物资外表检验记录检验手册

1、目 录 序号 内容 页码1.目的42.参考标准43.术语和定义64.抽样方案65.其他说明76.文件77.各产品外表验收程序87.1 PE管材外表验收程序87.2 PE管件的外表验收程序107.3 PE阀门外表验收程序127.4 镀锌管、焊管外表验收程序137.5钢管外表验收程序157.6 钢制管件外表验收程序187.7户内阀门外表验收程序227.8外网阀门外表验收程序247.9金属软管、波纹补偿器外表验收程序267.10 调压箱/柜外表验收程序277.11 燃气用具外表验收程序287.12 燃气表、流量计外表验收程序307.13天然气汽车钢瓶外表验收程序318.各产品外表检验记录表格328.

2、1PE管材外表检验记录338.2PE管件外表检验记录358.3PE阀门外表检验记录368.4镀锌管、焊管外表检验记录378.5钢管外表检验记录398.6钢制管件外表检验记录418.7户内阀门外表检验记录438.8外网阀门外表检验记录448.9金属软管、波纹补偿器外表检验记录458.10调压箱/柜外表检验记录468.11燃气用具外表检验记录478.12燃气表、流量计外表检验记录498.13天然气汽车钢瓶外表检验记录50版次修订记录表 日期手册版本章节修订细节 51 / 511. 目的 通过阐述所列及的物资外表验收标准，指导相关部门和人员对其进行简单、必要的检验，规范物资检验标准和流程、提高检验效

3、率、提高物资检验精度和准度，严格有效地监控物资质量,保证物资质量水平在可接受的范围内。2. 参考标准1. PE管材GB 15558.1-2003燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分 管材2. PE管件GB 15558.2-2005燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分 管件GB 26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分GB 26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分3. PE阀门GB 15558.3-2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分 阀门4. 热镀锌钢管、焊管GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管GB/T 2

4、102-2006钢管的的验收、包装、标志和质量证明书5. 钢管GB/T 8163-2008输送流体用无缝钢管GB/T 9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管SY 5037 -2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 23257-2009 埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T 2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书6. 钢制管件GB 9125-2010管法兰连接用紧固件GB 124

5、59-2005钢质对焊无缝管件GB/T 13401-2005钢板制对焊管件GB/T 13402-2010大直径钢制管法兰GB/T 14383-2008锻制承插焊和螺纹管件SY/T 0510-2010钢质对焊管件规范SY/T 5257-2004油气输用钢制弯管GB/T 9124-2010钢制管法兰GB/T 9115-2010对焊钢制管法兰GB/T 9119-2010平面、突面板式平焊钢制管法兰7. 户内阀门GB/T15185-1994铁质和铜质球阀GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验GB/T8464-2008铁质和铜质螺纹连接阀门8. 外网阀门GB/T 12237-2007石油、化工

6、及相关工业用的钢制球阀GB 12232-2005 法兰连接铁制闸阀GB/T 12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T 12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T 12236-2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T 12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T 12241-2005 安全阀 一般要求GB/T 12229-2005 通用阀门碳素钢铸件技术条件GB-T 12224-2005 钢制阀门一般要求9. 金属软管、波纹补偿器GB/T 14525-2010波纹金属软管通用技术条件GB/T 12777-200

7、8金属波纹管膨胀节通用技术条件10. 调压箱/柜GB 27791-2011城镇燃气调压箱GB 27790-2011 城镇燃气调压器CJ/T 275-2008城镇燃气调压箱11. 燃气用具GB 16410-2007家用燃气灶具GB16411-2008家用燃气用具通用实验方法GB 6932-2001家用燃气快速热水器GB 4706.1-2005家用和类似快速热水器的安全GB 25034-2010 燃气采暖热水炉GB 20665-2006家用燃气快速热水器和燃气采暖热水炉能效限定值及能效等级CJ/T 113家用燃气取暖器CJ/T 222-2006家用燃气具检验规则12. 燃气表、流量计GB/T 69

