埋地管道防腐施工设计完整

1、埋地管道防腐施工设计完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）埋地管道防腐施工设计埋地金属管道防腐与施工兰连海摘要： 腐蚀的发生是悄悄地进行的，一刻也不会停止，即使灾害即将发生往往也毫无 征兆.材料在环境介质作用下， 发生化学变化、 电化学变化或物理溶解从而破坏材料的性质 . 防腐是调节金属材料与环境之间的相互作用，使设备、结构或零件保持其强度和功能，不 因腐蚀而损坏 , 以实现长期安全运行 .关键词： 防腐 腐蚀 防腐工程 埋地管道引言:其实腐蚀并不单纯地指金属的锈蚀，埋地金属管道 , 由于受到土壤中酸、 碱、盐以及地下水的作用 , 可发生化学腐蚀； 在地下电位差的作用下 , 也将受 到

2、电化学腐蚀。一般情况下 , 水中含氧越多， pH 值越低，含盐量越高， 腐蚀 会加剧。因此， 腐蚀实际上是氧化反应和电解反应的结果 .根据这一腐蚀原理， 防腐设计采用了阻止金属与电解质接触， 或使金属 表面不出现电位差的方法。 由这一机理， 在防腐处理上就采用了绝缘防腐和电 化学保护的防腐设计工艺。1 埋地管线腐蚀环境 土壤是具有固、液、气三相的毛细管多孔性的胶质体，土壤的空隙为空气 和水所充满 , 水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性 ; 土壤物理化学性质的不 均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从 而产生土壤腐蚀 1 。土壤复杂环境破坏金属表面的保护膜，微生物

3、侵蚀及植物 根系对涂层的穿透。腐蚀产生的沉淀物进一步加速金属腐蚀的速度。金属自身 杂质成分而形成微电池腐蚀。腐蚀过程相互交融，或随着环境和生物的不同单 独或同时对管道破坏 2 。在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作 用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。此种 反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地 位3。2 腐蚀的机理钢管出现腐蚀现象，必须要有三个条件同时满足时才会发生。这三个条件 是：能够被腐蚀的物质 , 通路和电子转移。钢管在这样三个条件的具备下，就产 生了腐蚀。腐蚀无所不至 ,损失极大，要引起注意 ,应当

4、采取措施去防治 .还有就 是与土壤接触的钢管 ,土壤溶液中的 Cl 及 SO 2-会对钢管腐蚀产生影响，也 是要 引起注意的。2。 1 化学腐蚀 化学腐蚀是指金属表面与非电介质直接发生纯化学作用而引起的破坏。通 常金属在常温和干燥的空气里并不腐蚀，但在高温下就容易被氧化，生成一层 氧化膜（由FeO Fe2Q、FaQ组成），同时还会发生脱碳现象。此外，在油品中 含有多种形式的有机硫化物， 环烷酸它们对金属输油管道也会产生化学腐蚀 3 。 在实际生产中，单纯化学反应的例子很少见。2.2 电化学腐蚀 金属在电解质溶液中发生的腐蚀称为电化学腐蚀。金属在电解质溶液中发生的电化学腐蚀通常可以简单地看作是一

5、个氧化还原反应过程。电化学腐蚀是 最普遍、最常见的腐蚀，电化学腐蚀中，电流流出的部位叫阳极 ,电流流进的部 位叫阴极 22。 2。 1 原电池腐蚀 是利用两个电极之间金属性的不同，产生电势差，从而使电子的流动，产生电流. 又称非蓄电池，是电化电池的一种， 其电化反应不能逆转，即是只能将 化学能转换为电能 , 简单说就即是不能重新储存电力，与蓄电池相对 .2.2.2 电解腐蚀 由于外加电源使得电极电位高的氧化性离子在阴极放电还原，而阳极区电极电位低的较活泼 （相对阳极区的元素） 金属失电子被氧化 , 成为阳离子脱离材 料表面，形成阳极的腐蚀，造成阴极处氧气被还原。2.2.3 细菌腐蚀 细菌腐蚀是

6、当金属在含有硫酸盐的土壤中腐蚀时 , 阴极反应的氢将硫酸盐还原为硫化物，硫酸盐还原菌利用反应的能量进行繁殖从而加速金属腐蚀的现 象。3 防腐的方法对于钢管的腐蚀防腐 , 一般情况下，我们要在输水钢管设计选材阶段就进行 把关。即要正确地选择防腐蚀性好的钢管，如选择耐腐蚀高性能钢管并且含杂 质少粗糙度小的钢管，选择先进的加工工艺进行管道的加工连接，如采用特殊的 焊接工艺连接钢管。当然在设计管道时，要使得管道结构尽量的简单。3.1金属防腐的保护层法3。1.1绝缘防腐设计及施工绝缘防腐由防腐层及绝缘层两部分构成。其中绝缘层主要组成是涂层和保 护层，材料要求不透水，具有耐久性。常用方式是除锈、刷油、卷材

7、裹扎、喷 涂。常用材料有冷底子油、沥青、油毡、玻璃布等 一般的防腐设计是除锈，先刷冷底子油，再涂沥青，然后用浸透了沥青漆的玻璃布包扎或是采用二布三油 的方法3。1。2掺加填充材料，改变沥青的配方常用材料有石棉、石灰石粉等，防腐层中沥青常用30#沥青，配比大约85%的沥青掺15%的填充材料,在180e左右加入填料,搅拌均匀即可使用。4 选用新的防腐材料埋地金属管道的绝缘防腐，一般在管道入沟前进行，基本上采用手工的施 工方法。要求防腐层与管道紧贴结实，全面覆盖、厚度均匀。在地下管道安装 过程中，避免破坏防腐层。其防腐质量检测除外观检查外，还可使用测厚仪或 高压电击枪电火花检测。局部的防腐未处理好反

