远程控制台.原理及操作

1、上海神开钻探设备有限公司上海神开钻探设备有限公司2008.10. 地面防喷器控制装置地面防喷器控制装置目目 录录123456概述概述主要技术参数主要技术参数结构与特点结构与特点控制装置工作原理控制装置工作原理 安装与试运转安装与试运转使用使用,维护与润滑维护与润滑78控制装置常见故障与处控制装置常见故障与处理理控制装置主要部件控制装置主要部件1.概述概述 防喷器控制装置是开关防喷器和液动阀的装置。是控制井口防喷器防喷器控制装置是开关防喷器和液动阀的装置。是控制井口防喷器组和液动节流、压井阀的重要设备组和液动节流、压井阀的重要设备, ,是钻井、修井作业中防止井喷不是钻井、修井作业中防止井喷不可缺

2、少的装置。可缺少的装置。 控制装置的功能就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的控制装置的功能就是预先制备与储存足量的压力油并控制压力油的流动方向，使防喷器和液动阀得意迅速开关动作。当液压油由于使用流动方向，使防喷器和液动阀得意迅速开关动作。当液压油由于使用消耗，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压消耗，油压降低到一定程度时，控制装置将自动补充储油量，使液压油始终保持在高压范围内油始终保持在高压范围内。2.主要技术参数主要技术参数Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD Internation

3、al Trade Co.,LTD系统公称压力：系统公称压力：21 Mpa 3000 psi系统调压范围：系统调压范围：014 Mpa02000 psi 蓄能器充氮压力：蓄能器充氮压力： 70.7 Mpa1000100psi 压力控制器调定范围：压力控制器调定范围：18.921 Mpa 27003000psi 液气开关调定范围：液气开关调定范围：18.921 Mpa 27003000psi 气源压力：气源压力： 0.650.8 Mpa 93115psi 电电 源：源： 38019V / 50Hz 3.结构与特点结构与特点 FKQFKQ系列地面防喷器控制装置主要由以下部件组成：系列地面防喷器控制装

4、置主要由以下部件组成：1.1.远程控制台远程控制台2.2.司钻控制台、辅助司钻控制台司钻控制台、辅助司钻控制台3.3.空气管缆空气管缆4.4.液压管线（包括软管线或者管排架等管线）液压管线（包括软管线或者管排架等管线） 图一、地面防喷器控制装置组成与连接图一、地面防喷器控制装置组成与连接 Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 1. 远程控制台远程控制台 远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件、仪表及远程控制台由油箱、泵组、蓄能器组、管汇、各种阀件

5、、仪表及电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并电控箱等组成。远程控制台的主要功能是由泵组产生高压控制液，并储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制储存在蓄能器组中。当需要开、关防喷器时，来自蓄能器的高压控制液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。液通过管汇的三位四通转阀被分配到各个控制对象（防喷器）中。3.结构与特点结构与特点截止阀截止阀球阀球阀压力控制器压力控制器气动调压阀气动调压阀手动减压阀手动减压阀双作用气缸双作用气缸Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.

6、,LTD International Trade Co.,LTD 2.司钻控制台司钻控制台 FKQ系列控制系列控制装置可以配有司钻装置可以配有司钻控制台。司钻控制控制台。司钻控制台通常安装在钻台台通常安装在钻台上，使司钻能够很上，使司钻能够很方便地对防喷器实方便地对防喷器实现遥控。现遥控。3.结构与特点结构与特点Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD3.空气管缆空气管缆 空气管缆用以连空气管缆用以连接远程控制台与司钻接远程控制台与司钻控制台之间的气路。控制台

7、之间的气路。气管缆由护套及多根气管缆由护套及多根管芯组成，两端装有管芯组成，两端装有连接法兰，分别与远连接法兰，分别与远程控制台和司钻控制程控制台和司钻控制台相连。台相连。3.结构与特点结构与特点4.4.液压管线液压管线 一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间一般情况下，远程控制台与井口防喷器组之间的距离为的距离为40m，需要用一组液压管线将它们连接，需要用一组液压管线将它们连接起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。起来。连接方式有硬管线连接和软管线连接。 硬管线包括管排架、活动管线等。使用硬管线硬管线包括管排架、活动管线等。使用硬管线连接，具有安全、可靠等优点，缺点是安装布置连接，具有安

8、全、可靠等优点，缺点是安装布置不方便。不方便。 软管线连接具有简单、方便等优点，但使用中软管线连接具有简单、方便等优点，但使用中应注意其安全性。应注意其安全性。3.结构与特点结构与特点4.控制装置工作原理控制装置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 气控液型控制装置的工作过程可分为液压能源气控液型控制装置的工作过程可分为液压能源的制备；储存和补充压力油的调节与其流动方向的制备；储存和补充压力油的调节与其流动方向的控制；气压遥控三部分。的控制；气压遥

9、控三部分。4.控制装置工作原理控制装置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 管 汇 压 力蓄能器压力环 形 压 力气 源 压 力4.控制装置工作原理控制装置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 4.控制装置工作原理控制装置工作原理1.液压能源的制备、储存与补充液压能源的制备、储存与补充 如图所示，油箱里

