地下筏板工程施工设计方案

1、 目 录第一章工程概况11.1 工程建设概况11.2 结构简况1第二章施工部署22.1管理组织机构22.2工程目标42.3施工准备42.4施工组织安排9第三章主要分部、分项工程施工方法113.1 测量放线113.2土方工程123.3地下防水工程153.4钢筋工程173.5模板工程243.6大体积砼施工方案措施24第四章施工技术组织措施304.1质量保证措施304.2 工期保证措施334.3 施工安全管理344.4雨季施工措施384.5环境保护措施384.6现场文明施工414.7主要消防措施414.9降低工程成本措施41附图一41附图二41附图三41附图四41附图五41附图六41附图七41附图八

2、41附图九41附图十41附图十一41附图十二41附图十三41附图十四41附录一项目质量保证体系图41附录二项目安全保证体系41附件 地下基础施工进度计划图58 / 60第一章工程概况1.1 工程建设概况1.1.1工程名称光达大厦工程1.1.2工程地点本工程位于市和区北站路以南、友好街以西的交汇处，北面与北站相对应，东面相隔友好街与富莱得大厦为邻。1.1.3工程规模本工程总建筑面积114550.63平方米，其中双塔（写字间）楼建筑面积63713.66平方米，板式（宾馆式住宅）楼建筑面积27365.52平方米，裙房建筑面积13067.60平方米。1.1.4定义1建设单位：光达房地产开发2设计单位：

3、北方建筑3监理单位：市建筑研究院工程师事务所1.2结构简况本工程基础形式共三种：塔楼部分为筏板式基础；裙房部分基础为独立柱加构造板；板式楼部分为箱型基础。本工程底板面积约为6000。第二章 施工部署由于本工程工期较紧，施工工作量较大，为此为便于管理，减轻业主的多方协调工作压力，保证工程按期、保质、保量地完成，我公司将在施工组织中制定切实有效的管理措施，以对该工程实施严格、科学、有效地施工总承包管理，优质、高速、低耗地把本工程建成。2.1管理组织机构我公司发挥企业自身优势，选派具有丰富经验的项目经理和工程施工技术骨干，在施工现场建立施工项目经理部，成立光达大厦工程项目组织机构，全权负责工程的施工

4、组织和指挥，全权组织施工各要素，对工程项目的工期、质量、安全、成本与文明施工等综合效益进行高效率、有计划的组织协调和管理。公司总部成立以公司副经理为首，工程部、物资部参与的公司领导小组，对项目部进行协调指挥，与时处理项目存在问题，确保项目按合同完工。光达大厦工程组织机构框图如下：2.2工程目标2.2.1质量目标分项工程一次验收合格率100%。2.2.2工期目标确保在2003年9月20日前完成基础工程。 (假定A、B区垫层8月26日施工，C区垫层9月5日施工。)2.2.3安全目标严格施工方案的安全设计和措施，严格控制施工人员、施工手段、施工对象和施工环境的安全，实现安全目标，确保人的行为安全、物

5、的状态安全，断绝环境危险源，达到整个施工期间无死亡与重伤事故，轻伤事故频率不超过0.5(千分之零点五)的安全生产目标。2.2.4文明施工目标通过对施工现场中的工程质量、安全防护、安全用电、机械设备、消防、保卫、场容、卫生、环保、材料堆放、施工作业面日清等各个方面的管理，创造良好的施工环境和施工秩序，特别是做好施工总平面的动态管理，达到安全生产、加快施工进度，保证工程质量、降低工程成本、提高社会效益，争创市文明施工标化工地。2.3施工准备2.3.1 技术准备1组织现场施工人员熟悉审查图纸,做好安全技术交底和图纸会审工作。2备齐本工程所需的规、图集等技术资料。3积极准备本工程所需的计量、测量、检测

6、、试验等仪器和仪表。4做好测量基准点和基准线的交底、复测交底与验收工作。5制定技术工作计划，包括分项施工方案的编制计划和试验工作计划等。2.3.2 现场准备1根据现场平面现有情况适当的规划临建、设备堆场，材料加工场地，布置施工机械，详见施工总平面布置图。现场临时办公室、食堂、厕所采用砖墙砌筑，防水屋面，工人宿舍、仓库为快速装拆活动板房。临建施工所用材料与设备要在进场前按计划配备好，随时准备施工。2由于是在市区地段施工，因此要积极采取措施，降低施工噪声，防止粉尘污染，与时清除场外的建筑和生活垃圾。3由于本工程施工用电机械、设备种类与数量较多，且用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，移动式、手

7、动式用电机具多，因此对用电应作详细部署，编制现场用电方案，并派专人对现场施工用电进行管理，合理规划使用，确保用电安全与现场施工的正常进行。4针对雨季施工特点，在施工方案 中制定切实可行的雨季施工措施，届时要与时掌握施工期间气象资料，以便综合组织施工。5对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想，遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。2.3.3物资准备1由于施工所需物资资源品种多、数量大，因此应对各种物资资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细的市场调查，以便与早进行供需联系，落实供需要求。2根据工程的施工进度和施工图预算中的工料分析，编