8、而会造成氧化加剧，因此，施工要注意防腐的全面整体质量。3。2金属防腐的电化学保护法3。2。1电化学保护当pH为7时，铁处于活化腐蚀状态，使其电位上升 邙阳极保护）或下降（阴 极保护），都可实现保护的目的。使其电位上升或下降来实现的保护、防止或减 轻金属腐蚀的技术，就是电化学保护。电化学保护分为阳极保护和阴极保护。2 3。2.2阳极保护阳极保护是使被保护金属处于稳定的钝性状态的一种防护方法，可通过外 加电源进行极化或添加氧化剂的方法达到防护目的。现埋地管道上基本不采用 此方法，故在此不讨论。3.2。3阴极保护相关文献得出结论连续的1的直流电1年可损失10千克的钢材。在钢管上用绝缘层可使流过管道的

9、腐蚀电流减到最少 . 防护层的主要作用是使发生电 化学活性材料相互隔离。防护层总是有缺陷，尤其难解决的的是防护层上存在 的小孔可以导致快速腐蚀。因此，需要再使用阴极保护（CP）。5由电化学腐蚀原理可知，腐蚀电池的阴极不发生腐蚀，只有阳极才发生腐 蚀，因此，只要把需要保护的金属变成阴极 , 就可以防止金属腐蚀的发生这种防 腐蚀方法就叫阴极保护 . 阴极保护是防止地下管线及金属结构发生电化学腐蚀 的有效方法，是在金属表面通过足够的阴极电流 , 使金属表面阴极极化 , 成为电 化学腐蚀电池中电位均一的阴极 , 从而防止管道腐蚀 . 可以用以下两种方法来实 现：一种为牺牲阳极的阴极保护，一种为外加电流

10、的阴极保护 .3。2.3.1 牺牲阳极法 选择一种其电极电位比被保护金属更负的活泼金属 （合金） ,把它与共同置 于电解质环境中的被保护金属从外部实现电连接，这种负电位的活泼金属在所 构成的电化学电池中作为阳极而优先腐蚀溶解，故被称为牺牲阳极。2在阴极发生的是溶液中氧化性介质 D接受电子的还原过程D+ne Dne这种氧化性介 质在溶液中通常是氢和氧 2H +2e H2, O2 +2H2 O +4e 4OH .在土壤环境中，镁合金阳极开路电位高 ,适合在土壤电阻率高的地区工作。 锌合金阳极自腐蚀小，电流效率高，寿命长，适合在土壤电阻率低的环境中使 用; 铝阳极虽然单位发电量高于镁和锌 , 但在土

11、壤环境中性能难以稳定，阳极效 率低，因而很少使用 .现在可以依据牺牲阳极法保护原理，参照已有的案例经验及牺牲阳极法阴 极保护相关的计算公式， 借助 VisualBasic1NET 语言强大的功能 , 对埋地钢管的 牺牲阳极保护进行计算机辅助设计。 53.2.3 。 2 外加电流法 将被保护管道与外加的直流电源的负极相连，把另一辅助阳极接到电源的正极，外加电流在管道和辅助阳极间建立较大的电位差。适用于长输管道以及 当杂散电流产生的管地电位变化超过牺牲阳极的保护能力时，在许多场合下两 种方法配合使用。外加电流阳极可选用石墨、高硅铸铁、铸铁、碳钢、磁性氧 化铁、铅银合金或废钢材。3.2.4 杂散电流

12、排流保护 当有杂散电流存在时，通过排流可以实现对管道阴极保护，这时杂散电流就成了阴极保护的电流源。 但排流保护是受到杂散电流所限制的 .通常的排流方 式有直接排流、极性排流、强制排流、接地排流四种形式，排流保护类型的选 择, 主要依据排流保护调查测定的结果、管地电位、管轨电位的大小和分布、管 道与铁路的相关状态，结合四种排流法的性能、适用范围和优缺点， 综合确定 . 3.3 金属防腐的结构改变法金属防腐的常见办法之一是改变金属的结构。金属的种类很多，但其化学 活性低，不易受到其他物质的腐蚀，也有部分金属与其他金属配合使用能有效 提高防腐能力， 例如在普通钢铁中加入铬、 镍等材料制成不锈钢 ,

13、就能获得较好 的防腐效果。4 管线的在线检侧与评估 6对管道安全管理应引起高度重视 ,具有以下几方面的内容： 建立管道的原始 资料; 定期检测管道的运行情况 （ 阴极保护情况，检测管道防腐层的情况，金属 管道及其配件腐蚀情况，管道堵、漏情况 ） ；及时维修，并将检测与维修情况储 存, 建立管道档案， 进行实时监控。 而其中最重要的环节为如何准确有效地对管 道腐蚀状况作出检测 .埋地管道的检测对预防事故的发生，防止污染环境 , 节约 开挖费用，具有重要意义 .4.1 管线的在线检侧 7 埋地管道腐蚀情况的检测方法有很多，但各有其优缺点，如何选择较为合 理的方法使检测的精确度高、定位准确、劣化状态