10、的液压油经油阀、滤清器进入电动泵或气动泵，如图所示，油箱里的液压油经油阀、滤清器进入电动泵或气动泵，电动泵或气动泵将液压油升压并输入蓄能器组储存、蓄能器组由若干电动泵或气动泵将液压油升压并输入蓄能器组储存、蓄能器组由若干个钢瓶组成，钢瓶中预冲个钢瓶组成，钢瓶中预冲7MPa的氮气。当蓄能器钢瓶中的油压升至的氮气。当蓄能器钢瓶中的油压升至21MPa时，电动泵或气动泵停止运转。当钢瓶里的油压过分降低时，时，电动泵或气动泵停止运转。当钢瓶里的油压过分降低时，电动泵或气动泵自动启动往钢瓶里补充压力油。这样，蓄能器的钢瓶电动泵或气动泵自动启动往钢瓶里补充压力油。这样，蓄能器的钢瓶里将始终维持有所需要的压力

11、油。里将始终维持有所需要的压力油。 气动泵的供气管路上装有分水滤气器、油雾器、压力调节器以及旁通气动泵的供气管路上装有分水滤气器、油雾器、压力调节器以及旁通截止阀。通常，旁通截止阀处于关闭状态，只有当需要制备高于截止阀。通常，旁通截止阀处于关闭状态，只有当需要制备高于21MPa的压力油时，才将旁通截止阀打开，利用气动泵制造高压液能。的压力油时，才将旁通截止阀打开，利用气动泵制造高压液能。 4. 控制装置工作原理控制装置工作原理2.压力油的调节与其流动方向的控制压力油的调节与其流动方向的控制 如图所示，蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后分成两路：一如图所示，蓄能器钢瓶里的压力油进入控制管汇后分成

12、两路：一路经气手动调压阀将油压降至路经气手动调压阀将油压降至10.5MPa，然后再输至控制环形防喷器，然后再输至控制环形防喷器的液转阀（三位四通液转阀）；另一路经手动调压阀将油压降为的液转阀（三位四通液转阀）；另一路经手动调压阀将油压降为10.5MPa后再经旁通阀（二位三通液转阀）输至控制闸板防喷器与液后再经旁通阀（二位三通液转阀）输至控制闸板防喷器与液动阀的液转阀（三位四通液转阀）管汇中。操纵液转阀的手柄就可实动阀的液转阀（三位四通液转阀）管汇中。操纵液转阀的手柄就可实现相应防喷器的开关动作。当现相应防喷器的开关动作。当10.5MPa的压力油不能推动闸板防喷器的压力油不能推动闸板防喷器关井时

13、，可操纵旁通阀手柄使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利关井时，可操纵旁通阀手柄使蓄能器里的高压油直接进入管汇中，利用高压油推动闸板。在配备有氮气瓶组的装置中，当蓄能器的油压严用高压油推动闸板。在配备有氮气瓶组的装置中，当蓄能器的油压严重不足时，可以利用高压氮气驱动管路里剩余存油紧急实施防喷器关重不足时，可以利用高压氮气驱动管路里剩余存油紧急实施防喷器关井动作。井动作。 管汇上装有泄压阀。平常，泄压阀处于关闭工况，开启泄压阀可管汇上装有泄压阀。平常，泄压阀处于关闭工况，开启泄压阀可以将蓄能器里的压力油排回油箱。以将蓄能器里的压力油排回油箱。 4. 控制装置工作原理控制装置工作原理3.气动遥控气动

14、遥控 前述两部分液控流程属于远程控制装置的工作概况。为使司钻在钻台上前述两部分液控流程属于远程控制装置的工作概况。为使司钻在钻台上能遥控井口防喷器开关动作则需要遥控装置。能遥控井口防喷器开关动作则需要遥控装置。 气动遥控流程如图所示。压缩空气经分水滤气器、油雾器后再经气源总阀气动遥控流程如图所示。压缩空气经分水滤气器、油雾器后再经气源总阀（二位三通换向转阀）输至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀）。空（二位三通换向转阀）输至各空气换向阀（三位四通换向滑阀或转阀）。空气换向阀负责控制远程控制装置上二位气缸的动作，从而控制远程控制装置气换向阀负责控制远程控制装置上二位气缸的动作，从而控制远程控制

15、装置上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作。上相应的换向阀手柄，间接控制井口防喷器的开关动作。 远程控制装置上控制环形防喷器开关的换向阀其供油路上装有气手动减压阀。远程控制装置上控制环形防喷器开关的换向阀其供油路上装有气手动减压阀。该气手动减压阀由遥控装置或远程控制装置上的调压阀调控。调控路线由三该气手动减压阀由遥控装置或远程控制装置上的调压阀调控。调控路线由三通分配阀（二位三通换向阀）决定。通常，气手动减压阀应由遥控装置上的通分配阀（二位三通换向阀）决定。通常，气手动减压阀应由遥控装置上的调压阀调控。调压阀调控。 遥控装置上有遥控装置上有4个压力表，其中个压力表，其中3个压力表显示

16、油压。远程控制装置上的个压力表显示油压。远程控制装置上的3个压力变送器将远程控制装置的蓄能器压力值、环形防喷器供油（环形压力）个压力变送器将远程控制装置的蓄能器压力值、环形防喷器供油（环形压力）压力值、闸板防喷器供油（管汇压力）压力值皆转化为相应的低气压值。转压力值、闸板防喷器供油（管汇压力）压力值皆转化为相应的低气压值。转化后的气压再传输至遥控司钻台上的压力表以显示相应的油压。另一个是气化后的气压再传输至遥控司钻台上的压力表以显示相应的油压。另一个是气源压力表。源压力表。 液压能源的制备、压力油的调节与其流向的控制等工作都在远程控制装液压能源的制备、压力油的调节与其流向的控制等工作都在远程控

