桥面系施工汇报材料

1、中铁十一中铁十一局一公司宝汉高速公路局一公司宝汉高速公路 PH-10 PH-10合同段项目合同段项目经理部经理部 一、工程概况一、工程概况 目 录 二二、准备工作、准备工作 三三、桥面铺装施工、桥面铺装施工 四四、护栏施工、护栏施工 五五、小结、小结 工程概况工程概况一、 陕西定汉线坪坎至汉中高速公路PH-10标由中铁十一局集团一公司承建，起讫里程为K164+735K170+932，线路全长6.192km。桥梁预制梁板合计2030片，为我部施工控制重点之一，也是项目总体施工工期的关键点。 根据交通运输部关于公路建设推行“五化”的现代管理理念，结合宝汉高速汉坪建设管理处下发的工地标准化指南，我部

2、在前期桥面系施工过程中，对施工机具及施工工艺进行探索、优化，总结出一套适用于该项目的工艺方法，特此和大家交流，希望各位领导专家及同仁提出宝贵意见，共同提高预制桥面铺装施工质量。施工准备施工准备二、 1.标高复测 桥面铺装施工前要对桥面标高进行复测，复测时每5米一个断面，每个断面测量5个点，计算对应点的桥面铺装厚度。厚度代表值应满足设计及规范要求， 极限最小厚度不小于60mm。 2.桥面凿毛 现浇的湿接缝、中横梁和负弯矩张拉槽口混凝土采用手推式凿毛机凿毛，将混凝土表面浮浆凿除干净，直至露出粗骨料，保证与桥面铺装混凝土施工连接紧密。 湿接缝、中横梁及负弯矩张拉槽口混凝土凿毛 3.桥面板处理 对箱梁

3、顶面松散混凝土、泥土、杂物和油污染进行清除，再用高压气泵吹净，并用水枪冲洗，方可布设钢筋。 4.施工设备 桁架式辊轴摊铺机驾驶式抹光机手推式抹光机小型铣刨机桥面铺装施工桥面铺装施工三、标高带施工标高带施工(一)钢筋网片安装钢筋网片安装(二)混凝土浇筑混凝土浇筑(三)混凝土养护混凝土养护(四)桥面铣刨桥面铣刨(五)桥面铺装施工工艺流程 为控制桥面铺装顶面标高、厚度和提供摊铺设备行走，需要在桥面两侧施工桥面铺装标高带，标高带采用与桥面铺装同标号C40聚丙烯网状纤维混凝土浇筑，宽度为1米。 成型后的标高带，作为摊铺机行走的轨道 1.钢筋网片安装 钢筋网片安装前，先安装定位标高带模板的定位钢筋，定位钢

4、筋每4米设置一道，再精确测量标高带标高，拉线确定钢筋网片位置，控制在钢筋网片保护层为2cm，利用桥面门形筋固定钢筋网片，网片安装时需深入护栏部位。 标高带模板厚度与网片保护层一致，采用2x4cm方钢，混凝土浇筑时与方钢顶面一致。拉线定位高程方钢模板 2.标高带混凝土浇筑 混凝土浇筑采用采用泵车泵送，二次整平抹面采手推式抹光机，能有效控制标高带平整度，对于标高带外溢的混凝土用电镐清理干净，用对标高带顶面不平整的用角磨机打磨平整。抹光机抹平角磨机打磨钢筋网片安装流程 清理桥面 拉线定位 撬起门形筋 网片铺设 网片点焊固定钢筋网片安装注意事项：1.桥面门形筋必须全部撬起，不得贴于梁面。2.钢筋网片安

5、装时，两片网片需搭接一个网眼，搭接处桥面门形筋高度 需做相应调整。3.钢筋网片定位是不得采用砂浆垫块。4.非连续端处，钢筋网片安装时需预留搭接钢筋。撬起门形筋拉线定位 1.混凝土拌合 桥面铺装混凝土采用C40聚丙烯网状纤维混凝土，为使纤维能均匀分布，经试验，相关要求如下： 纤维掺加量：1kg/m3， 掺加时间：粗骨料及细骨料配料时 掺加方式：人工均匀加至过渡仓内 拌合时间：120s 砼坍落度：140-160mm 2.混凝土浇筑 混凝土浇筑前，采用水枪二次冲洗桥面，但不能有积水。浇筑时，应从地处向高处进行，全幅一次性浇筑。泵车在桥梁另半幅泵送混凝土，均匀布料，插入式振动棒振捣密实后，采用全自动桁

