第四章设备的运行与维护

1、1. 了解设备鉴定的分类和设备鉴定的有关标准。2. 懂得设备维护保养的基本方式、特点和应用场合。3. 熟悉设备维修的基本方式、内容和维修的分类； 熟悉每种维修方式的实施过程和步骤；熟悉一些 常见的诊断仪器。4.熟悉设备维护保养制度的内容、建立与实施。5.掌握设备维修基本资料的管理方法。6.掌握设备运行主要评价指标及其计算公式。7.掌握一些常见的设备状态监测与故障诊断的方法。1.设备运行的主要评价指标。2.设备维护保养基本方式、特点和应用。3.设备维护保养制度的建立与实施。4.常见的设备状态监测与故障诊断方法。5.设备维修方式的分类、基本内容及具体的 实施。1.设备运行评价指标的正确运用。2.设

2、备维护保养制度的建立与实施。3.设备监测仪器的原理及正确使用。4.设备维修计划制定及具体实施。5.设备鉴定标准的制定。第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理一、正确使用与维护设备的意义一、正确使用与维护设备的意义 设备的使用和维护工作包括：制定并完善设备技术状态的完好标准和设备操作维护规程，进行设备的日常维护与定期维护，开展设备点检、设备润滑、设备的状态监测和故障诊断、设备维修等方面的工作。1设备技术状态完好标准的一般要求 用来判断设备技术状态的一系列标准称为设备技术状态标准。 1）设备的性能良好二、设备技术状态的完好标准二、设备技术状态的完好标准2）设备运转正常，

3、零部件齐全，没有较大的缺陷，磨损腐蚀程 度不超过规定的技术标准，主要计量仪器、仪表和液压、润 滑系统要安全可靠。第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理3）原料、能源（燃料、油料、电力）等消耗要正常，基本无漏 油、漏水、漏气、漏电等现象。2单项设备完好标准4）设备的制动、连锁、防护、保险、安全及电气控制装置等应 齐全完好，灵敏可靠。 5）生产上要有特殊要求的设备，除上述要求外，还应根据不同 的情况作相应的进一步规定。6）对于由两种以上的设备组合进行生产的大型设备（如动力站 房、高炉、焦炉、轮机、造纸机等），除上述要求外，还要 根据机组的完整性对主机和辅机作相应的具体规

4、定。以金属切削设备为例，其完好标准为：1）精度、性能能满足生产工艺要求。2）各传动系统运撰正常，变速齐全。3）各操纵系统动作灵敏可靠。第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理 4）润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目。3金属切削机床技术状态完好标准实施细则 5）电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6）滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤。 7）机床内外清洁。 8）基本无漏油、漏水、漏气现象。 9）零部件完整。10）安全防护装置齐全。 以上标准中1）6）项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备。1）精度、性能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主

5、要精度性 能达到出厂标准。2）各传动系统运转正常，变速齐全。3）各操作系统灵敏可靠。第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理 4）润滑系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。4设备技术状态的考核指标 5）电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。 6）滑动部位运转正常，各滑动部件无严重拉、研、碰伤。 7）机床内外清洁，无“黄袍”、油垢、锈蚀，油质符合要求。 8）基本无漏油、漏水、漏气现象。 9）零部件完整，随机附件齐全，保管妥善。10）安全防护装置齐全可靠。 企业设备的技术状态是否完好，用设备完好率指标进行考核。 主要生产设备是指企业已安装的在五个修理复杂系

6、数以上的全部生产设备，包括备用、封存和在检修的设备，但不包括尚未投入生产的设备。完好设备是指经过检查符合设备完好标准的主要设备。100%主要生产设备完好台数设备完好率主要生产设备拥有台数第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理三、衡量设备运行状态的几个主要的技术经济指标三、衡量设备运行状态的几个主要的技术经济指标 企业完好设备台数，必须是逐台检查的结果，不得采用抽查的方法推算。1设备完好率 经济效益用计算式则可表示为： 产出量（收益）经济效益投入量（投益）2设备可利用率100%已安装设备数实有设备安装率实有设备数100%实际使用设备数已安装设备利用率已安装设备数100

