某立交桥工程第二标段工程施工设计方案

1、 一、施工方案1、工程概况市二环线属城市快速干道，中岭立交桥工程是联系市二、三环线联络道与星沙大道的重要枢纽工程，它的修建，对于完善城市交通布局，缓解市区交通堵塞，具有非常重要的作用。本工程位于二环线东北角，正好处于环线由东西线南北转向的拐角上，环线在此为弧线，目前环线方向的一期工程已竣工通车，二期工程需完成环线与二、三环联络道的互通。本工程为完全定向式互通立交，各向之间通过定向匝道联系，非机动车通过最底层中央转盘与辅道连通。本标段围为13#、14#通道，EW线K0+000-K1+120、WE线K0+078.4-K1+152.7、FJ0线K0+000-K0+469.15和挡土墙2、3、4。包括

2、土方工程、地道结构工程、排水管埋设、检查井砌筑、道路垫层、挡土墙等（不含绿化工程、路灯工程、地道装饰、防撞栏杆金属制安和防腐、交通工程、防腐工程、人行道板铺设、水泥稳定砂砾基层与沥青路面铺装等工程）。1.1设计概况1.1.1道路工程设计（1）设计标准道路等级：城市级主干路,设计车速：主线60km/h，匝道为40km/h，道路设计荷载：城-A级。（2）纵断面设计本次纵断面设计，根据机动车爬坡能力强的特点，适当提高纵坡限制，以降低工程造价，本标段机动车匝道最大纵坡为3%，机非混行匝道采用较小纵坡，一般纵坡控制为2.5%，局部控制为3.5%，最小纵坡为0.3%。（3）横断面设计二、三环线联络道与星沙

3、大道宽为46m，路幅组成为：2.5米人行道+7米非机动车道+1米绿化带+25米机动车道+1米绿化带+7米非机动车道+2.5米人行道=46米。在匝道进出口路段均设置了加宽车道。立交桥各匝道宽度均为9.3米，沿立交桥四角右转弯匝道设置了人行道。路面横坡：单向机动车道横坡1.5%；辅道横坡1.5%，向路外倾斜。行人道横坡2.0%，由路外向路中倾斜，均不设置超高横坡。（4）路基设计设计路基围须清除表土、淤泥、植物层等不符合路基使用要求的土；对于局部淤泥困难的地段可采用抛石挤淤，然后回填砂砾（12cm），再填土夯实；FF匝道需机械破除原有水泥路面再铺设新路面。路基压实度：路基采用重型压实标准控制，填方路

4、槽下0-80cm，挖方路槽下0-30cm围压实度大于95%，填方路槽80cm以下，应大于93%。路基边坡：填方路堤坡比1：1.75；切方路段：当路堑为土质或强风化岩时，边坡坡比1：1.5，每6米设一道台阶，台阶宽度1.0米，当路堑为中风化或弱风化岩质时，上述边坡改为1：1，其余一样。路基防护：路基防护均采用绿化生态防护，边坡均铺贴草皮。（5）路面设计：本次投标只考虑15cm厚泥结砾石垫层。（6）挡土墙设计挡土墙全部采用钢筋混凝土挡土墙，墙高不大于7m时采用悬臂式挡土墙，墙高大于7m时采用扶壁式挡土墙，墙顶设置防撞栏杆，栏杆形式与桥梁一样。（7）通道设计路堤匝道两两相交处均设置通道，宽度计有12

5、.8m、9.3m与12m三种类型。1.1.2排水工程设计（1）本工程主要考虑立交桥围的雨水排放与通过立交桥的水系排放。（2）本工程管材主要采用（HDPE）缠绕结构双壁波纹管（B型），电熔连接，部分地段采用混凝土管。（3）管道敷设完进行闭水试验，验收合格后与时回填，管底至管顶以上50cm采用中粗砂回填，其余用较好砂性土回填，密实度达到道路要求。（4）雨水口采用偏沟式双箅雨水口,坡度1，雨水口井深均为1.0m。（5）检查井盖均采用重型防震防盗铸铁井盖。1.1.3桥梁部分1.1.3.1桥梁技术标准荷载等级：汽超-20，挂-120；桥面宽度：主桥9.30m立交桥净高：主线>5.0米；匝道>

6、4.5米；地震基本烈度：7度设防。1.1.3.2桥型设计本标段桥WE0-WE1处R=1008.15m的曲线上，WE1-WE19处直线上，本高架桥桥梁跨径组成为3×（5×25）米+（3×30米+17.34）米，桥梁全长557.34米。上部结构为C40三跨现浇预应力等截面连续箱梁；下部结构基础为d220cm人工挖孔灌注桩，桥墩柱为花瓶式墩；桥面纵坡为1.5%的单向横坡。1.1.3.3上部结构设计本标段桥面宽9.3米，由单箱双室截面连续箱粱组成，箱粱高1.608m；本桥采用满堂支架施工。1.1.3.4下部结构设计 （1）桥墩柱采用180cm×200cm花瓶式墩

7、，d220cm人工挖孔灌注桩基础。 （2）桥台采用轻型桥台，双排4根d150cm人工挖孔灌注桩基础。1.1.3.5附属工程：包括桥面铺装、泄水管、防撞栏杆、伸缩缝、支座等容，上部结构施工时应注意附属工程预埋件的设置。 （1）防撞栏杆采用C30砼，设计采用分段设置，各段之间设有2cm胀缝，伸缩缝处采用钢板装饰。（2）全桥伸缩缝均采用80型钢伸缩缝，应按生产厂家技术要求埋设埋件和确定安装宽度。（3）全桥均采用QZ系列桥梁球型支座。1.2主要工程数量 1.2.1排水工程编号名称规格单位数量备注1双重壁（HDPE）管D300m752双重壁（HDPE）管D400m4103双重壁（HDPE）管D500m4

