肖智军课程设计冷疑器

1、化工原理课程设计课程设计（论文）题 目 名 称 氯乙烯-二氯乙烷冷凝器工艺设计课 程 名 称 化工原理 学 生 姓 名 肖智军 学 号 1140902063 系 、专 业 生化系2011级化学工程与工艺 指 导 教 师 胡建明 2013年 12月 28日目录一、课程设计任务书 3二、物料衡算 71、精馏塔物料衡算 71.2冷凝器物料衡算 8三、热量衡算11四、设备设计 ··· ···131、流体流径选择 132、冷凝器热负荷 133、流体两端温度的确定 134、总传热系数 145、换热面积 146、初选管程及单管长度 147、筒体直径

2、 158、数据核算16五、设备选型 21六、总结28七、参考文献 29八、致谢 31九、附工程图纸 32 2011级化学工程与工艺专业化工原理课程设计任务书设计课题：氯乙烯-二氯乙烷精馏装置塔顶冷凝器设计一、 课程设计目的化工原理课程设计是综合运用化工原理、工程制图、物理化学等专业基础课程和其它相关先修课程所学知识，完成以化工单元设计为主的一次工程设计，对学生进行一次设计技能的综合训练，培养学生综合运用所学的知识解决实际问题的能力，也为以后的专业设计和毕业设计打下基础。因此，化工原理课程设计是提高学生实际工作能力的重要教学环节。二、设计条件1、年产氯乙烯：130000吨2、产品氯乙烯组成：C2

3、H3Cl 99.95% (质量分数，下同) 、C2H4Cl2 0.05%3、原料为氯乙烯和二氯乙烷饱和蒸汽；原料组成：C2H3Cl 95% , C2H4Cl2 5%4、分离要求：塔底氯乙烯含量不大于0.05%三、设计内容1、物料衡算（精馏塔、冷凝器）2、冷凝器热量衡算3、冷凝器热负荷计算4、冷凝器换热面积计算5、冷凝器结构型式选择6、冷凝器结构尺寸、工艺尺寸的设计计算等7、冷凝器总传热系数的校核8、冷凝器装配图的绘制四、设计要求1、设计方案简介 对产品的性能、用途、工业状况及未来的发展前景进行概括和总结。对给定或选定的工艺流程、主要设备的型式进行简要的论述。 2、工艺设计选定工艺参数，对单个设

4、备作出衡算示意图，进行物料衡算、热量衡算，以表格形式表达衡算结果，其中的数据（非给定数据）及计算公式（经验公式）必须交待来源（即何种参考书目，并在参考文献中列出）。3、设备计算选择设备的结构形式，并说明理由。进行设备的结构尺寸和工艺尺寸的设计计算。4、辅助设备选型典型辅助设备的主要工艺尺寸的计算，设备规格型号的选定。5、设计说明书的编写要求严格按照邵阳学院毕业设计（论文）格式进行编写。设计说明书应按顺序包括以下内容： (1)设计说明书封面；(2)设计任务书； (3)目录； (4)概述（设计方案简介）； (5)工艺计算（物料衡算、热量衡算）； (6)设备设计（主要设备设计、辅助设备设计或选型）；

5、 (7)设计总结、评述； (8) 参考数据； (9)致谢；（10）附工程图纸。 6、绘制主要设备的装配图 用A1图纸绘制冷凝器装配图（图面应包括设备主视图、俯（左）视图、局部视图等，并配备明细表、管口表、技术性能表、技术要求等），要求采用CAD绘制图纸。 指导老师： 胡建明 二O一三年十二月二日 五、概 述课程设计是综合应用本门课程和有关先修课程所学知识，完成以单元操作为主的一次设计实践，是培养我们实际动手能力的一个重要环节，是从学生走向工程师必然程序。通过课程设计能使我们掌握工程设计的基本程序和方法，并在查阅技术数据，选用公式和数据，用简洁的文字、图表表达设计结果及制图等能力方面得到一次基本

