振动成管砂砾石桩施工方案

1、振动沉管砂砾石桩施工方案一、主要技术指标及施工准备1、桩位布置：本次振动沉管砂砾石桩设计桩长为9m，桩点布置采用等腰三角形布置，桩径为0.5m，桩距为1.5m，排距为1.3m。砂砾石桩开孔标高为原地面标高。砂砾石桩法采用振动成桩法进行施工，可分段施工，平面施工顺序为先打周围36排桩，后打内部的桩，内部的桩采用间隔（12个孔位）跳打的方式进行，详见附图一。附图一：2、桩体的填料为级配砂砾石，最大粒径不大于50mm，粒径小于2mm的颗粒含量不大于40%，保证有良好的连续级配性；含泥量5%，含盐量0.3%。选用DZ-75、DZ-90等型振动沉管桩机10台，检查确保沉管桩径为0.5m。施工用电各自备一

2、台150kw发电机组。二、试验段施工根据相关规范，会同业主，设计代表，监理已在工作车道地基处理区域V138+1.5V139+11.5/H89+35H90+10（50m15m）选取396个桩位完成了试打、试拔、试灌注，将试验段施工过程中出现的各种情况进行了数据统计及分析，完成了试验段施工总结的编制，并已上报业主及监理单位。三、正式施工1、振动沉管灌注桩工艺流程为: 测量放线桩位布点检查复核桩机就位起吊桩尖对点校正钢管垂直度振动沉管检查孔深砂砾石进料振动拔管反插补料重复以上三步拔管至孔口成桩桩机移位2、打桩施工分区和施工安排根据现场情况，将我标段振动沉管砂砾石桩施工分为三个施工区，一区为跑道地基处

3、理区；二区为联络道地基处理区；三区为站坪、工作车道地基处理区。在一区投入4台桩机，每台桩机负责跑道129m61 m的施工区，自跑道中心线分别向南、北方向施工。在二区投入1台桩机，自联络道中心线分别向西、东方向施工。在三区投入5台桩机，工作车道地基处理区安排1台，站坪地基处理区安排4台。将站坪均分为四个200m36.25m施工区，各区自中间位置分别向东、西方向施工。3、施工过程(1)、测量放线，布设桩位，按设计间距布设并用灰点标出，检查桩孔位置要求桩间距偏差小于10cm。(2)、桩架就位：采用重复压管成桩的工艺，桩架就位必须平整、稳固，套管尖插在测设好的桩标灰点上并保持垂直，垂直度偏差不大于1.

4、5%，校正桩管长度及投料口位置。桩架就位后检查桩架位置确保桩孔位置准确，施工过程中及时检查桩架是否水平以保证桩孔竖直向下。(3)、振动沉管：A、开启振动器，利用振动器自重和激振力将套管沉入换填砂砾层及软土层中直至设计标高。在振动沉管过程中，注意及时检查桩架是否水平，桩架是否跑动，如有跑动或倾斜要及时调整，保证桩位准确垂直。B、边振动边下沉至设计深度，每下沉2米留振时间应15秒，达到设计桩长9m深度后停止振动，并打开桩尖活瓣。C、从桩管上端投料口灌注根据单桩的设计用量采用人工将经检验合格的砂砾石。D、启动拔管，拔管前留振30秒,然后边振动边拔管，拔管速度需均匀，约为12m/min，拔管时保持管内

5、填料高于成桩顶面位置，缺料时随时从加料口加料。每拔管1m，向下反插0.5m，每次反插后按1020s/m的留振时间进行留振。最后用空管反插至桩顶设计标高，将桩顶压实。4、注意事项(1)、桩底1.5m范围内宜多次反插，以扩大桩的端部断面，穿过淤泥夹层等软基地层时应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。 (2)、施工过程中应及时挖除桩管带出的泥土，孔口泥土不得掉入孔中。(3)、施工过程中应记录：沉桩深度、打桩时间、每次砂砾石灌注车数、砂砾石灌注总量、反插次数、留振时间、提升速度、桩身垂直度及工作电流等。(4)、施工过程中如发现土层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师，经分析

6、原因，采取有效处理措施后方可继续施工。(5)、控制每根桩的用料量，用料达不到设计理论只加扩孔系数时，应分析原因，征得现场监理同意后再行施工。 5、施工操作要点:(1)、打（沉）桩机就位时应垂直、平稳架设在打（沉）桩部位，桩锤（振动箱）应对准桩位，同时在桩管或桩架上标出深度标记，以便在施工中进行沉管深度观测。(2)、采用活瓣式桩尖，应先将活瓣合拢，活瓣间隙应紧密，当桩尖对准桩基中心，并核查套管垂直度后，利用锤击及自重将桩尖压入土中。(3)、开始沉管时应轻击慢振，沉管时，通过振动将桩管沉入土中，此时可用收紧钢丝绳加压或加配重的方法提高沉管效率。使桩管周围的土受到挤密或挤压，桩管每下沉2m，留振时间

