永久气体和液化气体操作规程doc

1、永久气体和液化气体充装培 训 教 材单位：广州市江丰气体充装有限公司 编制:汪昌文 编制时间:2017年3月6日 目 录第一部分 永久气体充装基本知识第二部分 高压液化气体充装第三部分 低温液体充装第四部分 固定式压力容器低温液体储罐第五部分 移动式压力容器低温液体罐车第六部分 公司事故应急预案第七部分 法律法规规章制度学习第一部分:永久气体充装基本知识一.常用的几个气体名词:1.压缩气体也称永久气体:临界温度小于等于-50的气体,在-50以下,加压可液化。注意以前定义永久气体其临界温度小于等于-10。2临界温度：在一定的压力下，气体液体共存的温度，任何气体在临界温度以上，不管压力多大，也不会

2、变成液体。3.气瓶和常规压力容器不同，取消了“设计压力”的概念，而采用“公称工作压力”的概念。 公称工作压力对永久气瓶是指在基准温度时（一般为20）所盛装气体的限定充装压力，对液化气体气瓶是指在最高使用温度时（60 )瓶内压力的限定值。4低温储罐液氧的温度是-182，液氮-195，液氩-185。5低温液体气化为气体，1升液体汽化为气体，氧为800L，氮为647L，氩为780L6充装压力：气瓶充装结束时瓶内的压力，随温度的变化，充装压力是不同的。7.氧气密度1.42公斤/立方米,氮气密度1.25公斤/立方米,氩气密度1.78公斤/立方米。8液氧比重1.14公斤/升, 液氮比重0.81公斤/升,液

3、氩比重1.40公斤/升。二.氧气、氮气和氩气的性质和用途（一）氧气的性质和用途1.氧气的物理性质：氧气分子式：O2，是一种无色、无味的气体；不易溶于水；气体密度为：1.429比空气略大（比空气略重）；氧气常温气体，冷却至-183度时变为液氧是淡蓝色的，-218度时变为淡蓝色的固态氧。2.氧气的化学性质氧气的化学性质比较活泼，在常温或点燃及加热的条件下，能与许多物质发生化学反应。3.氧气的用途 主要用途：用于冶炼、切割、焊接和作为热源（二）氮的基本性质1.氮气理化特性：外观与性状：无色、无味、无嗅、无毒气体。 相对液体密度(水=1)：0.81，气体密度(kg/m3)：1.252.氮气稳定性和反应

4、活性：稳定。3.主要作用：作为惰性气体可用于填充灯泡和高温计。也用作物质保护剂、冷冻剂。（三）氩气的性质和用途 1.氩气的物理性质：分子式 Ar，分子量 39.95，无色无臭的惰性气体；气体密度(空气=1)1.38；2.氩气稳定性和反应活性：稳定。3.主要用途：用于灯泡充气和对不锈钢、镁、铝等的电弧焊接，即“氩弧焊”。三.气瓶的基本知识（一）气瓶的定义1.气瓶属于移动式的可重复充装的压力容器 ，因它在使用上存在一些特殊问题，所以要保证安全使用，除了要求它符合压力容器的一般要求外，还需要有一些特殊要求。为了区别起见，一般把容积不超过1000升（常用的为3560升），用于储存和运输永久气体、液化气

5、体、溶解气体或吸附气体的瓶式金属或非金属密闭容器叫做气瓶。 对于不作储存和运输上述气体而用做压力容器的瓶式容器都不算是气瓶，而算是压力容器。 2.气瓶安全监察规程对于气瓶的适用范围：适用于正常环境温度（-4060 ）下使用的、公称工作压力为1.030MPa（表压，下同）、公称容积为0.43000L、盛装永久气体、液化气体或混合气体的无缝、焊接和特种气瓶。（“特种气瓶”指车用气瓶、低温绝热焊接气瓶、纤维缠绕气瓶和非重复充装气瓶等，其中低温绝热焊接气瓶的公称工作压力的下限为0.2MPa）。 3.溶解乙炔气瓶安全监察规程的适用范围：适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂，可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。

6、（二）按构造分类（共分为五类） 1、无缝气瓶 通用的无缝气瓶的形式为：筒体呈圆柱形，一端为凸形、凹形或H形的瓶底，而另一端为带颈的球形瓶肩。在瓶颈上面有一个带锥形螺纹的瓶口，用来装配瓶阀。2. 焊接气瓶3. 焊接绝热焊接气瓶(GB24159-2009): 适用于在正常环境温度(-40 60 )下使用,贮存介质为液氧、液氮、液氩、二氧化碳和氧化亚氮低温液体,设计温度不低于-196 ,公称容积为10 L450 L,工作压力为0.2 MPa3.5 MPa可重复充装的立式气瓶。4. 缠绕气瓶5. 溶解乙炔气瓶三钢制无缝钢瓶的和设计要求和钢印的表示方法及意义：1.钢制无缝钢瓶的和设计要求 GB 5099

7、-1994钢质无缝气瓶适用于设计、制造公称工作压力为830MPa，公称容积为0.480L，用于盛装永久气体或高压液化气体的可重复充气的移动式钢瓶。一般地区钢瓶的使用环境温度为-2060，寒冷地区的使用环境温度为-4060。2.钢印的表示方法及意义：TP22.5-水压试验压力22.5MPaWP15-公称工作压力15 MPaO2-盛装介质名称或化学分子式W52.3-钢瓶实测重量（连同瓶阀，瓶帽）V40.0-钢瓶实测容积40升S5.5-瓶体设计最小壁厚5.5mm四.氧气氮气氩气充装的工艺流程储罐液氧液氧泵气化器钢瓶充装前检查具体的操作有如下几部分:(1)气瓶内余气处理操作规程(2)气瓶充装前、后检查

