某煤矿原煤仓施工组织设计

1、 施工组织设计工程名称:黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿 原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓文件编号： 开始实施日期： 2009年10月15日目 录1 编制依据-12 工程概况-32.1工程概况-32.1.1 地基与基础部分-32.1.2 主体部分-41.2 其 它-43 施工部署-43.1 管理目标-43.1.1 质量目标-43.1.2 工期目标-43.1.3 安全管理目标-53.1.4 环境管理目标-53.1.5 文明施工-53.2 项目组织机构-53.3施工方案-53.3.1 确定施工顺序-53.3.2 主要分部工程施工方法-63.3.4 四新技术的应用-64 施工准备-74.1 组织准

2、备-74.2 现场准备-74.3 技术准备-94.4 各类资源计划-115 施工平面布置-135.1 总体施工平面布置原则-135.2 总体施工平面布置图-136 施工方法-146.1 测量控制-146.2 基础部分-156.3 主体结构部分-156.3.1 筒仓仓壁施工-156.3.3 仓顶锥壳降平台施工-316.3.4 仓上钢筋混凝土框架结构-346.3.5 脚手架工程-356.3.6 细部构造施工-366.4 屋面工程-376.5 抹灰工程-376.6 门窗工程-386.7 设备基础及预留预埋施工-396.8泵送混凝土施工技术措施-397 进度计划及保障措施-407.1 施工进度计划-4

3、07.1.1 计划工期-407.1.2 施工进度计划网络图-417.2 施工进度保证措施-417.2.1 施工组织措施-417.2.2设备保证措施-427.2.3 周转材料保证措施- 427.2.4 工艺、技术保证措施- 437.2.5 节假日保证连续施工措施- 437.2.6 停水、停电保证连续施工措施- 437.2.7 资金保证措施- 437.2.8 物供保证措施- 447.2.9 劳动力保证措施- 448 质量计划及保证措施- 448.1 质量目标- 448.2 质量管理体系- 448.3 检验批及试验策划- 458.4 特殊过程识别及控制措施- 468.5 确定施工质量控制点及控制措施

4、- 478.5.1 施工质量控制点- 478.5.2 针对质量控制点的控制措施- 478.5.2.5施工过程质量控制- 478.5.2.6 施工过程不合格品的控制- 488.5.2.7 材料质量保证措施- 488.5.2.8检验与实验、计量 - 488.6 成品保护措施- 498.7 工程质量保证措施- 508.7.1质量管理措施- 508.7.2监测方法- 508.7.3、工程质量管理措施- 518.7.4 激励约束机制- 529 安全、职业健康管理措施- 529.1 安全目标- 529.2 职业健康、安全管理体系- 529.3安全管理制度- 539.4 重大危险因素及措施- 539.4.1

5、 高空坠落预防措施- 549.4.2 物体打击预防措施- 599.4.3 机械伤害预防措施- 599.4.4 触电预防措施- 609.5 其他安全管理措施- 629.5.1安全技术管理措施- 629.5.2安全防护措施- 639.5.3 安全用电措施- 639.5.4地震、大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害预防制控制- 649.6、职业健康管理- 649.6.1职业健康危害分类- 649.6.2 职业健康管理制度- 659.63职业健康防护措施- 659.6.4 职业健康检查措施- 6610 现场文明施工、环境保护措施- 6710.1 环境目标- 6710.2 重要环境因素及主要管理措施- 67

6、10.3创文明工地保证措施-7111 季节性及其他施工措施-7111.1 冬季施工措施-7211.1.1 组织措施-7211.1.2 现场准备-7211.1.3 回填土-7211.1.4 钢筋工程-7311.1.5砼工程-7311.2 施工管理措施-7411.2.1 组织管理-7511.2.2 技术管理-7511.2. 3质量管理-7611.2.4设备管理-76黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工组织设计1 编制依据本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建

7、设工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工与验收技术规范、建筑安装工程质量检验评定标准、黄陵矿业一号煤矿选煤厂技改工程-原煤仓施工图、设计变更通知单以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。主要依据：1.1 现行的有效规范、规程、法律、法规。序号类别规范、规程、标准名称编号1国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012国家滑动模板工程技术规范GB50113-20053国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20024国家砌体工程施工质量验收规范GB50203-20025国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020

