圆管涵施工方案K3+720

1、 一、编制说明1.1编制依据 1、国家、交通部和地方政府的有关政策、法规和条例、规定； 2、公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）； 3、公路土工试验规程（JTGE40-2007）； 4、公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；5、S330武广高铁株洲站沪昆高铁韶山站连接线（株洲段）施工图变更设计；6、现场勘察及调查资料；7、我单位类似工程的施工经验及设备情况。1.2编制原则 1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。 2、工期安排根据业主对总工期的要求，考虑到雨季对施工产生的影响。路基各分部分项工程以服从整体施

2、工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，在保证路基施工的前提下保证整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。 3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。 4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。 5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标。二、工程概况：S330武广高

3、铁株洲站沪昆高铁韶山站连接线工程位于长株潭“两型社会”建设核心区南部，连接株洲、湘潭两市，项目起于武广客运专线株洲站站前湘芸路与规划的西站南路交叉口处，与西站南路顺接，往西上跨武广客运专线、京港澳高速公路后与拟建的芙蓉大道二期工程相接，往西跨向东渠，于湘潭县白芸粮库处接G107线，经石干塘、文佳塘后跨涓水和潭衡西高速公路，跨涟水、湘黔铁路，止于湘潭县七里铺G320线与S208线平交处，线路全长37.49公里，其中与芙蓉大道二期工程共线5.99公里，实际建设里程31.5公里。S330武广高铁株洲站沪昆高铁韶山站连接线（株洲段）总长1.969km,总桩号为K2+457.88K4+426.381。本

4、标段施工桩号为K3+600-K4+000路基工程，全长400米。本段有圆管涵一座，位于桩号K3+720，孔径1*1.5m，与路线中心线交角为45，进水标高为65.62，出水标高为64.78，排水坡度为1%。管顶部填土高度辅道为1.0m、主道为4.0m，长度为83.82m。管道采用商品钢筋混凝土平口二级管、基础型式为180砼 C20管道基础，每隔6米设沉降缝一道。端墙墙身、八字墙均为浆砌片石。地基容许承载力 150KPa。其主要功能是将公路左侧地表水通过圆管涵排入大白毛塘。在K3+720圆管涵中间位置有一座检查井。由于圆管涵地处水田内，管道底标高高于原地面，考虑到工程质量，需先对该段路基清淤换填

5、，填筑路基标高至67m位置，与施工临时便道接通，圆管涵基槽实施反开挖。三、组织机构及人员机械设备1、组织机构为确保优质、高速、安全、文明地完成本工程建设，我公司本着科学管理，精干高效、结构合理的原则，已选派了具有开拓进取精神、施工经验丰富、态度诚恳、勤奋实干、科学务实的工程技术人员和管理人员组建了项目管理班子和管理机构。根据本工程的特点，从已组建的项目管理机构中指派工程师具体负责本工程的施工，其他各部门人员协助配合，以质量、安全、工期成本为中心。开展高效率的工作。组织机构框架图2、项目经理部人员配备项目经理部人员配备序 号岗 位人 数姓 名1项目经理1佘宏明2项目技术负责人1林辉斌3专职安全员

6、1谭利4质检员1许意意5测量员1李志6施工员1彭慧莲7资料员1刘琪3、投入的主要施工机械设备本工程使用商砼，砼搅拌楼与砼运输车由商砼公司负责，为满足本工程的施工需要，我施工单位拟投入主要施工机械设备如下:机械种类设备名称数量型号规格运行状况挖掘机械挖掘机1良好运输机械后八轮3良好振捣机械振捣器4良好夯实机械冲击夯2良好发电机组本田发电机1良好四、施工进度计划 见施工计划横道图（附后）五、圆管涵施工方案1施工准备（1）施工便道从K3+600处的村道横向进入施工便道，顺施工便道进入K3+720圆管涵施工现场。（2）圆管涵施工用电、用水圆管涵施工现场用电以配备1台3.5KW发电机，用于振动棒振捣和抽