8、制工程所需的材料用量计划。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，组织材料按计划进场，并做好保管工作。2.3.4 施工总平面布置1 施工现场平面布置原则根据业主提供的场区总平面图和现场勘测情况，施工总平面布置原则为：1）符合市和我公司有关现场管理与文明施工等规定的要求。阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2）施工平面要紧凑合理，尽量减少施工用地；满足施工生产需要，有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护的要求。3）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开高空物体打击的围。临电电源、电线敷设要避开人员流量大的楼梯与安全出口，以与容易被坠落物体打击的围，电线尽量采用暗敷方式或架空。

9、2临时用地临时用地详见施工总平面布置图2.3.5临电系统布置施工用电采用三相五线制从施工现场变压器引出至施工总配电箱，然后根据现场临时用电情况再分路引至各用电区域。因主体施工期间投入的设备较多，且存在多专业交叉施工现象，各种设备功率均较大，因此本工程最大用电量为主体施工期间，各分路电缆选用布设以主体施工用电为准。2.3.6临水系统布置根据业主提供的水源，现场采用DN50水管形成统一环路。现场排水围绕施工现场，在道路临边布置一排水暗沟，生活污水均经过暗沟排入沉淀池，经沉淀池后排入市政管道，现场厕所须建成水冲式，厕所污水经化粪池处理后，排入市政管网。2.3.7机械设备的准备根据工程规模与工期要求，

10、合理配备施工机具设备。对所有的机械设备，在进场安装使用前均进行集中维修和保养，以保证机械设备处于完好状态。根据施工计划安排建立统一的机械设备集中管理机构，统筹进场、安装、使用、维修和保养，同时建立相应健全的岗位责任制度。施工所需的机械设备详见下表。2.3.8劳动力的准备根据工程结构特点和工期要求，对各专业工种人员，按需分期分批进场，劳动力使用实行动态管理。所有进场人员都要经过严格的工种培训，具备良好的施工操作技术和身体素质，以适应施工现场高节奏的工作。劳动力计划表详见下表。劳动力需用计划表序号工种数量（人）计划进场时间备注1管理人员162003年8月8日持证上岗2木 工1002003年9月1日

11、3砼 工602003年8月27日4钢筋工2602003年8月23日5泥 工80根据进度进场6水暖工60根据进度进场持证上岗7电 工82003年8月8日持证上岗8试验员22003年8月22日9机械工152003年8月8日持证上岗10测量工22003年8月8日持证上岗11电焊工152003年8月8日持证上岗12材料员42003年8月8日持证上岗13力 工502003年8月8日14库管员22003年8月8日持证上岗合计674（人）2.3.9周转材料根据工程规模与工期安排，确定周转材料使用量，编制周转材料需用计划，并在工程施工前报公司物资部。周转材料的供应应能随时满足工程施工的需要，为了确保本工程施工

12、工期，在施工过程中要加大周转材料的投入。2.4施工组织安排该工程体量大、单体多，且工期紧，因此要合理划分施工段，安排好各工序，组织好劳务队伍，并合理地安排工期，制定切实可行的进度计划与完善的工期保证措施，同时合理地安排好物资材料与设备的进场，确保工程有条不紊地按计划进行，如期完成各阶段工期目标，从而最终实现合同目标。2.4.1施工段划分由于该基础工程量大，且工期较紧，考虑到工程的实际情况与规模效益，决定将该项目划分为三个施工段，即1轴-6轴为一个施工段（A区），6轴-15轴为一个施工段（B区），15轴20轴为一个施工段（C区），按大流水作业进行施工。2.4.2工期安排为实现合同工期目标，三个施

13、工作业区进行大流水作业。具体工期安排详见附图光达大厦工程进度计划。2.4.3物资供应1计划安排为实现合同工期目标，保质保量地完成该项目施工，项目部应与时编制材料需用计划，并在使用前三天报至公司物资部，以便物资部与时编制物资采购计划，落实材料供应商，与时将材料供应至施工现场。2物资检验所有进场用于工程建设材料，项目物资部需与时通知技术部、工程部对材料进行验收，并与时填写材料报验单至工程技术部，由工程技术部负责对材料进行取样送检，经检验并确认合格后方能用于工程。材料检验需严格按材料检验手册进行。2.4.4现场准备阶段：测量准备主轴测定验线、桩位保护建筑物定位制订方案红线桩水准点校核图纸仪器检定标高

14、控制网平面控制网引测至场内管井定位大型机械定位第三章主要分部、分项工程施工方法3.1 测量放线3.1.1 建筑物的测量放线根据甲方提供的纵、横向两条控制点。采用直角坐标法定出建筑物的主轴控制线，在距建筑物2-5米处,建立矩形控制点（线）网。采用已测控制线先定出扇形对中线，按设计要求采用偏角法定出各条轴线进行校测无误后，用控制桩加以控制。施工测放时，要以各边的两端控制点为准，再校核各桩间距，所有的控制桩都用砼进行保护，架上金属三角架。3.1.2 建筑物的基础放线基础放线前，先检测各轴线的控制桩和定位桩，无误后，根据轴线控制桩用经纬仪投测建筑物的四大角，四周轮廓轴线和主轴线，经闭合校核后，再详细放

15、出细部线。根据基础图以各轴线为准，用墨线弹出基础施工中所需要的边界线、柱位线、集水坑线等然后验线，基础验线时的允许偏差应满足国家规（GBJ203-83）的规定：长度L30m允许偏差±5mm30m<L60 m允许偏差±10mm60m<L90 m允许偏差±15mm90 m< L允许偏差±20mm3.1.3 高程轴线控制1控制点的确定当主体结构施工到底层地面时，通过建筑物定位测量的轴线控制桩,在底层平面上精确的测设6点，成两个直角三角形，两条直角边分别平行于建筑物的纵横轴线，控制点距离建筑物外框轴线适当距离1m。2控制点做法用100×