7、应不小于15s，达到设计桩长9m深度后停止振动，并打开桩尖活瓣桩靴。(4)、沉管过程中应时刻检查桩架是否倾斜、发生移位等，若有倾斜或移动则应及时调整桩架，以确保桩位准确，桩身垂直；(5)、桩管下沉到设计标高后停机，应用吊砣检查管内有无泥浆或渗水，同时确认孔深。(6)、灌注砂砾石时充盈系数（实际灌注砂砾石量与理论计算量之比）应不小于1.4。在施工中可根据不同土质的充盈系数计算出单桩砂砾石需用量，折合成料斗填充次数，以核对每根桩实际灌注量。(7)、从桩管上端附近的投料口加入天然级配砂砾石；启动拔管，拔管前应留振不小于30秒，然后边振动边拔管，拔管速度应均匀，一般为11.5m/min，每拔高1m，向

8、下返插0.5m，并留振1020s，如此反复，直至将桩管拔出地面，并将桩顶压实。拔管过程中应随时保持管内填料高于成桩顶面位置，并通过投料斗及时加料。及时清除拔管过程中带出的泥土等杂物，严防孔口泥土及杂物等掉入桩孔中。(8)、套管成孔施工时，应随时观测桩顶和地面有无水平位移和隆起，必要时应采取措施进行处理。四、质量检验1、检查施工记录，如砂砾石填量、沉管振动时间、振升速度和高度、挤密时间、桩位偏差、桩距、桩长、桩径等。 振动沉管砂砾石桩施工质量检验标准项次检查项目规定值或允许误差检查方法和频率12345桩距（mm）桩径（mm）桩长（m）竖直度（%）灌石量（m3）100500不小于设计1.52.48

9、抽查3%查施工记录抽查3%查施工记录查施工记录14天后复合地基质量检测表位置检验方法检测深度及相应最少击数1m2m3m4m5m6m7m8m9m桩体重型动力触探10击10击11击16击18击19击19击20击24击桩间标准贯入12击12击19击20击16击17击23击34击34击2、对冲击碾压施工加固后的表层1m厚虚桩头及桩间土进行相对密实度试验，确保表层1m厚砂砾石压实度不小于95%。3、检测点应选在对施工质量有疑虑并兼顾有代表性的位置，重型动力触探试验和标准贯入试验每1000m2不少于10处，相对密实度试验自检每1000m2不少于1处。4、采用复合地基静载荷试验进行地基承载力检测，试验应在振

10、动沉管砂砾石桩开孔标高下1m处进行，试验数量为每8000 m2不少于1处，要求地基承载力特征值不小于170kPa。5、复合地基必须经检验合格后方可进行土基填方施工，若检验不合格时应对检测点所代表区域进行补打砂砾石桩或者返工。土基填方施工时道槽区及地基处理外放区均采取分层碾压的方式回填砂砾石分别槽底设计标高和土面区表面设计标高。五、施工过程中质量通病控制1、成桩后及时检查桩孔的位置、间距及桩顶标高是否符合要求，桩位偏差不应大于10cm，同时还应检查是否有漏桩等情况，并进行记录。2、本工程设计桩径为0.5m，成桩后的直径不小于0.5m，在施工时应通过所填砂石的数量来控制成桩桩身直径，当桩身填砂砾石

11、量少于实际用量时应在原位在沉管投料一次或在旁边补打一根桩。3、缩颈3.1在流塑淤泥质土中，由于套管在该层的振荡作用，砂砾石不能顺利的灌入而被淤泥质土填充进来，造成桩在该层的缩颈。在此土中采用复打法或下部带喇叭口的套管，在缩颈部位用反插法。3.2在饱和粘性土中沉管时，由于土受强制扰动挤压，产生空隙挤压，在桩管拔出后挤向新灌注的砂砾石，桩身局部直径缩小应放慢提升速度，加强停振，采用慢拔密振法。4、桩身夹泥4.1采用反插法时,反插深度太大,反插时活瓣向外张开,把孔壁周围的泥挤进桩身,造成桩身夹泥,因此,当采用反插法时, 反插深度不宜过大。4.2采用复打法时,桩管上的泥未清理干净,把管壁上的泥带入桩身, 造成桩身夹泥,因此,当采用复打法时,复打前应把桩管土的泥清理干净。5、断桩5.1在流塑的淤泥质土中由于孔壁不能直立,砂砾石的密度大于流塑淤泥质土,灌注