TJ-008 汽机基座底板工程施工作业指导书

1、 汽机基座底板工程(TJ-008) 7/30 目 录1 适用范围2 编制依据3 工程概况及主要工程量4 施工准备及条件5 施工计划6 施工方法和工艺要求7 强制性条文8 质量控制标准和质量通病预防9 工序交接及成品保护10 职业安全卫生、文明施工措施以及环境管理措施11 职业健康安全风险和环境影响控制计划表12 附图26汽轮发电机基础底板施工作业指导书（TJ-008） 29/32 1 适用范围 本作业指导书适用于大唐姜堰2200MW(E级)燃机热电联产工程燃机汽机基座底板施工。 2 编制依据 2.1汽机基座底板结构施工图F02861S-T0313 2.2电力建设施工质量验收及评价规程 第1部分

2、：土建工程DL/T5210.1-2012 2.3电力建设施工技术规范（第1部分：土建结构工程）DL5190.1-2012 2.4工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版 2.5工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）2013年版 2.6建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 2.7建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 2.8建筑工程施工质量验收统一标准GB/T50300-2013 2.9钢筋机械连接用套筒 JG/T 163-2013 2.10混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011年版 2.11大体积混凝土施工规范GB50496-

3、2009 2.12电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-2002 2.13工程建设标准强制性条文（电力工程部分）2011版 2.14火电工程达标投产验收规范DL-5277-2012 2.15大唐集团公司火电工程质量标准及工艺要求(土建部分） 2.16大唐集团公司火电项目精品工程管理办法（试行） 3 工程概况及主要工程量 3.1 工程概况 3.1.1本工程建设2200MW(E)级燃气-蒸汽热电联产项目。 3.1.2汽机基座底板尺寸为19.4m*8.72m，大板基础底标高-6.3米，汽机基础底板与循环水管坑底板及坑壁接口处均设天然橡胶非膨胀型止水带，止水带不允许接头。垫层混凝土强

4、度等级为C20，基础底板、设备支墩及坑壁混凝土强度等级为C30，其中坑壁混凝土抗渗等级为P6。基础底板底面混凝土保护层厚度为120mm，其余为50mm，基础柱为40mm，设备支墩为30mm，挡土墙迎土面为50mm，背土面为30mm。框架柱尺寸见下图：框架柱编号尺寸框架柱编号尺寸JZ1A1.2*1.2JZDA1.9*0.7JZ1B1.2*1.2JZDB1.9*0.7JZ2A 1.2*1.2JZDC1.9*0.7JZ2B1.2*1.2PTZ-10.5*0.5JZ3A 0.8*1.2JZ4A 0.8*1.2JZ3B0.8*1.2JZ4B0.8*1.23.2主要工程量序 号材料名称数 量序 号材料名称

5、数量1模板300m25钢管600m2木方20m36镀锌铁丝50kg3脚手板25m37混凝土600m34钢筋50T8对拉螺栓1T4 施工准备及条件4.1参加作业人员资格、要求和数量4.1.1 参加施工的人员要求体质良好，并有多年的现场施工经验。4.1.2 所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。安全目标：确保现场不发生人员伤亡事故，轻伤事故控制在0.3%以下，无重大机 械设备事故，安全技术措施交底率及重要作业安全监察到位率为100%。施工前工地组织对管理人员和施工人员进行培训，了解本工程特点和要求，学习电厂管理制度和分公司管理制度。 工地组织施工人员进行有关精细化施工学习，明确创大

6、唐精品工程及行优目标，并针对以往工程工艺质量存在问题进行培训，提高施工人员质量意识。4.1.3 所有施工人员工作前必须经过技术质量安全交底，熟悉作业方法要求。4.1.4 参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。4.1.5 特种作业人员均应持证上岗（包括焊工、架子工、电工、起重工等），高空作业人员必须经过体检，体检合格后方可进行高空作业。4.1.6所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度，做到上下一致、团结协作。4.1.7施工技术管理人员和参加作业人员的数量：工 种人 数工 种人 数管理人员5人焊工8人木工30人电工2人钢筋工30人混凝土工20人架子工10人司机（翻斗车）