16、;100mm厚10mm的钢板，底面焊有锚固钢筋，埋设于底层砼中，钢板面略高于砼面3mm，在测设时，根据仪器视线方向在钢板表面上刻上“”字，以示点位标志，局部控制点测定后，再进一步测量检查直角三角形的角值和精确丈量三角形各边边长，直角误差不大于±10,边长相对精度不大于1/1000，并绘制控制点平面位置示意图，注名尺寸，备查备用，现场控制点加以保护。在上部各楼层施工中支模板的同时，在部控制点相对应的位置处，预留观测孔，孔径为150×150mm。对楼层轴线放线，采用激光经纬仪，用天顶法，将底层控制点引测到施工层上，用普通经纬仪进行放样。扇形区域通过几何计算并用普通经纬仪放出每条

17、轴线与梁柱的边线。3高程引测±0.000以下标高控制为控制基础和±0.000以下各层的标高，在基础开挖过程中，在基坑四周护坡上涂一条宽10cm的竖向白漆带，用水准仪根据统一的±0.000水平线，测出各白漆带上顶的标高，然后用钢尺在白漆带上量出±0.000以下各整米数的水平线,最后将水准仪安置在基坑,校测四周护坡上各白漆带底部同标高的水平线,误差在±3mm以时认为合格,在施测基础标高时,以白漆带水平线为基准。±0.000以上标高控制主要是沿建筑物外墙柱向上引测，引测前先根据±0.000水平线，再向上准确地测出一样起始标高线（不

18、少于6处），用钢尺铅直向上量至施工层，用水准仪进行校测，误差在±3mm以认为合格，画出水平线，标定有效值，作为施工层高程测设基准。4施工测量设备表序号设备名称生产厂家型号数量用途1电子经纬仪光TDJ21台投测控制点2经纬仪北光J2E2台测设轴线3电子水准仪日本SOKAA2台施工层抄标高、测水平4钢尺2把标高传递与丈量轴线间距离3.2土方工程3.2.1 工程概况该工程有二层地下室，开挖深度较深。为保证挖土工期，基坑挖土前先采用井点降水方法，将地下水位降至基坑底标高以下，并采用锚杆护坡桩技术对基坑进行支护，然后再进行挖土。基坑土方采用机械开挖，人工配合。3.2.2 施工准备1放线土方开挖

19、前，应根据业主提供的控制点与施工图纸，测设建筑物控制网，并做好控制桩和轴线桩。根据建筑物的控制桩和轴线桩按基础图撒好灰线，然后进行验线。2人工为保证工程进度，投入人工数量不少于50人。3机械 反铲式挖掘机 2台 20t自卸汽车 2台 平板振捣器 4台 潜水泵 3台3.2.3 技术措施1挖土顺序为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上300mm，再用人工配合清理预留土层。2挖土要点 1）挖土时，用挖掘机和人工配合施工。a大面积开挖时，用挖掘机挖至设计标高上300mm，再用人工配合清理预留土层。严禁用挖掘机直接挖至设计标高，以免扰动地基土，从而影响地基承载力。b基坑开挖，在撒好

20、基坑线的地方用挖掘机进行挖土。开挖时，边坡坡度应适当减缓，且应预留200mm原土，然后用人工修整，达到设计要求。2）土方施工中，应经常测量和校验其平面位置，水平标高是否符合设计与规要求。平面控制桩和轴线桩也应定期复测和检查是否正确。3）夜间施工时，应合理安排施工容，设置照明，防止土方超挖。4）场地边角，小型沟槽不宜用机械开挖，用人工配合进行挖土。5）由于工程施工期间适逢雨季，可能会出现降雨频繁，雨量较大情况，因此施工前应作好基坑的临时降水排水工作，且应防止坑外水流入基坑。6）土方采用自卸装载汽车外运。7）挖至设计标高的土层，应用自来水润湿后，用平板式振捣器振实，为基础垫层砼的浇筑作好准备。3.

21、2.4 支护结构对基坑挖土和降水的要求基坑的挖土和降水一定要按照支护结构设计的工况进行，不能随心所欲，为保证支护结构的安全，对挖土和降水有下述规定：1土方开挖不再编土方开挖方案。2严格遵守先撑后挖的原则，即挖土至支撑标高，一定要待支撑加设并起作用后，再继续向下挖。挖土方式一定与支护结构设计工况吻合。3土方开挖分层、分段、对称地进行开挖，使支护结构受力均匀。控制相临开挖段的土方高差，防止因土方高差过大，产生推力使工程桩位移或变形。4挖土机械禁止直接压过支护结构的支撑杆件，必须跨越时，支撑杆件底部用土方填实，并用走道板架空。5挖土机的进出口通道铺设路基箱扩散压力，必要时局部注浆或作水泥土搅拌桩加固

