百万锅炉调试及运行安全事例分析

1、0百万机组锅炉百万机组锅炉调试及运行平安实例分析调试及运行平安实例分析 1主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 12案例案例 广东某电厂广东某电厂7 7号锅炉水冷壁爆管严重事号锅炉水冷壁爆管严重事件。整套启动期间，机组件。整套启动期间，机组MFTMFT后，运行人员将别离后，运行人员将别离器上满水。在机组重新启动后，升负荷期间，锅炉器上满水。在机组重新启动后，升负荷期间，锅炉水冷壁出现大面积的爆管，尤其是在异种钢焊口和水冷壁出现大面积的爆管，尤其是在异种钢焊口和鳍片角焊缝处，沿焊口径向爆开。鳍片角焊缝处，沿

2、焊口径向爆开。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 3 原因原因 主要是由于该主要是由于该水冷壁材质水冷壁材质T23对热应力变化的敏感特性，对热应力变化的敏感特性，上上水温度与管壁温度相差太大水温度与管壁温度相差太大，导致管壁由于热应力突变使管壁，导致管壁由于热应力突变使管壁爆裂或金属管壁氧化皮脱落，导致金属抗爆程度下降。爆裂或金属管壁氧化皮脱落，导致金属抗爆程度下降。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 4预防措施预防措施 1 1锅炉冷态上水时，控制上水温度在锅炉冷态上水时，控制上水温度在50506060，上水速度不大于，上水速度不大于150t/h150t/h；在上水

3、的过；在上水的过程中，缓慢提升锅炉给水温度，温升速率不大于程中，缓慢提升锅炉给水温度，温升速率不大于3/min3/min。 2 2锅炉温热态上水时，控制上水锅炉温热态上水时，控制上水温度不小于温度不小于105105，上水速度不大于，上水速度不大于100t/h100t/h。 3 3机组在启动过程中严格控制壁温、机组在启动过程中严格控制壁温、压力变化速率。在启动初期可先投大油枪暖炉，待压力变化速率。在启动初期可先投大油枪暖炉，待壁温缓慢上升后可在投入制粉系统。在机组未投入壁温缓慢上升后可在投入制粉系统。在机组未投入协调时，控制机组燃料量变化率不要太大。在启停协调时，控制机组燃料量变化率不要太大。在

4、启停制粉系统时，注意保持总燃料量的稳定。制粉系统时，注意保持总燃料量的稳定。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 5预防措施预防措施 4 4在机组紧急停炉或在机组紧急停炉或MFTMFT后，在完成炉后，在完成炉膛吹扫后，焖炉自然降温降压，待机组充分降低后膛吹扫后，焖炉自然降温降压，待机组充分降低后才能采用通风冷却。才能采用通风冷却。 5 5锅炉灭火后，检查减温水隔绝门关闭，锅炉灭火后，检查减温水隔绝门关闭，防止进入过热器。防止进入过热器。 6 6加强给水品质的监视，出现水质恶化加强给水品质的监视，出现水质恶化及时处理。及时处理。 7 7严格监视水冷壁温度，防止超温。严格监视水冷壁温度

5、，防止超温。 8 8严格控制升降负荷速率。严格控制升降负荷速率。 9 9加强对炉管泄漏报警系统的监视，发加强对炉管泄漏报警系统的监视，发现异常，及时到就地确认，并采取措施防止泄漏扩现异常，及时到就地确认，并采取措施防止泄漏扩大。大。 10 10制定适当的吹灰规程，并严格按规制定适当的吹灰规程，并严格按规程执行。程执行。1.1.降低水冷壁爆管可能性降低水冷壁爆管可能性 6案例案例 某电厂某电厂4号炉号炉给水泵跳闸后中间点温度高高给水泵跳闸后中间点温度高高MFT保护事件。保护事件。 该机组当时正进行汽泵的切换试验，切换过程中，由于小机该机组当时正进行汽泵的切换试验，切换过程中，由于小机汽源不稳定，

6、导致给水泵跳闸。跳闸后，抽汽汽源关闭，给水汽源不稳定，导致给水泵跳闸。跳闸后，抽汽汽源关闭，给水流量也跟不上，最终导致锅炉中间点温度高高发生流量也跟不上，最终导致锅炉中间点温度高高发生MFT保护。保护。2. 2. 中间点温度高高锅炉中间点温度高高锅炉MFT7原因分析原因分析 1 1给水自动失灵，水煤比失调。给水自动失灵，水煤比失调。 2 2给水泵跳闸。给水泵跳闸。 3 3锅炉水冷壁结焦比较严重，水冷壁吹灰锅炉水冷壁结焦比较严重，水冷壁吹灰时焦渣大面积脱落时焦渣大面积脱落 。 4 4磨煤机带负荷启动且风量较大磨煤机带负荷启动且风量较大 。 5 5磨煤机堵煤后突然吹通磨煤机堵煤后突然吹通 。 6

7、6高加跳闸后，恢复高加的速度过快高加跳闸后，恢复高加的速度过快 。 7 7磨煤机切换时由上层磨切换至下层磨运磨煤机切换时由上层磨切换至下层磨运行行 。2.2.锅炉中间点温度高高锅炉中间点温度高高MFT预防预防 8应急处理与预防应急处理与预防 1 1当分配集箱进口温度高于报警值时，当分配集箱进口温度高于报警值时，首先通过增加给水的方法使分配集箱进口温度恢复首先通过增加给水的方法使分配集箱进口温度恢复正常值，辅以降低过热器入口焓值、降低下层磨出正常值，辅以降低过热器入口焓值、降低下层磨出力、停止制粉系统切换、停止水冷壁吹灰、暂停恢力、停止制粉系统切换、停止水冷壁吹灰、暂停恢复高加等方法。复高加等方

