机床常见故障诊断与维修学习任务七

1、机床常见故障诊断与维修一、典型工作任务学习活动及课时分配序号典型工作任务学习活动课时总课时学分任务一 机械设备维护与保养 1 接收工作任务、制订维护和保养计划 43022 CA6140车床的主要部件及传动系统认知 63 CA6140车床的日常维护保养 64 CA6140车床的一、二级保养 105 工作总结、成果展示、经验交流 4任务二齿轮传动机构检修 1 接受维修任务，勘查故障现象66642 制定维修计划及准备工作43 主轴组齿轮的拆卸 124 齿轮的修复与测绘185 主轴组齿轮的装配与检测 126 车床主轴组的验收、交付使用 87 工作总结、成果展示、经验交流。 6任务三皮带传动机构检修 1

2、 接受维修任务，制定维修计划 42412 带传动机构的检修 83 带传动机构的安装及调整 64 带传动机构的验收、交付使用 45 工作总结、成果展示、经验交流。 2任务四链传动机构检修 1 接受维修任务，提出修理方案 41812 自行车链传动机构的检修 63 自行车链传动机构的安装及调整 64 工作总结、成果展示、经验交流。 2任务五凸轮传动机构故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象 63022 制定维修计划及准备工作 43 凸轮传动机构故障维修 124 凸轮传动机构的验收、交付使用 65 工作总结、成果展示、经验交流2任务六螺旋传动机构故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象63022 制

3、定维修计划及准备工作43 车床横向进给丝杠副的拆卸与修复84 车床横向进给丝杠副的装配与调整65 车床横向进给机构的验收、交付使用46 工作总结、成果展示、经验交流2任务七蜗轮蜗杆减速机的故障检修 1 接受维修任务，勘查故障现象63022 制定维修计划及准备工作43 减速机的修复与装配调整124 减速机的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流2任务八离合器故障检修1 接受维修任务，勘查故障现象63622 制定维修计划及准备工作43 车床主轴箱摩擦离合器的拆卸64 车床主轴箱摩擦离合器的修换装配调整125 车床主轴箱摩擦离合器的验收、交付使用66 工作总结、成果展示、经验交流2任务九轴

4、承故障检修 1 接受维修任务，制定维修计划63622 车床主轴箱轴承的检修83 车床主轴箱轴组的装配及调整104 车床主轴箱部件的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流6任务十机床导轨精度测量与恢复1 接受工作任务、制定维修计划64222 机床导轨的精度检测103 机床导轨的精度恢复184 机床导轨的的验收、交付使用65 工作总结、成果展示、经验交流2二、工作任务工作任务七描述一体化课程名称机床常见故障诊断与维修任务七名称蜗轮蜗杆减速机的故障检修任务七学时30学习任务情境车间操作人员在用某机械设备生产的过程中，发现该设备中的减速机部件有异常振动，噪音大，无法使用。操作人员对故障进行了

5、排查，通过排查发现故障的原因与减速机中的蜗轮蜗杆传动机构有关。操作人员立即停止使用，报修维修部，维修部把本次维修任务交给了我们班完成，要求在1周内对减速机蜗轮蜗杆传动机构进行检修，以恢复其精度和功能。维修人员接受维修任务后，到现场与操作人员沟通，勘察故障现象，查阅设备维修档案，进行故障诊断，明确故障点；故障确认后制定维修步骤，做好维修前的准备工作；在维修过程中，通过对蜗轮蜗杆的修复，来完成故障排除；故障排除后请操作人员验收，合格后交付使用，并填写维修记录；最后，撰写工作小结，采用不同形式进行交流。在工作过程中严格遵安全规程要求，按照现场管理规范清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃

6、物。学习目标1、能接受维修任务，明确任务要求，初步了解故障现象，服从工作安排。2、能查阅设备维修说明，摘录并分析设备的维修记录，获取设备的故障出现频率有效信息。3、能对蜗轮蜗杆传动机构运转中出现的问题进行分析、小组讨论后对故障加以诊断。4、能按照工艺文件和维修原则，通过小组讨论写出维修步骤。5、能正确选择维修工具、检验量具、辅助工具、维修辅助、标示牌等，并列出工量具清单。6、能掌握蜗轮蜗杆的工作原理及结构特点，对故障部位零部件进行拆装，并能修复或更换损坏的零部件。7、能清理场地，归置物品，并按照环保规定处置废油液等废弃物。8、出完成此项任务的工作小结。学习内容1能接受蜗轮蜗杆机构故障维修工作任