7、2人4.2主要机械及工、器、具4.2.1 要求：施工机械报审同意后进场，各种施工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用。各种仪器、仪表和检测工具必须经技术监督局检测合格并颁发校验证书后才能使用。4.2.2 施工机械、检测器具一览表：施工机械、检测器具名称单位数量规 格装载机辆1插入式振捣棒根10潜水泵台54寸自动安平水准仪台2C32钢卷尺把250m全站仪台1TTS-102N电焊机台4BX1-300钢筋切断机台2GQ40/50F钢筋弯曲机台2GW20-80钢筋套丝机台2木工裁板锯台1MJ-90Y4.3施工条件4.3.1 现场施工用电及施工用水、排水的管线布置： 现场施工用电引自1

8、-04-级配电箱，在#1主厂房5轴处设置二级配电箱引至汽机基座底板同时满足施工现场临时用电规范要求。施工用水使用生产临建水源，排水由水泵抽入现场下水道。4.3.2 劳动力就位、施工机具齐备、施工用材料按计划及时供应。4.3.3 有关施工图纸齐全、并经会审。4.3.4 施工材料至场，并经检验合格。4.3.5 施工前进行安全交底，并做好记录。4.3.6 基础土方开挖到位。5 施工计划 汽轮发电机基座开始时间结束时间#1汽轮发电机基座底板钢筋安装2016年01月15日2016年01月22日#1汽轮发电机基座底板模板安装2016年01月19日2016年01月24日#1汽轮发电机基座底板混凝土浇筑完20

9、16年01月25日2016年01月25日#1汽轮发电机基座-4.50m短柱、支墩钢筋安装2016年01月29日2016年02月20日#1汽轮发电机基座-4.50m短柱、支墩模板安装2016年02月21日2016年02月27日#1汽轮发电机基座-4.50m短柱、支墩混凝土浇筑2016年02月28日2016年02月28日6 施工方法和工艺要求 垫层放线方桩锚固筋基础底板钢筋基础骨架基础中间层钢筋基础顶板钢筋基础模板基础柱墩插筋基础混凝土基础模板拆除回填6.1垫层施工 垫层施工前在其边框上采用100mm高的模板（外用钢筋固定），形成围护结构。此围护结构必须牢固。100mm高浇筑C20混凝土，垫层砼由

10、搅拌站集中供料，用砼运输罐车运输到施工现场，然后用汽车泵送至各个浇筑部位，浇筑时垫层中间部位要拉线控制好标高，垫层砼浇筑施工完毕后，用木抹子将其表面抹平。6.2基础放线与高程控制 根据设置在汽机基座底板四周的控制网，直接通过汽机控制点坐标引至基坑底垫层上，根据引出的点弹出汽机轴线，沿边口均做上红油漆标记。根据互相垂直的轴线，用钢尺施放出基础的外边线及短柱插筋控制线。短柱施工前，应将柱双向轴线引上承台面，并施放出柱边线，再弹上墨斗线。在同一行或同一列上的基础或短柱施工时，应以钢尺复核其模板外口的平齐程度及相互间的间距。 为减少高程控制的误差，由专业测量人员将基坑外附近水准点转测到基坑内，并做出符

11、合规范要求的高程控制点，以此点对基坑内的开挖标高及基础高程进行控制。6.3钢筋工程6.3.1设置垫块及钢筋加工。6.3.1.1基础底板钢筋保护层用120 mm100 mm100mm的C30砼垫块做补充，垫块垫在下层钢筋交叉点下部，纵横间距不大于1000mm。中间层及上层钢筋采安装在骨架进行定位，骨架直接采用HRB40028钢筋进行焊接成固定骨架，焊接采用双面焊。6.3.1.2钢筋在钢筋加工场内加工成型，挂牌、分类堆放，要摆放整齐。钢筋由加工场内以平板车运至基坑边缘，吊车转运至坑底。转运过程中要保证钢筋表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。现场钢筋堆放要整齐，下设木方，严禁直接放在泥土上。 钢筋均