8、法。 2 2加强对给水自动、水煤比的监视，当加强对给水自动、水煤比的监视，当水煤比超出正常范围时应及时查找原因。水煤比超出正常范围时应及时查找原因。 3 3磨煤机启动时，应缓慢开启冷热风调磨煤机启动时，应缓慢开启冷热风调门，防止大开、大关。跳闸磨煤机的启动：在磨煤门，防止大开、大关。跳闸磨煤机的启动：在磨煤机出口粉管已吹扫干净的情况下方可启动。机出口粉管已吹扫干净的情况下方可启动。 4 4发现磨煤机堵煤后应立即停止给煤机发现磨煤机堵煤后应立即停止给煤机运行。运行。 5 5在进行磨组切换时，应注意监视中间在进行磨组切换时，应注意监视中间点温度的变化。点温度的变化。 2.2.锅炉中间点温度高高锅炉

9、中间点温度高高MFT预防预防 9案例案例 某电厂某电厂3 3号锅炉八角切圆燃烧在最初空负号锅炉八角切圆燃烧在最初空负荷点火阶段和低中负荷阶段，前墙和后墙水冷壁温度荷点火阶段和低中负荷阶段，前墙和后墙水冷壁温度偏差较大约偏差较大约100100，另有假设干点高于报警值的情况。，另有假设干点高于报警值的情况。原因原因 该炉引进的是三菱技术，其运行说明要求燃该炉引进的是三菱技术，其运行说明要求燃烧器的投入顺序是自上而下的。但现阶段的电厂利用烧器的投入顺序是自上而下的。但现阶段的电厂利用微油或等离子技术，是先投入下层燃烧器，这就和原微油或等离子技术，是先投入下层燃烧器，这就和原设计的燃烧器投运原那么产生

10、了矛盾。设计的燃烧器投运原那么产生了矛盾。 引进其它厂家的技术也有同样的问题，水冷引进其它厂家的技术也有同样的问题，水冷壁流量分配特性和热负荷在高度方向上分配特性有很壁流量分配特性和热负荷在高度方向上分配特性有很大的耦合关系。大的耦合关系。3.3.水冷壁温度偏差大水冷壁温度偏差大 10处理方法处理方法 1 1热态煤粉管调平。其它电厂的经验是热态煤粉管调平。其它电厂的经验是热态一次风调平可以减少水冷壁温度偏差约热态一次风调平可以减少水冷壁温度偏差约15 15 。 2 2应控制过热度不宜高，以水冷壁壁温应控制过热度不宜高，以水冷壁壁温为依据，调整过热度。为依据，调整过热度。 3 3对运行磨煤机的煤

11、量作适当的偏置调对运行磨煤机的煤量作适当的偏置调整，采取倒三角形式的给煤量，即将上层磨的煤量整，采取倒三角形式的给煤量，即将上层磨的煤量增加，降低下层磨的煤量；增加，降低下层磨的煤量； 4 4配风方式可以试用正三角形。配风方式可以试用正三角形。3.3.水冷壁温度偏差大水冷壁温度偏差大 11案例案例 某电厂某电厂7 7号锅炉在整套启动期间，一级过热号锅炉在整套启动期间，一级过热器有几个壁温老是发超温报警器有几个壁温老是发超温报警535535，高达，高达550550。各种燃烧调整的手段都试过了，虽然局部燃烧调整可各种燃烧调整的手段都试过了，虽然局部燃烧调整可以适当降低壁温，但是仍不能将壁温降到报警

12、点以下，以适当降低壁温，但是仍不能将壁温降到报警点以下，烟气侧的因素根本排除。猜测也可能是汽水侧的原因，烟气侧的因素根本排除。猜测也可能是汽水侧的原因，如局部管路未吹通等。后来，设备部换了一块温度采如局部管路未吹通等。后来，设备部换了一块温度采集智能前端模块，发现壁温均回到正常范围内。集智能前端模块，发现壁温均回到正常范围内。原因原因 壁温采集智能前端模块有故障。壁温采集智能前端模块有故障。处理处理 更换模块。得出遇到问题要综合考虑各因素更换模块。得出遇到问题要综合考虑各因素的教训。的教训。4.4.过热器壁温测量不准过热器壁温测量不准 12案例案例 某电厂某电厂1 1号锅炉与另一电厂号锅炉与另

13、一电厂4 4号锅炉在号锅炉在400MW400MW以以上，尾部烟道有偶有振动或共鸣的现象。上，尾部烟道有偶有振动或共鸣的现象。原因原因 锅炉过热汽锅炉过热汽/ /再热器调温挡板在某些区域流道再热器调温挡板在某些区域流道不畅，引发烟气产生激振导致烟道振动。不畅，引发烟气产生激振导致烟道振动。处理方法处理方法 临时采取慢慢调节过热器临时采取慢慢调节过热器/ /再热器调温挡板开再热器调温挡板开度，避开气流激振区的方法维持机组运行，调节挡度，避开气流激振区的方法维持机组运行，调节挡板开度时注意监视过板开度时注意监视过/ /再热汽温。再热汽温。5.5.锅炉尾部烟道振动大锅炉尾部烟道振动大 13案例案例 某

