型钢车间安全操作规程

1、型钢车间安全操作规程（一）加热炉区域安全操作规程一、原料组批工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。2、钢坯必须放在钢坯垛上，上下层层交叉对齐，垛位摆放整齐；3、在坯料库检查校对钢坯时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；4、严禁在钢坯垛上跨越，不准在钢坯旁休息；5、严禁在吊起的重物下工作、停留；6、不准在热钢坯上站立、行走。7、禁止用手直接接触热钢坯，必须戴防护手套写炉、批号。8、严格按照天车指吊手势指挥天车；9、在现场要时刻注意拉钢坯车辆行走路线及时避让；10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；11、严禁在煤气区域逗留、休息。二、上

2、料推钢工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。4、操作推钢机、上钢辊道时，应先确认所操作设备运行正常及提醒周边人员撤离到安全位置后，方可操作。5、时刻注意设备的运行状态，出现任何危及人或设备的不安全因素或紧急情况时按紧急停车按钮。推钢机操作失灵时，拍下急停按钮；6、停车检修或意外事故，设备停止运转时，必须把控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。检修时严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。7、严格按照天车指吊手势进行指挥天车，手势要标准，不准带手套，指挥人员站在距离吊物3米以外进

3、行指吊，人遇行车吊物时，应避让离开吊物；8、严禁设备超负荷运行，严禁指挥行车吊运超过以下数量(250250四根、230340三根、280340三根除H350*175外、H350*175品种两根)的钢坯；8、严禁跨越辊道，严禁在热坯上跨越或用手直接接触。9、与出钢工做好衔接，严禁出钢工操作的同时推钢工进行出钢操作；10、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发现异常及时汇报；11、严禁在煤气区域逗留、休息。三、看火汽化工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。2、非本岗位操作人员严禁操作电脑；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮；4

4、、加热炉区域（包括汽包）点检及作业时必须佩戴CO报警仪并且一人在前一人在后相距3-5米进行操作；5、经常检查烧嘴燃烧情况，查看炉内燃烧情况时，不得正对炉口，防止火焰喷出伤人；6、在排污时，必须精力集中、安全站位，开阀门时首先确认排污口处有无其它人员，确认无人的情况下在缓慢开启排污阀门，防止蒸汽烫伤。 7、严禁在吊起的重物下工作、停留应及时避让天车吊物；8、严禁在煤气区域逗留、休息；9、点火前应检查炉内有无遗留物，水冷构件是否过水，加热炉周围严禁放置易燃易爆物品，确认不会发生事故时方可点火。10、在现场行走时严禁跨越辊道及在辊道两侧进行传递工具和物件；11、加热炉人员必须掌握急救器具及安全防护工

5、具的使用知识；2、加热炉烧炉过程中支管煤气压力不得低于4KPa，低于4KPa时必须及时进行调整，长时间持续必须通知当班调度长进行协调；13、在检查汽化上水泵或柴油泵时，首先观察上水泵运行是否正常，是否有逆水等情况发生，在启动柴油泵时，首先要观察油箱是否有油，水箱是否有水，启动是否正常，启动柴油泵的同时严禁再启动水泵防止压力过大，造成汽包上水管炉憋开；14、柴油机房要执行封闭管理，现场严禁烟火；15、在炉前炉后点检设备时，严禁在液压设备周边停留，防止液压管爆开油压伤人或者炉后液压缸螺丝崩开伤人等；16、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；17、煤气区域作业必须严格执

6、行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报：四、出钢工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品；2、非本岗位操作人员严禁操作控制按钮；3、与推钢工做好衔接，严禁推钢工操作的同时出钢工进行出钢操作；4、出钢时要严格执行联系呼应确认制，得到允许后才可出钢同时查看上钢监控视频进行确认；5、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。6、操作出钢机、出炉辊道时，设备区域有人严禁操作；7、写回炉钢坯批号时，人要安全站位，批号等钢凉了在写；8、拉运回炉钢坯时，要安全站位，指挥行车时，手势信号要准确无误，严禁在吊物下行走，逗留或工作；9、停车检修或意外事故，设备停止

7、运转时，必须将控制器按钮关闭并拍下紧停按钮。10、设备检修及处理故障时，严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。11、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报；12、严禁在煤气区域逗留、休息。13、按3#操作台的出钢信号安排进行出钢操作；14、在正常生产过程中，除磷机周边属危险区域，严禁靠近，防止高压水伤人；15、在生产过程中该严禁在剔除台架上填写回炉批号，剔除台架上有人时严禁操作设备；五、一级软化水安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品。2、非本岗位工作人员不准随便进入工作室，更不准随意操作设备；7、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电；3、钠离

