钢衬塑施工方案

1、钢衬塑给水施工方案一、工程概况及现状本工程工程规模宏大,使用功能复杂,车库等用房。本工程分为主体塔楼及裙房。主体塔楼属一类高层建筑，耐火等级一级。其中塔楼的高度为160米，属超高层建筑。裙房建筑高度控制在22米以下，将其定性为多层建筑。本项目所需生活水由市政给水管网提供，拟由市政给水管引入二根DN300的给水管，一、二路进水管入小区内并沿小区四周连成环网，然后接至地下消防贮水池和生活贮水池。生活给水方式及竖向分区：低区：地下室一层。为充分利用城市水压，本区由城市供水管网直接供给。中区：二层十七层。故该区采用中压变频供水设备供水，其中4-9层采用支管减压阀压供水。高区：十八层二十四层。故该区采用

2、高压变频供水设备供水。二、施工淮备 2.1 材料要求： 2.1.1 镀锌钢管（或电线管）壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。除镀锌管外其它管材需预先除锈刷防腐漆（埋入现浇混凝土时，可不刷防腐漆，但应除锈）镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，应具有产品材质单和合格证。 2.1.2 管箍使用通丝管箍。丝和清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。 2.1.3 锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。 2.1.4 护口有用于薄、厚管之区别，护口要完整无损，并有产品合格证。 2.1.5 铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，金属板厚度应不小

3、于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。 2.1.6 面板、盖板的规格、高与宽、安装孔距应与所用盒配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，并有产品合格证。 2.1.7 圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规范要求，镀锌层完整无损，并有产品合格证。 2.1.8 螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件。 2.1.9 其它材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、水泥、机油等）无过期变质现象。 2.2 主要机具： 2.2.1 煨管器、液压煨管器、液压开孔器、压力案子、套丝板、套管机。 2.2.2 手锤、錾子、钢锯、扁锉、半圆锉、圆锉、活扳子、鱼尾

4、钳。 2.2.3 铅笔、皮尺、水平尺、线坠，灰铲、灰桶、水壶、油桶、油刷、粉线袋等。 2.2.4 手电钻、台钻、钻头、射钉枪、拉铆枪、绝缘手套、工具袋、工具箱、高凳等。三、操作工艺3.1工艺流程：3.2断管3.2.1用砂轮锯断管，应将管材放在砂轮锯卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过锰，断管后要将管口断面的管膜、毛剌清除干净。3.2.2用手锯断管，应将管材固定在压力案的压力钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯口要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。3.3套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径1532m

5、m者套二次，4050mm者套三次，70mm以上者套34 次为宜。3.3.1用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧，对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻松开板机。3.3.2用手工套丝板套丝，先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其松紧适度，而后两手推套丝板，带上23扣，再站到侧面扳转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开板机，开机退板，保持丝扣应有锥度。管子螺纹长度尺

6、寸详见表1-1-1。3.4配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。管子螺纹长度尺寸表 表1-1-1项次公称直径普通丝头长丝(联设备用)短丝(联接阀类用)(mm)(英寸)长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数长度(mm)螺纹数12345678915202532405070801001/23/4111/411/2221/2341416182022242730338989101112131450556028302612.013.515.017.019.021.06.57.56.57.58.09.0注：螺纹长度均包括螺尾在内。3.4.1配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般

7、用手带入3扣为宜)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露23扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。3.4.2根据配装管件的管径的大小选用适当的管钳(见表1-1-2)。管钳适用范围表 表1-1-2名称规格适用范围公称直径(mm)英制对照管钳12英寸14英寸18英寸24英寸36英寸1520202532505080801001/23/4英寸3/41英寸11/42英寸23英寸34英寸3.5管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。3.5.1 在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方

8、向转到合适部位并保持正直。3.5.2管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3.5.3管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用手锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直至调完为止。3.5.4对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600-800(火红色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫在加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前要不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝

9、扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。3.5.5配装好阀门的管段，调直时应先将阀门盖卸下来，将阀门处垫实再敲打，以防震裂阀体。3.5.6镀锌碳素钢管不允许用加热法调直。3.5.7管段调直时一般不允许损坏管材。3.5.8管道法兰联接3.5.8.1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘。3.5.8.2法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求，紧固法兰盘螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为23扣，不大于螺栓直径的二分之一。3.5.8.3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚度3mm的橡胶垫，供热、蒸汽、生活热水管道应

10、采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心，不得放偏。4 镀锌钢管沟槽式连接4.1 压槽操作原理：利用压槽机上的驱动轮，带动钢管旋转，给上压轮施加压力，根据上压轮和驱动轮的凹凸结构，从而在钢管的端部的固定位置，滚压出所需要调整好的沟槽。 图7.17.4.2-7 压槽机4.2把压槽机固定在一个宽敞的水平面上，要增加基础的稳定，也可固定在铁板上。4.3检查压槽机空运转时是否良好。4.4钢管长度超过0.5米，要有能调整高度的支撑尾架，而且把支撑尾架固定、防止摆动，使钢管垂直于压槽机的驱动轮挡板平面并靠紧，使钢管和压槽机平台一个水平；或者用水平仪调整滚槽机支撑尾架钢管使之水平。4.5检查压槽机使用

