塔类设备检修标准

1、塔类设备检修标准000 检修前准备001 B- 检修施工的时间安排已经确定。002 B- 所有参与检修的人员已了解设备的结构、图纸及检修方案等有关技术资料，熟悉检修内容、检修技术要求和注意事项。003 B- 凡对设备进行施焊修理的焊工，已持证上岗。004 B- 按有关规定进行焊接工艺评定，合格后指定焊接工艺规范，检修中按此规范作业。005 B- 准备好各种检修用机具和劳动保护用品；对备品备件、材料的型号、规格、数量和质量等进行检查、核实，并应符合检修技术要求。006 B- 准备好最新版本的检修作业规程。010 办理施工作业票011 B- 施工作业票已经按规定程序办理审批好。B-< >

2、; 确认施工作业票规定的内容已经全部落实。 签字：（ ）020 B- 与塔连接的所有管线已加盲板隔离。塔内部已吹扫、置换清洗合格，并符合有关安全规定。021 B- 设备内部存有的可燃性或有毒介质已彻底清洗吹净，且周围现场气体化验分析合格，达到安全检修要求。022 B- 确认塔已经具备安全拆卸的条件。B< >-C< >-J< > 确认塔体及附件已安全交出，具备安全检修条件。签字 ( ) ( ) ( )100 拆除螺栓 101 B- 设备上的各人孔盖、卸料口盖吊杆及塔顶部吊装用吊杆进行检查和修理，使其处于完好状态。102 B- 人孔应自上而下逐只打开。103 B

3、- 法兰螺栓拆卸时须对称分两轮进行，首轮松开约1/41/2圈。104 B- 拆卸的螺栓、垫片放在指定地点保存好。200 塔的清洗、检验、检查201 C- 清洗、除垢。202 C- 检查、修复塔体腐蚀、变形以及焊缝的裂纹、表面损伤等缺陷；检查塔内积垢情况并清理；检查、修理塔体附件（如压力表、安全阀、放空阀、温度计、单向阀等），使之灵活、准确。203 C- 检查除沫装置。204 C- 检查液体分布器。205 C- 检查填料支承板、液体再分布器的填料支承板、压板及篦子板。206 C- 检查塔板各部件(如出口堰、受液盘、降液管)的尺寸是否符合要求，并进行修复或更换。207 C- 检查塔板各部件的结焦、

4、污垢、堵塞等情况，并进行清理；检查踏板、鼓泡构件和支承结构的腐蚀和变形情况，并进行修复或更换。208 C- 对于浮阀塔板应检查浮阀的灵活性，是否有卡死、变形、冲蚀等现象，浮阀孔是否被堵塞，并修理或更换。209 C- 检查垫片和螺栓完好情况。 检查结果： B( )-C( ) 对检查发现的问题进行确认。签字 ( ) ( ) 300 壳体裂纹、腐蚀的修理301 B- 对于壳体表面的裂纹或是轻微的腐蚀，若裂纹或腐蚀深度小于壁厚的10，且不大于1mm时，可采用角磨机打磨修复消除，修磨区应与原塔壁的金属表面圆滑过渡，并按要求检查。302 B- 对于壳体上深度大于壁厚10的裂纹以及穿透性裂纹，可先在其两端各

5、钻出一个直径大于裂纹宽度的止裂孔，然后沿裂纹用角磨机彻底清除裂纹，并加工出焊接坡口，进行补焊修复，并按检修质量要求进行检查。303 C- 塔由于结构不良，局部应力过高而产生疲劳裂纹，不应继续使用。304 C- 内壁若发现有晶间腐蚀、应力腐蚀裂纹，一般不宜继续使用。若腐蚀程度轻微，可根据具体情况改变原有操作条件使用。305 B- 局部腐蚀深坑长度不超过40mm，并且相邻两个腐蚀坑面间的距离在120mm以上，任何腐蚀深度都可采用堆焊处理。306 B- 所有角焊缝的表面裂纹经打磨消除后，补焊修复至规定尺寸，并按要求进行检查；对于焊缝裂纹、未焊透焊缝等缺陷，按有关规程要求进行处理。310 壳体局部变形

