电解铝厂房施工组织设计

1、郑州发祥铝业工程第一标段施工组织设计郑州发祥铝业工程第一标段施工组织设计一、工程概况（一）、发祥铝业的地理位置郑州发祥铝业厂址在河南省登封市唐庄乡，厂区总占地188832m2 ，建构筑物占地面积74197m2。厂址地处豫西山区，工程地质稳定，交通便利，距我单位郑州市上街区75km。我单位承建的是第一标段（包括东电解车间、超浓相输送系统、烟气净化系统）的土建、安装。（二）、电解系统的配置1东电解车间为一栋跨度为24m，长为489.8m的两层厂房组成。车间一楼安装槽体和阴极母线，标高为±0.000。二楼为操作平台，标高为2.600。厂房檐口高度：15.700。槽间地坪设有通风钢格板。2东

2、、西电解厂房间距42.0m，配置有两套净化系统、二座直径18m标高33.000氧化铝双层贮槽、二个配料及超浓相输送系统。东、西电解厂房间有三个通道连接。屋面0.6mm厚压型钢彩板，有组织排水；外墙标高6m以上为压型钢彩板，标高6m以下为砖墙。3东电解厂房内安装68台200kA电解槽，东、西电解厂房内共计136台电解槽（其中4台备用）。槽体单排横向配置，槽中心距6.2m。电解槽纵向中心线距厂房轴线分别为9m和15m。4电解槽采用槽罩密闭，电解槽产生的烟气经槽排烟管汇集于敷设在厂房外侧的总管送至净化系统。5厂房内设有简易多功能天车和绝缘天车，天车轨顶标高为9.150。6制作技术要求6.1 电解槽槽

3、壳及其它部件应先试制两台“样槽”，经检验确认合格后方可进行批量制作。6.2 对关键设备和关键部位、电解槽壳及其它金属构件、电解槽内衬砌筑、阳极母线、立柱母线及短路母线；电解槽上部结构及其附属结构；立柱母线和短路母线的压接面电解车间工艺管道等的制作安装，业主要求施工单位提出确保工程质量的措施和能达到的水平。（三）、烟气净化系统的配置主排烟机4台，净化系统2套，布袋除尘器14台，风动溜槽用风机4台，布袋流态化用罗茨风机4台，反吹风机4台，提升机2台。二、组织机构（略）三、施工部署（一）、工期2003年3月20日2004年5月31日，日历天数438天。（二）、质量优良。（三）、施工专业队伍组织土建、

4、金属结构、管道、电气、筑炉、设备等专业队伍进行各子项施工。（四）、电解车间系统与烟气净化系统分两段施工中间通廊以南为段，中间通廊以北为段。（五）、制作与运输1现场制作部分：、电解槽（组对）、槽上结构、烟管、钢烟囱等。2在上街制作部分：电解槽（分片）、铝母线加工、侧部炭块加工、铝罩板、预埋件、钢柱、钢吊车梁等。四、施工措施（一）、车间运输厂房内采用1台2030t天车，用于电解车间的电解槽安装、筑炉、管道安装等。（二）、施工用水现场设置钢水池4个（1020m3）贮备施工用水。（三）、钢棒除锈酸洗池、综合池、水池（4个）：用于阴极钢棒除锈，该4个池全部用钢板制作。（四）、底糊加热现场设置烘房2座（含

5、带轨道铁车2个）：用于加热底糊。（五）、加热罩板加热罩板4个：用于筑炉底炭块加温。（六）、侧块铣床侧块铣床1个：用于加工侧部炭块。（七）、设置抱杆现场设置45m钢抱杆1套：用于钢烟囱制安。（八）、设龙门吊制作加工区设置20t30t龙门吊1台：用于电解槽、烟道等制作。（九）、制安胎具加工电解槽制安胎具和铝母线制安胎具。（十）、制作平台钢构件制作钢平台15×100m两个。（十一）、现场实验部分实验工作人员常住现场，能在现场做的实验，在现场做。（十二）、设立砼集中搅拌站1个，采用砼罐车运输全部砼。五、工程各子项施工方案（一）土建工程施工方案1. 东电解车间1.1 施工组织纲要1.1.1工程

6、概况我单位承建的土建施工以东电解车间为主。东电解车间是单层排架结构工业厂房，东西长489.8m，跨距24m，柱距6.2m。电解车间一楼安装槽体和阴极母线，标高为±0.000。二楼为操作平台，标高为2.600。槽间铺设通风钢格板。厂房檐口高度：15.700。东电解车间为单层排架结构，施工适合工业化生产，±0.000以下采取雨季施工措施详见雨季施工方案。进入安装后围护结构屋面系统应尽快施工完毕。1.1.2 分段施工电解车间划分为两段施工。第段：（1）（40）轴线，南北长241.8米，共34台电解槽。第段：（40）（79）轴线，南北长241.8米，共34台电解槽。1.1.3 施工

7、顺序段段。1.1.4 施工内容包括：杯口基础、预制柱子、预应力吊车梁、轻钢结构、屋面、2.600框架平台、围护等。1.1.5 土建与安装的关系在2003年9月15日以前施工以土建为主，安装进入后以安装为主。1.2 工期要求2003年4月9日电解车间开工，2003年6月20日电解车间段主体开始吊装，2003年8月1日电解车间段主体吊装，2003年10月31日主体安装完毕。1.3 土方工程1.3.1 土方开挖与运输。采用斗容量1m3的履带式反铲进行机械大开挖，15t自卸汽车运输，弃土运至业主指定的堆土场，运距2km。回填土时，装载机在堆土场取土，15t自卸汽车运土运至回填土位置。土方开挖高杯口基础

