水泥搅拌桩试桩总结舟山

1、普陀至开化公路舟山朱家尖段公路工程第合同段双向水泥搅拌桩试桩总结编制：审核：浙江省交通工程建设集团有限公司普陀至开化公路舟山朱家尖段公路工程第合同段二一六年八月目 录一、工程概况1二、施工准备11、人员配备情况12、机械设备情况23、 场地准备24、 技术准备25、材料准备36、设备施工机械验收37、标志标牌38、测量放样4三、试桩的目的及工艺参数41、试桩的目的42、试桩工艺参数4四、试桩施工过程51、钻机对中52、水泥浆制备53、成桩过程64、试桩成桩参数8五、成桩质量检测9六、首件施工过程中存在的不足及改进措施9七、 试桩成果总结11九、附件12双向水泥搅拌桩试桩总结一、工程概况普陀至开

2、化公路舟山朱家尖段公路工程第I合同段主线长度8.974km，起讫桩号为YK0+000K9+461.535段，其中主线K0+000K8+739.530段为一级公路，路基宽度20.5m，设计速度60km/h，主线K8+739.530K11+085.547段为二级公路兼顾城市功能，路基宽度16m，设计速度60km/h；支线1实施长度0.8km，起讫桩号K0+000K0+800，按二级公路兼顾城市功能标准建设，设计速度60km/h；支线3实施长度1.714km，起讫桩号K0+000K1+713.982，按三级公路标准建设，设计速度40km/h。合同总造价4.66亿元，合同工期：21个月，缺陷责任期24

3、个月。 主要工程内容包括：路基、路面、桥涵、地下通道、路线交叉、交通工程及沿线设施、绿化等工程施工。软土地基处理方案主要有清淤换填、钉型水泥搅拌桩、普通水泥搅拌桩等，其中水泥搅拌桩的施工范围为AK0+520-K8+890、GK0+875-GK1+130以及支线1。钉型水泥搅拌桩桩径100cm，扩大头直径1m，长度3 m； 一般路段双向水泥搅拌桩桩径50cm，桩长6-20 m，间距均为1.5 m，梅花桩形布置，采用“四搅两喷”的方法施工。为分担桩体应力，增加桩体间的横向联系，路堤基底全断面铺设一层0.5m或0.8m厚的碎石垫层。全线100cm双向水泥搅拌桩（扩大头）共计14867m，50cm双向

4、水泥搅拌桩共计1042607m。试桩段落选取的K2+991K3+261段（一般软土路段）的双向水泥搅拌桩，设计桩径为0.5m，桩长15 m，桩距为 1.5m，水泥用量为60kg/m。试桩共选取15根，桩位编号为7-9、7-10、7-11、7-12、7-13、7-14、7-15、7-16、7-17、7-18、7-19、8-19、8-18、8-17、8-16、8-15。试桩参数对应桩基编号见下表：试桩参数对应桩基编号表首件参数水灰比0.450.50.55下沉速度:Vtc=1m/分钟提升速度：Vt=1m/分钟V内钻=60转/分钟 V外钻=70转/分钟，喷浆压力0.5 MPa 8-18、8-17、8-

5、16、8-15共4根桩7-15、7-16、7-17、7-18、7-19、8-19共6根桩7-9、7-10、7-11、7-12、7-13、7-14共6根桩二、施工准备 1、人员配备情况 试桩配备人员如下：K2+991-K3+308段水泥搅拌桩主要管理人员名单序号姓名岗位电话号码主要责任范围1汪建新项目经目总负责2施龙华常务副经面负责水泥搅拌桩施工管理3叶斌技术负责面负责技术指导4胡兴岳质检负责责质量管理5李德飞测量负责责测量工作6陈志岳专职安全/p>

6、现场安全管理7吴凡技术场技术、质量管理8陈红波试验负责场试验检测9胡道静现场施工负责场施工负责 2、机械设备情况SJB-双向搅拌机一台，钻头的直径不小于500mm，钻杆长度比设计桩长长2-3米，并根据钻杆长度在钻机机架上每隔1米贴反光标志；压浆机一台，压浆机配备浆泵控制装置，来控制压浆泵的输送速度。水泥浆搅拌机一台，搅拌桶及储浆桶都配有搅拌装置，并在储浆桶上放过滤网。电脑流量计一台，流量计经有相关资质的计量单位进行标定，并附有标定证书。电脑控制仪一台，电脑控制仪经有相关资质的计量单位进行标定，并附有标定证书。3、 场