6、的修理311 B- 对于设备工作压力不大，局部变形不严重，且未产生裂缝的情况下，可采用压模将变形处压回原状，对于材料可焊性比较好的塔体也可用挖补的方法消除；若局部变形严重，采用补板的方法进行修理，即在塔体外壁上加焊一块预弯的钢板进行加强，以防止再次发生局部变形。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )400 塔体泄漏的修理401 B- 泄漏一般是指塔体上各连接点失去了密封能力而导致的，或是其他缺陷的一种“症状”反应。凡是出现泄漏，必须查明原因，进行处理。特别是塔体上的人孔、卸料孔的密封面如有缺陷，可采用打磨、补焊后再对密封面研磨的方法进行

7、修整。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )500 塔体缺陷的修理501 B- 塔体常见的缺陷主要是内壁局部腐蚀凹陷和裂纹。当发现有局部腐蚀凹陷或发生微裂纹、轻微划痕时，在不影响筒体强度情况下，可进行打磨并圆滑过渡，否则，需进行补焊，补焊后应按要求进行检查，补焊返修次数不得超过两次。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )600 衬里缺陷的修理601 C- 衬里缺陷主要有工作表面裂纹、衬里背面的非贯穿裂纹、衬里焊缝上的穿透性或非穿透性针孔、衬里因腐蚀而减薄、气孔、鼓包等。602 B

8、- 对于针孔缺陷，深度小于0.2mm时，可打磨消除，大于0.2mm的缺陷可用直磨机打磨后进行补焊。603 B- 对于用超声波探伤检查出的衬里背面非贯穿行裂纹，找出缺陷密集部位后，将其切割掉，再进行补焊消除。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )700 工作表面积垢的处理701 C- 目前常用的除垢方法主要有机械除垢法和化学除垢法两种。检查处理情况：C( )-J( ) 对处理是否达到规定要求进行确认。签字 ( ) ( ) ( )800 支撑圈801 C- 支撑圈上表面应平整，整个支撑圈上表面水平度允差见表1表1塔器公称直径DN（mm）水平

9、度允差（mm） 1600 3 16004000 5 40006000 6 60008000 8 800010000 10802 C- 相邻两层支撑圈的间距尺寸偏差为±3mm。810 支撑梁811 C- 支撑梁上表面应平直，其直线度公差值为0.001L(L为支撑梁长度)，且不大于5mm。812 C- 支撑梁中心位置偏差为±2mm。813 C- 支撑梁安装后，其上表面应与支撑圈上表面在同一水平面上，其水平度允差同表1.820 受液盘、降液板和溢流堰821 C- 受液盘上表面应平整，整个受液盘上表面的水平度允差见表2.表2 受液盘长度L（mm） 水平度允差（mm） 4000 3

10、4000 0.001L,且不大于7822 C- 受液盘，降液板组装后，降液板底端与受液盘垂直距离K(mm)的允差为±3mm，降液板与受液盘之间的水平距离B(mm)的上偏差为+5mm，下偏差为-3mm。823 C- 固定在降液板上的塔盘支撑件，其上表面与支持圈上表面应在同一水平线上，允许偏差为mm。824 C- 溢流堰安装后，堰顶端直线度公差值见表3，堰高允差见表4。表3塔器公称直径DN（mm） 直线度（mm） 1500 3 15002500 4.5 2500 6表4 塔器公称直径DN（mm） 堰高允差（mm） 3000 ±1.53000 ±3830 塔盘板831

11、C- 塔盘板应平整，整个塔盘板的水平度公差值见表5表5塔盘板长度L（mm）水平度允差（mm）筛板，浮阀，泡罩，网孔塔盘舌形塔盘100023100015002.53.5150034832 C- 塔盘组装后，塔盘面水平度在整个面上的公差值见表6表6 塔体内径DN（mm）水平度允差（mm）1600 4 16004000 6 40006000 9 60008000 12 800010000 15检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )900 支撑结构901 C- 填料支撑结构应平稳，牢固，通道孔不得堵塞。902 C- 填料支撑结构水平度（指规整填

