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文档简介

1、鱼台县滨湖孝贤居9#楼模板工程施工方案 鱼台县园林建筑工程处二一四年六月一日鱼台县滨湖孝贤居9#楼模板工程施工方案一、编制依据1、模板方案编制原则:模板的造型、模板的设计应当合理,尽可能采取整装整拆大模施工,以提高工效,缩短工期。模板以经济、合理、牢固、稳定为设计原则。2、编制依据:钢筋砼结构工程施工及验收规范 GB50204-92地下工程防水技术规范 GBJ108-87钢结构设计规范 GBJ17-88高层建筑施工手册简明施工计算手册 结构施工图建筑施工图鱼台县滨湖孝贤居9#楼施工组织设计二、工程概况:鱼台县滨湖孝贤居9#楼工程位于鱼台县湖凌四路东,北环路南,它是由济宁泰宇置业有限公司筹资兴建

2、的住宅楼。本工程由鱼台县建筑设计院设计,建筑面积5357,建筑总高度24.189。本工程为六层砖混结构,贮藏室层高为2.10m,其余层高均为2.7m,闷顶层层高为2.9m。设计室内地坪(0.000)比室外自然地面抬高0.30m 1、模板体系选择本工程墙体模板采用多层板拼装,顶板及梁采用15mm厚竹胶板配合木方支模。顶板采用胶合板做面板,采用木方+碗扣式脚手架支撑体系,施工工效高,支搭方便。门窗洞口采用定型模板。2、模板配备数量(1)本工程工期紧,顶板模板按四层满配考虑,支撑配置四层。(2)墙体模板按流水段及墙体类型尺寸综合考虑,统一按标准层层高设计,配备半层,现场除配备阴阳角、折角、电梯井等专

3、用模板外,其它为通用模板,周转使用。三、施工准备:1、熟悉图纸。根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和有操作性的技术交底,制订好施工顺序和方法。重点难点部位要进行现场交底,现场确定施工方法,做好技术交底工作。特殊部位模 板如有条件按1:1比例做节点大样,如无条件按比例缩放大样。2、由于施工现场狭小,没有模板堆放场地,施工前,计算好每段所用竹胶板(12202440mm ,12mm)、木方(50100mm)、木方(100100mm)、红白松板(50200mm),碗扣式脚手架等材料的数量。做到随用随进场,保证现场材料基本用到作业面,尽量保证现场不堆放模板。3、材料进场后,应检查模板、木方、红松板

4、材质量,对不合格品应立即退货,局部不平者现场过刨,平刨后核对尺寸、形状、数量,临时堆放,做好排水措施,下放垫木,并且配有标签。4、结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底,使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点,在施工中能正确操作。四、施工安排:1、劳动力组织根据总施工组织设计流水段的划分和施工工艺要求,按参施劳务队工人的操作水平,木工设3个班组,每个班编制为20人。再加一个班10人专门负责门窗洞口等专用模板的加工,可满足施工需要。五、主要项目施工方法:1、框架模板(1)、模板配置的数量:砼施工时不留竖向施工缝,只在每层楼板表面设置水

5、平施工缝。模板的组装方法:立面模板统一采用多层板,板厚为100mm。竖向背楞为50100方木,横向背楞为4.8双钢管。支撑全部采用可调式钢管支撑。(2)、框架模板的制作:框架模板厚度大部为180mm和200mm,其模板制作同外墙模板,采用14对拉螺杆进行加固,纵距500mm,横距500mm,螺杆长度为墙厚+600mm。混凝土浇筑完后割去螺杆,用高强水泥砂浆补平。模板的配置:根据图纸尺寸(标高及开间大小)复核翻样单是否正确,确认无误后再进行配料,根据多层板的规格尺寸,按先大后小的原则,合理编排配置模板。所有模板制作时如须裁割,裁割边必须涂刷绿油漆,以使模板不易受水份浸泡。多层板拼成整块模时拼缝应