8、4-20026国家屋面工程质量验收规范GB50207-20027国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20028国家建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-20019国家建筑节能工程施工质量验收规范GB50411-2007 10国家工程测量规范GB50026-200711国家普通混凝土拌合物性能试验方法GB/T50080-200212国家普通混凝土力学性能试验方法GB/T50081-200213行业普通混凝土配合比设计规程JGJ55-200014国家混凝土质量控制标准GB50164-9215国家混凝土强度检验评定标准GBJ107-8716国家混凝土结构试验方法标准GB50152-

9、9217行业建筑工程冬期施工规程 JGJ104-9718国家建筑工程施工现场供用电安全规范GB50194-9319行业钢筋焊接接头试验方法JGJ/T27-200120行业钢筋焊接及验收规程JGJ18-200321行业无粘结预应力混凝土结构技术规程、J409-2005JGJ92-200422国家预应力混凝土钢绞线GB/T5224-200323行业无粘结预应力钢绞线JG161-200424行业预应力锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002、J219-200225行业工程建设施工现场焊接目视检验规程CECS71：9426行业钢筋机械连接通用技术规程JGJl07-9627行业塑料门窗安装及验

10、收规程JGJ103-200828行业建筑玻璃应用技术规程 JGJ113-200329国家建筑电气工程施工质量验收规范GB30303-200230国家电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB50169-200631国家建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-200232行业建筑安全检查标准JGJ59-9933行业建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-9134行业 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.2其他依据：1.2.1 建筑施工合同。1.2.2黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓施工图纸。1.2.3黄陵矿业有限责任公司一号煤矿选煤

11、厂技术改造岩土工程勘察报告，业主提供的工程测量控制点。1.2.4 相关预算文件及资料。1.2.5 总包单位年度施工计划对工程开竣工的时间要求。1.2.6 有关国家方针，政策，现行的规范、规程、法律、法规和工程预算定额。1.2.7我处现有经济、技术综合实力情况。1.2.8我处施工过的类似仓体施工工法。2 工程概况本工程为黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿原煤储煤厂技术改造总承包工程原煤仓，由3个圆形筒仓组成，仓内径均为30m，筒壁厚度为450mm，仓顶标高+65.6m，仓上为框架结构，建筑物总高度74.8m。基础为桩承台，环梁，连梁结构。设计标高相当于绝对标高+937.5m，室内外高差300mm。

12、室内回填土填至标高+0.5m。结构采用筒体及框架结构体系，漏斗上部筒壁为预应力结构，基础承台环梁、连梁采用C35砼，钢筋保护层为50mm，标高+4.78m以下筒壁采用C40 P6砼，仓下漏斗梁、漏斗，筒壁，仓壁，梁为C40砼；上部框架位C35砼，钢筋保护层为30mm。仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重12kN/m3。生产类别：丙类，耐火等级：二级，屋面防水等级：三级，地下室防水等级：三级，安全等级：二级。建设单位：黄陵矿业集团有限责任公司一号井矿设计单位：中煤西安设计工程有限公司监理单位：西安煤炭建设监理中心总包单位：中煤西安设计工程有限公司

13、施工单位：中煤第六十八工程处工 期：从开工到竣工总工期日历天数273天。开竣工时间：2009年10月1日2010年6月30日。2.1工程概况2.1.1 地基与基础部分本工程采用人工挖孔灌注桩，桩身砼强度等级为C30。仓外围基础采用钢筋砼承台、环梁，拉梁，基础采用C35混凝土浇筑，钢筋保护层为50mm。室内回填土至标高+0.5m。基础采用素土回填，分层压实，压实系数0.94。2.1.2主体部分本工程主体由钢筋混凝土筒体结构、仓下漏斗、仓顶锥顶壳和仓上框架四部分组成。 （1）圆形仓壁内径30m，壁厚450mm； （2）仓内漏斗底标高+9.80m，漏斗主要包括四部分：漏斗斜壁、漏斗环梁、漏斗填充。漏

