沈加模板专项方案

1、 中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目板带车间(1780mm炉卷热轧机设备基础)模板专项施工方案编制审核批准中国有色金属工业第六冶金建设有限公司中铝沈加工程项目部2014年4月1日第一章 编制原则和依据1.1、编制原则本方案作为中铝沈阳有色金属加工有限公司钛镍加工材项目1780mm炉卷热轧机设备基础模板工程施工的作业指导书,在编制本方案时，力求做到内容详尽，技术先进可行，作业程序科学合理，力争起到促进该工程快速优质建成的要求。1.2、编制依据本方案编制依据由如下文件规范等组成：1、中色科技股份有限公司设计图纸J3045.04T48(1780mm炉卷热轧机一)、J3045.04T46(17

2、80mm炉卷热轧机二)。2、 工程测量规范（GBJ50026-2007）3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）4、钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）5、钢结构设计规范（GB50017-2003）6、 混凝土结构工程施工质量验收规范（50203-2002）7、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）8、建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）9、木结构工程施工及验收规范GBJ50206-200210、木结构设计规范GB50005-200311、建筑施工组织设计规范GB/T50502-200912、建筑施工安全检查标准JGJ5

3、9-201113、中铝沈加钛镍加工材项目板带车间1780mm炉卷热轧机设备基础施工方案第二章 工程概况1.轧机工程简介:中铝沈加板带车间1780mm炉卷热轧机主要由热轧机主要由轧机本体（包括炉卷轧机、立辊轧机等）、高压水除鳞林泵站、飞剪装置、稀油润滑系统站、地下泵站、卷取机、热矫直机、定尺剪加送辊、废料运输车等主要设备组成，在结构形式上， 炉卷热轧机基础(本体和地下室)为一大型板墙墩块综合箱形钢筋砼结构,该基础长约170m，宽为25.4m。有两个大小地下室。由于基础太长，设计分为三个后浇带。地下室最低标高-13.4m，底板顶面标高-6.5m、-7.0m、-9.0m不等。 热轧机本体沟道纵横交错

4、，标高多变，把基础分割成多片多块的薄板、隔板和板块，且标高繁杂, 结构形式复杂，多为架空结构，里面今后布满管道、电缆等。该基础工程量大，结构复杂，标高变化，设计要求高，施工有一定的难度。 2.模板工程概述:此轧机工程结构设计上主要由内外墙体、柱子和顶板组成，主要设备坐落在块体和顶板上。墙体厚度有300mm、400mm、600mm、700mm、800mm、900mm不等，标高从-9m±0.000。局部布置柱子，高度3m、5m、9m不等。顶板上设计有深梁(1.8m5.0m)、框架梁和普通梁以及超厚板(1m)，局部顶板厚度为300mm，其它部位板厚在1m2.64m不等，大部分超厚板厚度在1

5、.5m左右。结构要求一次施工完成，不留垂直施工缝。模板要求全部用木模板，不需装修，表面观感好。本工程所用木模板全部采用新木模板，表面光亮，质量好，能够多次周转。为节约木材，模板加固采用48钢管200，紧靠在模板外侧，只在模板接缝处用45×75木方，竖向布置。模板支撑系统采用型钢钢架和满堂钢管脚手架，对于板厚度1m采用48钢管脚手架，板厚度>1m采用型钢钢架支撑。墙体内外均采用木模板和48钢管支撑，墙、柱中间穿12内拉螺丝，配蝶形扣件及48钢管加固。由于此轧机地下室超深(-9.0m)，顶板结构超厚，属于危险性较大工程，特编制本方案。第三章 施工部署模板工程为大型设备基础施工难度最

6、大，占绝对工期最长、耗费工时最多的一道工序，除基础四周外模落地外，其余均为高低变化处、沟道等部位的悬空模板，这些悬空模板约占整个模板工程量的65%左右，而且有的部位模板面积小，较零碎，要求位置准确，施工难度大。根据工程的实际情况，按照后浇带位置划分，同时为能提前进入轧机设备的安装工作，拟把该工程分为两个阶段施工，即第一阶段施工矫直机和卷取机部分1825线范围，第二阶段施工炉卷热轧机、立辊轧机及地下室等基础区域即618线范围，两段工程依次进行，根据土方完成的进度先后施工，以利工程的提前进入轧机主体设备的安装阶段，为该工程的顺利、按时竣工投产打下有利的基础。2.1.施工顺序：1780mm炉卷热轧机

