中心广场、活动场地施工组织设计

1、二、施工组织设计第一章、施工组织总说明一、编制依据1.1招标图纸、招投标文件、澄清涵、工程数量；1.2现场调查资料（水文、气象、地质、交通运输、地材的分布、重点工程施工条件、大临及辅助设施以及水、电、燃料供应等资料）；1.3有关定额及施工总结；1.4我单位的生产能力（施工人数、技术装备、施工水平及机具数量、规格、性能等）；1.5有关技术标准、施工规范、操作规程；二、编制原则1.1认真贯彻国家的方针、政策和法令；1.2从实际出发，在保证质量的前提下，正确处理需要与可能、局部与全局的关系；1.3先重点后一般，全面规划，突出重点。同时也要安排好一般工程的衔接和附属工程的施工；1.4临时工程与永久工程

2、应尽量结合考虑，同时要注意因地制宜、就地取材，以节约资金；1.5尽量采用先进的施工方法和施工工艺，积极而慎重采用新技术、新结构、新材料、新设备；1.6采用流水施工作业方法，组织连续、均衡、有节奏的施工，保证人力、物力充分必挥；1.7充分发恢机械设备效能，减轻劳动强度、提高生产效率，加快施工进度、缩短工期；1.8根据工程所在地区的季节性特征、工程类型及特点，落实季节性施工措施，安排好施工顺序和工程及作业项目的衔接；1.9满足招标文件对施工组织设计的具体要求1.9.1施工方案科学、合理，施工方法切实可行；措施可靠，满足总工期和阶段工期的要求；1.9.2施工机械设备配套齐全，搭配合理，并略有富余，满

3、足施工方案及工艺要求；1.9.3组织机构设置合理，专业技术管理人员满足需要；1.9.4劳动力安排和主要材料供应计划，满足施工方法和进度要求；1.9.5施工总平面布置做到统筹安排、合理布局、节约用地、减少干扰，满足环保要求；1.9.6保证安全、质量、工期、文明施工、环境保护的技术措施切实可行，具体可靠。第二章、工程概况工程名称：青少年学生校外活动中心广场及学生活动场地改造工程建设地点：建设单位：建设规模：招标范围为工程量清单、招标文件、施工图纸、招标答疑等规定的全部内容。质量标准：合 格工期要求：第三章、工程目标施工目标的设置，对整个项目起着指导性的作用，并贯穿整个施工过程，根据本工程的特点，我

4、们从工期、质量、安全、文明施工等方面进行了工程目标的设置。一、工期目标为保证工程优质、安全完成，本工程总工期目标：45个日历天。二、质量目标本工程实行创优目标管理，确保达到国家质量验收标准优良等级标准，工程合格率达100，优良率达到95%以上，力争达到优质工程。在工程竣工后的保修期内，我们将提供优质服务，对工程质量负责，解除业主后顾之忧。三、安全目标严格遵守国家有关安全生产的各项政策、法令、法规，确保本工程实现以下安全目标：（1）重大安全事故为零。（2）创建市级安全达标工地，争创市级文明工地。（3）杜绝重大伤亡事故及设备、管线、消防事故。四、文明施工目标按有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织

5、施工，确保工程达到“文明工地”。第四章、各分部分项工程的主要施工方案与技术措施一、施工准备1、生产准备（1）清除工程范围内的所有障碍物；（2）修筑临时施工便道；（3）按施工总平面布置图位置修筑临时设施，安装施工及生活用水、用电。2、技术准备（1）认真进行施工图纸阅读、审查，参加设计交底和图纸会审，开工前澄清施工图中所有疑问。（2）组织有关人员熟悉与本工程有关的施工及验收规范、质量检验评定标准等规范性文件。（3）编制施工组织设计及作业设计，按施工组织设计及作业设计要求，组织所有施工人员进行学习，对专业人员进行技术培训。（4）按现场条件做好座标平面控制桩及引测适用的临时水准点，按设计要求进行工程轴

6、线放样。二、测量放样：1、控制点的测设对勘测设计部门的测量交底进行复核，复核结果经监理复核认可后方可使用。根据业主所交的导线桩按照施工需要加密控制网，为了保证控制网的可信性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外地势较高处，做到各控制点通视性良好，符合施工需要。控制点选定后，经过实测和导线闭合的平差计算把整个工程范围内的控制点坐标定下来。控制网采用经纬仪测设。2、临时水准点的测量根据勘测设计部门提供的国家水准点进行施工用临时水准点的设置，临时水准点的设置距离以测高不加转点原则，一般不大于200m。临时水准点必须与设计水准点复测闭合，其允许闭合差控制在±20Lmm（L为水准线长度

7、公里数）。另我临进水准点必须设置在施工范围以外，不受施工影响的位置，并应坚固稳定，同时每隔一定时间对其进行复核，以免由于临时水准点的升降而影响施工质量。3、标高测量标高测量均采用自动整平水准仪进行操作。4、测量仪器的检测工程开工前，所有进入工地的测量仪器均为经检验合格并在有效期内才能使用，以确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准，减少整个施工中的系统误差。三、道路工程31沥青混凝土工程1、施工准备沥青面层施工前对基层进行检查，质量不符合要求不得铺筑沥青面层。 将水稳基层清扫干净，清除表面松散颗粒。对拟铺筑路段断面进行放样和高程测量。2、透层、封层及粘层透层用沥青洒布车一次喷洒均匀，当有花

