模具开发DFMEA失效模式分析

1、潜在失效模式分析（ FMEA）制程名称 : 模具开发制作 FMEA 小组 :FMEA 小组负责人:生产负责人：治具负责人:QE：评分依据:严重度 :1 =几乎无影响10 =极具危险性发生率 :1 =几乎不可能10 =几乎不可避免难检度:1=10 =几乎不可能检几乎完全可以检查出来查出来风险优等数 (RPN)=严重度 *发生率 *难检度产品名称 :T99导流板制订日期:变更日期:页码:项制程名称预估失效预估失效影响严重预估失效原因次模式度(S)产品不良 :1.缺料；模流分析不准2.变形8进胶方式不当3.缩水；1设计1.产品结构强度异常；2.产品顶变形或顶白；1.结构脱模不顺 .3.拉模；结构设计

2、不良82.顶出系统异常 .4.气纹；3.对结构考量不当 .5.毛边；6.表面应力痕明显等外观不良 .1.产品表面形成凹陷或凸起.1.硬度不足；2.产品局部变形；钢材 (模仁)材3.产品表面易产生压伤、拉模82.抛光性能不好；质异常等外观不良.3.密度及纯度不够；4.模具的寿命不能达到预期的效果.模架材质异常导柱卡死81.硬度不足顶针板变形2进料1.模具漏水或漏油导致产品外1.项针系列硬度不标准配件观不良 .8足；2.顶针变形导致产品尺寸变异2.防水圈耐高温性能或产品不能顺利脱模不佳 .铜料1.影响电极的效果 , 模腔表面不81.纯度不够 .能达到所要求的效果.2.铜料内混有杂质 .发生现行控制

3、措施难检RPN建议控制措施责任人完成日期状态率(O)度(D)参考Q3导流板进胶方式比对陈炎军2014/3/25OK用Moldflow 软件检测 ,验。31205证不同的进胶方式1.结构强度遵循行业标对比Q3导流板结构缺陷改余海斌2014/3/31OK进设计：准；1. 采用顺序阀热流道控制 2.2.摸拟分析设计；3120前模增加气顶、扣位使用弹5以之前类似结构之产品块。3.的品质履历作为参考设3. 模具仁设计成单向压块、计.保证同一基准。1.硬度计管控；2.检验记录管控；33723.索取供应商的材质保证书.3 1.硬度计管控；3721. 硬度计管控；2. 每批抽取 2PCS进行耐3 高温测试；3

4、723. 索取供应商的材质保证书.1.每批抽取测试；对铜料进行电阻值测试陈炎军2014/4/10OK3 2.索取供应商的材质保证372书.3 制程4 验收CNC加工规格不能符合要求81.编程错误；2.刀具磨损。铣床加工规格不能符合要求81.人员手工作业控制不当1.编程错误；线切割尺寸精度不符82.操作数据设定失误 .磨床加工规格不能符合要求81.人员手工作业控制不当钻床加工规格不能符合要求81.人员手工作业控制不当EDM 放电加工 尺寸精度不符81.操作参数设定有误 .1.模具表面亮度不足导致产品抛光外观不良；61.人为手工操作不当2.模具变形导致产品表面凹凸不平 .1.组装错误；2.配件漏装

5、；1.人为操作漏失 .组装3.配合不良 .8导致产品结构错误或者模具不能正常使用 .产能加工进度延误。8设备产能不足1.模具水路不通水路不良2.模具水路漏水61.人员作业漏失 .导致模具的升降温度不能达到预期的效果而不可正常使用实配不良1.模具不能正常使用82.人员作业失误缺件1.模具不能正常使用81.人员作业漏失1.对程序设定进行摸拟测试；32482.目视检测刀具3.尺寸精度测量1.人员操作控制；42642.尺寸精度测量1.对程序设定进行摸拟测试；22322.依据机器设备说明设定参数 .1.人员操作控制；42642.尺寸精度测量1.人员操作控制；42642.尺寸精度测量1.加工完成后由钳工对

6、每制程进行确认；22322.每制程由品质工程师确认.1.由合格人员上岗操作52602.指定专人检查1.参照模具组装 图作业；22.用模具组装点检表进行 2 32 记录管控；3.人员摸拟实配测试 .根据生产计划，委托模5280 具加工厂家配套。1.实际试水测试32362.模具制程异常报告1.人员模拟实配测试22322.模具制程异常报告1.专人核对22322.模具制程异常报告根据加工进度计划，预约相张志2014/3/25OK关加工厂家配合时间，保证委外零件按时上机加工。模具清洁度1.产品外观不良41. 人员作业不当1.专人检查3726模具制程异常报告2.制程尺寸与模1.产品尺寸不良，导致组装或81. 人员作业漏失1.专人核对248具图面不符功能干涉3模具制程异常报告2.板改善后已