数控实训报告表

1、重庆三峡学院数控综合实训报告 院系： 机械工程学院 专业： 机械电子工程 姓名： 李 杰 学号： 201207124136 指导老师： 杨 勇 成绩：_ 2014 年 7 月 1 日目录引言2第一章 设计要求31.1设计目的31.2 设计任务41.3设计方案5第二章 工艺分析52.1装配图52.2图纸分析62.3铣床零件图82.4线切割工件92.5工、量、刃具清单102.6工艺卡11第三章 程序设计153.1加工程序15第四章 实训总结214.1实训总结21附录23引言:  随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床

2、。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。 数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。实训，就是把所学的理论知识，运用到客观实际中去，使自己所学的理论知识有用武之地。只学不实践，所学的就等于零

3、,理论应该与实践相结合.另一方面，实践可为以后找工作打基础。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然就不一样了。要学会从实践中学习，从学习中实践。不断地从各方面武装自已，才能在竞争中突出自已，表现自已。第一章 设计要求1.1设计目的1掌握一般轴与套类零件加工程序编制和加工刀具的选择2掌握配合件的加工方法3. 进一步熟悉数控机床（车、铣）操作，并能进行实际加工 4. 初步掌握UG 数控编程及后处理5. 掌握在机床上调试程序及实际加工的方法6. 实际运用数控加工工艺及刀具的知识 1.2 设计任务（一）外圆及倒角的数控车削加工 （1） 了解数控车床的结构，熟

4、悉数控车削加工的生产环境。 （2） 熟悉FANUC Oi数控车床的操作面板（3） 掌握对刀原理和操作方法。 （4） 掌握端面、外圆、倒角的数控车床的编程和加工。 （二）槽及螺纹的数控车削加工 （1）掌握切削用量的合理选择。 （2）能合理应用的方法保证槽及螺纹的加工精度。 （3）能正确刃磨和安装车削刀具。 （4）掌握槽及螺纹的数控车床的编程及加工。 （5）掌握在数控车床上加工零件时，保证零件加工精度、加工效率的方法。 （三）轴套零件的数控车削加工 （1）掌握在数控车床上加工内圆柱面的方法。 （2）掌握内孔车刀的对刀方法。 （四）零件的数

5、控铣床加工 （1）熟练掌握数控铣床的各种操作步骤。 （2）熟练使用UG绘图软件并进行后处理。 （3）能进行简单的手工编程。 （4）提高综合运用所学知识的能力。1.3设计方案（1）实验设备、器件及工具FANUC-0i数控车床、夹具（三爪卡盘）、刀具（外圆刀、螺纹刀、切槽刀）、量具（游标卡尺、直尺）、直径50mm的45钢材料、麻花钻（2）方案设计加工图纸根据图纸要求编写程序选择并安装工件对刀操作将G代码文件输入机床，先验证、调试正式切削加工完毕用游标卡尺测量尺寸第二章 工艺分析2.1装配图工件名称材料毛坯尺寸参考加工时间零件图号配合件45钢Ø45×10018

6、0min0012.2图纸分析工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件145钢Ø45×10090min002工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号配合件245钢Ø45×6090min003（1）零件图工艺分析      该零件表面由内外圆柱面、内圆柱面、锥度、逆圆弧及外螺纹等表面组成，其中多个直径尺寸与轴向尺寸有较高的尺寸精度和表面粗糙度要求。零件图尺寸标注完整，符合数控加工尺寸标注要求；轮廓描述清楚完整；零件材料为45钢，通过上述分析，采用以下几点工艺措施。 对图样上带公差的尺寸，因公

7、差值较小，故编程时不必取平均值，而取基本尺寸即可。 左右端面均为多个尺寸的设计基准，相应工序加工前，应该先将左右端面车出来。 内孔尺寸较小，镗孔时需掉头装夹加工。  （2）选择设备 根据被加工零件的外形和材料等条件，选用FANUC-0I数控车床。  （3）确定零件的定位基准和装夹方式  内孔加工 定位基准：内孔加工时以外圆定位； 装夹方式：用三爪卡盘夹紧。  外轮廓加工 定位基准：确定零件轴线为定位基准； 装夹方式：加工外轮廓时，保证一次安装加工

8、出全部外轮廓，用三爪卡盘夹持心轴左端，心轴右端留有中心孔并用尾座顶尖顶紧以提高工艺系统的刚性。  （4）确定加工顺序及进给路线 加工顺序的确定按由内到外、由粗到精、由近到远的原则确定，在一次装夹中尽可能加工出较多的工件表面。结合本零件的结构特征，可先加工内孔各表面，然后加工外轮廓表面。由于该零件为单件小批量生产，走刀路线设计不必考虑最短进给路线或最短空行程路线，外轮廓表面车削走刀路线可沿零件轮廓顺序进行。2.3铣床零件图工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号铣床件45钢100×100120min0042.4线切割工件工件名称材料毛坯尺寸加工时间零件图号铣床