7、基础本体及地下室主要为现浇混凝土墙板结构，我们拟采取如下施工顺序：前期基坑土方支护造成的土方高低问题处理及清理基础土方验收及验槽垫层和造型混凝土炉卷热轧机地下室底板、墙壁钢筋加工与绑扎、外模板安装炉卷热轧机及地下室底板混凝土浇筑炉卷热轧机钢架、螺栓加工与安装炉卷热轧机及地下室墙体、顶面及本体钢筋加工与绑扎、模板安装炉卷热轧机预埋件安装炉卷热轧机本体及地下室墙壁、顶板混凝土浇筑施工炉卷热轧机基础养护基础外壁防水涂料与回填土炉卷热轧机交接给安装单位炉卷热轧机地下室瓷砖、涂料、钢盖板等其他工程施工配合设备安装、设备二次灌浆等。 2.2.工期目标：炉卷热轧机基础(一)、（二）本体结构和3个楼梯在201

8、4年5月20 日前施工完毕,剩余3个楼梯、通风通道、后浇带、电缆隧道等结构在6月30日前施工完毕。2.3.依据本工程特点，为保证工程进度，作业层设置两个劳务队，共计8个施工班组。其中钢筋班2个队；木工班2个队；混凝土班2个队，机械班1个队，电焊班1个队。根据工程需要，可安排两班作业，连续施工。对劳动力使用，各班组除领班人员和技术骨干外，可根据施工需要及时进行调配。第四章 施工方法3.1各阶段的施工程序3.1.1.炉卷热轧机基础本体的模板施工程序施工顺序：基础垫层及造型混凝土浇筑施工轧机(一)（二）外墙模板支设浇筑-9.000底板标高上150mm轧机（二)-1.200标高以下墙壁块体施工轧机（一

9、)-6.400标高以下墙壁块体施工 轧机（二)-1.200标高以上墙壁顶板施工轧机（一)-3.135标高以下墙壁块体施工轧机（一)-3.135标高以上墙壁块体施工浇筑完混凝土后模板拆除。3.2.模板的材质要求 3.2.1.钢管、钢扣件、内拉螺丝及其支撑的材质均应符合规定。 3.2.1.1.钢材应符合普通碳素钢钢号和一般技术条件中的3号钢标准。 3.2.1.2.焊条应与被焊接的钢材相适应。 3.2.1.3.木方材质为白松，木胶板为多层胶合板，模板和木方必须是质量等级高的，能够多次周转使用。 3.2.2.钢管脚手架支撑的材质应符合规范规定的要求。3.3.模板安装施工方法3.3.1.根据结构不同情况

10、，模板使用及支设，可采用以下几种方法：3.3.1.1.基础外模、内模、地下室侧壁模板、基础内部面积较大的部位均用木胶板模板，配以钢管脚手架和12内拉螺栓400加固(详见附图)。3.3.1.2.基坑内个别形状特殊、不规则、带坡度的局部、面积较小的沟道模板，采用木胶板或木模板配以45×75木方组装成形，用型钢支承架支承，使其保持牢固稳定。3.3.1.3.由于基础顶板混凝土厚度超过或等于1.0米的部位，拟采用钢架（12槽钢主横梁，L75×6角钢立杆，L50×5水平拉杆，L63×6剪刀撑)支撑体系来支撑混凝土（详见废料车中心线处钢架详图附图，其它部位施工参考此方

11、法）。具体施工时钢架材料用量、做法以现场实际情况办理签证为准。3.3.2.大型设备基础模板的安装程序应先外后内、先下后上，并应与水电管道通风等专业密切配合。3.3.3.外模板的安装方法为在支模部位基底应先在垫层顶面放线、找平，找好底线部位标高，以利支模。外架子和模板同时从底标高开始施工，首先在基坑斜坡位置搭设靠坡架子，后搭设靠基础的外墙面架子，架子的最前一根杆子为木模板的外皮，木模板用4寸钉子钉在木方上，再用14#铁丝固定在钢管架子上，大片模板应采取外撑内拉的方法加以固定，事先应逐块整平校正。3.3.4.内部模板的安装方法为：3.3.4.1.明沟、凹坑、凸台支法为利用型钢或钢筋支架支承、固定，