17、制装置上完成，典型的远程控制装置其元件组成与管路情况如图所示。置上完成，典型的远程控制装置其元件组成与管路情况如图所示。 控制装置与元件组成与管路分布控制装置与元件组成与管路分布4.控制装置工作原理控制装置工作原理Shanghai ShenkaiShanghai Shenkai International Trade Co.,LTD International Trade Co.,LTD 4. 控制装置工作原理控制装置工作原理ANNULARKEEPING 3 SECONDS AT LEAST WITH OPERATE PREVENTERSOPEN AIR SUPPLY BEFORE OPERA

18、TE PREVENTERS2.气 转 阀 换 向 后 手 柄 须 停 留 三 秒 以 上1.气 转 阀 换 向 前 应 先 打 开 气 源 开 关 阀DRILLERS CONTROL PANELAIR SUPPLY PRESSURE司钻控制台型号SHANGHAI SHEN KAI PETROLEUM & CHEMICAL EOUIPMENT CO.,LTD上海神开石油化工设备有限公司FKQ640-6控制对象数量外 形 尺 寸MODEL产 品 型 号SHIPMENT DATE出 厂 日 期SIZE执行产品标准号PRODUCT STANDARD NO. 注 意CAUTION气 源 压 力重

19、 量SERIAL NUMBER出 厂 编 号WEIGHT司 钻 控 制 台气 源 压 力储能器压力SZQ1-1-6环 形 压 力管 汇 压 力 5. 安装与调试安装与调试 5.1安装安装5.1.1. 带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套带保护房吊装远程控制台时，须用四根钢丝绳套于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。吊装司钻于底座的四脚起吊，起吊时请注意吊装平稳。吊装司钻控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。控制台或管排架时均应将钢丝绳穿过或钩住吊环起吊。5.1.2. 远程控制台应安装于离井口远程控制台应安装于离井口30米以外的适当位置米以外的适当位置(参见有关标准、规范参见有

20、关标准、规范)，司钻控制台则安放在钻台上便，司钻控制台则安放在钻台上便于司钻操作的地方。于司钻操作的地方。5.1. 3.油管的连接油管的连接 建议由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可建议由防喷器本体开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。此外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫外，所有油、气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。干净，这一点务必请引起充分重视。 5. 安装与调试安装与调试 远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均

21、焊有焊有“O”或或“C”的字符。的字符。“O”意为意为“开开” （0PEN）、）、“C”意为意为“关关” （Cl0SE）。因此，连）。因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半接管路时既要按远程控制台上转阀标牌所示全封、半封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有封、环形、放喷等对应连接，又要注意标有“O”或或“C”的管路须与防喷器本体的的管路须与防喷器本体的“开开”或或“关关”油口油口一致。一致。注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误注意：接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。的动作，管路连接前必须仔细加以辨认。 注意：连接时，注意管

22、路接头不得有任何堵塞或泄漏，注意：连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。 5. 安装与调试安装与调试5.1.4. 气管路的连接气管路的连接 FKQ系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。系列液控装置，需要连接气源管线和空气管缆。连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。 远程控制台气源使用内径为远程控制台气源使用内径为25mm的软管连接，司钻控的软管连接，司钻控制台气源使用内径为制台气源使用内径为

23、13mm的软管连接。软管与接头的软管连接。软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。 注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连注意：连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。 注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或注意：连接空气管缆两端法兰时，如果密封圈未垫好，或者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，者联结螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起

24、误动作。从而引起误动作。 5. 安装与调试安装与调试5.1.5.电源连接电源连接 电源应为电源应为380V、50HZ的交流电。应当按照有关的交流电。应当按照有关电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发电气规程，将电控箱的地线端子可靠接地，避免发生人身事故。生人身事故。 接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭接线前，将远程控制台上电控箱的主令开关旋扭转到转到“停止停止”位置上，以防通电后电机立刻启动而位置上，以防通电后电机立刻启动而发生事故。发生事故。 注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令注意：系统连接电源前，应确认电控箱上的主令开关在开关在“停止停止”位置，以免发生意外事故。通电

25、前，位置，以免发生意外事故。通电前，应确认控制装置已经可靠接地。应确认控制装置已经可靠接地。设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路设备安装完毕后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然是否有误，各种活接头、接头等是否均已紧固，然后才能进行试运转。后才能进行试运转。 5. 安装与调试安装与调试5.2 试运转试运转5.2.1 试运转前的准备工作按下列程序进行试运转前的准备工作按下列程序进行:5.2.1.1 逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值逐个预充或检查蓄能器的氮气压力，压力值应为应为70.7MPa，（，（1000100psi），不足时应补），不足时应补

