及土方工详细

44、交底。在开挖过程中管理人员应在现场指挥并应经常检查沟槽的标高位置，确保标高位置符合规范要求。为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，挖至离设计标高前 2030cm 时用人工开挖、检平，尽量避免超挖现象。若有超挖，应将扰动部分清除，并必须用中砂回填，用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔接工序流畅，分段分层开挖，以减少塌方或破坏土基，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时处理。减少意外事故。（2）施工质量控制土质路堑开挖过程中，为保证工程质量，施工过程中严格按照设计文件和路基施工技术规范组织施工，并从以下几个方面控制工程质量：1）开挖过程中出现设计未预料到的土质变化时，若需修改

45、边坡坡度和施工方案，报监理工程师批准认可；2）按要求清除路堑路床下工程性质不符合要求的松填土、有机土等不能用于路基的土，换填符合质量要求的土质。3）做好施工排水设施，保证施工作业面始终处于干燥状态，以便于施工作业和路堤填料含水量符合要求；4）人工配合挖掘机修整路堑边坡。6、路槽底换填处理施工时土基如为腐质土或淤泥等软弱地基时，应对土基进行处理。如遇换填基底地下水丰富或涌水现象，则填筑土方砂前应首先做好施工排水工作，以确保质量，防止路基在今后使用过程中发生较大的沉降和变形，这是保证路面具有良好平整度的重要环节。当填方基底为耕值土或松土时，应将基底充分夯实或碾压密实。当填方位于水田、沟渠、池塘或含

46、水量很大的松软土地段，应根据具体情况按图纸或监理工程师的要求，采取排水疏干，或将原路基一定深度和范围内的淤泥全部挖除，换填1.5 米厚的级配砂砾。换填时，在清理的基底上分层铺筑符合要求的砂砾垫层，分层铺筑松厚不得超过 200mm，并逐层压实，使之达到规定的压实度。压实的方法应根据地基情况而选择振动法（平振、插振、夯实等） 、水撼法、碾压法等。若采用碾压法施工时，应控制最佳含水量。砂砾垫层应宽出路基边脚 0.51.0m，且无明显的粗细料分离现象。两侧端以片石护砌，以免砂料流失。施工中应避免砂砾受到污染。如有严重污染，应换料重填。在软基地段路堤完工到路面铺筑之前，应有路堤预压期，预压期应按图纸规范

47、规定施工或按监理工程师指示办理。在沉降期内，没有监理工程师的批准不得在预压路堤上修筑任何工程，但可加填由于沉降引起的附加填土。在预压期内应进行沉降监测。在预压期完成前 14 天，应将监测原始记录、沉降记录汇兑表、沉降曲线图等资料以及完成预压期的分析报告，报监理工程师批准。预压期可根据沉降监测结果在监理工程师指示下确定是否应予延长。只有监理工程师批准同意后才可进行下一道工程。7、路基填方(一)路基填筑工艺框图测量放线土场选择清除表土清除表土机械检修填前压实土样试验土方挖运分层填筑、压实填筑下一层整修交验工程师审核YN工程师审核YN工程师审核Y3.7、路边沟衬砌施工、路边沟衬砌施工 1、施工顺序

48、衬砌作业机械化施工顺序如下： 测量放线轨道铺设 削坡 齿槽、排水槽开挖 软式透水管安装、砂垫层铺设 保温板铺设 土工膜铺设及焊接 混凝土立模、浇筑 混凝土养护、拆模 切缝 嵌缝。 2、边坡施工工艺 根据体型特点、设计尺寸、及规范要求，并结合我公司在以往类似工程的施工经验，对本标段混凝土进行如下施工分层分块。 渠道衬砌按照结构缝，分层分块，渠坡主要分为 5 块，块长均在 4.0m 左右不等，渠坡横向每 4m 依次按通缝半缝通缝半缝设置分缝，且顺水流方向沿渠坡向上依次为通缝半缝通缝半缝。半缝设计深度 6cm，离下坡脚 30cm 处设置引导缝，缝宽 1cm，深2cm。（一）测量放线 削坡机、布料机以

49、及脚手架的定位要使用同一测量控制系统，且削坡机、布料机工作都依靠上下轨道上架设的钢丝来控制，钢丝架设的精度直接影响衬砌削坡建基面和成型混凝土的精度。分别在试验段两端准确放样出钢丝的位置，并埋设混凝土控制桩，以便以后可利用经纬仪穿直线法架设钢丝，保证钢丝架设的准确度。钢丝固定后，削坡、铺砂、立模、浇混凝土都以其为基准定位。1、轨道铺设 （1）轨道铺设前，先放置控制桩，渠底轨道下部高程以渠底混凝土面高程以下 5 cm 左右；渠顶轨道下部高程低于渠顶混凝土面 510cm。 （2）钢线设置：渠顶钢线距上部立模边线 1m，渠底钢线设置在距立模边线 3.25 m 处。 （3）雨天过后，基础变软轨道必然不均