12、料）不大于0.002DN,且不大于4mm。910 液体分布装置911 C- 喷雾孔不得堵塞。912 C- 溢流槽支管开口下缘（齿高）应在同一水平面上，其水平度公差值2mm。填料支撑结构水平度（指规整填料）不大于0.002DN,且不大于4mm。913 C- 宝塔式喷头各个分布管应同心，分布盘底面应位于同一平面内，并与轴线垂直，盘表面应平整光滑，无渗漏。914 C- 液体分布装置安装位置公差见表7部件名称规格水平度公差（mm）中心偏差高度偏差分布管，分布盘公称直径DNDN1500333DN1500433溢流盘，溢流槽公称直径DN0.001DN,且不大于4510宝莲喷头133宝塔喷头133920 除

13、沫器921 C- 除沫筐之间与器壁之间均应挤紧，并用栅板压紧固定。922 B- 除沫器安装中心、标高及水平均应符合技术规定，丝网不得堵塞，破损。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )1000 塔内附件的检查与检修1001 C- 填料填装时严禁将破损的填料带入，装填高度及方式严格按图纸要求进行。1002 C- 金属丝网除沫器按规定程序拆开后，清除夹杂的金属屑、污物、油污等杂质，并检查、更换损坏的丝网层或整块丝网。1003 B- 对液体分布器、液体再分器、篦子板、塔板的变形，可用机械方法平整、校正，不得采用强烈捶击，不可蛮干；塔内支承圈等部

14、位凡发现有开裂的焊口及断裂的钢板都可用手工电弧焊补焊，补焊应间断，防止钢板变形。1004 C- 对塔内腐蚀严重的内件，可以考虑整体更换。凡更换的内件应符合有关标准的要求。1005 B- 当填料支承板和压板损坏严重时，可以卸出塔外修理，要求可参照第2条的有关内容。1006 C- 塔盘密封件的损坏一般做更换处理。1007 B- 检查、紧固泡罩塔盘和泡罩的松动螺栓，并清理结垢；浮阀塔盘的变形要用机械法校正，浮阀损坏或丢失的补齐。1008 B- 对所有塔盘松动螺栓进行紧固，丢失的补齐。1009 C- 各种类型塔内件的修理或更换质量标准（如平面度、水平度、直线度、同轴度、安装位置偏差等）因塔的公称直径、

15、塔盘板长度等尺寸的不同而有所差异。详细的检修标准可参见被检修设备的有关技术资料或有关手册。 检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )1100 高压螺栓的检修1101 B- 高压螺栓、螺母若产生轻微的咬伤、拉毛等缺陷，可采取加入少量研磨砂对研的方法进行修复；必要时可通过磁探等检验手段对螺栓进行抽检，若存在裂纹等影响的缺陷应进行更换，并扩大检验的范围。1102 B- 高压螺栓的拆装要求：拆卸时，应按顺序对称松开，每次松开1/161/12圈，直至所有螺母完全松开为止；安装时，应在螺纹和螺母与垫圈的接触面上涂以二硫化钼润滑剂，拧紧时，先数步拧紧螺

16、母，然后沿直径方向对称均匀地紧固，重复此步骤至少6次，直到所有螺母紧固达到要求的力矩为止。紧固后还应分别用小锤逐个敲击螺母，用敲击听声法检查紧固的均匀程度。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )1200 密封垫片和密封面的修理 1201 B- 对于合成塔中使用的垫片无论时铜、铝或其他材料，一般都是拆装一次更换一副或一个，不再修理使用。安装密封垫时，应在接触面上均匀地涂上一层薄薄的润滑剂，如鳞状石墨、二硫化钼等，垫的安装应平正，位置准确，不得有偏斜或中心偏移。1202 B- 对于密封面上产生的划伤、高压气体冲刷的径向沟痕，应予修复。因高压筒体材料的可焊性较差，一般不进行补焊修理。1203 B- 深度在0.2mm以下，且又不在密封线上的周向缺陷，可采用锉刀、油石、砂纸消除。1204 B- 深度大于0.2mm，且沿径向方向和密封线垂直的缺陷，则应采用专用工具进行处理，之后再研磨修理。检查修复情况：B( )-C( )-J( ) 对检修是否合格进行确认。签字 ( ) ( ) ( )1300 塔类设备检修后，必须具备以下条件方可进行正式交接1301 B- 检修完成后由主管部门组织施工单位和车间共同进行初验；试车、开车正常后，进行最终验收。1302 施工单位应提供真实、齐全、准确的有关资料。内容包括：1303 B-