14、判定精确、所花费的人力物 力最少是检测较为关键的问题。管道在线检测对管系的正常使用非常重要，归 纳国内外的检测方法大致可分为管内与管外检测两类。管内检测装置分为有索型和无索型两种，有索型由带检测器的管内移动部 份、管外操作控制装置、电源设备、数据记寻处理装置、电缆供给部分及对管 内移动部份供电、控制、通讯用电缆构成。无索型由检测器、电源、数据处理 记录器组成。管内检测的发展趋势为管道检测移动机器人，它可携带多种传感器及操作 装置，如CCD摄象机、位置和姿态传感器、超声传感器、涡流传感器、管道清 理装置、管道裂纹及管道接口焊接装置、防腐喷涂装置、简单的操作机械手等。管外检测主要为管道防护层漏点定

15、位及定量检测 , 通过向管线供入直流或 交流信号，沿管线检测电位、电流或磁场强度的变化来实现检测目的。4.2 管道失效评估国内对压力管道的安全评定还处于起步阶段，华东理工大学的李培宁等提出了局部减薄缺陷管道在弯曲与内压载荷下的塑性失效评定方法及周向面型缺 陷管道在拉、弯、扭、内压联合作用下的失效评定曲线族评定法及 U 因子评定 法。5 结论实际工程的防腐设计， 需根据不同土层的化学特性、 管道工艺要求以及地 下水位情况等作出科学、经济、简便的设计方案。1. 腐蚀在生活中的输水管道中随处可见，主要腐蚀类型是电化学腐蚀 （腐蚀电池）。2 。输水管道的腐蚀机理是形成阳极 , 阴极和电介质通路，三者同

16、时成 立时腐蚀发生。3 。进行钢管防腐措施 , 必须合理选材和采用先进的加工工艺，同时也可以进行电化学防腐或涂层防腐，比如通直流电流和涂上防腐材料等等。参考文献1 王继忠。埋地钢管环氧煤沥青防腐蚀涂料 . 石油化工腐蚀与防护， 2001，18（4 ） 2 张志宇 , 段林峰 . 化工腐蚀与防护。北京 : 化学工业出版社 ,2005,23 单国忠 , 肖桂兰。论输油管道的腐蚀及其防护 . 大众科技， 2005, （4）4 北京科技大学 何业东，气慧滨编； 材料腐蚀与防护概论； 机械工业出版社； 2005， 25李岩。埋地钢管牺牲阳极保护计算机辅助设计与实现. 腐蚀科学与防护技术 ,2005 6

17、李俊霞。埋地钢管腐蚀及防腐。河北化工.2006,127张慧敏，潘家祯 . 现有埋地管道腐蚀检测方法比较 . 上海应用技术学院学报。 2004，SY中华人民共和国石油天然气行业标准 SY 4058 93埋地钢质管道外防腐层和保温层 现场补口补伤施工及验收规范 Specification forApplicati on and Accepta nee of Field Joint Coat ing and Repair of Coati ng Defects on External An ti-Corrosive and Thermal In sulated Coat ings for Burie

18、d Steel Pipeli ne 主编单位：中国石油天然气总公司基建工程局批准部门：中华人民共和国能源部 施行日期：1993年9月1日石油工业出版社1993北京 能源部文件 能源技1993277号关于批准发布油气田工程测量规范等六十项石油天然气行业标准的通知各有关单位：油气田工程测量规范等六十项标准草案经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布各项标准的编号，名称如下：序号标准编号标准名称1 SY0054 93油气田工程测量规范（代替SYJ 0054 83） 2 SY 0070 93油田注水配水间设计规范3 SY/T 0071 93油气集输管子及管路附件选用标准 4 SY 0075 9

19、3油罐区防火堤设计规范5 SY/T 0519-93原油屈服值测定U形管法6 SY/T 052093原油粘度测定 旋转粘度平衡法7 SY/T 052193原油析蜡点测定 显微观测法8 SY/T 0522-93原油析蜡点测定 旋转粘度计法9 SY 4008 93 抽油机安装施工及验收规范（代替 SYJ 4008 86） 10 SY 4011 93注水泵安装施工及验收规范（代替SYJ 401186） 11 SY 4014 93埋地钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层施工及验收规范（代替SYJ 4014-87） 12 SY/T4055-93球形储罐Y寸线全景曝光技术要求13 SY 4056-93石油天然气钢质管

20、道对接焊缝射线照相及质量分级14 SY/T 4057-93液体环氧涂料内防腐涂层钢管技术条件15 SY 4058-93埋地钢质管道外防腐层和保温层现场补口补伤施工及验收规范16 SY/T 4059-93钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范17 SY 4060-93天然气净化装置设备与管道安装工程施工及验收规范18 SY 406193稠油热采管道施工及验收规范19 SY/T 406293长输管道线路敷设流水作业施工工艺 20 SY 4063 93电气设施抗震鉴定技术要求21 SY 4064 93常压立式储罐抗震鉴定技术要求 22SY 503093石油钻机用190系列柴油机（代替SY5030 83

21、） 23 SY/T 510293石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验K:高温高压试验（代替SY 5102-85） 24 SY/T 5134-93石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验G:振动（正弦试验代替SY 5134 86） 25 SY 5200-93 钻柱转换接头（代替 SY 5200-87） 26 SY/T 5563-93DSZI地震数据增音站27 SY/T 5564-93可控震源编码扫描发生器28 SY/T5565 93掺水电子水表29 SY/T 5566 93低能源原油含水分析仪30 SY/T 5567-93小直径流量含水测试仪检修规范 31 SY/T 556893可控震源电子控制

22、箱体32 SY/T 556993遥测地震仪电源站33 SY/T 557093YKZ480遥测数控地震仪 34 SY 5571-93固井水泥头35 SY/T 5572-93钻井用打捞工具分类与通用技术条件 36 SY/T 557393石油物探企业计量器具配备规范 37 SY/T 5574-93石油天然气地质录井企业计量器具配备规范38 SY 5575-93钻杆测试资料处理方法39 SY 5576- 93钻井队野营房40 SY 5577 93套管装卸运输与贮存技术要求 41 SY/T 5578-93油田地面建设工程施工企业计量器具配备规范42 SY/T 5579-93砾岩储集层描述方法43 SY/