50、匀下沉。针对轨道下沉，将采取以下措施来解决机轨道下沉问题：轨道下部垫约 10 cm 的碎石，这样雨天过后轨道虽下沉但下沉量不大，可以满足安装有自动检测调节装置的衬砌机使用。2、削坡 （1）机器削坡前，挖掘机先进行粗削坡。渠道开挖成型后，测放出坡脚线和坡肩线，测量人员采用仪器控制指挥挖掘机粗削。为保证削出的坡面平整，可以将挖掘机的斗齿改造成平板状。粗削坡应自上而下进行，将削坡土刮至渠底，运至指定地点。 （2）削坡机按使用说明在已基本成型的渠道内安装调试完毕后，用测量仪器控制，将削坡机的机架调整到与设计坡比一致。根据预留保护层厚度确定每次进刀深度和削坡次数，利用测量仪器校核坡面高程，根据校核结果调

51、整削坡进刀深度，确保削坡质量满足设计要求。（3）施工过程中要经常观测削过的坡面是否在要求范围内，以便及时矫正削坡机。削坡土要及时清理，以防埋过轨道而影响后续作业。 （4）渠肩修整：以渠肩线控制桩向外 30 cm 处为渠肩平台，相邻控制桩挂线，现场施工员用水准仪精确控制渠肩高程，人工对渠肩平台进行清理。为防止路缘石安装时砂垫层塌落形成空洞，渠顶部清理至砂垫层顶部高程。 （5）渠道削坡不允许欠挖，超挖深度不大于规范要求。 （6）削坡工序完成后，当下道工序不能及时施工时用塑料布对新鲜面进行覆盖。防止雨水冲刷，以达到坡面不开裂、不变形、不出现雨淋沟的目的。3、齿槽、排水槽开挖 （1）开挖顺序：挖排水槽

52、削排水槽以下坡面（削至砂垫层顶面高程）坡脚齿槽开挖。 （2）人工挖齿槽时，顺便将靠近齿槽外边 50cm 范围内清理至立模高程。 （3）沟槽验收合格后，在底部摊铺砂砾料垫层并夯实，其填筑厚度、相对密度等应符合设计要求。 （4）根据排水管管径计算并考虑设计要求的搭接长度，裁剪土工布。考虑适当的绑扎搭接长度，裁剪绑扎土工布用防腐绑材。全面检查有无漏包、搭接长度不够、绑扎不紧、透水管和土工布间结合不紧密、褶皱、松动等现象。管道预留接头部位应包裹保护，以防回填料及其他杂物进入管道中，影响排水效果。雨季施工时，需增加降排水措施，严禁沟槽泡水，避免浮管发生。回填前检查沟槽内有无积水、杂物。透水管铺设完成后不

53、得堆放重物。回填应即时，严禁安装已完成的管道长期暴露。 （5）逆止阀定位要精准，表面与坡面平行，且不能高于衬砌坡面。逆止阀安装时将PE 膜粘在托盘下面，上层土工布粘在托盘上面，安装完成后用透明胶布将顶面封死，防止混凝土浇筑时堵塞。 4、铺砂 （1）砂垫层铺设前准确测定砂的含水率，铺筑料含水率初步确定 3 个：9%、10%、11%进行试验。 （2）排水槽先铺 5cm 砂垫层，然后布设软管，软管布设后分两层铺砂，每层洒水，然后用振捣器振实。严禁出现排水槽内一次性铺满，且未浇水捣实的现象。 （3）铺砂前，在削好的坡面上挂三条线，同一断面两条作为铺料前对机器的矫正，在另一断面挂一条作为铺砂过程中对机器

54、的矫正。（4）砂垫层的虚铺厚度初步确定 3 个：60mm、65mm、70mm 进行试验。砂垫层铺设时，布料机布料一定要同时开启平板振捣器以保证砂垫层的压实度。5、铺设保温板 （1）挂线铺设：首先定出保温板下部基准线，由下而上梅花形紧密铺设，错缝宽度一般为 40cm60cm。 （2）铺保温板时，保温板上面防滑槽朝上，竹签应垂直坡面并稍向下倾斜，不准垂直向下；且竹签顶部应打入保温板上面以下 3mm。铺板前，需清除砂层表面多余虚砂，并将基础整平，保证保温板紧贴基面，无架空、不下滑。接缝紧密平顺，两板接缝处的高差不得大于 2mm。 （3）顶部拼接小块保温板容易受风吹、其它外力作用后移位变形，在薄弱处采