12、模板则用铁丝或钉子固定在钢管脚手架或木方支撑等固定体系上，钢筋与模板之间垫以保护层块，沟槽的底部为便于浇筑混凝土，一般不封死。基础顶部的小沟槽或墩槽，平面尺寸小于1m2，高度在0.5m以下的小凹坑，模板等支承则利用其下面或侧面的钢筋网，方法是在钢筋网上焊上钢筋支托或水平钢筋将模板托位。由于这种沟槽的外形尺寸要求极为严格，必须注意将其拉固，以免浇注混凝土时发生歪斜。基础顶面凹的坑、槽用12mm木胶板、四周用45×75木方按其侧面尺寸制成模板框来进行支设，并利用角钢加以固定，外模角钢在盒外，内模角钢在盒内，角钢与木胶板在下部钻孔用螺钉固定，根据相邻部位标高、尺寸确定形状，大的木框在中间适

13、当增设木支撑加强。 3.3.4.2.在顶板上超厚混凝土内预留洞(长宽在1.0m以内)以及较小竖向或横向孔洞，具体尺寸有600×600、700×700、600×200、400×400等几种，凡长度不超过1000、截面尺寸在单边在1000mm以内的孔洞，因在浇筑完混凝土后模板拆除困难，在铁件加工厂用=4mm厚钢板焊成整体模板，四周用50×5加以固定，角钢在外侧，运到现场后整体吊装，在浇筑混凝土后把钢板留置于基础内部不拆除，质量易于保证。此部分加工制作及安装工程量在现场办理签证计算。3.3.4.3.较大隧道在现场支设，将模板支设在下部预设的型钢支承架

14、上，角钢支承架留于基础之混凝土中而不再拆除，模板内侧放楞木，为了防止内侧模板两侧因浇筑混凝土不均而受荷重不均衡，发生扭曲变形，每隔46m在内部增设对角钢斜撑加固，角钢斜撑的一端支撑在造型混凝土上，另一端在沟壁内模上。3.3.4.4.隧道顶板或平台顶板厚度较大时（超过1000），应利用型钢支架来支撑顶板模板，以防因顶板混凝土过重影起模板下沉、变形（详见废料车中心线处钢架详图）。3.3.4.5.地下室侧壁内外模板的支设方法为内外均采用木胶板模板，配以48钢管及扣件支设。内外穿12钢筋对拉丝将其拉住固定，以保证侧模有足够的钢度，上下水平内拉间距均为400mm，为了保证墙壁钢筋位置稳定，在墙壁中间部位

15、设梯子筋，在墙壁中间部位设梯子筋，位置在墙壁上口及中部，此梯子钢筋留于混凝土中而不再拆除，侧壁模板下部支撑在钢筋支架上。3.4.模板质量要求及注意的问题3.4.1.基础模板安装应在纵横两个方向用线坠，靠尺检查，保证平直；要求支撑牢固，接缝严密、不变形、不漏浆。过大板缝用强力胶袋纸封贴，必要时对缝隙过大的板缝，应在板缝刮腻子。3.4.2.为保持混凝土表面平整美观，木胶合板在混凝土浇注前进行洒水湿润，使混凝土中水分不被模板吸收，避免混凝土与模板粘结，影响表面美观。3.4.3.在墙壁或沟壁等处，为了保证今后墙壁或沟壁不胀模变形，在造型混凝土里预埋锚筋，拆模后人工直出，并焊上对拉。3.4.4.混凝土垫

16、层和造型的质量要求是：应具有平整的表面（允许偏差为±10mm）及承受固定架支柱荷载的部位应局部加厚，以防止地脚螺栓和各种埋设件变位。垫层造型上的预埋件及管道位置正确，且不得遗漏；垫层表面尽可能压抹平整、光滑，以方便后续施工； 3.4.5.模板安装时，应注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装以及管道埋设紧密配合，穿插施工，避免返工。3.4.6.除经计算许可外，支撑不得与脚手架和螺栓固定架联系，避免影响模板尺寸和螺栓安装精度。3.5.模板及其支撑的设计3.5.1模板支撑系统的选择 1780mm热轧机顶板结构大部分是悬空结构，顶板上布置和安装设备，这样顶板往往很厚，超过1m的厚板