26、充氮气。充氮气。5.2.1.2 油箱加油。既可由油箱顶部的加油口加入，油箱加油。既可由油箱顶部的加油口加入，也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。加油量也可由电动油泵吸油口用吸油管开泵加油。加油量应控制在油箱最上面油标上的标记位置。应控制在油箱最上面油标上的标记位置。 环境温度在环境温度在0以上时，使用以上时，使用YAN32普通液压普通液压油或适宜的代用油。油或适宜的代用油。 环境温度在环境温度在0以下时，使用以下时，使用YCN32低温液压低温液压油或适宜的代用油。油或适宜的代用油。 5. 安装与调试安装与调试5.2.1.3 对运动部位进行润滑。对运动部位进行润滑。5.2.1.4 打开蓄能器隔

27、离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三打开蓄能器隔离阀，打开控制管汇上的卸荷阀，各三位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在位四通转阀手柄扳至中位，旁通阀在“关关”位。位。5.2.1.5主令开关转到主令开关转到“手动手动”位置，电机启动后将主令开关旋位置，电机启动后将主令开关旋至至“停止停止”位置。电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩位置。电机缓慢停止时观察其转向是否与链条护罩上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。上方的箭头所指方向一致，不一致时要调换电源线相位。5.3 试运转程序：试运转程序：5.3.1电动油泵启停试验电动油泵启停试验 主令开关转到主令开关转到“自动自动”位置，电动油泵空载

28、运转位置，电动油泵空载运转10分钟后，分钟后，关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到关闭控制管汇上的卸荷阀，使蓄能器压力升到21Mpa（3000psi），此时应能自动停泵。不能自停时可将电控箱的），此时应能自动停泵。不能自停时可将电控箱的主令开关转到主令开关转到“停止停止”位置，使泵停止运转。位置，使泵停止运转。逐渐打开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至逐渐打开卸荷阀，使系统缓慢卸载，油压降至18.9Mpa（2700psi）左右时，电动油泵应能自动启动。）左右时，电动油泵应能自动启动。 5. 安装与调试安装与调试 在上述过程中检查并调整压力控制器，直到电动油在上述过程中检查并调整压力控制器，直

29、到电动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象。台上各接头等处是否有渗、漏油现象。5.3.2 气动油泵启停试验气动油泵启停试验 系统使用气动油泵时，应关闭液气开关的旁通阀，系统使用气动油泵时，应关闭液气开关的旁通阀，打开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，打开通往气动油泵的气源开关阀，使气动油泵工作，待蓄能器压力升到待蓄能器压力升到21Mpa（3000psi）左右时，观）左右时，观察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。察液气开关是否切断气源使气动油泵停止运转。 逐逐渐打开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸

30、载，系渐打开控制管汇上的卸荷阀，使系统缓慢卸载，系统压力降至统压力降至18.9MPa（2700psi）左右时，气动油）左右时，气动油泵应能自动启动。泵应能自动启动。 在上述过程中检查并调整液气开关，直到气动油泵在上述过程中检查并调整液气开关，直到气动油泵能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台能自动停止、启动。升压过程中应观察远程控制台上各接头等处是否有渗、漏油现象，如有渗漏现象上各接头等处是否有渗、漏油现象，如有渗漏现象应维修。应维修。 5. 安装与调试安装与调试5.3.3 调整调压阀调整调压阀 在上述升压过程中，观察管汇或环形控制回路的调压阀的出在上述升压过程中，观察管汇或环形控制回路

31、的调压阀的出口压力值是否为口压力值是否为10.5Mpa（1500psi），不符合时进行调节。），不符合时进行调节。5.3.4 换向试验换向试验 蓄能器压力升至蓄能器压力升至21Mpa（3000psi），控制管汇上的旁通阀），控制管汇上的旁通阀置置“关关”位，在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀位，在远程控制台操作三位四通阀进行换向，观察阀的的“开开”、“关关”动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。动作是否与防喷器或放喷阀的实际动作一致。在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的在司钻控制台上操作气转阀换向，观察阀的“开开”、“关关”动动作是否与控制对象的动作一致。作是否与控制对象的动作一致

32、。 不一致时应检查管线连接是否有误。不一致时应检查管线连接是否有误。注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根适当的钻注意：在进行试运转时，应当在防喷器组中插入一根适当的钻杆，以免杆，以免“封零封零”导致防喷器损坏导致防喷器损坏(请参阅防喷器使用手册请参阅防喷器使用手册)。 5. 安装与调试安装与调试5.3.5 溢流阀试验溢流阀试验 关闭管路上的蓄能器隔离阀，三位四通转阀转到关闭管路上的蓄能器隔离阀，三位四通转阀转到中位，电控箱上的主令开关扳至中位，电控箱上的主令开关扳至“手动手动”位置，启位置，启动电动油泵，蓄能器压力升至动电动油泵，蓄能器压力升至23Mpa（3300psi）左右，观察电

33、动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。左右，观察电动油泵出口的溢流阀是否能全开溢流。全开溢流后，将主令开关扳至全开溢流后，将主令开关扳至“停止停止”位置，停止位置，停止电动油泵，溢流阀应在压力不低于电动油泵，溢流阀应在压力不低于18.9Mpa（2700psi）时完全关闭。）时完全关闭。 关闭蓄能器组隔离阀，将控制管汇上的旁通阀扳至关闭蓄能器组隔离阀，将控制管汇上的旁通阀扳至“开开”位。打开气源开关阀，打开液气开关的旁通位。打开气源开关阀，打开液气开关的旁通阀，启动气动油泵运转，使管汇升压至阀，启动气动油泵运转，使管汇升压至34.5Mpa（4900psi），观察管汇溢流阀是否全开溢流。全），观察管汇