8、操作规程(3)气瓶充装操作规程(4) 液体泵操作规程(5)液体储罐安全操作规程五.气瓶内余气处理操作规程1、经充装前、后检查不合格的气瓶，属下列情况之一者，应进行排放余气处理：(1)瓶内气体质量不符合要求的；(2)需送检或修理的气瓶；(3)超量充装的气装。2、注意事项(1)排放余气时，钢瓶应用链条固定，动作应缓慢，防止余压较大而倒瓶、伤人。(2)排放余气时，如发现异常或异味（如白雾、着火、刺激性气味等）应马上关闭瓶阀和支阀。将瓶移至安全地点。六.气瓶充装前、后检查操作规程1、气瓶充装前检查： 由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：(1).非自有产权或档案不在本单位的气瓶：(

9、2).不具有“气瓶制造许可证”的单位生产的国产气瓶，或未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶；(3)气瓶颜色标志不符合规定，氧气瓶外表面颜色是淡（酞）兰色的；氮气瓶是黑色，氩气瓶是灰色,二氧化碳瓶是银灰色。(4)原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清,无法辨认,TP22.5,WP15,W52.3, S5.5,V40.2。(5)气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；(6)气瓶已超过检验期限的；气瓶使用年限超过30年的； (7)气瓶瓶体或瓶阀上沾有油脂或其他可燃物的；(8)气瓶的安全附件不齐全、损坏或不符合规定的；(9)气瓶瓶阀的出口螺纹不是右旋的；(10)气瓶内无剩余压力

10、的； (11) 经过改装的气瓶；(12).新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理的。2、气瓶充装后检查：由专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容如下：(1).瓶内压力是否在规定范围内；(2).瓶内氧气纯度是否在规定范围内(3).瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；(4).气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；(5).瓶体的温度是否有异常变化；(6).气瓶的安全附件是否齐全；(7). 气瓶的瓶帽、防震圈是否完整，是否粘贴警示标签和充装标签。3、注意事项：(1).颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装气体的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明气瓶的来

11、源，追究原因，并报告上级主管部门或当地安全监察机构进行处理；(2).无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。经确认瓶内无异物，并经抽真空或置换处理后方可充气；七.气瓶充装操作规程(一)、准备工作1.充装操作人员要穿好防护用品，身上及所使用的工具全部禁油，严禁用橡皮做垫子。2.检查充装排上的所有充装软管、管路、接头和阀门有没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。3.检查所有阀门、压力表、安全阀，是否完好和安全可靠。4.确认待充装的气瓶已检查合格，并有可充标记。5.瓶内须有余压，方可充装。(二)、充装操作1.将标有可充标记的气瓶运到充装排上用链子锁好，将充装排上的充装接头与瓶阀接好，将瓶阀和气

12、瓶接口的各支阀全部打开；2.通知运行工开启液氧泵；3.缓慢开启充装排总阀；4.缓慢打开一组充装排总阀，从充气开始，充装人员应随时观察压力表的变化情况，并留意是否有漏气声音；5.在瓶内气体压力达到7MPa以前，用手摸瓶温是否正常，检查软管接头与瓶阀不得有泄漏，注意监听瓶内有无异常声音；发现气瓶没有进气时，应及时妥善处理;在瓶内气体压力达到10MPa时应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常应及时妥善处理。6.注意气瓶充装压力，不得超压；7.当压力达到充装压力的10%以上时，禁止插入空瓶；8.氧气瓶的充装流量不得大于8m3/h(标准状态气体)且充装时间不得少于30分钟。我公司40升钢瓶充装时间不少于45

13、分钟。9.充装压力高于12.5MPa时，不宜进入充装间。10.当一组氧气瓶达到充装压力后，微开另一组待充氧气瓶充装排总阀，关闭已充满的一组充装排总阀，及时全开待充氧气瓶充装排总阀，然后关闭已充满氧气的瓶阀，缓慢打开放空阀，待管道压力降至0.2MPa以下时，关闭放空阀和各支阀，从充装排上取下气瓶，做好充装记录；10.用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区。(三)、充装操作指标1.氧气在不同充装温度下的最高充装压力见下表（适用于气瓶公称工作压力为15MPa的氧气瓶）：充装温度最高充装压力MPa514.01014.315

14、14.72015.12515.43015.83516.14016.54516.95017.22.氩气在不同充装温度下的最高充装压力见下表充装温度最高充装压力MPa514.01014.41514.82015.12515.53015.83516.24016.54516.95017.23.氮气在不同充装温度下的最高充装压力见下表充装温度最高充装压力MPa514.11014.51514.82015.22515.53015.93516.24016.54516.95017.2八.液体泵操作规程(一)、准备工作1.调节皮带松紧度，盘动大皮带轮，观察有无卡住现象。2.检查泵传动箱内的油位（应略高于导轨面）。3