8、54双重壁（HDPE）管D600m355双重壁（HDPE）管D800m1106双重壁（HDPE）管D1200m1207双重壁（HDPE）管D1400m1058钢筋砼管D400m359圆形检查井1500座3610矩形检查井2200×2200座611双箅雨水口铸铁个501.2.2道路工程编号名称单位数量备注1土方挖方m31592132土方填方m3698953清淤、清表m363844砼挡墙m32973.225地道座31.2.3桥梁工程编号名称单位数量备注1挖孔灌注桩D1500m1762挖孔灌注桩D2200m4773盆式支座个544F80型钢伸缩逢m46.55钢绞线t91.946钢筋制安t1

9、219.171.3施工条件1.3.1施工现场交通条件：本标段位于城郊待开发区，地理位置较偏僻，机械设备与筑路材料的运输通道狭窄，给施工带来一定的影响。本工程施工时可利用前期施工的匝道与对现有约5m宽的机耕道路加宽后可作为现场进出道路。1.3.2施工场地：本标段道路沿途经过之处为丘陵地带，地形起伏较大，地物地貌多为山地、农田、菜地，局部有水塘与沟渠等。施工前期应沿道路与桥梁纵向修筑宽6米的施工便道与进出场道路连通，便于土方与材料运输。1.3.3水源、电源：标段城郊电网密布，有合适的生产照明电源接用，水源可考虑池塘取水与挖井地下取水两种方式并用。1.3.4为确保本工程质量达到优良工程，特制定此施工

10、组织设计，制定出适宜的施工方案和采用强有力的施工保证措施，以确保优质、高速的完成该工程项目的建设任务。2、工程特点2.1施工围广、质量要求高。本工程占地面积大，施工线路长，是联系市二、三环线联络道与星沙大道的重要枢纽工程，是市重点工程，工程质量要求高，必须确保优良工程。2.2工程量大、工期紧。本工程工期要求紧，工程量大，因此必须组织一支经验丰富的专业施工队伍，制定强有力的各项质量、安全、文明施工和交通组织措施，以确保进度，并尽量减少施工噪音、灰尘、污水等对周边居民与环境的影响。2.3路基土石方工程量大，挖方达到约为16万方，填方7万方左右。且沿线大多为菜地、农田和丘陵，标段围地形略为复杂，起伏

11、较大，基本为高填深切段，必须按规要求施工，确保施工安全与质量。2.4 路线行经多处水塘、菜地、水田等低洼地带，要切实做好路基底软弱清淤处理，确保路基稳定。2.5专业性强，技术要求高。该工程包括桥梁工程、HDPE双缠绕排水管道、路基、地道等多项工作容，是一项典型的市政综合建设工程项目，要求有一支技术力量强，经验丰富的专业施工队伍来完成任务。2.6安全文明施工要求高。本工程由于土石方量大，结构工程工程量大，施工中存在的不安全因素多。施工前，必须制定详细的安全保障措施，并在施工中严格落实，才能避免施工中安全事故的发生，确保安全管理目标的实现。针对本工程的上述施工特点，我公司计划在本工程的施工过程中，

12、以人为本，立足于工程质量、安全生产和文明施工，通过周密计划、精心组织科学管理，实现我们对本工程所拟定的管理目标。3、施工管理目标3.1工程质量目标严格执行ISO009002质量管理体系标准，满足设计与工程质量验收标准，确保本工程一次性验收为优良工程。3.2工程安全目标认真贯彻建设部颁发的建筑施工安全检查标准（J59-99），严格按照2003年国务院颁发的建设工程安全生产管理条例、建设工程安全许可证条例制定安全保障措施和安全检查制度，并针对安全事故发生的偶然性，加强管理、认真落实，将安全事故频率控制为零，杜绝一切大小安全事故。3.3工期目标针对本工程的特点和工程容，采用分区平行施工，每个区段又根

13、据工艺程序组织交叉流水和分部流水作业；同时通过网络优化组合，在确保工程质量优良的条件下，确保在计划总工期169个日历天完成合同所有施工任务。3.4文明施工和环境保护目标认真遵照省建委颁发的施工现场综合考评试行办法和长建发2004251号文，施工现场采用硬质围挡和活动式工具房，全部使用商品砼，采用专业的砼搅拌车进行运输，确保文明施工，文明管理；按时发放民工工资，杜绝因工资问题导致民工闹事等不文明的事件发生。环境保护目标：委托专业渣土运输公司进行道路土石方的外运和外借，确保施工排水、防尘、防噪等各项指标均达到城市管理的有关要求和标准。3.5投资和成本控制目标积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，

14、尽量减少预算外消耗，为业主最大限度节约投资，并与时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方所需资金状况，以保证工程顺利进行；科学地编制施工方案和作业计划，通过合理组织，科学管理，统筹安排，有效的控制施工成本，争取最大的合理合法利润。4、施工组织机构设置若我公司有幸中标，我们将组织公司强有力技术力量投入到本工程中，选定施工经验丰富，善于经营管理的人员任项目经理，选派有技术、有能力、经验丰富的工程管理人员组成“环线中岭立交桥三期工程第二标段”项目经理部，对本工程的工期、质量、成本、与安全生产方面全面统筹、控制，实行项目法施工，对工程实行从原材料控制开始至工程竣工验收以与工程保修为止的全过程控制。具

