不间断电源企标说明

1、Q/TKKJ太原矿机电气科技有限公司企业标准 Q/140112TKKJ034-2015 矿用隔爆兼本质安全型不间断电源2016年1月 1 日 发布 2016年1月1日 实施 太原矿机电气科技有限公司 发布前 言本标准按照GB/T1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构与编写的规定进行编写。本标准防爆要求依据GB 3836.1-2010爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求、GB 3836.2-2010爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备和GB 3836.4-2010爆炸性环境 第4部分：由本质安全型“i”保护的设备确定。本标准电气性能主要依据MT/T 1078-2008矿

2、用本质安全输出直流电源（第4.12条抗干扰性能和第4.13条可靠性除外）和MT209-90煤矿通讯检测控制用电工电子产品通用技术要求(抗干扰和可靠性除外)。本标准由太原矿机电气科技有限公司提出。本标准由太原矿机电气科技有限公司起草。本标准起草人：王智超本标准批准日期：2016年1月1日。10矿用隔爆兼本质安全型不间断电源1 范围本标准规定了KDB660(127)/15B矿用隔爆兼本质安全型不间断电源的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本标准适用于KDB660/15B矿用隔爆兼本质安全型不间断电源（以下简称“不间断电源”）。2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用

3、是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB 3836.1-2010 爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求 GB 3836.2-2010 爆炸性环境 第2部分：由隔爆外壳“d”保护的设备MT/T 1078-2008 矿用本质安全输出直流电源GB 4208-2008 外壳防护等级（IP代码）GB/T 9969-2008 工业产品使用说明书总则GB/T 191-2008 包装储运图示标志GB/T 2829-2002 周期检验计数抽样程序及表(适用于对过程稳定性的检验)GB/T 10111-2008 随机数的

4、产生及其在产品质量抽样检验中的应用程序AQ 6201 煤矿安全监控系统通用技术要求MT 210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法MT/T 286 煤矿通信、自动化产品型号编制方法和管理方法MT/T 1004 煤矿安全生产监控系统通用技术条件3 产品分类3.1防爆型式：矿用隔爆兼本质安全型3.2防爆标志：ExdibI Mb3.3 型号K D B 660 / 15 B 备用电池 额定输出电压 额定输入电压 直流 电源 矿用3.4 输出功能：单路15V输出3.5 备用电池：聚合物锂离子电池（3.7V/5000mAh6节串联）4 技术要求4.1一般要求产品应符合本标准和MT/T

5、 1004、AQ6021等有关标准的要求，并按经规定程序和国家指定检验单位审批的技术文件和图样制造。4.2 环境条件4.2.1不间断电源在下列条件下应能正常工作。a) 环境温度： 0 +40 ；b) 平均相对湿度：不大于95 RH（+25）；c) 大气压力：80 kPa 106 kPa；d) 无强烈震动和冲击的场合。4.2.2 不间断电源能承受的最恶劣的贮运条件为：a) 高温： 60 ；b) 低温： -40 ；c) 平均相对湿度： 95 RH（+25 ）；d) 振动： 加速度50 m/s2；e) 冲击： 峰值加速度500 m/s2。4.3电源额定条件 4.3.1 源电压： AC660V 或AC

6、127（标称值的75% 110%）；4.3.2 源频率：50Hz，允许偏差5% ；4.3.3 谐波：不大于10% 。4.4主要技术指标 4.4.1 交流额定输入电压：AC127V或AC660V； 4.4.2 最小输出电压： 15V； 4.4.3 额定电流： 0.9A；4.4.4 具有双重过压，过流保护，故障自动恢复功能；4.4.5 备用电源工作时间：不小于2h；4.4.6 备用电源转化时间：不大于10ms。4.5 主要功能4.5.1 具有输入、输出电源指示功能。4.5.2具有限流、限压和短路保护功能，故障撤消后能自动恢复。4.5.3具有备用电池a）具有备用电源指示功能b) 备用电源采用恒流恒压

7、充电方式，并具有防过充、过放保护功能。4.6 电气安全4.6.1 接线端子间及接线端子对外壳间的绝缘电阻应不小于表1的规定。4.6.2 接线端子间及接线端子对外壳间应能承受交流50Hz、历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪烙现象，漏电流不大于5mA，试验电压见表1。表 1 工频耐压和绝缘电阻测 量 部 位绝缘电阻（M）工频耐压（V）常 态湿热试验后交流接线端对本安回路501.52500交流接线端对外壳间501.52500本安回路对外壳间101.0500本安回路之间101.05004.7 最高表面温度 不间断电源在正常工作和故障状态，其元器件、导线及外壳的最高表面温度不大于150 。4.8