12、应清除油污和锤打能剥落的浮皮、铁锈，该工程采用新钢筋一般不会有锈，对个别放置时间长了产生锈的钢筋，采用钢丝刷或砂轮等方法进行除锈。如除锈的钢筋表面有严重的麻坑、斑点等，已伤蚀截面的，应降级使用或剔除不用。 钢筋的切断：钢筋弯曲成型前，应根据配料表要求长度分别截断，钢筋切断采用钢筋切断机进行。切断时应将同规格钢筋根据长短搭配，统筹安排，一般先断长料，后断短料，以减少接头和损耗。避免用短尺量长料，防止产生累计误差，应在工作台上标出尺寸、刻度，并设置控制断料尺寸用的挡板。切断过程中发现劈裂、缩头或严重的弯头等，必须切除，切断后的钢筋断口不能有马蹄开或起弯等现象钢筋切断是保证钢筋成品质量的前提条件，所

13、以必须断好钢筋的尺寸。 钢筋的弯曲成型：钢筋的弯曲成型采用弯曲机进行。钢筋弯曲时应将各弯曲点位置划出；划线尺寸应根据不同弯曲角度和钢筋扣除钢筋弯曲调整值，划线应在工作台上进行，如无划线台面直接以尺度量线时，应使用长度适当的木尺，不宜用短尺接量，以防发生差错。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表进行复核，符合要求后再成批加工。成型后的钢筋要求形状正确，平面上无凹曲，弯点处无裂缝。其尺寸允许偏差为：全长正负10mm，弯起钢筋起弯点位移20mm；弯起钢筋的起弯高度正负5mm，箍筋边长正负5mm。6.3.1.3钢筋的连接方法：HRB40028、HRB40025钢筋采用直螺纹套筒连接，20钢筋采用绑扎连接。

14、6.3.2钢筋绑扎及插筋留设：6.3.2.1钢筋在绑扎前应核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符。6.3.2.2基础钢筋施工工艺： 先绑扎底部钢筋，接着加上临时支撑钢筋，最后是施工上层钢筋和上部柱子插筋。6.3.2.3 严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，承台基础钢筋为双向布置，其底面钢筋上下位置要按设计布置，不得颠倒。6.3.2.4基础底板钢筋及分布筋绑扎时，应先以粉笔画好其间距，然后布钢筋。绑扎成型钢筋相交点时，应采用八字扣满扎牢固，再垫上垫块绑扎。底板钢筋网片与预制管桩锚固筋应绑扎牢固，以固定其位置。6.3.2.5短柱插筋应先与数支箍筋绑扎形成钢筋骨架，然后将其底脚绑扎固

15、定在底板钢筋上，用HRB40016钢筋做剪刀撑临时加固支撑。承台砼面以上插筋应以48脚手钢管双向固定其位置，并与基础模板系统相连，要保证其牢固及位置准确。6.3.2.6基础钢筋骨架采用HRB40028钢筋制作。并在砼浇筑前，应用塑料薄膜将自承台顶面向上500mm范围内的柱子插筋包裹起来，以免浇筑砼时污染钢筋。6.3.2.7大板基础钢筋骨架示意图： 根据该工程基础钢筋设计特点，基础钢筋施工是分批绑扎，骨架间距控制在1.8米以内，支架安装时利用已经绑扎好的横向钢筋与安装好的支架的每个支撑腿进行焊接，并在相邻的钢筋支架间用钢筋做好剪刀撑,充分保证支架的稳定。在钢筋绑扎过程中,派专人对已经安装的支架进