15、体管理机构见下图：项目经理项目副经理技术负责人计财组安全组机料组质检组工程组排水工程施工队地道工程施工队土方工程施工队桥梁工程施工队道路工程施工队附属工程施工队质量管理试验检测材料供应设备调度后勤协调安全生产计划统计财务会计项目组织机构图各岗位、部门主要职能职责如下。项目经理：在本工程的实施过程中代表公司履行工程合同，全面负责工程项目的管理。项目副经理：协助项目经理，负责现场生产管理，编制施工计划，协调质量、技术与生产进度的关系。技术负责人：负责项目的质量与技术工作，处理施工中出现的技术问题，做好技术交底和技术指导工作，领导技术资料的整理，组织编制实施性施工组织设计。工程组：主要负责组织实施现

16、场施工、资料的收集和整理归档与合同管理。根据工程实际情况，设立排水工程施工队、土方工程施工队、道路工程施工队、桥梁工程施工队、附属工程施工队，并设测量队和资料与预结算室。各队既各负其责又接受统一指挥，密切合作。质检组：分管试验、质量检查。负责组织实施质量计划，对施工所用材料进行检验，对整个施工过程进行质量检验和监督。机料组：负责工程材料的供应和设备调配，同时对所购材料与各类物资的质量负责，负责施工机械设备的维修与保养。综合组：分管外部协凋、后勤保障与在项目经理领导下，负责安全文明施工生产的日常工作。计财组：分管计划统计和财务会计。5、整体施工部署5.1施工指导思想：根据工程的工作容与现场实际情

17、况，本标段结合交通组织的要求，整个工程施工遵循“整体控制、分段实施、先主后辅、从下到上、以建促征、全面开花”的原则，以结构工程施工为中心，抓住WE线桥梁工程和EW线13#、14#通道工程两个重点，以施工便道为先导，按照先主线后辅道，先桥梁桩基、地道、排水管施工后箱粱、地上土方、挡墙护坡等构筑物、土方穿插施工、管线挡墙同步施工的原则进行总体施工安排，以整体控制，分段实施，见缝插针，以建促征，全面开花的思路进行施工组织。整体控制、分段流水施工是指本工程必须作为一个完整的部分按合同进行质量、进度等全面计划安排和控制；分段流水施工是根据工地现场合理的划分为两个主施工段，两个主施工段又各自分为主线和辅道

18、作业面，分别平行流水作业。先主后辅、从下到上是指考虑征地拆迁难度与与相邻二期工程施工标段的协调等因素，首先确保施工重点，实施先主线、后辅道的施工思路；从地下到地上，根据施工工艺要求，先施工本标段FJ0线与EW线交叉部位的两座地下通道、各道路部分排水管道施工之后再进行砌井、回填、路基施工。本工程施工以结构工程施工为中心，以桥梁工程和通道工程为施工重点，排水管道、挡墙与其它构筑物需穿插或同步进行。桥梁工程以施工便道为先导，尽快为桩基施工创造条件。土方工程施工则需服务于构筑物施工，未到排水管、地道等构筑物施工标高的地方抓紧土方施工，有条件的地方则先施工构筑物，同时注意保持土方施工场地的畅通。施工时尽

19、快完成排水工程、地道工程，为道路施工提供场地，从而确保整个工程顺利完成。以建促征、全面开花，在全线路施工过程中具备条件的施工地段、施工项目，加强施工队伍的投入，充分满足人力、设备、材料的供应，尽可能同时展开多个作业面施工，并且以建设促进征地拆迁的进度，尽快提供工作面，确保总的工程进度。5.2施工段的划分根据工程量与整体施工部署，为确保工期目标的实现，将整个工程分为两个施工段分别同时组织平行施工作业。第一施工段：EW线K0+000-K1+120、FJ0线K0+000-K0+469.15为一施工段，包括地道工程，排水管道开挖、砖砌检查井、回填、挡土墙、路基土石方等工作容。第二施工段：WE线K0+0

20、78.4-K1+152.7段，包括桥梁桩基、箱梁、路基土石方、挡土墙等工作容。5.3施工步骤安排根据施工部署指导思想在工程总体安排上分六个阶段组织施工：施工准备阶段、土石方与附属工程施工阶段、桥梁、砼挡墙与地道工程施工阶段、排水管道施工阶段、道路工程施工阶段与扫尾阶段，各阶段为平行交叉流水施工作业。施工顺序结合现有施工进场通道，由标段起始点往中间施工。5.3.1施工准备阶段5.3.1.1工地驻地建设：搭建装配式活动用房与施工围挡等临时设施，布设施工现场水电走廊。 5.3.1.2现场交接桩，建立施工测量控制网，组织测量放样，并将测量成果上报监理、业主。 5.3.1.3加强管线交底，进行管线调查，

21、了解现有管线的分布情况，并制定管线保护措施。 5.3.1.4交通组织：考虑到施工场地为山地、水塘、菜地，交通极为不便，前期准备工作的重点是沿道路与结构物走向修建5米宽纵向施工便道与原有道路连接，确保施工车辆可通过施工便道进出施工场地。5.3.2土石方与附属工程施工阶段包括清表、水塘地段软基处理、路基土石方的填挖等，分两个施工段同时进行。水塘地段提前排放水，作软土换填处理；采用挖机、推土机清表挖土，翻斗车运输，压路机压实。土方采用挖掘机开挖，翻斗车运输，严禁爆破。路基填筑与开挖相互协调，符合要求的料，尽量移挖作填。路堤填方施工按“四区段、八流程”的工艺要求，采用重型振动压路机碾压，“三背回填”等