8、68-2011膜式煤气表CJ/T 112-2008IC卡膜式燃气表JJG577-2012膜式燃气表JJG 633-2005气体容积式流量计JJG 1037-2008涡轮流量计规程SY/T 6660-2006用旋转容积式气体流量计测量天然气流量GB/T 18940-2003密封管道中气体流量的测量 涡轮流量计JB/T 7385-1994气体罗茨流量计13. 天然气汽车钢瓶GB 24160-2009车用压缩天然气钢质内胆环向缠绕气瓶GB 17258-2011汽车用压缩天然气钢瓶3. 术语和定义1. 批：同一次接收的某个供应商的某类物资。如2013-1-20日接收到的沧州明珠的不同型号的PE管材作为

9、一批，不同型号的PE弯头作为一批，不同型号的三通作为一批。2. 批量：一批中产品的数量。3. 样本：取自一个批的一个或一组产品。4. 样品：组成样本的产品。5. 样本量：样本中产品的数量。6. 抽样方案：所使用的样本量和有关批接收准则的组合。4. 抽样方案1. 本程序采用的抽样方案按照GB/T 2828.1-2003/ISO 2859-1:1999计数抽样检验程序的要求。表4.1一次抽样方案检验水平：S3级；接收质量限（AQL）：2.5批量范围N 样本大小n 可接受之不合格品数量c 0-5 100% 0 6-15 2 0 16-50 3 0 51-150 5 0 151-500 8 0 501

10、-3200 13 1 3201-10000 20 1 2. 抽样方案确定的可接收性：检验的样品数量应等于方案给出的样本量，如不合格样品数量大于规定的“可接收数量”，则判定该批来料不可接收；如不合格样品数量小于或等于规定的“可接收数量”，则可判定该批来料可接收。5. 其他说明1. 本手册适用于采购的A类和部分B类物资。2. 抽样的对象为“批”。3. 原则上抽样检验应在产品送达2个工作日内完成，按相关规定验收未完成的产品不允 许发货使用。4. 样本的抽选应按简单随机的原则从批中抽取。产品抽样时，应注意样品尽量包含该批 物资中的各类别、各规格、各型号的产品。5. 依照本手册规定对样品的外表质量特征（

11、如外包装、标志、颜色等）检验，并判断该产品是否为不合格品；所有检出的不合格品都应当予以明显标识，分别摆放，以区别合格品。6. 即使某批物资可以接收，但是在抽检中发现的任何不合格品，包括以后在存储状态中发现的不合格品，*部填写供货偏差报告。7. 仓储部负责填写、保管检验记录。对同一供应商，若连续出现2次不合格的批，应在2个工作日内以邮件通知技术质量部负责人。6. 文件1. 参考本手册第七部分“各产品外表验收程序”，*部填写第八部分中各产品的*部*外表检验记录表格；针对不合格产品和批次，*部填写供货偏差报告，详述不合格的状况，在2个工作日内内提交仓储管理部和技术质量部。2. 参考*部物资外表检验月

12、度统计报表，以月为单位，仓储管理部统计该月内各供应商产品批次不合格的状况，每月十五日前提交上月报告给仓储管理部和技术质量部。3. 所有检验记录和报告必须由*部和仓储管理部、技术质量部保存3年或以上。7. 各产品外表验收程序7.1 PE管材外表验收程序I.标准GB15558.1-2003 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第1部分 管材II.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。.外表验收内容A. 包装检查A.1 包装（如有）是否完好, 无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。A.2 管材两端应有防止异物进入的管塞。B. 外观检查B.1 规格型号是否跟订单吻合。B.2 内外表面应清洁、平

13、滑，不允许有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺陷。管材两端应切割平整，并与管材轴线垂直。C. 颜色检查C.1 管材是否为黑色加黄色条（不少于3条），色条应沿管材圆周方向均匀分布。 C.2 颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。D. 尺寸检查D.1 常用管材系列SDR17.6和SDR11壁厚的允许偏差应符合下表：单位mm公称外径SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁厚公称外径SDR11系列壁厚SDR17.6系列壁厚最小值最大值最小值最大值最小值最大值最小值最大值163.03.42.32.714012.714.18.08.9203.03.42.32.716014.616.29.110.2253