11、的驱压轮和两个下滚轮（驱动轮）小的上压轮和小的下滚轮用于88.9-168钢管；大的上压轮和大的下滚轮用219（含）以上管外径。4.6检查钢管断面与钢管轴线是否垂直，最大误差不超过2mm，而且钢管无裂缝、无轴向皱纹、无毛刺。对于有缝钢管，管端内径压槽部分焊缝突起要磨平。4.7查阅沟槽深度和沟槽外径以及管前端尺寸。4.8检查管外径。4.9旋转定位螺母，调整好压轮行程，确定沟槽深度或沟槽直径。或者用柔性管接头内径与相同规格的钢管沟槽配合。试验的方法：卡箍扣在刚刚压完的钢管的沟槽，闭合后用力能转动或者稍有间隙00.1mm,但不能松动。4.10压槽时先把液压泵上的卸压手柄顺时针拧紧，再操作液压手柄使上滚

12、轮压住钢管，然后打开电源开关，操动手压泵手柄均匀缓慢下压。每压一次手柄行程不超过0.2mm，钢管转动一周。一直压到压槽机上限位螺母到位为止，然后让机械再转动两周以上，保证壁厚均匀，再关闭开关、松开液压泵上的卸压螺母，上滚轮自动升起。再一次检查钢管的沟槽尺寸，如不符合规定，再微调。进行第二次压槽时，再一次检查沟槽尺寸，以达到规定的标准尺寸。5 开 孔 5.1首先检查开孔机空运转是否正常。5.2选择刀具。根据不同的机械三通的定位环，选不同的开孔刀具。5.3安装刀具。接通电源，打开开孔机的开关，观察开孔刀的旋转是否同心或摆动；如不同心或摆动，要调整到满意为止。5.4、将开孔机的链条缠绕在钢管上，然后

13、拧紧螺母，将开孔刀的中心钻对正钢管的中心，绷紧缠绕钢管的链条。5.5钻孔时，用力使钻具均匀下移，刀具有一定的吃刀量，并不断地在开孔刀加工处浇水，进行降温冷却，以保证开孔的质量和刀具的寿命。5.6钻孔时，如果是焊接镀锌管要避开焊缝。钻孔的实际操作见图5.17.4.2-81松螺母、挂链 2 在另一端调整链条的长度3.拧紧螺母、绷紧缠绕钢管 4.浇水降温冷却的链条图7.17.4.2-85.7机械四通用机械三通组合实现，为了提高开孔精度保证安装质量，因此开孔时要保证上下两个孔对称。在钢管上划平行线确定一点，在这点上划圆周线，在180处再确定一点（或者圆周长的一半），以这两点为定位点，分别加工所需要的孔

14、，中心轴间距错位小于2mm，圆周方向弧长误差S1-S2小于6mm。图7.17.4.2-9 开孔形状5.8在开孔过程中如发生异常要立即切断电源进行检查和维修。正常后再开始开孔。5.9 管接头及主要组件的安装原则和方法1安装的原则：先装大口径，总管，主管，后装小口径管，分支器。2检查卡箍的规格和胶圈的规格标识是否一致。3检查被连接的钢管端部，不允许有裂纹、轴向皱纹和毛刺，以保证安装质量。4安装胶圈前，除去管口端密封处的泥沙和污物。5.10当管道有压时，不得转动卡箍等部件。5.11系统在试压过程中，当出现渗漏时要停止试压，首先要放空管网中的试压介质，然后再进行消除缺陷。当消除缺陷后，重新试压。5.1

15、2管道试压力值、稳压时间、试压合格标准要按有关标准规范执行。6 托、吊卡架安装6.1型钢吊架安装A 在直段管沟内，按设计图纸和规范要求，测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将吊架孔洞剔好，将预制好的型钢吊架放在洞内，复查好吊孔距沟边尺寸，用水冲净洞内砖碴灰面，再用M20细石混凝土或水泥砂浆填入洞内，塞紧抹平。B 用22#铅丝或小线在型钢下表面吊孔中心位置拉直绷紧，把中间型钢吊架依次栽好。C按设计要求的管道标高、坡度结合吊卡间距、管径大小、吊卡中心计算每根吊棍长度并进行预制加工，待安装管道时使用。6.2 型钢托架安装A安装托架前，按设计标高计算出两端的管底高度，在墙上或沟壁上放出坡线，或按土建施工的