8、与相邻基础底标高的高差控制在1m之内，基槽宽度根据工程地质的实际情况现场具体处理。根据业主安排2003年4月9日浇注电解车间第一方砼的要求，在大型机械设备没进场的条件下，15线基槽采用人工开挖的方法按图施工。1.3.2 标高控制根据图纸要求及现场实际情况，杯口基础的基坑采用条形大开挖（机械开挖）。电解槽基础、2.600平台框架基础的基坑开挖采用机械大开挖（先施工杯口基础），均挖至砼（或3：7灰土，碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。1.3.3 土方放坡根现场地质情况，原土按1：0.33放坡，回填土按1：0.67放坡。基槽每边加宽500作为工作面。1.3.4 基槽防汛坑底必须按规范设置集

9、水井和排水明沟，如有积水应及时排出，不得浸泡基坑。1.3.5 基槽验槽基槽浮土清理干净，白灰撒上基础轮廓线，标高与轴线标志明确，之后申请报验。土方开挖后必须经过验槽合格后方可进行下一道工序。1.3.6 回填土分层夯实，分层线弹在基础砼上。回填土土源：一部分来源于业主指定的堆土场，一部分留置现场采用反斗汽车倒运。对卵夹石的处理：人工捡出土中的卵石，捡石率为土源的30%。捡出的卵石人工装车运出场外，运距5km。采用蛙式打夯机夯实的方法，每层虚铺250厚，夯实45遍。回填土的进度必须在预制柱子前进行，以伸缩缝为界采取分段回填施工。每段施工时，每层回填土经取样、试验合格后方可进行下一道工序；每段回填土

10、间留置阶梯状的接茬，层层后退，每台阶500。回填土的质量控制采用双控法，酒精烘干法首控，温箱烘干法终控。回填土的施工详见高杯口砼浇筑和回填土施工方案。1.4 基础工程1.4.1 施工要求1.4.1.1 注意事项东电解厂房基础为独立杯口基础，2.600基础采用独立基础，施工前应反复核对基础的位置与标高，特别注意杯口基础杯口底标高与柱底标高、轨道顶标高，柱子吊车梁牛腿至柱底实际长度，一定核实无误后方可进行杯口底找平。应保证钢筋的保护层。施工杯口基础时，砼浇筑应在杯口四周对称浇筑，以防胀模与杯口中心移位。初凝后终凝前取出杯口模板，并将杯口内多余砼掏出。测量杯底标高，并将杯口中心线弹在杯口上面，以便检

11、查并供安装柱子使用。由于东电解车间杯口基础坐落的土层地质变化较大，根据地质勘探报告和设计要求：部分基础应做成高杯口，这样就给施工带来很大的不确定性，导致施工难度增大。所以施工中采取相应的措施解决这一问题，详见高杯口砼浇筑和回填土施工方案。1.4.1.2 砼浇注基础应一次浇筑成型。砼终凝后，砼外露部分覆盖草袋并浇水养护。本工程设现场搅拌站1个，搅拌站集中供应砼，施工前做好砼配合比申请工作，浇注砼前做好砼用量与位置申请工作。施工时节约用料，严禁抛洒砼。按规范取试样制作砼试块进行实验。为了保证清水砼，所有现浇砼面增加一加浆收面的工序。1.4.1.3 汇签工作设备基础和地坪施工必须和工艺设备、电气专业

12、核实无误，并填写砼会签单后方可施工。1.4.2 施工顺序机械挖土方原土夯实碎石垫层C10砼垫层绑钢筋支模砼浇注拆模刷绝缘层素土回填。1.4.3 钢筋加工钢筋在制作加工区加工，成型后运至相应的基础位置上。1.4.4 杯口基础施工1.4.4.1 碎石垫层（1）、根据有关会议精神确定的内容 根据沈阳铝镁设计院的设计和地质勘探院的地质报告，于2003年4月16日接到关于发祥铝厂电解车间基础碎石垫层的几点决定，经过4月21日监理、业主、施工单位相关人员根据基槽开挖实际情况，召开了个会议，初步确定了东电解车间基础碎石垫层的分布（见下表）和做法：碎石垫层的厚度300mm500mmA轴26282938，647

13、9B轴26284551其中300厚的碎石垫层每边比基础宽300；500厚碎石垫层每边比基础宽500。且碎石垫层的做法可根据现场基槽开挖情况调整。 300厚的碎石垫层分二层铺设；500厚的碎石垫层分三层铺设，每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可进入下一层碎石铺设。 碎石垫层采用支模方法施工。挖方时基槽留出工作面500。（2）、现场施工 基槽开挖后验槽，验槽合格后铺设碎石垫层。 碎石垫层300厚（或500厚），宽出基础边缘300（或500厚），采用振动板振动。如碎石垫层做法有变化，及时调整碎石垫层施工。每层铺设振实后及时报验隐蔽，并及时报请监理公司验收，验收合格后方可

14、进入下一层碎石铺设。 压实系数检测实验器材：400高200钢环6个、小台秤1台。钢环自重与容积先取定。实验方法：钢环置于地基上，随石子一同由振动板同时振动，振动35遍后，取出钢环，测量钢环内碎石密度，最后由业主、监理公司、施工单位共同现场确定实际控制压实系数与振动遍数。1.4.4.2 C10砼垫层及C15毛石砼垫层（1）、C10砼垫层 支模按图纸尺寸支钢模板。 浇注C10砼，抹平。（2）、C15毛石砼垫层 基槽位置：A轴115线，A轴19线，B轴19线。 施工：先在基槽底浇筑一层C15的砼，上铺毛石。毛石共分三层铺设。最后用C15砼浇筑面层。（3）、C10砼垫层实际浇注厚度碎石垫层上的100m