22、地基。6挖土期间基坑边严禁大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。7土方开挖前先进行基坑降水，降水深度宜控制在坑底以下500mm，绝对避免降水影响到支护结构外面，造成基坑周围地面产生沉降。8在基坑开挖期间，要每天量测抽水量与坑、坑外地下水位变化情况。3.2.5边坡与支护设施观测土方边坡与坑支护设施在土方开挖与基础施工各阶段，将有可能产生不可予见的变形，必须进行测量观测。1观测容：针对本工程特点，须进行下述容的观测：1)边坡位移与坑支护变形量与规律。2)周围原有建筑物沉降与位移的观测。3)附近道路沉降观测。2观测点的布设：1)沿基坑周围设12个观测点，对应于每个观测点

23、，在土方开挖过程中设一个竖向观测点，将竖向与环向观测点的成果分别绘制在相应的坐标系中，形成一个环向封闭，竖向连续的变形曲线，判断变形发展规律。2)在场外附近道路上每15m设一个观测点（设在路侧）。3) 在挖土过程中，要连续对支护结构进行观测。如发现变形异常，立即停止挖土，并向项目经理和总工汇报，采取应急措施。3.2.6安全措施1对施工人员进行安全教育和技术交底，进入现场必须戴好安全帽。2在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料与移动施工机械时，应与基坑边缘保持2m以上的距离，以防止重物滑落。3挖土机工作时，工作半径严禁站人。4运输车辆使用的道路应坚硬平整，保持畅通。5夜间施工按场地面积与照度，设置光线

24、充足的照明灯，不留暗角。3.3地下防水工程3.3.1防水材料简介1聚脂胎SBS改性沥青是以SBS橡胶改性石油沥青为浸渍涂盖层，以聚酯纤维无纺布作为胎基，以塑料薄膜为防粘隔离层，经选材，配料共溶浸复合成型、卷曲等加工工艺制成。2具有很好的耐高低温性能，可以在-25+100温度围使用，有较高的弹性和抗疲劳性，以与较高的伸长率和较强的耐刺穿能力、耐撕裂能力。3.3.2原材料要求1进场材料必须有出厂合格证，省级以上的鉴定报告，有市材料准用证。2材质必须符合国家有关规定。2进场材料，必须经复试合格后方可使用。3.3.3施工准备1首先在底板垫层底标高处沿基础外侧使用MU10红砖，M5水泥砂浆砌筑240砖胎

25、模，胎模顶标高分别为-8.50 m（筏板基础部分），-9.10 m（箱型基础部分），-10.30 m（独立基础部分）。2底板垫层混凝土浇筑完毕时进行二次压光，砖胎模上抹20厚1：2.5水泥砂浆找平层，找平层达到以下要求方可施工。3找平层必须牢固，无松动、起砂等缺陷。4找平层表面应平整、光滑，均匀一致，平整度要求±5mm。5找平层应干燥，含水率宜小于10。测定方法，现场取样试验室测定。6找平层高低部位，转角处（阴阳角）作成小圆角。3.3.4施工顺序基层处理刷冷底子油局部加强处理转角处满粘第一层大面积空铺、立面满粘 第二层满粘铺设附加层满粘铺设3.3.5工艺要求：（采用热熔法施工）底板柔

26、性防水采用二层防水卷材，第一层卷材采用空铺法施工，转角处须作加强处理，墙体卷材满粘。第二层卷材采用满粘。卷材短边搭接150mm，长边搭接100mm，底板上翻卷材与墙板卷材搭接200mm。3.3.6操作要点1在处理好的基层上，刷冷底子油作基层处理。基层处理完毕后，必须经过8h达到干燥程度方可进行热熔法施工，以避免失火。2在阴阳角处做增强处理，先按细部形状，将卷材剪好，将卷材底面烘烤至熔融状态，立即粘贴在基层上。3弹粉线在处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行施工。4大面积空铺使用“滚铺法”施工，滚铺时应按先平面、后立面，先高后底的顺序。先

27、铺大面，后粘接搭接缝。5搭接缝与收头的卷材必须100烘烤，粘铺时必须有熔融沥青从边端挤出，用刮刀将挤出的热溶胶刮平，沿边端封严。 6防水层施工完，自检合格后报质检部、技术部门与监理检查，合格后做好隐蔽记录方可进行下道工序的施工。3.3.7注意事项1火焰温度对卷材表面融化影响很大，火焰端部温度约为1000，而卷材暖接触260高温不致破坏，烘烤时必须掌握。2采用热熔施工，在点火时以与烘烤施工中火焰喷嘴严禁对着人，特别时立墙卷材施工时，更应注意安全，亦应佩戴安全帽。3施工现场应清除易燃物与易燃材料，并备有灭火器等消防器材，消防道路要畅通。4施工使用的易燃物，易燃材料应贮放在指定场所，并有防护措施与专

28、人看管。5六级以上大风停止施工。6汽油喷灯、火焰喷枪，以与易燃物品等，下班后必须放入有人管理的指定仓库。3.3.8成品保护1底板防水层施工完成后，严禁上面设置施工机具。施工人员须穿平底鞋以免损伤卷材，影响施工质量。2底板防水保护层采用C20细石混凝土50mm厚。在浇筑保护层的过程中人力手推车的“站脚”必须用布包好以免在停放时损坏防水层。3防水卷材的保护：侧面采用九夹板（待钢筋绑扎完成后，砼浇筑前撤掉）保护；顶面采用M5水泥砂浆砌砖两皮（待作外墙防水时拆掉）保护。3.4钢筋工程3.4.1 一般规定1钢筋分批进场,且进场钢筋必需有出厂质量证明书和试验报告单。进场后按规定做钢筋原材复试。2钢筋加工过