8、白遗漏时应人工补洒，喷洒过量时应立即撒布石屑和砂吸油，必要时作适当碾压，喷洒后通过钻孔或挖掘确认透层油渗入基层的深度不宜小于5mm，并能与基层联接成一体。 待透层施工检测合格后，应立即进行下封层施工，采用全断面铺设，下封层厚度不宜小于6mm，且做到完全密水。上面层施工前喷洒粘层油，粘层油采用沥青洒步车喷洒，喷洒的粘层油必须成均匀雾状，在全宽范围内均匀洒布，不得有花白镂空或成条状，也不得有堆积。喷洒量不足时应补洒，喷洒过量时应刮除。粘层油喷洒后应严禁运料车外的其他车辆和行人通过。粘层油宜在当天撒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，紧接着铺筑沥青层，以确保粘层不受污染。3、 混和料的拌和 采用集中厂

9、拌法，拌和机械沥青拌和站一套。根据试验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由试验室现场取样，进行筛分试验，确保级配符合要求。 每天拌料前对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。拌和厂各种规格矿料均分仓堆放，并有防雨设施。拌和厂动力设备配有足够的发电机组。若遇停电，可全部采用自发电保证均衡生产不受影响。 集料由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放，细集料不能过湿。 混合料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。 拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥

10、青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。4、运输及摊铺运输：为防止混合料粘结在料车底部，料车在每天装料前要适当涂抹少量隔离剂。运输车辆装料每一斗盘都要挪动车位，避免离析。沥青混凝土混合料在运输过程中，应用篷布全面覆盖，用以保温、防雨、防污染。运输过程中要避免急刹车，以减少混合料的离析。配备足够的运输车辆，避免摊铺机待料时间过长。现场设专人进行收料，并检查沥青混合料质量和温度。对结团成块、花白料、温度不符合规范规定要求的沥青混合料不得铺筑在道路上，应予以废弃。摊铺机前方等候卸料的运料车不少于5辆方可开始摊铺。运料车在摊铺机前10-30cm处停住，确保不撞击摊铺

11、机，卸料过程中运输车挂空挡由摊铺机推动前进。摊铺：摊铺采用半幅两台摊铺机联合摊铺法，二台摊铺机前后错开10-20m，呈梯队方式同步摊铺，两幅之间应有3-6cm左右宽度的搭接。摊铺开始前应提前0.5-1h预热熨平板不低于100度。摊铺机装有自动调平装置和预压实装置，以确保横坡度、摊铺厚度及振动频率一致。摊铺机必须缓慢、均匀、连续不间断的摊铺，不得随意变换速度或中途停顿，以提高平整度，减少混合料的离析。摊铺速度下面层宜控制在2-6m/min，上面层放慢至1-3m/min。发现混合料出现明显的离析、波浪、裂缝、拖痕时，应分析原因，予以清除。摊铺机采用自动找平方式，两侧采用基准平衡梁控制高程。混合料的

12、松铺系数开始摊铺暂控制在1.18-1.2之间，然后根据试验段结果进行调整。调整好摊铺机两端的自动料位器，链板送料器的速度和螺旋布料器的转速要匹配，布料器中料的位置略高于螺旋布料器的2/3，同时螺旋布料器的转速不宜太快，避免出现离析现象。 5、碾压 碾压分为初压、复压、终压三个阶段。 初压是在混合料摊铺后较高温度下进行，采用胶轮压路机慢速度均匀碾压2遍。碾压速度为1.52km/h，碾压重叠宽度宜为200mm300mm，并使压路机驱动轮始终朝向摊铺机。初压后应检查平整度、路拱，必要时予以适当调整。 复压是在初压后，采用双钢轮压路机碾压4-6遍，达到要求的压实度，并无显著轮迹，速度控制在45km/h

13、。 终压用胶轮碾压不少于2遍，并应消除在碾压工程中产生的轮迹和确保路表面具有良好的平整度，碾压速度为34km/h。碾压终了的表面温度下面层不宜低于80度，上面层不低于90度。 压路机不得在未碾压成型路段上转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不得停放各种机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。 6、接缝 上、下层的纵缝应错开15cm（热接缝）或30-40cm（冷接缝)以上。相邻两幅及上下层的横向接缝应错开1m以上。 半幅施工留下的冷接缝可在混合料未完全冷却前采用人工切齐，再次铺筑时将缝边缘清扫干净，并刷粘层沥青。摊铺时先在已压实的路面上行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨过

14、纵缝，将纵缝碾压紧密。 因停料造成的横向施工缝，先用3m直尺检测平整度，再用人工将端部厚度不足和存在质量缺陷部分凿除，形成垂直面。再次铺筑时将接茬清扫干净，并刷粘层沥青。碾压时先在已压实的路面上横向行驶，碾压新铺层10-15cm，然后再逐渐移动跨缝碾压，每碾压一遍向新铺混合料移动15cm-20cm，直至全部在新铺层上为止，再改为纵向碾压，充分将接缝压实紧密。 梯队摊铺作业的纵向接缝采用热接缝，将已铺部分留下10-20cm暂不碾压，作为后续部分的基准面。纵缝应在后铺部分摊铺后立即进行碾压，压路机应大部分压在先铺好的路面上，仅有10-15cm的宽度压在新铺的车道上，然后逐渐移动跨缝碾压以消除缝迹。

15、3.2级配碎石基层工程级配碎石施工工艺流程为：底层验收拌和运输摊铺碾压检测修整。（一）、级配砂砾石材质要求及配比根据设计要求，拌制后的级配砂砾石要达到如下标准：方孔筛边长mm0.0750.10.51.77.1162545过筛质量百分率0-70-117-3218-4641-7567-9182-1001001、且0.5mm筛以下的细集料中通过0.075mm筛的颗粒含量应小于等于66%;2、在粒径大于16mm的粒颗粒中带有破碎面的颗粒所占的质量百分率不少于30%;3、粒径大于1.7mm的集料的洛杉矾磨耗不大于50%;4、粒径大于1.7mm的集料的硫酸钠溶液浸泡损失率不大于12%;5、粒径小于0.5m