14、.03.42.32.718016.418.210.311.5323.03.42.32.720018.220.211.412.7403.74.22.32.722520.522.712.814.2504.65.22.93.325022.725.114.215.8635.86.53.64.128025.428.115.917.6756.87.64.34.931528.631.617.919.8908.29.25.25.935532.335.720.222.411010.011.16.37.140036.440.222.825.212511.412.77.18.045040.945.125.628.3

15、D.2 外径应符合下表：单位mm公称外径最小平均外径最大平均外径公称外径最小平均外径最大平均外径1616.00 16.3140140.0 140.9 2020.00 20.3160160.0 161.0 2525.00 25.3180180.0 181.1 3232.00 32.3200200.0 201.2 4040.0 40.4225225.0 226.1 5050.0 50.4250250.0 251.5 6363.0 63.4280280.0 281.7 7575.0 75.5315315.0 316.9 9090.0 90.6355355.0 357.2 110110.0 110.7

16、400400.0 402.4 125125.0 125.8450450.0 452.7 D.3 管材长度不得存在负偏差。E. 标志检查E.1 标志有否提出以下数据： 制造商名称或商标 尺寸(公称外径*壁厚) SDR 11/17.6（必须符合订单要求） 生产日期(日期，代码) 生产批号 混配料牌号 PE80: MDPE3802B / ME3440 / TUB171 PE100: HDPE XS10 / HE3492-LS / TUB125 N2025 管材生产所依照之标准，GB15558.1 压力管道许可标志和许可证号 列明“燃气”或“Gas”字样 “中/高 密度”字样E.2 标志须清晰可辨。.

17、 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. PE管材的缺陷项目表序 号A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3E.1E.2主要缺陷次要缺陷参考项V.验收记录表格参考*部PE管材外表检验记录7.2 PE管件的外表验收程序I.标准GB15558.2-2005 燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第2部分 管件GB26255.1-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第1部分

18、：公称外径不大于63mm的管材用钢塑转换管件GB26255.2-2010燃气用聚乙烯管道系统的机械管件 第2部分：公称外径大于63mm的管材用钢塑转换管件II.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。III.外表验收内容A. 包装检查A.1 包装胶袋（如有）是否完好, 无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。A.2 如有包装，则此包装会否令PE管件受损坏。B.外观检查B.1 规格型号是否跟订单吻合。B.2 管件内外表面应清洁、光滑，不应有缩孔（坑）、明显的划痕。C. 颜色检查C.1 是否为黑色或黄色。C.2 颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。D. 标志检查D.1 标志应包含以下内容： 制

19、造商的名字和/或商标 配合使用之管材公称外径dn 材料和级别，（如PE80 / PE100） 适用管材的SDR或SDR熔接范围（如SDR 11/17.6） 生产日期(日期或代号) 参考标准（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子上） 生产地点的名称或代号（如在多处生产） 列明“燃气”或“Gas”（可以打印在管件所附标签或独立包装管件的袋子上）D.2 附加标志 附属或单独的标签上包含熔接条件相关的信息，例如熔接和冷却时间等。D.3 熔接系统识别电熔管件应具备熔接参数可识别性，如数字识别、机电识别或自调节系统识别；条形码识别时，条形码标签应粘贴在管件上并应被适当保护以免污损。D.4 标签（合格

20、证）须清晰可辨，打印或直接成型在管件表面上的标志 应引发开裂和影响管件性能。E通电性测试E.1 热熔管件的通电性测试合格。VI. 不合格的判定1. 不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。2. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。3. PE管件缺陷项目表：序 号A.1A.2B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3D.4E.1主要缺陷次要缺陷参考项V.验收记录表格参考*部PE管件外表检验记录7.3 PE阀门外表验收程序I.标准GB15558.3-