6、架式辊轴式摊铺机整平，可以使混凝土摊铺的振捣、提浆、整平效果更佳。摊铺设备优点分析1.摊铺压实效果好设备整体坚固，不变形，整机重量较重提高了摊铺的压实度。1.振捣深度和提浆效果好3.整平效果好4.洒水效果好5.自动化程度高采用直径168mm无缝钢管，坚固抗震，最前辊整体离心，振捣动力大，提浆效果好。辊轴采用分体连接式，桁架固定了六粥分体，工作有较高稳定性，整平效果佳。配有自动洒水装置，可在局部砼坍落度过低时及时洒水，同时可清理辊轴上砼。整机一人操作，降低施工成本，提高工作效率。 3.混凝土收面 混凝土初凝前，应进行二次收面，可以极大避免混凝土表面出现收缩裂纹。采用驾驶型抹光机进行二次收面。项目

7、项目驾驶型抹光机驾驶型抹光机人工抹光人工抹光密实度整机重量290Kg，采用圆盘提浆使混凝土密实性更好无法保证平整度工作直径1.9m，平整度较好难以控制工作效率2人配合，操作简单6人配合，效率较低外观效果整体均匀、平整、美观整体效果较差 桥面铺装采用上下两层土工布，中间包裹海绵的海绵被进行养护，海绵被是用线将土工布和海绵缝成的一个合体。 海绵被养护有以下优点： 1.透水、保水效果好，可以保证桥面湿润。 2.施工方便，一次性铺盖完成。 3.不易损坏，周转、利用率高。 为确保铺装层与面层有效结合，同时达到防滑及排水效果，桥面铺装混凝土需进行铣刨处理。采用小型铣刨机(XD300)铣刨，一次铣刨深度30

8、cm，铣刨深度3-5mm。为达到最佳铣刨效果，通过对比不同龄期时对比分析见下表：龄期龄期强度强度刀片刀片深度深度铣刨深度铣刨深度构造深度构造深度铣刨效果铣刨效果2天24MPa3丝约4mm2.97mm较差，铣刨深度较深3天29MPa4丝约3mm1.3mm较好，表面均匀，露出粗骨料4天33MPa4丝约3mm1.25mm较好，表面均匀，露出粗骨料5天38MPa3丝约2.5mm1.57mm较差，露出部分粗骨料6天41MPa2丝约3mm1.97mm较差，且操作过程较困难 从铣刨效果、操作过程来看，满足一下条件进行桥面铣刨最为合理： 1.混凝土龄期：3-4天； 2.混凝土强度：29-33MPa，及设计强度

9、的75%-85%之间； 3.刀片深度：外露4丝； 4.铣刨深度：约3mm； 5.构造深度：1.2-1.3mm；护栏施工护栏施工四、试验段施工试验段施工(一)钢筋安装钢筋安装(二)模板安装模板安装(三)混凝土浇筑混凝土浇筑(四)护栏施工工艺流程 为提高护栏美观效果，提高成桥后通车效果，我标段共施工护栏试验段3个，对比情况见下表：序号序号类型类型特点特点效果效果综合结论综合结论1原设计顶面内侧凸出部分为3条直线凸出部分为3条线，难以控制3条线整体线型较差2增加效果内侧平面上刻槽刻槽深度过深，影响护栏整体美观较差3变更后顶面内侧凸出部分为半圆弧凸出部分为1条线，线型控制较为美观较好二号试验段三号试验

10、段对比效果一号试验段 根据测量放样的护栏内、外轮廓线检查梁顶预埋钢筋偏差，并进行纠偏处理。每2m设置定位钢筋，在定位筋顶部（控制高程）和拐点部位（控制倾斜角度）分别挂线控制其余钢筋安装位置。在护栏底部应安装模板限位筋。钢筋绑扎时采用定位卡具控制间距。控制倾斜角度控制高程控制间距 模板采用钢模板。每5米设置一个模板安装定位点，确保护栏线型。先安装内侧曲面模板，外侧模板安装利用小型吊机进行，调整安装高度到位后，紧固上下拉杆密贴底部限位筋及顶部内支撑。 砼按斜向分层浇筑，从一端向另一端推进。倒角及顶面圆弧位置应放缓浇筑速度，控制浇筑厚度，每层厚度30cm。加强振捣，人工加强对模板斜面的敲打，尽量减少

11、混凝土斜面处气泡较多的现象。 护栏顶部采用“二次收面”工艺，确保护栏顶部砼表面光洁。 当混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，对护栏表面进行清理后覆盖土工布，洒水保湿养生，养护时间不得少于7d。小结小结五、 通过施工过程总结桥面施工控制重点主要为“一带、二面、三标线”。一带：标高带。主要控制标高带表面平整度。二面：桥面顶面、铺装顶面。桥面顶面主要控制平整度、凿毛、清洗； 铺装顶面主要控制平整度、铣刨效果。三标线：钢筋网片定位线、护栏钢筋定位线、护栏模板定位线。 经过分析对比，我部桥面铺装施工过程使用的全自动桁架式辊轴摊铺机、驾驶型抹光机、小型铣刨机、手推式抹光机等设备，减少了人为操作影响，提高了工艺精度，确保了关键工序质