15、m厚C10砼垫层实际浇注厚度将会达到120mm，浇注后及时进行隐蔽验收，及时刷沥青绝缘层。1.4.4.3 杯口基础绑钢筋 弹线，放出中线。 垫水泥砂浆垫块。加工钢筋保护层专用垫块，确保钢筋的保护层厚度。 绑扎钢筋。绑扎钢筋应注意钢筋的分布方向及上下位置。为保证杯口模板的稳固性，保证杯口位置的准确性，模板下加钢筋马凳支撑，马凳随砼一起浇注在杯口基础内不取出。每个单杯口基础平均用15个钢筋马凳，每个双杯口基础平均用17个钢筋马凳。1.4.4.4 杯口基础支模 采用钢模板支模。 加固：特别是杯口内模加固，应检查其加固程度，保证内模不游动。 复核中心线、标高，并用红色油漆做出标志。1.4.4.5浇注砼

16、（C20） 砼应均匀沿四周浇注，不准偏于一侧浇注，并时刻观察模板变形情况，如发现异常，应立即加固模板。 振动砼：杯口内模返浆应及时清理，保证内模容易拆除。砼浇注应在杯口基础钢筋隐蔽验收之后进行。砼浇注后及时报请监理公司验收。验收合格后及时刷沥青绝缘层。1.4.4.6 拆模、砼养护 杯口基础初凝后12小时拆杯口内模。 基础外侧模板2天后拆除。 浇水养护，杯口内注满水。杯口基础覆盖草袋、浇水养护，保持砼面湿润。达到养护期7天为止。1.4.4.7 杯口底找平 投杯口基础标高、中心线。 杯口底找平应在柱子吊装2周前进行，找平应根据柱子吊车梁牛腿下柱的实际长度找平。杯口底用C30细石砼找平。1.4.4.

17、8 沥青绝缘层 垫层沥青绝缘层：因沥青绝缘层不是为了防水，所以，垫层砼浇注后12天刮沥青绝缘层。杯口基础制作是循环流水作业，因此，每次涂刷热沥青量较少，按零星工程考虑。砼终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。 杯口基础沥青绝缘层：清除支模铁丝，回填土前刮沥青绝缘层。1.4.4.9 杯口灌浆柱子吊装校正后应及时灌浆（C30细石砼）。1.4.5 高杯口基础施工1.4.5.1 施工依据在图纸会审前，我单位根据图纸编制了东电解车间杯口基础施工方案。根据高杯口基础高度为变数这一设计原则，结合工程地质剖面图与业主监理的有关会议精神，并根据沈阳院2003年4月16日传真关于发祥铝厂电解车间基础

18、碎石垫层的几点决定，以此来确定高杯口基础变数的具体高度。1.4.5.2 施工顺序确定基槽挖深验槽确定地基上面标高垫层施工沥青绝缘层绑钢筋支模板浇注高杯口基础承台砼浇注高杯口基础杯口柱拆模养护标中心线与标高1.4.5.3 基槽深度根据设计要求相邻杯口基础底标高高差不大于1m的设计原则，并根据沈阳院2003年4月16日传真关于发祥铝厂电解车间基础碎石垫层的几点决定与工程地质勘察部门的意见，基槽挖深确定为进入持力层200深。该部分基槽纵向断面为阶梯形。碎石垫层的平面尺寸：对于300厚碎石垫层，每边宽出杯口基础底300。对于500厚碎石垫层，每边宽出杯口基础底500。有碎石垫层的基槽宽度：该部分基槽宽

19、度为碎石垫层的东西向长度加1m工作面，每边工作面为500。1.4.5.4 杯口柱施工东电解车间厂房A、B线25轴67轴的杯口基础埋深较大，最深处达6.000，基槽最深处达7.900。杯口承台以上部分杯口柱砼断面尺寸大，J1a为2200×1600，J3a为2900×2250。为保证施工质量，需设计变更为如下形式进行施工。（1）、高杯口基础承台以上部分杯口柱小于1m的杯口基础拟一次施工完成，不留施工缝。（2）、高杯口基础承台以上部分杯口柱大于1m的杯口基础该部分基础需分成两次浇注砼，施工时必须先浇注杯口承台，之后施工杯口柱。杯口柱主筋共2416+420钢筋，出承台长度根据规范规

20、定，同时，箍筋Ø8300自基础底至0.600变更为Ø8100。杯口柱砼在承台施工后浇注。如不按此形式施工，浇注杯口柱砼时，杯口柱底部砼将大量冒出，并导致砼密实性太差或产生砼蜂窝麻面现象。（3）、杯口柱施工模板加固采用对拉螺栓的方法，确保浇注砼时不胀模，以满足外观尺寸与质量观感要求。 在J1a的2200的断面上加3道16的对拉螺栓，在1600的断面上加2道16对拉螺栓。在J3a的2900的断面上加4道16对拉螺栓，在2250的断面上加3道16对拉螺栓，上下间距为500。参见图1。根据设计规范要求，需要指出的是杯口柱大于5m时，杯口柱应该计算配筋。另一方案是抬高基底标高，保证杯

21、口柱不大于5m。1.5 2.600框架施工1.5.1 施工顺序（1）、分段施工，流水作业段段。2.600框架基础施工安排在屋盖安装前进行。（2）、每段内施工2.600框架由南向北分2个流水段，安排两个劳务作业层施工。施工内容：挖土、运土、基础施工、框架柱施工、平台板施工、保温面施工、回填土等。1.5.2 基槽开挖根据设计变更：2.600框架基础坐落在回填土上。基础采用1m3斗容量反铲挖掘机大开挖，汽车运输外排。土方运至厂区内业主指定的堆土场，运距2km。回填施工时从堆土场取土。1.5.3 基础垫层砼垫层采用支模方法施工。砼垫层终凝后立即涂刷绝缘层，土方回填前应将绝缘层涂刷完毕。1.5.4 钢筋