7、地准备现场开挖排水沟，对原地面清表，清表厚度不小于30cm。4、 技术准备2016年8月15日，我部对试桩施工人员进行了安全、技术交底。明确了施工工艺流程、过程控制要点、质量验收标准以及安全注意事项及措施。5、材料准备2016年8月14日，进场宁海强蛟海螺PO42.5散装水泥30T，2016年8月15日经抽样检测合格。6、设备施工机械验收 在施工前对机械设备进行自检验收，合格后报监理工程师进行验收，并对流量计及电脑控制仪进行铅封。流量计封条电脑控制仪封条7、标志标牌 钻机上悬挂机械操作规程、施工铭牌、配合比标识牌、施工工艺流程牌、钻机编号。8、测量放样我部测量队于2016年8月5日每20m放出

8、中边桩，现场技术人员根据测量队放出的中边桩并结合布桩图进行布设。并通过监理办道桥工程师验收。三、试桩的目的及工艺参数 1、试桩的目的通过试桩够掌握双向水泥搅拌桩的各项参数，指导后续水泥搅拌桩大面积施工，通过试桩要达到以下目的： 确定水泥浆的密度确定每根桩的水泥浆用量及段浆量确定钻头进入硬土层时电流变化程度确定合适的输浆泵的输浆量确定搅拌机的钻进速度和提升速度掌握水泥浆经浆泵到达搅拌机浆口的时间2、试桩工艺参数 、钻进速度：V=1.0m/分钟，钻进喷浆压力：0.5MPa。 、内钻杆速度：V60r/分钟，外钻杆速度：V70r/分钟 、提升速度：V=1.0m/分钟 、叶片倾角：1020，叶片宽度：8

9、0100mm，叶片间距：150300mm，叶片厚度：2540。 、 根据设计图纸推荐水灰比为0.450.55，我部选取0.45、0.5、0.55三种水灰比各试桩5根，后根据试桩结果确定合理施工水灰比。根据计算，喷灰量60kg/m时，水灰比与水泥浆比重之间的关系为：水灰比为0.45、0.5、0.55时水泥浆比重分别 为1.85g/cm、1.80 g/cm、1.75 g/cm，具体关系详见下附图：水灰比与水泥浆比重关系图施工过程中严格控制每延米喷浆量（段浆量），段浆量按公式计算：段浆量每延米水泥用量1+水灰比泥浆比重 由此计算试桩每米水泥浆含量如下：喷灰量60kg/m，水灰比0.45时浆液每米为4

10、7.03升；喷灰量60kg/m，水灰比0.50时浆液每米为50升；喷灰量60kg/m，水灰比0.55时浆液每米为53.14升； 四、试桩施工过程1、钻机对中钻机机架上贴好反光刻度标示及钻机的编号后，移动钻机使钻机的对中杆中心对准放样的桩位，通过水平尺及铅垂吊线检查调整起吊设备的平整度和导向架的垂直度。2、水泥浆制备喷灰量60kg/m，按设计桩长为15m计算时：水灰比为0.45时的配合比为：水泥900kg:水405kg；水灰比为0.50时的配合比为：水泥900kg:水450kg；水灰比为0.55时的配合比为：水泥900kg:水495kg；水泥及水的用量通过已经标定好的电子称控制。水泥浆制备 水泥

11、浆比重的控制：水泥浆制备完后用已经标定好的比重仪，测量比重（水灰比为0.45时，水泥浆比重不小于1.85kg/m3；水灰比为0.50时，水泥浆比重不小于1.80kg/m3；水灰比为0.55时，水泥浆比重不小于1.75kg/m3）。测量水泥浆比重3、成桩过程水灰比0.55，两搅一喷 采用水灰比0.55，两搅一喷工艺施工的首根桩号为7#-9。2016年8月20日9点29分，钻杆开始下沉，钻进喷浆。9点50分钟时电脑控制仪上显示已钻至15.07米，实际钻进速度为0.71m/min，喷浆总量为813L(水泥用量为920kg),原地喷浆30S后开始提升，10点20分提升至桩顶完成整桩施工，提升速度为0.