14、电厂某电厂7 7号炉引风机号炉引风机RBRB试验时，手动打闸试验时，手动打闸A A IDFIDF，B IDFB IDF超驰开至设定值超驰开至设定值85%85%后引风机过流，引后引风机过流，引风机自动退出，锅炉主控自动退出，使燃料量没有风机自动退出，锅炉主控自动退出，使燃料量没有降到目标值差降到目标值差40t40t，而给水仍处自动并降到目，而给水仍处自动并降到目标值，致使水煤比严重失调。标值，致使水煤比严重失调。 运行大幅增大给水偏置来增加给水量，但由运行大幅增大给水偏置来增加给水量，但由于焓值修正的反作用，导致给水增加效果不大。过于焓值修正的反作用，导致给水增加效果不大。过程中，汽泵再循环调门

15、自动开至程中，汽泵再循环调门自动开至50%50%，也影响到给，也影响到给水泵出力。另外，汽机调门关至水泵出力。另外，汽机调门关至18%18%调门过关与调门过关与锅炉主控跳至手动，目标压力定值未降到位有关锅炉主控跳至手动，目标压力定值未降到位有关也影响给水的快速响应，最终导致中间点温度高高也影响给水的快速响应，最终导致中间点温度高高MFTMFT。6.6.引风机引风机RB试验时中间点温度高试验时中间点温度高MFT 14原因原因 引风机引风机RBRB后超驰开指令后超驰开指令85%85%太大，导致引风太大，导致引风机过流跳出自动。机过流跳出自动。处理措施处理措施 1 1将引风机将引风机RBRB后超驰开

16、指令后超驰开指令85%85%改至改至75%75%。 2 2做好平安风险预控，明确各种突发事件做好平安风险预控，明确各种突发事件的处理措施，对各单位人员尤其是运行人员做的处理措施，对各单位人员尤其是运行人员做好技术交底。好技术交底。6.6.引风机引风机RB试验时中间点温度高试验时中间点温度高MFT 15案例案例 某电厂某电厂3 3号锅炉，炉水泵电机号锅炉，炉水泵电机腔室被污染。腔室被污染。原因：原因：1 1炉水泵安装结束后，第一次注水炉水泵安装结束后，第一次注水的方法不正确没有使用纯洁除盐水、由下端的方法不正确没有使用纯洁除盐水、由下端向上进行注向上进行注水，炉水泵处于无注水保护；水，炉水泵处于

17、无注水保护； 2 2酸洗结束后，误开炉水泵入口电动阀，酸洗结束后，误开炉水泵入口电动阀，入口管道死角入口管道死角的脏物被带入无注水保护的电机腔室。的脏物被带入无注水保护的电机腔室。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染16预防措施预防措施1 1酸洗过程中如果炉水泵不能实现正常连续注水酸洗过程中如果炉水泵不能实现正常连续注水时，可在炉水泵入口加装堵板隔离。时，可在炉水泵入口加装堵板隔离。2 2使用正确的炉水泵电机注水方法：使用正确的炉水泵电机注水方法： 在炉水泵电机注水之前，应该先用除盐水对注在炉水泵电机注水之前，应该先用除盐水对注水管路进行冲洗，联系化学取样，直到水质合格。水

18、管路进行冲洗，联系化学取样，直到水质合格。 注水水质合格后，翻开炉水泵放空门注水水质合格后，翻开炉水泵放空门/ /放水门，放水门，翻开双联门，用针型阀调节小流量翻开双联门，用针型阀调节小流量24 L/min24 L/min向电向电机注水。注水期间电机冷却水闭式水温度必须机注水。注水期间电机冷却水闭式水温度必须3030。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染 17预防措施预防措施放空门有水溢出后，可加大注水流量放空门有水溢出后，可加大注水流量1015L/min1015L/min对电机腔室进行连续冲洗，直到炉水泵启动，别离对电机腔室进行连续冲洗，直到炉水泵启动，别离器压力到达器压

19、力到达0.5MPa0.5MPa可停止连续注水。可停止连续注水。 注：一般情况，只要启动炉水泵都要对电机注：一般情况，只要启动炉水泵都要对电机进行连续注水，如果不启动炉水泵或炉水品质较好，进行连续注水，如果不启动炉水泵或炉水品质较好，可视情况决定是否需对电机连续注水。可视情况决定是否需对电机连续注水。7.7.炉水循环泵电机腔室被污染炉水循环泵电机腔室被污染18案例案例 某电厂由于有某电厂由于有3 3号炉的经验，号炉的经验，4 4号锅炉的炉水泵完全地按正确号锅炉的炉水泵完全地按正确注水方式运行，但是第一次注水方式运行，但是第一次试运炉水泵，在试运炉水泵，在3030秒内电机腔秒内电机腔室温度高达室温

20、度高达6060。原因原因 高压冷却水入口滤网高压冷却水入口滤网拆出拆出后，确实后，确实堵塞严重堵塞严重，清理后，清理后装回炉水泵。装回炉水泵。8.8.炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高 19处理措施处理措施 反复三次清理滤网、注水、再试运反复三次清理滤网、注水、再试运。电机腔室温度始终不高，。电机腔室温度始终不高，试运正常。试运正常。 5 5个月后，该厂个月后，该厂3 3号炉炉水泵电机腔室温度达号炉炉水泵电机腔室温度达6060。判断是高。判断是高压冷却水入口滤网堵塞。滤网拆出后，确实堵塞严重，清理后压冷却水入口滤网堵塞。滤网拆出后，确实堵塞严重，清理后复装回炉水泵，电