7、务，明确任务要求。2能查阅相关资料，了解蜗轮蜗杆机构的特点及工作原理。3能查阅相关资料，分析蜗轮蜗杆传动常见的故障原因。4能与操作者有效沟通，勘察故障找出故障点。5能通过小组讨论，分析故障原因。6能明确任务要求，服从工作安排，做好安全文明生产教育。7能根据蜗轮蜗杆传动故障诊断原因，分析故障修换方案。8能根据故障维修方案，制定维修计划。 9能正确选择蜗轮蜗杆传动机构故障维修工具、检验量具、辅助工具，并列出工，量具清单。10能做好场地安全防护措施，穿戴好劳保防护用品。11能正确使用工具，对蜗轮蜗杆减速机正确拆卸与装配。12能明确蜗轮蜗杆传动机构装配的技术要求。13能根据蜗轮蜗杆损坏情况，确定蜗轮蜗

8、杆修复工艺及方法。14能正确使用量具，对蜗轮蜗杆传动机构装配精度准确测量调整。15能对蜗轮蜗杆传动机构故障部位零件部件和元器件进行修复或更换。16能对减速机蜗杆蜗轮传动机构装配后，进行装配质量检验。17能正确操作验收项目，准确填写相关检验数据，评定验收结果。18能按照要求请专业操作人员验收，并交付使用。19能在试车验收完成后，根据实际情况正确填写维修记录表。20能持续遵守和改善6S管理规定，提高职业素养。教学方案1.教学条件（1）工具、量具、教具、材料：套筒扳手、梅花扳手、呆扳手、活扳手、扭矩扳手、内六角扳手、十字旋具、一字旋具、冲击旋具、铜棒、软硬锤、拉马、拨销器、老虎钳、内外弹簧卡钳、锉刀

9、、刮刀及专用工具等；量具：水平仪、检验棒、百分表（含磁力表坐）、游标卡尺、检验钢球、塞尺、千分尺、清洗液、润滑油、润滑脂、周转箱、钢丝、棉布（2）设备、资料、场地：机床、压力机、手电钻、吊装设备、多媒体设备、车床安全操作规程、生产派工单、CA6140型卧式车床使用说明书、教材、车间管理规章制度、现场管理制度、机床故障诊断与维修车间。2.教学组织形式（1）全班学生分为5个组，每组5人。（2）以小组学习为主，以课堂教学和独立练习为辅，三种方式交替进行。行动导向教学法始终贯穿教学全过程。3.考核和评价评价内容与标准:1能正确识读和填写生产派工单，明确任务要求2能学习蜗轮蜗杆传动相关知识3能分析蜗轮蜗

10、杆传动常见的故障原因4能耐心细致的与操作者沟通，准确记录操作者反应的信息5能组织讨论正确诊断故障原因6能明确任务要求，服从工作安排7能分析减速机中蜗轮蜗杆磨损或划伤故障产生的原因及维修方法8能根据蜗轮蜗杆传动故障诊断原因，分析故障修换方案9能根据故障维修方案，制定维修计划10能正确选择蜗轮蜗杆传动机构故障维修工、量具。并列出清单11能做好安全文明生产教育和场地安全防护措施12能画出蜗轮蜗杆减速机装配结构简图，写出其拆卸步骤13能写出修复蜗杆蜗轮的方法，并对该蜗轮蜗杆减速机修复方法具体分析14能写出蜗杆传动机构的装配技术要求15能分析蜗轮蜗杆减速机的装配顺序，并画出装配单元系统图16能对蜗轮箱体

11、上孔的中心距和垂直度进行检验17能对减速机蜗杆蜗轮传动机构装配精度进行质量检验18能写出蜗轮蜗杆装配过程中注意事项19能写出减速机蜗杆蜗轮传动机构装配精度的检测方法20正确操作验收项目，准确填写相关检验数据，评定验收结果21能写出蜗轮蜗杆传动机构装配技术要求中，对侧隙如何规定22能按照要求请专业操作人员验收，并交付使用23能根据实际情况正确填写维修记录表24能严格遵守6S管理要求25与同学之间能相互合作，及时完成老师布置的任务26工作小结撰写，书写规范、专业术语运用正确。三、课程考核标准与评价方案（一）一体化课程考评办法机床常见故障诊断与维修课程采用一体化培训模式，一体化课程考核与评价应突出能

12、力考评原则，综合考虑国家职业标准、企业岗位胜任力和学生职业生涯发展等因素，将教学过程中的形成性评价和基于企业工作任务的真实性评价相结合，突出职业效度。1、考核与评价内容考核与评价应针对学生的综合职业能力，包括学生完成工作任务的专业能力、方法能力和社会能力，以及与专业相关的职业素养2、考核与评价方式可以采用多种方式，如现场操作、笔试、口试、作品展示、综合作业等。3、考核与评价方法根据不同培养层次的一体化课程特点，可将过程性考核和终极性考核相结合。课程中的学习任务以及每门课程结束时采用过程性考核和终极性考核记任务总评成绩，任务总评成绩合格，记学分。1） 学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评、组

