渗透探伤讲课稿

1、渗透检测第六、九章高迎峰锦州市特种设备监督检验所第六章 渗透检测方法n水洗型渗透检测法；n后乳化型渗透检测法；n溶剂去除型渗透检测法；n渗透液检测泄漏的方法；n特殊的渗透检测方法。水洗型渗透检测法n一、分类n1水洗型荧光渗透检测法；n2水洗型着色渗透检测法。n二、适用范围n1大体积、大面积的零件；n2开口窄而深的缺陷；n3表面粗糙的零件 ；n4螺纹键槽零件；n5灵敏度要求不高的。工艺过程n预清洗 渗透 滴落 水洗 n 干燥 干式显象n 干燥 速干式显象 观察 后处理n 干燥 自显象n 湿式显象 干燥渗透时间的选择n工件不同，缺陷种类不同，渗透时间不同n渗透剂型号不同，检测灵敏度不同，渗透时间不

2、同n工件温度决定渗透时间，在10到50度之外时通过试验确定渗透时间 显 象n不同的材料和不同的缺陷，不仅渗透时间不同，而且显像时间也不同。 n着色法不用干式和自显像，这两种方法不能形成白色背景，对比度低，灵敏度较低n温度高毛细和吸附作用强，时间短。实际检测中要看资料凭经验。 水洗型渗透检测法的优点n表面粗糙的工件，螺纹、窄缝和盲孔内缺陷n操作简单、费用低，表面多余渗透剂可直接用水去除n大面积检测省时，应用广水洗型渗透检测法的缺点n1灵敏度低n2重复性和再现性差n3易造成过清洗n4渗透剂配方复杂n5抗水污染能力弱，渗透剂中含水量超过容水量时，混浊、分离和沉淀灵敏度下降n6酸的污染影响检测灵敏度后

3、乳化型渗透检测法n一、分类n1后乳化型荧光渗透检测法；n2后乳化型着色渗透检测法。n二、适用范围n1大体积零件和表面经加工比较光洁的零件；n2开口浅而宽的缺陷；n3可以适用表面被化学试剂污染或缺陷被污物污染的零件；n4适用灵敏度高的零件（如晶间腐蚀裂纹、磨削裂纹等）后乳化型渗透检测法n后乳化渗透检测适用于航空航天、发电机等机加工零部件的表面检测，对于机加工零部件进行渗透检测时最好能进行酸洗，去除零件表面层金属，露出表面缺陷。如发电机的叶片、轮盘和轮盖等。后乳化型渗透检测法工艺过程n预清洗 渗透 乳化 水洗 n n 干燥 干式显象n 干燥 速干式显象 观察 后处理n 水湿式显象 干燥后乳化型渗透

4、检测法渗透时间选择n铝和镁零件的裂纹、折叠、气孔和未焊透为10分钟；n不锈钢零件为1020分钟n铜零件为510或15分钟n合金上缺陷为2030分钟n玻璃上裂纹为560分钟后乳化型渗透探伤法又分 为亲水型和亲油型n一、亲水型后乳化型去除工序：n预水洗 施加乳化剂 最终水洗 滴落余水；n二、亲油型后乳化型去除工序：n施加乳化剂 水洗 滴落余水。亲水型后乳化型渗透检测法预水洗的目的n尽量多的去除零件表面的多余的渗透剂，减少渗透剂对乳化剂的污染；n可以用喷水的方法清洗；n可以用浸入水槽并搅拌的方法清洗。后乳化型渗透检测法的操作要点n乳化工序是后乳化型渗透探伤工艺中最关键的步骤，严格控制乳化时间，乳化时

5、间应尽量少；n乳化时间等于浸入乳化剂的时间与滴落时间之和；n乳化时间根据零件表面光洁度、乳化剂浓度、温度、乳化剂污染状态和乳化剂种类；n缺陷不同选择不同的乳化时间 。后乳化型渗透检测法的优点n1灵敏度高n2能检测到浅而宽的表面开口缺陷n3渗透速度快n4抗污染能力强n5重复检测的再现性好n6渗透剂不含乳化剂，温度变化时不会产生分离、沉淀和凝胶现象后乳化型渗透检测法缺点n1要进行单独的乳化工序，操作周期长，检测费用大n2必须严格控制乳化时间，才能保证检测灵敏度n3要求工件表面有较低的粗糙度n4大型工件用后乳化渗透检测方法困难溶剂去除型渗透检测法n一、分类n1溶剂去除型荧光渗透检测法；n2溶剂去除型