16、行监护,防止由于支架在承重后发生倾覆倒塌，保证施工安全。 钢筋施工时，骨架采用HRB40028的钢筋焊接制作，骨架立杆间隔1.7米,考虑稳定性,骨架均匀设置剪刀撑；每隔两榀骨架设X型斜撑，按此种方法依次排序，骨架间距1.8米,具体如图:6.3.3钢筋焊接 6.3.3.1在每批钢筋正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋焊接性能试验（即通过焊工考试），合格后，方可正式生产。6.3.3.2钢筋焊接生产之前，必须清除钢筋或钢板焊接部位的铁锈、熔渣、油污等，钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除。6.3.4直螺纹连接6.3.4.1钢筋下料时，应采用砂轮切割机，切口的端面应与轴线垂直，不得有挠曲等不平整现象。

17、6.3.4.2连接钢筋时，钢筋和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。6.3.4.3直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。6.3.5钢筋绑扎好后，表面要保持清洁，不得人为的在上面乱走，乱扔杂物和其他弄脏钢筋的现象发生。在浇筑混凝土前要把钢筋表面清洗干净。6.3.6为了浇筑砼的需要，上层钢筋在绑扎是可适当留出布料口位置，待砼浇至2.5米高度时再恢复。6.3.7悬挑部位钢筋，支设完底模后在底模上绑扎。6.4模板工程6.4.1模板在加工场内即应进行修整，其平直度应在2mm以内，模板安装前应涂刷脱模剂。6.4.2模板及其支撑必须具有足够的强度、刚

18、度和稳定性。模板接缝宽度应控制在1mm以内。模板底口因基层不平而缝隙较大时，应以水泥砂浆进行封堵。6.4.3基础采用18mm木模板做模板，50mm100mm的木方做背肋(根据以往施工经验，取相邻两根木方之间间距为220mm),48钢管作围檩及支撑，以14垂直间距500mm，水平间距500mm，对拉螺栓对拉固定模板。比较大的独立基础则在模板外侧用48钢管斜埋入地下（与钢管撑杆平行），钢管撑杆套在该钢筋上，作为支撑模板的一种辅助措施。 相隔较近的基础间用脚手钢管、扣件组合成构架对撑加固。基坑周边基础外侧模板及相隔较远的基础应增设钢管桩进行加固。对拉螺栓顶头用塑料堵头模板，用双螺帽紧固。等模板拆除后

19、将塑料堵头凿出，再用水泥砂浆找补。 模板间拼缝以PE胶条粘贴，以保证混凝土表面平整光滑。以483.5脚手钢管做立杆及支撑系统。（1）模板侧压力计算本工程为汽机基座基础底板，底板长19.4m，宽8.72m，高度为1.8m。浇筑过程中采用内部振捣器时，新浇的混凝土最大侧压力，可按下列二式计算并取较小值：F1=0.22CTO12V0.5(其中：C为混凝土容重取25KN/m3；TO=200/（T+15）T为混凝土温度，取30；V为混凝土浇筑速度（m/h）；H为混凝土高度；1外加剂修正系数，不加外加剂为1.0，加外加剂为1.2；2混凝土坍落度修正系数本工程按110150mm取1.15)；V=30/(19

20、.4*8.72)=0.18m/h；F1=0.2225200/（30+15）1.21.150.180.5=14.3KN/m2；F2=CH=251.8=45KN/m2；经计算比较得知：Fmin=14.3KN/m2。(2)混凝土侧压力设计值：F3=Fmina1（分项系数）a2（折减系数）=14.31.20.9=15.44KN/m2(3)倾倒混凝土时产生的水平荷载：F4=F标准值b1（分项系数）b2（折减系数）=2.01.40.9=2.52KN/m2(4)荷载组合：F组合值=F3+F4=15.44+2.52=17.96KN/m2（a）面板的强度计算q=q1+q2=F31.0+F41.0=17.96KN