14、斗以上1m，漏斗及填料斜壁使用30mm厚铸石板，M7.5水泥砂浆加胶贴砌，仓壁内侧标高+36.00m以下摸25mm后金刚砂浆。（3）仓顶锥壳部分，从高程+59.4m+65.58m为钢筋砼锥壳结构。（4）仓上框架：仓顶框架的填充墙体采用240mm厚非承重空心砖，M5混合砂浆，使用其他轻质材料，其容重12kN/m3。2.2 其 它 1.2.1 本工程建筑结构安全等级为二级，抗震等级为三级，耐火等级为二级，环境类别：标高+65.6m以下为二类（b），标高+65.60m以上为一类，建筑使用年限为50年。2.2.2 抗震设防烈度为6度，设计地震分组为第二组，设计基本地震加速度0.05g，场地类别：类，建

15、筑抗震重要性分类：丙类建筑，框架抗震等级3级。3 施工部署3.1 管理目标3.1.1 质量目标单位工程一次交验合格率100%；合同履约率100%；不发生顾客重大质量投诉，质量事故率为零。创煤炭行业优质工程。3.1.2 工期目标开工时间：2009年10月1日，竣工时间：2010年6月30日，总工期日历天数为273天 。3.1.3 安全管理目标杜绝重伤及以上事故，杜绝消防事故；轻伤率低于3，达到中煤建安公司A级安全文明工地要求。3.1.4 环境管理目标环境事故率为零，噪音及污染物排放符合国家及陕西地方政府要求。 3.1.5 文明施工 争创陕西省煤炭行业文明工地3.2 项目组织机构由×&#

16、215;同志担任本工程的项目经理，在全处挑选优秀管理干部组建项目部，对本项目实施全面管理。挑选曾多次施工过筒仓的作业队承担本工程的施工任务。作业队分土建作业队和装饰作业队。各作业队下分专业作业班组，由项目部统一指挥，各作业队、专业作业班组在施工中紧密配合，共同完成本工程的建设任务。 3.3施工方案3.3.1 确定施工顺序 根据本工程情况、施工特点及工程量的大小，2009年施工A、B、C仓的基础以及C仓筒壁，2010年施工剩余工程量。 施工顺序：C仓基础B仓基础施工C仓筒体滑模A仓基础A、B仓筒体滑模C仓锥壳施工C仓上部框架（C仓漏斗）施工A、B仓上部框架（A、B仓漏斗）施工装饰屋面水电暖3.3

17、.2 主要分部工程施工方法筒仓中心空滑的滑模施工。利用滑模平台作仓顶锥壳模板的支撑，仓内漏斗和仓上框架同时进行施工。仓上框架和仓间附属建筑均采用竹胶板支模，漏斗环梁和斜壁采用竹胶板支模。仓顶锥壳及环梁利用滑模平台施工。筒仓环向钢筋采用搭接，搭接长度50d，竖向钢筋直螺纹连接。筒壁环向采用预应力钢筋配置，详见预应力钢筋专项施工方案。由于本工程量大，结构较复杂，且跨冬季季施工，因此在施工中，必须科学划分流水段，合理组织劳动力，充分利用时间和空间。以总体时标控制网络为依据，以新工艺、新技术为手段，在保证工程质量的前提下，加快施工进度，确保工期的顺利完成。3.3.4 四新技术的应用 结合本工程特点和施

18、工要求，拟在本工程施工中，采用以下新技术、新材料、新工艺、新设备：1）筒仓采用单平台模滑施工工艺；2）滑模限位调平及爬杆导向纠偏技术；3）筒壁环向钢筋采用预应力钢筋施工工艺；4）钢筋直螺纹连接工艺；5）利用VPN虚拟专用网，实现项目经理部建立信息管理体系的收集与传递工作，提高工作流管理、档案管理、信息服务系统与信息交流等项目工程管理的效率和质量。4 施工准备4.1 组织准备聘任我单位具有一级项目经理资质、且具有丰富施工经验的优秀项目经理担任本工程的项目经理，全面负责本项目的工程质量、工期和成本核算等工作。选聘项目部各职能部门具有相应资质的优秀管理人员，挑选劳务队伍，健全各级岗位职任责，建立全面