6、牢固严密,以防漏浆,拼缝接点图如下:模板拼缝接点图(3)、配模时板与板拼缝处、阴阳角处的木方背楞必须钉牢,拼缝必须严密,缝隙不得超过1.5 mm,超过时拼缝处加贴海绵条。相邻板缝的平整度控制在2mm以内。模板拼钉好后,弹线钻孔,孔必须面对面对齐,间距按竖向600,横向500布置。配好后,板面清理干净,刷脱模剂,再用棉纱擦净,不得漏刷。门窗洞口、预留洞口模板的配置:根据洞口的尺寸,配置模板。小于500规格的四周用多层板,两侧面也用多层板。大于500的面层用多层板,后背钉上50100的方料,中间视具体情况加设撑档。撑档:尺寸小于1000 mm的加一道,1000-2000 mm的加二道,2000-3

7、000 mm的加三道。模板边框采用100100mm木枋,竖向主龙骨为50100mm木枋250mm,横向次龙骨为50100mm木枋1000mm,横向次龙骨嵌入竖向主龙骨,横向背楞为248钢管500mm,竖向背楞为248钢管500mm,斜支撑500mm。支撑架采用普通钢管架,立杆间距1000mm。(4)、墙体模板的安装:竖向模板拉结点,在浇筑底板及楼层顶板时预埋25钢筋,钢筋长度500,位置在纵墙与纵墙的中间,间距1500mm,并尽量插入梁内。钢筋埋深为板厚的1/2,底板及梁内埋深300 mm。模板施工前,工长、质量员必须向施工班组进行书面的技术和安全交底,使有关的施工及操作人员熟悉自己施工地段的

8、图纸尺寸及有关规范并初步了解模板施工的方案设计。检查墙、柱的预埋件、预留洞及水电管线是否已安装好,检查钢筋保护层垫块是否牢固。办理好隐检手续。在底板或楼板上弹出墙、柱、门窗预留洞口线及控制线,便于支模位置的正确控制。支模前,必须先焊接模板定位筋,定位筋用12的钢筋制成,长度等于墙厚,两端必须刷防锈漆,位置应正确无误,定位筋焊接在预埋筋上,不得与主筋焊接。支模前核查配置好的模板尺寸与实际放的线是否正确,经确认无误后开始支模,支模时先把模板垫正,高度与控制标高线相符后加方木背楞及钢管,双面模合好后及时穿上对拉螺栓。(5)墙体拆除、堆放:墙体模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时拆除,

9、即砼强度大于1.2Mpa(进入冬施后砼强度应大于4 Mpa才能拆模)。拆模顺序:先装的后拆,后装的先拆。拆模时先松开或拆除穿墙螺栓,然后收缩钢管支撑,使墙模同砼脱开,当局部有吸附或粘结时,可在模板下口处用撬棍松动。拆下的穿墙螺栓、螺母等零件清理后应集中存放以便于下次使用。拆模后模板要及时清理,涂刷脱模剂。(6)门窗洞口模板拆除:将门窗洞口模板上带孔角钢的螺栓松动并移动一侧边框模即可把洞口分块拆除。2、顶板模板 A顶板支模操作工艺:本工程顶板模板采用15mm厚胶合板,支撑用DWJ碗扣架搭设满堂红脚手架; 1、支模工艺:放线放置立杆木垫块安装立杆、纵横水平杆安放立杆顶托、拉线调节安放主、次龙骨安放

10、模板验收、刷脱模剂。2、支撑布置:顶板碗扣架立杆间距为12001200mm,横杆900、2100mm高各设一道,立杆顶端加可调顶托。顶托上放100100mm方木作主龙骨,间距600mm,最边处主龙骨距墙皮不大于250mm,方木上间隔300mm铺50100mm方木次龙骨最边处方木紧贴墙边。3、模板安装时从边跨一侧开始,先安装立杆和横杆,再安装龙骨。调节支撑高度,将龙骨找平后铺胶合板,平台铺完后校正平台标高,并用靠尺找平。注意梁、板、柱连接处拼缝要严密。 4、顶板布板时要尽量考虑板的整体性,避免无谓裁割。支撑高度的调平是利用立杆顶托进行调节的,在支模前必须拉通线计算好顶托高度,在安放主龙骨前调好。

11、5、所有跨度4m的梁、板必须起拱1,防止挠度过大。B楼顶板模板计算:1)楼板模板荷载值 模板自重 = 0.340kN/m2; 钢筋自重 = 1.100kN/m3; 混凝土自重 = 25.000kN/m3; 施工荷载标准值 = 2.500kN/m2。2)楼板模板的面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照龙骨的间距和模板面的大小,这里给出连续板计算和简化计算结果。模板面板的连续板计算按照支撑在内龙骨上的连续梁计算。 本算例中,面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 120.001.501.50/6 = 45.00cm3; I = 120.001.501.501.