15、.检查各管路接头处连接是否可靠，气密性是否良好。 (二)、液体泵的开泵操作1、戴好劳动防护用品。2、联系好充瓶工并确认做好充装准备工作。3、检查贮罐液位高度及压力。4、依次开启下进液阀、低温泵进液阀、排液阀、进行预冷操作。5. 当液体泵预冷10分钟左右时，开启放空阀，检查预冷情况，若放空阀有液体排出，即说明液体泵预冷完毕。6根据充气瓶数调整液体泵的转速。 (三)、出现下列情况应紧急停车1、排出压力超压,达到16MPa；2、声音及振动异常；3、有撞击声；4、起火燃烧；5、严重泄漏；6、气化器换热不完全。九.液体储罐安全操作规程 (一)、储罐进液操作程序1.准备工作(1)检查罐车已按规定停好。(2

16、)检查储罐压力正常。(3)检查阀门及管线接头等处没有泄漏。(4)检查罐车已连接好接地线。2.储罐补充进液操作(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)(1).联接充液软管、全部阀门处于关闭状态。(2).开启罐车排液阀和放空阀，吹扫充液软管及管路。(3).吹扫后，开启下部进液阀，由底部进液充装。(4).在充装过程中，观察液位对照表，接近充满时，要开启溢流阀，溢流阀喷出液体时说明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、下部进液阀，停止充液。(5).开启放空阀，卸去软管的压力后关闭放空阀。拆下充液软管。(6).按规定填好操作记录表。 (二)、储罐出液操作程序向泵输液时，泵与储罐之间有进排液阀，液体通过

17、泵加压后送入高压气化器气化后充钢瓶。1.准备工作检查储罐压力正常。检查储罐液位计指示正常。检查阀门及管线接头等处没有泄漏。2.出液操作稍微打开泵与储罐之间的进排液阀，用低温液体对液体泵及相应管线进行预冷。注意观察储罐压力变化情况。泵预冷完成后，缓慢打开出液阀，启动泵运转。 (三)、异常情况紧急停车处理程序1.当储罐内压力超过最高工作压力时，立即打开储罐放空阀进行卸压。2.当出现安全阀起跳或爆破片破裂时，立即打开储罐放空阀卸压，待安全阀回座后或更换好爆破片后再关闭。(四)、注意事项1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。2.检查储罐压力、液位，禁止超压或形成负压。储罐液位不应低于25%。3.操作中应

18、避免低温液体与皮肤接触。4.检查储罐的跑冷情况，防止液体泄漏。 5.储罐内有液体或压力时，禁止维修或紧固，需要带压维修时，必须做好安全措施和按操作程序进行。 第二部分 高压液化气体充装一.二氧化碳的主要性质 1.二氧化碳的物理性质：分子式：CO2，二氧化碳是没有颜色、没有气味的气体，可溶于水。在标准状况下，二氧化碳的密度是1.977g/L,约为空气重的1.5倍。在加压和降温冷却的条件下，二氧化碳会转变为液体。温度更低时，液态二氧化碳可以凝固为白色雪状固体，叫做“干冰”，干冰可升华，由固体直接转化为气体二氧化碳。2.二氧化碳的化学性质：稳定，二氧化碳不能燃烧，也不支持一般可燃物的燃烧，故可用来灭

19、火。3.主要用途：灭火、二氧化碳保护焊、饮料和半导体材料二.二氧化碳气瓶的充装前、后检查（一）气瓶充装前检查： 由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶，禁止充装：1.非自有产权或档案不在本单位的气瓶；没有打上本单位钢印的气瓶；气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；2.无“气瓶制造许可证”的单位生产的国产气瓶，或未经省级安全监察机构批准认可的进口气瓶；3.气瓶颜色标志不符合GB7144气瓶颜色标志规定，气瓶外表面颜色不是铝白色的；或严重污损、脱落，难以辨认的；4.原始标记不符合规定，或钢印标志模糊不清、无法辨认的，有报废标记的；5.气瓶瓶阀的出口螺纹不是右旋的；6.气瓶内无剩余压力的；7.气瓶外

20、表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其他严重外部损伤缺陷的；8.气瓶已超过检验期限的；使用超过30年；9.气瓶的安全附件不齐全、损坏或不符合规定的；10.新气瓶或定期检验后的气瓶首次充装，未经抽真空或置换处理的。经检查合格的气瓶应标识，放到可充瓶区；不合格的气瓶标识后，放到不可充瓶区。（二）气瓶充装后检查：由专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容如下：1.充装量是否在规定范围内，在复检称重衡器上复核充装量，超装的应及时处理，严禁超装的气瓶出站；2.瓶内二氧化碳纯度是否在规定范围内；3.瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；4.气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷；5.瓶体

21、的温度是否有异常变化；6.气瓶的安全附件是否齐全；7.气瓶的瓶帽、防震胶圈是否完好，是否粘贴警示标签和充装标签。（三）在“充装前、后检查及充装记录表”的相应栏目填上检查数据。（四）注意事项：1.颜色或其它标记以及瓶阀出口螺纹与所充装气体的规定不相符的气瓶，除不予充气外，还应查明气瓶的来源，追究原因，并报告上级主管部门或当地安全监察机构进行处理；2.无剩余压力的气瓶，充装前应将瓶阀卸下，进行内部检查。经确认瓶内无异物，并经抽真空或置换处理后方可充气；3.发现瓶内的残液量超过规定时，充气前应经倒残液处理后方可充装；4.采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。三.二氧化碳气瓶的充装充装工艺流