21、机腔室温度始终不高。复装回炉水泵，电机腔室温度始终不高。8.8.炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高炉水循环泵冷却水滤网堵，温度高 20主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 121案例案例 某电厂某电厂1000MW1000MW机组因一次风机失速机组因一次风机失速/ /喘喘振引起锅炉中间点温度高高振引起锅炉中间点温度高高MFTMFT灭火经历。整套启灭火经历。整套启动期间，负荷动期间，负荷800MW800MW，5 5台磨煤机运行，一次风母台磨煤机运行，一次风母管压力为管压力为12kPa12kPa，运行期间，运行期间

22、B B一次风机出现喘振报一次风机出现喘振报警，两侧动叶开度相差大，一次风母管压力降至警，两侧动叶开度相差大，一次风母管压力降至10kPa10kPa，一过入口蒸汽过热度逐渐降低。此时，运，一过入口蒸汽过热度逐渐降低。此时，运行人员将给水切行人员将给水切“手动减少锅炉给水来维持一过手动减少锅炉给水来维持一过入口蒸汽过热度。同时，运行人员将两台一次风机入口蒸汽过热度。同时，运行人员将两台一次风机动叶控制切为动叶控制切为“手动，降低手动，降低B PAFB PAF的动叶开度，的动叶开度，逐渐恢复失速一次风机。但是这个过程中，中间点逐渐恢复失速一次风机。但是这个过程中，中间点温度迅速上升，导致高高温度迅速

23、上升，导致高高MFTMFT。运行人员通过打掉。运行人员通过打掉一台磨和增加给水量都没挽回。一台磨和增加给水量都没挽回。 原因：发现问题后，处理不够果断，操原因：发现问题后，处理不够果断，操作缓慢。后检查发现作缓慢。后检查发现B B一次风机入口有一次风机入口有1 1个蛇皮袋，个蛇皮袋，可能是导致一次风机失速的原因。可能是导致一次风机失速的原因。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 221.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 失速原理失速原理 1 1冲角冲角a a很小或等于很小或等于0 0，此时风机运行正常，流体沿叶片方向形成边，此时风机运行正常，流体沿叶片方向形成边界层流场；界层流

24、场； 2 2当风道流场变化导致当风道流场变化导致a a超过临界冲角时，风机进入失速区，此时在超过临界冲角时，风机进入失速区，此时在叶片根部甚至背部产生涡流，破坏边界层，此时风机出力逐渐变小。叶片根部甚至背部产生涡流，破坏边界层，此时风机出力逐渐变小。 3 3当风机失速情况恶化时，容易产生喘振，致风机各运行参数发生当风机失速情况恶化时，容易产生喘振，致风机各运行参数发生波动。波动。 231.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 产生的原因产生的原因 异常运行中导致风机流量异常降低的因异常运行中导致风机流量异常降低的因素都可能导致风机失速，比方：素都可能导致风机失速，比方： 1 1风机出口挡板

25、销子脱落或断裂导致风机出口挡板销子脱落或断裂导致其突然或局部关闭，磨煤机跳闸等因素导致出口其突然或局部关闭，磨煤机跳闸等因素导致出口风道阻力增大；风道阻力增大； 2 2变负荷过程中由于调节失灵或误操变负荷过程中由于调节失灵或误操作导致两台风机风量严重不平衡而发生作导致两台风机风量严重不平衡而发生“抢风抢风现象。现象。 3 3风机出入口风道阻塞，如风机入口风机出入口风道阻塞，如风机入口积累杂物，暖风器或空预器积灰严重等。积累杂物，暖风器或空预器积灰严重等。 4 4煤种热值低或水分高，导致机组高煤种热值低或水分高，导致机组高负荷时较大的一次风量使一次风机工作在不稳定负荷时较大的一次风量使一次风机工

26、作在不稳定区。区。 24现象现象 1 1CRTCRT画面发生失速或喘振报警；画面发生失速或喘振报警； 2 2炉膛负压、风量波动大；炉膛负压、风量波动大； 3 3风机母管压力下降，两台风机动叶开风机母管压力下降，两台风机动叶开度增大；度增大； 4 4发生发生“抢风时，两台风机电流相差抢风时，两台风机电流相差大，失速大，失速/ /喘振风机电流大幅度下降；喘振风机电流大幅度下降； 5 5锅炉燃烧不稳定，火焰电视突暗突明；锅炉燃烧不稳定，火焰电视突暗突明； 6 6就地检查风机运行异常，风机振动大。就地检查风机运行异常，风机振动大。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 25应急处理应急处理 1

27、1根据风机电流、出口压力、对应风根据风机电流、出口压力、对应风量以及就地风机振动情况等尽快判断发生失速的风量以及就地风机振动情况等尽快判断发生失速的风机。立即将控制切为机。立即将控制切为“手动，同时关小失速风机手动，同时关小失速风机导叶开度，直至风机恢复正常运行。机组负荷较高导叶开度，直至风机恢复正常运行。机组负荷较高时可适当降低负荷。另外，对风道各挡板进行检查，时可适当降低负荷。另外，对风道各挡板进行检查，看是否有关闭；看是否有关闭； 2 2假设引风机发生失速假设引风机发生失速/ /喘振，通知硫喘振，通知硫化运行人员检查脱硫系统，发现异常及时处理；化运行人员检查脱硫系统，发现异常及时处理；