12、50/12 = 33.75cm4; 模板的长度 L = 3600mm; 模板的宽度 D = 3600mm; 混凝土的浇注厚度 h = 170mm; 面板支撑的内龙骨跨度为150,11300mm。(1) 连续梁的计算结果:经计算可以得到面板承受的弯矩最大值 M = 0.091kN.m; 面板承受的剪力最大值 V = 3.542kN; 面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2; 面板的强度计算值 f = 2.026N/mm2; 面板的强度验算 f f,满足要求! 面板的最大容许挠度值 v = 0.750mm; 面板的最大挠度计算值 v = 0.082mm; 面板的挠度验算 v v,满足要求

13、!(2) 简化计算结果: 强度计算公式: f = M / W f 其中 f 面板的强度计算值(N/mm2); M 面板的最大弯距(N.mm); W 面板的净截面抵抗矩,W = 45.00cm3; f 面板的强度设计值(N/mm2)。 M = ql2 / 8 + Pl / 4 其中 q 静荷载设计值 q = 7.26N/mm; P 活荷载设计值 P = 1260.00N; l 计算跨度 l = 300mm; 面板的强度设计值 f = 15.000N/mm2; 经计算得到,面板的强度计算值 f = 3.914N/mm2; 面板的强度验算 f f,满足要求! 挠度计算公式: v = 5ql4 / 3

14、84EI v = l / 400 其中 q 静荷载标准值 q = 6.05N/mm; l 计算跨度 l = 300mm; E 面板的弹性模量,E = 6000N/mm2; I 面板的截面刚度, I =33.75cm4; 面板最大允许挠度值 v = 0.750mm; 面板最大挠度计算值 v = 0.315mm; 面板的挠度验算 v v,满足要求!3)楼板模板内龙骨的计算 龙骨用于支撑模板,加强模板的整体刚度。内龙骨直接支撑在面板上,承受模板传递的均布荷载;外龙骨用于支撑内龙骨,承受内龙骨传递的集中荷载,计算数据和结果如下: 内龙骨的计算跨度为600,21200mm; 内龙骨的间距为150,113

15、00mm;本算例中,龙骨采用木楞,截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 5.0010.0010.00/6 = 83.33cm3; I = 5.0010.0010.0010.00/12 = 416.67cm4;图1 内龙骨计算简图 经计算可以得到内龙骨的弯矩最大值 M = 0.387kN.m; 内龙骨的剪力最大值 V = 3.651kN; 内龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2; 内龙骨的强度计算值 f = 4.639N/mm2; 内龙骨的强度验算 f f,满足要求! 内龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm; 内龙骨的最大挠度计算值 v = 0.252mm; 内龙骨的挠

16、度验算 v v,满足要求!6、楼板模板外龙骨的计算 外楞的计算跨度为150,2*1200,900mm; 外楞的间距为600,2*1200mm;本算例中,外龙骨采用木楞,截面惯性矩、截面抵抗矩分别为: W = 10.0010.0010.00/6 = 166.67cm3; I = 10.0010.0010.0010.00/12 = 833.33cm4;图2 外龙骨计算简图经计算可以得到外龙骨的弯矩最大值 M = 0.501kN.m;外龙骨的剪力最大值 V = 4.140kN;外龙骨的强度设计值 f = 13.000N/mm2;外龙骨的强度计算值 f = 3.008N/mm2;外龙骨的强度验算 f