22、下料及绑扎钢筋下料必须按照图纸和有关施工规范要求下料，保证钢筋搭接长度和钢筋保护层厚度。箍筋弯钩135°，箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，且部分可间隔扎牢，绑扎相互间应成八字型。短柱钢筋在厂房外绑扎（运距2km），基础底层钢筋在基础垫层上绑扎。钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。1.5.5 模板及脚手架工程（1）、模板形式本工程采用组合钢木模板、满堂脚手

23、架，支撑采用1.21.5m及6m长钢管组合使用，间距1.5m采用短钢管环行固定模板，模板两侧根据情况增加通长钢管，以增强模板钢度，防止胀模，胎膜及钢模都必须刷隔离剂两遍。（2）、模板安装的允许偏差模板安装的允许偏差应符合施工规范的要求。拆模应在砼强度能保证构件不变形，棱角完整时拆除。（3）、施工细节技术处理 模板缝的处理：加海面条贴建筑胶带，以防止砼漏浆。 模板刷隔离剂，保证清水砼的观感质量。 构件边线的模板处理：确定样板段施工，以保证边角的美观。 钢架管落地的处理：钢架管落地垫支撑片，防止构件变形。 伸缩缝的处理：提醒管理人员与作业人员，一定加强对伸缩缝施工质量的认识。伸缩缝节点施工一定仔细

24、阅读标准图，不能给下一到工序留下障碍。 砼收面问题：一定安排收面人员到位并尽职尽责，收面问题不是技术问题，而是责任问题。 2.600框架设置的洞口尺寸与工艺要求核实无误后浇筑砼，以确保立柱母线等安装。1.5.6 砼浇注（1）、砼浇注应连续进行，需留施工缝时，严格按照规范留设。框架柱与框架平台的施工缝应按规范留设。（2）、当砼一次浇注量大时，采用泵送砼法施工。采用泵送砼浇注前作好砼配合比申请工作。（3）、注意平台板与保温面的施工处理。1.5.7 砼运输自搅拌站至工地采用砼罐车运输，工地外至浇注点尽可能采用泵车输送砼，以保证钢筋不变形与砼的浇注质量。1.5.8 砼养护 覆盖草袋，派专人定时浇水养护

25、至养护期满为止。1.6 电解槽基础、母线支墩的施工1.6.1 流水起始点电解槽基础、母线支墩的施工安排在2.600框架施工之后，并确定在屋面安装之后进行。1.6.2 施工方法电解槽基础、母线支墩的施工组织与施工方案同2.600框架施工。1.6.3 施工细节技术处理（1）、电解槽基础、母线支墩砼浇注注意按图预留30mm找平层，以保证电解槽壳、阴极大母线安装时标高的精确要求。找平层用1：2水泥砂浆找平。（2）、工艺专业应与土建专业交底，以确定母线支墩与母线的接触面是取正误差还是取负误差。1.7 预制构件施工1.7.1 预制场地的选择（1）、预制柱在现场制作，具体施工详见预制柱施工方案。（2）、过梁

26、及一些小型预制构件在制作加工区制作。地基梁采用现浇法施工。（3）、对于6.2m长非标准先张法预应力吊车梁，我单位委托专业生产厂家制作。如果现场制作6.2m长非标准先张法预应力吊车梁，那么，预应力吊车梁制作将成为施工组织的关键的关键线路，因此，预应力吊车梁制作地点的选择是一项重大的决策。由于建立先张法预应力吊车梁生产线需投入约45万元，而且建立生产线周期长，所有投入为一次性摊销，所以，无论对工程的施工工期，还是对业主的投资都是不利的。且现场制作的局限性较大。我单位决定将先张法预应力吊车梁委托运距最近的省六建进行工厂化制作，由汽车运至现场，运距150km。柱子预制的场地布置见图2。轻钢结构采用工厂

27、化制作，外委专业生产厂家制作。具体施工见轻钢结构施工方案。1.7.2 注意事项施工时注意构件的型号、埋件的位置及方向，经仔细核对无偏位无遗漏后方可浇筑，浇筑后加强砼的养护。为了加快施工进度，如需要提前吊装，除应按规范留砼试块外，还应留设能检查吊装时砼强度的试块，该试块的养护必须与结构试块的养护条件相同。1.7.3 柱子预制（1）、预制方法柱子预制采用砖底模叠层法预制，每层叠加3根柱子。（2）、砌筑胎模在杯口基础旁放出柱子线、用铁锨铲平、蛙式打夯机夯实、仪器抄平；然后用MU10的实心砖、1：2水泥砂浆砌四层砖胎模，表面由30厚1：2水泥砂浆找平，仪器抄平，确保柱子底面的平整度满足规范要求。胎模在

28、柱子预制前一周制作。（3）、预埋件加工预埋件在上街区加工，实行工厂化制作，安装前运至制作现场。（4）、技术难点柱头埋件加工安装有一定技术难度。埋件之间锚纤相互交错，减小了焊接操作空间。埋件单体重量较大，加工安装需要起重工具或起重机械配合。而且，加工安装的几何尺寸直接影响半钢柱的安装。预制柱钢筋和柱头埋件需要焊接，考虑到现场加工的困难，与柱头埋件焊接的主筋和柱头埋件一起在上街加工。柱头埋件M1、2、4重量约400kg，因此，采用20吨汽车吊车卸车并放置该埋件，然后，人工调整位置。（5）、技术准备 调整埋件锚纤的位置。 调整柱子主筋的搭接位置，使焊接在埋件上的主筋便于安装，也便于主筋绑扎。 埋板上