6、训练。在设计过程中我们更应该注重树立正确的设计思想和实事求是、严肃认真的工作作风。为我们将来更快的融入社会，更好的适应新的工作提供有力的保障。本次课程设计仅对氯乙烯二氯乙烷混合气体的精馏装置进行设计，设计氯乙烯年产量为130000吨。根据生产要求设计氯乙烯二氯乙烷精馏装置，精馏是化工生产中分离均相气体混合物的典型单元操作，其历史悠久，应用广泛。精馏的基本原理是将气体混合物部分汽化、全部冷凝，利用其中各个组分挥发度不同而将其分离。其本质是液、气相间的质量传递和热量传递。为使分离彻底，以获得较纯的产品，工业生产中常采用多次部分汽化、多次全部冷凝的方法精馏。精馏过程通常是在塔设备内完成的。冷凝器是精

7、馏过程必不可少的设备。它承担着将物料冷凝的重要任务。而固定管板式换热器更是因其具有工艺简单、造价低廉、工艺设计成熟、热效率较高等优点而得到广泛的应用，尤其在很多大工业生产中。冷凝器同样是一种广泛使用的精馏工艺设备,在炼油,化工行业中是主要的工艺设备之一。根据换热条件,采用水作为冷却介质,选用列管式换热器.用自来水对热流体冷却属于一侧为恒温流体的传热。由于传热温差小于50，不设置膨胀节。由于介质为有机质蒸气和水，所以水走壳程，有机质走管程。原料液为含氯乙烯95%（质量分数，下同）、二氯乙烷5%的混合液，温度为20冷液体。分离要求为塔底氯乙烯含量不大于0.05%，年产量130000（吨）。氯乙烯又

8、名乙烯基氯（Vinyl chloride）是一种应用于高分子化工的重要的单体，可由乙烯或乙炔制得。为无色、易液化气体，沸点-13.9，临界温度142，临界压力5.22MPa。氯乙烯是有毒物质，肝癌与长期吸入和接触氯乙烯有关。它与空气形成爆炸混合物，爆炸极限422（体积），在压力下更易爆炸，贮运时必须注意容器的密闭及氮封，并应添加少量阻聚剂。 健康危害： 急性毒性表现为麻醉作用；长期接触可引起氯乙烯病。急性中毒：轻度中毒时病人出现眩晕、胸闷、嗜睡、步态蹒跚等；严重中毒可发生昏迷、抽搐，甚至造成死亡。皮肤接触氯乙烯液体可致红斑、水肿或坏死。慢性中毒：表现为神经衰弱综合征、肝肿大、肝功能异常、消化功

9、能障碍、雷诺氏现象及肢端溶骨症。皮肤可出现干燥、皲裂、脱屑、湿疹等。本品为致癌物，可致肝血管肉瘤。 操作注意事项： 密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。 储存注意事项： 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应

10、与氧化剂1分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。 应急处置皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给予输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附/吸收剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾

11、状水稀释、溶解。构筑围堤或挖坑以收容产生的大量废水。如有可能，将残余气或漏出气用排风机送至水洗塔或与塔相连的通风橱内。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。有害燃烧产物：一氧化碳、二氧化碳、氯化氢。灭火方法：切断气源。若不能切断气源，则不允许熄灭泄漏处的火焰。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。操作管理：密闭操作，全面通风。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴过滤式防毒面具（半面罩），戴化学安全防护眼镜，穿防静电工作服，戴防化学品手套。远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。防止气体泄漏到工作场所空气中。避

12、免与氧化剂接触。在传送过程中，钢瓶和容器必须接地和跨接，防止产生静电。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。储存管理：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30。应与氧化剂分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备。运输管理：铁路运输时应严格按照铁道部危险货物运输规则中的危险货物配装表进行配装。采用钢瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消

