公司危险源辨识培训

1、危险源辨识培训危险源辨识培训培训目标培训目标通过本课程的学习，学员将能通过本课程的学习，学员将能 理解标准关于危险源识别、风险评价和确定控制方法的要理解标准关于危险源识别、风险评价和确定控制方法的要求求 了解危险源辨识和风险评价的方法，适用的控制要求了解危险源辨识和风险评价的方法，适用的控制要求 掌握实用的辨识和评价技能掌握实用的辨识和评价技能 识别进一步的能力需求识别进一步的能力需求 1、定义危险源、定义危险源 标准的定义标准的定义危险源危险源: :可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的可能导致人员伤害或疾病或这些情况组合的根源、状态或活动。根源、状态或活动。OHS危险源种类危险源种类窒息性

2、气体窒息性气体 刺激性气体刺激性气体 全身中毒性气体全身中毒性气体 致癌物质致癌物质有害粉尘、雾滴、泡沫有害粉尘、雾滴、泡沫 剧毒物质剧毒物质化学危害化学危害中毒、职业病物理危害物理危害噪音噪音 高气压高气压 振动振动 热危害热危害高温、低温高温、低温中暑、冻伤放射危害放射危害紫外线、红外线紫外线、红外线 、 、 中子射线中子射线耳聋、神经症状眼损伤放射线伤害OHS危险源种类危险源种类电气电气配线配线触电火灾动能动能 势势能能( (机械机械) )危害危害动力机械、传输装置动力机械、传输装置制造机械、工作机械制造机械、工作机械压缩机、高压装置压缩机、高压装置起重机起重机机车车辆机车车辆通道、楼梯

3、、梯子、脚手架通道、楼梯、梯子、脚手架 重物重物挤压、打击切割伤害破裂、爆炸吊装物坠落、机身倒塌碰撞、脱轨、翻车坠落、倒塌压伤生物危生物危害害电危害电危害昆虫昆虫细菌细菌微菌微菌病毒病毒原生虫原生虫中毒危险源管理流程危险源管理流程危险源识别危险源识别监测监测/监监督和评价督和评价作业活动分析作业活动分析变更管理变更管理风险评价风险评价控制控制策划策划实施实施 2、识别危险源、识别危险源识别危险源识别危险源条款4.3.1危险源辨识应考虑:a)常规和非常规的活动； b)所有进入作业场所人员(包括合同方人员和访问者)的活动； c)人员行为，能力及其他人为因素；d)来自工作场所外部会对工作场所内组织控

4、制下的人员造成不利的职业健康安全的危险源；e)来自工作场所附近、在组织控制下的与工作有关的活动产生的危险源f)工作场所中的基础设施、设备和材料，不论其由组织或其他单位提供；g) 组织、组织的活动或材料的变化或已纳入计划的变化；h)职业健康安全管理体系的变更，包括临时的变化及其对运行、过程和活动的影响；i)任何与风险评价和必要控制方法的实施有关的适用的法定义务；j)工作场所、过程、装置、机械/设备、运行程序和工作组织的设计，包括其与人的能力相适应。危险源识别要素危险源识别要素 范围： 活动 时态： 过去、现在、将来 状态： 正常、异常、紧急 控制程度 直接/间接-控制/ 影响 能量方面： 动能

5、势能 电能 热能 化学能 物理能 放射能 生物能危险源危险源辨识方法辨识方法 常规方法 头脑风暴法 问卷调查法 现场调查法 查阅资料法 过程分析法建立作业流程建立作业流程作业作业活动活动作业要求作业要求作业完成作业完成作业作业活动活动作业作业活动活动 影响健康安全因素影响健康安全因素人人: 意识意识, 能力能力机机/料料: 工具工具/设施设施- 物料物料法法: 作业标准作业标准环境环境: 活动环境活动环境基于流程的识别方法基于流程的识别方法过程过程输出输出输入输入机器和物料机器和物料:用用什么什么人人:由谁由谁做做作业方法作业方法:如何做如何做工作场所内外工作场所内外:工作环境工作环境例：危险

6、源清单区域活动危险源可能导致的结果危害事件状态物理危害化学危害生物危害热危害放射危害机械危害电危害生物危害正常异常紧急弧焊工弧焊工作站作站焊接焊接1火星飞溅烫伤眼睛灼伤2焊接时的粉尘烟雾尘肺3焊接弧光辐射电光性皮炎及眼科职业病4工作时转台的旋转撞伤6搬运物料砸伤7零件上的毛刺割伤手8火星飞溅，溅到易燃物火灾烟雾伤害9压力容器爆炸及窒息气体泄漏伤害员工身体10电气回路不良有漏电现象触电练习一练习一参照选定的生产参照选定的生产/设施单元设施单元, 定义作业活动，识别指定义作业活动，识别指定场景内的作业活动的定场景内的作业活动的危险源危险源 3、评价风险、评价风险风险评价风险评价 条款4.3.1 组