34、溢流阀是否全开溢流。全开溢流后，关闭气源，停止气动油泵，溢流阀应在开溢流后，关闭气源，停止气动油泵，溢流阀应在压力不低压力不低于28.5MPa(4000psi)时完全关闭。 5. 安装与调试安装与调试 必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。必要时，应对溢流阀的溢流压力进行调整。注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭蓄能器组隔注意：试验和调整溢流阀时，必须关闭蓄能器组隔离阀，避免因蓄能器压力升高而导致事故。离阀，避免因蓄能器压力升高而导致事故。5.3.6 环形防喷器气动调压试验环形防喷器气动调压试验 将环形防喷器气手动调压阀的手轮向下旋压，将环形防喷器气手动调压阀的手轮向下旋压，使阀的出口压力设定在

35、使阀的出口压力设定在10.5Mpa（1500psi）。）。 将远程控制台上分配阀的手柄旋至通将远程控制台上分配阀的手柄旋至通“司钻控制司钻控制台台”位置，然后在司钻控制台上调节气动调压手轮，位置，然后在司钻控制台上调节气动调压手轮，观察司钻控制台上环形防喷器压力表的读数是否变观察司钻控制台上环形防喷器压力表的读数是否变化，是否与远程控制台上压力表读数一致。化，是否与远程控制台上压力表读数一致。 将分配阀手柄旋至通将分配阀手柄旋至通“远程控制台远程控制台”位置，调节位置，调节远程控制台上的气动调压手轮，观察环形防喷器压远程控制台上的气动调压手轮，观察环形防喷器压力表的读数。力表的读数。 5. 安

36、装与调试安装与调试 5.3.7 检查油箱液面高度检查油箱液面高度 若在上述调整过程中漏油过多造成油箱液面过低若在上述调整过程中漏油过多造成油箱液面过低时应当补充油液，但不宜补充过多，以防蓄能器组时应当补充油液，但不宜补充过多，以防蓄能器组油液返回油箱时溢出油箱。油液返回油箱时溢出油箱。 6.使用、维护与润湿使用、维护与润湿 由于地面防喷器控制装置是井控装置的重要设备由于地面防喷器控制装置是井控装置的重要设备之一。因此，为了在紧急情况下确保防喷器液控装之一。因此，为了在紧急情况下确保防喷器液控装置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人置能有效、可靠、迅速地控制井喷，必须对有关人员进行技术培训

37、，使管理与使用人员懂结构、懂原员进行技术培训，使管理与使用人员懂结构、懂原理、会安装、会操作、会维护保养、会排除故障。理、会安装、会操作、会维护保养、会排除故障。 6.1 使用须知：使用须知：6.1.1 在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄在正常钻进情况下，远程控制台各转阀的手柄位置是：各防喷器处于位置是：各防喷器处于“开开”位，放喷阀处于位，放喷阀处于“关关”位，旁通阀处于位，旁通阀处于“关关”位。位。6.1.2 司钻控制台转阀为二级操作，使用时应先扳司钻控制台转阀为二级操作，使用时应先扳动气源阀，同时扳动相应的控制转阀。由于空气管动气源阀，同时扳动相应的控制转阀。由于空气管缆为细长的管

38、线，需要一段响应时间，扳动转阀手缆为细长的管线，需要一段响应时间，扳动转阀手柄后应停顿柄后应停顿3秒钟以上，确保远程控制台相应转阀完秒钟以上，确保远程控制台相应转阀完成动作。成动作。 6.使用、维护与润湿使用、维护与润湿6.1.3 控制装置与防喷器连接的液压或气管线均不得控制装置与防喷器连接的液压或气管线均不得通过车辆，防止压坏。通过车辆，防止压坏。6.1.4 本控制系统在正常钻进时至少应每周进行一次本控制系统在正常钻进时至少应每周进行一次全面检查，当接近或进入油、气层后则要求每班进全面检查，当接近或进入油、气层后则要求每班进行一次检查，检查内容包括：行一次检查，检查内容包括：油箱液面是否正常

39、；油箱液面是否正常；电器元件及线路是否安全可靠；电器元件及线路是否安全可靠；油、气管路有无漏失现象；油、气管路有无漏失现象；压力控制器自动启、停是否准确、可靠；压力控制器自动启、停是否准确、可靠；各压力表显示值是否符合要求；各压力表显示值是否符合要求；根据有关安全规定进行防喷器开、关试验。根据有关安全规定进行防喷器开、关试验。 6.使用、维护与润湿使用、维护与润湿6.1.5 本设备要求用户建立使用与维修记录，随时记本设备要求用户建立使用与维修记录，随时记录使用情况、故障情况及检修情况。所有文件和记录使用情况、故障情况及检修情况。所有文件和记录须随机转运。录须随机转运。6.2 维护保养：维护保养

40、：6.2.1 各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，应每月各滤油器及油箱顶部加油口内的滤网，应每月拆检一次，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞；拆检一次，取出滤网，认真清洗，严防污物堵塞；6.2.2 气源处理元件中的分水滤气器，每天打开下端气源处理元件中的分水滤气器，每天打开下端的放水阀一次，将积贮于杯子内的污水放掉。每两的放水阀一次，将积贮于杯子内的污水放掉。每两周取下过滤杯与存水杯清洗一次，清洗时用汽油等周取下过滤杯与存水杯清洗一次，清洗时用汽油等矿物油滤净，矿物油滤净，压缩空气吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免压缩空气吹干，勿用丙酮、甲苯等溶液清洗，以免损坏杯子。损坏杯子。 6.使用、维护与