55、取透明胶带粘贴，确保顶部小块牢固、稳定。 （4）必须裁掉伸入齿槽内的保温板，架空处用泥土填实。 6、土工膜铺设（1）护坡土工膜在采购时就定制一定长度，既要满足使用又要考虑便于保护。上部留够设计长度并加 57cm，下部留够搭接长度并加 25 cm，铺设时按设计要求顺水流铺设，上游幅压下游幅。 （2）土工膜在焊接前务必拉展，不能有褶皱。接缝处的土工布采用机械缝合，土工膜采用热熔焊接或粘接。土工膜焊接采用双焊缝焊接。双焊缝宽度宜采用 210mm，搭接宽度10cm。应防止发生漏焊、烫伤和褶皱等缺陷。土工膜接缝焊结强度不得低于母材的80。在焊接过程中和焊接后 2h 内，焊接面不得承受任何拉力，严禁焊接面

56、发生错动。检测压力不小于 0.15MPa，持续 2min5min。 （3）复合土工布缝合后，上下部折叠方向应相反，防止搭接处过厚造成混凝土坡面局部过薄，且上层折叠方向应顺水流方向。（4）土工膜上不允许人员行走，不允许抛掷带利刃的物品，土工膜施工现场禁止吸烟。 （5）新老工作面搭接处，土工膜要预留 4m，方便平顺搭接。 （6）齿槽内土工膜不能悬空。7、立模 （1）下部齿槽开挖时即将立模位置挖至立模高度。 （2）上、下部模板支撑要牢固。 （3）闭孔泡沫板在出厂时既定制为 7.8cm+2cm（即先割 2cm 一条缝，以便日后凿出后打胶；切割通缝位置闭孔泡沫板定制时还应减去下部垫块厚度） 。8、浇混凝

57、土面板作为最后的成品呈现出来，其外观质量的好坏直接影响到工程的形象。因此混凝土浇筑中应从每一个小环节控制。（1）混凝土施工配合比要适当调整，混凝土拌合物要以满足衬砌机施工为准。 （2）必须控制好混凝土拌合物，出机口塌落度初步定为 8cm10cm，运至现场入仓塌落度控制在 7cm9cm，拌合物不符合要求严禁入仓。 （3）混凝土搅拌运输车（以下称运输车）就位后卸料前，先将拌合车转动 1min，使入仓料拌合均匀。为便于卸料，卸料人员可用少许水湿润运输车的下料槽和布料机输送带。运输车辆卸料自由下落高度应1.5m。（4）试验段施工中确定振捣时间、工作速度等参数。作为大面积渠道混凝土衬砌的工作参数。 （5

58、）衬砌施工中应专人检查振捣棒的工作状况，若发现衬砌后的板面上出现露石、蜂窝、麻面或横向拉裂等现象，须停机检查、修理或更换振捣棒，并对已浇筑混凝土进行处理；初凝前的混凝土进行补振，初凝后的混凝土进行清除，并采取填补原浆混凝土，重新振捣。 （6）渠坡衬砌的顶部出现缺料、漏振时，应及时人工补料，并采用振捣棒和平板振捣器辅助振捣。 （7）当衬砌机行走前移时混凝土表面出现带状隆起，表明振动碾压小车高度设置有误，应及时调整，并重新碾压。 （8）根据气温情况确定混凝土浇筑抹面时间，刚开始固定磨光机上下 4mm 的活动范围，待混凝土有一定强度后完全松开抹面机，靠其自重磨光。 （9）上下棱角专业人拉线施工，保证

59、上下棱角为一条直线。 （10）坡肩、坡脚和周边的施工要专人负责。采用人工辅助布料，插入式振捣棒或手提式平板振动器进行振捣。坡脚处要分两次布料、振捣。插入式振捣棒振捣模板周边时，不宜过快。对坡肩及坡脚的折线部分，应以靠尺定型，以使折角整齐，外观美观。对已经拆模的混凝土要注意成品的保护，防止边角破坏。 （11）当衬砌机出现故障时，应立即通知拌合站停止生产，在故障排除时间内衬砌机内混凝土尚未初凝，允许继续衬砌。停机时间超过 2h，应将衬砌机驶离工作面，及时清理仓内混凝土，出现故障后浇筑的混凝土需进行严格的质量检查。9、混凝土养护 （1）混凝土浇筑成型后，先用塑料薄膜及时覆盖，防止表面水份散失而形成表

60、面裂纹，待切缝后用专用养护膜覆盖。 （2）保温养护：当出现低温或负温天气时，应采取保温措施养护。 三、伸缩缝的安装：（1）安装方法采用反开槽二次切边法施工，即当铺筑完沥青混合料路面后再反开伸缩缝安装槽。第一次切边按设计边线向内反 5 厘处切边，待伸缩装置安装完成后再二次切边至设计线，以保证切边边口的整齐。（2）安装形式，桥面伸缩装置与防撞墙伸缩装置，分体安装以桥面伸缩装置端头的翘起来保证缝端的漏水问题。安装：（1）伸缩缝安装前首先检查伸缩缝开槽宽度与伸缩装置的间隙是否符合温差要求。间隙中是否清理干净，待检查验收合格后安装。 （2）为防止安装过程伸缩缝装置产生的变形，保证伸缩装置与两侧路面的平顺