21、/mW=(bh2)/6=1000182/6=54000mm3M=ql2/10=0.117.960.32=0.57KN.m=M/W=0.57106/54000=10.56N/mm2 P实=4.49KN；所以在本工程中采用14(500mm500mm)对拉螺杆安全。6.4.4模板安装时，先在侧板内侧划出中线，在砼垫层上弹出基础中心线，然后把模板放在垫层上，两者中线互相对准，并用水平尺校正标高，在模板周围用钢管支撑固定。6.4.5基础短柱模板配置：由于模板规格为12202440mm，配模时模板竖向放置（即高为2440），按照每个柱子四个面，每个面组合成一块大型模板的原则进行配模。配模在集中加工区进行。

22、6.4.6基础短柱用14 500对拉螺栓加固，相邻基础短柱间支撑应连接牢固。短柱模板搭设钢管支模架固定短柱位置，及做为短柱模板的附加支撑。6.4.7基础浇筑采取由中间向四周的浇筑方法，分层浇筑，有序推进。6.4.8浇筑砼时应有专人进行护模，发现模板漏浆、胀模及其它异常情况应及时处理后才能继续施工。6.4.9模板隔离剂要求涂刷均匀，严禁漏刷，且不准有流淌现象，以免影响砼外观工艺质量。6.5砼工程6.5.1砼采用商品砼，混凝土搅拌车运输到现场，再用汽车泵送至浇筑点，汽车泵拟布置1台，备1台，砼运输车4台，泵车停在A排外，浇筑顺序从基础中间向四周推进。根据机械布置，砼工安排3组人员，每组3人，其中每

23、组砼振捣设备1套。大板浇筑采用“平面分层”方法，过程中必须不间断作业，浇筑之前安排好人员换班，期间项目部派人现场全程跟踪作业，发现问题及时处理，保证砼浇筑的流畅和振捣的质量。6.5.2砼在浇筑前，将模板内的杂物清理干净，且应连续浇筑，不留设施工缝，砼振捣应密实，不得漏振、少振，要确保砼拆模后无蜂窝、麻面、孔洞、吊脚等质量问题，以达到内实外光。6.5.3浇筑时，使用插入式振捣器振捣，其移动间距不大于作用半径的1.5倍,快插慢拨,不得直接振捣模板及柱头插筋。承台砼浇筑按平面分层法，分层厚度为30cm，应连续浇筑。6.5.4每处承台或基础梁在浇筑完毕，待表面砼初凝前进行二次振捣，用直条刮平并在终凝前

24、用木抹子搓毛压平，以防微裂缝的产生。6.5.5砼浇筑过程中，要及时做好砼试块，以同条件养护试块的试验结果来确定模板拆除时间的依据，砼浇筑完毕，如有剩余砼，严禁随意倒扔，做好施工现场的文明施工。6.5.6保温养护：按大体积砼施工方法进行处理，浇筑前埋设好测温线，浇筑完毕后，进行保温、保湿养护，在其上盖塑料薄膜一层并在薄膜上设腈纶毛毯一层。6.5.7砼施工工艺要点6.5.7.1运输：以砼搅拌运输车运输，减少砼出料后的延误时间。6.5.7.2收光、养护：砼振捣密实后，表面应以木抹子搓平。承台面砼在初凝后，尚应加强二次压光，以防微裂缝的产生。已浇筑完的砼，应在12h以内进行覆盖和浇水，养护时间不得少于

25、14天。6.5.7.3成品保护：侧面模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模，且达到养护期的温度，拆除前通知监理确认方可执行。在已浇筑的砼强度达到1.2Mpa以后，方可在其上来往人员和上部施工。6.5.8大体积砼测温6.5.8.1砼浇筑后应进行温度的监测并描绘温度曲线图，绘图和测温同时进行，将及时测出的温度输入表格，自动绘制温度曲线，可以明显的看出温度的变化情况，及时发现突变、测量数据和变化图为计算温差和由此产生的应力提供重要的依据，以掌握砼的内部应力特性，采取有效的措施防止砼裂缝的产生。测温使用测温表，在基础浇筑前，预埋测温管，测温点根据大体积混凝土施工规范（GB5