13、防器材。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。严禁与氧化剂、食用化学品等混装、混运。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。中途停留时应远离火种、热源。公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。 本次设计采用冷疑器填料精馏塔。其优点为：1生产能力大，由于塔板上浮阀安排比较紧凑，其开孔面积大于泡罩塔板，生产能力比泡罩塔板大 20%40%，与筛板塔接近。2操作弹性大，由于阀片可以自由升降以适应气量的变化，因此维持正常操作而允许的负荷波动范围比筛板塔，泡罩塔都大。3塔板效率高，由于上升气体从水平方向吹入液层，故气液接触时间较长，而

14、雾沫夹带量小，塔板效率高。4塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%80%，但是比筛板塔高 20%30%。5塔的造价较低，浮阀塔的造价是同等生产能力的泡罩塔的 50%80%，但是比筛板塔高 20%30%。一、物料衡算1.1、设计依据（已知技术参数和条件）1.1.1 化工原理课程设计任务书1.1.2 年产氯乙烯130000吨，根据工业生产中连续生产的特点，取年平均生产时间为8000小时，即小时产量GD为：130000×103/8000=16250kg/h，本设计以小时产量为计算基准。1.1.3 原料为氯乙烯和二氯乙烷饱和蒸汽，原料组成：C2H3Cl 95% , C2H

15、4Cl2 5%1.1.4 分离要求：塔底氯乙烯含量不大于0.05%1.2精馏塔物料衡算 1.2.1物料衡算示意图 1.2.2用品质分率计算进料量及塔釜采出量 由 原料量：= + XF= XD+ XW 其中XF =96.81% XD =99.98% XW =0.08% 求得原料量：=17264.28 kg/h 塔底采出液的摩尔量：=700.59 kg/h 1.2.3计算摩尔量、摩尔分率由于氯乙烯的分子量为62.5，二氯乙烷的分子量为99 则塔顶馏出液的摩尔组成: D=进料摩尔组成： 塔底采出液的摩尔组成：塔顶馏出液的平均摩尔质量： 原料液的平均摩尔质量:塔底采出液的平均摩尔质量：原料液的摩尔量：

16、 塔底采出液的摩尔量 ：塔顶馏出液的摩尔量：1.2.5精馏塔物料衡算表 表1-1精馏塔物的料衡算表进料F出料塔顶采出D塔底采出W组分kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%氯乙烯262.526316401.06695259.967616241.87599.950.0080.35030.05二氯乙烷8.6505863.21450.0528.1250.059.0988900.51999.95总计271.176817264.28100259.9696162501009.10683900.9696100总量进=17264.28kmol/h 出=17250.9696

17、kmol/h误差:13冷凝器物料衡算1.3.1、 操作回流比选取1.3.1 根据设计条件和资料作物系气液平衡线（xy图）查阅相关数据，找出物系的气液平衡数据 根据安托因公式: TOC318.6308.1300.4294.4289.5285.5282.1279.1276.5274.2xi0.10.20.30.40.50.60.70.80.91yi0.4924957730.7093617950.8222792980.8871131220.9256593430.9533482120.9728106550.9846966380.9946503981.002684996 物系的气液平衡数据表(气液平衡数

18、据)1.3.2 作出平衡线（xy图）如下: 1.3.3 计算最小回流比Rmin，确定实际回流比利用平衡线（xy图）求取最小回流比Rmin （泡点进料q=1）由图得最小截距：XD/(Rmin +1)=0.9663 得：Rmin =0.0346681.3.4 确定实际回流比： R=10Rmin =0.351.3.5进料量及组成确定 V = L+D =90.98+259.9521=350.9321 kmol/h L = RD =0.35 ×259.9521=90.98kmol/h VYD=LXD+DXD YD=0.9998 冷凝器物料衡算表表1-2冷凝器物料衡算表进料V出料塔顶采