7、水，施工用水从为附近村民家井水，采用水泵抽。混凝土采用附近商品混凝土公司生产的商品砼，混凝土运输车可以通过纵向施工便道运至圆管涵施工点。（3）圆管涵材料准备工作施工用管节材料由工程所在地区最好的制管厂购买；水泥已经通过合同谈判确定了主要材料供应商签约，以确保主要材料能够保质、保量、保期供应施工现场，满足工程的需要；片石、碎石、砂已经通过试验确定好地材的料场。施工现场材料管理由专人负责。（4）测量放样：首先确定出涵洞的初步位置，测出地面高程，以确定基坑开挖深度，然后利用人工配合机械进行基坑开挖工作。圆管涵施工工艺框图2、开挖基槽（坑）及地基处理开挖基坑时做好排水沟及集水坑，开挖过程中控制好开挖深

8、度及几何尺寸，超挖机械开挖底部应预留30cm作为人工清底，基础每侧加宽30cm50cm的工作宽度。如发生超挖严禁用原土回填，需采用砂砾回填，基坑回填时，要进行夯实，夯实密度不小于96%。当地基承载力特征值fak150KPa时按设计要求采用混凝土基础。；当fak150KPa时，我方将及时邀请业主、设计、监理及其它相关部门赴现场指导，原则上应在满足管道地基支撑强度大于管道的土压力、地面车辆荷载、管道自重和管道水重等作用在地基上的总荷载，当软基厚度小于2m的情况下宜采用换填片石或砂卵石，当软基厚度大于2m的情况下可采用打松木桩加碎石垫层方式进行处理。基础处理采用砂砾垫层分层回填压实处理，其处理宽度根

9、据基础处理深度按3545角放坡至基底标高处加宽。3、管道基础及管道安装（1）、管道基础施工管道基础施工时，支模采用竹胶模板和木方，安装前要弹出中心控制线，并依管道坡度情况准确控制模板顶点标高。基础混凝土分段浇捣，按照每6米设一道沉降缝，中间采用2cm厚泡沫板进行隔开，确保相邻基础之间完全断开。混凝土浇注前要对基础模板进行验收，再次校核基础中心线和顶标高，确保一次浇捣成型，混凝土施工中要防止沟壁土方坍塌引发安全事故。混凝土采用商品混凝土，挖机吊斗调运，便于灵活施工。混凝土采用斜面分层浇捣，入模后，混凝土仔细振捣密实，坍落度要求不大于5cm。管基混凝土分两次浇筑，先浇筑管底以下部分，然后浇筑护壁混

10、凝土。第一次管基浇筑前核准设计中线位置，在基坑上支撑组合木摸板，将现浇C20混凝土漏斗入模，插入式振捣器振捣密实，浇筑时注意预留管壁厚度，混凝土初凝前拉毛养生，保证与护壁混凝土紧密结合，达到要求强度后，准备安装管节。接缝完成后进行护管混凝土的第二次浇筑，方法同上了，在浇注混凝土上部管基时，尤其要注意管下混凝土的密实度。（2）、下管、稳管管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，用钢尺测量管道尺寸（包含管径、壁厚、长度）并记录，应满足设计要求。该工程采用汽车吊下管。事先必须事先确定吊车离沟槽边的距离，必要时沟槽要有支撑加固方案。下管：下管前，起吊设备应停靠在坚实、稳定的部位，必须由经验丰富的起重工

11、指挥并持证上岗。管道起吊后起重臂下及作业半径内严禁站人和操作其它设备，管道到达沟槽上空及下管过程中，沟槽内作业人员严禁在管道可能坠落的半径内穿梭和走动。运到工地的管子及配件要合理的安排，卸管时严防碰撞损伤。采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时，应使管节平稳落在基础上，检查接口拼缝宽度满足规范要求，接口应平顺，缝宽要一致；下管、安管不得扰动管道基础。稳管：管道就位后，为防止滚管，应在管两侧适当位置加楔形混凝土块，一侧放置两个。管道安装时应将管道流水面中心、高程逐节调整，确保管道纵断面高程及平面位置准确。每节管就位后，应进行固定，以防

