电厂锅炉酸洗总结与学习

1、#1#1锅炉化学清洗总结与学习锅炉化学清洗总结与学习江 洋/锅炉室为什么要清洗？为什么要清洗？锅炉长期运行会在管壁水侧形成水垢，使管壁导热系数降低，从而导致： 浪费燃料 受热面受损 锅炉出力降低 消耗化学除垢药剂，缩短锅炉使用寿命为什么要清洗？为什么要清洗？火力发电厂锅炉化学清洗导则DL/T 794-2012中规定的清洗标准： 垢量250 g/m2； 清洗间隔年限510年。2015年8-9月1号机C级检修所割水冷壁管、省煤器管样的垢量及结垢速率数据表明，部分水冷壁管向火侧的沉积垢量达到了上述标准；漳山1号锅炉机组2004年投运，已运行11年，为确保机组安全经济运行，在本次机组检修期间对锅炉进行

2、化学清洗。怎样清洗？怎样清洗？水垢的种类： 1、碳酸盐水垢碳酸盐水垢： CO32-+2H+CO2+H2O 2、硫酸盐水垢：盐酸反应不了 3、硅酸盐水垢 SiO32-+2H+SiO2+H2O4、油垢： 盐酸反应不了 5、氧化铁氧化铁水垢水垢：Fe2O3 + 6H+ = 2Fe3+ + 3H2OFeO + 2H+ = Fe2+ + H2O现在典型的锅炉化学清洗工艺一般有以下几种：盐酸法EDTA法柠檬酸法氨基磺酸法化学清洗工艺选择化学清洗工艺选择选定盐酸循环清洗法盐酸循环清洗法作为本工程的清洗工艺根据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）的要求，结合设备实际情况，确定本次化学清洗的范

3、围为：水冷壁、省煤器、汽包、集中下降管及水冷壁下联箱。过热器和再热器不参与化学清洗，过热器在酸洗前充保护液。“NH3N2H4”保护液（pH=9.510，N2H4=200300mg/L）清洗范围清洗范围工艺名称控制参数酸洗盐酸浓度3%6%温度5060、时间68h漂洗柠檬酸0.1%0.3%、pH3.54.0温度4555、时间12h钝化双氧水0.3%0.5%、pH9.510温度5060、时间46h水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化清洗工艺步骤清洗工艺步骤日程7日8日9日10日11日12日13日14日15日16日17日18日19日20日21日22日23日24日25日26日27日入场培训 设备材料入场 临时系统安

4、装 化学清洗 系统恢复、临时系统拆除 #1#1锅炉化学清洗工程进度锅炉化学清洗工程进度清洗系统流程清洗系统流程 根据锅炉结构特点和清洗循环的需要，将水冷壁对称分为左、右水冷壁共两组，省煤器为一组，循环回路如下：回路：回路：清洗箱清洗泵省煤器汽包左、右水冷壁清洗箱回路：回路：清洗箱清洗泵下降管手孔左水冷壁汽包右水冷壁清洗箱回路：回路：清洗箱清洗泵下降管手孔右水冷壁汽包左水冷壁清洗箱加热方式：蒸汽加热蒸汽参数：0.8-1.3MPa，200-250，15-20t/h加热点：为清洗箱上酸管的连接：上酸管的连接：给水逆止门后29米处，#21至#22主给水吊架中间位置割取约1.5米，炉侧用219管与清洗泵

5、出口连接，用作省煤器进酸管；回酸管的连接：回酸管的连接：将4根集中下降管的手孔和疏水管割开，分别用133管接出后，按照分组并联接在219循环母管上。水冷壁下联箱疏水母管断开；临时水位计的连接：临时水位计的连接：汽包左、右侧双色水位计水侧二次手动门法兰后约100mm处割开，汽侧从法兰处拆开，将正式水位计取下。在汽包两侧的水侧装临时水位计。临时水位计以汽包中心线为0点，最小刻度为50mm，标注至500mm。临时管路连接临时管路连接清洗效果检测清洗效果检测酸洗排放管的连接：酸洗排放管的连接：临时排放管分两路，一路接至定排坑，用来排放酸洗前冲洗水，另一路接临时管至中水废液池。水冷壁下联箱疏水母管断开，

6、接至临时回液管；除盐水的连接：除盐水的连接：除氧器底部放水进定排联箱前割断，除氧器侧接159的临时管至清洗箱；蒸汽管的连接：蒸汽管的连接：#1辅汽联箱至空预器吹灰管（定排联箱上方水平段位置）断开，用108临时管接至清洗箱；排氢管的连接：排氢管的连接：汽包顶部临炉加热电动一次门前水平段弯头处断开，接108临时管并加装阀门，对空排气。 临时管路连接临时管路连接临时管路连接临时管路连接给水逆止门后29米处汽包内部临时管路汽包内部临时管路AAAA运行时工质流向割管加堵盖后清洗流向化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤 临时临时清洗系统水冲洗清洗系统水冲洗清洗泵等试运，冲洗清洗箱及临时系统相关管道，冲到水

7、质澄清透明为止。 酸洗酸洗前正式系统冲洗前正式系统冲洗启动清洗泵，通过大系统给锅炉系统上水，维持汽包水位，进行连续冲洗至合格。系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、阀门、法兰、焊缝等处，并检查正式系统有无漏水。 化学清洗系统整体水压试验化学清洗系统整体水压试验试验目的：试验目的：考察临时清洗系统管道、法兰、焊口有无泄漏及阀门是否严密。试验范围：试验范围：临时管 省煤器 汽包 水冷壁 下联箱 临时管 回酸总门。试验压力：试验压力：静压查漏，压力表刻度15min不变。 过热器过热器充保护液充保护液 打开进液排放门，将省煤器内的液体放尽； 在清洗箱中连续配制 “NH3N2H4”保护液（p

