暖通工程施工组织设计方案

1、精选优质文档-倾情为你奉上暖通工程施工组织设计（一）编制依据 1.1根据业主提供的全套设计图纸（暖通）及现行国家颁发的施工验收规范进行编制。 1.2根据本公司的技术力量和工程的特点进行项目经理部人员选择与机械配备。（二）工程概况1 、概况本工程位于贵州铜仁花果山，原行署车队库房，兼备开会、演出、放映、展厅等功能。会堂主要由地下一层：停车场，库房。首层：门厅，会堂（1064人），会议厅1间（144人）。二层：会议室（46人）2间，会议室（41人）1间，会议室（64人）2间，会议室（68人）1间.三层：会议室（46人）2间，会议室（74人）1间。夹层：会议室（28人）2间，会议室（74人）1间。本

2、工程为高大空间建筑，地上4层，地下1层，建筑高度 4.8 米，建筑占地面积7067平方米，地上总建筑面积 11030平方米，地下建筑面积3963 平方米。整体建筑采用混凝土框架结构，屋面钢结构。2、设备安装工程简介根据建设单位和国家规范要求,本工程暖通专业设计内容为:空调设计、 通风排气设计、消防防排烟设计。 2.1空调设计概况 根据建筑功能.平面分布及建设单位使用要求,综合技术经济管理等因素,空调方式如下:（1）观众厅，舞台，休息厅，前厅及其附属用房等采用同一套中央空调水系统.夏季制冷，冬季不供暖，冷源由设在地下室的空调主机提供；空调冷媒系统主要为艺术培训中心和舞台后台区服务，冷媒系统采用变

3、频多联机空调+新风系统。冷源由设在四层露台的变频多联式空调机组提供；舞台后台区，主要为舞台后区的小服装室、化妆室、抢妆、道具、候演等附属用房，冷源由设在四层露台的变频多联式空调机组提供。消防控制室则采用分体式空调，预留位置和用电量，详见建施图。（2）中央空调冷负荷约为1730KW。地下机房设2台螺杆式冷水机组（名义制冷量710KW），螺杆式冷水机组的COP>5.28，选用2台循环水量为175m3/h的逆流式冷却塔，冷却塔置于三层室外露台；变频多联机空调总制冷量771KW，共8套变频空调机组。（3）空调冷冻水供.回水温度为712°C，冷冻水系统配3台循环泵（2用1备），采用变频启

4、动，低负荷时采用变频运行，并在空调回水总管上设电子水处理仪。膨胀水箱设在20.800标高挑出的设备板上。（4）空调冷却水供.回水温度为3237°C，冷却塔的补水详水施图。（5）变频多联机空调冷媒采用R410A环保冷媒。（6）对个别房间如消防控制中心等因其使用时间24小时，单独设一套空调系统，采用分体空调。2.2通风设计概况（1） 观众厅内，为了排除污浊空气和灯光散发的热量，设置两套低速排气系统，排风机选择消声型低噪声柜式风机。（2）.舞台内，为了排除污浊空气和灯光散发的热量，设置两套低速排气系统，排风机选择消声型低噪声柜式风机。（3）展厅非空调季节时，为了排除污浊空气，设置两套低速排

5、气系统，排风机选择消声型低噪声柜式风机。（4） 观众厅两侧的耳光室等房间，为了排除污浊空气和灯光散发的热量，每侧各设置一套低速排气系统，排风机选择消声型低噪声柜式风机。（5）放映室.音控室.光控室等房间，为了排除污浊空气和设备散发的热量，设置一套低速机械排系统，排风机选择消声型低噪声管道式风机。（6）地下室各个用房均设机械通风排气，将室内污气.热气通过竖井直接排至室外，同时设有机械送风。（7）所有卫生间和人员密集的房间均设管道式排气扇，将室内污气直接排至室外。（8） 有外窗房间采用自然通风，无外窗有人暗房间均设机械排风系统。（9） 设有火灾气体灭火系统的房间，火灾时由房间内烟感探测器控制常开的