16、m的细集料的液限不大于25%,其塑性指数小于6%;6、粘土团及其它杂质含量的质量百分率小于等到于0.5%。经现场地材调查及取样试验，结合本区石料量少、运距远的特点，选用砂砾石场的粗、细集料。经铁五局中心试验室反复试配，各种集料调整后的比例如下：2-4CM砂砾石：1-3CM砂砾石：0.5-2CM砂砾石:0.5-1CM砂砾石:石粉:水=12:19:15:24:30:4.8。经坚固性试验，硫酸钠溶液浸泡损失率为5.0%；经磨耗试验，洛杉矶磨耗率为32.3%；石粉液限为20.4%，塑性指数为5.8%。各种规格集料均满足相应的标准。（二）、级配砂砾石拌和、运输采用山西榆次筑路机械厂生产的SWB300型水

17、泥稳定土拌和调设备。该设备配备5个容量各为6.5M3的配料斗，通过电磁调速电机（调速范围为1250125r/min），结合各种集料的容重和比例进行调速。一旦调速电机调试好后不能随意调整。各种集料从料斗出料口出来后，经输送皮带传送至拌和缸。拌和缸为二个18.5Kw的三相异步电动机带动的强制式搅拌机。该搅拌缸的生产效率要可达200250m3/小时。经搅拌缸拌制后的成品经传输皮带传至成品料仓。为尽量减轻成品料的下料时产生离析，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，（而非一次性直接卸入车斗内）。配料时用24台装载机同时上料，加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。整个进

18、料拌和出料过程为连续作业，通过配电箱和电脑进行操控，基本为机械化操作。级配砂砾石成品经成口料仓放料门出来后，直接卸入运输车车斗内。为减轻在运输过程中产生离析，自卸车运输时采用慢速行驶。拌和好的级配砂砾石要尽快运输至现场进行摊铺碾压。用平地机进行摊铺混和料的，根据运输车的运输能力，计算每车混和料的摊铺面积，等距离堆放成堆；用摊铺机进行摊铺的，则与摊铺机的摊铺能力相互协调，尽量减少停机待料时间。（三）、级配砂砾石摊铺、碾压过渡段级配砂砾石的摊铺因工作场面均较小（因很难做到过渡段跟台后路堤同时填筑），推土机和平地机工作不方便，均采用人工进行摊铺平整。根据施工图纸以及相关规定，过渡段级配砂砾石填筑虚铺

19、厚度不超过14Cm。结合实际施工情况，我们在涵背或台背后用油漆划好分层填筑压实厚度控制线。同时，根据设计要求，在过渡段级配砂砾石两侧填筑包边土，在涵背和台背后填筑防水层保护层（细粒土）。根据分层填筑标高控制每层的填筑长度与宽度，确保级配砂砾石填筑尺寸符合设计要求。台后大型压路机不能直接碾压到位的地方，其分层填筑厚度可以跟台后路堤填筑厚度相同，即按15Cm填筑）。大型压路机不能直接碾压到位的地方，用YS1.5型小型压路机进行分层填筑碾压。由于过渡段埋设有沉降观测桩，其周围及耳墙下面均只能采用蛙式打夯机进行夯实。对蛙式打夯机都无法打夯的部位，一方面可以在级配砂砾石内掺入5%的普硅425#水泥，或采

20、用人工用手锤分点夯实（主要指耳墙斜面下部位）。级配砂砾石的施工含水量是控制能否碾压密实的关键。根据实际碾压效果经验总结，施工碾压含水量在4.5%5.5%时，最易达到压实标准。对大型压路机能直接碾压至位的地方，一般碾压46遍即可；用小型压路机碾压的部位，一般要810遍才能达到压实标准。根据设计要求，对于过渡段同台后路堤不是同时填筑的，需在已填好的部分予留1：2的反向台阶，以确保衔接处连接成整体。对涵洞涵间级配砂砾石的施工，难度相当大。若运输车辆不能直接运料至现场，则需用长臂挖掘机倒运进去，再由人工用手推车分堆堆放后，最后才由人工进行摊铺平整。压实时基本都需要小型压路机配合蛙式打夯机进行夯实。（四

21、）、人工修整机械施工完毕，尤其是第一层平地机摊铺时，难免有局部凹坑，需用人工进行补平。补坑时，不能掺2-4Cm砂砾石和1-3Cm砂砾石，只用0.5-2Cm砂砾石、0.5-1Cm砂砾石和石粉按适当比例拌和后由人工用铁锨抛撒补平，然后用压路机进行补压密实即可。另外，路基两外侧边线需用人工进行修整顺接，左、右半幅衔接处也需人工进行修整补平。通过前阶段级配砂砾石施工情况来看，一旦级配砂砾石各种集料的配比调整好后，控制好含水量，这对压实能否达到标准致为重要。而且第一层级配砂砾石用平地机摊铺时，若平整度、横坡及标高控制得好的话，第二层摊铺起来就相当容易。经检测，已施工完的部分级配砂砾石的平整度、横坡、标高

22、及压实指标均符合设计要求。3.3二灰碎石基层本工程采用20cm 石灰粉煤灰碎石作为路基层，初步设计石灰粉煤灰碎石的配合比为5:15:80。以现场实验室出具报告为准。（1） 施工准备基层施工前，底基层表面要平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，施工前要用振动压路机和18t21t光轮在路基全宽范围内复压23遍，同时进行压实度及弯沉检验，检查土基中是否有不合格点。若有，应采取合适的措施使之达到设计要求，再进行施工。（2） 施工放样在底基层上恢复中线，每20m设一桩，平曲线段每10m设一桩，并在路肩两侧边缘带设有指示桩，桩用十字指示桩，便于挂线，控制摊铺时的高程。进行水准测量，在两侧指示桩上