8、工作稳定性不间断电源应进行工作稳定性试验，通电时间不少于2 d，其供电性能应符合4.3的规定主要技术指标和主要功能不得低于本标准的要求。4.9 防爆性能4.9.1不间断电源符合GB3836.1GB3836.4的规定，并应经过国家指定的防爆检验部门检验合格，取得“防爆合格证”。4.9.2不间断电源应能通过GB 3836.4-2010第10.1规定的火花点燃试验。4.9.3本安参数：Uo：15.5V Io：0.9A。4.9.4电气间隙和爬电距离应符合GB 3836.4-2010中第6章的规定。4.9.5隔爆结构、参数检查隔爆外壳应满足GB3836.12的要求，隔爆外壳采用Q235A材料，应符合GB

9、 3836.2-2010附录F的规定；隔爆接合面宽度、间隙、表面粗糙度等参数应符合GB3836.22010中第5章的要求；所有隔爆面应涂防锈油或采取其他防锈措施；外壳内腔非配合面应涂1321耐弧漆；隔爆面连接的所有紧固件均应有防止自行松脱的措施；外壳须按GB3836.12010规定设置内、外接地，并标注接地标志。 4.9.6外壳抗冲击性能隔爆外壳应满足GB3836.1中26.4.2冲击试验要求，冲击能力20J。4.9.7 密封圈等非金属材料密封圈等非金属材料满足GB3836.1中第7章的要求。4.9.8 电缆引入产品4.9.8.1 引入产品的夹紧性能本产品中电缆引入产品的夹紧性能应符合GB38

10、36.12010附录A.3.1条规定。4.9.8.2 密封性能和机械强度本产品密封圈应符合GB3836.22010附录C中C3条。GB3836.12010附录 A.3.1.5条中规定。4.9.9外壳耐压试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.1外壳耐压试验的要求。4.9.10 外壳静压试验隔爆外壳的静态强度应满足GB3836.22010中16.1.1规定，在1MPa压力下保压1min，未发生接合面永久变形或外壳损坏为合格。4.9.11内部点燃不传爆试验隔爆外壳应满足GB3836.2中15.2中内部点燃的不传爆试验的要求。4.9.12外壳表面温度试验隔爆外壳表面温度应满足GB3836.1-20

11、10中第26.5.1的要求。4.9.13防护性能试验隔爆外壳应满足GB3836.1中 26.4.5防护性能的要求，防护等级IP54。其他技术要求参见MT/T 1078-2008中相关条款。5 试验方法5.1 湿热试验 按GB/T2423.4的有关规定进行，严酷等级为温度+40，周期12d；实验结束前（低温高湿阶段）2h进行绝缘电阻的测量及耐压试验，试验后检查主要技术指标和主要功能。5.2 振动试验 按GB/T2423.10的有关规定进行，严酷等级为频率10150Hz、加速度50ms-2 ,受试不间断电源不通电的状态下每轴扫频不低于5次的振动。5.3 冲击试验 按GB/T2423.5的有关规定进

12、行，严酷等级为峰值加速度500 ms-2、脉冲持续时间11ms，受试不间断电源不通电的状态下互相垂直轴线的每个方向3次（共18次）的冲击。5.4 防爆性能试验5.4.1本质安全火花点燃试验按GB3836.4-2010中第10.1条的规定进行试验。5.4.2本安参数测试按GB3836.1-2010、GB3836.4-2010相关规定进行。5.4.3 电气间隙、爬电距离检查按GB3836.2-2010中第6章规定检查。5.4.4 隔爆结构、参数检查按GB3836.122010的要求，采用卡尺等常规量具或目测方法进行。5.4.5 外壳抗冲击性能按GB3836.12010中26.4.2条进行。5.4.