6、电动防火阀自动关闭，与其他房间隔绝。火灾后，由消控中心手动开启 电动防火阀和送、排风机，进行送、排风。通风系统设有自动控制、手动和应急操作三种控制方式。2.3消防排烟系统设计：本工程观众厅、休息厅、内走道和舞台台下一、二平台无法满足自然排烟，采用机械排烟，共设16个排烟系统。（1）观众厅最高处约16.3米，吊顶下净高约10米，面积约1100平方米，共1200座.观众厅人员密集，且有座椅的障碍.设计按13次/h计算，排烟量为m3/h，选用2台排烟风机，单台排烟量53420m3/h。同时利用观众厅的组合式空调机组，开启新风管上电动调节阀，关闭排风管上的电动调节阀，全新风运行进行补风。（2）舞台面积

7、约1100平方米，至三道天桥处高约19.5米.舞台上空灯光和幕布纵横交错，火灾危险性很大.舞台排烟按中庭考虑设计，体积16610m3/h，按6次/h计算，排烟量为99660m3/h，选用4台排烟风机，单台排烟量28400m3/h.（3）3. 大厅面积约为1000平方米，高12.1米.人员密集且有很多易燃物品，火灾危险性很大.排烟按中庭考虑设计，体积12328m3/h，按6次/h计算，排烟量为73968m3/h，选用2台排烟风机，单台排烟量40620m3/h；同时利用可开启的门窗补风。（4）前厅面积约为600平方米，吊顶净高12.1米。排烟按中庭考虑设计，体积为7200m3，按6次/h计算，排烟

8、量为43200m3/h。选用1台双速风机，平时排风，火灾排烟，单台排烟量47630m3/h；同时利用可开启的门窗补风。（5）休息厅、观众厅等空间较大，吊顶净高小于6m且不划分防烟分区，排烟量等于排烟面积x60m3/(h.m2)，与平时通风共用一个管道系统，火灾时关闭空调机，切换到排烟风机进行排烟。（6）舞台地下一、二层面积超过200平方米，且经常有人停留，设机械排烟系统，共用1套双速风机，平时排风，火灾排烟；同时设有机械补风，补风量不小于50排烟量。（7） 舞台后区一、二层和地下室设备用房的走道长达60米，设机械排烟，地上部分利用可开启的门窗补风，地下部分设机械补风，补风量不小于50的排烟量。

9、排烟风机设在三层的露台上，设有两个排烟系统，火灾时按照开启两层走道排烟设计。（8）排练厅的走道采用机械排烟，排烟风机设在四层的露台上，设有两个排烟系统，火灾时按照开启两层走道排烟设计。（三）工程进度计划（详见附表）（四）施工工艺及主要施工方法4.1 施工依据：4.1.1 业主招标文件和施工图纸4.1.2 设计院设计的施工图纸、变更通知单、图纸会审纪要4.1.3 GB50243-2002 通风与空调工程施工质量验收规范4.1.4 GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准4.1.5国家建筑标准设计图集目录合订本D（一）-D（六）4.2 施工工艺流程金属风管法兰制作金属风管制作金属风管

10、及部件的安装通风与空调设备的安装 系统调试4.3通风安装工程主要施工方法4.3.1 风管制作方案风管制作分为：风管管体制作法兰制作风管管体与法兰连接风管加固。4.3.1.1风管的制作应符合下列规定：（1）风管采用镀锌钢板加工制作，矩形风管用联合角咬口咬接。板材拼接采用平咬口。（2）风管的镀锌板厚应严格按照设计与规范的要求。（3）风管咬口缝应紧密，宽度应一致,折角应平直，园弧应均匀，两端应平行。风管无明显扭曲与翘角，表面应平整，凹凸不大于10mm。（4）风管外径或外边长的允许误差：当小于或等于300mm时为2mm；当大于300mm时为3mm。管口的平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度