23、T 5580-93油田用原油破乳剂、污水处理剂技术管理规定44 SY/T 5581 93TA1031原油破乳剂45 SY/T 5582 93石油勘探开发仪器基本环境试验方法 试验N :宽带随机振动46 SY/T 5583-93石油仪器仪表产品标准编写要求 47 SY/T 5584 93石油勘探开发仪器基本环境试验方法试验J:密封试验48 SY/T5585。14 93地震数传电缆电参数测试方法特性阻抗和传播时间测试 49SY/T 5586-93石油工业成套设备引进合同规范 50 SY/T5587。4-93油水井常规修井作业油层套管封隔器查漏作业规程 51 SY/T5587。11-93油水井常规修

24、井作业 可钻式封隔器钻铣工艺作法 52 SY/T5587。12 93油水井常规修井作业 抽油泵打捞作业方法 53 SY 5589-93管式磁防蜡器54 SY/T 559093冻胶调剖剂性能评价方法 55 SY/T 5591-93石油企业物资仓储管理工作等级标准 56 SY 5592 93聚合物冻胶型PIA605调剖剂57 SY 5593-93钻井取心质量指标58 SY/T5594 93水驱砂岩油田开发规划编制方法 59 SY 5490-93钻井液试验用钠膨润土 60 SY 4065-93石油天然气钢制管道对接焊缝超声波探伤及质量分级以上标准自一九九三年九月一日起施行。中华人民共和国能源部199

25、3年3月 27日1总则1。0。1为提高埋地钢质管道外防腐层和保温层的现场补口及补伤的施工质量，确保防腐层、保温层的整体性，提高防腐、保温性能，延长管道使用寿命，特制定本规范 1。0。2本规范适用于埋地钢质管道石油沥青防腐层、环氧煤沥青防腐层、挤塑聚乙烯 防腐层和聚乙烯硬质聚氨酯泡 沫塑料防腐保温层的现场补口及补伤。 1.0.3 埋地钢质管道防腐层、保温层的现场补口及补伤，也可按设计要求采用其它方 法，但必须符合有关规范的规 定。埋地钢质管道防腐层、保温层的现场补口及补伤除执行本规范外，尚应符合国家现行的有关标准规定。2 一般规定2.0。1埋地钢质管道外防腐层、保温层补口及补伤（以下简称补口及补

26、伤）的结构和所用的材料，应与管体防腐层，保温层的结构和所用的材料相同。若设计对补口及补伤有特殊要求时除外。2。0。2补口及补伤所用的材料，应具有产品质量证明书。当对产品技术性能有怀疑时，应进行复验，合格后方可使 用。2.0。3补口及补伤所用的材料，应按产品标准规定的储存条件存放。2。0.4补口及补伤前，应除掉补口及补伤部位的泥土、油污等污物及潮气和变质的防 腐层，保温层。钢管表面预处 理质量应达到GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中规定的 St2级要求.焊缝处应无焊 渣，棱角和毛刺。2.0。5在雨、雪、雾及大风天气作业时，必须采取有效措施。3埋地钢质管道石油沥青防腐层的现场补口及补伤

27、3。1补口 涂底漆应符合下列要求：3。1。1。1底漆用的沥青应与面漆用的沥青标号相同，底漆配制时沥青与汽油的体积比应 为：沥青：汽油=1:23,并应现用现配。3。1。1.2涂刷底漆应均匀，不得漏涂.3.1。2浇涂沥青和缠绕玻璃布应符合下列要求：底漆干燥后方可浇涂沥青及缠绕玻璃布。3。沥青熬制温度一般在230E左右，最高不得超过250E，时间不宜超过45h,熬 制时应经常搅拌。沥青浇涂温度宜为200220C，但不得低于180C，每层沥青浇涂厚度应不小于1.5mm。3.1。2.3浇涂沥青盾，应立即缠玻璃布，玻璃布必须干燥、清洁.缠绕时应紧密无折皱，压边应均匀，压边宽度为3040mm，玻璃布的沥青浸

28、透率应达95%以上，严禁出现大于50mrK 50mm 的空白.3.1。2。4每层沥青或玻璃布应将原管端相应的留茬覆盖 50mm以上。3.1。2.5需外包扎聚氯乙烯工业膜时，包扎应紧密、无折皱、脱壳现象。压边宽度应为30 40mm. 3.2 补伤 3.2。1应先用喷灯将伤口周围加热，使沥青熔化，按管体防腐层结构要求，分层涂沥青和贴玻璃布及贴聚氯乙烯工业膜。玻璃布之间、聚氯乙烯工业膜之间的搭接宽度应大于50mm。当表面损伤面积小于100mm2时，可直接用沥青修补。3.3质量检查3。3。1 外观检查:对每个补口及补伤部位进行目测，表面应平整，无明显气泡，麻面、皱纹，鼓包等缺陷，外包扎 聚氯乙烯工业膜

29、压边应均匀无折皱。厚度检查：补口及补伤部位的防腐层的总厚度应与管体防腐层的总厚度相同，普 通级为大于或等于4mm,加强级为大于或等于5.5mm，特加强级为大于或等于7mm，按SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）进行抽查，每20个口抽查1个口，如低于管体防腐层厚度，则为不合格，再加倍抽 查，其中仍有一个口不合格时，应 全部进行检查.凡不合格的口应加厚至规定厚度.3。3.3粘结力检查：每100个口抽查1个口，在补口的防腐层上切一夹角为 4560 勺切 口，切口边长约为4050mm，从尖端撕开防腐层，撕开面积应大于 3050cm2。防腐层应不易撕开， 撕开后粘附在钢管表面上的第一层沥青