12、止管子发生位移。稳管时，先进入管内检查对口，减少错口现象。管内底高程允许偏差为lOmm，中心线允许偏差10mm，相邻管内底错口不大于3mm。（3）、对口顶装接口时，应在已安装稳固的管子上栓住钢丝绳，在待拉入管子口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连接好绷紧对正，两侧同步拉倒链。安装时，顶拉速度应缓慢。检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。（4）、沉降缝人工将基础及管节接头清洗干净，管节接头处用浸过沥青的麻絮填塞，外面用满涂热沥青的油毛毡圈裹二道。在沉降缝位置处预留1-1.5cm缝宽，用沥青麻絮填塞，然后用(三油两布法)三层沥

13、青两层沥青浸渍的麻布沿接缝处缠绕管壁一周（麻布宽15cm），并用铁丝将麻布扎紧。表面采用钢丝网水泥砂浆抹带，厚度3CM、宽度30Cm。4、管道护壁 由管道中心线向两侧定出护壁模板轴线并清洗护壁混凝土与基础混凝土接触面。护壁模板采用钢模，钢模上口拉通线，检查护壁肩高和肩宽，模板表面涂刷隔离剂，对模板支撑进行加固。护壁混凝土浇捣前请监理工程师对模板工程进行验收，护壁混凝土采用斜面分层浇捣，混凝土采用吊车漏斗入模，入模厚及时振捣密实，尤其要注意管下混凝土的密实度。5、检查井施工要点检查井的施工除应遵守的有关规定外，尚应符合本节所规定的各项要求，检查井及雨水施工有特点部分做了规定，对于砌筑、现浇及装配

14、法施工中的通用条款已有规定，可按照执行。井底基础应与管道基础同时浇筑，使两者基础浇筑条件一致，又减少了接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均匀沉降。雨水管检查井内的流槽，宜与井壁同时进行砌筑，当采用砖石砌筑时，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规定。在井室砌筑时，应同时安装踏步，位置应准确，踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到规定抗压强度不得踩踏。在砌筑检查井时应同时安装预留支管，预留支管的管径、方向、高程应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密，预留支管管口宜采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。预留支管的管径、方向、高程，强调严格按照设计施工。检查井接

15、入圆管的管口应与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，应砌砖圈加固，当管径大于300mm时，管道覆土渐深或承受荷载加大，管顶加砌砖旋，才能确保安全使用。砌筑检查井的内壁应壁应采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面应分层压实，外壁应采用水泥砂浆搓缝抗压密实。检查井位于人行道上时，采用700轻型铸塑复合材料井座井盖，检查井位于车行道上时，采用700重型铸铁井座井盖。检查砌筑或安装至规定高程后，应及时浇筑或安装井圈，盖好井盖。及时浇筑或安装井圈、加盖井盖，是确保施工安全的必要条件。管道安装好后，为防止杂物或雨季泥水进入管道，要求井身一次砌筑，是一项很切实际的防范措施。检查井的周围回填前应符合下列

16、规定：井壁的勾缝、抹面和防渗层应符合设计要求；井壁同管连接处应采用水泥砂浆填实。5、台背回填混凝土和水泥砂浆达到70%以上强度后，采用砂砾石分层对称回填夯实，分层松铺厚度不得大于15cm，压实度必须达93%以上，管顶填土压实高度大于50cm时方可允许车辆通过。回填遵照两边对称原则，并做到在基本相同的标高上进行，防止不均匀回填造成对构造物的损坏。6、洞口砌筑工程施工（1）、砌筑施工工艺应验收片石和面石后方可开始砌筑，砌筑前应将片石湿润，有泥土污染时应清洗；应采用座浆砌筑工艺，应先铺一层适当厚度的砂浆再安放石块和填塞砌缝；应分层砌筑，每层的水平缝应大致找平。砌筑时各层应先砌外圈定位行列，然后砌里层

