采煤工作面瓦斯综合治理措施

1、精选优质文档-倾情为你奉上贵州赤天化花秋矿业有限公司花秋二矿11605采煤工作面瓦斯 综合治理措施 编制单位：通风工区 编制时间：2017-12-2专心-专注-专业审 批 意 见审批单位审批意见签字日 期编 制严格按照煤矿安全规程编制通防工区安监部生产技术部通防副总安全副总安全矿长总工程师11605采煤工作面瓦斯 综合治理措施 为防止11605采煤工作面回采期间发生瓦斯事故，确保工作面安全、顺利生产，特编制本安全技术措施。一、工作面概况11605工作面位于+550m水平东一采区西翼，东起回风斜井，西至DF4断层以东30m，南临11607工作面（未采区），北部为F502断层。下伏茅口组灰岩，上伏

2、+550m水平东一采区西翼9煤。工作面地表位于工业广场西南，对应地表有水塘、黄干田村庄建筑，回采期间对地表有影响。二、煤层概况根据11605工作面两道掘进资料：工作面16煤层厚1.21.5m，结构简单，局部发育一层夹矸，为稳定煤层。工作面回风巷西部有煤层变薄现象，140m后煤层厚度由1.5m变成1.21.3m，煤层总变化趋势为东厚西薄。灰黑色，层状结构，中至细条带结构，似金属光泽，半光亮型。煤层顶底板类 别岩石名称厚度（m）岩 性 描 述伪顶泥岩0.2浅灰色，鲕粒结构，上部松散，下部含凌铁质团块及少量粉砂岩，产植物化石。直接顶粉砂质泥岩2.74深灰色，薄层状，水平互层层理，夹凌铁岩薄层，含豆状

3、黄铁矿，产植物碎片化石。老顶粉砂岩4.91深灰色，薄层状，缓波状层理，小型交错层理，含菱铁矿结核及团块状黄铁矿，产植物化石碎片。直接底铝土质泥岩2.71浅灰色，中厚层状，鲕粒结构，含大量团块状，星点状黄铁矿，顶部含炭质泥岩。老底茅口组灰岩未知灰色，中厚层状，晶质结构具缝合线结构，节理裂隙发育，充填方解石脉，产动物化石。工作面为+550m水平东一采区，16煤顶板粉砂质泥岩发育，富水性一般，回采至局部构造裂隙发育处顶板会有淋水，对工作面回采有一定影响，在回采中加强工作面内部顶板管理。3、 瓦斯管理安全技术措施 （一）防突管理 1.11605采区经区域预测为无突出危险区域，但必须严格按11605回采

4、工作面专项防突设计开展工作面突出危险性预测和验证，每次防突危险性预测必须有安监人员现场监督是否执行到位，特殊工种必须培训合格后持证上岗；采一队严格按批准里程回采，严禁超采。11605工作面作业人员必须经采煤二队技术员组织防突培训和考试合格人员才能安排上岗。 2.11605采煤工作面运输巷、风巷必须严格按规定设置防突基点，并上锁，开锁钥匙由防突预测工保存，每次预测完毕必须将预测结果报矿总工程师批准，然后方能在安全员的监督下按批准回采里程移展防突基点，移展后立即上锁。3.11605采煤工作面运输、风巷距工作面2540m范围内设置一组压风自救系统，然后每500m增加一组压风自救装置，每组压风自救袋个

5、数不低于15个，压风自救装置的单个压风自救袋必须设置减压阀和控制闸阀，且单个压风自救袋压风空气供风量不得低于0.1m3/min，安装高度距底板1.2m，压风自救装置由通防工区负责按要求安装，安装完成经矿验收合格后交采煤队负责人日常检查和维护。 （二）安全监控 1.根据煤矿安全规程规定采煤工作面应安设甲烷传感器的监测地点为：进风、工作面、回风、上隅角、绞车安装点等一切有瓦斯或可能有瓦斯积聚的地点，工作面甲烷传感器安设在距工作面切眼10m位置，上隅角安设在工作面切顶密集支柱的高帮，报警值设置为1.0%，断电值为1.5%；回风传感器设置在距回风流交岔点1015m处，报警值设置为1.0%，断电值为1.

