沉井专项施工方案设计_第1页
沉井专项施工方案设计_第2页
沉井专项施工方案设计_第3页
沉井专项施工方案设计_第4页
沉井专项施工方案设计_第5页
已阅读5页,还剩11页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、实用标准文案沉井专项施工方案一、工程概况:本工程泵站下部采用钢筋混凝土沉井法施工,井壁厚度刃脚为0.95m;下半部0.7m,上部3米为0.50m;沉井为14.1*13.3m 的方形井,高度刃脚为2.3m,上部9.6m,硅标号根据设计要求为 C25,混 凝土抗渗标号为S6。为了保证沉井下沉安全,决定采用三次浇筑,二次 下沉。第一次浇筑到刃脚部分标高为 -5.4 ,第二次浇筑至与溥壁交接处 + 1.2,第三次至沉井顶部。二、工艺流程:定位放线一挖刃脚土方一铺砂垫层一浇筑硅垫层一铺 枕木一扎刃脚钢筋一立模一浇刃脚硅(一次)一沉井下沉一扎井壁钢筋一 立模一浇筑井壁硅(二次)一扎井壁钢筋一立模一浇筑井壁

2、硅(三次)一 沉井下沉到位一扎封底钢筋一浇封底混凝土-顶管一流梢及井内设施施 工.三、泵站沉井施工1、地质勘察和制定施工方案工程地质和水文地质资料是制定沉井施工方案、编制施工组织设计的重要依据。施工前根据业主提供的资料了解地下土质、地下水位以及地下障碍物情况等,除此还应做好现场查勘工作,查清和排除地面及地面下 3m以内的障碍物。根据工程结构特点,地质水文情况,施工设备条件, 技术的可靠性,编制切实可行的施工方案或施工技术措施,以指导施工。2、工程测量:根据设计院、规划部门的技术交底和设计施工图中总平面布置要求,定出沉井中心的位置和十字轴线桩。 在场内引进两个水准点,目的是可以 相互校核。在远离

3、沉井不受下沉影响的地方设立观测偏移观察点。3、基础开挖及垫层:为避免沉井在灌注混凝土过程中发生不均匀沉降,先机械开挖挖至地面向下2米左右。刃脚外侧面至基坑边一般为 2.5m。在基坑四角设集水 坑并不间断排水,保持施工期间基坑干燥。在刃脚底部设置50mm>垫层和沉井垫木。砂垫层采用2.5米宽。砂垫层施工可具体条件选用振实夯实 或压实等办法。适当加水分层夯实,做好一层检验后再施工下一层,采用 平板式振捣机时松砂的分层厚度取 20-25cm。砂垫层密实度的质量标准用 砂的干容重控制,中砂取 15.6-16KN/m3,粗砂可适当提高。同时砂垫层 应避免受水浸泡。承垫木采用250crriX 20c

4、m< 16cm的枕木,枕木对称摆放,对称枕木中 心连线必须通过沉井中心,对称的枕木应编上相同的号码,枕木间隔20cm 摆放。铺设垫木时应使顶面保持在同一水平面上,并用水准仪找平使高差 在10mmz内,垫木摆放时要先在纵、横轴中心线上摆放两组定位枕木, 然后对称摆放其他枕木,枕木缝之间用砂填平。承垫木根数计算:n=GO/A巳n 承垫木根数GO 沉井第一节重量A 根承垫木与砂垫层的接触面积巳一一砂垫层的允许承载力,砂垫层承载力约为200KMPa铺设承垫木时应用水平仪抄平; 使刃脚在同一水平面上,平面布置上 均匀对称,每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重和。 承垫木可以单 根成一组编设,每组

5、之间至少要留20-30cm间隙。定位垫木的布置要使沉 井最后有对称的着力点。4、钢筋工程a、绑扎刃脚钢筋时,因竖向井壁插筋较高,为了确保钢筋位置正确, 在绑扎前先搭设钢管架,竖向钢筋的间距在支架水平钢管上先用粉笔画好 位置,然后把钢筋绑扎在钢管上。钢筋安装绑扎时,应严格控制各种钢筋 的搭接长度和锚固长度,焊接钢筋应留有足够的焊接规定长度。b、钢筋绑扎时铁丝必须扎紧,其两头应向内。不得有滑动、折断、 移位等情况。c、立模前钢筋两侧绑好带铁丝的水泥砂浆垫块,确保钢筋的保护层 厚度。d、钢筋需要接长时,优先采用焊接,。10以下时可以做成绑扎接头。 钢筋接头位置必须按规范要求错开,同一截面的搭接数量不