17、；外圈砌块与里层砌块应交错连成一体，里层砌筑应平齐，分层与外圈一致；各工作缝应相互错开，不得贯通；砌块应安放稳固，砂浆饱满，竖缝较宽时可塞小石块，但小石块高度不得高于砂浆砌缝；面石砌筑时，应控制浆缝宽度不大于4cm，石块尺寸不合适时应浆边角修整应合适；砌体外露面应预留2cm空缝作勾缝用，应沿浆缝勾凹缝，不得采用假缝。（2）、砌筑砂浆施工质量要求砌筑砂浆宜用中砂和粗砂，使用细砂时应增加水泥用量;砌筑砂浆的稠度为57cm，砂浆稠度过低时不得使用，也不宜过高；砂浆必须用专用砂浆搅拌机或强制式搅拌机搅拌，不得用人工就地拌浆；砂浆应随拌随用，从搅拌到用完的最长时间，不超过30C.h，由于超过使用期而稠度

18、不符合要求的砂浆不得再加水使用；砂浆搅拌应逐盘以重量计量，不得以体积计量；（3）、砌筑石料施工质量要求片石的石质应均匀、无风化、无裂纹，按JTJ054的试验方法试验，石料强度不低于50Mpa；石料厚度不小于150mm，单个片石重量大于30kg的比例不少于70%；面石应选用大块片石，厚度不小于150mm，长度和宽度不小于200mm，面石应凿面，凿面纹理深度为小于1mm，宜用手持电钢锯制作纹理；7、圆管涵检测项目及检测频率：后附检测项目及检测频率表圆管涵检测项目及检测频率项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1混凝土强度(MPa)在合格标准之内3轴线偏位(mm)50用经纬仪检查，纵横向

19、各2处3涵底流水面高程(mm)20用水准仪检查洞口2处，拉线检查中间2处2涵管长度(mm)+100，-50用尺量5管座宽、厚度(mm)大于设计值用尺量3处6相邻管节底面错口（mm）管经1m3用水平尺检查接头处管经 1m5浆砌片石检测项目及检测频率项 次检 查 项 目规定值或允许偏差检验方法和频率1砂浆强度(MPa)在合格标准之内3顶面高程(mm)20用20m用水准仪测3处2竖直度或坡度0.5%用20m吊垂线检查3点4断面尺寸（mm）50用20m用尺检查2个处5表面平整度（mm）30用20m用2m直尺检查5处六、雨季施工 为了保证在雨季施工中确保工程质量和施工进度，在雨季施工中作了以下安排：1、

20、 雨季施工必须做好场地的排水，保证排水沟的畅通；2、 基坑开挖后要尽快浇筑基础混凝土，尽快安放管节与浇筑护壁混凝土，急时回填，以避免下雨后积水浸泡基坑，影响质量。3、 施工受雨水的影响较大，因此，在雨季抓紧进行设备的维修，技术人员培训和学习技术规范等工作；4、 掌握当地的水文资料，在必要位置及工作面周围设置排水明沟，并及时检果清理，以防雨季水浸影响工期； 5、 雨季要注意一切用电设施及机具的安全，电箱按安全规程设置，下雨时应尽量避开安装等复杂的带电作业。七、圆管涵施工质量保证措施1、建立完善的质量检查组织机构：我们将按照ISO9002质量体系建立本项目的质量保证体系，成立以项目经理为组长、总工