7、织的危险源辨识和风险评价的方法应该： a)依据组织的范围、性质和时限性进行确定，以确保该方法是主动性的而不是被动性的； b)确定风险、优先性排序，并形成文件；适用时包括控制方法的应用风险评价步骤风险评价步骤 建立评价准则 使用分级指标 合理的起点 可量化地描述风险 确定风险的是否可接受 风险评价方法风险评价方法一般方法？一般方法？ 投票表决法 专家判断法 （是非判断法） 作业条件风险评价法 （打分法）风险评价因子风险评价因子影响严重程度影响发 生概率暴露时间安全健康影响方面半定量评价方法半定量评价方法 作业条件风险评价法作业条件风险评价法 三种因素指标值之积来评价系统风险的大小： 发生事故的可

8、能性大小； 人体暴露在这种危险环境中的频繁程度； 一旦发生事故会造成的损失后果。 值大，说明该系统风险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危害环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到可接受的范围。L发生事故的可能性发生事故的可能性分数值L10完全可能发生6相当可能4可能，但不经常2可能性小，完全意外E暴露频率暴露频率分数值E10连续暴露6每天工作时间内暴露4每周一次暴露3每月一次暴露2每年几次暴露或非常罕见暴露C发生事故产生的后果发生事故产生的后果分数值可能结果损失(万元)100大灾难许多人死亡40灾难数人死亡10015非常严重一人死亡407严重严重伤害104重

9、大致残12引人注目需要救护0.5危险性分值危险性分值风险分值危害程度风险级别320极其危险3高度风险160-320高度危险2中度风险70-160显著危险20-70一般危险1低度风险20稍有危险评分示例评分示例评分示例评分示例某涤纶化纤厂在生产短丝过程中有一道组件清洗工序，组件清洗 所使用的三甘醇，属四级可燃液体，如加热至沸点时，其蒸汽爆炸极限范围为0.99.2，属一级可燃蒸汽。而组件清洗 时，需将三甘醇加热后使用，致使三甘醇蒸汽容易扩散的空间。为了评价这一操作条件的风险度，确定每种危险源的分数值为：定性评价因子定性评价因子事故发生情况法律法规符合性紧急情况相关方抱怨情况AFEMIP现场观察S练

10、习二练习二 对练习一识别对练习一识别的危险源，用的危险源，用评分法评价风评分法评价风险。险。风险评价表风险评价表序号工序活动/作业/设备危险源定性评价定量评价总分风险级别备注AFEMIPSLEC高中低填表单位： 员工代表确认： 日期： 审核： 日期：不可接受风险(中高度风险中高度风险)清单清单序号危险源存在单位存在工序风险级别控制策划备注高中目标方案运行控制应急准备培训填表单位： 员工代表确认： 日期： 审核： 日期：4、确定控制措施、确定控制措施确定控制方法确定控制方法 条款4.3.1 决定控制方法或考虑变更现有控制方法时，应基于以下顺序对降低风险予以考虑： a)消除 b)取代 c)工程控制

11、 d)标识/警告/行政控制 e)个人防护用品风险管理 4T原则忍受忍受Tolerate控制控制Treatment终止终止Terminate转移转移Transfer发生频率发生频率 P +P +后果严重性后果严重性 C+ C+ 控制措施三要素：技术技术Technology管理管理 Process人员人员People风险控制方法方法方法应用应用消除停止使用有害物料/不安全的操作工艺取代以低危害物料或低危害作业取代等方式工程控制通風、防护罩、隔音墙等方式行政管理安全规定、程序、工作许可、培训等方式个人防护个人防护用品：口罩、耳塞等应急准备和响应异常和紧急的监视和响应状态的维护风险控制优先次序停止使用

12、该危害性物质，或以无害物代替停止使用该危害性物质，或以无害物代替改使用危害性较低的物质改使用危害性较低的物质修改程序以减轻危害性修改程序以减轻危害性隔离人员或危害隔离人员或危害局限危害局限危害工程技术控制工程技术控制管理控制管理控制个体防护个体防护消除风险消除风险降低风险降低风险运行控制方式目标与改进方案目标与改进方案应急准备和响应应急准备和响应例行例行/常规控制常规控制有效实施的关键？练习三对练习二风险评价对练习二风险评价的结果，确定控的结果，确定控制措施。制措施。 5、危险源的变更管理、危险源的变更管理 导致变更的情形导致变更的情形化学品和产品工艺技术安全参数设定控制系统设备/管路卸压/安全系统建筑物/平面布局电气技术法规要求组织职责变更管理流程变更管理流程识别可能的结果识别可能的结果提议防护措施提议防护措施调整变更方案调整变更方案试运转及试运转及结果评价结果评价残余风险管理残余风险管理NoYes标准化标准化可接受可接受风险？风险？成立评审小组成立评审小组实施变更实施变更提出变更提出变更练习三变更管理事例变更管理事例小结：危