23、用明显标记标出，二灰碎石的铺筑设计标高。将放设的桩加密成10m间，并挂上钢丝，钢丝的应力达到规定标准。（3） 二灰碎石拌和、运输施工前安装、调试好拌和设备，根据确定的配合比进行试拌，找出各料斗闸门开启位置与各种材料流量的关系，并绘制成曲线，如因材料批次、含水量不同等因素而调整,须由试验室确定，以确保施工配合比符合设计规范要求。拌和场生产应注意以下几点:1、配料准确，准确性与否直接影响工程质量；2、碎石粒径大的要碎小，剔除不符合规范要求的材料，拌和要均匀，充分； 3、混合料的含水量要略大于最佳含水量12%，在拌和生产中要计算好加水量与定时供水参数，检查自动开启闸门装置。运输: 二灰碎石的运输均采

24、用自卸车运输，运输车的数量根据摊铺机摊铺能力，拌和机生产能力及运距进行合理地调配。（4） 二灰碎石的摊铺和整型本标中二灰碎石层25cm，先摊铺一段试验段，检查一下石灰粉煤灰碎石的配合比并测出松铺系数。根据松铺系数，检查摊铺机熨平板的宽度，高度是否适当，测量准确后，固定好，熨平板进行挂钢丝，调整好自动找平装置，混合料必须缓慢均匀，连续不断地摊铺，中途不得随意停顿，混合料卸料，摊铺不能出现离析现象，应缓慢均匀卸料，送料器不停转动。在摊铺过程中，不断检查摊铺层的厚度，纵断高程及横坡，发现问题及时调整,试验人员要经常抽检拌和均匀度、配合比，无侧限抗压强度等技术指标。（5） 碾压混合料摊铺成型后，用压路

25、机开始碾压，碾压过程中，二灰碎石表面应始终保持潮湿。如表面蒸发得快，应及时补洒少量的水，碾压直至二灰碎石的密实度达到设计要求为止。严禁压路机在已压完或正在碾压的路段上“调头”或急刹车以保证二灰碎石层表面不受破坏。（6）碾压完成后应立即进行养生，养生时间不少于7天，采用洒水养生，养生期间，不允许车辆通行。如果由其他工序造成稳定层的损坏应立即进行修补四、外地面铺装工程施工室外地面铺装的工艺流程：基底清理找平（坡）放线铺筑垫层压实（找平）面层铺装清理成品保护。4.1垫层施工1、施工准备组织有关单位共同验槽，包括轴线尺寸、水平标高、基底情况，以及有无其他施工单位的预埋管线等。如有，应在垫层施工前办理隐

26、检手续。施工前由测量小组根据设计要求的标高，每隔10m设置一个标高控制桩。2、工艺流程检验原材料质量拌合铺筑垫层夯实或碾压找平验收3、垫层施工对垫层材料进行技术鉴定，应拌合均匀，其质量均应达到设计要求或规范的规定。垫层底面宜铺设在同一标高上，如深度不同时，基土面应挖成踏步和斜坡形，搭槎处应注意压（夯）实。施工应按先深后浅的顺序进行。分段施工时，接槎处应做成斜坡，每层接岔处的水平距离错开0.51.0m，并应充分压（夯）实。铺筑的垫层级配均匀且符合设计及规范要求。4、找平和验收垫层施工时应找平（夯压密实），并应设置检查点，确定标高及坡度符合设计及规范要求后，请监理及建设单位验收，验收合格，签署质量

27、检验资料后，方可进行下道工序。5、成品保护施工垫层时，应注意保护好现场轴线桩、标准高程桩和测量控制桩，防止碰撞位移，并应经常复测。4.2石（砖）材面层铺设（一）施工准备1、室外铺装是环境美化的硬质景观，施工质量优劣直接影响效果。应在地下管道工程完工后方可进行施工。在室外地下管网施工时，业主应向有关设计单位、监理单位和施工单位提供相关区域的设计图纸。早发现问题，解决问题，避免设计过大调整而产生工期延误。2、定位放线以设计图纸为依据，如图纸尺寸与现场尺寸有误差，按现场尺寸作相应调整。若遇现场尺寸与设计尺寸有较大偏差时，查明原因及时与设计方沟通后协商解决，以保证工程的效果。3、室外地面高程以甲方提供

28、的数据为依据。在实际施工放样中，如遇室外地下管线、地面窨井等设施，在不影响设计效果的前提下，与设计人员和甲方确认后，可对局部设计内容作适当调整。4、在选购材料时，充分考虑选货及订货的时间周期，其品种、色彩、质地、规格应符合设计要求，所有板材需色泽均匀，无明显杂色。5、石质材料要求强度均匀抗压强度>30Mpa。石质材料加工要求平、直、通、角棱角无损，光面标准分为四级。一级为凿子光，要求糙、平凿痕均衡，深度5以内；二级为粗斩光，剁齐匀称，残凿痕浓度在2.5以内；三级为细斩光，剁齐匀细，清除凿痕；四级为磨光，磨光板磨光度需达到80度以上，必需机器磨光。6、按总平面图和各施工段铺装定位图在垫层上

29、进行放样，注意道路交叉口及不同的路面材料连接点的放线，尽量四向相交叉，面层铺设以主路优先，次路服从为主。注意高程的铺向，防止积水。（二）施工组织1、工艺流程基层处理放样弹线找规矩试拼、试排摊铺结合层铺贴石（砖）材面层清理成品保护2、在铺设前，应按设计要求，根据板材的颜色、花纹、图案、纹理等试拼、编号，力争少用非整块板，如必须用非整块板则应将其铺设在不显见的墙根处。板材应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可使用。3、铺设石板应从基准线处开始，第一行石板必须对准基准线，以后各行紧贴前行铺设。每块石板铺设时，基层应湿润，并刷一度水泥浆掺胶结合层。然后在铺设处套浆，把干硬性水泥砂浆调和摊铺刮平，将石板铺