11、之差不应大于3mm。圆形法兰任意正交直径之差不应大于2mm。（5）风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。4.3.1.2 法兰制作应符合下列规定：（1）风管法兰采用角铁做法兰，材料规格应按规范要求。（2）风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞。（3）法兰平面度允许误差为2mm，同一批加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。（4）螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓孔。（5）法兰制作完毕后，应刷二道红丹防锈漆、二道面漆。4.3.1.3 风管管体与法半连接应符合下列规定：（1）风管与法兰采用铆接，铆接应牢固，不应有脱铆和漏铆现象，铆钉孔的孔

12、距不大于150mm.(2)翻边要平整，紧贴法兰，其宽度要一致，且不应大于6mm，咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。4.3.1.4 风管的加固应符合下列规定：（1）圆形风管直径大于等于800mm，且其管段大于1250mm或总面积大于4平方米时；矩形风管边长大于630mm，长度大于1250或单边平面积大于1.2平方米；均应采取加固措施。（2）风管加固采用角铁加固，间隔均匀，不应大于是220mm，两相交处应连接为一体。（3）加固角铁与风管铆接应牢固，间隔均匀，不应大于220mm， 两相交处应连接为一体。4.3.1.5 风管制作完毕后，按指定地点堆放，以备安装。堆放不宜过高，严禁在风管上放置重物。4.3.

13、2 风管系统的安装风管系统的安装分为：支吊架安装风管安装部件安装风管严密性检测。4.3.2.1 风管支吊架安装必须符合下列规定：（1）风管支吊架采用角铁与圆钢（或已加工成螺纹的成品镀锌圆钢）制作，角铁与圆钢的规格应符合规范要求。（2）风管的支吊架，在风管直径或边长小于等于400mm时，间距不大于4m；大于400mm时，间距不大于3m。（3）支吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离封口或插接管的距离不宜小于200mm。（4）当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，就设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。（5）吊架的螺孔应采用机械加工。吊竿应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支吊架的

14、受力应均匀，无明显变形。（6）支吊架应刷二道红丹防锈漆、二道面漆。4.3.2.2 风管安装必须符合下列规定：（1）风管安装前，应清除管内、外杂物，并做好清洁保护工作。（2）风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。风管接口的配置，不得缩小其有效截面。（3）连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。（4）风管接口的连接应严密，牢固。风管法兰间垫4mm厚橡胶垫，防排烟系统的风管法兰间垫石棉垫。（5）柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲，长度在150300mm间。防排系统的柔性短管的材料必须为不燃材料。（6）风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。（7）在风管穿过需

15、要闭的防火，防爆的墙体或楼板时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。（8）排风及防排烟竖井内壁在土建施工时，要主动配合，切记提醒土建施工人员：做到随砌，随抹，做到表面光滑，不漏风，确保满足使用要求。4.3.2.3 部件安装必须符合下列规定：（1）风管各类部件在安装前要按照设计文件和规范的要求进行成品质量的验收。不符合设计和规范要求的部件，不能安装并予以退货。各类部件必须要有产品的合格证明文件。（2）各类风阀应安装在便于操作及检修的位置，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠。阀板关闭要严密。（3）防火阀直径或长边尺寸大于

16、或等于630mm时，宜设独立支吊架。（4）排烟阀（排烟口）及手控装置（包括预埋套管理机制的位置，应符合设计要求。预埋套管不得有死弯及瘪陷。（5）风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整不变形，调节灵活可靠。同一厅、房内的相同风口的安装高度应一致排列整齐。4.3.2.4 风管严密性检测：（1）在风管系统安装后，必须进行严密性验验，本工程采用漏光法检测。（2）检测应采用具有一定强度的安全光源。手持移动光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。（3）检测时光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动，并应做好记录。（