6、0%，传感器吊挂必须符合规定：距帮200mm，距顶300mm。另工作面还必须按作业规程规定设置风速、风向和CO传感器。 2.日常瓦斯监测手段为常规光干涉式瓦斯检测仪检测，便携式瓦斯检测仪和KJ335N瓦斯监控系统三项同时检测。3.工作面的传感器必须设置瓦斯电闭锁，且必须在15天时间内由机运工区监控组采用标气对传感器进行调校和瓦斯电闭锁情况实验，确保系统灵敏可靠，能有效断电，并有记录可查。 （三）通风瓦斯防治措施1.11605工作面回采期间配风量不得低于作业规程规定风量900m3/min，否则必须停止作业，采取措施进行风量调配，确保风量充足，回采前由矿总工程师组织矿各生产安全职能部门对工作面的通

7、风、防突、抽采设施按各项设计要求进行验收，验收不合格的严禁组织生产。2.采煤二队在工作面回采前，在11605工作面上出口沿工作面倾向向下施工30风障，在11605工作面下出口沿工作面倾向向上施工20m风障，防止采空区漏风。3.采煤二队在11605回风巷上隅角处构筑一堵沙袋墙。4.11605回风巷内布置高低负压瓦斯抽放管同时接入工作面上隅角采空区沙袋墙体内抽放采空区瓦斯。5.通防工区在11605回风巷距工作面45m处施工第一组高位抽放钻孔钻孔终孔位置控制到采空区裂隙带，每组施工3个高位抽放钻孔钻，之后每退后40m施工一组。6.在工作面回采期间，每班安排专职瓦检员负责该工作面的瓦斯检查工作，瓦检员

8、必须持证上岗。瓦检员必须配备光学瓦检仪、便携式瓦检仪、温度计等工器具，按工作面检查点设置要求进行检查，按规定要求巡回检查工作面、进风、回风、上隅角瓦斯浓度及通风设施情况，并将检查结果报通风值班室和通知现场施工单位作业人员。每班必须对责任区域的瓦斯传感器进行校正，并汇报通风调度室，做好相关记录；发现误差超过规定必须立即通知调度室和机运工区进行处理。7.瓦检员在现场发现瓦斯超限或瓦斯积聚时，有权立即停止该工作面及影响范围附近所有作业，撤出人员，并及时向调度室汇报，采取措施进行处理。 8.当班瓦检员负责检查和维护好该区域的各项通风设施，发现问题及时处理，并汇报调度室和通风科。 9.工作面回采期间，调

9、度室地面监测值班人员要随时注意观察各种传感器的数据变化，发现异常及瓦斯超限必须及时向调度室、通防副总、矿总工程师汇报。 10.生产技术部加强对11605工作面初采期间的采空区顶板观测，预测采空区初次来压的时间段及提供周期来压的步距，并提前通知通防工区及相关单位。11.通防工区负责在工作面上隅角沙袋墙采空区内安装一根负压抽放管，同时瓦检员必须加强对工作面上隅角瓦斯进行检查，发现异常情况必须及时向调度室和通防工区汇报，请示应急处理措施。12.采煤二队根据生产进度按要求拆除采空区以及上出口密集支柱范围内锚杆螺帽、锚索锁具、顶板锚网，采煤二队在生产期间必须每班安排专人随时观察采空区顶板来压情况，当发现

10、顶板来压预兆或掉渣较频繁时，应立即通知割煤司机停止割煤，出现瓦斯超限，必须立即断电撤人。13.采煤二队每班生产前必须按排电工对11605工作面的各种电器设备进行防爆检查，杜绝工作面电器设备出现失爆现象，检查结果每班必须向调度室汇报，且在排除无电器设备失爆后方可作业。机运工区每周安排专业组人员进行检查督导，并做好原始检查记录。 14.每班作业前必须按要求在工作面上隅角悬挂好便携式瓦检仪，作业期间落实专人随时观察，一旦发现瓦斯有上升趋势时，或瓦斯变化异常，必须立即通知割煤司机停止割煤；若发现瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止作业并向调度室汇报，由通防工区落实专项措施进行处理，待瓦斯浓度降1.0%以下

11、后，经请示通防副总、矿总工程师同意后方能恢复作业，另现场作业人员必须配合瓦检员加强对现场通风设施的维护及移展工作。 15.为防止上隅角、悬顶区垮塌时产生火花，诱发安全事故，工作面回采期间采一队每班落实人员在进班后和下班前分两次对工作面上隅角及悬顶区用防尘水进行冲洗。 12.采煤二队负责在支架下滑可控的前提下，尽可能加大风巷超前的距离，降低煤壁片帮威胁，减少瓦斯涌出不均衡性。16.加强采空区管理，一旦采空区顶板悬空面积达到或超过20m2，根据采空区积聚瓦斯浓度情况，当积聚瓦斯浓度1.5%时，生产技术部应制定强制性放顶技术方案并组织实施，严格控制采高，对工作面采高较高段，必须调整支架“加长节”或加柱帽，并及时调整采高，保证工作面支架初撑力。四、避灾路线瓦斯、火灾避灾路线：1.事故发