21、2008燃气用埋地聚乙烯(PE)管道系统 第3部分：阀门II.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。III.外表验收内容不能打开包装箱时，只进行包装检查。A包装检查A.1 包装纸箱以及包装胶袋是否完好,无任何缺陷破洞、裂缝或开口。包装物应标明制造商的名称，阀门型号和尺寸、阀门数量、存储条件。A.2 单个独立包装会否令PE阀门受损坏和污染。A.3 应附有产品检验合格证、出厂检验报告、施工注意事项，DN200及以上规格附齿轮传动说明书。B外观检查B.1 规格型号是否跟订单吻合。B.2 阀门内外是否清洁、光滑，无任何缩孔（坑）、明显的划痕。C颜色检查C.1 阀体颜色是否为黄色或黑色

22、。C.2 颜色是否均匀而没有任何剥落或刮花。D标志检查D.1 标志有否提出以下数据： 制造商的名字或商标 PE(混配料)材料级别和/或牌号 配合使用之管材公称外径dn SDR系列及MOP值 生产标准GB15558.3-2008(可在阀体上或在所附标签或包装上) 生产日期(日期或代号) 生产地点的名称或代码（如在多处生产） 上述标志应均为永久性标志，且在正常贮存、搬运和安装后，能够保持字迹清晰D.2 标签（合格证）须清晰可辨。D.3 进出口端有无标记（适用单放散型球阀）。VI. 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格

23、。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. PE阀门的缺陷项目表：序 号A.1A.2A.3B.1B.2C.1C.2D.1D.2D.3主要缺陷次要缺陷参考项V. 验收记录表格参考*部PE阀门外表检验记录7.4 镀锌管、焊管外表验收程序I标准GB/T 3091-2008低压流体输送用焊接钢管I.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。.外表验收内容A. 包装检查A.1 成捆交货的镀锌管采捆扎牢固，捆扎材料可以是钢带、钢丝或非金属柔性材料等。B. 外观检查B.1 型号是否跟订单吻合。B.2

24、内外表面须有完整镀锌层,镀锌均匀,不应有未镀上锌的黑斑,气泡和锌瘤。 B.3 内外表面应光滑，不允许有折叠、裂纹、分层、搭焊、断弧、烧穿及其它深度超过壁 厚下偏差的缺陷存在。C. 标志检查C.1 合格证（或质量报告）应提供以下内容: 产品名称 制造厂名称或商标 产品标准号 钢的牌号 产品规格 炉号（产品标准未规定化学成分者除外） 批号 重量（或根数） 生产日期D. 尺寸检查D.1 长度检查 镀锌管长度为定尺6米，允许偏差为0mm-20mm，不允许有负偏差。 D.2 外径检查 外径符合下表。D.3 壁厚检查 壁厚符合下表。D.4 重量检查 单根的理论重量与实际重量的允许偏差为7.5%，符合下表。

25、规格外径(mm)壁厚（mm）根重（kg）公称内径标准值最大值最小值标准值最大值最小值标准值最大值最小值DN1521.321.820.82.82.942.668.0098.6097.409DN2026.927.427.42.82.942.6610.43411.2169.652DN2533.734.233.23.23.363.0415.01816.91013892DN3242.442.941.93.53.683.3320.87122.43619.306DN4048.348.847.83.53.683.3324.03725.83922.233DN5060.360.959.73.83.993.6132

26、.85435.31830.390DN6576.176.8675.3444.23.844.03940.73940.740DN8088.989.7988.0144.23.851.85855.74747.970DN100114.3115.44113.1644.23.867.37372.42362.323DN125139.7138.30138.304.54.94.2892.54599.48085.610DN150168.3169.98166.624.54.94.28112.122120.530103.712IV. 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以

27、上次要缺陷时，判定该样品不合格。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. 镀锌管缺陷项目表：序 号A.1B.1B.2B.3B.4C.1D.1D.2D.3D.4主要缺陷次要缺陷参考项V. 验收记录表格参考*部镀锌管、焊管外表检验记录7.5钢管外表验收程序I. 标准GB/T 8163-2008 输送流体用无缝钢管GB/T 9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件SY 5037 -2000低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管SY/T 0413-2002埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准GB/T 23