29、开排气孔，以保证砼的振捣密实性。 合理安装埋板的先后顺序。 先制作12根柱子，总结经验，之后，再大批生产。（6）、钢筋工程 钢筋加工与运输在制作加工区加工钢筋,加工成品后拖车运至柱子制作现场。 钢筋绑扎胎模制成一周后，开始绑扎钢筋。箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋上。箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，满绑满扎。钢筋检验钢筋就位后应自检下面问题：钢筋的根数、直径、间距是否正确；钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范；检查保护层是否符合要求；检查钢筋是否绑扎牢固，有无松动现象；钢筋位置及埋件的偏差应在允许范围内，浇注砼前应对其进行验收，作好隐蔽记录。（7）、模板工程采用竹席板模板，木方、钢管、扣件

30、加固模板。模板支设好后，应自检：模板尺寸是否准确、支撑是否牢靠；埋件插筋的位置是否准确。（8）、砼工程 采用分层浇筑预制柱，每层厚度25cm；以减少柱子胀模的可能性。 浇筑完的混凝土柱，表面用铁抹抹平压光，平整度用仪器检察，满足规范要求。 对于牛腿部位钢筋密集处，采取慢浇、轻捣、多捣。 浇筑过程中时刻注意保持埋件的位置。 混凝土的养护：由于气温较高，在预制柱表面覆盖一层草垫，每隔两个小时浇水养护一次。保持混凝土面的湿润状态。 （9）、隔离与脱模预制柱上一层的施工需待下一层柱子的强度达到设计强度的30%以上，两层柱子间刷两遍隔离剂，便于两层柱子的脱模。柱子脱模用50t汽车吊施工。（10）、施工细

31、节技术处理 模板缝的处理：加海绵条贴建筑胶带，以防止砼漏浆。 模板刷隔离剂，保证清水砼的观感质量。 垂直度的保证：柱头埋件、吊车梁牛腿埋件、柱跟与柱子纵向的垂直关系，采用局部支三层柱子模板的措施来保证。 砼收面问题：一定安排收面人员到位并尽职尽责，收面问题不是技术问题，而是责任问题。 埋件加工：埋板取负误差。 为确保埋件的位置准确，采用自攻螺丝把钢模和埋件连接在一起。1.7.4 地基梁等预制构件在制作加工区制作，钢模板支模，安装时汽车运至安装现场。有条件的，改为现浇施工，但事前先与监理和业主办理有关手续。1.7.4 柱子吊装1.7.4.1 准备工作（1）、检查柱长吊装前应检查预制柱的长度，特别

32、是柱底至吊车梁牛腿间的长度，应一一核实，确保轨道的安装高度。准备吊装索具及测量仪器。（2）、杯口底找平根据一一核实的结果进行杯口底找平。杯口侧壁及柱脚在其安装后将埋入杯口部分的表面凿毛，并清除杯底垃圾。（3）、柱子脱模柱子自重约16t，选用50t汽车吊进行脱模，将预制柱脱模并清理埋件和插筋。柱子脱模后，柱子搁置在起吊位置。（4）、柱子弹线在柱身两个小面和一个大面弹出中心线。1.7.4.2 柱子的就位（1）、吊装时柱子强度预制柱砼强度达到70%后方可进行吊装。（2）柱子的插装插装顺序：段段。选用50t汽车吊进行吊装。起重量Q：柱子自重15.35t，索具自重0.3t，所以Q=15.65t。起重高度

33、H：起重机的起重高度必须满足吊装柱子的安装高度，即：Hh1+h2+h3。h1为安装间距，最小值不能小于200。本吊装方案取h1min=0.2m。h2为绑扎点至起吊后构件底面的距离。本工程预制柱绑扎点设在吊车梁牛腿下h2=9.54m。h3为索具高度，自绑扎点至吊钩中心的距离。实际吊装时，吊钩下的柱子需转动对位方可插入杯口基础，因此，取h3=2.5m。 Hh1+h2+h3=0.2+9.54+2.5=12.24m。起重半径R=1.3+2.65+2.55=6.50m。因为柱子脱模中Qmax27.45t，所以柱子脱模、吊装拟采用50t吊车。查50t坦克吊性能表：选17.6m的吊臂、6.50m的工作半径，

34、最大其重量为21.2t ，Q=15.65t<21.2t，选用50t坦克吊，从理论上讲是可行的。由于排架柱上预设有工艺安装所用的埋件，所以安装时必须对号入座，不得随意调换。（3）校正与灌浆采用钢管顶撑的方法对柱子进行调整校正，找平后立刻用C30细石砼灌浆。（4）、及时安装柱间支撑柱子吊装后，及时安装柱间支撑。1.7.5 吊车梁运输、吊装1.7.5.1 准备吊笼准备好安装吊车梁的吊笼。1.7.5.2 安装误差吊车梁安装应满足垂直度和直线度的要求。规范要求垂直度误差5mm。中心线对定位轴线误差5mm，标高误差0至-5mm。1.7.5.3 中线控制为了控制中心线误差可在吊车梁中心线外50cm处架

35、立经纬仪对吊车梁中心线进行检验。1.7.5.4 吊车梁运输采用长板汽车运输吊车梁，长途运输吊车梁要有安全保证，封好车方可上路。如不封车，必须做台架。1.7.5.5 焊接灌缝在校正无误后，用连接钢板将吊车梁与柱焊接，并在接头处支模，浇灌细石砼。1.7.6 屋盖系统的吊装 1.7.6.1 吊装准备（1）、准备好上柱顶的爬梯。（2）、完善柱间支撑。（3）、将轴线投于柱顶。（4）、将屋架端部底板用螺帽固定。（5）、拼装够连续作业安装用的天窗架。（6）、对起重设备进行保养，在试吊前检查起重设备的升降、回转、行走、制动只否正常。（7）、检查吊索、卡环、绳卡、铁扁担、倒链等吊具的质量与数量是否满足吊装要求。