22、程:二氧化碳储罐二氧化碳泵钢瓶充装前检查 (一)、准备工作1.充装操作人员要穿好防护用品。2.检查充装排上的所有充装软管、管路、接头和阀门没有磨损、脱扣、破裂、漏气现象。3.检查设备状况、压力表、充装软管、安全阀、称重衡器、自动报警装置，是否完好和安全可靠。4.确认待充装的二氧化碳气瓶已检查合格，并有可充标记。5.瓶内须有余压，方可充装。6.计算二氧化碳最大允许充装量：15MPa-0.6V,20MPa-0.74V (二)、充装操作1.将标有可充标记的气瓶运到称重衡器上，接好充装接头；2.通知运行工开启二氧化碳泵；3.开送气总阀和充装台回流阀，缓慢打开支管充气阀和瓶阀，并注意监听瓶内有无异常音响

23、；4.注意气瓶的充装压力控制在79MPa范围内，不得超压；5.在监视压力表的同时，应密切注意称重衡器，严禁超装；6.充装好的二氧化碳满瓶应用复核磅秤再次检查充装重量。7.用皂液对瓶阀与瓶口连接处、安全装置、瓶阀出口等处进行检漏。检查合格后，戴好瓶帽。粘贴气瓶警示标签和充装标签，送到实瓶区； 8.逐瓶填写好充装记录，备查。 第三部分 低温液体充装一.低温液体的主要性质： 1.液态氧的基本性质 气态氧由液态氧经气化而成,液态氧呈浅蓝色,沸点为-183；冷却到-218.8成为蓝色固态。液氧的密度（在沸点时）为1.14g/cm3。1L液氧汽化为800L氧气；液氧因为低温会对人造成冻伤，所以不可与皮肤接

24、触。2.液态氮的基本性质 液态氮是惰性的，无色，无嗅，无腐蚀性，不可燃，不会爆炸，沸点是196摄氏度。1L液氮汽化为647L氮气，注意事项：它是一种使人窒息的气体、液氮因为低温会对人造成冻伤，所以不可与皮肤接触。3.液态氩的基本性质氩气是一种无色、无味的惰性气体，分子式为 Ar 。沸点 (ºC)：-185.9，液态氩气密度：1.40t/m³，1L液氩汽化为780L氩气，氩气为惰性气体对人体无直接危害，液氩因为低温会对人造成冻伤，所以不可与皮肤接触。二.低温绝热焊接气瓶内余气处理1经充装前、后检查不合格的气瓶，属于下列情况之一者，应进行排放余气处理： 1.

25、1气瓶内气体质量不符合要求；1.2对气瓶内介质有怀疑；1.3需送检或修理的；1.4超量充装，应排除多余充装液体。2排放余气2.1将气瓶用专用推车运到排放装置处，将气瓶的放空阀用软管与瓶阀接好，打开与气瓶放空阀和瓶阀。2.2缓慢打开排放装置的排放总阀进行余气排放。3结束3.1排完气瓶内余气后，关闭气瓶放空阀和瓶阀。3.2卸下软管接头，用专用推车移出气瓶。如属超量充装的，应排除多余充装液体，再次复核充装液体量。3.3填写余气处理记录表。4注意事项4.1排放余气时应缓慢，防止余压较大瓶阀结冰。4.2排放余气时，如发现异常或异味(如白雾、着火、刺激性气味等)应立即关闭放空阀和支阀。将气瓶移至安全地点，

26、报告班长。4.3搬运气瓶应用专车并轻拿轻放，。三.低温绝热焊接气瓶充装前、后检查操作（一）气瓶充装前检查：1.气瓶应具有下列标记： （1）气瓶需由具有“制造许可证”的单位生产，并有制造商名称和监督检验标记；（2）气瓶的工作压力；（3）气瓶的瓶号和气瓶净重；（4）气瓶制造日期；（5）气瓶自有产权编号。2.气瓶应逐只进行外观检查，外观检查包括：（1）充装介质名称和安全标签清晰、完整； （2).气瓶体表面无油污；(3)气瓶表面无严重凹陷，无过烧现象或其他严重损伤；（4)气瓶阀门无损伤、松动和零件丢失现象，可正常操作；气相口、液相口和放空口的接头尺寸符合充装介质要求；（5）气瓶安全阀压力等级正确、完好

27、无损，排放口无异物堵塞；（6）气瓶顶部的连接导管、液位计、调压器等无损坏、松动和零件丢失。3.属于下列情况之一的气瓶，应先进行处理，否则严禁充装：(1)原始标记和外观检查不符合1和2规定要求的气瓶；（2）瓶内原始介质不明的气瓶。4.严禁充装已报废气瓶。2气瓶充装后检查气瓶充装后应逐只检查，不符合下列要求时应进行妥善处理。检查内容如下：2.1压力、充装量应在规定范围内；2.2逐瓶抽样检验介质质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求；2.3阀门应关闭，管路以及各附件无漏气现象，瓶阀及其与瓶口连接的密封良好；2.4气瓶外观无结霜、结露现象；2.5安全附件完好正常；2.6气瓶已粘贴警示标签和充装产品合

28、格标签。3填写充装前、后检查及充装记录表。4注意事项4.1复检秤必须在检定有效期内，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。4.2复称不合格气瓶的处理：超过允许充装量的，应打开气瓶放空阀，排出超过部分，充装量不足的，由充装员负责处理，并且及时调校失准的充装秤。4.3采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即打开气瓶放空阀，放空后把气瓶放入不可充瓶区。4.4应使用安全、可靠的搬运工具移动气瓶。禁止将气瓶卧放搬运和储存。4.5操作者应充分考虑到气瓶的固定方式，瓶体、阀门、管路和安全泄放装置等保护完好。四.低温绝热焊接气瓶充装操作1.1准备工作1.1.1充瓶员应按规定佩戴防冻手套、带有面罩的头盔、穿防