13、6 密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验密封圈等非金属材料耐热按GB3836.12010第26.8条规定的试验方法进行，耐寒试验按GB3836.12010第26.9条规定的试验方法进行。5.4.7 电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验分别按GB3836.12010附录A.3.1条、GB3836.22010附录C3条、GB3836.42010附录A.3.1.5条规定进行。5.4.8 外壳耐压试验按GB 3836.2-2010中15.1规定进行。5.4.9 外壳静压试验按GB 3836.2-2010中16.1.1规定进行。5.4.10 内部点燃不传爆试验按GB 3836.2-2010中15.2规

14、定进行。5.4.11 外壳表面温度试验按GB3836.1-2010中第26.5.1规定进行。5.4.12 防护性能试验 按照GB3836.1中 26.4.5规定进行。 其他实验条件及其他实验方法参见MT/T 1078-2008中相关条款。6 检验规则6.1 检验分类 检验一般分出厂检验和型式检验两种。6.2 出厂检验6.2.1 每台产品均应进行出厂检验，合格产品应给予合格证。6.2.2 出厂检验一般由制造厂质检部门负责进行，必要时用户可提出参加。6.2.3 检验项目应符合表2的规定。6.2.4 出厂检验各项功能和指标应符合本标准和相关标准的要求。有一项不合格则该产品不合格。表2序号检 验 项

15、目试验要求试验方法出厂检验型式试验1主要技术指标本标准第4.4条MT/T1078-2008第5.2条2主要功能本标准第4.5条MT/T1078-2008第5.2条3一般结构MT/T1078-2008第4.6条MT/T1078-2008第5.3条与安全有关的结构4外观MT/T1078-2008第4.7条MT/T1078-2008第5.4条6绝缘电阻本标准第4.6.1条MT/T1078-2008第5.6条7工频耐压测试本标准第4.6.2条MT/T1078-2008第5.7条8表面温度试验本标准第4.7条MT/T1078-2008第5.8条-9工作稳定性试验本标准第4.8条MT/T1078-2008

16、第5.9条10高温工作试验MT/T1078-2008第4.14.1条MT/T1078-2008第5.12条-11低温工作试验MT/T1078-2008第4.14.2条MT/T1078-2008第5.13条-12高温存贮试验MT/T1078-2008第4.14.3条MT/T1078-2008第5.14.条-13低温存贮试验MT/T1078-2008第4.14.4条MT/T1078-2008第5.15条-14湿热试验MT/T1078-2008第4.14.5条本标准第5.1条-15振动试验MT/T1078-2008第4.14.6条本标准第5.2条-16冲击试验MT/T1078-2008第4.14.7

17、条本标准第5.3条-17火花点燃试验本标准第4.9.2条本标准第5.4.1条-18本安参数本标准第4.9.3条本标准第5.4.2条电气间隙、爬电距离本标准第4.9.4条本标准第5.4.3条19隔爆结构、参数检查本标准第4.9.5条本标准第5.4.4条外壳抗冲击性能本标准第4.9.6条本标准第5.4.5条-密封圈等非金属材料耐热、耐寒试验本标准第4.9.7条本标准第5.4.6条-电缆引入产品的夹紧与密封性能、机械强度试验本标准第4.9.8条本标准第5.4.7条-外壳耐压试验本标准第4.9.9条本标准第5.4.8条-外壳静压试验本标准第4.9.10条本标准第5.4.9条-内部点燃不传爆试验本标准第

18、4.9.11条本标准第5.4.10条-外壳表面温度试验本标准第4.9.12条本标准第5.4.11条-防护性能试验本标准第4.9.13条本标准第5.4.12条-注：“”表示需要检验的项目，“-”表示不需要检验的项目，“”表示只检验电压、电流。 6.3 型式检验6.3.1 在下列情况之一时，应进行型式检验。a） 新产品或老产品转厂定型时；b） 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c） 正常生产时每5年1次；d） 停产1年恢复生产时；e） 国家有关机构提出进行型式检验时。6.3.2 检验项目应符合表2的规定。6.3.3 样品采用GB/T10111规定的方法从出厂检验合格的产品中抽取。6.3.4 批量不大于50台时，样品数量1台。对A类项目，有1项不合格判该批产品为不合格。对B类项目，有1项不合格应加倍抽样重新检验，若有1项不合格则判该批产品为不合格。对C类项目，有3项不合格，判该批产品不合格。6.3.5 批量大于50台时，按照GB/T2829-2002的规定进行抽样检验。选用一次抽样方案，判别水平，不合格质量水平RQL等于40。 对照检验项目的要求进行检验，累计不合格数或不合格品数，按判定数组判定