6、着色渗透检测法。n二、适用范围n1大面积零件局部检测和表面比较光洁的零件；n2焊接件的检验；n3适用非批量零件的检验和现场检验。溶剂去除型着色法的优点n1设备简单n2操作方便，对单个工件检测速度快n3适合外场和大工件局部n4可在没有水和电的场合进行检测n5缺陷污染对渗透检测灵敏度影响不大n6与溶剂悬浮显像剂配合使用，能检出非常细小的开口缺陷溶剂去除型着色法缺点n1所用的材料易燃易挥发，不宜在开口槽中使用n2不适用批量工件连续检测n3不适用表面粗糙的工件n4清洗要细心，浅而宽的缺陷易漏检溶剂去除型渗透检测法工艺过程n预清洗 渗透 溶剂清洗 n 干燥 干式显象n 干燥 速干式显象 观察 后处理n

7、干燥 自显象n 湿式显象 干燥溶剂去除法操作要点n零件检验前的清洗和渗透液的去除都应采用一种有机溶剂；n灵敏度高、速度快；（水基湿式显像剂、溶剂悬浮显像剂）n不能用溶剂冲洗零件表面 。渗透液检测泄漏的方法n采用后乳化型荧光渗透液具有高的渗透能力和荧光亮度进行探测泄漏；n荧光渗透液探测泄漏的三种情况：1密封的容器或装置；2真空容器或装置；3焊接容器。n可以用显像剂也可以不用显像剂。泄漏检验其它方法和适用范围n泄漏检验还有空气压力试验法、液压试验法、传声器探测法、卤素气体探测法和质谱仪法；n适用于各种表面状态的零件的泄漏检验；n用来检验泄漏的荧光渗透液其荧光颜色可以是多种多样的。特殊的渗透检测方法

8、n加载法；适用于疲劳裂纹和缺陷中有杂物的检验，一种是只在渗透工序上加载；另一种是在渗透和检查工序加载，这种周期加载法也叫“闪烁法”（适用检测发动机零件、叶片、压缩机盘和轴）n渗透液与显像剂相互作用法；（渗透液中不含染料，显像剂中含有染料，污染少，要求染料粒度小，小于10微米）n逆荧光法；（采用着色渗透液和含低亮度荧光染料的溶剂悬浮显像剂，荧光灯下整个工件都显示低亮度荧光，缺陷处呈暗色，猝灭了显象剂量中的荧光）n铬酸阳极化法；（铝合金零件铬酸阳极化处理后缺陷呈褐色）特殊的渗透检测方法n酸洗显示的染色法；（中等强度的酸洗，用水冲洗，涂上化学试剂后与缺陷处酸反应显示颜色）n消色法；（采用高灵敏度的后

9、乳化型渗透液，清除处理后，使用短波紫外线照射再显像，操作简单、速度快）n气体渗透剂技术；（将零件放入真空中充入惰性气体，气体进入缺陷中，喷上一层含卤化银及二氧化钛增白剂的水溶性乳剂，低能粒子使乳剂曝光，冲洗后白色背景下的黑色缺陷显示）渗透检测方法的选择细小缺陷、宽而浅的缺陷、表面光洁的零件后乳化型荧光法疲劳裂纹、磨削裂纹、微小裂纹后乳化型荧光法或溶剂去除荧光法小零件的批量生产水洗型荧光法或水洗型着色法大零件的局部检测溶剂去除型着色法粗糙表面零件水洗型荧光法或水洗型着色法检验场所无电源暗室着色法渗透检测方法的选择原则n检验灵敏度的要求n零件批量大小、表面状况和几何形状n检验场所水源、电源、气源和