8、子交换器及猛砂过滤器工作时，压力不准超过0.3Mpa；4、型钢、棒材补水时，补水泵工作压力0.5-0.6Mpa；5、维修、电仪人员检修设备时，必须断电操作，做好现场监护工作；6、对本岗位的平台以及爬梯要勤检查，上下时，防止脚滑及异物绊倒。7、现场转动设备必须有防护罩，操作人员严禁跨越和触碰；13、煤气区域作业必须严格执行一氧化碳含量与工作时间的关系，发生异常及时汇报；14、严禁在煤气区域逗留、休息。六、盐酸使用安全注意事项（1）、配制盐酸及使用稀盐酸防护用品的穿戴：1、配制前佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象。2、戴好防护面具及防护口罩，防止盐酸溅到面部或配制过程中盐酸蒸发刺伤眼镜

9、。3、袖口和衣领扣要系好，穿戴防护服并注意避让，防止溅到身上。4、在现场必须配备好清水，防止盐酸溅到身上及时使用清水进行清洗；（2）、盐酸的配制方法及操作步骤： 1、配制盐酸前先准备好量杯（两个）、搅拌棒、盐酸、蒸馏水等相关工具。 2、先计算好所需盐酸的配制比例。例如：（所需比例为1000：9）将1000ml蒸馏水倒入大量杯内。按比例将9ml盐酸倒入另一个量杯（倒入盐酸的量杯要干燥，防止有发生喷溅）用搅拌棒沿一个方向搅动蒸馏水，使其保持流动状态，防止倒入盐酸时因局部受热发生喷溅。盐酸沿杯壁缓慢倒入并均匀搅拌。 3、配制好的稀盐酸要妥善保管，量杯工具要清洁干净放置通风处晾干。 4、盐酸属高危物品

10、，任何人不得随意外借。如需使用必须经厂部领导同意写出使用申请。 5、配制稀盐酸时，要求将盐酸缓慢的倒入水中；在配制过程中要求二人进行操作；严禁将水倒入盐酸中，防止发生爆炸事故；（3）、稀盐酸使用方法、管理及注意事项： 1、使用稀盐酸时佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象；戴好防护面具及防护口罩，防止稀盐酸溅到面部或眼睛内； 2、现场的腐蚀性液体（如盐酸等）必须粘贴有明显的标识，同时标识与内容相符，标明试剂名称； 3、搬运、使用盐酸时，注意检查容器有无裂纹，外包装是否牢固； 4、注意站位安全，身体居高临下尽量避开身体部分。 5、盐酸易蒸发，要求做到密封存放，不得存放在高处； 6、对于浓

11、盐酸和稀盐酸进行分开管理，设不同的专人进行专管，严禁其他人员使用和外借； （4）、发生危险时的急救方法及预防措施： 1、准备好清水，如溅到身上要立即擦拭并用清水清洗。 2、注意盐酸蒸发防止吸入，如果吸入迅速离开呼吸新鲜空气或用清水漱口。 3、盐酸泄漏到地上要立即擦拭，填土掩埋或用水清洗。七、停送煤气安全作业标准1、送煤气程序：启动鼓风机打开炉顶放散阀打开炉门打开快切阀打开总管电动阀打开支管调节阀氮气吹扫60分钟打开盲板阀锁紧打开盲板阀关闭盲板阀锁紧关闭氮气阀关闭三通阀关闭支管调节阀关闭快切阀打开总管手动蝶阀打开快切阀打开均热段电动阀做防爆试验三次合格后打开三通阀点火成功关闭炉顶放散阀送煤气完毕

12、 注：、氮气吹扫要求在吹扫过程中对煤气取样小管内的氧含量进行检测，检测合格之后方可进行下一步操作；、确认炉内的温度不得低于600及用肉眼查看炉内的情况下，方可进行送煤气操作，先点火后送煤气；、大修之后长时间未生产，在送煤气点火前对煤气总管内的煤气要做防爆试验，合格之后方可进行操作；、送煤气前必须确认加热炉现场在无人检修的情况下，方可操作，做好专人监护；、送煤气前必须确认加热炉炉内时负压操作； 2、停煤气程序：关闭三通阀关闭支管电动阀关闭快切阀关闭煤气总管调节阀关闭总管手动蝶阀打开炉顶放散阀打开快切阀打开煤气总管调节阀打开支管调节阀、三通阀使用氮气逐一吹扫60分钟（吹扫5分钟之后安排以下操作）打