30、占撕开面积的100%为合格.如不合格，应加倍进行抽查，其中仍有一个口不合格 时，应全部返修。3.3。4漏点检查：按SY0063管道防腐层检漏试验方法方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无漏 点为合格.4埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层的现场补口及补伤 4.1补口 4。1.1 补口部们钢管表面预处理后，应在8h内涂剧底漆，底漆应均匀，不得漏涂。4.1。2底漆表干后，即可涂面漆和缠绕玻璃布，如焊缝高于2mm,用面漆和滑石粉调成稠度适宜的腻子，在底漆表干后抹在焊缝两侧，并刮成过渡曲面。玻璃布与管体防腐层描接不得小于100mm. 4.1。2.1普通级结构的防腐层，在第一道面漆实干后方可涂第二道面漆。防腐

31、层厚度应大于或等于 0。2mm. 。2加强级结构的防腐层，涂第一道面漆后即可缠绕玻璃布.玻璃布应拉紧，表面平整 ，无折皱和鼓包，压边宽度为3040mm。璃玻布缠绕后即涂第二道面漆，漆量应饱满，玻璃布所有网 孔应灌满涂料.第二道面漆实干后，方可涂第三遭面漆.防腐层厚度应大于或等于0。4mm。4。1.2。3特强级结构的防腐层，依上述一道面漆一层玻璃布的顺序要求进行，两层玻璃 布的缠绕方向应相反.在第三道面漆实干后，方可涂第四道面漆。防腐层厚度应大于或等于0。6mm。4.2补伤4.2。1未露铁的伤口，应先铲除破损的防腐层，再按管体防腐层结构补涂面漆和贴璃玻 布,玻璃布与管体防腐层搭 接不小于100m

32、m。露铁的伤口，应按补口的要求先进行表面预处理，然后按管体防腐层结构要求的顺序进行补伤。4。3质量检查4。3.1外观检查：对每个补口及每个补伤部位进行目测，防腐层表面应乎整，无折皱和鼓包。玻璃布网孔应为面漆 所灌满。4。3。2厚度检查：以管体防腐层等级所规定的厚度为标准，按SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）进行抽查，每20个口抽查1个口，如低于管体防腐层厚度，则为不合格，再加倍抽查,其中仍有一个口不合格时，应全部进行检查，凡不合格的口应加厚至规定厚度.4。3.3粘结力检查：每100个口抽查1个口，普通级按SYJ4047埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层施工及验收规范 附录一规定的方法

33、进行检查。加强级和特强级用小刀割开舌形切口，用力撕切口处的防腐层，应不易撕开，撕开处的管面仍为漆膜所覆盖为合格。按上述方法进行抽查，如不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，应全部 返修。4。3。4漏点检查：按SY0063管道防腐层检漏试验方法方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无 漏点为合格。5埋地钢质管道挤塑聚乙烯防腐层的现场补口及补伤 5.1补口5。 1.1采用聚乙烯热收缩片补口时，应符合下列要求：5。1.1。1热收缩片周向搭接大于80mm，与管体防腐层搭接应不小于100mm. 。2 如用一个火焰加热器，先从中间位置沿环向均匀加热，使中央部位首先收缩，然 后再从中央向一边均匀移动加

34、热，使热收缩片均匀收缩，并排除空气，加热到端部时，火焰应放小， 使热收缩片慢慢收缩至端部底胶溢出为止.一端收缩好后，再以同样方法加热另一端。如用两个加热器，就可从中央 部位同时向两端加热，使热收缩片 均匀收缩至两端底胶溢出为止.5。1.2 采用专用补口聚乙烯胶粘带补口时，应符合下列要求：5.1。2.1补口处应涂与胶粘带配套的底漆，底漆应涂刷均匀，无气泡和凝块。5。1.2。2缠绕胶粘带时，应从一端向另一端缠绕两次，缠完一层后反向再缠一次。搭接 宽度为胶粘带宽度的50%,第一层与防腐层搭接宽度不得小于100m m；第二层与防腐层搭接宽度不得小于1 50mm。缠绕时用力应均匀，不得出现 折皱或鼓包。

35、5。1。3三通管采用专用补口聚乙烯胶粘带补口时，应符合下列要求：5.1。3.1按管径尺寸下贴补胶粘带料，如图5.1。3。1所示，其中胶粘带宽度c等于1。2n D1, 贴补胶粘带长度等 于1。5nD,并按图示方向用剪刀剪开。5。按图5。所示方法贴补胶粘带，并用剪开的胶粘带将遗漏处贴严，应保证贴 补胶粘带平整严密，无折皱、气泡。3按5.1。3.1和。2的方法再贴补一层。 5。1。3.4按5.122所述方法缠绕聚乙烯胶粘带，如图5.134所示。5。2补伤5。2.1 直径小于或等于30mm的漏点补伤时，应符合下列要求：5。用聚乙烯胶粘带补伤时，除去漏点处防腐层污物并打毛，在漏点处用直径30mm的空心冲