21、程师为副组长的全面质量管理小组，设立专门的自检机构质检科，配备专职质检工程师，控制工程总体质量，利用中心试验室和计算机室进行各项工程的数据监测和质量控制，形成第二级监控系统。项目经理部下设的队部均成立质量自检小组，分别由队部负责人及技术负责人任正、副组长，并配备专职的技术人员，把好质量自检关，形成第一级监控系统。2、建立严格的质量检查程序：作业班（组）在每一道工序过程及完成后，由队部的质量检查小组按设计图纸和技术规范要求进行自检，合格后报项目经理部的质检组进行复检。项目经理部质检组确认自检组的检查有效并签字后进行复检。经项目经理部质检组复查，合格后质检工程师签字并将检查表格报送监理工程师，请监

22、理工程师进行检查。3、健全质量保证措施：（1）、工程开工前，组织全体职工、民工学习合同文件和技术规范，每个工程开工前进行技术交底，时时处处坚持质量第一，真正把工程质量看作是企业的生命。（ 2）、尊重和绝对服从监理工程师和工程师代表，严格按监理程序办事，根据合同条款的要求，在监理工程师的监督和指导下施工，并如实向监理工程师汇报工程进度和质量情况。（3）、自检员、试验人员必须跟班作业，工程关键部位以及经监理工程师批准“三班制”施工的项目必须有自检工程师守候现场。（4）、对于雇请的合同制民工，我们将尽量使其从事的施工项目单一化，以此提高他们的生产技能和稳定施工质量。（5）、实行质量一票否决制，当质量

23、与进度发生矛盾时必须服从质量要求。（6）、采用各种途径，提高施工人员技术素质，利用雨天和施工间隙，请监理工程师或监理工程师代表讲授技术要求和施工操作方法.。八、圆管涵施工现场安全保证措施建立安全保证体系由项目经理牵头负责，由总工程师、施工队长二条线分管共抓。；总工程师分管工程部、质检部，从技术方案角度来落实安全生产措施；施工队长分管各队施工现场安全工作，主要负责落实各队施工队伍安全施工情况。各施工队建立专职安全员责任制度，并由他们督促班组长和安全员，将安全生产落实到人，保证项目的顺利实施。对全体员工进行安全生产教育，认真学习、贯彻执行国家、省、市安全法规，职工劳动权益保障规定，安全文明施工规范

24、，增强职工安全法制观念，坚持安全第一，预防为主的方针，搞好安全施工。其具体措施如下：1、从组织机构上保证： 项目经理部设置安全保卫机构，负责全施工段安全生产及保卫工作，各施工队设安全保卫组，队长为组长（第一责任人），负责本分队范围的安全生产和保卫工作，各班组设专职安全员（班、组长为第一责任人），负责日常生产、生活的安全保卫工作。本施工段成立项目经理、安全保卫科、安全保卫组、安全员的安全管理体系，实行自下而上的逐级负责制，以确保安全生产。 2、从制度上保证： 由安全保卫科组织各工区安全保卫组和安全员根据国家安全法规，健全和完善各种规章制度和条例。建立安全教育的学习登记制度，落实安全教育的时间和人

25、员，建立事故登记报告制度，一旦出现事故，应立即处理，并逐级报告、登记，杜绝重大事故的发生，以保证安全生产。根据各种不同的工种分别制定具体的安全生产实施细则，并在生产中认真贯彻执行。实行持证上岗制度，上岗前对职工进行安全生产、劳动保护的教育和培训，增强职工安全生产和劳动保护的意识。实行安全员跟班作业制度，发现事故苗头和隐患，应及时排除和防范，杜绝各种事故的发生，以确保生产安全。3、从管理上保证：根据公司制定的安全生产奖惩制度，结合本经理部的实际情况，制定安全生产奖惩实施细则。对遵守国家政策、法律、法令，遵守劳动纪律，按安全法规和施工技术规范要求进行施工，维护生产、生活秩序，维护社会治安有显著功绩的施工分队、班组和个人分别给予奖励，反之，给予处罚，以保证生产、生活有序地进行，确保生产安全。4、从具体工作上保证：1、 班组每周，施工队半月，项目经理部