19、出D塔底采出L组分kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%氯乙烯350.861921928.86899.98259.900116243.75699.9890.96185685.112599.98二氯乙烷0.07026.94980.020.05955.1480.020.01821.80180.02总计350.932121935.817100259.950016248.90410090.985686.9143100总量进=350.9321kmol/h 出=350.9321kmol/h二、热量衡算2.1 冷凝器的热量衡算 2.1.1确定塔顶、塔底控制温度塔底塔顶

20、温度T333.3压强kPa350温度T274.1压强kPa350组成xWlgPiPipixiyi组成xDlgPiPipixiyi0.0007913.4187352622.622.0755410.005930.99972.543376349.4427349.33780.9981082.541637348.0466347.77110.9936321.36350523.094310.0069281.98E-05349.84670.999562349.34480.998128 由上表t-x（y）试差求得： TD=274.1k=1.1OC TW=333.3k=60.3OC 塔顶与塔釡的平均温度：T=(T

21、D+TW)2=(1.1+60.3)2=30.7OC2.1.2已知条件 1）变化过程：冷冻盐水水从-20 OC升温到-10 OC，物料由饱和蒸汽变为饱和液体 2）冷凝器的物料组成表 表1-2冷凝器物料衡算表进料V出料塔顶采出D塔底采出L组分kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%kmol/hkg/hwt%氯乙烯350.861921928.86899.98259.900116243.75699.9890.96185685.112599.98二氯乙烷0.07026.94980.020.05955.1480.020.01821.80180.02总计350.932121935.8171002

22、59.950016248.90410090.985686.9143100总量进=350.9321kmol/h 出=350.9321kmol/h2.1.3、各组分热力学参数见下表：根据已知条件查阅参考化学化工物性数据用册有机卷汽化潜热（kJ/mol）020C2H4Cl231.6630.69C2H3Cl20.0219.02由内差法得1.1时：氯乙烯汽化潜热为19.975 kJ/mol二氯乙烷汽化潜热为31.616 kJ/mol 2.1.4、计算: 1）物料冷凝所放出的热量1.2.2冷却水量的计算：=M+M=21928.868×319.6+6.9498×319.35=701068

23、5.6kJ/h取Q损=3%Q放=0.03×7010685.6=210320.56KJ/h由于温度低于外界温度，所以损失即为外界环境给予其热量Q吸=Q放+Q损=7010685.6+210320.56=7221006.1 KJ/h由已知冷冻盐水的进口温度为-20，出口温度为-10查参考文献化学化工物性数据用册取密度为1195kg/m3, ，1110 kg/m3,的氯化钙水溶液比热容单位KJ/(Kg·)-20-10氯化钙比热容2.9523.304由内差法得：（取0为270K）t=-20时 Cp冷冻盐水=2.952kJ/kg·Kt=-10时 Cp冷冻盐水 =3.304kJ

24、/kg·K得到水的平均比热容为(2.952+3.304)/2=3.128kJ/kg·K所以=M冷冻盐水Cp冷冻盐水=64.125kg/s冷冻盐水的消耗量为64.125kg/s。三、冷凝器的工艺设计3.1流体流径的选择根据流体流径的选择规则,由于冷冻盐水有腐蚀性。可以得出结论：冷却水走壳层，有机质走管层。3.2冷凝器的热负荷qQ 管程流体放出的热量3.3流体两端温度的确定3.3.1 化学化工物性数据手册获得如下物性参数： 表2.2 各组分物性数据表组分（kg/ m3）密度（kg/ m3）表面张力mN/m塔顶（1.1OC）氯乙烯94619.43二氯乙烷128235.44塔底（6

25、0.3OC）氯乙烯83610.44二氯乙烷119426.77 冷却介质进口温度-20,出口温度-10进料状况及加热介质：进料状况：气相 露点温度1.1 出料状况：液相 泡点温度1.1冷却介质：采用冷冻盐水 传热温度差（按逆流方式计算）： =-15.6所以为-15.6 3.4总传热系数K按照数据初选传热系数K=700W/m23.5换热面积S的计算 3.6初选管程数3.6.1 确定管程流速u：根据数据管程流体速度取u=1m/s冷冻盐水的Ws=64.125/s由于取的是密度为1100kg/m3的冷冻盐水固当温度为-15.6时由内差法可取冷冻盐水密度为1110kg/m3 Vs=Ws/=64.125/1