17、很多，要求施工单位采取非常规的施工方法。以往的施工经验对于超厚顶板采取型钢钢架支撑体系。如果采用钢管脚手架支撑，混凝土荷载加在钢管扣件上，扣件承载力太低，标准扣件受压力为400kG，非标的更小。而且钢管立杆和横杆均较密，间距500mm，施工难度加大，时间太长，而且安全性也不保证。所以为了提高工效，加快施工进度，采取安全性更高的钢架体系支撑，即将混凝土荷载作用在主横梁与立杆的连接焊缝上，立杆上设置多个水平向拉杆，沿纵向和横向设置多个剪刀撑，增加钢架稳定性，多个钢架连成片，形成型钢钢架体系。下面以轧机(二)中废料中心线处的钢架为例，说明钢架体系的设置及做法，实际施工中有与本设计不符的地方以现场签证

18、为准，详见附图。3.5.1 模板支撑架验算经过查看图纸1780mm炉卷热轧机基础顶板的混凝土厚度最大处出现在立辊轧机中心线处，厚度最大处混凝土厚度为2.64m。考虑到新浇筑混凝土不是一次施工到顶，混凝土荷载自重不是全部加载到钢架上，为简化计算和贴近实际，新浇筑混凝土高度按1.5m计算。混凝土自重及施工荷载由模板承受的均布荷载传给模板下槽钢刚楞次梁和钢管，由槽钢钢楞次梁和钢管以集中荷载传递给槽钢主梁，次梁的间距为200，主梁的间距为1000；为了简化计算，此次验算次梁上的荷载按均布荷载考虑。3.5.2.1荷载计算混凝土的自重 P=24×1.5=36KN/m2混凝土的施工荷载 P=2.5

19、KN/m2模板及其支架的自重 P=2.5KN/m2钢筋的自重P=1.1KN/m2因此,取 P=36+2.5+2.5+1.1 =42.1KN/m2 3.5.2.2主梁槽钢验算 选用 12（热轧普通槽钢作为主梁钢楞支撑）横向布置，考虑槽钢刚楞上面的钢管模板的强度较低，故取次梁间距为200mm。按抗弯强度计算钢楞的跨度。 12的力学性能I=394×104mm2 w=62.1×103mm3 E=2.06×105Mpa f=215Mpa槽钢主梁按多跨连续梁计算次梁上的荷载 : P=42.1×0.2 =8.42 KN 主梁上的弯距: M=0.267PL =0.267

20、×8.42×5×1.0 =11.24KN.M抗弯强度: =M/W =11.24×103×103/62.1×103 =181.0N/mm2<215 N/ mm2 (可)桡度 = 1.883PL3/(100EI) = 1.883×42.1×103×1.09/(100EI) = 1.883×42.1×103×1.09/(100×2.06×105×394×104) 0.001M = 1mm3.6.模板对拉杆计算3.6.1.新浇混凝土的侧压

21、力 t=25 c混凝土的重力密度，取24000N/m3 1外加剂影响修正系数，有缓凝剂时取1.2 2混凝土坍落度影响修正系数110150时,取1.15 V 混凝土的浇筑速度(m/h),由于轧机基础较大，浇筑面较宽，浇筑速度较慢，取V=1.00m/hH混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度（m）,取7.65mt0=200/(t+15) = 200/(25+15) = 200/40 =5F1=0.22ct012V1/2 =0.22×24000×5×1.2×1.15×1.01/2=36.432KN/m2F2=cH=24×7.65

22、=183.6 KN/m2取两者中小者，即F1=36.432KN/m23.6.2.混凝土侧压力设计值：F=F1×分项系数×折减系数=36.432×1.2×0.85=37.161 KN/m23.6.3.倾倒混凝土时产生的水平荷载经查建筑施工手册，查表8-66为4 KN/m2荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76 KN/m23.6.4.按荷载组合 F=37.161+4.76 =41.921KN/m2经查建筑施工手册，12mm螺栓净面面积A=78.5mm2选取对拉螺栓间距为：400×400mm2则对拉螺栓承受的拉力为: F=P