13、开盲板阀锁紧关闭盲板阀关闭盲板阀锁紧氧气、CO含量检测合格关闭氮气阀关闭三通阀关闭支管调节阀关闭快切阀关闭煤气总管调节阀停炉完毕（二）、轧机区域安全操作规程一、3#粗轧操作台安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。4、轧制前对轧制联锁条件、相关参数确认进行确认；5、启动设备前要先瞭望，确认粗轧区域内安全正常，而轧机周围无人且无杂物后方可启动设备；6、生产过程中非工作人员不能在轧机周围停留，更不能站在辊道和推床上及周围；7、检查设备、处理事故及调整

14、紧固导卫时必须停车进行，控制开关要打“急停按钮”，并派专人挂“禁止操作牌”，要有专人监护。点动轧机时，指挥要站在轧机旋转出口处且远离；8、学徒期间的职工不允许单独操作设备，需要师傅指导、监护下方可进行；9、生产过程中设备遇到停电时，必须将电源开关断开，有电后按送电流程进行送电；10、行车使用时，必须有专人指挥，指吊者手势要准确且站在安全的位置；11、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；12、严禁横跨辊道，要走安全过桥；13、严格执行轧钢厂专项安全规程；14、换辊后试车，台上和台下必须作好联系呼应确认制；15、检查轧辊表面质量时，操作人员要听从指挥人员指挥；不能把手、脚伸

15、入轧辊更不能用手摸，来确认轧辊表面质量；16、拆卸、紧固BD轧机液压锁紧螺母时，拆除快速接头时，必须侧站安全位置，确认卸压到0位，方可进行拆除，防止液压油喷出伤人；17、处理废钢时，钢在辊道上移动前，职工要离开辊道，不能在辊道上站立；18、听到转车鸣笛声后，不论干任何工作，都需回到安全位置；19、设备检修及处理故障时，严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。20、设备检修时严禁人员在操作台进行打闹，防止误操作造成检修人员事故的发生；21、BD轧机横移操作时必须专人进行指挥，确认轧机横移位置无人的情况下方可进行指挥作业；22、更换BD轧机导卫时，人员密切配合，指挥天车手势要明确；23、吊运回炉坯和

16、废钢时，必须专人指挥且摆放整齐；使用车辆拉废钢时严禁人员站在车上；24、清理BD道轨氧化铁皮时要确认好底部的防护确保未开焊的情况下方可进行作业；25、吊运BD轧辊时必须使用专用钢丝绳进行吊装作业，吊装BD轧机时必须将导卫和轧机进行分开吊装，严禁一同吊装操作；二、飞剪工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、非本岗位工作人员不准随便进入操作台，更不准乱动控制按钮；3、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。4、料筐必须放在指定位置，严禁占用过道，料筐吊臂必须进行经常检查确认，防止滑倒伤人；5、严禁横跨转动辊道及设备；6、生产过程中严禁从转动轧机前

17、横穿；7、紧固飞剪螺栓及其它情况用大锺时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；8、操作飞剪前必须确认飞剪、飞轮周围无人后方可操作，防止转动设备及飞溅物伤人；9、检修飞剪及更换剪刃时必须注意以下几点:、操作人员对设备进行拍急停操作；、严格执行停、送电制度、挂取牌制度；、更换剪刃前必须将飞剪进行人工盘车到闭合状态；、东侧踏板进行安装、牢固，确认安全之后方可进行作业；、安装剪刃时需要吹扫时必须使用空气，带好防护眼镜；10、在吊运钢头料筐或搬运钢头时，必须精力集中，防止碰伤、划伤、烫伤事故；倒运料筐必须确认周边无人的情况下进行操作；11、进入坑下吊装钢头料筐必须一人在坑上指挥一人坑下作业，严禁单独作业，挂

18、钩头时必须正确指挥、安全站位，坑下作业人员上来后方可指挥起吊钢头料筐；12、飞剪坑下操作卷扬机时必须确认好人的安全站位之后方可进行操作，严禁人员靠近钢丝绳旁边进行操作设备；岗位人员做到经常性对钢丝绳进行检查。13、严禁在吊起的重物下工作、停留；在线吊运轧机时人员必须避让，离天车吊物3米以外；14、听到轧机开车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；15、设备检修及处理故障时，严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。16、吊运轧机及处理废钢时确认好手的安全摆放，严禁将手存放在吊具中间或夹子转动部位；17、处理废钢时严禁使用手直接接触热钢坯；严禁站在辊道上方进行处理废钢，严禁用钢丝绳吊运红钢；18