36、头冲缓冲孔，冲透防腐层，如图5。2。1.1所示。而后涂上一层底胶，再贴一块100mrK 100mm的 聚乙烯胶粘带，外缠胶粘带两层，缠绕宽度为150mm。5。2。1。2 用聚乙烯封口带补伤时，把漏点处修成圆形，并清除钢管上的底胶和污物，将 漏点周围15m m处的防腐层打毛，再剪一块与修补打毛处相等面积的聚乙烯封口带贴牢即可。5。2.2直径大于30mm的漏点，先在漏点两个边缘部位沿防腐管周向切割二道，并去除 中间的防腐层，如图所示。然后按本章第5.1。1条或5。1。2条的补口方法进行补口 .5。3质量检查5。3.1外观检查：对每个补口及补伤部位进行目测，表面应平整，无折皱、鼓包和卷边 等缺陷。5

37、.3。2厚度检查：采用聚乙烯热收缩片补口及补伤时，厚度应为1。32.2mm，采用专用补口聚乙烯胶粘带补口及补 伤时，厚度应为1.01。4mm。按SY0066管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）进行抽查，每10个口抽查1 个口，如低于规定厚度，则为不合格，再加倍抽查，其中仍有一个口不合格时，全部进行检查，凡不合格的口应加 厚至规定厚度.5。3.3粘结力检查：每100个口抽查1个口，用利刃沿钢管周向切开宽20mm、长100mm的 补口聚乙烯防腐层，撬起一端，用5kg弹簧秤垂直于钢管，以不大于300mm/min的速度匀速拉起，读稳定 值，计算剥离强度平均值，大于或等于15N/cm为合格。如不合格，

38、加倍抽查，其中仍有一个口不合格，应全部 返修漏点检查：按SY0063管道防腐层检漏试验方法方法B对每个补口及补伤部位进行检查，以无 漏点为合格。6埋地钢质管道聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层的现场补口及补伤6.1补口6.1。1泡沫塑料保温层的现场补口及补伤，宜采用模具浇注发泡成型方法。1当环境温度低于15C时，应对模具，原料及补口部位的钢管表面采取升温措施后 方可施工。6.1。1.2补口部位的钢管表面处理后，必须立即涂底漆，底漆性能应符合设计要求，底 漆涂刷均匀，不得漏涂.底漆厚度应为0.10.2mm。6。1.1。3模具内应清理干净，无泥土、灰尘等脏物.6.1。1。4用人力或固紧装置将模具紧

39、贴补口部位的外保护层固定，两端搭接不小于100mm，并应严密无缝.6。泡沫原料配比要求准确，混合应均匀，按补口的大小计量用量。6.1。1。6泡沫塑料发泡，固化成型，卸掉模具后，应将新旧泡沫保温层接头处修平，与原管 端外保护层平齐。6。1.2泡沫保温层外保护层的补口，当采用聚乙烯热收缩片，专用聚乙烯补口胶粘带时，应按本规范和5.1。2要求进行。6。1.3采用聚乙烯电加热片补口时，应按补口的管径选取相应规格的聚乙烯电加热片， 用专用卡具卡在补口部位，两端用硬质泡沫塑料块垫起来，泡沫垫块高度应与管体保护层相平，使电加热片与补口的钢管形成环形空间，两端搭接不得小于100mm。电加热片通电热熔静止304

40、0s后，卸下卡具。将气泵接 头拧在聚乙烯保护层的注料孔中充气，压力控制为0.3MPa,再用1%的肥皂水涂抹搭接的缝隙，检查无气泡后，把备好的 泡沫料从注料孔注入聚乙烯保护层与钢管的环形空间，发泡固化成型后，严密封堵注料孔.6。2补伤6.2。1泡沫保温层的补伤，将破损处破碎泡沫清除干净，用模具浇注泡沫充填，固化 后修平。外保护层的补伤，应按本规范5。2。1条，5.2。2条的方法修补。6.3质量检查泡沫保温层质量检查：对每个口用目测和手感法进行检查。泡沫保温层应不发酥 、不发脆、不发软、不收缩；厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸，表面平直地。6.3。2外保护层质量检查：对每个口进行目测，粘接应

41、严密牢固，表面应平整光滑， 不得有折皱、卷边、裂纹和碳 化等缺陷7竣工资料7。0.1 在一项工程的管道外防腐层和保温层现场补口及补伤完成后，施工单位应具备 以下技术资料：7。0。1.1补口及补伤的管道工程名称，管径规格，管道外防腐层和保温层的种类、结构、 补口、补伤数量及位置。7。补口及补伤采用的防腐、保温材料名称，产品的合格证。7。0.1。3 补口及补伤质量检查记录，其中包括外观检查、厚度检查、粘结力检查和漏点 检查记录等.附录A本规范用词说明执行本规范条文时，对于要求严格程度的用词说明如下，以便在执行中区别对待。 A.0。1.1表示很严格，非这样做不可的用词：正面词用 必须”反面词采用 严

42、禁” A。0。1。2表示严格，在正常情况下均应这样做的用词： 正面词采用 应”反面词采用 不应或 不得” 。3表示允许稍有选择，在条件许可时，首先应这样做的用词：正面词采用宜或可”反面词采用不宜” A.0.2 条文中指明必须按其它有关标准和规范执行的写法为：应按执行”或 应符合 要求或规定”非必须按所指定的标准和规范执行的写法为：可参照” 附加说明主编单位：华北石油管理局第一油田建设公司参加单位：中国石油天然气总公司工程技术研究所主要起草人：吴俊生 韩杰东一区新建管廊管道防腐保温施工组织设计编制单位：编制时间:年 月、编制说明、编制依据及工程概况:1、编制说明及编制依据：1.1依据甲方提供工程