30、贴在水泥砂浆上，必须铺平铺实，如有不平不实，应用橡胶锤进行敲打。石板拼缝应尽量小，当设计无规定时，拼缝宽度不应大于1mm。边角处不够整板时，应根据边角形状及尺寸，事先将石板锯割，去掉不需要部分，再铺贴上去，应紧密贴合，不得有空隙，也不得用碎块去拼凑。4、在实际操作时，干硬性水泥砂浆摊铺刮平后，操作工双手对角握住板材靠身边一侧落地，然后平衡就位。用橡胶锤或木锤在石板中央2/3范围中敲击，严禁敲击石板四角，击实后的石板应略高于基准标高线，双手对握同时提起石板四角移至一旁。在已被击实的结合层上，用盛水器量1kg的铁勺子均匀的浇一层纯水泥浆，接着将石板重新就位，再用锤轻轻敲击石板中部，边敲边用水平尺检

31、查平整度。用钢直尺和手触摸的办法，检查石板拼缝两侧是否平整，检查石板是否与基准线对齐，如发现不符合要求的，立即纠正。5、石材铺好后第二天开始应适当湿润养护57天，严禁上人走动、货物重压。6、在石材铺贴第三天后进行嵌缝。先用干净抹布擦净板面，然后用橡皮刮板将水灰比为0.5的掺色（与板材同色）水泥浆刮入缝内，要填实刮满。待收水时，再用海棉抹子添浆抹实一遍，最后用过水海棉擦净。在磨光板材面，用干回丝擦净。7、各种地面施工时应根据技术规范的要求进行，每道工序施工完毕待监理工程师检查合格后方可进行下一工序的施工。8、各种地面施工时必须重视原材料质量。过期的、受潮的或者安全性差的水泥严禁使用。采用中粗砂为

32、骨料，含泥量不大于3%。严格控制粘结砂浆水灰比，其稠度不大地3.5cm，并搅拌均匀。面层作业开始前，必须认真清理基层，对基础进行浇水湿润、不积水。对原作为硬化地坪利用过的基础，必须彻底清除施工过程中的积淀物，尽量使面层粘结层砂浆厚薄均匀，避免由于粘结层厚度不一，造成凝结、硬化时收缩不均，而产生裂缝、空鼓。（三）成品保护1、铺装板材等材料和办成品进现场后，经检验合格，在指定地点分规格码放整齐，使用时轻拿轻放，不可以乱扔乱堆，以免损坏棱角。2、铺设石板（砖）面层时，操作人员要穿软底鞋，且不得在地面上敲砸，防止损坏面层。在铺装操作过程中，对已安装好的管道管线都要加以保护。3、切割石板（砖）时，不得在

33、刚铺砌好的面层上操作。4、铺砌砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏面层，并对铺好的面层进行覆盖保护。4.3丙烯弹性材料面层铺设本工程排球场采用4mm厚丙烯弹性材料面层铺设；球场内丙烯弹性材料施工可以分成以下步骤。1）、施工准备；2）、层面清理；3）、填补层的准备与施工；4）、辅助底层的施工；5）、弹性层的施工；6）、填充层的施工；7）、纹理层的施工；8）、终饰层的施工；9）、画线1、丙烯弹性材料面层铺设前的施工准备1.1测量放样、确定施工范围施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对篮球场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺

34、装施工范围。1.2基础层的复验及找平按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外篮球场的规定，同时在铺设丙烯弹性材料面层之前，基础必须有足够的保养期。检测基础层的平整度采用3m直尺检测基础层的最大凹陷程度。3m直尺的尺长精度为±3mm，尺的底面平直无缺陷，0-25mm塞尺，塞尺精度为±1mm。将3m直尺轻放于任何相邻两点之间，用塞尺测量最大局部凹陷不超过3mm，即为合格点。每100m2内测量不少于5个测量点数。合格点数与总测量点数之比即为平整度合格率。合格率应不低于85%。基础若有油渍,脆化处或凸处应铲除或磨除，

35、凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用PU材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行丙烯弹性材料面层的施工。测量地面含水率晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。测量空气湿度用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应85%，方能施工。2、层面清理要使球场着色系列拥有耐久性和完美的质量，很大程度上依赖于对基层的施工。这个基层要求有适宜的结构，硬化并且干净、清洁以及一个有足够排水系统的光滑的、致密的层面。1）、清洗层面

36、所有使用球场系列产品的地面都必须清除那些可能会影响粘合剂粘性的不相关东西，把旧的层面上裂缝里的灰尘、污物、霉菌、以及碎片冲洗掉。2）、层面的平坦性根据球场制定的标准，球场应建造得完全符合水平面的标准（边到边，端到端或角到角）。可允许的最大公差是1%，也就是说，1米中允许有1厘米的倾斜。3、填补层的准备与施工深度不超过3mm的层面裂缝应该用“填缝料”来进行填补，填缝料是一种丙烯酸灰浆成品，即可使用，用油灰刀将填缝料压实至裂缝中。4、辅助底层的施工辅助底层是由丙烯酸球场专用封底胶在混凝土基础上刮涂一遍而成，主要起到球场面层和混凝土基础的粘结作用，使球场面层更佳稳固，不易脱层起泡。5、弹性层的施工缓

37、冲层（弹性层）是一种有粘性的加强橡胶合成物。可为铺设过多层预混层的场地提供弹性表面，弹性层的震荡吸收功能提供了一个安全、舒适、令人不知疲倦的场所。弹性层用在已经过处好混凝土基面的下表面层上，施工时用橡胶刮多层铺设，直至达到设计厚度。在前一层已经硬化干透、刮干净、吹干净的基础上，才可以进行下一层的铺设。6、填充层的施工用丙烯酸强化填充料拌砂、水涂刮两层。丙烯酸强化填充料在底层上提供一层均质、浓密的垫层，提高面层的结合力，防止起泡、脱皮。7、纹理层的施工丙烯酸面层是由着色合成树脂制成的浓缩漆，涂料由纯丙烯酸与鲜艳的颜料构成，是场地的表层。它在场地表面形成致密而有弹性的耐磨层，使场地具有良好的运动感