28、3 3假设送风机发生失速假设送风机发生失速/ /喘振，注意锅喘振，注意锅炉总风量，防止因总风量低炉总风量，防止因总风量低MFTMFT，可开大正常运行，可开大正常运行风机动叶，但注意防止风机超流；风机动叶，但注意防止风机超流；1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 26应急处理应急处理 4 4在处理一次风机失速在处理一次风机失速/ /喘振过程中，喘振过程中，假设一次风压低于假设一次风压低于8 kPa8 kPa，可通过打磨恢复母管压，可通过打磨恢复母管压力，视燃烧情况投油助燃。力，视燃烧情况投油助燃。 5 5假设是由于通道阻塞，母管压力突假设是由于通道阻塞，母管压力突升引起的失速升引起的失速

29、/ /喘振，应通过开大二次风门开度，喘振，应通过开大二次风门开度，开大备用磨冷一次风调门后并风机。开大备用磨冷一次风调门后并风机。 6 6如果是因机组高负荷时一次风量太如果是因机组高负荷时一次风量太大、动叶开度开度过大引起的失速大、动叶开度开度过大引起的失速/ /喘振，风机并喘振，风机并列后应控制机组负荷使动叶开度不超过列后应控制机组负荷使动叶开度不超过80% 80% 。 7 7在失速在失速/ /喘振风机恢复出力时电流和喘振风机恢复出力时电流和母管压力均会出现突升现象，会引起喷入炉膛的煤母管压力均会出现突升现象，会引起喷入炉膛的煤粉突增，应提前降低主汽温度或做好快速加水的准粉突增，应提前降低主

30、汽温度或做好快速加水的准备，防止出现超温、超压现象。备，防止出现超温、超压现象。 8 8经上述处理无效或已严重威胁设备经上述处理无效或已严重威胁设备的平安时，立即停止该风机运行。的平安时，立即停止该风机运行。1.1.轴流风机失速、喘振轴流风机失速、喘振 27案例案例 某电厂某电厂3 3、4 4号机组启动后，出现号机组启动后，出现3 3号锅炉送号锅炉送风量缺乏和风量缺乏和4 4号锅炉引风机出力缺乏的现象。由于号锅炉引风机出力缺乏的现象。由于3 3、4 4号锅炉的风机均为同一型号，号锅炉的风机均为同一型号，3 3号锅炉送风量号锅炉送风量缺乏，而缺乏，而4 4号锅炉送风机那么有余量；号锅炉送风机那么

31、有余量；3 3号锅炉引号锅炉引风机出力有余量，而风机出力有余量，而4 4号锅炉引风机风量缺乏，且号锅炉引风机风量缺乏，且风机刚经过内部检查，因此根本可排除风机本身的风机刚经过内部检查，因此根本可排除风机本身的问题。问题。2.2.风机出力缺乏风机出力缺乏 28原因原因 1 13 3号锅炉空预器漏风严重，这是炉膛风号锅炉空预器漏风严重，这是炉膛风量缺乏的主要原因。从运行参数看到，空预器前氧量缺乏的主要原因。从运行参数看到，空预器前氧量为量为2.6%2.6%时，脱硫系统前的氧量已到达时，脱硫系统前的氧量已到达10.2%10.2%，这，这说明这两个氧量测点之间的烟道漏风很严重，而主说明这两个氧量测点之

32、间的烟道漏风很严重，而主要的漏风应来自空预器。要的漏风应来自空预器。 2 24 4号锅炉引风机出口挡板未全开，烟道阻号锅炉引风机出口挡板未全开，烟道阻力增加，是导致引风机出力缺乏的主要因素。力增加，是导致引风机出力缺乏的主要因素。处理处理 1 1在停机检修期间检查空预器密封情况。在停机检修期间检查空预器密封情况。 2 2对挡板全开、全关重新定位、传动。对挡板全开、全关重新定位、传动。2.2.风机出力缺乏风机出力缺乏 29案例案例 某电厂某电厂4 4号机组整套启动期间，号机组整套启动期间，4B4B一次风机一次风机动叶从动叶从65%65%开至开至78%78%，风机出力不会增大，电流根，风机出力不会

33、增大，电流根本不变。本不变。原因原因 就地检查，发现就地检查，发现4B PAF4B PAF的动叶执行机构连杆的动叶执行机构连杆已脱落。已脱落。处理处理 迅速将脱落连杆上好并锁紧，在此过程中运迅速将脱落连杆上好并锁紧，在此过程中运行人员加强对风机电流的监视，禁止动作电动头。行人员加强对风机电流的监视，禁止动作电动头。处理完毕后，风机调节恢复正常。处理完毕后，风机调节恢复正常。3.3.风机动叶执行机构连杆脱落风机动叶执行机构连杆脱落 30案例案例 某电厂某电厂3 3号机组在号机组在3A3A引风机试运过程中，发引风机试运过程中，发现现3A3A引风机静叶从引风机静叶从15%15%开至开至35%35%，

34、风机电流根本不，风机电流根本不变，在变，在267A267A左右。左右。原因原因 在风机停运时，翻开风机人孔检查在风机停运时，翻开风机人孔检查 风机静叶，发现静叶全开位定位不对。风机静叶，发现静叶全开位定位不对。处理处理 调整静叶调节机构的连杆长度，重新调整静叶调节机构的连杆长度，重新 定位风机静叶全开位置后再次启动风机，静叶定位风机静叶全开位置后再次启动风机，静叶调节正常。调节正常。4.4.风机叶片定位不准风机叶片定位不准 31案例案例 某电厂某电厂7 7号锅炉号锅炉168h168h期间，出现期间，出现7A7A空预器空预器减速箱漏油，减速箱轴承润滑油泵不出力。减速箱漏油，减速箱轴承润滑油泵不出