41、润湿使用、维护与润湿6.2.3 气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中的气源处理元件中的油雾器：每天检查其杯中的油面一次，注意及时补充与更换润滑油油面一次，注意及时补充与更换润滑油(N32号机油号机油或其他适宜油品或其他适宜油品)，发现滴油不畅时应拆开清洗。，发现滴油不畅时应拆开清洗。6.2.4 定期检查蓄能器预充氮气的压力。最初使用时定期检查蓄能器预充氮气的压力。最初使用时每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每每周检查一次氮气压力，以后在正常使用过程中每月检查一次，氮气压力不足月检查一次，氮气压力不足6.3Mpa（900psi）时应）时应及时补充。及时补充。检查氮气压力，必须在蓄能器组

42、完全泄压的情况下检查氮气压力，必须在蓄能器组完全泄压的情况下进行。进行。 6.使用、维护与润湿使用、维护与润湿6.2.5 液控装置远距离运输时，蓄能器内的氮气应放液控装置远距离运输时，蓄能器内的氮气应放到只剩到只剩1MPa(140psi)左右，油箱中的油应放空，以左右，油箱中的油应放空，以免运输中发生意外。免运输中发生意外。6.2.6 随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的闸阀随时检查油箱液面，定期打开油箱底部的闸阀放水，检查箱底有无泥沙，必要时清洗箱底。放水，检查箱底有无泥沙，必要时清洗箱底。6.2.7定期检查电动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，定期检查电动油泵的密封盘根，盘根不宜过紧，只要不明

43、显涌油即可，遇有盘根损坏时应予更换。只要不明显涌油即可，遇有盘根损坏时应予更换。6.2.8 拆卸管线时，应注意勿将快速接头的拆卸管线时，应注意勿将快速接头的0形密封形密封圈丢失。拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，圈丢失。拆卸后，这些密封圈应分别收集到一起，妥善保管。妥善保管。 6.使用、维护与润湿使用、维护与润湿6.2.9 经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持经常擦拭远程控制台、司钻控制台表面，保持清洁，注意勿将各种标牌碰掉。清洁，注意勿将各种标牌碰掉。6.2.10 每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。每钻完一口井后，应对压力表进行一次校验。6.3 润滑须知：润滑须知：6.3.1 每

44、周一次用油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注每周一次用油枪向转阀空气缸的二个油嘴加注适量润滑脂和机械油。适量润滑脂和机械油。6.3.2 每天一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充每天一次检查油雾器的润滑油，不足时应补充适量适量N32号机械油或其他适宜油品。号机械油或其他适宜油品。6.3.3 每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不每月一次检查电动油泵曲轴箱润滑油液位，不足时补充适量足时补充适量N32号机械油或其他适宜油品。号机械油或其他适宜油品。6.3.4 每月一次检查链条护罩中润滑油情况，不足时每月一次检查链条护罩中润滑油情况，不足时补充适量补充适量N32号机械油或其他适宜油品。号机械油或其他适宜油

45、品。 7.控制装置常见故障与处理控制装置常见故障与处理7.1 控制装置运行时有噪音控制装置运行时有噪音 原因：原因： 系统油液中混有气体。系统油液中混有气体。 措施：措施： 空运转，循环排气。空运转，循环排气。 检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换。检查蓄能器胶囊有无破裂，及时更换。7.2 电动机不能启动电动机不能启动 原因：原因： 电源参数不符合要求。电源参数不符合要求。 措施：措施： 检修电路。检修电路。 原因：原因： 电控箱内电器元件损坏、失灵，或熔电控箱内电器元件损坏、失灵，或熔断器烧毁。断器烧毁。 措施：措施： 检修电控箱，或更换熔断器。检修电控箱，或更换熔断器。 7.控制装置常见故障与

46、处理控制装置常见故障与处理7.3 电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运电动油泵启动后系统不升压或升压太慢，泵运转时声音不正常转时声音不正常 原因：原因： 油箱液面太低，泵吸空。油箱液面太低，泵吸空。 措施：措施： 补充油液。补充油液。 原因：原因： 吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油吸油口闸阀未打开，或者吸油口滤油器堵塞。器堵塞。 措施：措施： 检查管路，打开闸阀、清洗滤油器。检查管路，打开闸阀、清洗滤油器。 原因：原因： 控制管汇上的卸荷阀未关闭。控制管汇上的卸荷阀未关闭。 措施：措施： 关闭卸荷阀。关闭卸荷阀。 原因：原因： 电动油泵故障。电动油泵故障。 措施：措施： 检修油泵。检修油泵

47、。 7.控制装置常见故障与处理控制装置常见故障与处理7.4 电动油泵不能自动停止运行电动油泵不能自动停止运行 原因：原因： 压力控制器油管或接头处堵塞或有漏压力控制器油管或接头处堵塞或有漏油现象。油现象。 措施：措施： 检查压力控制器管路。检查压力控制器管路。 原因：原因： 压力控制器失灵。压力控制器失灵。 措施：措施： 调整或更换压力控制器。调整或更换压力控制器。7.5 调压阀出口压力太高调压阀出口压力太高 原因：原因： 阀内密封环的密封面上垫有污物。阀内密封环的密封面上垫有污物。 措施：措施： 旋转调压手轮，使密封盒上下移动数旋转调压手轮，使密封盒上下移动数次，以利挤出污物。次，以利挤出污