38、觉，并可以减少表面反光。面层涂料不会褪色，也不会因球的撞击而磨损。具体施工方法：丙烯酸球场面料按一定比例兑水加砂刮涂两遍。1）、按国际标准尺寸，根据已确定的颜色拉线，按不同的颜色分开施工。2）、用提料小桶装满已搅拌后的材料，沿施工方向将材料倒于地面，成条状用专用刮把随后均匀刮涂；3）、刮至场边时反倒，不能停顿；4）、待其干透后检查场地，铲除粗糙、凸起的部位，铲除结合部位。8、终饰层的施工沿球场纵向施工或沿球场横向施工，丙烯酸球场面料按一定比例兑水，不加砂，刮涂一遍。为更好地施工，使球场面层达到最佳效果，以上材料配比可根据施工现场的具体情况加以调整。9、划线着色系统完全硬化（过程按标准尺寸划线，

39、见平面图），就可以开始划线了。按照球场的规格标准用专门的划线漆进行划线，其中一定要注意保持边线宽度的一致，尽量减少边线的毛边等情况，以便得到一个完美舒适的运动球场。4.4 PU硅胶面层施工（一）、基础处理基础工序：先清理原场地，原来使用PU的场地，酸洗，平整场地，打磨，做专业球场防水。1、清理原PU场地：用人工切割原PU场地，再打磨掉PU胶浆。2、基础处理：(磨缝酸洗底涂填缝找平、修补)a、磨缝：把温度缝两边的基面各宽4050mm磨成斜口深3mm（如图（1）示），使温度缝表面成“V”型，（各4050宽是提高填缝胶与基面的粘接面积，增加其粘接力，3mm深是保证填缝胶厚度而不占用弹性层的位置，保证

40、整体的缓冲性好，使基础的热胀冷缩不影响硅PU表面）。b、酸洗：用清水湿润基础（防止稀盐酸渗入基础里面），以浓度为8%左右的稀盐酸均匀泼洒并洗刷基面，再用清水冲洗干净（一般冲洗两遍），洗完干燥后要求基面水泥原色，无白色粉化物及浮松物。在酸洗过程中要圈出积水位并做标识标记。C、底涂：（A:B=1:1）基础足够干燥后用专用底涂分多道滚涂于基面，原则以涂刷后基面形成光亮膜为止，不足处必须补涂至足够为止，（底涂的作用为渗透进基础的微细孔内，固化后起堵塞地下水气及加固基面；形成光亮膜是保证基础的微细孔完全堵塞），应避免在烈日下或基础温度较高情况下（>450C）施工以保证底涂漆的渗透性（无雾雨天气的早

41、上或傍晚较适宜）。在基础表面强度<C20或表面较松散时，可加1倍稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后厚涂于基面（增强其渗透性，增加渗入深度）直到表面形成光亮膜为止，使基础表面得以达到施工要求。d、填缝：底涂固化后，同填缝胶加10%-20%稀释剂（二甲苯或醋酸乙酯）稀释后用毛刷涂刷于温度缝内两侧，然后填缝泡棉对折轻挤满温度缝（填缝泡棉是可拉伸、可压缩的，有效减少基础热胀冷缩变化影响表面外观）露出部分填缝泡棉用手提磨机磨平，再用填缝胶分两道以上把“V”型槽填平（一次填的厚度不大于1.0mm，太厚会发泡，影响填缝胶的性能）。（如图（2）示）e、找平、修补：在酸洗过程中圈出的积水地方，积水涂度不超过

42、5mm的用弹性层（加面层专用砂按1：1（重量比），再加适量稀释剂搅拌均匀并调节至适合施工稠度，用直尺或刮板涂刮找平积水处；若积水深度超过5mm的地方，应用薄涂一道于积水处，再用底涂加40-80目砂按1：6-8（重量比）拌和均匀，平整摊铺于积水处并压实，（薄涂作用为保证修补料与基面粘结牢固；若砂粒较细>80目，加入量要相应减少）修补时注意修边不要让修补后的边高出基面，若有高出需在固化后打磨平整后才能进行弹性层施工。3、专业防水涂刷两遍。（二）、环保型硅PU材料施工1、 弹性层：弹性层施工前应仔细检查确认基础处理完后方能进行弹性层施工，弹性层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，只需用稀释

43、剂调节合适施工稠度，用齿刮板涂于基面，每道涂刮厚度不能超过2.0mm，每道涂刮时间间隔以前一道干固为准（一般约10小时，具体视现场天气情况而定）直至涂刮至所需厚度。涂刮时注意流平效果，若不能流平刮齿痕迹，需多加稀释剂以保证表面流平。避免在猛烈阳光照射下施工。弹性层干固后，用积水法测试表面平整度，积水处用TB-002修补平整，表面若有粒状杂物或堆积处需用磨机或其它工具修整平后才能进行加强层施工。2、 加强层：加强层为双组份材料材料的配比为甲组1：乙组4，施工方法与弹性层一致。若加强层设计较薄（小于2mm）,齿刮涂刮难以流平的，可用胶刮板分多道刮涂，必须保证刮涂后表面光滑平整。在施工过程中若有杂物

44、混入或刮涂有不平整处需修整平滑后才能进行面层施工。13、 面层：面层为双组份油性材料，必须按规定比例（A组：B组=1：1（重量比）把两组份充分搅拌均匀，（配比不准会影响面层的固化效果，直接影响面层的使用性能）加稀释剂施工稠度，根据现场实际情况而定，用专用喷枪分多道喷涂于加强层面上。需表面粗糙的加入专用砂进行喷涂便可。最低温度低于5不适宜施工，施工后保持10小时无水浸泡。各类球场面层参考做法：篮球场：分三道喷涂，第一、二道加15%（重量计算）专用砂，每道用量约为0.15kg，第三道不加砂（用量约为0.1kg），加砂时，应先将A组份与专用砂搅拌均匀，再加入B组份搅拌均匀，再加水稀释；三秒禁区应做三