6、能超过允许数 量。同时在安装刃脚钢筋时,要预埋好底板及预留洞口的插筋, 确保混凝 土浇注的整体性。e、做好材料进厂检验工作,并做好有关记录。5、模板工程由于本工程工期较紧,拟在沉井施工中预备两套钢模和一套木模。 施 工中采用组合钢模为主,铺以木模拼缝。A、施工准备(1)根据各构筑物尺寸、形式确定结构模板平面总图,在总图中标出各构件的型号、位置、数量、尺寸标高及相同或略加拼补即 相同的构件替代并编号,以减少配板种类、数量。(2)确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图及编号,并根据 硅浇捣时计算的侧压力值,确定纵模钢管规格、数量及排列尺 寸,以及支撑系统的纵向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、

7、间距。(3)严格对模板强度、刚度及稳定性进行验算,合格后绘制全套模 板设计图,其中包括平面布置配板图、分块图、组装图、节点 大样图、零件及非定型拼接件加工图。(4)轴线、模板线放样。水平控制标高引测到脚手架或其它过渡引 测点,并做好预检手续。(5)预组拼装模板,按图纸要求检查对角线、平整、外型尺寸及坚 固件数是否有效牢靠。并涂脱模剂、分规格堆放。B、模板安装将已准备好的模板吊装就位,具体工艺流程如下:安装前检查一一内侧模板吊装就位一一安装斜撑一一清理杂物一一 插入对拉螺栓一一安装就位外侧模板一一安装斜撑一一调整模板位置 一紧固穿墙螺栓斜撑固定。安装模板注意事项:(1)由于分节浇筑,因此在支立第

8、二节模板时,不宜直接支撑在地 面上,以免沉井因自重增加而产生沉降,使新浇筑的混凝土内部 产生拉力,造成裂缝。(2) 模板安装完毕后,全面检查扣件、螺栓、斜撑是否坚固、稳定, 模板井缝及下口是否严密。6、混凝土工程本工程沉井混凝土采用商品混凝土, 沉井施工按三次浇筑,二次下沉 施工,施工缝采用凹梢式接法,结合面应尽量粗糙,施工缝结合处采用沥 青砂浆处理。沉井预留洞口设止刚性防水套。 泵站沉DN1600ASL沉井预埋钢套管 洞口在下沉前用240厚MU10专,M7.5水泥砂浆砌筑封堵,封口内、外侧 用1: 3水泥砂浆抹平。沉井外壁涂冷底子油两道,涂刷前应对沉井浇筑的质量仔细检查, 并 作适当修整。为

9、保证浇筑质量,施工前必须做好准备工作。人员安排应明确职责。为了确保混凝土浇筑的质量,在浇筑混凝土前,应对模板位置标高,断面 尺寸及模板的稳定性,接缝位置进行检查,对预埋件位置进行复核。对钢 筋的规格、数量、几何尺寸、搭接长度进行验收,发现问题及时纠正。混 凝土浇筑时,采用分层浇筑,每次浇筑厚度控制在40cm左右,混凝土坍落度控制在35cm左右,并在前层混凝土达到初凝前将次层混凝土拌和物 振捣完毕,振捣时插入式振捣器应插入前层硅510cm同时要做到快插慢拔,插点均匀,逐点移动,避免漏插,插点一般控制在30cm左右。刃脚部分,因尺寸较小钢筋较密,振动棒的频率应加强。特别是预留洞的底 部,是混凝土浇