7、%实际开动台时数设备制度台时利用率按制度班次可开动台时数第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理 大修的指标主要反映企业的生产管理与维修技术水平。3设备大修完成指标100%实际开动台时数设备计划台时利用率按计划班次可开动台时数100%实际生产量实际负荷率设备标准生产能力设备综合利用率 设备计划台时利用率 设备负荷率100%实际完成大修台数大修计划完成率计划完成大修台数100%实际大修费用大修费用完成率计划大修费用100%大修返修台数大修返修率大修总台数第四章 设备的运行与维护第一节第一节 设备的运行管理设备的运行管理 它是反映某一部门发生设备事故频繁程度的一个指标。4

8、设备事故率 它主要反映设备在提取折旧后的新旧程度。5设备新度100%设备事故次数设备事故率实际开动的设备台数100%设备原值-折旧设备新度设备原值第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理1)制定针对具体设备的使用程序2)制定设备岗位操作维护规程一、设备维护的主要管理措施一、设备维护的主要管理措施3)制定设备使用维护岗位责任制4)多方开展设备维护评比奖励活动二、设备维护的基本要求二、设备维护的基本要求(1)整齐(2)清洁(3)润滑(4)安全三、设备维护的类别和内容三、设备维护的类别和内容设备维护分为日常维护和定期维护两类。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护

9、管理设备的维护管理 设备日常维护包括每班维护和周末维护两种，主要由操作者负责进行，电气部分由维修电工负责。每班维护要求操作工人在生产中必须做到：5）下班前15min要认真清扫、擦拭设备，并将设备情况记录在 交接班簿上，办理交接班手续。1车设备的日常维护1）班前对设备各部位进行检查，并按规定加油润滑。2）规定的点检项目应在检查后记录到点检卡上，确认正常后才 能使用设备。3）设备运行过程中，要严格按操作维护规程，正确使用设备。4）注意观察设备运行情况，发现异常要及时处理，操作者不能 排除的故障应通知维修工人并由检修工在故障维修单上做好 检修记录。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理

10、设备的维护管理 周末维护主要是要求在每周末和节假日前，对设备进行彻底的清扫、擦拭和涂油，并按设备维护的四项基本要求进行检查评定，予以考核。设备定期维护的主要内容是：2设备的定期维护四、设备维护的规章制度四、设备维护的规章制度1）拆卸指定的部件、箱盖及防护罩等，彻底清洗、擦拭设备内 外。2）检查、调整各部件配合间隙，紧固松动部件，更换个别易损 件。3）疏通油路，清洗过滤器、油毡、油线、油标，更换切削液， 清洗冷却系统，做到密封无泄漏。4）清扫电器控制系统。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理表4-1 设备维护卡年月 日维护类别工 作 精 度运 转 情 况维护人签字验

11、收人签字产品名称规格工艺要求实际达到开动班次开动台时停工台时停工原因生产工长维修组长设备名称：型号：设备编号：使用车间：（正面）日 期存在主要问题及要求是否完好处理意见（反面）机械员（师）第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理 为了做好对设备的日常检查，企业应制定相应的规章制度以规范操作工行为，其主要有以下几个方面的内容：1）对生产操作工人进行定期培训的规定，以使操作者熟悉相应 设备的性能和构造。2）对设备日常检查的时间、部位、内容和方法等。3）对设备日常检查所要达到的基本要求和标准等。4）对在日常检查中发现的缺陷和隐患所要做出的处理方式。5）日常检查执行情况的衡量