45、道加砂的，一道不加砂（共四道）4、划线按标准尺寸量度定位，标出界线位置，用美纹纸沿界线两边贴在球场上，用专用划线漆涂刷于美纹纸间，待表面干后撕掉美纹纸。为双组份材料，必须按规定比例（A:B=1：3）把A、B两组份充分混合均匀，分两道涂刷。若球场表面为粗糙面，第一道可加20%面层专用砂涂刷，以防渗边。5、注意事项：a、调配材料时必须称量准确并搅拌均匀。b、施工整过程每一道工序施工前必须保持表面清洁。c、室内场地必须保证良好的通风效果。d、场地铺设后需保持5天以上才能投入使用。4.5赛格橡胶地板施工工艺（一）、地坪检测1室内温度和地面温度以15摄氏度为宜，在5摄氏度以下或35摄氏度以上不适合施工。

46、相对空气湿度应保持在20-75%。2基层应干燥，含水率应小于3%3找平层强度不低于混凝土强度标准C-20要求。4基层表面硬度不低于1.2兆帕。5基层应密实，表面平整、光洁，无明显抹纹，无裂缝、空鼓、麻面、起壳起沙等现象。6基层表面必须清洁，地表面没有油污、蜡、油漆、涂料等残留物。7检测基层平整度，2米直尺范围内不平整度应小于2毫米。（二）、地坪处理1用地坪打磨机整理地坪，除去污染、凸起和疏松的地块，并敲除空鼓的地表。2对地坪的裂缝用水泥沙浆修补找平。3用大功率的吸尘器进行地面清洁吸尘，保证不留任何削弱粘结性能的物质。（三）、自流平找平1底涂施工11底涂是增强自流平与基层的紧密结合，起到粘接架桥

47、作用。12按照配方说明，将底涂稀释混合后用滚筒在基层充分滚涂，待底涂风干后，自流平即可施工。2自流平施工21将自流平料按照规定的水灰比例混合、搅拌均匀至无结块、呈可流动稀糊状后，静置23分钟，使其充分反应（亦叫熟化反应）后，再搅拌约1分钟方可使用。22将搅拌好的自流平浆料倾倒于地面，用自流平耙子控制厚度，使它将自行流动并找平地面，达到设计要求23随后用专用的放气筒在自流平表面干燥之前进行放气，避免气泡麻面及接口高差。24施工完毕后请立即封闭现场，10小时内禁行走，20小时内避免重物冲击。（四）、地板铺设1橡胶地板运至现场后，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性还原，温度与施工场地相一致。2防

48、线。用墨线表示出橡胶地板的行和列，并测量设备、设备基础、坑洞位置。2橡胶地板施工前，应对自流平进行精精磨抛光处理，要求是将自流平表面打磨至大面积泛光，露出坚实表面。3自流平打磨后，应对其进行封闭，并用吸尘机吸尘，保持地面清洁。4对橡胶地板进行预铺设，预铺设目的在以发现橡胶地板是否存在色差，尺寸不一等缺陷。5涂刮粘结剂。将粘结剂按比例配制好，均匀地涂刮在自流平表面上，涂刮时，应注意均匀且分量适中。待粘结剂表干后（一般以不粘手为宜），开始铺设橡胶地板。6进行橡胶地板铺设时，应保持橡胶地板背部的箭头方向一致，尽可能达到橡胶地板的“无缝铺设”。7用50kg的钢压辊轮在已铺设好的橡胶地板来回辊压，将空气

49、排出，使橡胶地板与基层充分粘结；用手压小辊轮展压橡胶地板的接缝、边角处，使其接缝平整。8铺设完毕后，24小时之后才可以行人及使用。使用前先将表面清理干净，涂刷液体蜡三遍。五、质量验收铺设质量验收要求如下：平整，表面无损伤接缝平齐，接缝线横平竖直、无缝隙无翻边无翘角无气泡沿墙边缘吻合上墙圆弧顺直，垫角线无空洞踢脚线高度一致平齐、牢固无漏胶、脱胶现象。五、排水管道安装5.1施工步骤排水管道开挖根据先深后浅、先下游而上游的施工原则进行施工。5.2排水管道施工工艺如下施工准备、测量放样沟槽开挖垫层、平基管道铺设窨井砌筑闭水试验覆土回填1、施工准备、测量放样（1）施工前，做好各班组的技术工作，组织各工种

50、负责人熟悉施工图纸，了解施工现场的实际情况，做好职工的安全、质量意识教育。（2）组织大型机具设备进场，并进行检修和试用，确保无故障后，方投入施工中。（3）组织管材、钢筋、砂石等材料的进场工作，并做好原材料抽检试验工作。（4）根据设计图纸及建设单位提供的座标网与控制点，正确进行管道的测量放样工作，沿线设置好临时水准点。（5）施工前，先用人工探清地下管线的位置、走向，并做好标记。2、沟槽开挖排水管道根据土质情况，沟槽开挖以机械开挖为主人工为辅的方法施工，挖掘机挖土至离槽底300mm时停止挖掘，由人工配合挖除并清理好槽底，不得超挖，严禁扰动槽底原状土，基槽开挖好后，应及时组织验收，验收合格后及时进行