43、量清单及图纸：1.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923 881。3漆膜厚度测定法GB1764- 881.4工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范HGJ229 911.5设备及管道保温设计导则GB/T8175 871。6设备和管道保温技术通则GB/T4272-921.7设备管道保温规程HG25042-911。8工业设备及管道绝热工程及验收规范GBJ126-891。9绝热工程施工及验收技术规范 HGJ-215- 802、工程概况：2。1工程名称：东一区全厂工艺及热力管网改造 _工程管道防腐保温施工工程;2。2主要工作量2。2。1管廊管道焊口磨光机打磨除锈，刷（佐敦）底漆 4道；2.2。2

44、管廊管排保温工程（全长约15000米管线）；2.3质量标准：除锈防腐符合佐敦厂商验收标准及工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范，绝热保温工程符合工业设备及管道绝热工程及验收规范；2。4承包方式：2.5技术要求：2。5。1管廊管道焊口除锈刷漆要求：焊口采用磨光机纸砂盘除锈法，除锈等级达到St3。0级.使用佐敦低表面处理环氧漆,每遍干膜厚度40-50卩m总膜厚要 求200卩m2.5。2管道保温技术要求：（1）保温结构：DN300以下管道采用硅酸铝管壳+不锈钢丝+铝皮DN300及以上管道采用硅酸铝纤维毡+不锈钢带+铝皮在分层施工时每层保温材料须进行牢固绑扎， 每层缝隙必须错开。 水平管道 所有纵缝

45、不得向上。铝板环接缝搭接不小于50mm接头用重叠凸筋，铝板纵缝采用咬接，自攻丝式铆钉 备小于200mm且每个环接缝不少于四个，铝板保护层 须具备良好的防水功能。对保温材料的缝隙进行密封。(2) 保温材料算用：保护层使用 0.8mm铝皮，保温层使用硅酸铝毡毯、管壳每 层厚度4060mn不等。不锈钢丝、不锈钢带型号选用标准：DN100以下管道用：20-22 #不锈钢丝DN100-300 管道用： 1618#不锈钢丝DN300及以上管道用：12-25mm不锈钢带直管、弯头、法兰阀门保护层使用 M3 9X13不锈钢自攻螺丝固定。(3) 管道必须经过除锈防腐以后方能进行外保温。( 4) 保护层完整牢固

46、, 均匀一致，无脱落、透水、开裂、翻边、起皮和破损现象， 外观大方美观。(5) 施工质量须满足工业设备及管道绝热工程及验收规范(GBJ126-89)( 6)所有保温工程质量保证期必须大于四年。(7)环境温度27 E无风条件下，与环境接触部位温度三40 C。 二、施工准备工作1 、办理开工手续1 。 1 编制详细的施工设计和施工进度计划，交业主指定的工程师检查审核，如 有不妥 ,重新修订直至通过。1.2 准备所有施工期间的施工质量项目划分，检验评定、隐蔽工程记录的空白报 表、签证单等。2、施工技术交底2.1 施工前，项目部技术负责人要认真学习领会除锈、防腐、保温和施工技术要 求，安全操作规程，编

47、制作业指导书， 分发给每个施工人员和各分部工程负责人， 确保施工安全顺利进行。2。2 安全及技术资料准备2.2.1 对所在参加工程施工的人员，进行必要的技术安全学习培训，学习领会甲 方纪律、安全、质量、消防等方面的规章制度，明确高空作业的特殊安全措施， 必要时进行技术安全考试，考试不合格者，不得操作 .2.2.2 准备针对本工程的开工报告，并办理电力施工工作票，中间验收报告、施 工记录、隐蔽工程记录及质量检查表格并作好本工程的施工方案 .2.2.3 做到边施工边验收，验收不合格不能进行下一道工序，验收合格后资料整 理验收同步。2。2.4 机械、工器具准备在工程施工指定开工时间前 3 天应将工程

48、所需资料准备完毕， 施工所设计和 使用的机械设备一次性运达施工现场， 并做好安装、 摆放到位、 调试运行等准备 工作。3. 现场组织准备（1）管理机构设置该工程将实施项目法施工 ,建立一个合理的、精干的、高效率项目经理部 ,全 面履行合同，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制等五大职能,协调内外部及人员间关系，发挥各项业务职能的 能动作用，满足现场的施工准备、作业计划、生产调度、技术管理、质量控制、 安全施工、工程测量、劳务、物资、机具、成本核算、计量试验、生活、文明施 工等需要，对本工程的质量、安全文明施工、工期、成本、服务全面负责，确保 各项管理目标的完全实现。项目部人员由经验丰富、

49、 服务态度好、 责任心强、 勤奋实干的工程技术人员和管 理干部组成 .作业层由我单位的施工部选择素质高、曾施工过类似工程的专业队伍施工。（2）工程项目专业配置 根据本工程的施工内容， 在工程进度中必须确保各专业配置齐全， 以做到每项施 工内容都有科学、 合理、专业的归口和管理， 切实做到不同专业之间的配合及衔 接。4、开展程序根据当地的天气等情况 , 我们进行合理的施工安排 , 抓住有利天气 , 加班加 点，抢时间、抢工期、保质量力争比甲方规定的工作日提前完成施工。5、施工任务划分及组织安排施工队伍安排， 把施工队伍大致分成除锈队、 防腐队, 保温队，清杂工配合工种工作队 , 每个工种设一名负