19、、严格执行轧钢厂专项安全规程；三、轧钢工安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电。3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；1

20、0、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。11、严格执行轧钢厂专项安全规程；12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；17、换品种检修安全注意事项：、换轧机时必须专人指挥，专人操作机旁箱，指挥、操作人员要对移动区域内设备、人员安全负全责，严格按步骤进

21、行(定人定轧机固定换辊操作)，机旁操作人员应服从指挥人员的指挥；、吊运轧机时必须先检查好吊装带的完好情况；、查看轨道是否有杂物，机架运动过程中机架上不准站人；、指挥轧机横移时必须确认轧机运行的范围内无人的情况下方可进行指挥；、紧固螺栓时严禁戴手套打大锤，打大锤时注意周边人员的安全站位；、上、下线轧机时人必须站离轧机3米之外进行指挥天车作业，严禁在天车吊运下行走；、现场检修人员必须做到避让天车；18、设备检修及处理故障时，严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。19、设备运转时严禁在辊道上站立或跨越，过辊道时必须走安全桥。20、到轧机传动侧检查轧机设备运转情况时，确认好脚下情况严禁靠近轧机；21、

22、轧机北侧设置有急停操作箱，如遇紧急情况时岗位人员可安排进行拍急停操作；四、4#操作台安全操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、严禁用湿布擦拭电气设备及湿手操作以防触电，操作台地面必须铺设绝缘皮。3、启动设备要先鸣笛1分钟并瞭望，送水一分钟后，当班班长或调度确认安全无事后，指挥4#操作台进行启动转车；4、生产过程中，台下人员需密切注意轧制动态，操作人员要精力集中，必要时要根据台下人员指挥进行轧速调整，并与各操作台之间搞好联系确认，防止堆钢或事故发生；5、生产过程中如遇到停电，必须将一切电源断开，来电后根据调度的通知确认无误后按送电流程进行办理；6、开机时，有异常情况要立即停机

23、，重新联系方可启动；7、局部停机时，要查明原因，排除故障后方可开机；8、非操作台操作工严禁对电气设备和装置乱动。9、接到岗位在停车设备上处理故障的通知时，并在安排工作及启车时要考虑到他们的安全，没有得到岗位回话，不准启动设备；10、轧线开车必须由班长或调度长确认轧线无人检修的情况下，方可指挥开车；11、严格执行响铃制度： 响铃代表三长全线开车一长二短轧线设备局部开车二长呼叫液压油泵工一长钢经过飞剪一短呼叫轧机班长二短呼叫维修工三短呼叫电工四短呼叫天车工12、 设备检修及处理故障时，严格执行挂、取操作牌制度及停送电制度。13、 在停车之后或断续过钢第一支钢到飞剪处必须鸣笛。五、调整工安全操作规程

24、1、进入生产现场必须按规定穿戴好防护劳保用品。2、严禁用湿手操作以防触电。3、开车设备转动后不得在轧机入口方向触摸轧辊及导卫部件；4、正常轧制过程中如需调整导卫，必须通知主控台暂停要钢，待轧机完全停稳后方可进行调整；5、处理堆钢、调整或更换导卫时，必须停车进行；6、正常生产中，严禁跨越轧机间的导槽或隔轧制线传递物件；7、吊重物使用吊车时，必须有专人指挥，指挥手势要明确，起吊前检查吊运工具是否完好，严禁用钢丝绳吊运红钢；8、轧区地面要保持清洁，备品、备件要堆放整齐，不得有杂物；9、轧件窜出后要向钢的反方向或侧方向跑出危险区；10、轧机压钢后，倒钢时，轧机必须反转，要专人指挥，并观察钢的走向。11、严格执行轧钢厂专项安全规程；12、紧固导卫及其它情况用大锤时，严禁带手套操作且锤路下不得站人；13、使用钢丝绳时，要检查好钢丝绳是否有损坏，并且不能超负荷吊运；14、处理堆钢时，割具不得靠近轧辊，以防损伤轧辊。切割废钢时职工站位安全，吊废钢时捆绑要牢并尽可能吊重心位置；15、换辊各管路快速接头装不上时，禁止用物体敲击，防止液压油喷出伤人；16、听到转车鸣笛声后，不论干何工作，都需回到安全位置；17、换品种检修安全注意事项：、换