9、件45钢100×100120min0052.5工、量、刃具清单配合件工、量、刃具清单图号001序号名称规格精度数量应用1千分尺2550mm0.01mm1 把检测外圆2内径百分表2550mm0.01mm1 把检测内孔3游标卡尺0150mm0.02mm1 把检测毛坯和长度尺寸4硬质合金偏刀r=0.8m1 把粗车零件外轮廓5硬质合金偏刀r=0.8m1 把精车零件外轮廓6中心钻301 个钻30中心孔712麻花钻1 个钻12孔8硬质合金镗孔车刀r=0.4mm1 把粗、精镗孔9硬质合金切槽刀1 把切断10车工常用附具1套完成工件、刀具装夹11材料45号钢 45X10045X602根毛坯12数控车

10、床FANUC 0i数控车床1台2.6工艺卡1、配合件1-轴 数控加工工艺卡单位名称2012机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢002工序号程序号夹具名称使用设备车间1三爪卡盘数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手动2粗车Ø24外圆并留有余量T010.8T36001001.5自动3粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动4倒角T010.8T3600701.5自动5粗车Ø30外圆并留余量T01

11、0.8T36001001.5自动6粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动7粗车Ø42外圆外轮廓留余量T0108T36001001.5自动8逆圆弧R20T010.8T3600501.5自动9切槽4X2至尺寸要求T020.0T3450501.0自动10精车各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自动11切断T020.0T3450501.0自动2、配合件-2轴套数控加工工艺卡单位名称2012机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢003工序号程序号夹具名称使用设备车间2三爪卡盘数控车床工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转

12、速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T010.8T36001001.5手动2粗车Ø36外圆并留有余量T010.8T36001001.5自动3粗车端面至尺寸要求T010.8T36001001.5自动4倒角T010.8T3600701.5自动7粗车Ø42外圆外轮廓留余量T0108T36001001.5自动8精车各表面至尺寸要求T010.8T38001000.5自动9切断T020.0T3450501.0自动单位名称2012机械1班产品名称或者代号零件名称材料零件图号配合件45钢003工序号程序号夹具名称使用设备车间3三爪卡盘数控车床

13、工步号工步内容车刀参数切削用量备注刀具号刀尖半径刀尖方位主轴转速nr·min-1进给速度fmm·r-1背吃刀量apmm1平端面T020.8T36001001.5手动2粗镗孔Ø30T040.4T26001001.5自动3粗镗端面至尺寸要求T040.4T26001001.5自动4倒角T040.4T2600701.5自动7粗镗孔Ø22.5T0404T26001001.5自动8精镗各内表面至尺寸要求T040.4T28001000.5自动9车内螺纹至尺寸要求T030.0T2450501.0自动第三章 程序设计3.1加工程序1、数控车床配合件1程序O0001（外圆和

14、螺纹）T0101G40 M03 S600 M08G00 X45 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X17 S800G01 X24 Z-1.5 F70 Z-22X30Z-40X40X42 Z-41 F70Z-50G02 X42 Z-70 R20 F50G01 Z-79N20 G40 X40 Z-80G70 P10 Q20G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X40 Z-22G01 X20 Z-22 X30G00 X200 Z200M09M05T0303M03 S400M08G

15、00 X45 Z2G92 X23.5 Z-19 F1.5X23.1X22.8X22.5X22.3X22.1X22.05X22.05（光一刀）G00 X200 Z200M09M05T0202M03 S450 F50M08G00 X60 Z-84G01 X0 Z-84 X60G00 X200 Z200M09M05M302、数控车床配合件2程序O0002(外圆)T0101MO3 S600M08G00 X50 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U0.5 W0.05 F100N10 G42 G00 X30 S800G01 X36 Z-1 F70Z-20X40X42 Z-21Z-39N

16、20 G40 X40 Z-40G70 P10 Q20M09G00 X200 Z200M05T0202M03 S450 F50M08G00 X55 Z-44G01 X0 Z-44X55M09G00 X200 Z200M05M30O0003（内孔和螺纹）T0404M03 S500M08G00 X12 Z2G71 U1.5 R0.5G71 P10 Q20 U-0.5 W0.05 F50N10 G42 G00 X36 S800G01 X30 Z-1 Z-17X24.5X22.5 Z-18Z-39X24.5 Z-40 N20 X12 G40G70 P10 Q20G00 X12Z200M09M05T030

17、3M03 S200M08G00 X12 Z2G92 X22.5 Z-40 F1.5X23.0X23.4X23.7X24.0X24.0M09G01 X12G00 Z200M303、数控铣床件 三维图程序第四章 实训总结4.1实训总结经过一周的实训让我学到了许多知识，回想实训这几天我确实有很大的收获。在老师的耐心指导下，圆满完成了实训任务，从总体上达到了实训预期的目标和要求。这次实训给了我一次全面的、系统的实践锻炼机会，巩固了所学的理论知识，增强了我的数控操作能力，我进一步从实践中认识到数控的重要性。通过这次实训我学会了FANUC、广数以及华中等数控车床、FANUC铣床、数控加工中心的基本操作，但在实际加工中又反应了许多学习上的不足。这次实训我明白了在以后的工作中光有理论知识是不够的，还要把理论运用到实践中去才行。实训就是把理论知识运用到实践操作中，对实践能力的培训，对理论知识的复习巩固和延伸。在不懂的地方及时请教老师和同学，在这期间我们一起相互交流和学习，感觉提升空间很大。让我们通过亲身实践，了解实际的机械加工和工艺过程，熟悉车间基本环节，实际体会一个机械工人的基本素