36、（8）、准备好吊装用工具，如吊蓝、钢尺、线锤、撬杠、大锤、爬梯、溜绳、水平尺、水准仪、经纬仪。（9）、道路临时设施准备场地平整、修建临时道路、敷设临时电缆、焊接设备材料就位。1.7.6.2 起重吊车的选择根据起重高度、回转半径、吊物重量，选用合适的汽车吊。拟采用50t汽车吊。1.7.6.3 系统吊装（1）、吊前检查起吊前检查屋面梁的型号与埋件方向，注意构件的结构安全，检查防钢构件变形措施的落实情况，检查柱间支撑与吊车梁的焊接情况。起吊前检查吊具的安全性能，检查安全防护措施的落实情况。（2）、吊装顺序吊装顺序：段段。屋面梁在柱子、天车梁安装后进行。（3）、半钢柱的安装半钢柱的安装方案有两种考虑：

37、第一种考虑：半钢柱与门式钢梁拼接后整体安装。第二种考虑：先安装半钢柱，之后，安装门式钢梁。无论采用何种方案，应根据轻钢制作厂家的经验与吊装设备而定。（4）、屋盖安装 技术准备认真读图，熟悉规范。核对构件的空间就位尺寸和相互关系。 统计工作计算吊装构件的数量、单件重量和安装就位高度，计算连接板、螺栓等吊装铁件的数量。 技术交底编制吊装作业指导书，组织施工人员进行认真细致的技术交底，包括吊装顺序、方法、工期、技术要求、质量标准、施工条件、措施、劳动力组织以内外配合协作关系。 构件检查、弹线与编号仔细检查构件的强度、完整性、外形和几何尺寸，仔细检查平整度、埋设件、预留孔位置、尺寸、数量，检查吊环和埋

38、设件的稳固性和构件的轴线等是否准确。如有异常，应在吊装前坚决予以纠正。根据就位、校正需要弹好轴线。 构件分批进场屋盖系统吊装的构件应根据屋面布置图及吊装顺序分批进场。各构件出厂前应该编号成捆成批，配件应该成箱。现场堆放的要求：成方、成堆、成垛、成块。对方构件的支撑应根据力学要求布置。 安装方法遵循轻钢构件安装方法，初步选用50t汽车吊进行安装。（4）、通风器由业主委托专业厂家生产并安装。1.7.6.4 吊装安全事项（1）、安全技术交底吊装前制定施工方案，进行安全技术教育和安全技术交底，学习吊装操作规程，明确吊装程序，了解吊装机械性能和安全技术措施及要求。（2）、作业人员高空作业前必须进行体检，

39、并确保有充分的休息及睡眠，严禁高血压、心脏病及班前酗酒者从事高空作业。（3）、安全防护用品吊装人员应戴安全帽，高空作业人应系安全带，穿防滑鞋，带工具袋。（4）、焊接方面屋盖系统吊装前柱间支撑、吊车梁的焊接节点一定焊牢。其它工作面上，应检查焊接构件的牢固性。（5）、指挥方面吊装时应设专人指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，吊车司机必须按信号进行工作。（6）、天气方面严禁在6级风以上或暴雨、大雾等恶劣天气进行吊装作业。（7）、用电方面各种用电机械必须有良好的接地或接零。对于手持用电工具，还必须安装漏电保护装置。（8）、操作规程施工人员一定遵守安全操作规程，不许野蛮指挥与野蛮施工。1.8 ±

40、;0.000地坪施工1.8.1 ±0.000地坪施工应与电气、管道、机械安装专业进行会签。1.8 .2 检查±0.000以下排架柱、框架柱、电解槽基础、短柱、母线支墩是否已刷完热沥青膏。地下管线埋置完后方可浇筑砼。1.8.3 对于伸缝或缩缝，按要求留设。对于缩缝，先浇注砼，后切割缩缝。1.8.4 技术细节处理（1）、处理好地坪与设备基础施工的先后关系，对于后施工的设备基础，地坪施工采用支模方法。（2）、处理好洞口地坪的边线砼，一定注意观感质量。（3）、安排好砼收面工序，一定注意观感质量。1.9 围护结构施工1.9.1 砌体工程（1）、施工准备 砂、石、石灰膏、水泥、砖的进场

41、，应检查合格证，并及时进行复验。提前作好配合比申请工作。 作好隐蔽工作，作好测量定位、基础竣工等工作。 围护结构施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成。与烟气净化系统有交叉的部分，至少保证将砖砌体砌筑完毕。 排架柱上钢走台应在主体安装后及时跟进，严格按网络图施工。 窗洞口尺寸与所采用的窗子尺寸应该相吻合，所有窗过梁与窗台的水平标高应相互一致，充分做好装饰阶段的准备工作。（2）、脚手架采用外脚手架施工，搭设脚手架严格按照安全技术操作规程施工。（3）、砌体施工要点 砌筑前30分钟将砖浇透。 灰缝横平竖直，砂浆饱满，保证垂直度和水平度。 计算匹数与排数，留好马牙槎。 按规范留设脚手架孔。（4）、节点施