19、的质量保证体系，为施工的顺利进行和确保工程质量提供组织上的保证。4.2 现场准备4.2.1按照建筑总平面图要求，进入施工现场后绘制施工现场总平面布置图，并按照图纸大临布置设施。认真做好现场障碍物清理，做好现场四通一平。根据业主提供的坐标控制点，做好现场控制网测量。4.2.2施工现场临时用水、用电4.2.2.1场区道路、硬化场区道路布置见施工平面布置图，从主干道两侧增设通往塔吊、搅拌站、钢筋加工、堆放成品半成品场地、生活区等临时道路。路面作法：路基采用基底夯实；路面采用500mm厚的砂砾石铺设，并用压路机碾压坚实。场地硬化时间与大临设施布置同时进行。场地平整后采用压路机对整个场区进行反复碾压（建

20、筑物位置除外），并铺3:1的炉渣黄土50mm厚压实；钢筋加原材及工区、砼搅拌站位置采用100mm厚C15砼面层。场区内采取0.5%的排水坡度,将施工废水及地表水汇至集水坑沉淀处理后，回收利用。4.2.2.2临时供水水源接入点按建设单位指定位置接入。预留的管口直径为30mm，水压力为0.15MPa，生活区用水从此接出。在A仓西北打2m的水井保证施工用水。临时用水量计算a）现场施工用水量q1=K1(Q1×N1/T1×t)(K2/8×3600) =1.15(7500×250/120×1)(1.5/8×3600)=0.94(L/s)b)施工机

21、械用水量q2=K1Q2N2（K3/8×3600）=1.10×2×20000×(2/8×3600)=3.05(L/s)c)施工现场生活用水量q3=(P1N3K4)/(t×8×3600)=(200×60×1.5)/ (2×8×3600)=0.31(L/s)d)生活区生活用水量q4=(P2N4K5)/(24×3600)=（240×120×2.0）/（24×3600）=0.66(L/s)e)总用水量 Q=q1+q2+q3+q4=4.96(L/s)f）流量

22、与管径、压力、流速的一般关系一般工程上计算时，水管路压力常见为0.1MPa0.6MPa时，水在水管中流速在1m/s3m/s，常取1.5m/s。流量=管截面积×流速=0.002827×管内径的平方×流速(m3/h)。(其中，管内径单位：mm，流速单位：m/s)则甲方供水量为：Q=0.002827×30×30×1.5=27.14(m3/h) =3.82(L/s)能满足施工现场生活用水。新打井内设置潜水泵用100mm无缝钢管作为主管引到搅拌站。井水了水量能够满足施工用水。 g) 消防用水搅拌站主干管道设一消火栓阀门。用DN100mm的焊接管

23、将水引至施工地点。管径选择搅拌站主干管道选择DN100mm的焊接钢管；消防水管为DN100mm的焊接管，生活用水采用32mmPVC管。地面管网埋深均为1500mm左右。4.2.2.3场区排水在场区地面硬化时做好场区排水，排水坡度0.5%，道路两侧设排水明沟，将雨水集中排放至集水坑。搅拌站污水由路边明沟排放至沉淀池，经沉淀后再次利用；生活污水采取在场区内设临时排水管道，集中排放到污水坑内，处理后排道市政排水管道。4.2.2.4临时供电（见临电施工组织设计）4.2.2.56）临时设施现场采用封闭式施工。所有钢筋、周转材料及物资堆放场地均用栅栏围护。场内各种临时设施采用彩板房和自行搭建的砖房,砖房为