29、砸皮鞋和防冻服；1.1.2每天使用计量衡器前应用砝码校正一次，保证其示值准确、可靠。每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游砣;1.1.3检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好;1.1.4检查充装软管和充装阀是否密封良好。1.2充装操作1.2.1将检查合格的低温绝热焊接气瓶放置在充装秤台板中央，读取台秤上低温绝热焊接气瓶的重量并记录；1.2.2将充装支管上的软管接头与低温绝热焊接气瓶进液阀相连；1.2.3再次称重，确定由于接管而增加的重量；1.2.4根据低温绝热焊接气瓶规格，在台秤上设置所需充装的重量，气瓶充装后的重量不得大于气瓶标记重量与最大充装量之和；1.2.5确认低

30、温绝热焊接气瓶增压阀在关闭状态，打开低温绝热焊接气瓶放空阀；1.2.6打开出液储罐液相出口阀，依次开启低温绝热焊接气瓶进液阀，充装支管阀门；1.2.9充瓶作业期间充装员应密切监控低温绝热焊接气瓶压力情况，调节低温绝热焊接气瓶放空阀，使储罐与瓶的压力差为0.3MPa。观察台秤砝码，是否达到拟充液氧重量。当砝码显示被充气瓶已接近拟充液氧重量时，应适当关小充装支管阀门；1.2.10充瓶达到允许的充装量后，依次关闭出液储罐液相出口阀、充装支管阀门、低温绝热焊接气瓶进液阀和放空阀；1.2.11开启充装支管排放阀，排放液氧充瓶进液软管上的残液后，关闭充装支管排放阀。1.3 停止充装1.3.1拆卸进液软管；

31、1.3.2检查是否关闭上述所有阀门。 1.3.3填写充装记录。1.4异常情况处理方法序号异 常 情 况原 因处 理 方 法1压力过高或升压过快。充装过量。控制充装量，按标准充装。真空度不够。抽真空。2瓶阀与充装软管连接处泄漏。连接不好。停止充装，打开低温绝热焊接气瓶放空阀放空，将软管与瓶阀连接好。3气瓶充满但无压力显示。压力表损坏。更换压力表。4瓶体顶部有结霜现象。液位计泄漏。检查液位计连接处有无泄漏，更换密封垫圈。5气瓶安全阀起跳。真空度不够。停止充装，打开低温绝热焊接气瓶放空阀放空，将气瓶送气瓶检验机构。1.5 注意事项1.5.1充瓶前应校验台秤，检查低温绝热焊接气瓶增压阀，确保其处于关闭

32、状态，不得将低温绝热焊接气瓶横放充装；1.5.2开启气瓶阀门时，充装员应站在瓶阀出口的侧面，缓慢操作，气瓶充装时，注意监听瓶内有无异常声响，随时检查气瓶各处的密封状况，瓶内温度情况，发现异常立即关闭充装支管阀门；1.5.3充装后的气瓶应做好标记放到实瓶区以免与空瓶混淆。1.6认真做好充装记录，签名备查。第四部分 固定式压力容器低温液体储罐一.固定式压力容器基本知识（一）固定式压力容器的定义： 固定式压力容器是指除了用作运输贮存气体的盛装容器以外的所有容器。这类容器有固定的安装地点和使用地点，工艺条件和操作人员比较固定，容器一般是用管道与其它设备相连。根据我国TSG 21-2016压力容器安全技

33、术监察规程可将这类容器分为低压（设计压力为0.1MPa1.6MPa，代号L）、中压（设计压力为1.6MPa10MPa，代号M）、高压（设计压力为10MPa100MPa，代号H）、超高压（设计压力大于100MPa，代号U）四个压力等级。此外，按照压力容器的工艺用途可将固定式压力容器分为：反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）及储存压力容器（代号C）。（二）为了有区别地对待安全要求不同的压力容器的技术管理和监督检查，包括设计图样的备案和审批、容器制造厂条件的审查、日常使用中的定期检验与上报，以及某些技术条件的要求差别，我国TSG 21-2016压力容器安全技术监察规

34、程将其适用范围内的压力容器分为三类：     1、下列情况之一的，为第三类压力容器：     （1） 高压容器；     （2） 中压容器（仅限毒性程度为极度和高度危害介质）；     （3） 中压储存容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘积大于10Mpa.m3）；     （4） 中压反应容器（仅限易燃或毒性程度为中度危害介质，且PV乘各大于等于0.5Mpa.m3）； 

35、60;   （5） 低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质，且PV乘积大于等于0.2Mpam3）；     （6） 高压、中压管壳式余热锅炉；（注4）     （7） 中压搪玻璃压力容器；     （8） 使用强度级别较高（指相应标准中搞拉强度规定值下限大于等于540Mpa）的材料制造的压力容器；     （9） 移动式压力容器，包括铁路罐车（介质为液化气体、低温液体）、罐式汽车液化气体运输（半挂）车、低温液体运