48、物。 必要时拆检修理。必要时拆检修理。 7.控制装置常见故障与处理控制装置常见故障与处理8.6 在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作在司钻控制台上不能开、关防喷器或相应动作不一致不一致 原因：原因： 空气管缆中的管芯接错、管芯折断或空气管缆中的管芯接错、管芯折断或堵死、连接法兰密封圈串气堵死、连接法兰密封圈串气 措施；措施； 检查空气管缆。检查空气管缆。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1 QB21-60 、QB21-80型曲轴柱塞泵型曲轴柱塞泵 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1 QB21-60 、QB21-80型曲轴柱塞泵型曲轴柱塞泵 8. 控制装置主要部件控制装置

49、主要部件8.1.1 概述概述 曲轴柱塞泵是曲轴连杆传动的三柱塞泵，配流方式为阀配流。因此结构简单，维修方便，抗污染性强，适应现场工况。主要用于以液压油为介质的系统中。8.1.2主要性能参数主要性能参数 型号QB21-80QB21-60额定工作压力MPa2121理论排量（ml/r）8260电动机功率Kw18.515重量Kg200200 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件进油出油曲 轴 柱 塞 泵 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1.3结构与工作原理结构与工作原理曲轴柱塞泵的结构见图，其主要零件有：曲轴柱塞泵的结构见图，其主要零件有：1.曲轴箱曲轴箱 2.泵头泵头 3.弹簧弹簧 4.

50、进排油阀芯（凡尔体）进排油阀芯（凡尔体） 5.阀座（凡尔座）阀座（凡尔座） 6.盘根前套盘根前套 7.V形夹织物密封圈组形夹织物密封圈组 8.盘根盒盘根盒 9.盘根压套盘根压套 10.盘根压帽盘根压帽 11.柱塞柱塞 12.连杆螺母连杆螺母 13.挡圈挡圈 14.十字头轴十字头轴 15.十字头十字头 16.通气器通气器 17.连杆连杆 18.曲轴曲轴 19.轴瓦轴瓦 20.轴承轴承 21.油标油标 22.油封。曲轴油封。曲轴18、连杆、连杆17、十字头、十字头15及十字头轴及十字头轴14组成曲轴连杆机构。当曲轴转动时，十字头轴组成曲轴连杆机构。当曲轴转动时，十字头轴14推动推动柱塞柱塞11左行

51、而排出高压油。曲轴连杆机构使十字头通过连杆螺母左行而排出高压油。曲轴连杆机构使十字头通过连杆螺母12、挡圈挡圈13拖动柱塞右行而吸入油液。泵头拖动柱塞右行而吸入油液。泵头2内有两排进排油阀芯内有两排进排油阀芯4和阀座和阀座5组成的单向阀。上排三个为排油单向阀，下排的三个为吸油单向组成的单向阀。上排三个为排油单向阀，下排的三个为吸油单向阀。柱塞右行时，泵头内产生负压，排油单向阀关闭，使吸油单向阀。柱塞右行时，泵头内产生负压，排油单向阀关闭，使吸油单向阀开启而吸进油液，当柱塞向左运动时，在压力油的作用下，吸油单阀开启而吸进油液，当柱塞向左运动时，在压力油的作用下，吸油单向阀关闭，排油单向阀打开而排

52、出高压油。向阀关闭，排油单向阀打开而排出高压油。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1.4安装使用和维护保养安装使用和维护保养1.泵和电机必须用螺栓固定在同一底座上，防止松动和倾斜。泵和电机必须用螺栓固定在同一底座上，防止松动和倾斜。泵和电机采用链轮传动方式。泵和电机采用链轮传动方式。2.安装时所有管道接头均应旋紧，保证密封，以免吸入空气产安装时所有管道接头均应旋紧，保证密封，以免吸入空气产生气蚀。生气蚀。3.在泵的吸入管路中要安装滤油器，其过滤精度不低于在泵的吸入管路中要安装滤油器，其过滤精度不低于100目目，每月拆检一次滤油器，取出滤油网认真清洗，严防污物，每月拆检一次滤油器，取出

53、滤油网认真清洗，严防污物堵塞。堵塞。4.该泵自吸能力差，安装时油箱最低液面到泵轴中心距离大该泵自吸能力差，安装时油箱最低液面到泵轴中心距离大于于300mm。5.泵的旋转方向：从泵轴方向看为逆时针方向旋转。泵的旋转方向：从泵轴方向看为逆时针方向旋转。6.该泵头该泵头2两端均设有进出油口，用户可根据安装位置自行两端均设有进出油口，用户可根据安装位置自行选用。选用。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件7.打开通气器塞打开通气器塞16，向曲轴箱内装，向曲轴箱内装20号机械油到油号机械油到油标刻线处。使用过程中要经常观察液面高度，及时标刻线处。使用过程中要经常观察液面高度，及时补充油液，定期（一般为