13、内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。2） 学习任务终极性考核完成学习任务后,任务终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案,并根据实施方案独立完成任务。活动过程考核和任务质量考核成绩作为任务终极性考核成绩。3）任务总评成绩计算任务总评成绩=学习任务成绩×60%+任务终极考核×40%。4. 一个培训层次的总学分等于一个培训层次全部课程的学分总和；一门课程的学分等于这门课全部任务的学分总和。总学分合格给予鉴定毕业。5.鉴定与毕业：一个培训层次的课程全部完成后，总学分合格，由职业技能鉴定部门、企业、学校共同完成终极性考核。（二）机床常见故障诊断与维修一

14、体化课程考评方案一体化课程名称机床常见故障诊断与维修基准学分20学分学习任务序号名称学分1机械设备维护与保22齿轮传动机构检修43皮带传动机构检修14链传动机构检修15凸轮传动机构故障检修26螺旋传动机构故障检修27蜗轮蜗杆减速机的故障检修28离合器故障检修29轴承故障检修210机床导轨精度测量与恢复2教学考核1. 学习任务过程性考核每个学习任务可采用自评、组内互评、组间互评、教师评价和企业专家评价等综合评价方式进行考核。2. 学习任务终极性考核完成学习任务后,任务终结考核:学生根据任务书,独立完成实施方案, 并选取实施方案中部分内容独立完成机床常见故障维修工作。考核成绩作为任务终极性考核成绩

15、。3.任务总评成绩计算：任务总评成绩=学习任务成绩×60%+任务终极考核×40%。（三）机床常见故障诊断与维修一体化课程考评与评价表活动过程评价表班级姓名学号日期 年 月 日序号评价要点（举例）配分得分总评1写出车床主要技术参数10A（86100）B（7685）C（6075）D(60以下)2能说出车床主要部件的名称结构及功用102能写出车床的主运动传动链的传动路线203能写出纵向与横向进给传动链的传动路线204能计算车床主轴的最高速与最低速105与同学之间能相互合作106能严格遵守作息时间107及时完成老师布置的任务10小结建议活动过程评价自评表班级姓名学号日期 年 月 日

16、评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识5%能将查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享5%积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力5%学习方法工作计划、操作技能是

17、否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%互评反馈按时按质完成工作任务5%较好地掌握了专业知识点5%具有较强的信息分析能力和理解能力5%具有较为全面严谨的思维能力并能条理明晰地表述成文5%自评等级有益的经验和做法总结反思建议等级评定：A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程评价互评表班级姓名学号日期 年 月 日评价指标评价要素权重等级评定ABCD信息检索能有效利用网络资源

18、、工作手册查找有效信息5%能用自己的语言有条理地区解释、表述所学知识5%能将查找到的信息有效转换到工作中5%感知工作是否熟悉工作岗位，认同工作价值5%在工作中，是否获得满足感5%参与状态与教师、同学之间是否相互尊重、理解、平等5%与教师、同学之间是否能够保持多向、丰富、适宜的信息交流5%探究学习，自主学习不流于形式，处理好合作学习和独立思考的关系，做到有效学习5%能提出有意义的问题或能发表个人见解；能按要求正确操作；能够倾听、协作、分享5%积极参与，在生产加工过程中不断学习，提高综合运用信息技术的能力5%学习方法工作计划、操作技能是否符合规范要求5%是否获得了进一步发展的能力5%工作过程遵守管

19、理规程，操作过程符合现场管理要求5%平时上课的出勤情况和每天完成工作任务情况5%善于多角度思考问题，能主动发现、提出有价值的问题5%思维状态是否能发现问题、提出问题、分析问题、解决问题、创新问题5%互评反馈能严肃认真地对待互评5%互评等级简要评述等级评定：A：好 B：较好 C：一般 D：有待提高活动过程教师评价表班级姓名学号权重评价知识策略知识吸收能设法记住要学习的内容3%使用多样性手段，通过网络、技术手册等收集到较多有效信息3%知识扩建自觉寻求不同工作任务之间的内在联系3%知识应用将学习刀的内容应用到解决实际问题中3%工作策略兴趣取向对课程本身感兴趣，熟悉自己的工作岗位，认同工作价值3%成就取向学习的目的是获得高水平的成绩3%批判性思考谈到或听到一个推论或结论时，会考虑到其他可能的答案3%管理策略自我管理若不能很好地理解学习内容，会设法找到该任务相关的其他资讯3%过程管理正确回答工作页中及教师提出的问题3%能根据提供的资料、工作页和教师指导进行有效学习3%针对工作任务，能反复查找资料、反复研讨，编制有效工作计划3%在工作过程中，留有研讨记录3%在团队合作中，主动承担并完成任务3%时间管理有效组织学习时间和按时按质完成工作任务3%结果管理在学习