26、110=0.0578m3/s3.6.2流通截面积A根据Vs=uA A=/4×d2×n=Vs/u=0.0578m23.6.3 单程换热管数根据物料特性，选定换热管规格为25×2.5mm 则换热管数 取整得n=185根3.7单根换热管长度L 单根管长 取单管长度L=2m则将换热器做成多管程换热器，程数=12.28÷2=6.14得到管程为6，那么换热管数为6×185=1110根。根据L=2m S=d0Ln/=178.33 得n/=178.33/(3.14×0.025×2)=1130.1根取1130根3.8筒体直径计算3.8.1 管

27、中心距：t =1.25do=1.25×25=31.25mm；取t =32mm （焊接） 最外列管中心距筒壁b=2=50mm-25/2mm=37.5mm3.8.2 中心在线布管数：本设计采用正三角形排列，则 =36.98；取整nc=37 3.8.3筒体直径的计算：DN= t (nc-1)+2b=32×(37-1)+2×50=1250mm 圆整至规格尺寸D=1300mm数据核算由图可得实际管数n=1020根3.8.4实际换热面积S及流通面积AS=Ln实d0 =2×1020×3.14×0.025 =160.14m2A= ndi2/4=102

28、0×3.14×0.022/4=0.32m­­­2 管程实际流速=0.1806m/s 则3.9.1校核K值K=3.9.2折流挡板壳程流体流速Vs=uA =u×(D²/4-nd02/4) 已知壳程流体品质流量Ws=21935.817h M=0.9995×62.503+0.0005×98.966=62.52g/mol=62.52kg/kmol=MP/RT=62.52×350/（8.314×(273+1.1)）=9.6/m³Vs=Ws/=21935.817/9.6=2284.98m&

29、#179;/h= 0.6347m³/s由得u=Vs×4/×(D-ndo2)u=0.6347×43.14×1.1 ²-0.025 ²×1020=1.41m/s3.10核算总传热系数K值 3.10.1管程流体对流传热系数 (1)管程传热系数查化学化工物性数据手册得：密度为1110kg/m3的冷冻盐水t=-5，冷冻盐水的粘度=2.716 mPa·s， t=-10，冷冻盐水的粘度=3.344 mPa·s根据逐差法算得-20的冷冻盐水的粘度=5.124 mPa·st=-10，冷冻盐水的普朗特数P

30、r=22.9，t=-0，冷冻盐水的普朗特数Pr=13.9根据逐差法算得-20的冷冻盐水的普朗特数Pr=31.68t=-10，冷冻盐水的导热系数=0.473W/(m·)t=0，冷冻盐水的导热系数=0.556W/(m·)根据逐差法算得-20的冷冻盐水的导热系数=0.454Re=du/=0.02×1×1110/5.124×10-3=4332.5526(湍流)= 因为冷冻盐水被加热，所以n取0.4=1688.334(2)壳程传热系数：冷凝液的导热系数：冷凝液的密度g：重力加速度：饱和蒸汽的冷凝热t：蒸汽的饱和温度和壁温之差：冷凝液的粘度由化学化工物性数

31、据手册查得：氯乙烯的冷凝热：=330.2kJ/kg壁温tw=（-20+1.1）/2=-9.45定性温度tm=(-9.45+1.1)/2=-4.175由化学化工物性数据手册查得氯乙烯液态密度：t=-20，=978kg/ ；t=0，=946kg/根据内差法求得-4.175的=956.7kg/ 由化学化工物性数据手册查得氯乙烯粘度：t=250K，=8.601 Pa·s；t=300K，=10.42Pa·s 根据内差法求得-4.175的=9.012uPa·s；由化学化工物性数据手册查得氯乙烯的热导率：t=-20，=0.1427w/（m·K）；t=0，=0.1339