8、H=9.510，N2H4=200300mg/L），通过清洗箱 酸洗泵 临时管 省煤器 汽包 过热器 排空门，将保护液顶入过热器直至过热器空气门出水，充保护液过程结束。 建立建立循环循环 过热器内充满保护液后，打开临时排放门及汽包排氢门，将炉本体的水放到清洗液位，启动清洗泵按大循环方式建立化学清洗循环。关闭所有风烟挡板，清洗箱投蒸汽； 检查清洗系统隔绝情况，重点检查隔绝系统的内漏情况； 将腐蚀指示片放入监视管内，打开监视管上下临时阀门。化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤 酸洗酸洗 待水温在45，清洗系统运行稳定后，在清洗箱中加入需要量的缓蚀剂和还原剂等助剂，

9、循环30min左右。 待缓蚀剂和还原剂循环均匀，缓慢调整汽包水位至-400-500mm，准备加酸。 启浓HCl泵向清洗箱中加入浓HCl，控制加酸速度不要太快，维持清洗泵出口HCl浓度300ppm时，应补加还原剂。 各循环回路步骤及时间安排如下： 回酸浓度和铁离子浓度稳定后，停清洗泵。回路循环约3h，完成加酸；回路循环（左侧右侧）约11.5h；回路循环（右侧左侧）约11.5h；回路循环约12h至清洗终点。 酸洗酸洗后的水冲洗后的水冲洗锅炉本体及省煤器负压排空，启清洗泵向锅炉上水冲洗，并同时投辅汽加热，通过控制回酸管上的排放门的开度，维持汽包液位在（+200）50mm，进行连续冲洗至合格。冲洗终点

10、控制标准：水质澄清透明，出水pH4，全铁50mg/L。 漂洗漂洗 清洗系统冲洗合格后，维持水温在4555。 用氨水调pH至3.54左右，加入需要量的柠檬酸，在漂洗工艺条件下循环漂洗约12h。化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤柠檬酸柠檬酸 钝化钝化 漂洗结束后，加氨水调pH值9.510，然后加入需要量的双氧水，进行循环钝化，钝化期间汽包水位高于漂洗时水位。 在钝化工艺条件下循环钝化约46h后结束钝化，将钝化液排放，排放过程如下：a) 当钝化液排放至汽包人孔门以下时应立即打开汽包人孔门（需注意防止负压伤人），用轴流风扇进行强制通风；b) 钝化液排放完毕后尽快割开下水连接管上的酸洗管接头及省煤器入

11、口处的临时管，使水冷壁、汽包及省煤器充分通风干燥。c) 打开省煤器联箱的放水门等，排空残存液。至此，酸洗操作结束。d) 酸洗操作结束后尽快除去临时保温，放掉临时管内残存的钝化液，准备恢复系统。化学清洗流程及步骤化学清洗流程及步骤酸洗过程中的监督项目酸洗过程中的监督项目工艺名称工艺名称监督项目监督项目监督指标监督指标时间间隔时间间隔取样点取样点备注备注酸洗前水冲洗外观澄清透明连续测定定排坑 酸洗HCl(%)460.5h进、出药口加HCl时连续测定酸浓度Fe3+(mg/L)300Fe2+(mg/L) pH值 温度()5060酸洗后水冲洗pH值40.5h排水口 Fe3+(mg/L)全Fe50Fe2+

12、(mg/L)漂洗pH值3.540.5h进、出药口加氨水时连续测定Fe3+(mg/L)全Fe 98%1000kg联氨(N2H4H2O)化学纯,含量80%800kg柠檬酸纯度95%600kg药品名称药品名称规格规格数量数量氨水NH3=2025%2000kg双氧水 3000kg石灰粉工业品1000kg高效消泡剂工业品300kg盐酸酸洗缓蚀剂IS129是一种高效低毒，用量少的盐酸专用、特效缓蚀剂；缓蚀剂添加量：酸液总量的0.30.5缓蚀剂缓蚀剂： 在酸洗过程中，同时存在二种化学反应过程：一是盐酸对水垢的溶解，二是盐酸对金属的腐蚀。产生的氢气扩散与大气中，另一部分则可能扩散到钢铁中，使钢板发生氢脆，从而

13、降低其机械强度。因此，利用盐酸除垢必须加入缓蚀剂，以保证盐酸对水垢的溶解、剥离，疏松脱落作用的同时，最大程度的减轻对锅炉本体的腐蚀和氢脆。通常在酸洗液中加入少量的某种药剂，他能够在金属/溶液界面形成一层单分子吸附层，改变金属表面性质，以阻止或减缓酸洗造成的金属腐蚀，这种药剂称为缓蚀剂。清洗除盐水用量估计清洗除盐水用量估计步骤名称步骤名称用水量用水量(m3)备注备注酸洗前水冲洗600 过热器充保护340 酸洗250不能等水酸洗后的水冲洗1100不能等水漂洗 用上一步的水钝化 用上一步的水 合计：2290 水冲洗水排入定排坑。 锅炉酸洗液和钝化废液排入二期工业废水池，加碱中和处理PH至69，作为中水回收利用。清洗废液处理清洗废液处理 钝化液排尽后尽快取出腐蚀指示片，称重后得到腐蚀量及腐蚀速率。 通过观察监视管段可确定炉管内清洗效果，经车床加工后，作为效果鉴定和留样。 对汽包、水冷壁