22、局部不能采用重型压路机的区域，另配备小型压实设备分层填压。本阶段依机械清表、清淤换填（或抛石挤淤）、土石方挖方、土石方填方、边沟砌筑、砼挡墙与护坡砌筑顺序进行。5.3.3桥梁、砼挡墙与地道工程施工阶段两处地道的施工进度决定了土方工程的施工进度，工程开工以后，必须集中人力、物力，加快速度完成上述两处地道的施工；桥梁工程施工必须尽快贯通施工便道，开辟人工挖孔桩工作面。5.3.4排水管道施工阶段按照有关规要求并考虑合理的施工工艺要求，应先对填土地段的路基进行处理并填筑到合理的标高位置，对挖方地段开挖至路床标高后，再进行排水管道施工；过地道顶地段应在地道工程完成回填后施工。5.3.5道路工程施工阶段土

23、石方工程、排水工程、地道工程施工阶段完毕后即可进行：路基精加工、铺筑泥结砾石料施工。无地道的部分在土石方工程阶段与排水工程阶段完毕后即可进行上述工程施工。5.3.6扫尾阶段施工现场扫尾、机械设备退场、临时设施的拆除与场地清理等。6、施工技术方案6.1施工测量6.1.1测量准备工作（1）检查工程原测设的永久标桩，根据监理工程师提供的工程测量设计资料和测量标志进行复测，将复测结果交监理工程师确认。（2）本工程投入的测量仪器在使用前均送计量器具检测部门进行检测，并按其检验周期送检，以确保精度。（3）进场后马上组织专业测量人员组成工地测量组，根据设计图纸与资料进行沿线调查，核实施工围对施工有影响和需拆

24、除的障碍物的准确位置，探明原有各种地下管线情况，按设计要求或指定围在施工前与有关单位联系，弄清具体种类、尺寸、位置、高程等，重要管线设置插牌标记，作好原始记录。（4）安排人员复测原地面、纵横断面与设计图进行对比并核对土（石）方数量，确定缺土、余土与弃土的数量，制定详细的土方调配方案。6.1.2测量方法6.1.2.1标高控制点的建立根据建设方指定的水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引到各个施工工区场地附近便于监控的相应位置上，用于监控的水准点位置，应牢固稳定，不下沉，不变形。6.1.2.2进场后专业测量人员组成的工地测量组，布设和加密导线点、水准点。（1）技术标

25、准：水准点闭合差: ±12mm,L为水准点之间的水平距离，单位为km。导线方位角闭合差：±40秒，n为测站数。直接丈量测站允许差：固定测桩间距离（m）允许偏差200m 1/5000 200-500m 1/10000500m 1/20000（2）建立地面测量控制系统，恢复和标定路线的中线，对丢失的桩位与时进行补测。中线测量后，立即进行水准点的复核与加设，在施工围建立导线控制网与高程控制网，并报经监理与业主单位复核认可，以此作为施工依据。控制点设在不易扰动、方便校核、易于保护处。（3）经过复核认可后的导线和高程控制点应采用永久性保护措施，如用砼进行加固等，以保证其在使用中的准确

26、性。同时对导线点还应将桩寄出路幅外，施工中如导线点毁坏后可便于与时予以恢复。（4）对使用的导线点和高程控制点应每个月校核一次，防止其发生变化而引起的施工误差。（5）施工前，对所使用的测量仪器（全站仪、水准仪等）进行校验，合格后方可投入使用。（6）路基施工前，检查并核对纵、横断面图，发现问题与时进行复测。若设计单位提供的路基横断面原地面情况与现状出入较大，会同监理与业主等有关部门进行复测并与时将成果上报。（7）测量工作与时、准确，并与时向施工人员提供测量数据和进行现场交底。施工人员对测量标志进行认真保护。同时，施工中测量人员对断面的开挖与填筑情况经常进行检查，尤其应注意对中桩标高和断面边坡度的观

27、测，以便与时指导纠正。6.1.2.3施工测量措施（1）建立35人的现场测量专业组，专人负责，隶属工程组。（2）按照规定的日期、方法由专门检测单位进行仪器校正。测量仪器的控制、保养严格按照项目部规定进行。（3）建立测量复核制度。工程控制点、控制线施测后，由项目技术负责人组织复核；细部尺寸施测由各施工段、各专业队人员负责，工程组测量人员组织复核。6.2桥梁工程6.2.1人工挖孔桩施工本工程人工挖孔灌注桩直径为1500mm和2200mm。6.2.1.1人工挖孔桩施工顺序测量放线锁口段土石方开挖绑护壁钢筋支护壁模板浇锁口段护壁砼锁口段护壁拆模土石方开挖根据标高和桩位十字轴线测定桩孔中心线与水平截面检查

28、桩底持力层安放桩钢筋笼检查隐蔽浇注桩身砼养护动测试验。6.2.1.2定位测量定位后在井口设置固定标点，便于施工中的检查，标点呈“十”字。开挖孔桩过程中采用在井上口用广线拉十字线，由十字线的交点（桩中心线）吊0.25kg垂球落至作业层处，以垂球为中心，以开挖尺寸为半径划圆的方法进行检查。6.2.1.3成孔施工要点6.2.1.3.1本工程挖孔桩土石方采用人工开挖，土方段按设计采用C25泵送商品混凝土护壁。护壁模板用5mm钢板作定型模板。6.2.1.3.2开挖时每桩坑作业1-2人，挖出的土方随挖随运。井作业点的上方2米处设防冲击挡土安全板保护施工人员安全。井下作业的人员通过钢爬梯上下，如果井太深或夜