50、责人，一次成优，坚决杜绝返工、重作现象。6、工程施工人员、技术人员配置对该项目的施工， 我公司将委派管理水平较高， 人员设备齐全， 技术力量雄 厚的项目部负责施工 , 在质量、安全、文明施工等方面均有显著的成绩。得到有 关部门的多次表扬，并获多项荣誉 .6。1 组织图纸学习及专业技术会审，进行设计交底，对图纸上存在问题及特殊 部位的施工方法，施工要求进行答疑 .6.2 培训施工人员掌握新技术、新工艺，考核合格后方可上岗，保证所有施工人 员都能按有关操作规程，规范及有关工艺要求施工。6.3 预先编制本工程的隐蔽工程验收试验计划 ,为确保工程质量创造条件 . 对于 复杂的施工分项以及重要施工部位，

51、要事先编制具体施工方案 , 经过建设单位及 监理部门审定后方可实施。6。4 为了提高工程的进度，提高效率，保质保量地完成工程，有效的组织流水 施工，合理的配置资源，加强各工种的交流，提高工程进度。6。5 对上述划分的每一部分应与该部分的负责人签订有效合同，奖惩分明，严 格按合同办事，每部分应 2-3 名专业技术人员现场指导，应采用大量熟练工人。7、现场组织机构：根据施工项目部的设置原则，施工项目部必须面向施工现场组织机构的层次要少人员要精干，一岗多职,并建立各部门岗位责任制。施工组织机构框架如下图 ：8、项目部人员各岗位责任制：8.1项目经理岗位责任制：（1）组织现场的施工工作。（2）组织监督

52、现场召开每日工作会议，并做好会议记录。（3）协调现场管理人与甲方、监理互相配合.（4）监督工程进度，按计划保证工程质量，及时调配力量，确保施工正常进行（5）对施工过程中出现的问题及时与甲方联系，确保施工进度不受影响 （ 6） 对运抵现场的材料质量负全责。8。2 质检员岗位责任制：（1） 负责工程的质量自检、互检、经常分析质量情况，掌握质量动态。（ 2） 收集整理质量资料，及时填报工地数据等报表，建立质量档案。（ 3） 按质量标准， 及时对工程质量进行验证， 对不合格的有权责令返工或停工， 并将经济损失上报。（ 4） 验评工程质量时要在自检合格的基础上进行，发现问题要及时予以处理,对发生的质量事

53、故及时上报。（ 5） 参加质量会议及质量检验 ,参加工程质量事故的分析、调查和处理。（6）积极协助领导开展全面质量管理和指导质量攻关小组的活动，根据实际检 验情况 ,经常提出质量研究课题。（7）在工程质量的验评中，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责.（8）坚持原则正确反映质量情况 ,对有隐蔽质量事故的，有权越级反映情况。8。3 技术人员岗位责任制：（ 1） 在实际操作中不断修正和完善施工技术，以确保防腐、保温、保冷层厚度 达到标准要求，表面平整、均匀 .（2） 协助项目经理进行全面质量管理，向施工人员进行技术交底，并对工程的 技术质量工作负责 。（ 3） 掌握工作质量情况，参加质量检查

54、，对质量验评给予评定。（4）经常检查施工情况，对违反者有权制止，令其返工或停工。（ 5） 填写各种质量报表、搜集、整理、健全质量档案。（6）协助项目部经理组织有关人员学习推广新技术、新工艺，推行先进的施工方 法。（7）积极推行质量管理工作， 及时在质量攻关小组中组织研究技术的疑难课题， 解决实际工作问题。（8）积极总结工程作业上的各种经验，及时向公司汇报。8。4 安全员岗位责任制：（ 1） 做好安全管理工作，研究贯彻执行劳动保护和安全生产方针、政策、法令 及规章制度。（ 2） 参加审查施工组织设计和编制安全技术措施计划， 负责督促有关人员实施。（ 3） 深入施工现场进行安全检查， 解决生产中的

55、安全问题， 制止违章指挥作业 , 遇有严重问题有权及时令其停工整顿。（ 4） 与有关部门共同做特种工人的安全培训和考核发证工作。（5）开展安全宣传活动 ,总结和推广安全生产的先进经验 ,对职工进行安全教育。（ 6） 对工伤事故进行统计、分析及上报，参加事故的分析调查及处理工作.（ 7） 对不安全因素和隐患及时向领导如实反映 ,及时消除不安全因素 ,保证施工 正常进行 .（8） 参加工程验收，定期总结安全管理经验。8.5 施工人员岗位责任制：（1） 做到“四懂三会 ”。四懂即“懂材料性能、懂机械性能、懂工程质量标准、 懂操作规程 ;三会即“会操作、 会检测、会检修 。严格按规范施工， 并做好自检

56、 . （ 2） 爱护各种机器设备，使其保持良好的状态。（ 3） 严把质量关，做到不合格的材料不使用，不合格的工程不交接，凡不按规 范、技术标准施工而造成的窝工要负责操作责任， 自觉接受质检员、 技术员的检 查指导.（4） 自觉遵守建设方的各项规章制度， 遵守公司的各项管理规定 ,做到文明施工。（ 5） 自觉遵守各项安全生产规章制度及安全操作规程，不违章作业。（ 6） 自觉遵守安全生产纪律，听从指挥。（ 7） 爱护施工中的各项设施及个人防护用品。1、除锈防腐施工1。1 除锈本工程管道焊口采用磨光机除锈，除锈等级达到 St3.0 . 表面处应满足大气环境的相对湿度低于 85，金属表面温度不低于露点湿 度 3 度 .表面处理完毕后，验收合格后，才能进行下道工序。1.2 配漆应由指定专人配漆， 漆料开桶后应整桶搅匀， 按厂商指导加入固化剂， 搅 匀并静置熟化5 10min后使用，使用期为4h ( 20 C以下)，配后超过使用 期的漆料不应使用， 因此每次漆的配制量不要过多。 涂料在使用时一般不应加入 稀释