51、下道工序施工，尽可能减少凉槽时间，施工时掌握天气变化，基槽严禁泡水。局部遇到土质较差地段及管道埋深在3.5m以上时，采用周围支撑的方法加以沟槽支护，沟槽在开挖过程中应及时支撑，确保基槽边坡稳定。沟槽开挖时若遇到平行及横穿的地下管线时，应对管线采取吊、撑、托、包等保护措施，防止管线沉陷、断裂。3、垫层、管基：基础施工前在沟槽内用样桩复核高程，每隔4M设一只样桩，以控制垫层面的标高。管基模板采用列板，窨井处采用木模，第一节管基与窨井底板基础同时浇筑，不同标号的砼应分别拌制，分别浇筑，沿线管基每隔20M左右设一道沉降缝，缝宽20MM，内嵌油浸木板，并经监理验收合格才可浇筑平基，砼浇筑时由沟槽边采用溜

52、槽将砼滑落至槽底，人工摊铺后，用插入式震动机和平板震动机振捣密实、平整，表面用木蟹抹平。4、管道铺设：排水管采用：DN200UPVC双壁波纹管；基础混凝土强度达到2.5MPA以上后，拆除模板，排管前应复核好高程样板，定出中心位置，吊上垂线。管节合拢前，应清除管道承口内表和插口外表的污物，套好橡胶圈，在橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂。管节合拢时，管节二侧的手拉葫芦应同步拉动，使橡胶圈正确就位、不扭曲，管节在承插过程中，仍应由起吊设备吊住，待管节拉紧后将管枕击实，高程正确后再放松，然后再逐节安装就位，管道铺设好后用水准仪复测窨井两头管道的标高，如有差异及时校正。排管顺序应先下游后上游，先深后浅的原则

53、铺设管道。雨污管道交叉部位应严格按设计及规范要求施工。5、管座：管道安装好后，应进行管座立模，立模前先把管子表面的污泥、杂物清除干净，模板应沿混凝土基础边线垂直支立，模板要有一定的强度和刚度，以便装拆和周转使用，安装时模板见缝隙应紧密，支撑要牢固，砼浇筑时应用插入式振动机捣实，与管壁紧密结合，拆模后要保持线型顺直，管道覆土3.5m时，管座采用120度基础，3.5m时，采用180度基础。6、窨井砌筑：砖砌检查井用M7.5水泥砂浆砌筑，MU10机砖，雨、污水检查井分落底井和不落底井，雨水落底井落底50CM，不落底井采用流槽砌筑，流槽高度同管径一样高。检查井在砌筑前应先清扫基础表面，清除杂物，并保持

54、基础表面无泥浆，检查管子是否稳定，方向和标高是否符合设计要求，砖块在砌筑前必须充分浇水湿润。在砌筑基础面上，应铺筑座浆后方可砌砖墙，砌墙应做到墙面平直边角整齐，宽度一致，井体不走样，砌砖时每皮应错缝砌筑，内外搭接，砖缝中砂浆均应饱灌，不得有通缝，缝宽一为10MM。在管材上半部窨井处砌拱圈，管道管径在D800及以内时，拱圈高度125MM，D1000D2000管道的拱圈高度为250mm，二次砌筑时应将顶部冲洗干净。砖墙砌筑至一定高度时，应采用1：2水泥砂浆进行墙体抹面，厚20MM，粉刷前应将砖墙面洒水湿润，抹面工作应先刮糙打底后抹光，内外粉刷接缝应错开，以防渗水，墙面刮糙后，先用直尺刮平，木蟹抹平

55、，待水泥砂浆终凝后应及时粉刷二道水泥砂浆并压实抹光，粉刷后不得有起壳，裂缝等现象出现。流槽与井室一次砌筑，用1：2水泥砂浆抹面，流槽高度同管径一样，两肩略向中间落水。盖板安装时在砖墙顶部先铺1：2水泥砂浆，厚25MM，盖住窨井墙体每边须150MM，盖板搁置后，四周用水泥砂浆坞牢，抹成45°三角接缝，然后再在井盖板上砌筑700圆形井筒，内外均用1：2水泥砂浆抹面，上面再安装预制砼井座。预留管的处理：窨井内的预留管的管径，方向和标高必须符合要求，预留管应与墙体接平，一般均设置一节管道。7、闭水：窨井砌筑、管座浇筑完毕后，可进行闭水试验，闭水试验按给排水管道工程施工及验收规范要求进行闭水。

56、闭水前，管道内应先灌水24小时，使管道充分浸透，闭水试验的水位，应为试验上游管道内顶以上2M，如上游管内顶至检查口的高度小于2M，闭水试验水位可至井口为止，渗水测定时间不少于30分钟观测水位下降，经计算试验合格后，方可进行沟槽填土。8、沟槽回填：排水管道施工完毕并经检验合格后，沟槽应及时回填，回填前，应符合下列规定：管道的现场浇筑砼基础强度，接口抹带或预制构件现场装配的接缝水泥石泥砂浆强不应小于5N/mm2;污水管道的沟槽应有闭水试验合格后及时回填。回填材料槽底至管顶以上50cm范围内，不得含有机物、冻土以及大于50mm 砖、石等硬块；回填压实逐层进行，且不得损伤管道；管道两侧和管顶以上50c

57、m范围内，应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30cm。管道沟槽位于路基范围内时，管顶以上25cm范围内回填土表层的压实度不应小于87%。其他部位回填土的压实度应符合规格规定。检查井、雨水口及其他井室周围的回填，应符合下列规定：现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定。路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于40cm。井室周围的回填，应与管道沟回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接茬；井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；回填材料压实后应与井壁紧贴。六、电气安装工程安装6.1施工工艺流程 6.1.1电缆保护管敷设安装：放线定位挖电缆沟槽电缆敷设 灯具基础安装灯具安装 调试运行6.1.2电缆敷设安装：放线定位挖电缆沟槽电缆敷设灯具基础安装灯具安装调试运行6.2施工方法6.2.1电缆敷设安装安装中所使用的电缆、电缆附件（如终