12、标准及奖惩办法等。1设备日常检查（日常点检）制度1）开动设备前的检查工作2生产设备岗位操作规程第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理表4-2 设备日常检查卡设备编号设备名称型号所在车间及工段操作者生产组长生产工长开机前检查1 2 3 4 5 6 7 8 9准备1.手操作各部位是否正常2.防护装置是否齐全3.是否已加油空前运行1.是否有异响或振动2.回转部位有无罩盖3.各种指示灯是否正常4.导轨面润滑油是否正常5.油压、油量、空气压力是否正常第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理运行中检查1 2 3 4 5 6 7 8 9机械部分1.夹紧部

13、分是否正常2.有无异响、温升、振动3.传动带松紧程度4.润滑是否正常5.安全限位开关是否正确刀具工件1.刀具是否符合要求2.被加工件安装是否正确3.工件堆放是否正确（续）第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理停机后检查1 2 3 4 5 6 7 8 9操作部分1.电源是否关闭2.各手柄开关是否在空位设备与工作地1.切屑是否已清除2.设备是否已清扫3.工作地是否已整理记录符号：完好“”，异常“”，待修“”，修好“ ”。2）操作者离开设备或更换工装、工件及调整、清洗、换油时， 都要停机和切断电源。3）操纵设备反向运行时，要先停机再反向，变速时一定要停机 变速，以免打伤齿

14、轮及其他机件。4）操纵变速箱、进刀箱及其传动机构时，必须按说明书规定的 顺序和方法进行。（续）第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理图4-1 设备日常检查作业流程图第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理 5） 有离合器的设备，开动时应将离合器脱开，使电动机轻负荷 起动。 6） 避免设备长期或突然的过负荷。 7） 各种变速或转换传动的手柄都要放到确定的位置，使其接合 正确、啮合正常，以免造成设备事故。 8） 工件、工装、刀具等必须卡紧，以免工作时松动甩出，造成 设备或人身事故。 9） 不得在机床上敲打矫正工件，或敲打其他卡具和附属装置， 以

15、免损伤设备的精度。10）发现手柄失灵或不能移至需要位置时，应先行检查，不得强 力扳动。11）设备发生故障或不正常现象，且操作者不能作出正确判断与 维修时，应保持现场，通知维修工人检查维修。12）严禁超性能使用设备以及不正确的操作方法。13）交接班时一定要向接班人交代清楚设备的运转使用情况。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理 生产设备维护规章制度要针对不同设备具体制定，但其基本内容一般包含以下几个方面：1）每班开动设备之前，要检查油箱中油量是否充足，各润滑点 是否有足够的润滑油（脂）。工作时要经常检查设备的润滑 系统工作的情况。3生产设惫岗位维护规章制度2）要按照

16、润滑图表正确选用润滑剂，并按规定加油。3）要保持润滑系统及相关的装置、器具的干净、清洁，并注意 防尘和防止异物进入。4）要注意保护电动机，不允许有污物和水进入机体内。5）经常检查设备有无损伤、松动及应调整或拧紧之处，如有不 正常现象要立即通知维修工检查维修。6）要保持设备表面的油漆及全部附件的完整良好。7）长时间不使用的设备，外露表面应涂油防锈，设备要用塑料 罩覆盖。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理8）设备上的一切安全防护装置不得任意拆除，以免发生人身或 设备事故。9）设备应经常保持清洁，工作完毕应清理干净，工作台表面要 涂上润滑油，防止生锈。4设备管理交接班

17、制度1）当班操作工人在下班前完成日常维护作业后，要将本班设备 运行情况、故障维修情况详细填入交接班记录本。2）值班维护工人在交接班前，要详细交代本人负责区域内的设 备使用情况与故障排除情况，并记入交接班记录本上。3）在交接班时交班工人要将设备运行情况向接班工人当面交代 清楚，交接双方在完成交接班手续后，要在记录本上签字。 如接班人未到，可由接班班组长代接，并要在事后补办相应 手续。4）若遇设备有异常现象、不清洁、情况不明、交接班记录不清 楚等情况时，接班工人可拒绝接班。因交接不清，设备接班 后发生了问题，由接班工人负责。 。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理五、