42、工配合立转窗标准图与彩册色瓦楞铁节点施工，注意安装节点与伸缩缝节点施工质量。1.9.2 钢围护施工（1）、檩条安装采用测量与弹线相结合的方法施工，搭设外脚手架，安装安全防护网。（2）、彩板安装解决以下几个各问题 彩板的锚固问题，保证锚固点数量。 注意彩板的搭接。 处理好洞口与彩板安装的关系，细部问题由QC小组专题专题解决。 处理好彩板安装与室外钢平台安装的关系。 防止二次污染，作好保护工作。1.9.3 屋面板施工（1）、屋面板施工应在电解槽底砌筑与底糊施工前完成，以保证筑炉的正常进行。（2）、施工同围护结构檩条与彩板安装。（3）、遵守高空作业安全技术操作规程施工。1.10 附属设施的施工配电室

43、、操作间、卫生间、值班室、钢平台、钢梯等钢筋砼框架结构、砖混结构、钢结构，砖砌体围护、钢平台、钢梯等其规模与高度基本同烟气净化系统的配电室、操作室及除尘器室，施工时参照烟气净化系统的配电室及操作室施工。1.11 门窗安装1.11.1 按照要求采购门窗。1.11.2 采购门窗时，要求供应商提供样品，结合图纸与标准图处理节点施工，保证门窗安装误差在规范规定之内。1.11.3处理好补漆与安装门窗之间的关系，防止二次污染。2. 烟气净化系统土建施工方案2.1 施工组织纲要2.1.1 工程概况本工程电解烟气净化系统，主要包括除尘器室、变压器室、操作室、钢烟囱及设备基础、管道支架、主排烟机等。2.1.1.

44、1 除尘器室基础采用柱下独立基础，上面预埋铁件，上部结构全部为钢结构。2.1.1.2 配电室基础采用砼带形基础，240厚红砖墙，屋面用现浇钢筋砼屋面板。2.1.1.3 控制室为砖混结构，基础采用砼带形基础，240厚砖墙，屋面为现浇钢筋砼屋面板。2.1.1.4 烟囱基础采用壳形基础，筒体为钢筒结构，基础为环形筏基，钢筋砼结构。2.1.1.5 管道支架基础为杯口基础，支架预制。基础为杯口基础，支架为形钢筋砼柱体预制构件。2.1.2 分段施工电解烟气净化系统划分为两段施工。中间通廊以南为第段，中间通廊以北为第段。2.1.3 施工顺序段段。除尘器室基础、烟囱基础烟管支架基础配电室基础设备基础其中在除尘

45、器室基础施工完毕后，即可进行上部钢结构的安装，管道支架的预制，同时进行。2.1.4 施工内容包括：挖运土、钢筋砼基础、设备基础、管支架、钢框架、烟囱钢筒体、构件制作与运输等。2.1.5 土建与安装的关系在2003年10月15日以前施工以土建为主，安装进入后以安装为主。2.1.6预埋件制作预埋件在上街制作,实行工厂化制作，安装前运至安装现场。2.2 工程特点2.2.1 施工交叉本工程处在两栋电解厂房之间，施工场地交叉作业多。各单位工程相互交叉施工时，应考虑贮仓、除尘器室等进入设备的通路问题。2.2.2 制作加工区制作所有在公司基地加工制作的钢构件，用平板车运至现场拼装焊接，运距75km。2.3

46、施工依据依据沈阳铝镁设计研究院设计图纸，国家相关规范标准等。2.4 主要施工方法及施工过程2.4.1 土方工程2.4.1.1 挖运土采用1m3斗容量反铲挖掘机大开挖，汽车运输，弃土运至业主指定的堆土场，运距2km。回填土时，在堆土场取土，汽车运土运至回填土位置。2.4.1.2 工作面设备基础、柱下独立基础及带形基础，每边留500mm工作面，烟囱基础每边留出500mm工作面，均根据土质情况放坡，放坡系数为1：0.33。1.4.1.3 标高控制根据图纸要求及现场实际情况，机械大开挖基槽均挖至砼（或3：7灰土，或碎石）垫层底面，严格挖至设计标高，防止超挖。2.4.1.4 回填土回填土自业主指定的堆土

47、场取土，用自卸汽车回运。每层虚铺厚度不大于300mm，用蛙式打夯机夯实。其具体施工同东电解车间回填土施工方案。2.4.2 基础工程2.4.2.1 柱下独立基础砼浇注应分层连续进行，不允许留施工缝。砼浇筑前应将埋件上的螺栓涂抹黄油，用破布绑扎，以免造成破坏，给后期钢结构安装造成困难。2.4.2.2 带形基础砼浇注按斜面分层法进行浇筑。每层浇筑厚度500mm。2.4.2.3 烟囱基础 模板的加固，为了防止基础模板的胀模与收缩，沿基础圆周每500mm设一个拉片、一个10钢筋撑。 烟囱基础钢筋为上下双层网片，须增设25马凳筋，间距500mm。马镫筋的形式具体见下： 烟囱基础的施工分两次进行。第一次将基

48、础底板施工完。第二次浇筑前，用水将砼表面清洗干净但不得有积水，再铺设与基础砼相同配比的水泥砂浆10mm15mm。 砼浇筑应整体分层，沿四周均匀连续浇筑。 预埋M56锚栓达40个，数量很大，且要求位置非常精确。锚栓下带180×180垫块，如果待砼浇注到设计标高，锚栓将无法埋没，所以必须先行将锚栓放入，锚栓位置的准确固定将采用如下措施：根据图纸尺寸放出大样，将圆分成八个等分，每一等分用一块150mm宽，10mm后钢板，钻出锚栓位置孔，将螺栓穿入孔中，焊死。顶端至钢板上面尺寸为图纸要求外长度，砼浇筑前将钢板连同锚栓放置在正确位置上。然后用75 ×10焊成马镫进行加固，马镫间距 1