23、×400×400 =41.921×400×400 =6.707kN查对拉螺栓12的允许拉力为: F=16.485KN故选取对拉螺栓12400×400mm2第五章 模板工程施工工艺及质量标准一、施工准备 1材料 木胶板模板材料由12厚木板模、45×75木方及钢管和扣件等组成。 1）平面模板规格 长度： 2440mm 宽度： 1220mm。 2）联结附件：一字扣件、十字扣件、碟型扣件、穿墙螺丝、螺帽。 3）支撑系统：满堂钢管手架、顶丝、木方、型钢支架。 2作业条件 （1）模板按区段进行编号，分规格堆放。 （2）根据设计图，放好轴线和模板边

24、线、预留洞口位置和水平控制标高，墙、柱模板底边应做水泥砂浆找平层。 （3）墙柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。 （4）斜支撑的支承点或钢筋内拉焊接牢固可靠。二、操作工艺 1基础模板安装 （1） 根据基础墨线放好第一块模板，木模板紧贴在钢筋垫块并临时固定。 （2） 安装四周外模板及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。 2、柱模板安装（1） 按照放线位置放好第一块模板。（2） 按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用木方连接，转角位置模板安装成直角或斜角，用木方将两模板连接。（3） 安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧

25、压力大小等因素进行设计选择，必要时可增加穿墙螺栓。（4） 安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于外侧的满堂脚手架上。3墙模安装（1） 按放线位置钉好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入对拉螺栓。对拉螺栓的规格和间距应符合模板设计规定。（2） 有门洞口的墙体宜先安放好一侧的模板，待弹好门洞口位置线后再进行另一侧模板的安装，门洞模板可做成木盒子置于内外模板之间固定，且另一侧模板安装前，应清扫墙内杂物。（3） 根据模板设计要求安装墙模的拉杆或斜撑。一般内墙可以在两侧加斜撑，若为外墙时应在内侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度和垂直度。（4） 模板安装完毕，应检查一遍扣件、对拉

26、螺栓、顶撑是否牢固，模板拼缝以及底边是否严密，特别是门洞边的模板支撑是否牢固。4、 梁模板安装（1） 在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。（2） 梁支架的排列、间距要符合如下要求：采用钢管脚手架支顶，其间距为4001000mm不等，具体视梁宽及梁高而定；采用门架支顶加可调上托时，梁宽及较高时钢管的间距应加密。（3） 按设计标高调整支柱的标高，然后安装钢管龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的13 。（4） 支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m。（5） 梁的两侧模板通过钢管与扣件与满堂钢管架子连接。（6）

27、当梁高超过1000mm时，梁侧模板宜加穿12500对拉螺栓加固。（7） 梁柱接头的模板构造应根据工程特点进行设计和加工。5、 顶板模板安装（1） 钢管脚手架与梁下横担的排列和间距，考虑到顶板的混凝土重量和施工荷载大小均较大。一般情况下支顶间距为600800mm，大横杆间距为6001000mm，小横杆间距为400600mm，支顶排列要考虑设置施工通道。（2） 拉通线调节支顶高度，将大横杆找平。（3） 铺模板时可从一侧开始铺，先将连接木方按照模板规格板缝位置放好，然后逐一铺设和钉牢。（4）顶面模板铺完后，应检查支柱是否牢固，模板之间连接的木方有否漏钉和缝隙过大等问题，然后将顶面清扫干净。6模板拆除

28、（1）柱子模板拆除：先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，接着拆连接模板的木方或钢管，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。（2）墙模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除穿墙螺栓及纵横架杆或拼缝木方，接着用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开墙体，将模板逐块传下堆放。（3）顶板、梁模板拆除 1）先将平台的底模，然后拆除梁的侧模，最后拆除室内的脚手架。 2）拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。 3）拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。 4）若拆除梁的底模板支撑系统时，应在混凝士强度等级达到设计的100方可拆除。 5）拆下的模板及时清理板面浮灰，并分类堆放整齐，拆下的

29、扣件及时搜集存放。7、 成品保护 （1）模板安装时，不得随意开孔。 （2）拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬，以免损坏模板边框。 （3）操作和运输过程中，不得抛掷模板。 （4）模板每次拆除以后，必须进行清理，按照规格大小分类堆放。 （5）在模板面进行钢筋等焊接工作时，必须用石棉板或薄钢板隔离，以防发生火灾；泵送混凝士的布料架脚和输送混凝士管支架脚下应加垫板等有效措施。 （7）拆下的钢管扣件、螺丝帽、蝴蝶扣等应用箱或袋收集。三、质量标准1、保证项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基士上，基士必须坚实，并有排水措施。2基本项目模板接缝宽度不得大于1