24、240mm砖墙、100mm厚彩板屋顶，内外墙抹灰后，涂刷涂料。设集中搅拌站一座，可供连续浇筑混凝土，要求搅拌能力30m3/h。集中搅拌站砂石堆场为30m×50m。钢筋原材料、半成品钢筋采取露天堆放；钢筋加工棚为8m×10m，总面积80m2木工工棚、电焊棚为6m×6m积为36m2.水泥库为两个10m×10m。钢筋棚、电焊棚采用钢管柱、梁结构，顶部采用彩钢板；水泥库、搅拌站也采用钢管搭设，彩钢板围护。场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具及其它材料库，共40m2。场内只设一间内部检测及试件保管室，不设专门试验室，详见施工平面布置图。现场办公室及宿舍面积分别为

25、198m2和980m 2，食堂面积为120m2。项目部办公区和生活区分两部分布置。具体位置见施工平面布置图。4.3 技术准备4.3.1 由总工程师组织各专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好图纸会审准备。4.3.2 在工程开工前保证施工现场具备施工条件。施工临时用水、用电、通讯线路接至施工场地指定地点。同时，由项目工程师协同工程测量人员会同建设单位及有关部门，完成水准点及坐标控制点的交验工作及设计交底与图纸会审工作。4.3.3 对容易出现的质量缺陷和产生的原因，制定出切实、可行、有效的预防措施，并进行全过程跟踪管理。4.3.4 由项目经理组织各部

26、门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业施工方案，并对施工人员进行技术交底。4.3.5根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效文件、标准、规范及图集。4.3.6工程检验、测量和试验设备表序 号检验、测量和试验设备名称备 注1坍落度测定仪工程开工后准时进场，必须经检验合格的设备方能用于工程上。2案秤、台秤、天平3钢卷尺、钢直尺、回弹仪42m靠尺、塞尺、焊接检验尺、游标卡尺5试模、环刀6全站仪、经纬仪、水准仪4.3.7 施工方案的策划序 号方案名称备 注1施工临时用电方

27、案大临布置前完成2塔吊安装方案塔吊安装前3基础施工方案基础图纸到后，基础施工前完成4原煤仓上人斜道搭拆方案图纸到后编制5原煤仓仓内脚手架搭拆方案图纸到后编制6原煤仓滑模施工方案图纸到后编制原煤仓预应力施工方案图纸到后编制漏斗混凝土模板支撑方案图纸到后编制4.4 各类资源计划4.4.1 劳动力需要量计划现场劳动力组织一览表序号专业工种需要人数和时间备注2009.102009.112010.42010.52010.61钢筋工60808080202木工50607040103混凝土工4040404瓦 工405抹灰工888206油漆工2647架子工20606060208机械 工

28、2444210电焊4.2 施工机具需要量计划根据本工程需要，我单位配备集中搅拌站1座，搅拌站由2台750L搅拌机、1台HBT-60混凝土输送泵和1套电脑自动计量配料设备，混凝土运输主要采用混凝土输送泵，少量的则采用塔吊配合；钢筋加工区设在该工程A仓南侧，共设置2套钢筋加工设备；设两台C5015塔吊进行材料垂直运输，所有周转材料水平运输在塔吊范围之外的利用自卸三轮车，具体位置见施工总平面布置图。施工机具需要量计划表序号施工机具名称型号规格电动功率数量使用时间备注1砼搅拌机JS75037.5kW2台09.9.252地式混凝土输送泵HBT601台09.9.253塔吊C501

29、555.5kW2台09.9.254配 料 机PLD12003kW1套09.9.255螺旋输送机2台09.9.256电焊机BX1-50038.6kVA4台09.9.257电焊机BX1-63038.6kVA2台09.9.258钢筋弯曲机5.5kW4台09.9.259钢筋切断机4kW4台09.9.2510调直切断机GSQ-125.5kW2台09.9.2511闪光对焊机UN1-1001台09.9.2512套丝机3kW2台09.9.2513木工锯5.5kW1台09.9.2514无齿锯3kW4台09.9.2515三轮翻斗车2台09.9.2516装载机ZL50C1台09.9.2517液压控制柜18.7kW2