26、0496-2009）相关要求布置。计算的表面如果有超出温差范围的趋向，应检查是否覆盖良好，检查结果如果覆盖不好，则增加覆盖腈纶毛毯、再覆盖塑料薄膜，如保温效果较差时，在侧模四周覆盖腈纶毛毯和塑料薄膜，保证基础保温的效果，以控制温差。6.5.8.2大体积砼测温点布置时，原则上中间和四周均要布置，根据基础承台的大小，小承台只在中间布点，大承台间距布置基本均匀，底板基础测温点布置见附图6.5.8.3测温要求：基础砼浇筑完12小时后立即进行测温，并做好详细记录，开始前一周，测温频率为两小时一次，第二周以后为四小时一次。测温的同时应及时绘制出温度变化曲线，直观地显示出温度的变化情况。如果发现异常情况，有

27、内外温差将大于25趋势时，及时调整保温及养护措施，加盖麻袋或腈纶毛毯，必要时对通风面应加盖油布、帆布覆盖。6.5.9裂缝控制计算 裂缝控制计算可以分为浇筑前的控制计算和浇筑后的控制计算，浇筑后根据实测的内外温度值和降温梯度，可以分别计算出各梯度砼的收缩应力，与砼各龄期的抗拉强度比较，再从计算总降温产生的最大拉应力与砼的抗拉强度设计值比较，从而验证保温效果；大体积砼由于温度收缩引起的应力，其裂缝控制计算又可分为两种方法。一种是自约束裂缝控制计算，另一种是外约束裂缝控制计算。自约束裂缝控制主要是针对表面裂缝的控制计算；外约束裂缝控制主要是针对内部贯穿性裂缝的控制。表面裂缝的控制只要注意保温严密，经

28、常检查，控制表面降温速度，裂缝的控制是有保证的。6.6防腐施工6.6.1 0.000m以下柱和支墩表面涂厚浆型环氧沥青2遍，干膜总厚度不小于300m。7、强制性条文GB/T 50300-2013建筑工程施工质量验收统一标准5.0.8通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的分部工程、单位（子单位）工程，严禁验收。 6.0.6建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位（项目）负责人组织施工（含分包单位）、设计、监理等单位（项目）负责人进行单位（子单位）工程验收。GB 50164-2011混凝土质量控制标准6.1.2混凝土拌合物在运输和浇筑成型过程中严禁加水。JGJ 46-2012施工现场临时用电安

29、全技术规范1.0.3建筑施工现场临时用电工程专用的电源中性点直接接地的220/380V三相五线制低压电力系统，必须符合下列规定： 1 采用三级配电系统； 2 采用TN-S接零保护系统； 3 采用二级漏电保护系统。5.1.2当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不得一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。JGJ 18-2012 钢筋焊接及验收规程3.0.6施焊的各种钢筋、钢板均应有质量证明书；焊条、焊丝、氧气、溶解乙炔、液化石油气、二氧化碳气体、焊剂应有产品合格证。 钢筋进场时，应按国家相关标准的规定抽取试件并做力学性能和重量偏差检验，检验结果

30、必须符合国家现行有关标准的规定。 检验数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。4.1.3在钢筋工程焊接开工前，参与该项工程施焊的焊工必须进行现场条件下的焊接工艺试验，应经试验合格后，方准予焊接生产。5.1.7钢筋闪光对焊接头、电弧焊接头、电渣压力焊接头、气压焊接头、箍筋闪光对焊接头、预埋件钢筋T形接头的拉伸试验，应从每一批接头中随机切取三个接头进行试验并按下列规定对试验结果进行评定：1）符合下列条件之一，应评定该检验批接头拉伸试验合格： （1）3个试件均断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值。 （2）2个

31、试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 注：试件断于热影响区，呈延性断裂，应视作断于钢筋母材同等；试件断于热影响区，呈脆性断裂，应视作断于钢筋焊缝同等。2）符合下列条件之一，应进行复验： （1）2个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另一试件断于焊缝，或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍。 （2）1个试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值；另2个试件断于焊缝或热影响区，呈