29、间作业，井下采用100W低压行灯（36V）照明。开挖超过深度8m时，井设鼓风系统，硬质塑料管直接送风至作业点。6.2.1.3.4当挖孔桩开挖到设计标高后，将与时与设计、地质、业主联系，现场取样试压岩石轴心抗压强度。施工组织时与实验室配合好，随压随取资料。6.2.1.4钢筋笼制作所有钢筋均采用焊接，搭焊缝长度单面焊10d，双面焊5d或闪光对接焊；同一截面钢筋接头不超过50%。6.2.1.5桩身混凝土浇筑孔积水上升速度小于6mm/分钟时，采用空气灌注混凝土施工。首批灌注的混凝土的初凝时间应符合规要求。水下灌注桩标高应比设计高出至少0.7D，空气灌注桩至少高0.2D，并在浇注承台、系梁或墩柱时予以凿

30、除。挖孔桩桩身砼采用泵送，砼的浇注采用串筒完成，下料设置串筒，砼自由下落高度<2m，支墩柱模板前人工剔除面层浮浆。6.2.1.6水下灌注桩孔积水上升速度大于等于6mm/分钟时，须采用水下灌注混凝土，水下灌注桩采用钢导管灌注，导管径为350mm导管使用前应进行水密承压试验和接头抗压试验。全护筒灌注时，当砼进入护筒后，护筒底部始终应在砼面以下，随导管的提升，逐步上拔护管，要边灌注，边排水、保持护筒水位稳定，不至过高，造成反穿孔。首批砼下落后，砼应连续灌注，导管的埋置深度控制在26m,并经常测探井孔砼面的位置，与时调整导管埋深。灌桩将近结束时，核对灌入砼的数量，以确定所测砼的灌注高度是否正确。

31、6.2.2墩柱6.2.2.1墩柱钢筋在浇人工挖孔桩基础前将钢筋插筋锚入砼，露出基础面1500mm以上，接头错开50%，错开长度为1000mm，插筋根据测量复核的定位线进行。墩柱的主筋采用焊接，根据设计图纸加工场进行下料加工钢筋，严格按设计图纸、规、标书要求绑扎钢筋，经现场监理、业主、质监、设计代表检查合格后，方可支模隐蔽。6.2.2.2模板支设 墩柱施工时，操作架采用钢管脚手架。 架上相邻两作业层满铺300宽木板或竹跳，并用铁丝绑扎牢固。 模板与钢材的转运则采用由高地向墩柱方向搭设斜跑梯来进行。斜坡道宽度为3米。钢管脚手架的搭设，根据墩柱的高度，分为几次搭设完成，15米以一次搭设到墩顶；15米

32、以上则分为两次搭设。为保持立杆的垂直度与整个脚手架的稳定，架高超过12米时，在基础四周设置地锚，利用钢筋将架子拉紧并固定。为确保脚手架的稳定性，设置剪刀撑，剪刀撑应联系3-4根立杆，斜杆与地面夹角为45°-60°，沿架高连续布置。 墩柱模板用20t卷扬机提升，5t葫芦人工吊装，在脚手架上方搭设悬挑吊装点。模板拼装完毕后，墩柱模板支撑采用=8mm钢带加工成T型截面的弧形箍和48钢管排架作支撑。模板与钢管间用木楔紧紧在模板上口的四方用钢丝绳作缆风，用紧力器拉紧。 6.2.2.3砼采用泵送，分层插入振捣的方法浇筑。 采用商品砼，砼运输车场外运输，砼输送泵站软管泵送入料用串筒，保证

33、砼的下料高度在2米以。在墩顶处架子上设钢管横梁，挂上葫芦，在浇砼过程中，随时将取下来的泵管提升出来。 6.2.3桥台盖梁 6.2.3.1首先将墩柱顶面凿毛冲洗干净，整修好锚固钢筋。 6.2.3.2盖梁采用48×3.5钢管搭设脚手架工作平台。为保证砼外观，盖梁模板采用18mm厚九夹板，100×100方枋配模，12mm工字钢作夹具，上下各一道14对拉丝杆紧固。 6.2.3.3混凝土采用商品砼，严格控制混凝土的和易性和坍落度。混凝土用泵输送，混凝土浇筑分层连续进行。混凝土浇筑完后要与时用草袋覆盖，洒水养护。6.2.4预应力连续箱梁6.2.4.1满堂脚手架下地基处理根据各段连续箱梁

34、长度与地形高差，将地基处理成台阶形式。并在两边开挖截水沟，以避免雨水浸泡和冲刷台阶。砼垫层箱梁支架下台阶地基护砌示意图500砌墙护砌原地面线首先采用挖掘机和推土机将地表层土清除，清理出施工场地外，再根据地形高差将场地分为几个台阶，台阶采用50砖墙护砌立面。各台阶压实后铺10cm厚砂砾垫层，再浇注10cm厚C15混凝土，将承受上部架体、连续箱梁与施工荷载等。6.2.4.2支撑系统 6.2.4.2.1采用满堂落地式钢管架作模板支架。 6.2.4.2.2支架应座于砼垫层上，当置于软弱土层时，应对地基进行加固处理，并作好排水措施，地基加固处理方法可采用打入48×3.5钢管桩，夯实检平地基后，