29、程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象时，应立即通知相关部门将其退场。3钢筋规格要按设计要求采用。当需要代换时，应征得设计单位的同意，并应符合设计或规之规定。4洞口、预埋件处的钢筋加固与标高控制。5筏板钢筋的层数较多时，采取穿一层、焊一层、绑一层的措施。3.4.2钢筋加工与绑扎1钢筋加工本工程钢筋在场加工,加工的尺寸、形式、数量必须满足设计与规要求，并且按施工进度计划要求提前一天完成，加工成型后钢筋不得形成积压，按现场要求与时送达工作面。钢筋接头拟采用以下连接方法:A钢筋22mm采用滚压直螺纹套筒连接（每9m长一个接头）；B钢筋20mm16mm采用闪光对焊连接；C钢筋14mm采用搭接。2钢

30、筋绑扎由于底下室部分底板较厚（1200、1800），为了便于钢筋的绑扎，在上下层钢筋间设置标准钢筋马凳，间距2m，呈梅花型布置。马凳采用28钢筋焊制而成，为保证马凳的稳定性，马凳上部、中部各设置281000通长钢筋。标准钢筋马凳形状如下图：（当板厚为1800时，H取1600；当板厚为1200时，H取1000。）当底板为500厚时，在上下层钢筋间设置U型马凳，马凳采用25钢筋制作，间距1.5m，呈梅花型布置，马凳上部、中部设置28通长钢筋。（H=500）3.4.3 钢筋工程技术和安全要求1搬运钢筋应注意前后、左右，两人抬运卸料时，要步调一致，以防钢筋弹起伤人。2弯钢筋时，应注意其刚性，以防折断和

31、回弹伤人。3断料、弯料等工作，应在地面上进行，禁止在高处和脚手架上进行操作。4绑扎柱子钢筋时，应搭设脚手平台，并围栏杆。绑扎结束后，钢筋四角应设法固定。5高处绑扎钢筋与垂直吊运钢筋时，工作面下边不得有人逗留或任意走动，以免落物伤人。6钢筋工程靠近高压线时，必须有安全隔离措施，防止钢筋在回转时触电伤人。7所有电线不得乱拉或挂在钢筋上。3.4.4钢筋的堆放1钢筋需架空堆放，使用U型钢筋支架，下搭设钢管支架。2钢筋堆放区需设置标识牌，说明：钢筋型号、种类、使用部位、生产厂家、检验状况。3雨天需加盖苫布防雨。3.4.5钢筋滚压直螺纹套筒连接在底板大直径钢筋连接中，采用钢筋滚压直螺纹套筒连接。1钢筋直螺

32、纹连接的原理是：将两根待接钢筋端部加工成直螺纹，旋入带有直螺纹的套筒中，从而将两端的钢筋连接起来。2钢筋直螺纹接头的特点是：1）钢筋的机械连接主要是通过螺纹或钢筋表面与连接套筒之间的机械咬合来传递拉力或压力，这种连接方式不受钢筋的化学成分、可焊性或气候等的影响，接头强度高，质量稳定。2）它能保持母材原有的力学性能，连接速度快，就位对中方便，能较好地解决钢筋排列拥挤的问题，特别适合在钢筋密集、钢筋较粗的情况下使用，而且工艺简单，安全可靠，可全天候施工，工效高，方便组织和管理。3）而且其接头比锥螺纹强度更高、安装更方便。3钢筋直螺纹接头的制作工艺：1）钢筋直螺纹接头的加工设备包括锯机、套丝机和磨削

33、成型机。2）其主要制作工艺流程是：用锯机将钢筋端部锯成垂直面；把钢筋端部放入套丝机，按标准尺寸加工成直螺纹接头，螺纹直径不得小于钢筋的公称直径。4接头的性能和类型1）接头的性能。为充分发挥钢筋母材的强度，连接套筒的设计强度不小于母材抗拉强度，即合格钢筋接头的抗拉试验结果为破坏部位位于母材上。2）接头类型。直螺纹接头可根据不同的应用场合分为六种如下表：序号型 式使 用 场 合1标准型正常情况下连接钢筋2加长型用于转动钢筋困难的场合，通过转动套筒连接钢筋3扩口型用于钢筋较难对中的场合4导径型用于连接不同直径的钢筋5正反丝扣型用于两端钢筋均不能转动要求调节轴向长度的场合6加锁母型钢筋完全不能转动，通

34、过套筒连接钢筋，用锁母锁定套筒我们准备在施工过程中应用标准型和加长型。标准型是最常用的。套筒长度略大于2倍钢筋的直径，以32钢筋为例套筒长度为72mm，钢筋丝扣长度为36mm，套筒拧入一端钢筋并用扳手拧紧后，丝头端面即在套筒中央，再将另一端钢筋丝扣拧入，并用普通扳手拧紧钢筋，利用两端丝头相互对顶力锁定套筒位置。3.5.6钢筋的焊接1闪光对焊1）本工程中20mm16mm的梁筋采用闪光对焊连接。2）对焊时，应选择调伸长度，对焊留量以与变压器级数等焊接参数。对焊留量应包括烧化留量、有电顶锻留量、无电顶锻留量和预热留量等。3）烧化留量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程较长，烧化