17、4）系统风管的检测以总管和干管为主。低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处为合格。（5）漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。4.3.3 设备安装方案设备安装工艺流程：开箱检查设备吊装设备安装设备单机试运转4.3.3.1 开箱检查：（1）检查随机文件：装箱单、图纸、使用说明书、合格证等齐全，对随机文件整理保管，等验收时交给甲方。（2）设备外观检查：表面应规则、平结构完整，无锈蚀，无损坏变形，焊缝饱满无缺陷。（3）做好开箱检查记录，发现问题应及时处理。4.3.3.2 设备（风机）吊装及安装：（1）搬运、吊装的绳索应捆绑在设备指定的捆绑处，不要捆绑在转子和机壳上。（2）设备进出风管应设

18、置单独支撑，不在把重量附在设备上。（3）叶轮与壳体的间隙应均匀分布，转动应无碰壳，并且不能停止在一个固定点上。（4）设备支吊架按设计要求装减振吊架。（5）支吊架采用8#10#槽钢做底架，吊杆用1016圆钢制作。（6）落地安装的风机，应根据图纸设计要求，配合土建，做好预埋工作。（7）与大气相连的风机进风口应安装钢板网保护。4.3.3.3 风机单机试运转风机单机无负荷试运行：电机接地与相间电阻检测符合规定值；检查润滑油；手动转叶轮，无卡和碰擦现象；点动检查电机正、反转；开机在额定转速下试运行2小时，风机无异常振动，送回风应正常，噪音正常，轴承温升<70度，电机电流在额定的范围内，无漏油。单机

19、试运行结束，做好记录。4.3.4 各个风管系统调试方案4.3.4.1调试前，全面检查所有工程项目内容，应已经全部安装完毕，电动机单机试运行合格，接地良好。4.3.4.2 系统调试应符合下列规定：（1）系统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象。（2）送排风管在送排风过程中，不能有摆动，激烈摇晃等现象。（3）系统总风量测试结果与设计风量的偏差不应大于10%。（4）防排烟系统的风量与风压必须符合设计和消防规范的要求。（5）系统经过平衡调整，各风口的风量与设计风量的允许偏差不应大于15%。（6）调试时应做好记录。（五）质量管理目标5.1安装检验批划分 序号分部

20、工程子分部工程分 项 工 程检验批1通风与空调送排风系统风管与配件制作,部件制作,风管系统安装,消声设备制作与安装,风机安装,系统调试按系统调试划分防排烟系统风管与配件制作，部件制作，风管系统安装，防、排烟风口常闭正压风口与设备安装，风管与设备防腐，风机安装，系统调试按系统调试划分5.1.1通风与空调进场检验材料进场抽检对主要原材料成品半成品进场时按不同型号规格批次进行抽查10%，且不少于一根（个）设备开箱检查通风机等进场时应逐台开箱检查，核对名称、规格、型号是否符合设计，产品说明书、合格证应齐全通风空调系统调试系统风量及风口风量调试采用毕托管合倾斜式微压计测总风量，选在气流均匀稳定的地方温度

21、、相对湿度及噪声测试按风管系统数量抽查10，且不少于1个系统，噪声测定以房间中心离地面1.2m为测点设备单机试运转及调试测绝缘合格，启动后，检查机壳有无声响异常，转向应正确，测启动电流、工作电流是否正常，在额定转速下连续运行2h后测温度滑动轴承外壳不超过70度，滚动轴承外壳不超过80度，防排烟系统调试风量在满足设计的情况下，风量及相关区域的正压，应符合要求，漏风量检测可采用风管式或风室式，漏风量值必须在系统调整后，保持稳压的条件下测得，（六）安装工程保证措施6.1 安装工程施工质量保证措施6.1.1在施工前组织施工管理人员进行图纸自审，制定主要施工项目的施工方案，并加强各专业工种的协调配合争取