35、力。原因原因 在机组高负荷时，首次投入空预器扇形在机组高负荷时，首次投入空预器扇形板密封，由于在扇形板摩擦过程中引起减速箱振动，板密封，由于在扇形板摩擦过程中引起减速箱振动，振松油管法兰连接口而漏油。振松油管法兰连接口而漏油。处理及预防处理及预防 1 1尽快加油至正常油位，拧紧松动法兰尽快加油至正常油位，拧紧松动法兰接口，清理油滤网接口，清理油滤网 2 2加强监视及就地巡检，发现问题及时加强监视及就地巡检，发现问题及时处理。处理。5.5.空预器减速箱漏油空预器减速箱漏油 32案例案例 某电厂某电厂4 4号锅炉吹管期间，号锅炉吹管期间，4 4支空预器吹支空预器吹灰枪进退正常，就地巡检，发现吹灰枪

36、进口汽源管灰枪进退正常，就地巡检，发现吹灰枪进口汽源管却是冰冷，实际没有汽源吹入空预器。却是冰冷，实际没有汽源吹入空预器。原因原因 空预器吹灰枪与汽源管接头处有堵板未空预器吹灰枪与汽源管接头处有堵板未拆，为空预器吹灰汽源管道吹扫时加的堵板，吹扫拆，为空预器吹灰汽源管道吹扫时加的堵板，吹扫完成后忘记撤除。安装单位措施未做到位。完成后忘记撤除。安装单位措施未做到位。处理及预防处理及预防 1 1安装单位做好恢复措施，各单位监安装单位做好恢复措施，各单位监理做好监督工作。理做好监督工作。 2 2点火初期或低负荷时，加强监视及就点火初期或低负荷时，加强监视及就地巡检。地巡检。6.6.空预器吹灰问题空预器

37、吹灰问题 33主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 134案例案例 某电厂某电厂3 3号锅炉采用微油点火方式，给煤机启号锅炉采用微油点火方式，给煤机启动开始投粉后出现炉膛负压波动大的现象，负压最动开始投粉后出现炉膛负压波动大的现象，负压最大升至大升至3000Pa3000Pa以上，超过炉膛负压高高保护值以上，超过炉膛负压高高保护值+3000Pa+3000Pa导致锅炉导致锅炉MFTMFT。原因原因 在煤粉喷入锅炉后，点燃的瞬间发生了轻微在煤粉喷入锅炉后，点燃的瞬间发生了轻微爆燃，导致炉内压力突然增大，引风自动

38、调节跟不爆燃，导致炉内压力突然增大，引风自动调节跟不上而跳出自动，致使炉内负压不能在短时间内恢复上而跳出自动，致使炉内负压不能在短时间内恢复正常而跳炉。正常而跳炉。 在投粉后发现火焰电视突然在投粉后发现火焰电视突然“闪亮了一下闪亮了一下可以判断炉内发生了轻微爆燃。可以判断炉内发生了轻微爆燃。1.1.微油点火时炉内微爆致负压保护动作微油点火时炉内微爆致负压保护动作 35处理与预防处理与预防 1 1发生炉内微爆跳炉后，要对炉膛进行充分发生炉内微爆跳炉后，要对炉膛进行充分吹扫后才能重新点火。吹扫后才能重新点火。 2 2炉膛吹扫完后、锅炉点火前，调整合理的炉膛吹扫完后、锅炉点火前，调整合理的炉膛总风量

39、。炉膛总风量。 3 3给煤机启动前，应解除一台引风机自动并给煤机启动前，应解除一台引风机自动并调整其电流比投入自动时大调整其电流比投入自动时大10A10A左右，并将炉膛压左右，并将炉膛压力降至力降至-200Pa-200Pa。 4 4给煤机启动后，假设在给煤机启动后，假设在3min3min内未检到煤火内未检到煤火检，应立即停止给煤机，待磨重新吹扫干净后才能检，应立即停止给煤机，待磨重新吹扫干净后才能再次启动给煤机。再次启动给煤机。 5 5假设引风机跳出自动而炉膛压力开始下降，假设引风机跳出自动而炉膛压力开始下降，应迅速关小该引风机动叶至与另一台引风机近似开应迅速关小该引风机动叶至与另一台引风机近

40、似开度，并将负压调至正常范围，待见火后投入负压自度，并将负压调至正常范围，待见火后投入负压自动。动。1.1.微油点火时炉内微爆致负压保护动作微油点火时炉内微爆致负压保护动作 36案例案例1 1 某电厂某电厂7 7号锅炉号锅炉6 6号给煤机运行中屡次跳闸。号给煤机运行中屡次跳闸。原因原因 6 6号给煤机控制主板故障，误发号给煤机控制主板故障，误发6 6号号给煤机运行消失信号，引起给煤机运行消失信号，引起6 6号给煤机号给煤机下闸板关闭后联跳下闸板关闭后联跳6 6号给煤机。号给煤机。处理处理更换给煤机控制卡件。更换给煤机控制卡件。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 37案

41、例案例2 2 某电厂某电厂7 7号锅炉号锅炉2 2号给煤机运行中清扫电机屡号给煤机运行中清扫电机屡次跳闸，导致给煤机跳闸。次跳闸，导致给煤机跳闸。原因原因 翻开翻开2 2号给煤机端盖，发现给煤机号给煤机端盖，发现给煤机皮带下部已积满煤。就地启动清扫电皮带下部已积满煤。就地启动清扫电机，发现清扫电机反转。机，发现清扫电机反转。处理处理 清扫电机电源线换相。清扫电机电源线换相。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 38案例案例3 3 某电厂某电厂3 3号锅炉号锅炉4 4号给煤机试运时号给煤机试运时电机过流跳闸电机过流跳闸。原因原因 最初判断为机械卡死，检修人员配合厂家处理后