36、输（半挂）车、水久气体运输（半挂）车和罐式集装箱（介质为液化气体、低温液体）等；     （10） 球形储罐（容积大于等于50m3）；     （11） 低温液体储存容顺（容积大于5m3）。     2、下列情况之一的，为第二类压力容器：     （1） 中压容器；     （2） 低压容器（公限毒性程度为极度和高度危害介质）；     （3） 低压反应容器

37、和低压储存容器（公限易燃介质或毒性程度为中度危害介质）；     （4） 低压管壳式余热锅炉；     （5） 低压搪玻璃压力     （6） 压力容器。     3、低压容器为第一类压力容器。 （3） 按压力等级划分： 按压力容器的设计压力（P）分为低压、中压、高压、超高压四个压力等级，具体划分如下： （1）低压（低号L）0.1MPaP<1.6MPa （2）中压（代号M）1.6MPaP<10MPa （3）高压（代号H）10

38、MPaP<100MPa （4）超高压（代号U）P100Mpa（四）按压力容器在生产工艺过程中的作用原理划分： 按压力容器在生产工艺过程中的作用原理，分为反应压力容器（代号R）、换热压力容器（代号E）、分离压力容器（代号S）、储存压力容器代号C，其中球罐代号B。 （五）压力容器的技术参数： 常用参数有设计压力、设计温度、公称直径等。（1）设计压力系指在相应的设计温度下用以确定容器壳体壁厚的压力，也是标注在铭牌上的压力。在确定容器的设计压力时，一般应遵循下列原则：设计压力应略高于容器顶部可能出现的最高压力。装有安全泄压装置的压力容器，设计压力应不低于安全阀的开启压力和爆破片装置的爆破压力。盛

39、装液化气体的容器，无保温装置的，设计压力不低于所装液化气体在50度时的饱和蒸汽压力；有可靠保温设施的，设计压力不低于其在试验实测的最高温度下的饱和蒸汽压力。（2）设计温度系指容器在正常操作情况下设定的壳体的金属温度。确定时应注意以下几点：对常温和高温操作的容器，设计温度不得高于壳体金属可能达到的最高金属温度。对零度以下操作的容器，设计温度不得低于壳体金属可能达到的最低温度。在任何情况下，容器壳体或其它受压元件金属的表面温度不得超过材料的允许使用温度。安装在室外且器壁无保温装置的容器，壁温受环境温度的影响可能小于或等于20度时，设计温度应按容器使用地区月平均最低温度设计。（3）公称直径是按容器零

40、部件标准化系列而选定的壳体直径，焊接的圆筒形容器，公称直径是指它的内径，而用无缝钢管制作的圆筒形容器，公称直径是指它的外径。 （六）压力容器的安全卸压装置： （1）压力容器的安全装置是指为了使压力容器能够安全运行装设在设备上的一种附属机构，又常称为安全附件。其中最常用且最关键的是安全泄压装置。为了确保压力容器安全运行，防止设备由于过量超压而发生事故，除了从根本上采取措施消除或减少可能引起压力容器超压的各种因素以外，装设安全泄压装置是一个关键措施。安全泄压装置是为保证压力容器安全运行，防止它超压的一种器具。它具有如下功能：当容器在正常工作压力下运行时，保持严密不漏，若容器内压力一旦超过规定，则能

41、自动地、迅速地排泄出器内的介质，使设备的压力始终保持在许用压力范围以内。一般情况下，安全泄压装置除了具有自动泄压这一主要功能外，还有自动报警的作用。因为当它启动排放气体时，由于介质以高速喷出，常常发出较大的响声，这就相当于发出了设备压力过高的报警音响讯号。安全泄压装置按其工作原理和结构形式可以分为阀型、断裂型、熔化型和组合型等几种。除了安全泄压装置外，压力容器的安全装置还有连锁装置、报警装置和计量装置。连锁装置是为了防止操作失误而设置的控制机构，如连锁开关、联动阀等。报警装置是指容器在运行过程中出现不安全因素致使容器处于危险状态时能自动音响或其它明显报警讯号的仪器。如压力报警器、温度监测仪等。

42、计量装置是指能自动显示容器运行过程中与安全有关的工艺参数的器具，如压力表、温度计、液面计等（2） 安全阀校验开启压力一般为正常工作压力的1.051.10倍，固定式压力容器安装多个安全阀时，其中一个安全阀的开启压力不应大于压力容器的设计压力，其余安全阀的开启压力可适当提高，但不得超过设计压力的1.05倍。（3） 爆破片的爆破压力：储罐设计的爆破片类型是反拱形，爆破压力为设计压力的1.1位。（4）二.低温液体储罐的基本知识低温储罐也是固定式压力容器，为双层固定真空粉末绝热储罐（贮槽）。内胆材质采用不锈钢(其中二氧化碳储罐为16MnDR),外胆材质为Q235B或者16MnR。内外层空间抽成真空，真空

43、度要达到50Pa一下，储罐表面防腐涂层采用喷砂除锈、吹扫、喷涂等工艺。我公司液氧液氮液氩储罐使用登记证编号为容3LC，表示三类低压储存压力容器，二氧化碳储罐使用登记证编号容3MC，表示三类中压储存压力容器。 三.低温液体储罐的安全操作（一）低温液体液储罐的主要技术参数 低温液体储罐最高工作压力：0.8MPa；最低工作温度：-183。二氧化碳储罐最高工作压力：2.24MPa；最低工作温度：-40。（二）储罐进液操作程序1.准备工作检查罐车已按规定停好。检查储罐压力正常。检查储罐压力表指示是否正常。检查阀门及管线接头等处没有泄漏。检查罐车已连接好接地线。2.储罐首次进液操作(指内筒处于常温状态时的