32、mw/（m·K）根据内差法求得-4.175的热导率=0.1374 w/（m·K）；1.1（-9.45）=10.55=9.56=4780.73w/(m²·) 总传热系数已知，（2）查附表十三 1得：碳钢=50.79 w/(m²·)冷冻盐水的污垢热阻：查附表二十知有机化合物污垢热阻代入数得 求得K= 656.54 w/(m²·) =190.13942m²=3.14×0.025×2×1020=160.14m²=15.77759而15%<<30%故初选冷凝器符合

33、要求。3.11 流体流动阻力（压强降）的计算3.11.1 管程流体阻力：摩擦阻力公式计算 对25×2.5的管子：Fi =1.4 Np=6 双壳程Ns=4设管壁粗糙度=0.1mm Re=4332.5526查Re关系图1得=0.038 =（1817.73+1435.05）×1.4×4×6=109293.40Pa3.11.2壳程阻力损失式中：；uo按壳程流通截面计算所得的壳程流速NB折流挡板数目,de­壳程的当量直径由化学化工物性数据手册查得氯乙烯粘度：t=250K，=8.601 Pa·s；t=300K，=10.42Pa·s 根据

34、内差法求得该温度下：=8.619uPa·s；则：=0.3×1.3（1-0.02）=0.3822mm t=1.0sUo=Vs/So=0.6347/0.3822=1.66m/s =114051.10Pa第二部分 设备选型4 结构尺寸设计4.1筒体 筒体长L=4000mm，公称直径DN=1300mm，厚度=10mm 4.2椭圆形封头选取椭圆形封头，标准号为：JB/T4737­­95，其厚度和圆筒相等，即10mm公称直径DN/mm曲面高度h/mm直边高度h0/mm厚度/mm品质G/k1504.3压力容器法兰（甲型）公称直径DN甲型平焊法

35、兰/mm螺柱非金属软垫片DD1D3d规格数量D5d513001430139013554623M2040135513054.4膨胀节ZD型(P=0.35MPa)因此选择材质：Q235A Tm=60.3 大于50，因此需设置膨胀节。公称直径（mm）DohRL=4R+5SSDw13001308154452004.016164.5管板固定管板式换热器的管板的主要尺寸：公称直径DD1D3D4bcd螺栓孔数1300141513801320134032618304.6 分程隔板公称直径 DN/mm隔板最小厚度/mm碳素钢1300104.7 分程隔板两侧相邻管中心距,换热管中心距宜不小于1.25倍的换热管外径

36、,所设计的换热器不用机械方式清洗4.8拉杆的直径、数量和尺寸：拉杆公称直径dn/mm数量基本尺寸拉杆直径d/mmLa/mmLb/mmb/mm1241915252.04.9拉杆孔 dn=12mm l2=1.5dn=1.5×12=18mm4.10换热管与管板的连接换热管规格：外径×壁厚/mm换热管最小伸出长度l1/mm最小坡口深度l2/mm19×2224.11接管的计算 A、走管程冷冻盐水进出口接管的直径计算取u=2.0m/s时 Vs=Ws/=64.125/1110=0.0578 采用108×4mm热轧无缝钢管，实际冷冻盐水进出口管内流速为：m/s B、走壳程物料蒸气进出口接管的直径计算 则u2=15m/s，Vs=Ws/=21935.817/9.6=0.6347 则： 采用159×4.5mm热轧无缝钢管，实际蒸气进出口管内流速为：m/s C、排污管的直径计算根据经验取采用25×2.5mm，L=150mm冷轧无缝钢管 4.12管法兰管子直径A1/mm法兰内径B1/mm螺栓中心圆直径K/mm公称直径DN/mm螺栓孔直径L/mm螺栓孔数量n法兰外径D/mm法兰厚度C/mm法兰理论重量kg物料进口3602762352501812375229.0物料出口360