35、留量应等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，再加8mm。4）需要加热时，宜采用电阻预热法，预热留量应为12mm，预热次数应为14次，每次预热时间应为1.52s，间歇时间应为34s。5）顶锻留量应在410mm，并随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加。6）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。7）焊接要求a闪光过程应强烈、稳定；b应准确调整并严格控制各过程的起点和止点。2钢筋电弧焊1）钢筋电弧焊包括帮条焊、搭接焊等接头型式。焊接时应符合下列要求：a应根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择焊条焊接工艺和焊接参数；b焊接时，引弧应在垫板，帮条或形成焊缝的部位进行，不

36、得烧伤主筋；c焊接过程中应与时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。d焊接地线与钢筋应接触紧密。2）帮条焊时，宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。帮条长度应符合下表规定。当帮条级别与主筋一样时，帮条直径可与主筋一样或小一个规格；当帮条直径与主筋一样时，帮条级别可与主筋一样或低一个级别。钢筋帮条长度钢筋级别焊缝型式帮条长度I级单面焊8d双面焊4dII、III级单面焊10d双面焊5d 注：d为钢筋直径。3）搭接焊用于III级钢筋，焊接时宜采用双面焊，当不能进行双面焊时，可采用单面焊。搭接长度与帮条长度一样。4）帮条焊接头或搭接焊接头的焊接厚度不应小于主筋直径的0.3倍；

37、焊缝宽度不应小于主筋直径的0.7倍。5）帮条焊或搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：a帮条焊时，两主筋端面的间隙应为25mm；b搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；c帮条焊时，帮条与主筋之间应用四点定位焊固定；搭接焊时，应两点固定；d焊接时，应在帮条焊或搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合。3.4.7钢筋工程保证资料1原材出厂合格证；2原材材质证明；3原材复试报告；4钢筋焊接试验报告；5钢筋隐蔽验收记录。3.5模板工程本工程地下室底板侧模板采用砖胎模，砖胎模采用MU10实心砖，M5.0水泥砂浆砌筑，每3m长在砖胎模外

38、侧设置一道180侧墙，侧墙另一端与护壁桩紧接，砖胎模高度随底板厚度确定。砖胎模砌筑完毕后用1：2水泥砂浆抹面。垫层砼浇筑需超出砖胎模外缘100mm。3.6大体积砼施工方案措施3.6.1工程概况本工程塔楼部分为筏板基础，筏板厚1.8m，底板顶标高-8.70m；板式楼部分为箱型基础，板厚为1.2m，底板顶标高-9.30m；裙房部分为独立基础加构造板，板厚为0.5m，底板顶标高-10.00m；主楼与裙房之间、裙房中部设后浇带，塔楼与板式楼基础属于大体积混凝土。3.6.2混凝土配合比设计与审核本工程混凝土浇筑采用健富混凝土供应的商品混凝土，混凝土须满足泵送与其他各项指标要求：3.6.3混凝土的强度砼强

39、度等级：底板砼为C40P10，外墙砼为C40P10。3.6.4混凝土对原材料的要求1水泥大体积混凝土宜选用矿渣硅酸盐水泥，本工程采用华能小野田42.5R硅酸盐水泥，为降低水泥水化热的影响，掺用粉煤灰、矿渣等，配制出的混凝土应是保塑性好，不泌水，满足泵送要求。严禁使用安定性不合格的水泥。2粗骨料碎石采取粒径525mm的连续级配或合理的掺配比例。其最大粒径不得大于钢筋最小净距的3/4。骨料中不得含有有机杂质，其含泥量应1%3细骨料选用粗砂或中砂，含泥量应3%。细度模数以2.62.8为宜。4掺合料为减少水泥水化热，改善混凝土工作性，混凝土掺入适量的粉煤灰。粉煤灰应是级以上。5外加剂为满足混凝土和易性

40、和缓凝的要求，在混凝土中掺入适量的缓凝型减水剂。6水采用饮用水，且应符合国家现行标准混凝土拌合物用水标准（JGJ63-89）的规定。3.6.5混凝土供应混凝土的供应应包括搅拌和运输和泵送。根据施工进度的需要，编制混凝土供应计划，安排好混凝土泵与混凝土运输车辆。在施工过程中，加强通讯联络和调度，确保混凝土浇筑的连续性，混凝土须保证40m3/h。混凝土塌落度宜控制在180±20mm，初凝时间控制在68h。且塌落度损失不可过大，而影响混凝土浇筑。3.6.6混凝土浇筑1施工准备施工前应准备好施工用的机具和劳动力。机具有：混凝土泵、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金刮尺、塔吊与照明设备，

41、清理好混凝土运输车通行道路与混凝土泵停放场地。在混凝土浇筑期间，为保证连续浇筑，防止供电中断，施工现场应备有发电机组。所有与混凝土浇筑有关的人员要与时到位，人员包括：混凝土工、木工、钢筋工、测量工、水电安装工、信号工与试验工。2施工条件1)底板的钢筋、模板、预埋件、外墙止水带与管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合混凝土结构工程施工与验收规的规定。检查模板支撑的稳定性与接缝的严密性，浇筑前应将底板的垃圾与钢筋上的油污清除干净，并检查垫块是否垫好。办理好隐蔽验收手续。2)浇筑混凝土用的架子与马道已支设完毕，泵管已经搭设完毕并经检查合格。