44、充装)联接充液软管、全部阀门处于关闭状态。开启罐车排液阀和放空阀A-7，吹扫充液软管及管路。吹扫后，开启下部进液阀A-1，由底部进液充装。注：本公司的立式储罐，只能由底部充装。在充装过程中，观察液位对照表，接近充满时，要开启A-4溢流阀，A-4阀喷出液体时说明储罐已充满额定容量，应立即关闭罐车排液阀、下部进液阀A-1，停止充液。开启放空阀A-7，卸去软管的压力后关闭放空阀A-7。拆下充液软管。3.储罐补充进液操作(指内筒已有低温液体处于冷态时的充装)补充进液操作程序与首次进液操作基本相同，所不同的是内筒已有低温液体，不需要冷却内筒，因此，一开始即可开大下部进液阀A-1，由底部充液。4.按规定填

45、好操作记录表。（三）储罐增压操作程序检查压力表是否处于工作状态。缓缓开启增压阀A-3，使液体进入增压器气化后返回罐内。若排放速度较快，内筒压力稳不住时，可开大增压阀A-3阀。当不需稳定内筒压力或停止向外供液时，应关闭增压阀A-3阀。（四）储罐出液操作程序向泵输液时，泵与储罐之间有进排液阀A-5，液体通过泵加压后送入高压气化器气化后充钢瓶。1.准备工作检查储罐压力正常。检查储罐液位计指示正常。检查阀门及管线接头等处没有泄漏。2.液氧从储罐到低温泵，加压经汽化器气化的操作。稍微打开泵与储罐之间的进排液阀A-5，用液氧对液体泵及相应管线进行预冷。注意观察储罐压力变化情况。泵预冷完成后，缓慢打开出液阀

46、，启动泵运转。观察液位变化情况，防止液位过低造成抽空。储罐出液操作完成时，关闭泵、进排液阀A-5。3.按规定填好操作记录表。（五）异常情况紧急停车处理程序1.当储罐内压力超过最高工作压力时，立即打开储罐放空阀进行卸压。2.当出现安全阀起跳或爆破片破裂时，立即打开储罐放空阀卸压，待安全阀回座后或更换好爆破片后再关闭。（六）注意事项1.阀门的启闭应缓慢，防止太快太猛。2.检查储罐压力、液位，禁止超压或形成负压。储罐液位不应低于25%。3.操作中应避免低温液体与皮肤接触。4.检查储罐的跑冷情况，防止液体泄漏。 5.储罐内有液体或压力时，禁止维修或紧固.，需要带压维修时，必须做好安全措施和按操作程序进

47、行。（七）认真填写储罐运行记录，签名备查。第五部分 移动式压力容器低温液体罐车 一.移动式压力容器的基本知识1.移动式压力容器 1.移动式压力容器安全技术监察规程(TSG R0005-2011)对移动压力容器的规定：移动压力容器是指由罐体（注1-1）或者大容积钢质无缝气瓶（以下简称气瓶，）与走行装置或者框架采用永久性连接组成的运输装备，包括铁路罐车、汽车罐车、长管拖车、罐式集装箱和管束式集装箱等。注1-1：罐体是指铁路罐车、汽车罐车、罐式集装箱中用于充装介质的压力容器，其设计制造按照本规程的有关规定进行。移动式压力容器的主要作用是贮装和运输有压力的气体或液化气体，容器在气体制造厂充装气体，然后

48、运送到使用单位使用。这类容器没有固定的使用地点，一般也没有专职的使用操作人员，使用环境经常更换，管理比较复杂，因而也比较容易发生事故。按照容积的大小和结构形式，移动式压力容器以可分为气瓶和槽（罐）车两大类。2.移动式压力容器安全技术监察规程(TSG R0005-2011)适用范围1. 适用范围的一般规定本规程适用于同时具备下列条件的移动式压力容器：(1)具有充装与卸载(以下简称装卸)介质功能，并且参与铁路、公路或者水路运输(注1-1)；(2)罐体或者瓶式容器工作压力大于或者等于O.1MPa(注1-2)；(3)罐体容积大于或者等于450L，瓶式容器容积大于或者等于1000L(注1-3)；(4)充

49、装介质为气体(注1-4)以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点(注1-5)的液体(注1-6)。注1-1：具有装卸介质功能，仅在装置或者场区内移动使用，不参与铁路、公路或者水路运输的压力容器按照固定式压力容器管理。注1-2：工作压力，是指移动式压力容器在正常工作情况下，罐体或者瓶式容器顶部可能达到的最高压力。本规程所指压力除注明外均为表压力。注1-3：容积，是指移动式压力容器单个罐体或者单个瓶式容器的几何容积，按照设计图样标注的尺寸计算(不考虑制造公差)并且圆整，一般需要扣除永久连接在容器内部的内件的体积。注1-6高(低)压液化气体、冷冻液化气体等。其中：(1)高(低)压液化气体，是指在温度高于