30、.5mm。模板表面清理干净并采取防止粘结措施，模板上粘浆累计面积：墙、板应不大于1000cm2；柱、梁应不大于400cm2。3允许偏差允许偏差的测量见前面叙述，木胶板模板安装的允许偏差：（1） 基础轴线位移：5mm。（2） 柱、墙、梁、轴线位移：5mm。（3） 标高；±5mm。（4） 基础截面尺寸：±10mm。（5） 柱、墙、梁截面尺寸：4，5mm。（6） 每层垂直度： 8mm。（7） 相邻两板表面高低差： 2mm。（8） 表面平整度： 5mm。（9） 预埋钢板中心线位移：3mm。（10） 预埋管预留孔中心线位移：3mm。（11） 预埋螺栓中心线位移：2mm。（12） 预埋

31、螺栓外露长度：10，0mm。（13） 预留洞中心线位移： 10mm。（14） 预留洞截面内部尺寸：10，0mm。四、避免工程质量通病（1） 柱模板容易产生的问题：柱位移，截面尺寸不准，混凝士保护层过大，柱身扭曲，梁柱接头偏差大。防止方法：支模前按墨线校正钢筋位置，钉好压脚板；柱箍形式、规格、间距要根据柱截面大小及高度进行设计确定；梁柱接头模板要按大样图进行安装，而且连接要牢固。（2） 墙模板容易产生的问题：墙体混凝土厚薄不一致，上口过大，墙体烂脚，墙体不垂直。防止办法：模板之间连接用的木方钉子不宜过疏，穿墙螺栓的规格和间距应按设计确定，墙梁交接处和墙顶上口应设拉结；外墙所设的拉、顶支撑要牢固可

32、靠，支撑的间距、位置宜由模板设计确定。模板安装前模板底边应先批好水泥砂浆找平层，以防漏浆。（3） 梁和顶板的模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠，生蜂窝麻面。防止办法：750mm梁高以下模板之间的加固钢管不少于两道，粱底与梁侧板宜用钢管扣件进行连接，大于750mm梁高的侧板，宜加穿墙螺栓。模板支顶的尺寸和间距的排列，要确保支撑系统有足够的刚度，模板支顶的底部应在坚实地面上，梁板跨度大于4m者，如设计无要求则按规范要求起拱。第六章、主要安全技术措施及监测措施一、安全措施（1）废烂木材不能用作龙骨架杆。（2）安装、拆除外墙外模板时，必须确认外脚手架符合安

33、全要求。（3）内模板安装高度超过25m时，应搭设临时脚手架。（4）在4m以上高空拆除模板时，不得让模板、材料自由下落，更不得大面积同时撬落，操作时必须注意下方人员的动向。（5）正在施工浇捣的砼板其下一层砼板的支顶不准拆除。（6）安装高度在3米以上的外墙、柱及梁模板，应先搭设脚手架或安全网。（7） 水平拉杆不准钉在脚手架或跳板等不稳定物体上。二、安全注意事项1、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带好安全带，并做到高挂低用。2、经医生检查认为不适宜高空作业的人员,不得进行高空作业。3、工作前应县检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂再身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落

34、伤人。工作时要思想集中，防止钉子轧脚和空中滑落。4、安装与拆除2m以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏，防止上下在同一垂直面操作。支设高度在3m以上的柱摸板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3m可用马凳操作。5、高空、复杂结构模板的安装与拆除，实现应有切实的安全措施。6、二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递摸板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。木模板装拆时，上下应有人接应。木模板及钢管配件应装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模式时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，用红白棋加以围栏，暂停人员过往。7、不得在脚手架上堆放大批模板等材料8、支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在1.8m高以上。9、过程中与需要中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将以活动的模板、牵杠、支撑等运作或妥善堆放。防止因踏空、扶空而坠落。10、板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。11、拆除模板一般用撬棒，人不许站在正在拆除的模板上，在拆除顶板模板时，要注意整块模搬掉下，与其使用木模板做平台模板时，更要注意。拆模人员要站在门窗洞口外拉支撑，防止模板突然全部掉落伤人。12、在模板上架设的使用电动工具，应用36V安全电压或采取其他有效的按安全措施（如：使用漏电保护器）。13、装、拆模板时