30、台09.9.2518客货车五十铃1辆09.9.2519振动器2.2kW10台09.9.2520打夯机3kW2台09.9.2521水泵2.2kW10台09.9.2522高压泵扬程120m3kW1台09.9.254.4.3 主要材料需要量计划主要材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1钢筋6.5-323900t2水泥P.O42.596003砂中砂12000m34石子5-31.5mm16500m35钢绞线7s15.2270t6多空转450m37钢管48mm×3.5mm2万米爬杆4.4.4 主要周转材料计划主要周转材料需要量计划序号材料名称规格需要量需要时间备注1新钢模板P3012

31、1260块09.10.10滑模用2新钢模板P2012180块09.10.10滑模用3新角模Y101288块09.10.10滑模用4钢管48mm×3.5mm16万米09.10.155脚手板4m×0.3m×0.05m150m309.10.156木方4m×0.1m×0.05m50m309.10.157木板4m×0.3m×0.03m35m309.10.15滑模平台8钢模3000m209.10.19扣件15万个09.9.2610U型卡12mm4万个09.9.2611安全网5000m209.10.1512密目网8000m209.10.1

32、55 施工平面布置5.1 总体施工平面布置原则施工平面布置结合场地实际情况，本着 “快速、高效、安全生产和文明施工、减少材料二次搬运”的原则，实行动态管理。在场区内业主指定的地点设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。施工期间，严格按照平面布置图设置大临和堆放材料，并根据施工阶段的完成及时进行调整。现场主要临时设施分为办公区、库房、各种加工棚及加工场地。办公室采用砖房，波形瓦屋面。库房采用轻质活动板房，加工棚采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。 在集中搅拌站设置砂、石料场，各存贮量为1000m3。水泥为散装和袋装（在散装水泥供应不上时备用）水泥，库

33、存袋装水泥150t，两个水泥罐（100t和70t）、一个粉煤灰罐（100t）。钢筋原材料露天堆放，半成品钢筋棚内堆放；钢筋加工棚为15m×8m，总面积120m2；木材加工棚为6m×10m，面积为60m2。场区仓库分别设五金配件、电气材料、工具等材料库。在施工现场设一间内部检测试验室。5.2 总体施工平面布置图总体施工平面布置见附图。6 施工方法主要工程施工包括：测量控制、基础部分、筒仓部分、仓内漏斗、仓顶锥壳、仓上框架和装饰工程等。6.1 测量控制施工前对所使用的全站仪、水准仪和钢尺等测量设备进行检定，合格后方可使用。根据业主提供的高程控制基点及定位控制线，引测到单位工程附

34、近且对滑模工程观测无影响的地方，用砼浇筑成永久性控制桩。引测点经复测闭合后，绘出施工测量控制网图，在施工中进行测量和复测。按工程施工进度的具体情况定期观测，筒壁滑模期间每工作班观测次数不少于两次，必要时增加观测次数并做好观测记录。如在观测中发现异常，应停止施工，待分析原因解决异常后，方可继续施工。沉降观测：沉降观测在每仓四角及中部各设一点，在室外地坪以上+500mm处设置。观测时间分别为观测点设置稳固后；筒壁滑模完毕后；锥壳施工完毕后；漏斗施工完毕后；主体完工后，竣工验收前。工程全部竣工后的观测次数：第一年6次，第二年2次，以后每年1次；直至下沉稳定为止。观测期限为5年，投料试车时在前半年增加

35、观测3次，即每月观测一次。投产前工程沉降观测记录作为竣工文件的附件进行移交。6.2 基础部分 本工程基础部分主要包括土方开挖、混凝土灌注桩、基础承台、环梁、连梁、室内回填土。6.2.1基坑开挖、灌注桩施工此部分由总包单位施工，我单位不参加。6.2.2 钢筋砼承台、柱、环梁、连梁施工详见基础施工方案。6.3 主体结构部分 6.3.1 筒仓仓壁施工原煤仓3个筒仓内径均为30m，采用单层辐射平台滑模施工。先滑C仓，再滑另两个仓。从基础顶面开始滑模，滑升时间见总体施工网络计划图，滑模前必须编制专项施工方案并交底。6.3.1.1 筒仓壁滑模施工准备。6.3.1.1.1滑模装置设计原煤仓筒仓仓壁及扶壁柱均