42、3)水泥、砂、石与外加剂等经检查并符合标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。4)振捣器等机具经检验试运转正常。5)检查安全设施、劳动力配备是否妥当。6)施工员根据施工方案对操作班组进行全面施工技术交底。3混凝土浇筑1)底板砼浇筑时在现场南侧侧设2台砼汽车泵，确保大体积砼连续浇筑，不留施工缝。2)砼浇筑方法：砼采用商品砼，坍落度大，流动性好，浇筑采用斜面分层布料方法施工，分层厚度为0.3m0.5m，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。雨天浇筑混凝土时，应采取集中浇筑和振捣，使混凝土自行流动并赶走雨水，雨水集中后排放。振捣混凝土时，振捣棒

43、不得在雨水处振捣。前振捣棒中振捣棒后振捣棒底板砼“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图3)砼振捣采用插入式振捣棒进行振捣。为使砼振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：第一道布置在出料点，使砼形成自然流淌坡度。第二道布置在坡脚处，确保砼下部密实。第三道布置在斜面中部，在斜面上各点要严格控制振捣时间、移动距离和插入深度，振捣棒要穿错上一层混凝土直到下一层混凝土。每个浇筑带的每道振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。砼泌水的处理。底板砼在前期浇筑过程中，泌水会被砼赶向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。底板砼浇筑的后期，处理泌水的方法是

44、改变砼的浇筑方向，即最后浇筑砼时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧砼的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。砼的表面处理。初步用长刮尺刮平，用木抹子压实，在砼浇筑后48小时，再用木抹子搓平，以控制砼表面裂缝。4)砼养护砼成型后6h浇水养护，表面盖双层塑料薄膜，砼养护时间为14d。根据测温情况，通过蓄水来调整砼表面温度，控制砼外温差不大于25。养护重点为底板与外墙交接处。此处同底板容易形成较大的温差而引起外墙裂缝，因此要覆盖严密。砼养护要派专人进行，特别是前三天要养护与时。5)砼试块制作由于筏板属于大体积混凝土，因此每200m3制作一组

45、抗压试块，每组为3块；每一配合比留置一组抗渗试块。5砼测温控制1)大体积砼裂缝原因与控制原理。大体积砼裂缝原因是水化热产生的热量不能与时散发出去，使砼部温度急剧升高后产生了一系列变形行为，如果温度变形受到约束便产生温度应力，当温度应力超过该龄期砼的抗拉极限时便产生温度裂缝。2)大体积砼底板温度裂缝有两种形式：自约束应力产生的裂缝和外约束应力产生的裂缝。自约束应力是由于底板比较厚时砼在升温或降温时外散热不均匀，温度变形不一致，受到自身的相互约束而产生的应力，通常在表面产生拉应力，故多为表面裂缝。外约束应力是底板在降温时，由于砼收缩和干缩引起的收缩变形受到地基的约束而产生底板底部的拉应力，故为底部

46、裂缝（底部防水层第一层采用空铺，目的在于解除约束，不产生裂缝）。无论是自约束应力还是外约束应力产生的裂缝，当裂缝尺寸大到一定程度便成为有害裂缝。控制有害裂缝的产生是大体积砼施工的重要容。3)防止砼产生有害裂缝有很多措施，如降低表温差、控制降温速率、减少温升、加膨胀剂、控制水灰比，合理的浇筑方法，加强振捣，加强保水养护管理和温度控制等。其中温度测量与控制是重要一环。所谓温度控制就是控制砼部和表面的温差，控制砼降温速率，调整温度差从而降低温度应力，通过保温法可以满足上述目的。但是保温法也需要合理应用，如保温层的厚度，保温时机与保温周期需要根据砼的配合比，底板的尺寸和施工季节，再利用测温的数据进行选

47、择与调整，才可达到良好的效果。6底板砼温度的计算1）本工程地下室底板C40砼，配合比为：水泥280kg/m3、UEA48kg/m3。水泥水化热引起的砼最高绝热温升为： Tmax=（W1.Q1+W2.Q2）/（m.c） 其中W1单位水泥用量；W2单位UEA用量；Q1水泥水化热值，42.5级水泥取461kJ/kg；Q2UEA水化热值，取306kJ/kg；m砼容重，取2500kg/m3；c砼比热，取0.96KJ/Kg·；Tmax=（280×461+48×306）/（2500×0.96） =59.90考虑砼底板属于二维散热，因此散热系数取0.5，则水泥水化热引起

48、的温升为： T1=59.90×0.5=29.95砼入模温度取T2=25预测砼中心温度T3=T2+T1=54.952）混凝土表面温度计算Tb()=Tq+4h(H-h)T()/H2式中Tb()龄期时，混凝土的表面温度（）；Tq龄期时，大气的平均温度（）；H混凝土的计算厚度（m）， H =h+ 2h；h混凝土的实际厚度（m）；h混凝土的虚厚度（m），h=K/；K计算折减系数，可取0.666；混凝土的导热系数，取2.33W/m·k；模板与保温层的传热系数（W/m2·k），可取1.0；T()龄期时，混凝土最高温度与外界气温之差（），T()=Tmax- Tq。因混凝土浇筑后第