18、设备维护情况的检查评比五、设备维护情况的检查评比5）交班班组长要认真记录本班中的设备使用情况，并向下班班 组长交接清楚并要签字。6）接班班组长要根据交班记录和接班工人反映，经过检查核 实，将设备存在的问题向上一层管理人员报告，并要通知维 修班组及时进行排除。7）车间技术员、分管设备主任、生产及设备部门领导等要定期 检查交接班制度执行情况，记录作为考核依据。8）设备交接班记录本要保持清洁、完整，不得撕毁、丢失，用 完后向车间交旧换新，交接班记录本要在车间保存一定时间 后方可销毁。（1）车间内的检查评比1开展检查评比活动的方式（2）设备管理部门的抽查评比第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的

19、维护管理设备的维护管理（3）全厂性的检查评比1）车间内部检查评比的主要内容2检查评比的主要内容图4-3 设备日常维护与周末维护工作检查标准项目检查内容满分清洁(40分)外观无灰尘油垢，呈现本色10各滑动面与导轨、丝杠、光杠、齿条等无油黑及锈痕15内部各滑动面及啮合件无油黑、油垢4所有盖罩内部没有杂物、灰尘、油垢3各部无“四漏”，周围地面干净4所有电气装置内外均无灰尘和杂物4第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理整齐(20分)1.应有的螺钉、螺母、标牌、灯罩、手柄、手球等均应齐全42.附件摆放整齐、清洁43.各手柄活动自如，无绳捆索绑现象或附加物44.电气装置和线路安

20、全良好45.工件、毛坯、脚踏板摆放整齐合理4润滑(25分)1.油壶、油枪、油桶有固定位置，清洁、好用42.油箱中油质符合要求，没有杂物53.油孔、油嘴、油毡、油线、油杯齐全、完整、好用64.油标醒目，油池有油，油线齐全，放置合理55.油路畅通，切削液清洁5安全(15分)1.定人定机，工人有操作证，两、三班有交接班记录本52.各限位开关、信号及安全防护装置齐全，灵敏可靠53.各种电气装置绝缘良好、安全可靠，有安全照明5第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理2）厂内检查评比的主要内容1）将车间的月度设备检查评分结果作为计算车间总奖金的条件 之一，或以嘉奖及扣罚奖金总额一

21、定百分比的方法进行奖罚。3奖惩办法2）对实行任务承包的车间，必须包产量、成本、交货期和设备 状态完好情况。设备状态是否完好仍依检查评分结果为据。3）在年中或年末的互检评比中，可以评选出下列先进称号并给 予一定的物质奖励： 设备维护先进个人。 设备维护先进集体（班组或车间）。 设备维修先进个人。 设备管理先进个人。 设备管理先进集体（班组或车间）。第四章 设备的运行与维护第二节第二节 设备的维护管理设备的维护管理表4-4 设备日常维护与周末维护情况检查表检查日期设备编号机床名称机床型号检 查 项 目合计清洁(40分)润滑(25分)整齐(20分)安全(15分)得分扣分原因得分扣分原因得分扣分原因得

22、分扣分原因检查记事平均分数车间检查人第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断 对运行中的设备整体或其零部件的技术状态进行检查鉴定，以判断其运行是否正常、有无异常与劣化征兆，或对异常情况进行追踪，预测其劣化趋势，确定其劣化及磨损程度等一系列活动就称为状态监测 (Condition Monitoring)。一、设备状态监测的概念一、设备状态监测的概念 设备状态监测与设备定期检查的含义并不完全一样，设备的定期检查是针对实施预防维修的生产设备在一定时期内所进行的较为全面的一般性检查，间隔时间较长，检查方法多靠主观感觉与经验，目的在于保持设备的规定性