10、筑的薄弱环节,一定要注意不能漏插。为了确保钢筋和模 板的位置不移动,振捣时尽量不碰钢筋和模板,振捣以混凝土表面不产生 气泡,混凝土不明显下沉为宜。为了控制混凝土在浇筑过程中,沉井的沉 降倾斜是否满足要求,在沉井的四周设立沉降观测点,混凝土浇筑一层进 行测量一次,如发现一侧倾斜过大,则另一侧须加快进度。如因故间歇,应作好水平施工缝。硅浇筑结束后,用草包将整个井壁 覆盖,并浇水养护,浇水时应做到细水匀浇,草包保持湿润,保养一个星 期。A、混凝土工艺流程作业准备一一运输一一浇筑一一养护B、施工要点(1) 硅浇筑连续进行,少留施工缝。(2) 沉井井壁模板应在混凝土达到设计强度的25姒上方可进行拆除,沉

11、井下沉时应在第一节混凝土必须达到设计强度。(3) 本工程以地下沉井为主,浇捣时分三次浇捣,刃脚至预留洞口 顶先一次浇捣完,井壁与刃脚交接处设在预留洞口顶处。(4) 浇筑井壁前,先将施工缝表面凿毛、清除杂物、冲洗干净湿润, 铺一层2-3cm厚水泥砂浆,浇筑第一层高度为 30cmi以后每层浇 筑 40-50cm。(5) 混凝土表面找平。(6) 硅浇筑后6-10h浇水养护,要保护混凝土表面湿润,养护期不 小于7d。C、注意事项(1) 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比。(2) 细部构造如预埋件等施工前仔细阅读图纸,精心处理。7、脚手架本工程脚手架以沉井中支撑架及池壁操作架构成的综合脚手架。A、搭

12、设前准备(1) 搭设前根据架子类型(构筑物特点)绘出平面图纸,并进行验算,(2) 检查钢管、配件等是否有明显变形、裂纹、扣件是否合格,严禁使用不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。(3) 搭设场地进行平整、夯实并设置排水措施。B、搭设使用及拆除搭设(1) 立于土地面上的立杆底部加设宽度n 200mm厚n 50mm勺垫木(2) 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置。(3) 按定位依次紧闭起立杆、将立杆与纵横向连接固定,然后装设 第一步的纵向和横向平杆,随校正立杆垂直之后予固定,并按此 要求继续向上搭设。(4) 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件随搭开的架子一起及时 设置。使用(1)作业层每im架

13、面上实际的施工荷载不得超过规定值。(5) 架面放置的材料码放整齐稳固,不影响施工操作和人员通行。(6) 禁止随意拆除脚手架杆件、整体性杆件、连接坚固件。(7) 每班工人上架作业时,先检查有无影响安全作业问题存在,在排除和解决后方可作业。(8) 在每次作业完成后,清理架面,将材料物品堆放整齐,垃圾搬 运出去。8、沉井下沉按设计要求及现场情况本工程沉井分三次浇筑,二次下沉法施工。严格按照设计图纸的要求,设置和封砌预留孔,并保证在沉井下沉过 程中,预留孔内不渗水。沉井下沉采用挖泥下沉法,依靠沉井自重下沉到达设计标高。根据设计要求,第一节沉井下沉必须达到设计强度才可以下沉。沉井混凝土达到设计强度后,开

14、始沉井下沉。下沉前应将井内的所有 杂物清除干净,准备工作就绪后,先敲碎刃脚下垫木,应有专人负责对称、 同步地进行。敲碎刃脚下垫木过程中,应随敲随填夯黄砂,在刃脚内外应 填筑成小土堤,并分层夯实,同时加强观察,注意下沉是否均匀。根据地质报告本工程沉井下面的土质基本上是粉质粘土、 淤泥质粉质 粘土,因粉土渗透系数较大,在施工中采用井点降水降低地下水位。 考虑 到沉井下沉深度较深,在沉井下沉过程中,考虑挖土下沉的方法,沉井内 设一台潜水泵,进行不间断的排水。沉井下沉前,预留孔应用砖块进行封 堵。在沉井外井壁上划好中心线及水平线, 在井内挂好线锤测倾斜度,做 好沉降标尺。沉井挖土上部采用机械挖土,挖土