12、91m/min，总共用时38分钟。、水灰比0.50，两搅一喷 采用水灰比0.50，两搅一喷工艺施工的首根桩号为7#-15。2016年8月20日16点32分，钻杆开始下降，钻进喷浆。16点53分时时电脑控制仪上显示已钻至15.04米，钻进速度为0.72m/min，喷浆总量为760L(水泥用量为912kg)，原地喷浆30S后，开始提升搅拌。17点10分提升至桩顶完成整桩施工，提升速度为0.91m/min，总共用时38分钟。、水灰比0.45，两搅一喷 采用水灰比0.45，两搅一喷工艺施工的首根桩号为8#-18。2016年8月21日8点53分，钻杆开始下降，钻进喷浆。9点14分时时电脑控制仪上显示已钻

13、至15.00米，钻进速度为0.71m/min，喷浆总量为720L(水泥用量为919kg)，原地喷浆30S后，开始提升搅拌。9点32分提升至桩顶完成整桩施工，提升速度为0.86m/min，总共用时39分钟。2016年8月20日进行了8根试桩，2016年8月21日进行了8根试桩，两天试桩总工用时13个小时、电脑控制仪及电流表显示数据钻进到设计桩低时电脑控制仪的显示数据及电流表显示； 电脑控制仪显示数据 电流表显示数据4、试桩成桩参数水灰比0.55，两搅一喷施工工艺桩排号开始时间结束时间钻进喷浆速度提升搅拌速度用浆量（L)水泥浆比重电流值m/minm/min正常/硬土7#-99:2910:070.7

14、0.98131.7970/757#-1010:1710:560.70.98111.7975/757#-1112:4713:260.70.98081.7675/757#-1213:3214:110.70.98031.7670/757#-1314:4215:210.70.98111.7670/757#-1415:4516:250.70.98111.7670/75水灰比0.50，两搅一喷施工工艺桩排号开始时间结束时间钻进喷浆速度提升搅拌速度用浆量（L)水泥浆比重电流值m/minm/min正常/硬土7#-1516:3217:100.70.97601.8070/757#-1617:1617:550.70

15、.97531.8070/757#-175:566:350.70.97591.8170/757#-186:397:180.70.97541.8175/757#-197:218:000.70.97601.8170/758#-198:038:430.70.97611.8170/75水灰比0.45，两搅一喷施工工艺桩排号开始时间结束时间钻进喷浆速度提升搅拌速度用浆量（L)水泥浆比重电流值m/minm/min正常/硬土8#-188:539:320.70.97201.8670/758#-179:4910:280.70.97161.8570/758#-1610:4711:260.70.97181.8670/

16、758#-1511:3512:150.70.97221.8570/75五、成桩质量检测龄期到后，再委托检测单位对试桩进行检测。六、首件施工过程中存在的不足及改进措施1、施工场地不平整，部分的杂草及树根未清理干净。原因分析：清表深度不够，未及时进行整平。改进措施：清表深度控制在30cm，场地上的杂草及树根清理后，整平至设计标高 。软基处理段场地平整2、单根桩的水泥浆用量超过了设计用量. 原因分析：在钻进的时候为防止堵管，采用喷浆下钻，在提升的过程中喷浆速率过快以及钻杆提出地面后为避免钻杆堵管，多喷了一下而导致水泥浆浪费大。 改进措施：增加压浆泵控制装置，来控制压浆泵的输送速度，保证水泥浆不浪费。3、现场临时用电不规范； 原因分析：主线没有架空或是埋地。 整改措施：施工临时用电严格按照安全用电操作规程执行，所有电缆线应架空或埋地。7、 试桩成果总结 根据试桩结果，我部拟采用每米水泥用量60kg，水灰比0.50，两搅一喷的施工方法，其技术参数见下表：钻进速度v提升速度vp水灰比水泥浆比重送浆压力p水泥掺入量kg/m每10cm段浆量（L）水泥浆经压浆泵到喷浆口时间（mi