28、257-2009埋地钢质管道聚乙烯防腐层GB/T 17395-2008无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差GB/T 9711-2011石油天然气工业输送钢管交货技术条件GB/T 2102-2006钢管的验收、包装、标志和质量证明书II.数量验收参照物资外表验收程序规定的“抽样方案”抽取样本。III. 外表验收内容A. 包装检查A.1 成捆交货的钢管，应用钢带或钢丝捆扎牢固。 A.2 防腐管运输途中应垫上柔性隔离物。B. 外观检查B.1 型号是否跟订单吻合；B.2 管端两端端面应与钢管轴线垂直，切口无毛刺；对于要求管端坡口的，坡口应平滑、无毛刺（如适用）；B.3 钢管的内外表面不得有目视可见的裂纹

29、、结疤、折叠、轧折或离层；B.4 以防腐管交货的，聚乙烯层表面应平滑，无暗泡、无麻点、无皱纹、无裂纹，色泽应均匀；B.5 刷漆管表面漆层应光滑、均匀，无目视可见的裂纹、结疤、离层。C. 尺寸检查C.1 如供货合同/订单无更高的技术标准，则管材壁厚应符合如下要求：1.以GB/T9711-2011石油天然气工业管线输送系统用钢管标准的，满足下表要求：钢管种类壁厚t（mm）偏差（mm）无缝钢管t4.0-0.5 IHOU+0.64t25-0.125t IHOU+0.15tt25-3.0或-0.1t，取较大者+3.7或+0.1t，取较大者焊管t5.00.55t150.1tt15.01.52.以GB/T8

30、163-2008输送流体用无缝钢管标准的，满足下标要求：a）热轧（挤压、扩）钢管壁厚允许偏差：S为壁厚，D为外径，单位为mm钢管种类钢管公称外径S/D允许偏差热轧（挤压）钢管102-12.5%S或0.40，取其中较大者1020.0515%S或0.40，取其中较大者0.050.1012.5%S或0.40，取其中较大者0.10-10%S +12.5%S热扩钢管-15%SB）冷拔（轧）钢管壁厚允许偏差：S为壁厚，D为外径，单位为mm钢管种类钢管公称壁厚允许偏差冷拔(轧)3-10%S +12.5%S或0.15，取其中较大者3-10%S +12.5%SC.2 防腐管的防腐层厚度应符合SY/T 0413-

31、2002 埋地钢制管道聚乙烯防腐层技术标准钢管公称直径DN (mm)环氧粉末涂层（m）胶粘剂层（m）防腐层最小厚度（mm）普通级（G）加强级（S）DN10080170 2501.82.5100DN2502.02.7250DN5002.22.9500DN8002.53.2DN8003.03.7C.3 钢管长度不得存在负偏差。D. 标志检查D.1 散装交货的钢管，管体应标识有以下信息，且标识清晰明显、不易脱落： 钢级 外径 壁厚 倍尺或定尺 符合的标准号 供方印记或注册商标D.2 成捆交货的每捆钢管上，必须至少挂2个标牌（每根钢管上有印记的可挂一个标牌），标牌上须注明：供方印记或注册商标、材质、批

32、号、产品规格、产品标准号、重量或根数、制造日期。D.3 以防腐管交货的，在管端约400mm须有产品标志，标志应包括：钢管规格、钢管编号、防腐层结构、型号、防腐等级、防腐管编号、执行编号、执行标准、制造厂名（代号）、生产日期。VI. 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外观质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. 钢管的缺陷项目表：序 号A.1A.2B.1B.2B.3B.4C.1C.2C.3D.1D.2D.3主要缺陷次要缺陷

33、参考项V.验收记录表格参考*部钢管外表检验记录7.6 钢制管件外表验收程序I标准GB 9125-2010管法兰连接用紧固件GB 12459-2005钢质对焊无缝管件GB/T 13401-2005钢板制对焊管件GB/T13402-2010大直径钢制管法兰GB/T 14383-2008锻制承插焊和螺纹管件SY/T 0510-2010钢质对焊管件规范SY/T 5257-2004油气输用钢制弯管GB/T 9124-2010钢制管法兰GB/T 9115-2010对焊钢制管法兰GB/T 9119-2010平面、突面板式平焊钢制管法兰GB T9123-2010平面、突面钢制管法兰盖II.数量验收参照物资外表