22、在图纸上发现管线交叉相碰的问题。6.1.2加强技术资料、内业资料管理，要做到技术内业资料，与现场安装同步进行。互相配合，现场设专人兼职收发有关更改通知等技术资料和记录整理施工内业资料。6.1.3各专业预留洞及暗埋管线，均应配合土建预留、预埋，并应专人检查记录标注在施工图纸上，防止遗漏和差错。6.1.4 材料设备出厂合格，主要管材、管件及其附件，附属设备等具备出产合格证，对非标产品应有检验记录，设备除附有合格证外，还必须有产品铭牌说明书等完整的设备技术文件资料，新型材料、设备必须有合格证及技术质量鉴定文件，材料设备进入施工现场时应进行开箱检查和验收，核对其型号，规格和质量，不合格产品严禁用于工程

23、，主要设备开箱检验情况应填在质保表中。对设计或规范有要求的附件，或对质量有怀疑的材料或设备应按规定进行检查及抽样试验。试验结果应有详细记录，所有合格证应编号，然后将设备或材料的名称、型号、规格、数量、生产厂名，出厂日期及批号、进场日期安装部位逐项填写在质保表中。6.1.5系统清洗：包括管道和设备安装前清除内部污垢和杂物，管道设备安装完毕后用水进行清洗，饮用水系统管道应进行消毒。清洗结果数据应填入质保表中。6.1.6设备试运转记录，水泵运转工作性能及水质均应符合设计要求和有关规定，记录应包括单机试运转和设计要求的联合整体试运转记录，试验数据，控制参数能及有关要求应记录详细、准确，并有确切结论。6

24、.1.7 各用电系统安装结束后应进行系统的调试，保证各系统用电正常，调试过程为全负荷无故障运行8小时，每2小时记录一次，并请监理及业主认证，填写相应质保资料存档。 6.1.8对于管道 穿墙，穿墙套管的尺寸，根据具体情况和质量验收规范的要求而定。6.2安装工程质量监督措施6.2.1建立质量监督及保证体系,在施工中运转，项目机构图：项 目 经 理技术负责人质 检 员电气施工员 管道施工员 通风施工员 材料员 电 工 班 管 工 班 通风班 6.2.2 在工程现场设置项目经理部，实行在公司领导下的项目经理制，施工现场推行"矩行体制、动态管理、目标控制、节点考核"的动态管理法。严格

25、按照我司ISO9002质量体系运行，贯彻执行"精心施工创优质，真诚服务创信誉"的质量方针，确保本工程质量目标的实现。6.2.3 抽调本公司对大型公建安装工程施工具有丰富经验的项目经理来担任本项目的项目负责人；并配备一名对质量要求严格，技术全面的人员任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控；配备一名专职质量检验员，专职负责本工程施工质量检验监督。6.2.4 开工前组织主要施工人员及公司各职能管理部门召开质量策划会，制定本工程的质量计划，建立工程质量台帐，并由技术负责人召集各专业施工员按质量评定标准的规定划分出单位、分部、分项工程，然后按民用建筑的特点及质量评定标准分

26、解质量目标，定出本工程的各分部分项的质量目标。6.2.5 从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每一个环节的工作质量。施工操作人员必须有高度的责任心，严格按操作规程要求操作。同时质保体系应加强监督、检查，保证每一环节的工作质量。6.2.6 技术负责人组织质检员及各施工员依据质量台账及分解的质量目标，制定出各工序的质量控制表，分解工序，确定各工序的安装内容、质量要求，在自检、互检、专检中，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，由项目质检员进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。6.2.7 进行工序交接交底工作。上道工序

27、结束，对下道工序应建立交接制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格，执行人员有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护下道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修政后下道工序施工。6.2.8 自检、互检的"工序控制"要如实记录，着重抓好以下几个工序质量控制与检验；风管严密性试验、管道试压、水管保温检查、单机试车前检查等。凡不合格的应及时返修，项目质检员要进行全部工程的复查、复核。6.2.9 项目经理部要编制好安装工程施工计划(旬、月、季)并在各阶段要进行验收，以确保劳力、机具、材料等及时调度。6.2.10 工程材料由项目施工人员进行总体估料，按期要料。材