23、能和正常运转，而状态监测是以关键的重要的设备为主要对象，检测范围较定期检查小，要使用专门的检测仪器针对事先确定的监测点进行间断或连续的监测检查，目的在于定量地掌握设备的异常征兆和劣化的动态参数，判断设备的技术状态及损伤部位和原因，以决定相应的维修措施。第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断实行设备状态监测与状态维修有以下优点：二、设备状态监测的方法二、设备状态监测的方法1) 减少因机械故障引起的事故或火灾。2) 增加设备使用寿命。3) 减少设备维修时间。4) 提高生产效率。5) 提高产品和服务质量。 进行设备状态监测的做法有两种：一种是主

24、观监测法，另一种是客观监测法。 当系统地实施状态监测时，应尽可能采取客观监测法。在选择监测方法时，必须从技术与经济两个方面进行综合考虑。一般来说，对以下四种设备应考虑采用客观监测方法：发生故障时对整个系统影响大的设备，特别是自动化流水生 产线和联动设备。第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断三、机械设备故障诊断技术的概念三、机械设备故障诊断技术的概念2) 必须确保安全性能的设备，如动力设备，锅炉、压力容器等。3) 价格昂贵的精密、大型、重型、稀有设备。4) 故障停机维修费用高及停机损失大的设备。 设备故障诊断技术是一种通过监测设备运行状态

25、参数，发现设备异常情况，分析设备故障原因，并预测设备未来情况的技术。设备故障诊断技术包括三个主要环节：1) 检测异常情况。2) 诊断故障征状和故障部位。3) 分析故障原因及类型。(1) 简易诊断技术四、设备故障诊断技术的组成和功能四、设备故障诊断技术的组成和功能1) 简易诊断技术是一种快速的故障检查诊断技术，其具备以下特点：第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断 能快速检查设备的状态。 方法简便，容易操作。 能在短时间内诊断较多的设备。 能在现场取得诊断结果。 数据准确，费用低廉。2）简易诊断技术的功能主要是以下三个方面：（2）精密诊断技

26、术 故障的快速测定。 监测设备劣化的趋势。 选择有疑难问题的设备进行精密诊断。设备精密诊断技术的功能主要有：1）判断故障的位置、原因和程度。2）检测鉴定应力和强度。3）确定最合适的维修方法和时间。第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断(1) 静力法(2) 动力法(3) 测振法(4) 声响法（噪声法）(5) 测热法（温度检测法）(6) 油样分析法五、设备故障诊断所用的主要技术方法五、设备故障诊断所用的主要技术方法图4-2油样分析步骤第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断六、设备故障诊断

27、的过程六、设备故障诊断的过程图4-3 设备故障诊断流程1状态监测2分析诊断3治理预防第四章 设备的运行与维护第三节第三节 设备运行状态的监测与故障诊断设备运行状态的监测与故障诊断 设备状态监测与故障诊断既有联系又有区别。有时为了方便，统称为设备故障诊断。诊断为目的，监测是手段，监测是诊断的前提。七、状态监测与故障诊断关系七、状态监测与故障诊断关系常用的设备状态监测仪器有以下种类：八、常用监测仪器八、常用监测仪器振动监测法中使用的测振传感器、信号放大器、记录显示装 置等。噪声监测法中使用的传声器、放大器、记录器、声级计、声 强探头、分析处理仪等。温度检测法中使用的接触式测温仪表、非接触式测温仪表

28、如 膨胀式、压力表式、电阻式、热电耦式温度计和光电式、光 学式、红外线式测温仪等。油样分析法中的光电直读光谱仪、原子吸收光谱仪、分析式 铁谱仪、直读式铁谱仪、旋转式铁谱仪等。第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理（1）定期维修（FTM）一、设备的维修方式与类别一、设备的维修方式与类别 目前的设备维修工作基本上有两大系统：一是预防维修系统，二是故障维修系统。具体的维修方式可分为以下几种：1设备维修方式（2）状态监测维修（CBM）（3）故障维修（OTF）2设备的维修类别（1）日常维修（2）故障维修（3）项目维修（4）大修第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管