34、验收程序规定的“抽样方案”抽取样本。III. 外表验收内容A. 包装检查A.1 包装箱（如有）上应以耐久的油漆注明产品名称、规格、数量、净重、毛重、制造厂名称。A.2 包装胶袋（如有）是否完好, 无任何缺陷、破洞、裂缝或开口。A.3 管件坡口应有良好保护。A.4 不同材质、规格的管件须分别包装。B. 外观检查B.1 规格型号须跟订单吻合。B.2 管件的表面应光滑无氧化皮。B.3 管件上不得有深度大于公称壁厚的5%，且最大深度不得大于0.8mm的结疤、折迭、轧折、离层等缺陷。B.4 法兰表面应光滑，不得有伤痕、裂纹等缺陷。C. 尺寸检查C.1 三通、弯头、异径管的任一点壁厚不小于公称壁厚的87.

35、5%。平面突面板式平焊钢制管法兰的厚度不小于下表要求：公称压力：PN1.6MPa公称通径 DN法兰厚度 （mm）公称通径 DN法兰厚度（mm）15 14150 2420 16200 2625 16250 2932 18300 3240 18350 3550 20400 3865 20450 4280 20500 46100 22600 55125 22平面、突面钢制管法兰盖的厚度不小于下表要求：公称压力：PN1.6公称通径 DN法兰盖厚度 （mm）公称通径 DN法兰盖厚度（mm）15 14150 2420 16200 2425 16250 2632 18300 2840 18350 3050

36、20400 3265 20450 4080 20500 44100 22600 54125 22短半径90弯头的尺寸如下表： 单位：mm公称通径外径管壁厚度公称质量公称通径外径管壁厚度公称质量（kg）50603.50.3915016854.840.4476.65.50.591110.2657640.6200219610.150.73813.3711222808951.2250273923.45.51.41230.87.51.8300323.99.53510011462.61244.483.5350355.69.545.48.53.512.556.91251404.53400406.49.559

37、.26.54.312.574.39.56.1长半径45、90弯头尺寸如下表： 单位：mm公称通径外径管壁厚度公称质量（kg）公称通径外径管壁厚度公称质量（kg）45904590152230.0160.03110011461.93.840.020.0482.55202730.040.088.52.65.340.050.11251404.52.24.525343.50.080.166.53.26.440.090.189.54.69.14.50.10.1915016853.67.232423.50.120.25751040.140.28117.715.350.170.3420021967.615.1

38、40483.50.170.348102040.190.391214.729.350.240.47250273917.535.150603.50.290.581223.146.240.330.66300323.99.533.266.55.50.440.881226.252.4657640.531.06350355.69.53467.950.651.3112.542.685.270.91.8400406.49.544.589808950.91.912.555.8111.75.5127.51.32.7C.2 弯头的理论重量与实际重量的允许偏差为7.5%。D. 标志检查D.1 管件可采用低应力钢印、喷

39、涂、雕刻或标签等方式进行标志；法兰应采用钢印、激光等永久性标志的方法，在法兰的外圆柱表面标出清晰、可见的标志。标志内容包括以下部分： 制造商名称或商标 公称通径（包括外径系列） 公称压力（法兰适用） 壁厚等级（或壁厚值）（管件适用） “20#”钢 产品代号 标准编号D.2 对于小规格管件，不能打印C.1所规定的全部内容时，允许按顺序依次省略，或者采用铭牌、标签等方法进行标志。IV. 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外表质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定

40、的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. 钢制管件的缺陷项目表：序 号A.1A.2A.3A.4B.1B.2B.3B.4C.1C2D.1D.2主要缺陷次要缺陷参考项V.验收记录表格参考*部钢制管件外表检验记录7.7户内阀门外表验收程序I. 适用范围 户内铜球阀、户内玛钢阀门II标准GB/T8464-2008铁质和铜质螺纹连接阀门GB/T 13927-2008工业阀门 压力试验GB/T15185-1994铁质和铜质球阀III.数量验收参照物资外表验收程序规定的“抽样方案”抽取样本。IV. 外表验收内容A. 包装检查A.1 包装箱完好,无破损。A.2 外包装箱上标注生产厂家、产品名称、规格型号及数量