42、仍未解决，最初判断为机械卡死，检修人员配合厂家处理后仍未解决，后查明给煤机后查明给煤机控制面板参数设置不正确控制面板参数设置不正确，电流与电压不匹配电流与电压不匹配。处理处理重新设置控制面板参数重新设置控制面板参数。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 39案例案例4 4 某电厂某电厂7 7号锅炉做磨最大出力时，各给煤机号锅炉做磨最大出力时，各给煤机转速加至最大转速加至最大1500rpm1500rpm，出力仅，出力仅80t/h80t/h左右，左右，仍不能满足磨最大出力仍不能满足磨最大出力90t/h)90t/h)。原因原因 后查明变频器频率设置有问题。后查明变频器频率设置

43、有问题。处理处理 重新设置变频器频率，最大频率由重新设置变频器频率，最大频率由50Hz50Hz设为设为60Hz60Hz。2.2.给煤机运行期间出现问题处理给煤机运行期间出现问题处理 40案例案例 某电厂某电厂7号锅炉整套启动停炉期间，号锅炉整套启动停炉期间，2、4号号磨油泵偶尔跳闸磨油泵偶尔跳闸。原因原因 排除热工逻辑问题后，也排除电机过流跳闸，很长时间未找排除热工逻辑问题后，也排除电机过流跳闸，很长时间未找到跳闸原因。偶然一次发现到跳闸原因。偶然一次发现控制电源控制电源柜有一根柜有一根线松动线松动导致油泵导致油泵跳闸。跳闸。处理及预防处理及预防 对油站控制柜每根线对油站控制柜每根线重新紧过重

44、新紧过后未发生油泵跳闸现象。后未发生油泵跳闸现象。3.3.磨煤机油泵跳闸磨煤机油泵跳闸 41案例案例 某电厂某电厂7 7号锅炉在整套启动期间，每台磨均出号锅炉在整套启动期间，每台磨均出现磨别离器皮带打滑，导致皮带温度高高达现磨别离器皮带打滑，导致皮带温度高高达7070的现象。的现象。原因原因 别离器皮带张紧装置松动。别离器皮带张紧装置松动。4.4.磨煤机动态别离器皮带打滑、超温磨煤机动态别离器皮带打滑、超温 42处理及预防处理及预防 1 1在线合理调整动态别离器传动皮带张紧度。在线合理调整动态别离器传动皮带张紧度。 2 2摸索动态别离器适宜的转速。摸索动态别离器适宜的转速。 3 3就地设专人定

45、期每隔半小时测量皮带就地设专人定期每隔半小时测量皮带温度，发现问题及时处理，运行人员应注意监视别温度，发现问题及时处理，运行人员应注意监视别离器各参数尤其是电流的变化。离器各参数尤其是电流的变化。4.4.磨煤机动态别离器皮带打滑、超温磨煤机动态别离器皮带打滑、超温 43案例案例 某电厂某电厂7号锅炉整套启动期间，号锅炉整套启动期间，3号号原煤仓原煤仓靠近给煤机进口插靠近给煤机进口插板门上方锥斗处发生板门上方锥斗处发生自燃自燃，停给煤机关闭插板门后很快蔓延，停给煤机关闭插板门后很快蔓延，自燃处煤仓被烧得通红，温度高达自燃处煤仓被烧得通红，温度高达200以上。以上。原因原因 由于给煤机进口插板门上

46、方煤仓可能有由于给煤机进口插板门上方煤仓可能有死角死角，积煤积煤导致原煤导致原煤自燃。自燃。5.5.原煤仓自燃原煤仓自燃 44处理及预防处理及预防 1 1当原煤仓或给煤机外壳温度超过当原煤仓或给煤机外壳温度超过5050，立即向原煤仓投入立即向原煤仓投入CO2CO2或消防蒸汽。或消防蒸汽。 2 2当给煤机上部锥斗温度高达当给煤机上部锥斗温度高达100100，或，或给煤机皮带上有火星时，立即急停该制粉系统，关给煤机皮带上有火星时，立即急停该制粉系统，关闭给煤机上下插板门，原煤仓通入消防水进行降温闭给煤机上下插板门，原煤仓通入消防水进行降温灭火，待温度下降后翻开给煤机端盖人工清理煤仓灭火，待温度下降

47、后翻开给煤机端盖人工清理煤仓余煤。余煤。 3 3加强测温监视原煤仓温度，尤其是磨加强测温监视原煤仓温度，尤其是磨停运停运3 3天以上煤仓未清空时天以上煤仓未清空时0.50.5次次/h/h，超过，超过7 7天，天，应清空煤仓。应清空煤仓。 4 4定期向原煤仓通入定期向原煤仓通入CO2CO2。 5 5需停炉前如吹管后期做好上煤方需停炉前如吹管后期做好上煤方案，防止上煤太多。案，防止上煤太多。5.5.原煤仓自燃原煤仓自燃 45案例案例1 1 很多电厂在在磨煤机初次热态启动或运很多电厂在在磨煤机初次热态启动或运行期间，出现煤粉管尤其是磨出口闸板，煤粉管行期间，出现煤粉管尤其是磨出口闸板，煤粉管分叉，燃