49、000。马镫高3000mm，上部宽200mm，下部宽1000mm，中间用两道75 ×10 水平连接。 2.4.2.4 设备基础（1）设备基础等设备到货核对无误后方可施工。（2）设备基础的预留洞口用钢模板扣成，用电焊点焊，钢管加固，砼浇注完毕后及时起出，并且检查清理。（3）设备基础砼的浇注应连续进行，不许留设施工缝。2.4.3 配电室、操作间、控制室等2.4.3.1 砖墙施工前，应进行原材料复验，合格后方可施工。2.4.3.2 配电室为砖混结构，内外墙面均需粉刷，故墙体砌筑需搭设双排脚手架。2.4.3.3 砌筑用砖应提前浇水湿润，严禁用干砖砌筑，并且砌筑时将基础表面清扫干净，放出墙身中

50、心线及边线，撒水湿润。2.4.3.4 砖墙工作段的分段位置，应设在构造柱或门窗洞口处，每天砌筑高度不宜超过1.8m。具体施工方法同东电解车间维护结构的施工。2.4.3.5 内外粉刷：做胎底，用专制分隔条，先做样板面验收后大批施工。2.4.3.6 地坪（1）、地坪施工应与电气、管道、机械安装专业进行会签。（2）、检查地下管线埋置完后方可浇筑砼。（3）、对于伸缝或缩缝，按要求留设。（4）、技术细节处理 处理好地坪与设备基础施工的先后关系，对于后施工的设备基础，地坪施工采用支模方法。 处理好洞口地坪的边线砼，一定注意观感质量。 安排好砼收面工序，一定注意观感质量。2.4.4 除尘器室钢框架制作安装在

51、制作加工区制作钢构件，安装前汽车运输运至现场安装。2.4.4.1 材质检验所用材料必须有材质证明和合格证书，经材料质检员检验合格并复验后方可使用。2.4.4.2 特殊工种作业进行电、气焊的工人必须持有特种作业上岗证。2.4.4.3 制作放样核对图纸的安装尺寸和孔距，以1：1的大样放出节点，核对各部分的尺寸，制作样板和样杆作为加工的依据。2.4.4.4 下料下料采用气割与机切的方法，其切割余量已在号料时根据切割方法适当加出。2.4.4.5 组装组装前，零部件应经检查合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污点等应清除干净。2.4.4.6 拼接板材、型材的拼接，应在组装前

52、进行，构件的组装应在部件组装焊接、矫正后进行。2.4.4.7 焊接焊接时要严格按照图纸要求及焊接工艺，要保证焊肉饱满，焊道均匀，焊接时为防变形要进行错位和分段焊接，焊完后要敲掉药皮，清除飞溅和焊瘤，然后进行目视检查，是否有气孔、夹渣、咬肉、缺肉、漏焊及焊瘤等现象，如有类似现象应及时处理。2.4.4.8 自动焊H型钢的翼缘板和腹板应采用半自动或自动气割机进行切割。2.4.4.9 H型钢拼接当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接，腹板拼接，拼接缝可为“”字型或“T”字型，翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应不大于200mm，拼接焊缝应在H型钢组装前进行。2.4.4.10 涂料焊接拼装完成后，经检验合格，

53、进行防腐涂料的刷涂。2.4.4.11 运输由于H型钢柱子长20多米，构件又很重，所以采用15t平板拖车进行运输。2.4.4.12 分批供应钢构件应根据钢结构的安装顺序，分批分单元成套供应。2.4.4.13 堆放钢构件堆放场地应平整坚实、无积水，钢构件应按种类型号安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。2.4.4.14 固定钢结构的柱、梁、支承等主要构件安装就位后，应立即进行校正固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。2.4.4.15 防变形为了保证焊接质量，减小焊接变形，应从中心向四周扩展，采用结构对称，节点对称的焊接顺序。2.4.4.16 焊接的工艺流程：焊接

54、设备、材料、安全设施准备定位焊接衬垫板、引弧板坡口检查与清理气象条件检测预热焊接焊缝外观检查焊接验收。2.4.4.17 柱安装柱安装时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。2.4.4.18 标高控制用设计标高对楼层标高进行控制，以每节柱为单位进行柱标高的调整，使每节柱的标高符合设计要求。2.4.4.19 工作面进行钢梁的安装时，焊接的工人没有工作面，需要制作操作蓝架，加固在钢柱上。蓝架高1.5m，宽1.5m，长2.0m，四周用75×10的等边角钢，下面间距50，其他面间距150，用18的圆钢焊接，需用蓝架8个。2.4.4.20 压型钢板安装楼面压型钢板安

55、装前，应在钢梁上放出压型钢板的定位线，相邻压型钢板端部的波形槽口应对正。2.4.4.21 施工荷载安装时必须控制楼面的施工荷载严禁超过梁和楼板的承载能力。2.4.4.22 定位轴线的上引同一流水作业段、同一安装高度的一节柱，当各柱的全部构件安装、校正、连接完毕并验收合格后，方可从地面引放上一节柱的定位轴线。2.4.4.23 验收钢结构的全部或空间刚度单元部分的安装工作完成后，进行钢结构工程的验收。2.4.5 预制构件2.4.5.1 场外预制预制支架在场外预制，在砼达到设计强度后脱模，运至吊装现场，运距根据施工平面布置图确定。运前应在设计部位下垫枕木，防止运输过程中发生断裂。2.4.5.2 吊车选择由于支架吊装时，钢结构安装及其它主体都已基本完成，场地狭小，给吊车的行走和回转带来许多限制。而支架的自重又相当大，最大的达到16.9 t 。综合考虑，采用50t汽车吊，进行支架的吊装。2.4.5.3 测量工作支架吊装前应提前作好杯底找平、弹线等准备工作。2.4.5.4 行走路线根据现场实际确定吊装顺序及行走路线，尽量减少吊车的往返，提高工作效率。2.4.5