16、水平线，上下量出需要的高度，按间距画出托架位置标记，剔凿全部墙洞。B 用水冲净两端孔洞，将C20细石混凝土或M20水泥砂浆填入洞深的一半，再将预制好的型钢托架插入洞内，用碎石塞住，校正卡孔的距墙尺寸和托架高度，将托架栽平，用水泥砂浆将孔洞填实抹平，然后在卡孔中心位置拉线，依次把中间托架栽好，钢管型钢托架的间距应符合表1-1-6的要求。C U型活动卡架一头套丝，在型钢托架上下各安一个螺母，而U型固定卡架两头套丝，各安一个螺母，靠紧型钢在管道上焊两块止动钢板。7 双立管卡安装7.1在双立管位置中心的墙上画好卡位印记，其高度是：层高3m及以下者为1.4m，层高3m以上者为1.8m，层高4.5以上者平

17、分三段栽两个管卡。钢管管道支架的最大间距 表1-1-6公称直径1520253240507080100125150200250300支架的最大间距(m)保温管1.5222.533444.556788.5不保温管2.533.544.55666.5789.511127.2按印记剔直径60mm左右，深度不少于80mm的洞，用水冲净洞内杂物，将M20水泥砂浆填入洞深的一半，将预制好10X170mm带燕尾的单头丝棍插入洞内，用碎石卡牢找正，再用水泥砂浆填塞抹平。7.1 立支单管卡安装，先将位置找好，在墙上画好印记，剔直径60mm左右、深度100120mm的洞，卡子距地高度和安装工艺与双立管卡相同。8 填堵

18、孔洞8.1管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严，抹平，为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直，应派专人配合土建堵孔洞。8.2堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后，往洞内浇点水再用20个等级以上细石混凝土或水泥砂浆填平捣实，不许向洞内堵塞砖头、杂物。四、管道试压(1) 管道试压一般分单项试压和系统试压两种，单项试压是在干管敷设完后或隐蔽部位的管道安装完毕按设计和规范要求进行水压试验。系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验。(2) 联接试压泵一般设在首层，或室外管道入口处。(3) 试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门

19、及低处放风阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。(4) 打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净冷风并将阀门关闭。(5) 检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道不渗、漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录。(6) 拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。(7) 冬季施工期间竣工而又不能及时供暖的工程进行系统试压时，必须采取可靠措施把水泄净，以防冻坏管道和设备。4.1 闭水试验(1) 室内排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行闭水试验，内排水雨水管道安装完毕亦要进行闭水试验。

20、(2) 闭水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。(3) 由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及捻口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。(4)楼层吊顶内管道的闭水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处水试验。4.2 管道系统冲洗(1) 管道系统的冲洗应在管道试压合格后，调试、运行前进行。(2)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%，排水管应接至排水井或排水沟内。（3）冲洗时，以

21、系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。五、质量标准5.1 保证项目(1) 安装完毕所进行的水压试验、闭水试验和系统冲洗必须符合设计和施工规范要求。检验方法：检查系统或分区(段)试验记录。(2) 隐蔽工程必须分部位在隐蔽前进行验收，各项指标必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：检查系统各隐蔽部位的验收记录。(3) 支架的位置和构造必须符合设计要求和规范规定。检验方法：观察和对照设计图纸检查。(4) 度必须符合设计要求和施工规范规定。检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查二段，不足30m不少于 一段。(5) 口焊缝处及弯曲部位严禁焊接支管，接口

22、焊缝距起弯点支、吊架边缘必须大于50mm。检验方法：观察和尺量检查。5.2 基本项目 (1) 道的法兰联接应对接平行、紧密，与管道中心线垂直，螺母在同侧，螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，法兰衬垫材质符合设计要求或施工规范规定，且无双层垫。(2) 素钢管的焊接应做到：焊口平直度、焊缝加强面符合施工规范规定。焊口表面无烧穿、裂纹、结瘤、夹渣和气孔等缺陷，焊波均匀一致。检验方法：观察或用焊接检测尺检查。 (3) 吊、托卡)架的剔做构造正确，埋设平整、牢固，排列整齐。检验方法：观察或手扳检查。六、成品保护6.1 预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头生锈腐蚀。

23、6.2 预制加工好的干、立、支管，要分项按编号排放整齐，用木方垫好，不许大管压小管码放，并应防止脚踏、物砸。6.3 经除锈、刷油防腐处理后的管材、管件、型钢、托吊、卡架等金属制品、宜放在有防雨、雪措施、运输畅通的专用场地，其周围不应堆放杂物。7、 管道吊模注意事项71 施工72上下水管等预留洞口坐标位置应正确，洞口形状为上大下小。73采用套管的，套管应用钢管制作，其长度、防水翼环焊接位置应考虑管顶高出最终地面50的要求，防水翼环应位于预留洞深度方向的中部；不采用套管的按安装图集要求加装止水圈。套管与立管之间应用油麻等密封材料填塞，上口用防水密封（膏）密封（图1） 图174现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆或界面处理剂作粘结层。洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固进行4H蓄水试验；无渗漏后，用掺入抗裂防渗剂的细石混凝土填塞（图1）。75防水层施工前应先将楼板基层清理干净，阴角处粉成小圆弧。防水层的泛水高度不得小于300。76地面找平层向地漏放坡115，地漏口要比相邻楼地面低578卫生间墙面防