54、半年）更换曲轴箱内油液补充油液，定期（一般为半年）更换曲轴箱内油液，以保持润滑油的清洁。，以保持润滑油的清洁。8.正常工作时系统油温应在正常工作时系统油温应在2060范围内，不在范围内，不在此范围时应在油箱中设置冷却或加热装置。此范围时应在油箱中设置冷却或加热装置。9.柱塞密封装置中的柱塞密封装置中的V形夹织物密封圈应松紧适度形夹织物密封圈应松紧适度，密封圈不应压得过紧，以有油微溢为宜。通常调，密封圈不应压得过紧，以有油微溢为宜。通常调节盘根压帽，使该处每分钟滴油节盘根压帽，使该处每分钟滴油510滴滴。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1.5 故障原因及排除方法故障原因及排除方法序号

55、现象可能原因排除方法11.噪音大2.振动大3.油中有气泡1.吸空引起2.油位低3.油温低或粘度高4.泵轴和电机轴同心度超规定1.检查管路有无漏气，滤网是否堵塞，泵进油口是否堵塞，查出原因后消除之2.油箱升温，换合适标号的油液重新调整安装并拧紧螺栓21.系统升压2.慢流量不足1.密封面磨损或卡死2.V形夹织物密封圈损坏1.更换进排油阀芯与阀座或调整好进排阀芯和阀座的相互位置2.更换密封圈3发热异常1.轴承烧坏2.V形夹织物密封圈压得过紧1.更换轴承2.调整V形夹织物密封圈松紧适度 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.1.6 易损件明细易损件明细序号图号或国标结构图序号名称材料数量1Y070

56、84阀芯（凡尔体）40Cr32Y07095阀芯（凡尔体）40Cr33GB892.58613挡圈1665Mn14HG4337667支撑环（B）耐油橡胶35HG4337667密封环（B）耐油橡胶96HG4337667压环（B）耐油橡胶37HG46926722油封PD557512组合件1 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.2 34ZS21-25型三位四通液转阀型三位四通液转阀 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.2 34ZS21-25型三位四通液转阀型三位四通液转阀 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.2.1 概述概述 三位四通转换阀是地面防喷器控制系统中的主要液压三位四通转换阀

57、是地面防喷器控制系统中的主要液压元件之一。蓄能器内的高压油液通过此阀而进入各个元件之一。蓄能器内的高压油液通过此阀而进入各个控制对象，同时，也是通过该阀的换向而实现防喷器控制对象，同时，也是通过该阀的换向而实现防喷器的开或关的动作。的开或关的动作。 三位四通转阀既可以直接手动换阀，又可在司钻台上三位四通转阀既可以直接手动换阀，又可在司钻台上通过操作气转阀而实现气动换向。通过操作气转阀而实现气动换向。8.2.2 技术参数技术参数型号：型号： 34ZS21-35工作压力：工作压力： 21MPa通径：通径： 25mm额定流量：额定流量： 160L/min阀芯机能：阀芯机能： O型型重量：重量： 12

58、Kg 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.2.3结构与特点结构与特点如图所示，该阀主要由：如图所示，该阀主要由：1.下阀体下阀体 2.上阀体上阀体 3.阀芯阀芯 4.单向推力球轴承单向推力球轴承 5.转轴转轴 6.弹弹簧簧 7.钢球钢球 8.手柄手柄 9.销销 10.定位板定位板 11.阀座阀座 12.波形弹簧等波形弹簧等零件组成。零件组成。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件该阀具有以下特点：该阀具有以下特点： 阀芯阀芯3及阀座及阀座11均经过热处理，以提高表面的均经过热处理，以提高表面的耐磨性，且防腐，不易锈蚀。阀芯与阀座的密封耐磨性，且防腐，不易锈蚀。阀芯与阀座的密封采用压差密

59、封，故油压力愈高，其密封性能则愈采用压差密封，故油压力愈高，其密封性能则愈好，密封可靠，波形弹簧好，密封可靠，波形弹簧12则起初密封作用以及则起初密封作用以及阀座磨损后的自补作用。装有推力轴承阀座磨损后的自补作用。装有推力轴承4，阀换，阀换向时，作用在手柄向时，作用在手柄2上的传动动力矩小，不超过上的传动动力矩小，不超过40NM。上阀体的顶部是定位板。上阀体的顶部是定位板10，手柄转动时，手柄转动时，钢球钢球7在弹簧在弹簧6的作用下进到定位板的作用下进到定位板10的其中一个的其中一个孔内，且有圆柱销孔内，且有圆柱销9在定位板上的腰形槽内滑动，在定位板上的腰形槽内滑动，以起到限位的作用。故当阀换

60、向时，手柄到位准以起到限位的作用。故当阀换向时，手柄到位准确，换向、复位可靠。确，换向、复位可靠。 8. 控制装置主要部件控制装置主要部件8.2.4工作原理工作原理本阀有四个油口，即本阀有四个油口，即P口、口、A口、口、B口、口、O口，其中口，其中P口为压力油进口，口为压力油进口，A口、口、B口为压力油出口，接防喷器的油缸两腔，口为压力油出口，接防喷器的油缸两腔，O口为回油口，与油箱通。口为回油口，与油箱通。阀在换向时，手柄可有三个位置：中位（手柄在中间）、关位（手柄向右转阀在换向时，手柄可有三个位置：中位（手柄在中间）、关位（手柄向右转45）、开位（手柄向左转）、开位（手柄向左转45），兹分述于下：