28、料人员应收集材料设备合格证等技术资料，不齐全的要追补，严禁使用无合格证的材料或设备。6.2.11 正确认识质量与进度的统一辩证的关系，当进度与质量发生矛盾时应首先保证质量，在保证工程质量的前提下争进度。6.2.12 目前材料供应渠道复杂，为防止劣质材料进入工程，要做好市场调查。本工程材料、配件，应由国家认定合格点或我司制定的合格分承包商目录中选择采购，并应严格进行进场检验，杜绝无证、质次及伪劣产品进入本工程。6.2.13 各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，检查要及时，做到管理层和操作层紧密结合，针对现场质量管理中存在的问题和特点应形成"上下贯通、横向协调"的质量

29、体系机制。6.2.14 建立专业施工日记及档案管理制度，施工中应填写的图表、数据、设计变更、人员安排、质量情况、工程进度、安全措施执行情况，均有针对性记录在案。6.2.15 现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时应同时检查软件。 （七）安全文明施工措施7.1 建立本工程项目安全保证体系(见下图)项目经理安 全 员 电气施工员 水卫施工员 通风施工员 材料管理员 电工班 管工班 通风班 7.2 项目经理部设置专职安全员1人，负责工地的安全工作，负责本班组的安全生产。7.3上岗人员须严格遵守国家劳动局和我司颁发的安全生产管理制度施工现场安全简明规划。7

30、.4 参加工程施工的全体人员必须经过三级安全教育，严格遵守分公司制定的现场施工安全管理决定条例。7.5 施工中项目经理部必须认真执行施工中的动火票、送电票、工作票等安全制度，认真检查落实票中规定的安全措施，凡票不到位的不得动工，安全部门和有关部门定期与不定期安全检查，工程项目经理部必须认真按整改通知单的要求进行整改。7.6安全员和施工员应本着实施安全系统工程"安全为了生产、生产必须安全"的原则，坚持执行"预防为主、安全第一"的方针，组织对施工过程中不安全因素进行预先分析，制定良好的防范措施，改善劳动条件，防止事故发生，必须坚决贯彻执行谁管生产、谁负责安全

31、的责任制。7.7 制定工程项目经理部的安全生产职责、并分解制定各施工作业班组安全生产职责，将安全责任落实到各级人员。7.8 必须严格执行中华人民共和国消防条例，在工程施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合要求的消防栓和消防器材，并保证完好的备用状态，同时按当地地方法规及业主的有关规定履行动火、用火手续。7.9 工程项目经理部的安全管理人员，专职安全员，兼职安全员必须坚守岗位，尽职尽责，不得离岗。7.10 工程项目经理部必须严格执行安全检查制度，坚持每天进行安全检查，一经发现隐患，必须立即组织人员整改，把事故的苗头消除在萌芽之中。7.11 参加施工的人员须熟知本工种的安全技术操作规程，不得违章操作，盲目指挥。7.12 工程开工前，需填报施工工程劳动安全技术措施登记表经批准后方可施工。7.13 每项工程施工前，工程项目经理、工程技术人员在逐级布置施工任务，必须逐级进行安全技术措施的交底，交底人与接受人必须履行签名手续，交底人同时做好教育，督促、落实工作。7.14 凡进入施工现场的人员必须戴安全帽和穿工作鞋，正确使用劳动保护用品。7.15 用切管器、砂轮切割机切割时，要垫平卡牢，用力不能过猛，临近切断时，用手或支架托住。砂轮片应完好，操作时人员应站在与砂轮片成45度的方向。7.16 高处作业前必须办理高处作业许可证采取可靠的安全措施，指定专人负