49、3天部温度达到最高，因此Tb(3)=20+4×（1.8+2.33×0.666）×29.95÷（1.8+2×0.666×2.33）2=36.68混凝土外温差为59.95-36.68=23.27<257温度测量和控制方案预先在布置点埋入测温管（测温点布设见附图），利用温度计测温，浇筑成型后6小时进行砼部和表面测温，前3天每2h测一次，47天每4h测一次，814天每8h测一次，并做好记录，输入计算机绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖来重新调节砼外温差。砼表面先覆盖双层塑料薄膜，再覆盖一层麻袋，并按时浇水养护。8后浇带施工缝1）后浇带留

50、设本工程两座塔楼与裙房之间、裙房中部设置后浇带(后浇带形式详见附图)后浇带在地下主体结构施工完成后开始浇筑，砼标号比原结构高一个等级，且砼须掺膨胀剂。2）外墙施工缝的留置地下室施工时，外墙留一条水平施工缝，留在底板面上50cm，施工缝位置设置10mm厚40cm宽橡胶止水带（见大样图）。止水带在挡土墙插筋施工完毕时放置，并用铁丝固定，且沿外墙一圈封闭。止水带必须设置在墙中。3.6.7质量保证措施1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。并派专人进驻搅拌站监督供料。2在浇筑现场检测混凝土的塌落度，混凝土塌落度损失值应控制在规允许的围。3在浇

51、筑混凝土时，工人要挂牌操作，振捣与时，防止少振或漏振。在钢筋较密部位的混凝土要振捣细致，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。4钢筋垫块要与钢筋连接牢固，各专职质检员要对各个部位的垫块进行检查，防止出现垫块移位、漏放。3.6.8成品保护与安全施工1在浇筑过程中，为防止钢筋与预埋件位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设跳板，工人操作时应站立在跳板上，不得碰动预埋件和插筋。2底板处后浇带要做好防护，避免雨水、生活污水等沉积，腐蚀钢筋。3泵车操作工必须是经过培训合格的有证人员，严禁无证操作。4泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重与局部穿孔现象的泵管不准使用。5泵管架设的支架要牢固，支架钢管不得直

52、接支设在防水保护层上，每根钢管下应设（130×130，10厚）钢垫板，并在垫板焊定位钢筋防止钢管移位。转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严密。6泵车料斗的混凝土要保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成尾管甩伤人现象。7现场临时用电不得随地敷设，亦不得挂在钢筋上。8所有施工人员随意使用电器设备。9昼夜温差过大时，夜间要加强对混凝土表面保温覆盖，防止因温差过大产生变形裂缝。第四章 施工技术组织措施4.1质量保证措施4.1.1质量总目标：合格 目标值：分项工程一次交验合格率100%。4.1.2质量管理方针运行标准管理,强化质量意识； 应用先进技术,提供优质

53、服务。4.1.3质量控制体系由公司工程部、项目质安部、各分包队伍质安员、班组兼职质检员共同完成对工程质量的过程控制。4.1.4质量保证体系贯彻国际标准ISO-9002质量保证体系、编制切实可行的各专业质量保证计划，作为该项目施工过程中实施质量保证和质量控制的纲领性文件。1本工程成立以项目总经理为组长，并与生产经理、总工程师等组成该项目质量管理领导小组，全面负责质量保证工作。2主控职能部门是项目质安部，并成立专业质保小组，而质安部通过质检员对工序的监控和计量检测站对材质监控，设置从施工准备过程、施工生产过程和交工验收过程质量控制点与其管理程序，应严格按ISO-9002程序要求进行。4.1.5工程

54、施工依据严格按照现行的国家级部颁规、规程、标准、设计施工图、技术核定单施工外，还应遵照施工组织设计与技术方案措施等进行施工。4.1.6质量评定标准按照现行的国家、部颁与地方工程验收标准、规程和行业标准等进行。4.1.7保证工程质量主要措施1加强质量管理机构，充实质量管理人员，所配备各专业专职质检人员，必须是有一定技术水平和一定实践经验、作风过硬的技术管理人员担任，所有质检人员必须经过培训，持证上岗。2认真执行“把六关”，“五不准”的规定，坚持“交底制”、“三检制”，使工程始终处于受控状态，确保工程质量。“五不准”：无施工方案不准施工；不合格的原材料、半成品不准使用；技术交底不清不准施工；检测数

55、据有怀疑不准施工；上道工序不符合质量标准的不准进行下道工序施工“把六关”：把施工方案关；材料进场关；技术交底关；检测计量关；工序交接关；质量验收关。3在主体结构施工中建立砼浇筑令签认制度，在安装与装饰交叉施工中吊顶封板签认制度。4制定各专业、各层次的工作岗位责任制，公布上墙，使各级技术人员有权按章办事，把质量、技术、安全管理做到纵向到底，横向到边。5开展强化精品意识、争创名优工程的全员质量意识教育，规规程、质量验评标准的学习。6强化对施工质量的控制，坚决做到：上道工序不合格，下道工序不施工，对重要工序实行填写申请表制度，以实现重点部位、关键部位的重点控制。7建立质量例会制度，每月召开1-2次，结合质量通病和缺陷信息，开展群众性的QC小组活动。8严格材料检验制度，对不合格的材料，决不允许在工程中使用。9认真组织计量检测工作，做好质量验收依据的计量认证监督工作。10制定质量奖罚制度，实行“质量否决权”。以保证优质目标的实现。4.1