36、采用液压滑升模板施工，滑模装置设为单层辐射平台，主要由操作平台系统、模板系统、液压提升系统、配电系统及中央脚手架支柱系统构成。如下图：筒壁滑模示意图1）操作平台系统设计操作平台系统包括60榀钢桁架（长10m，高0.95m ）、外挑架平台、吊架平台。平台靠近筒壁侧、内外吊架铺设4.5m宽的脚手板；中间井架周围、外挑平台铺设木楞和木板，木楞间距400mm，采用50mm×100mm木方，木板用30mm木板，木板接头必须设在木楞上，外挑平台宽度为1300mm，吊架平台宽650mm，挑平台、吊架平台四周设防护栏杆和安全网，钢桁架安装时应抄平，水平误差10mm。2）模板系统设计模板系统包括提升架

37、、模板、围圈、三角架、吊架，开字架外筒布置64架。模板采用3012钢模板，模板围圈用10#槽钢制作，模板单面锥度3，联系围圈用12槽钢制作。提升架、三角架、吊架采用型钢制作的滑模专用机具。3）液压提升系统设计液压提升系统由千斤顶、支承爬杆、液压操作台、高压胶油管、分油器及针型阀组成。液压控制台采用YKT-80，千斤顶采用GYD-60滚珠式千斤顶，支承爬杆采用48mm×3.5mm钢管。滑模荷载见下表：序号名 称单位荷载1钢模围圈kg38252提升架kg268003千斤顶及底座kg56024联系围圈kg23745主桁架kg268806联系梁kg100307平台木结构kg146428液压、

38、配电设备、栏杆kg56309平台铁皮kg69010平台灰斗kg560011人员kg800012平台堆放料kg1000013摩阻力kg5736814钢模板Kg10147合计kg185908P×50%F6000×50%187588n = =1 = 62.53（台）式中：n千斤顶数量 F总荷载 P单台千斤顶额定荷载综合考虑到利用滑模平台作为仓顶锥壳的支撑平台等各种因素，每个仓共布置千斤顶84台，其中外筒布置滚珠式千斤顶64台，内筒布置20台，按照20格布置。三个仓合计布置滚珠式千斤顶252台。4）配电系统设计配电系统由照明系统和动力配电系统组成，从总配电箱引电源电缆为3×

39、;35+2×16mm和3×16+2×10mm两根橡胶电缆各150m，设两个分配电箱，操作平台设置16只500瓦白炽灯，内外吊架平台各设置16只防潮防爆白炽灯。每仓设置3台电焊机、4台振捣棒。5）舱内脚手架系统设计内筒支架布置在内筒中，用来固定内筒的20根爬杆及锥壳施工时做为平台的内支点。内筒脚手架采用48mm×3.5mm钢管，立杆布置原则为纵横两个方向，分别将两侧的爬杆连接上，外径为10200，横杆步距为1m。平面布置如下图：内支架脚手架布置在内筒中，内筒的20根爬杆就要依靠内支架脚手架加固。随着滑模平台的升高，加高内支架脚手架，每升高12m，用钢丝绳在

40、四个方向将内支架脚手架与外筒壁拉紧，使内支架脚手架不至于变形，不影响整个滑模平台。当滑模结束后，平台钢桁架的外侧搁置在外筒钢牛腿上，而内侧的重量就由内支架脚手架承担，一方面从下面伸出挑杆，另一方面从上面用钢丝绳斜拉。施工前编制内支架脚手架施工专项方案，并经总工程师批准后实施。6.3.1.1.2组装前的准备工作进行抄平放线测量，在已施工完毕的基础顶标高上放出建筑物轴线、结构的边线、洞口边线、提升架位置线、模板上围圈边线，并将提升架支脚的标高找平。放线后，经有关人员检查验收无误后方能进行组装。进行滑模组装技术安全措施交底，使施工人员明白组装的具体要求，做到心中有数，精心施工，保证工程质量。准备齐全组装用的各种工具，起重设备和临时固定材料。把滑模装置的全部构件运到场地分类堆放，并将