YT273000E液压机培训资料

1、YT27-3000E液压机培训资料一、外观图二、用途和特点 1.本机的控制系统设有工艺动作为调整、手动、半自动三种操作方式，在操纵箱上设置选择开关实现方式转换，按钮集中控制。该机依操作形式不同可分为一般工艺动作、拉伸工艺动作。在一般工艺动作中操作形式又可分为：带顶出、不带顶出，并可实现定程、定压两种成形工艺，便于调试和操作 。 2.本机的液压控制系统采用插装式集成阀，主泵采用德国力士乐公司生产的 A7VO系列高压柱塞变量泵，额定压力为 32Mpa，比例伺服阀采用德国力士乐公司产品，提高了动作的可靠性及使用寿命。 3. 本机的电气控制系统采用了进口日本三菱公司生产的 PLC 可编程控制器和施耐德

2、公司的触摸屏控制，该系统具有相应的自诊断功能程序，能在触摸屏上显示出压力机相关的工作信息及常见故障，可同时储存 99 套模具参数；同时压力机的有关状态可由触摸屏显示和操作，增强人机信息交换功能，具备良好的操作性。 4.本机机身采用框架式结构，确保刚性，四根拉杆采用液压预紧，滑块采用整体可拆卸的斜楔式四角八面导轨导向，保证抗偏载性能和刚度精度的保持性。 5.油缸等密封件采用奥地利爱科公司生产的优质密封圈，大大延长了密封件的使用寿命。 6.本机设有油位、油温、滤油器堵塞及润滑等多种故障指示灯和故障报警功能 7.本机的液压系统设有液压油过滤、冷却系统。当油温高于 45时，开始对油液进行冷却；当油温高

3、于 60时，机器停止工作，只允许冷却系统运转。 8.本机同时设有上死点锁紧装置，防止滑块下滑。主滑块在上端位置时按锁紧按钮，自动锁住主滑块；主滑块在非上端位置时按锁紧按钮，滑块先上升至上端位置，然后自动锁紧。液压系统设有回程管路超压报警压力继电器。 9.本机设有移动工作台，便于换模维修。移动工作台采用前移出的方式。三、结构概述 本机器由主机、液压传动系统、润滑系统和电气控制系统等组成。主机包括机身、机架平台、移动工作台、各类油缸、上下限程装置等。液压传动系统包括动力机构、管路等部分。电气控制系统包括电气控制箱、电气操纵箱等部分。机身上横梁上装有两个侧缸和一个主缸，机身下横梁上装有顶出缸、液压垫

4、缸、回程缸及限程装置 1侧 缸 结 构 图 2主 缸 结 构 图 3顶 出 缸 结 构 4液 压 垫 缸 结 构 (四)行程控制装置 本机的滑块和液压垫行程控制装置采用位移传感器控制，通过在触摸屏中设定数值，达到调整滑块行程位置的目的。 (五)润滑装置 滑块的润滑系统采用电脑程控自动稀油润滑方式，润滑油液可回收。流下的油液通过导轨下面的集油槽过滤后返回到润滑油箱。启动机器时必须先启动润滑装置，否则主电机不能启动。工作时各导轨的需油量可通过分流阀手动调整，液压垫采用含油自润滑导板。(六)移动工作台 移动工作台由钢板焊接而成。移动工作台的起落由四角四个起落缸完成。移动工作台的驱动采用变频电机经减速

5、机驱动，动作平稳可靠，且采用定位装置定位以保证较高的复位精度。两个轮子前均有导轨除尘装置。移动时电动机导线通过滑轮传递到地坑内。在台面的上平面设有固定模具用的 T 形槽。 五、液压系统概述 本机设有以下工艺动作可供选择 1.调整 调整动作又称“点动”，操作相应的功能按钮完成相应的动作，每按一次按钮完成相应动作的一次点动。主要用于调整模具时使用。手按压按钮才有相应动作，抬手则此动作停。 2.手动 手按一次动作按钮后，可完成一个相应动作，按静止按钮或限位开关发讯该动作结束。 3.双手单次循环（半自动） 按压双手下行按钮，压机连续完成快降慢降加压（到设定压力或设定位置）慢速回程快速回程到停止，完成一

6、个单次循环过程。1.3 维护项目序号维修项目维修内容维修周期1滑块运行导轨面及润滑导轨面应光滑，无划痕拉毛，导轨面应有润滑油流动每日2活塞运行外表面外表面应光滑，无划痕拉毛每日3液压垫运行导轨面导轨面应光滑，无划痕拉毛每日4检查油箱油箱液位，目视检查油液的颜色变化每日5检查液压系统管路有无外部泄漏每日6各油泵及电动机运转状态油泵运转正常，无异常噪音及震动每日7过滤器在液压系统正常工作温度下发出第一次报警后更换滤芯每日8检查油压压力值必须在规定范围内每日序号维修项目维修内容维修周期9检查安全装置紧急停止按钮是否正常每日10检查各油缸有无渗漏每周11移动工作台车轮圆周面及导向凸台面与下梁上平面及导