17、f,满足要求!外龙骨的最大容许挠度值 v = 3.000mm;外龙骨的最大挠度计算值 v = 0.969mm;外龙骨的挠度验算 v 2,875%8100%梁、拱875%8100%悬臂物件100%注:上表中“设计砼强度标准值”系指与设计砼强度等级的砼立方体抗压强度的标准值。拆模的具体时间由现场同条件砼试块强度确定,并填写“拆模报告”,经审批后方可拆模。拆模时应首先拆除梁侧模板,再拆除楼板模板,楼板模板拆除时,先调节支撑头,使其向下移动,达到模板与楼板分离的要求,保留养护支撑及其上面的养护木方或养护模板。用钩子或扁铲、撬棍将拆下的模板撬下,等模板全部落下之后再集中运出,并堆放指定地点,分规格码放好

18、。操作注意事项:拆模时,需在立柱的下层水平支撑上铺放脚手板,操作人员行走,不宜直接踩在水平支撑上操作,拆下的模板,必须及时码放在楼层上。七、模板施工的安全技术措施(一)模板技术措施1、模板的安装与拆除1)支设柱子应先弹好柱位置线,然后再将柱根抹找平层定好位墩,再将拼装好的模板的模板支设起来,按照柱的位置线将柱子安装好柱箍及拉杆、斜撑,再次校正柱模位置和垂直度。待一切完成后办预检手续。2)梁板模板支设柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。安装梁钢模板之前,支柱下垫通长脚手板。支柱的间距为1米,一般情况下,间距以60100cm为宜。支柱上面垫10cm10cm方木,水平拉杆每隔1.5m设一道。3)柱

19、子模板拆除:先拆掉柱斜拉杆或斜支撑,卸掉柱箍,再把连接每片柱模板的U形卡拆掉,然后用撬棍轻轻撬动模板,使模板与砼脱离,墙模板拆除,先拆除穿墙螺栓等附件,再拆除斜拉杆或斜撑,用撬棍轻轻撬动模板,使模板离开墙体,即可把模板吊运走。4)梁板拆除梁模板拆除:1)应先拆梁侧帮模,再拆除楼板模板,拆楼板模板先拆掉水平拉杆,然后拆除支柱,每根龙骨留12根支柱暂不拆。2)操作人员站在已拆除的空隙,拆去近旁余下的支柱,使其龙骨自由坠落。3)用钩子将模板钩下,等该段的模板全部脱模后,集中运出,集中堆放。(二)、模板安全措施1、支设模板安全保证措施1)操作人员应自觉正确使用劳动保护用品,进入施工现场戴好安全帽,高空

20、作业系好安全带,不能穿拖鞋或光脚。2)对配备支拆模板所需的工具包应随身携带,工作时严禁上下抛掷工具,以防伤人。3)支设模板之前,应有安全技术交底,并依据技术交底作业,并且制定违章作业奖罚制度,提高职工的安全意识。4)高空作业时,应注意下方安全,工作范围内严禁非工作人员通过或停留,在危险地方挂设警示牌,并设专人值守。5)班组长每日上班前,做好班前安全活动记录,技术交底,使操作工人切实明白在工作中应注意的安全事故。6)模板未加固前,严禁上下攀登。7)严禁站在钢筋或支撑上作业。8)支设模板之前,应检查脚手架及其支架是否牢固、可靠。2、拆模安全措施1)拆模之间必须有拆模申请,并根据同条件养护试块强度,

21、记录达到规定时,技术负责认可方可批准拆模。2)不承重的侧模板,包括梁、柱的侧模板只要砼强度能保证其表面及棱角不因拆除,模板而受损坏即可拆除。3)拆除跨度较大的梁下支柱时,应先从跨中开始,分别拆向两端。4)多层楼板模板的支柱拆除时,当上层楼板正浇筑混凝土时,下一层楼板的支柱不得拆除,再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分,跨度较大的梁其下应保留支柱,保留支柱间距不大于3M。5)承重梁、板等水平结构构件的模板,应根据与结构同等条件养护的试块强度达到相应的要求后方可拆除。6)在拆模过程中,如发现实际结构强度并未达到要求,在影响结构安全的质量问题,应暂停拆模经妥当处理,实际强度达到要求后方可继续拆模。7)拆模程序一般应是先支的后拆,后支

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