35、浇注砼基础。6.2.4.2.3支架座于坡地处，坡面应检平成台阶形，并于坡地上方作好截流、导流排水沟。6.2.4.2.4钢管脚手架的搭设，按照施工规的规定，竖向钢管的连接采用直接头连接，因为竖向钢管为主要传力体，不允许采用十字扣件连接。竖向钢管下端，不能直接与地基接触，需要用木枋垫实。脚手架的搭设，作到横平竖直，扣件连接紧固可靠。剪刀撑的设置合理布置。6.2.4.3模板工程本工程箱梁为等截面，底板为直线，梁截面高度一致。市政工程要求砼表面光洁、平滑，因此，梁体外模采用大模板，选用18mm厚的胶合板，再在其表面贴一层硬塑料板。箱梁模采用钢木组合模板。箱梁的砼浇注可分为两次浇注，先底板与腹板，后顶板

36、和翼板。因此模采用钢木组合模板完成腹板砼浇筑后，拆除模，进行顶板模板的安装。箱梁模板形式详见下页。6.2.4.4钢筋工程钢材进场时，必须对进场的钢筋进行外观检查，并根据批量对其进行原材料送检，送检合格后方可进行加工。钢筋加工前，须认真核对图纸，所加工的钢筋型号、规格、数量必须符合设计与有关施工验收规的要求。通长钢筋以与纵向钢筋的接头优先采用对焊接头，其次采用双面贴角焊接头。以上焊接接头的质量标准应符合现行砼结构工程施工与验收规GB5020492和钢筋焊接与验收规程JGJ1896的要求。且应根据接头数量和型号对其进行接头取样试验，试验合格后方可使用。 6.2.4.5混凝土工程 6.2.4.5.1

37、混凝土浇筑采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。浇筑混凝土前，把模板和钢筋表面清理干净，浇筑混凝土前，混凝土的均匀性和坍落度均将在现场作检测。由于按要求混凝土浇筑的入模温度，不得低于5，也不得高于32。混凝土采用水平分层浇筑。用插入式振捣器，分层厚度控制在50cm以，成台阶形连续浇筑，不留施工缝。控制砼的浇筑速度以2030m3/小时为宜。 箱梁砼浇筑顺序从箱梁的低端向高端方向进行。对工程各部位混凝土的浇筑时间、浇筑条件我们都将保持完整的施工记录。根据规规定，砼浇注过程中，留设足够数量的试件，以测定不同龄期下的砼强度，以掌握砼强度变化规律。 6.2.4.5.2砼的养护 砼浇筑完

38、成后应搭棚遮盖，以防烈日暴晒而产生裂缝，砼初凝前、后应加强二次收平，不需要收光，直至砼终凝。砼终凝后立即覆盖薄膜保水养护。 6.2.4.5.3箱梁模板的拆除 预应力拉完成，压浆后，砂浆达到设计强度后，方可拆模。不准无序乱拆除，那里好拆就拆那里、不好拆就留下应严格禁止。 拆模板前应作好测量标记，脱模板中应进行桥面变形、沉降、裂缝等观测，并作好记录，发现问题应立即停止施工，报有关人员研究再作处理。 6.2.4.6预应力施工 6.2.4.6.1预应力束拉顺序：010%设计吨位（初应力值作延伸量的标记）103%控制拉力（保持5分钟测延伸量）锚固。 6.2.4.6.2预应力束孔道要求锚垫板与锚束垂直，扩

39、孔中心与束孔中心、锚固中心与垫板中心均应同心。 6.2.4.6.3混凝土必须达到85%设计强度才能施加预应力，混凝土的取样与养生条件应和现场浇注的混凝土相符，所有预应力拉均应双控，引伸量误差控制在6%以；在测定引申量时应扣除非弹性形变引起的全部引申量值。对同一拉截面的断丝率不大于1%，在任何情况下不允许钢绞线整根拉断。 6.2.4.6.4预应力束拉完毕后严禁撞击锚具，并应立即进行管道压浆。管道压浆采用真空压浆新技术，压浆前先用水清洗管道，管道压浆要求密实，砂浆标号不低于混凝土标号，砂浆水灰比不大于0.4，砂浆不得掺入氯盐，但可掺减水剂，为减少收缩，砂浆应掺入0.0001水泥用量的铝粉或0.03

40、水泥用量的膨胀剂。孔道的一端采用真空泵抽空后形成-0.1Mpa的真空度，然后用灌浆泵将水泥砂浆从管道另一端灌入，直至灌满整个管道，并加以小于等于0.7Mpa的正压力，要求稳压1-2分钟时间，压浆应达到孔道另一端饱满和出浆，并应达到排气孔排出与规定稠度一样的水泥浆为止。 6.2.4.6.5为确保本桥预应力质量，要求施工部门从接管工艺、定位钢筋、管道线型等应严加控制，有关要求如下：管道安装前应除去管道两端的毛刺并检查管道质量与两端截面形状，有可能漏浆管道的部分应采用措施割除，遇有管道两端有变形时应整形后应用。接管处与管道与喇叭管连接处应用胶带或冷缩塑料管将其密封防止漏浆。预应力管道每50-80厘米

41、每设置定位钢筋一道，定位后的管道轴线偏差要求不大于0.5厘米。管道与喇叭管连接处，管道应垂直于锚垫板。夹片应用开口环手柄同时将两夹片均匀打入锚环，使两夹片外端面处于同一平面，两夹片高差大于2毫米者应取出重新安装。锚下混凝土应严格振实，同时在穿束前应先清除锚具喇叭管的砂浆和混凝土。应合理控制限位板的限位置，合理的限位置应使钢铰线没有刮痕和轻微刮痕。6.2.5桥台施工 6.2.5.1基槽土石方 桥台基槽开挖采用人工与机械相结合的方式，清除腐殖土、生活垃圾土、淤泥、杂草、树根，机械运至弃渣场。 6.2.5.2钢筋混凝土基础 6.2.5.2.1基底处理：浇筑混凝土前，对基底加以润湿，铺一层厚2-3cm