10、环境n检验费用n不是灵敏度越高越好n着色渗透探伤不适用干粉显象和自显像，湿式显象剂应采用非水基湿显象剂第九章 质量控制与安全防护n质量控制的必要性n渗透检测方法不可靠造成产品缺陷发现不了，产品的安全使用不可靠，出现失效和破坏；n渗透检测从“人”、“机”、“料”、“法”、“环”这五个方面来控制渗透检测剂的性能校验n一渗透剂的性能控制n1外观检查：清彻透明，色泽鲜艳，无污物。n2润湿性能检查：铝板表面涂薄层渗透剂10分钟，渗透剂膜层应不收缩，不形成小泡。n3渗透剂的含水量和容水量测定：渗透检测剂的性能校验n含水量=含水体积（ML） /100 （ML） 100%n容水量=加入水总量/50+加入水总量

11、100%n4腐蚀性检验：中温腐蚀性检验、钛合金热盐应力腐蚀性检验n5可去除性检查n6渗透剂亮度的比较试验渗透检测剂的性能校验n7灵敏度黑点试验n8荧光渗透剂的黑光稳定性试验n9渗透剂的稳定性试验n10渗透剂的温度稳定性试验n11槽液寿命试验n12渗透剂的储藏稳定性试验n13渗透剂的黏度测定渗透检测剂的性能校验n14渗透剂的闪点测定n15持续停留时间试验n二乳化剂的性能校验n1外观检查n2乳化性能检查n3亲油性乳化剂的允许含水量检查n4亲水性乳化剂的含水量测定渗透检测剂的性能校验n5温度稳定性检查n6亲油性乳化剂的槽液寿命检查n7亲水性乳化剂的浓度n三溶剂去除剂的性能校验n1外观检查n2去除性检

12、查n3储存稳定性检查渗透检测剂的性能校验n四显像剂的性能校验n1外观检查n2干粉显像剂睥性能校验（荧光污染与水污染检查和干粉显像剂的松散性检查）n3湿式显像剂的性能校验（再浮性能检查、适用性检查、沉降速度检查）n4显像剂的可去除性检查（试板、干粉显像剂和湿式显像剂）渗透检测剂系统灵敏度鉴定n1低灵敏度渗透检测剂系统鉴定nA型试块，被检渗透检测剂在A 型试块上所显示出的痕迹，其数量和亮度应等于或超过相应标准渗透剂所显示的痕迹。n2中、高和超高灵敏度渗透检测剂系统鉴定n使用C型试块鉴定，方法同上渗透检测剂系统灵敏度鉴定n3渗透检测系统检测表面孔穴灵敏度鉴定n利用陶器试块，鉴定裂纹以外的孔穴缺陷，检

13、查被检渗透检测剂系统在陶器试块显示的点状痕迹，其亮度和数量应等于或超过相应标准渗透检测剂所显示的点状痕迹n特种设备渗透检测剂系统灵敏度应使用B型试块渗透检测剂系统质量控制n1新购进的渗透检测剂的质量控制n1）渗透检测剂的性能鉴定n毒性、腐蚀性、闪点、黏度、储存稳定性一；渗透检测剂表面润湿、持续停留时间、颜色、荧光特性、允许容水量、温度稳定性；乳化剂；显像剂溶剂去除性能鉴定n2）渗透检测剂性能抽查：渗透剂、乳化剂、显像剂渗透检测剂系统质量控制n2渗透检测剂在使用过程中的校验n渗透剂的校验:亮度和含水量测定（3月）、腐蚀性（6月）、可去除性、灵敏度（6月）n乳化剂的校验：外观、乳化能力和可去除性（

14、1月）、黑光检查（1周）n显像剂的校验：外观、干式松散度（1月）n湿式显像剂污染或浓度（1月）、再悬浮（1月）沉淀性（1月）显像灵敏度校验渗透检测设备、仪器和试块的质量控制n1渗透检测工艺设备的质量控制n渗透剂槽、乳化剂槽、去除剂槽、恒温热风循环烘箱或干燥装置、显像剂槽或喷粉柜n渗透检测工艺设备的校验n2黑光灯的质量控制n3紫外线辐照计的质量控制渗透检测设备、仪器和试块的质量控制n4荧光亮度计的质量控制n5白光照度计的质量控制n6紫外线辐照计校正仪的质量控制n7渗透检测用标准试块的质量控制渗透检测工艺操作的质量控制n渗透检测工艺系统：表面准备和预清洗、渗透、去除、干燥、显像、观察及评定n1表面清理和预清洗的质量控制n2渗透操作的质量控制n3施加乳化剂的质量控制n4去除