41、。 A.3 箱内包装盒（如有）完好,无破损。B. 外观检查B.1 型号是否跟订单吻合。B.2 阀体有规格及商标标识,手柄有开关方向的中文标识。B.3 阀门表面不应有肉眼可见的砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物。B.4 阀门的丝扣螺纹是否完整光滑。B.5 阀门启闭操作灵活,不应出现卡阻、开不到位和开过位现象；在开启位置下，旋钮及手柄应与伐芯通道平行。B.6 旋钮及手柄回转角度在90或180之间,应设置限位装置限制操作范围,按压返回旋钮（如有）应操作灵活。C. 标志(合格证)检查C.1 标志（合格证）有否提出以下数据： 制造商的名字和/或商标 产品名称/规格 技术参数及尺寸图 生产日期（日期或代号）

42、质量保证书或出厂检测证书D. 螺纹检查D.1 采用通止规检测对应螺纹。V. 不合格的判定A. 不合格品的判定：样品外观质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。B. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。C. 缺陷项目表：序 号A.1A.2A.3B.1B.2B.3B.4B.5B.6C.1D.1主要缺陷次要缺陷参考项VI.验收记录表格参考*部户内阀门外表验记录7.8外网阀门外表验收程序I. 适用范围外网球阀、闸阀、止回阀、蝶阀、安全阀等外网阀门。II. 标准GB/T12237

43、-2007石油、化工及相关工业用的钢制球阀GB12232-2005 法兰连接铁制闸阀GB/T12235-2007石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀GB/T12234-2007石油、天然气工业用螺栓连接阀盖的钢制闸阀GB/T12236-2008石油、化工及相关工业用的钢制旋启式止回阀GB/T12238-2008法兰和对夹连接弹性密封蝶阀GB/T12241-2005安全阀 一般要求GB/T 12229-2005通用阀门碳素钢铸件技术条件GB/T 12224-2005钢制阀门一般要求III.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。IV. 外表验收内容A. 包装检查A.1

44、外包装（如有）完好,无破损。A.2外包装箱上标注生产厂家、产品名称、规格型号及数量。B外观检查B.1 型号是否跟订单吻合。B.2 除奥氏体不锈钢及铜制阀门外，其他金属阀门的非加工外表面应涂漆。B.3 非涂漆或无防锈层的加工表面，必须涂防锈剂；阀门内腔及零件不得涂漆，且无污垢和锈斑。B.4 阀门表面不应有肉眼可见的砂眼、裂纹、疏松及非金属夹杂物。C标志检查C.1 标牌或永久性标记在阀门的明显部位，清晰可见。C.2 阀门的标志或合格证书应包括以下内容： 制造厂名和出厂日期； 产品名称、型号； 公称压力、公称通径、适用介质和温度； 标准、检验结果及日期； 出厂编号。C.3 产品说明书应包括下列内容：

45、 制造厂名； 用途及主要性能规范； 作用原理和结构说明； 外形尺寸和连接尺寸的结构图； 主要零件的材料； 维护、保养、安装和使用注意事项； 可能发生的故障和消除方法； 附件清单。V. 不合格的判定D. 不合格品的判定：样品外观质量特征有一项或以上的主要缺陷，或二项及二项以上次要缺陷时，判定该样品不合格。E. 批的可接收性：参考以上原则检出不合格品数量后，按照物资外表验收程序中所选用的抽样方案确定的可接收性，判定该批物资是否可接受。F. 缺陷项目表：序 号A.1A.2B.1B.2B.3B.4C.1C.2C.3 主要缺陷次要缺陷参考项VI.验收记录表格参考*部户外网阀门外表验记录7.9金属软管、波纹补偿器外表验收程序I标准GB/T 12777-2008金属波纹管膨胀节通用技术条件GB/T14525-2010波纹金属软管通用技术条件II.数量验收验收数量，参照本手册规定的“抽样方案”抽取样本。II. 外表验收内容A. 包装检查A.1 外包装（如有）完好,无