50、-50下加压时部分是液态的气体，包括临界温度在-50和65之间的高压液化气体和临界温度高于65的低压液化气体(以下通称为液化气体)；(2)冷冻液化气体，是指在运输过程中由于温度低而部分呈液态的气体(临界温度一般低于或者等于-50)。 二.低温液体罐车卸液安全操作（一）装车前检查和准备工作1.引导罐车到指定位置停车，汽车发动机必须熄火、切断车辆总电源，取出罐车钥匙保存，给罐车轮垫上防滑块。2.罐车上的导静电装置与装卸台接地线进行连接。3.检查车辆的制动手闸等设施应完好。4.由专人负责对罐车进行充装前的检查，不符合要求的，不得充装：（1）检查下列随车必带的文件和资料，应齐全有效：除随车携带有关部门

51、颁发的各种证书外，还应包含以下文件和资料：(a)使用登记证及电子记录卡；(b)特种设备作业人员证和有关管理部门的从业资格证(机动车驾驶执照、汽车罐车准驾证、押运员证和准运证)；(c)液面计指示值与液体容积对照表；(d)罐车装卸记录；(e)事故应急专项预案。(2)充装的介质应与铭牌和使用登记资料、标志一致； (3)首次充装投入使用并且有置换要求的，应有置换合格报告或者证明文件；(4)罐车铭牌与各种标志 (包括颜色、环形色带、警示性、介质等)应当符合相关规定，充装的介质与罐体涂装标志一致；(5)罐车应在定期检验有效期内，安全附件应齐全、工作状态正常，并且在校验有效期内；(6)压力、剩余量应符合要求

52、；(7)各密封面的密封状态应完好无泄漏；(8)随车防护用具、检查和维护保养、维修等专用工具和备品、备件应配备齐全、完好；(9)作业现场应当采取防止明火和防静电措施；(10)罐体与走行装置的连接应当完好、可靠； （11）对随车附带的装卸车软管检查内容：(a)所选用装卸用管的材料与充装介质氧气相容，装卸液氧的软管连接接头应采取避免油脂污染措施；(b)装卸用管的材料能够满足低温性能要求；(c)核查装卸用管的相关资料，确认其公称压力不得小于装卸系统工作压力的2倍，装卸软管的公称压力不小于3.2MPa,其最小爆破压力大于4倍的公称压力；也就是最小爆破压力大于6.4MPa；(d)核查装卸用管每年进行1次耐

53、压试验的相关资料，确认其试验压力为装卸用管公称压力的1.5倍，也就是试验压力为2.4MPa，试验结果要有记录和试验人员的签字；(e)核查装卸用管的相关资料，确认其开始使用日期，其使用年限应严格按照有关规定执行。5.拆卸装卸软管接头盖，将软管与罐车的液相管接合牢固后，开启放散阀，用站内氧气置换软管中空气，关闭放散阀。（二）正常卸车程序1.储罐灌充前应检查储罐的储存量、压力表、液压计、阀门是否灵活可靠。2.储罐进液过程中，放空阀及测满阀打开适当度数，其他阀门应全开。3.增压：当罐车的液氧压力低于储罐压力应增加内筒压力，增压高低视储罐压力及罐车压力等级而定。4.液氧排出和排放（1）将罐车出口处与储罐

54、的进液口用输液软管连接好，并吹除输液软管，而后全开储罐上的进液阀。（2）关闭放空阀，打开增压阀，使增压器开始工作，内筒压力将要上升到要求的工作压力时，适当打开罐车上的液体进出口阀，液体开始向储罐输送，并用调节增压器的开度来控制内筒压力。（3）当储罐液位达到储罐差压液位计指示值106时应停止进液，并立即关闭储罐上的进液阀和罐车上的液体进出口阀。并迅速打开残液排放阀排出管道中的残余气液。（三）卸车作业过程的工作质量和安全应当符合下列要求：(1)卸车人员必须持证上岗，按照规定的卸车工艺规程进行操作，安全管理人员进行巡回检查；(2)卸车接口的盲法兰或者等效装置必须在其内部压力卸尽后卸除； (3)卸车用

55、管与罐车的连接符合卸车工艺规程的要求，连接必须安全可靠； (4)卸车作业过程中，操作人员必须处在规定的工作岗位上；(5)卸车时的压力、温度和流速符合液氧相关的技术规范及其相应标准的要求，超过规定指标时必须迅速采取有效措施；（四）巡回检查1.检查卸车作业的液氧流向方向是否正确。2.观察罐车和储罐的压力、液位和温度有否异常。（五）卸车后检查（1）罐车液相阀门及其与装卸台接口相关的操作阀门应当置于闭止状态；（2）检查罐车和储罐阀门、法兰各密封面有无泄漏；（3）检查罐车内介质的余压不低于0.05MPa；(4) 罐车安全附件及其装卸附件应当完好；(5) 罐车与装卸台的所有连接件应当分离。（六）异常情况紧急停车处理程序1.发现异常情况，立即停止卸车作业。立即关闭罐车液相紧急切断阀和气站的有关阀门，切断气源。2.发生大量泄漏液氧时，应立即报警和切断一切电源、火源和热源。 3.因泄漏液氧发生火灾，在保证人员安全的前提下，应设法切断液氧气源，用灭火器扑火，用消防水冷却罐车和储罐，控制事故进一步扩大。（七）注意事项1.罐车在卸车过程中，驾驶员、押运员必须在场配合罐车操作员共同做好卸车操作工作，同时应注意罐车的稳固情况和管路有无泄漏等异常现象。2.作业和软管卸压期间，严禁发动罐车和鸣电喇叭。3.罐车操作员操作时应戴好手套，装卸软管时必须关好阀门，且管口不得对人。4.氧气是助燃气体，因此卸车