7、轨上平面导轨面应光滑无压油，下横梁平面光滑无污物(配合更换模具进行)每周12检查液压系统阀组及各高压管路有无渗漏每周13各油管管夹连接螺钉各螺钉应无松动，与原装标记不得相错每周14滑块导轨间隙，液压垫运行导轨间隙间隙值应符合合格证要求每月15主油缸活塞与滑块连接处螺钉各连接螺钉无松动，不能与原装标记相错每月16各油缸上端面与充液阀连接螺钉各连接螺钉无松动，不能与原装标记有错位每月17油缸上平面与充液阀连接面间隙用 0.05mm 塞尺检查应不入每月1.4 注意事项： 1）在维修前应关闭相关的截止阀、球阀和蝶阀，并卸掉残压。 2）维修必须在设备停机、液压系统无压状态下进行。 3）不要把不同粘度、不

8、同生产厂家的液压油混合使用。 4）必须使用精细滤油车向液压系统油箱注油。 5）前面所述的定期维护，是指设备试车投产半年后，设备进入正常运行阶段的维护。 在设备初投产半年时间内，应缩短检查周期。 6）油箱换油时，油液应在未冷却的状态下排放掉，然后装入新油。 7）老化的非常严重或污染的非常厉害的油液不能通过加入新油来改善其状况。 8）设备长时间停用时，应采取防腐蚀措施。 9）液压系统的油泵和比例阀，严禁非专业人员进行分解、维修。 10）油液应进行严格过滤后才允许注入油箱。工作用油推荐采用 L-HM46 号抗磨液压 油，油箱内注油不得低于油标。油的清洁度应达到 ISO/DIS 4406 的 18/1

9、5，NAS1638 的 9 级。 11）工作油液在投入使用 6 个月后应过滤一次，使用一段时间后应更换，第一次更 换时间：12 个月；第二次更换时间：36 个月。滤油器要经常用煤油清洗；冷却器也要经 常用煤油清洗，清洗周期视水质情况而定，一般每 5-10 个月应进行一次内部检查和清洗。（二）安全操作规程1）严禁不了解设备结构、性能和操作规程者擅自开动设备。各种液压元件未经主管部门同意，任何人不准私自调节或拆换。2）设备在运行过程中，不允许进行维修，维修必须在设备停机、液压系统无压状态下进行。3）当设备发生故障或事故时，禁止在工作条件下进行检查和调整。4）严格遵守本机规定之压力和行程范围，严禁超

10、压、超程、超载使用，并避免偏载使用。5）电气设备的接地装置连接可靠。6）所有连接螺钉必须拧紧。法兰上所有螺钉都必须装上。7）在液压系统进行试验时，不允许靠近高压管道。8）当打开放气阀时，眼睛不要对着喷射的方向去看。9）液压系统中，即使是发生微小或局部的喷泄现象，也应停工修理，不能直接用手去堵塞。10）严格按照设备的维护程序，对设备进行维护。11）液压垫在使用100 吨位情况下，顶杆数量不少于 13 根，工作台承压面积应不小于 1160mm500mm；在使用 100 吨200 吨位情况下，顶杆数量不少于 26 根，工作台承压面积应不小于 1750mm750mm；在使用 200 吨300 吨位情况

11、下，顶杆数量不少于 40 根，工作台承压面积应不小于 2330mm1000mm。12）滑块在使用1500 吨时，工作台承压面积应不小于 1520mm800mm；在使用 1500吨2200 吨时，工作台承压面积应不小于 2280mm1200mm；在使用 2200 吨3000 吨时，工作台承压面积应不小于 3040mm1600mm，否则应用垫板过渡。13）严禁滑块超过最大行程使用，模具最小闭合高度不得小于 600mm。14）不允许偏载使用15）在设备开机后，需进行 510min 的安全检查。在该段时间，设备处于空负荷状况，设备操作相关人员需对设备及周边环境进行详细的安全检查九、故障和消除方法序号故障现象一般原因消除方法1动作失灵1.电气接头接错，松落或接触不良。2.油箱注油不足。3.滤油器堵塞。4.行程开关失灵1.按电气原理图和说明检查并修理。2.加油至油标位置。3.清洗滤油器。4.修理或更换。2滑块运行时有抖动现象1.系统内积存空气或泵吸油口进气。2.精度调整不当或导轨缺润滑油1.检查吸油管路是否松动，并打开放气阀排气。2.导轨上加注油，重新调整精度。3滑块慢速下行带压过高支承压力过大调整压力阀,使上缸不带压4停车后滑块下溜严重1.回程腔密封圈渗漏。2.支撑阀调整压力过小或阀口不严1.更换密封圈2.调整压力检查阀口5压力表指针摆动厉害1.压力表油路内存有空气。2.管路机