15、深度为4米,剩余部分采 用人工挖土下沉施工。沉井挖泥应注意均匀对称,由中心向刃脚四周开挖, 挖土时控制每层3050cm,且一切行动听指挥。挖出的土采用卷扬机将土 吊出井外再用自卸汽车运走。井内挖土始终应保持中间稍低于四周, 但高精彩文档实用标准文案差需控制在1m之内,严禁深锅挖土,防止突沉造成沉井四周地面沉陷和 沉井倾斜的危险。沉井下沉时的指挥者应对井内四周的垂线必须密切注 意,并在沉井四周设观测点,加强下沉过程中观测,发生偏移、扭曲等及 时纠正。沉井施工过程中,须对周围环境的变形、沉降进行严密监测。沉井下沉初阶段纠偏应根据“多沉则少挖,少沉则多挖”的原则,刃 脚下挖土要逐步扩大,不能一次过量

16、掏空,不能通过大量挖土来纠偏,纠 偏应根据测量数据随偏随纠,当沉井偏斜达到允许值的1/4时,便要纠偏, 下沉过程中要勤测、勤纠、缓纠。沉井每下沉一次检查一次垂直度与中心轴线。随时检查沉井水平度, 加强监护,对地下水及时排除。下沉至接近设计标高1米时,应减速下沉,记录下沉的速度。最后 2030cm处停止开挖,观测沉井在不开挖的情况下的下沉速度,确保沉井 下沉标高严格控制在范围内。 坚决防止超挖。如发现特殊土质,应及时报 告建设单位、设计单位、监理单位,提前做防止措施。9、沉井封底本工程工作井、接收井封底时先铺碎石垫层,再浇筑 150cm厚C25 钢筋混凝土底板。沉井下沉至设计标高后,应先清除污泥

17、等杂物,超挖部 分采用碎石夹砂填实,不得用土回填,待沉井8小时自沉累计不大于10mm 时即可进行封底。本工程沉井封底采用干封底的方法,在沉井内设集水井。 将地下水位降至底板下不能上升时,此时可浇筑封底混凝土。在封底混凝 土未达到设计强度前,应进行不间断抽水。保持地下水位低于底板30cm硅强度达到设计要求时方可停止排水,对集水井进行封堵。底板混凝土浇 精彩文档实用标准文案捣完成后应及时养护,并应防止阳光及温差的剧烈变化,以免底板出现收 缩裂缝,影响沉井的施工质量和使用功能。四、沉井施工的常遇问题与处理对策(一)沉井倾斜:原因分析:1、沉井刃脚下的土软硬不均匀;2、没有对称地敲碎刃脚下素混凝土垫块

18、或没有及时地回填夯实,井外四周的回填土夯实不均匀;3、没有均匀挖土使井内土面高差悬殊;4、刃脚下掏空过多,沉井突然下沉,易产生倾斜;5、刃脚一侧被障碍物搁住,需及时发现和处理;6、排水开挖时,井内涌砂;7、井外弃土或堆物,井上附加荷重分布不均匀,造成对井壁的偏压。预防措施及处理方法:1、加强下沉过程的观测和资料分析,现场倾斜及时纠正;2、对称、均匀敲碎刃脚下素混凝土垫块,及时用砂或砂砾回填夯实。3、在刃脚较低的一侧适当回填砂石或石块,加大阻力延缓下沉速度。(二)沉井偏移原因分析:1、大多由于倾斜引起,当发生倾斜和纠正倾斜时,井身常向倾斜一 侧下部产生一个较大的压力,因而伴随产生一定的位移,位移

19、大小随土质 情况及向一边倾斜的次数而定。2、测量定位发生差错。预防措施及处理方法:1、控制沉井不再向偏移方向倾斜;2、有意使沉井偏向相反方向,当几次倾斜纠正后,即可恢复到正确3、加强测量的检查复核工作。(三)沉井下沉过快原因分析:1、遇软弱土层,土的耐压强度小,使下沉速度超过挖土速度;2、长期抽水或因砂的流动,使井壁与土之间摩阻力减少;3、沉井外部土体液化。预防措施及处理方法:1、重新调整挖土,在刃脚下不挖或部分不挖土。2、将排水法下沉改为不排水法下沉,增加浮力。3、在沉井外壁与土壁间填粗糙材料或将井筒外的土夯实,增加摩阻 力,如沉井外部的土液化发生虚坑时,可填碎石进行处理。4、先封底后下沉。

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

评论

0/150

提交评论