42、水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。 6.2.5.2.2在整个平截面围水平分层进行浇筑。 6.2.5.3台身施工 6.2.5.3.1台身模板采用组合钢模，48×3.5钢管作水平竖向背带与支撑。双面支模，设12对拉螺栓。6.2.5.3.2桥台台身在底板面和盖梁底标高处，留设水平施工缝各一道，即桥台分三次浇筑完成，盖梁以下部分为第一次浇筑，施工盖梁以后再施工上部台身。 6.2.5.3.3墙体预埋泄水管，采用钢筋固定台架固定。管用废纸填塞，脱模后取出。6.2.5.3.4砼浇注采用商品砼，砼运输车场外运输，混凝土泵站配软管泵送入模。6.2.5.3.5桥台脱模后当砼强度达到设计强度

43、的75时方可回填。6.3地道工程6.3.1施工工艺6.3.1.1工艺流程图（见下页）6.3.2基坑开挖6.3.2.1基坑开挖时，首先机械开挖至坑底标高以上20cm左右，然后采用人工清基至设计标高，防止开挖超深。对基坑出现软基不能达到设计承载力要求时，建议考虑换填砂砾石、片石等方法进行处理。基坑开挖宽度按结构宽度工作面宽度（包括支撑宽度）放坡宽度计算（据不同类土设定放坡系数）。6.3.2.2在基础底两侧纵向各挖一条30cm×30cm的排水沟和截水沟，并每隔50m左右设一集水坑，用泥浆泵将坑积水随时抽出就近排入临时明渠，同时在基坑顶部设20cm×30cm的挡水埝防止地表水流向基

44、坑，以保证基坑不积水。6.3.2.3开挖基坑较深处，为了保证安全、顺利进入基坑施工，在基坑修筑临时施工过道，并且采用钢架管制作扶梯上下。地道工程工艺流程图基坑排水断面图6.3.2.4为了保证土方正常施工，在土方运输道路和弃土场地，设置排水沟，经常派人维修、排水，以利发挥其正常功能。6.3.2.5基坑到位并通过验收后，与时摊铺砂砾垫层并浇筑垫层砼，以防雨水和地下水浸泡基底。6.3.3钢筋工程 6.3.3.1钢筋进场后必须按不同型号、等级、牌号、规格与生产厂家分批验收、分别堆放，不得混杂，并应插标志牌以便识别。钢筋运输、存放应避免锈蚀、污染，露天堆放时要垫高并加以遮盖。钢筋表面有严重锈蚀麻坑、裂纹

45、、夹砂和夹层等缺陷时，严禁使用。6.3.3.2钢筋必须在监理工程师认可的试验室进行屈服点、抗拉强度、延伸量、冷弯试验与焊接性能试验合格后方可使用。6.3.3.3钢筋经调直除锈后，严格按设计图纸和有关规要求下料。6.3.3.4钢筋加工可选在场进行，加工棚设在基坑的一侧。 6.3.3.5底板钢筋绑扎顺序：底板底层主筋分布筋支撑筋顶层主筋顶层分布筋。 6.3.3.6顶板钢筋绑扎顺序：由于顶板为双层配筋，其施工方法与底板一样。6.3.3.7为固定钢筋的骨架，底板、顶板和侧墙钢筋绑扎过程中，采用10的钢筋设置支撑筋，间距为0.4m×0.4m。6.3.3.8钢筋绑扎完成后，必须报经监理工程师验收

46、合格后方可进行砼浇筑作业。6.3.4支架工程地道模板支撑采用满堂红支架结构，侧墙采用斜撑边坡单排架搭设，立柱间距为0.6m，水平横杆步距为1.5m，斜撑为剪刀撑每四排设一道，纵向连续设置。6.3.5模板工程6.3.5.1模板制作、安装要点：木模与混凝土接触的表面要求平整、光滑、严密、清洁，多次使用的木模在侧（砼接触面）加钉薄铁皮，以利重新使用。木模接缝根据实际分为平缝、搭接缝或企口缝。当采用平缝时，为防止漏浆，在接缝处加钉绒布或薄铁皮嵌条，木模的转角处，为便于拼装可做成斜角。浇筑砼之前，在模板侧涂刷脱模剂，外露面砼模板的脱模剂采用同一品种，不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料。模板安装与钢筋安放

47、协调进行，妨碍绑扎钢筋的部分模板应待钢筋安装完毕后再安装补全。模板与脚手架、支架除非整体设计者外，二者应不相联系，以免在脚手架上运存料和工人操作时引起模板变形。侧模板的安装，采用60×150cm钢框模，应考虑防止模板移位和突出。基础模板可在模板外侧设置支撑固定，墙身模板采用16钢筋作对拉杆，有效两端做成螺纹状来控制外模的间距即墙宽，两端用蝴蝶扣来控制对拉杆的长度，并用特制钢套头固定，以确保砼浇筑过程中不会变形、跑模。对拉杆的双向间距为60cm，浇筑在砼中的部分用18PVC管包住，便于拔出，在砼浇筑完成后拆模时，将蝴蝶扣、套头取下，取出对拉杆，然后割掉外露PVC管部分，经砂纸打磨后再用