29、理设备的维修管理表4-5 设备维修类别及内容序号维修类别内 容1日常维护由设备操作人员负责对本机进行日常检查和维护，不需停机2小修1)检查紧固零件，如螺栓等2)检查与更换易损零件，如阀片等3)更换垫片、弹性联轴器柱销和弹性圈等4)对润滑系统、冷却系统进行检查、清洗、换油需停机进行3中修1)修理或更换个别零件、部件2)修理或更换轴瓦3)更换泵的叶轮、轴、轴承4)修理衬里或防腐层5)定期检测设备6)安全附件的测试检查4大修1)更换全部已磨损零部件2)检查调整设备底座与基础3)更换衬里、防腐层、保温层、炉衬4)结合大修进行技术改造第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理1）

30、设备大修的年、季、月台项明细计划。2）设备项修的年、季、月台项明细计划。3）设备定期检查的年、月台项明细计划。4）设备定期维护计划（一般按季度下达）。5）设备预防性试验计划。二、设备维修计划的编制二、设备维修计划的编制 设备维修计划包括年度、季度和月度维修计划三种，其中年度计划为长计划，季度和月度计划为短计划。1设备维修计划的分类与内容 设备年度维修计划的编制依据主要有以下几方面：2设备维修计划的编制依据1）设备检测和维修的记录资料。2）设备故障维修记录及分析资料。3）设备技术状态的普查鉴定资料。第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理4）产品质量对设备精度、性能的要

31、求，包括工程能力指数的测 定情况。5）受压容器、起重设备、动力设备等的状态监测或预防性试验 结果的分析资料。6）参考设备的大修间隔期和维修复杂系数及其各项定额资料。3设备维修计划的编制程序年度维修计划的编制程序如图4-4所示表4-4 年度设备维修计划编制分解图第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理1）在每年的第三季度，设备主管部门要提出下年度设备计划维 修的工作要点。2）根据编制年度维修计划的原始依据和相关的要求，初步拟定 设备维修台项。3）开展设备技术状况检查，对初步拟定的维修台项进行复查， 结合生产车间的实际情况和要求，进一步确定维修台项及类 别，初步安排维修日

32、期。4）按照各项定额资料及对设备技术状态复查的结果，汇编年度 设备维修计划草案。5）由设备管理部门负责人审查草案，议定各项经济指标。6）由企业各有关部门集中会审年度维修计划草案，进行企业内 部统一平衡，并形成正式计划。7）年度维修计划经企业领导审定，报企业上级主管部门后，可 下达执行。第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理 季度维修计划是根据年度维修计划结合设备使用情况和技术状况，以及临时性维修任务、修前技术与生产准备情况，在年度计划内进行调整后于季前编制。表4-6 年度设备维修计划表序号设备使用单位设备资产编号设备名称型号规格设备类别修理复杂系数检修类别主要检修内

33、容预计检修工时预计检修费用计 划 进 度情况验证实施备注机 电 热一季二季三季四季制表人/日期 总工程师/日期 厂长/日期第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理 月度维修计划是根据季度计划、设备状况、生产技术准备进度和生产车间的要求，于月前编制下达实施。表4-6 月度设备维修计划表序号设备使用单位设备资产编号设备名称型号规格设备类别修理复杂系数检修类别主要检修内容预计检修工时预计检修费用进度计划情况验证实施备注机 电 热起止制表人/日期 总工程师/日期 厂长/日期第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理三、设备维修计划的实施三、设备维修计划的实施1设备项修2设备大修四、设备维修资料的收集和管理四、设备维修资料的收集和管理3其他维修图4-5 设备项修工作程序第四章 设备的运行与维护第四节第四节 设备的维修管理设备的维修管理表4-8 设备维修记录的分类表分 类内 容各种记录及图表原始数据实施检