48、烧器前插板处漏粉。分叉，燃烧器前插板处漏粉。原因原因 磨出口插板门密封异常，法兰松动，垫磨出口插板门密封异常，法兰松动，垫片损坏等。片损坏等。处理及预防处理及预防 1 1处理磨出口门密封，拧紧法兰，换垫处理磨出口门密封，拧紧法兰，换垫片。片。 2 2磨初次热态启动时，加强就地巡检，磨初次热态启动时，加强就地巡检，发现漏粉及时处理。发现漏粉及时处理。6.6.煤粉管漏粉、积粉煤粉管漏粉、积粉 46案例案例2 2 某电厂某电厂7 7号锅炉吹管期间出现号锅炉吹管期间出现3 3层层2 2号角处号角处发生着火。发生着火。原因原因 3 3层层2 2号角处燃烧器外保温未完好，漏粉时号角处燃烧器外保温未完好，漏

49、粉时局部煤粉飘到保温棉上积粉，由于温度太高，引起局部煤粉飘到保温棉上积粉，由于温度太高，引起煤粉自燃。煤粉自燃。处理及预防处理及预防 1 1锅炉手动锅炉手动MFTMFT，用灭火器灭火后撤除该，用灭火器灭火后撤除该处保温清理未燃煤粉。处保温清理未燃煤粉。 2 2锅炉点火之前尽量确保炉本体保温完锅炉点火之前尽量确保炉本体保温完好。好。6.6.煤粉管漏粉、积粉煤粉管漏粉、积粉 47主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 148案例案例 某电厂某电厂7 7号机组整套启动期间，省煤器、电除号机组整套启动期间，省煤器、

50、电除尘灰斗、仓泵经常堵灰。尘灰斗、仓泵经常堵灰。原因原因 1 1灰斗清理不彻底，杂物堵塞灰斗及输灰管；灰斗清理不彻底，杂物堵塞灰斗及输灰管； 2 2发现的缺陷没有及时处理，仓泵开始积灰发现的缺陷没有及时处理，仓泵开始积灰并形成灰块。并形成灰块。1.1.输灰系统堵灰、输灰不畅输灰系统堵灰、输灰不畅 49处理处理 1 1整套启动前要求监理和业主组织人员联合整套启动前要求监理和业主组织人员联合检查省煤器灰斗、电除尘灰斗、脱硝系统灰斗；确检查省煤器灰斗、电除尘灰斗、脱硝系统灰斗；确认各个灰斗内无杂物。认各个灰斗内无杂物。 2 2设定合理的进料、输灰时间。设定合理的进料、输灰时间。 3 3加强对输灰系统

51、的监视，及时发现缺陷并加强对输灰系统的监视，及时发现缺陷并解列处理。解列处理。 4 4化学加强对入炉煤的灰分测试，变化较大化学加强对入炉煤的灰分测试，变化较大时通知集控。时通知集控。 5 5发现堵灰时，应停止吹灰，情况较严重时发现堵灰时，应停止吹灰，情况较严重时应降负荷处理。应降负荷处理。1.1.输灰系统堵灰、输灰不畅输灰系统堵灰、输灰不畅 50案例案例1 1 某电厂某电厂7 7号炉在吹管停炉后，第二次机组启动号炉在吹管停炉后，第二次机组启动时，捞渣机老是油压高保护动作。时，捞渣机老是油压高保护动作。原因原因 吹管停炉后，渣斗里面的灰渣没有清理干净，吹管停炉后，渣斗里面的灰渣没有清理干净，发生

52、板结。发生板结。处理及预防处理及预防 1 1在捞渣机启动油压高高保护动作后，检查在捞渣机启动油压高高保护动作后，检查渣池里面，如果发现板结，用刚凿去除后才能再启渣池里面，如果发现板结，用刚凿去除后才能再启动捞渣机。动捞渣机。 2 2在停炉期间，定期启动捞渣机，防止渣池在停炉期间，定期启动捞渣机，防止渣池里面灰渣板结。里面灰渣板结。2.2.除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 51案例案例2 2 机组运行期间，渣池满水溢出。机组运行期间，渣池满水溢出。原因原因 渣池液位计显示不准，导致渣浆泵投自动后，渣池液位计显示不准，导致渣浆泵投自动后，在实际液位高时不启动。在实际液位高时不启动。处理及预防处

53、理及预防 1 1热工检查、校对渣池液位计。热工检查、校对渣池液位计。 2 2加强就地巡检，在渣浆泵自动失效后，定加强就地巡检，在渣浆泵自动失效后，定期手动启动渣泵。期手动启动渣泵。2.2.除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 52案例案例3 3 干除渣系统碎渣机经常跳机、卡死。干除渣系统碎渣机经常跳机、卡死。原因原因 1 1碎渣机电源控制柜继电器量程太小。碎渣机电源控制柜继电器量程太小。 2 2大块焦渣造成碎渣机卡死。大块焦渣造成碎渣机卡死。处理及预防处理及预防 1 1更换大量程的继电器。更换大量程的继电器。 2 2经常留意炉底下渣情况尤其在本体吹灰经常留意炉底下渣情况尤其在本体吹灰时，发现大块焦渣，应及时启动挤压头破碎。时，发现大块焦渣，应及时启动挤压头破碎。2.2.除渣系统遇到的问题除渣系统遇到的问题 53主要内容主要内容 灰渣系统安全事例分析4烟风系统安全实例分析2制粉系统安全事例分析3吹管期间安全事例分析5 炉本体安全事例分析 154案例案例1 1 某电厂吹管期