48、微膨胀水泥调成浆封闭，以达到设计要求，真正起到防渗作用，保证工程质量。箱涵顶板模板：在支架上安置木枋，木枋截面为60mm×100mm，用20铁丝绑扎于支架最上层水平杆上，在安放过程中，应按测量成果检查调整其标高，木枋间距不大于40cm，并应考虑模板接头位置，必要时在接头位置加设木枋。梁底模板采用大12mm厚覆塑竹胶板，用铁钉钉固在木枋上，模板接口必须平顺，并用腻子灰填刮缝隙。固定于模板上的预埋件和预留孔洞尺寸、位置必须准确并安装牢靠，防止浇筑砼过程中的走动移位。特别是双层橡胶止水带，须按图纸要求安装到位，同时将模板外端露置部分包裹密实，以免损坏，止水带两侧需安装稳固，确保砼浇筑时不致

49、移位。模板安装完毕后，自行检查模板的牢固度、平整度、密缝度、预拱度、脱模剂的均匀性、清洁度，浇筑砼时须有专人护模、护架，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，必须与时予以纠正。6.3.5.2模板制作、安装技术要求分别见“模板制作技术要求容许偏差表”。模板制作技术要求容许偏差表类别序号项目容许偏差(mm)木模板制作1模板的长度和宽度±52不刨光模板相邻两板表面高低差33刨光模板相邻两板表面高低差14平板模板表面最大的局部不平(用2m直尺检查)刨光模板3不刨光模板55拼合板中木板间的缝隙宽度26拱架、支架尺寸±57榫槽嵌接紧密度2钢模板制作1外形长和宽0，1尺寸肋高±

50、52面板端偏斜0.53连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置孔中心与板面的间距±0.3板端孔中心与板端的间距0，0.5沿板长、宽方向的孔±0.64板面局部不平(用300mm长平尺检查)1.05板面和板侧扰度±1.06.3.5.3拆模时注意要点对于非承重侧模板：应在砼强度能保证其表面与棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除。一般当砼抗压强度达到2.5Mpa时可拆除侧模。具体拆模时间根据试件强度与规而定。对于承重模板：应在砼强度能承受其自重力与其他可能的叠加荷载时方可拆除，跨径大于3m时需达到设计强度的70时方可拆除；砼达到50、70、100设计强度所需时间可参考JTJ041

51、89规规定，但对重要构件，其强度须通过试验确定。卸落支架的程序：应按设计所规定的要求进行。一般分几个循环卸完，卸落量开始宜小，以后逐渐增大。纵向应相称均衡卸落，横向应同时一起卸落。模板拆除后，应将表面灰浆、污垢清除干净，并应维修整理、分类，妥善存放，防止变形开裂，以备重复利用。6.3.6双层橡胶止水带的安装、固定。 6.3.6.1先按设计尺寸将双层止水带分别规地安装在同一高度与同一水平面上。 6.3.6.2沉降缝挡模用2块1.2cm厚竹覆模夹5.6cm厚木枋钉制而成，上、下各比设计短5mm，并做成如图示止水带球状，安放止水带入模时，用海棉填住缝隙，防止漏浆。6.3.6.3用角钢、架管焊成如图示

52、钢架，上、下两侧各焊一块5mm厚（如下图）限位钢板，以便于钢架与挡模紧密联系，将止水带夹住、固定，同时将外侧用架管分5层撑住钢架，确保浇筑时模板不致移位。固定好后需向操作人员交底，不得随意踩、碰上述部位。6.3.6.4拆模时应防止止水带受损，同时应洗净受污部位，浇筑邻侧断面砼之前，应将3cm厚泡沫板按设计安装到位。 6.3.7混凝土施工本工程全部采用商品混凝土。6.3.7.1混凝土的浇筑本工程插入式样振动器采用HZ6X-60型，平板式振动器采用PZ-502X型，插入式振动器用于涵体混凝土的振捣，平板式振动器用于垫层混凝土的振捣，另配备二台附着式振动器以备用。6.3.7.2振动器作业：插入式振动

53、器振动器的振动方法有两种，一种是垂直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成一定角度，约40°50°。振动器的操作，做到“快插慢拔”。快插是为了防止先将表面混凝土振实面与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔是为了使混凝土混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层时，在下层混凝土初凝之前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起混凝土产生离析现象。每点振

54、捣时间为2030秒，使用高频振动器时，最短不少于10秒，但视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振动器插点均匀排列，采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径R的1.5倍。一般振动棒的作用半径为3040cm。振动器使用时，振捣器距离模板不大于振捣器作用半径的0.5倍，并不紧靠模板振动，且尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件或空心胶囊。平板式振动器：平板式振动器在每一位置上连续振动一定时间，正常情况下约为2540S，但以混凝土面均匀出现浆液为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互塔接有35cm

55、，防止漏振。平板振动器的有效作用深度，在无筋与单筋平板中约为20cm，在双筋平板中约为12cm。振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动，以保证振实。混凝土浇筑时应注意的要点：浇筑混凝土时，注意防止混凝土的分层离析。混凝土自由下落高度不超过2m，在竖向结构中浇筑混凝土的高度不超过3m，故墙浇混凝土时采用溜管下料。浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、预留预埋件情况，当发现有变形、移位时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。6.3.7.3施工缝的留置与处理：水平施工缝留在底板上500mm墙体上；底板浇筑时，同时完成两侧通道侧壁500高的墙体砼施工；施工缝增设钢板止水带：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土时，间隔时间一般不小于24h。继续浇筑混凝土前，应清理垃圾、水泥壳、表面上松动砂石和软弱的混凝土层，同时还加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，残留在混凝土表面的积水预先冲洗干净。在施工缝位置附近回弯钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆与浮锈等杂物也清除。施工缝处须待混凝土的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动