32、脆性断裂。3）3个试件均断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应进行复验。当3个试件中有1个试件抗拉强度小于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验不合格。4）复验时，应切取6个试件进行试验。试验结果，若有4个或4个以上试件断于钢筋母材，呈延性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值，另2个或2个以下试件断于焊缝，呈脆性断裂，其抗拉强度大于或等于钢筋母材抗拉强度标准值的1.0倍，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。5）可焊接余热处理钢筋RRB400W焊接接头拉伸试验结果，其抗拉强度应符合同级别热轧带肋钢筋抗拉强度标准值540MP

33、a的规定。 6）预埋件钢筋T形接头拉伸试验结果，3个试件抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验合格。若有一个接头抗拉强度小于表5.1.7 规定值时，应进行复验。 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，其抗拉强度均大于或等于表5.1.7的规定值时，应评定该检验批接头拉伸试验复验合格。 表5.1.7 预埋件钢筋T形接头抗拉强度规定值钢筋牌号抗拉强度规定值（MPa）HPB300400HRB335、HRBF335435HRB400、HRBF400520HRB500、HRBF500610RRB400W5205.1.8钢筋闪光对焊接头、气压焊接头进行弯曲试验时，应从每一

34、个检验批接头中随机抽取3个接头，焊缝应处于弯曲中心点，弯心直径和弯曲角度应符合表5.1.8的规定。钢筋牌号弯心直径弯曲角度()HPB3002d90HRB335、HRBF3354d90HRB400、HRBF400、RRB400W5d90HRB500、HRBF5007d90表5.1.8接头弯曲试验指标注： d为钢筋直径（mm） 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。弯曲试验应按下列规定进行评定：1）当试验结果，弯曲至90，有2个或3个试件外侧（含焊缝和热影响区）未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。2）当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行

35、复验。3）当有3个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。4）复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹时，应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。6.0.1从事钢筋焊接施工的焊工必须持有钢筋焊接考试合格证，并应按照合格证规定的范围上岗操作。7.0.4焊接作业区防火安全应符合下列规定： 1焊接作业区和焊机周围6m以内，严禁堆放装饰材料、油料、木材、氧气瓶、溶解乙炔气瓶、液化石油气瓶等易燃、易爆物品； 2除必须在施工工作面焊接外，钢筋应在专门搭设的防雨、防潮、防晒得工房内焊接；工房的屋顶应由安全防护和排水设施，地面应干燥，应由防

36、止飞溅的金属火花伤人的设施； 3高空作业的下方和焊接火星所及范围内，必须彻底清除易燃、易爆物品； 4焊接作业区应配置足够的灭火设备，如水池、沙箱、水龙带、消火栓、手提灭火器。JG/T 163-2013钢筋机械连接用套筒级、级、级接头的抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。表3.0.5 接头的抗拉强度接头等级级级级抗拉强度Fmst0fstk 断于钢筋或Fmst01.10fstk 断于接头Fmst0fstkFmst01.25fyk 对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合本规程表3.0.5中相应等级的强度要求

37、时，该验收批应评为合格。如有1个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。复验中如仍有1个试件的抗拉强度不符合要求，则该验收批应评为不合格。GB 50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范(2011版)4.1.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。4.1.3模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。5.1.1当钢筋的品种，级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件

38、作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： 1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25； 2 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不

39、应大于1.30； 3 钢筋的最大力下总伸长率不应小于9%。 检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查进场复验报告。5.5.1钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察，钢尺检查。7.2.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB l75等的规定。 当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。 钢筋混凝土结构、预应力混凝土结

40、构中，严禁使用含氯化物的水泥。 检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不好过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。 检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。7.2.2混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076、混凝土外加剂应用技术规范GB 50119等和有关环境保护的规定。7.4.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： 1.每拌制100盘且不超过100m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于

41、一次； 2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次； 3.当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3 取样不得少于一次； 4.每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次； 5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。 检验方法:检查施工记录及试件强度试验报告。8.2.1现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。 对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察，检查技术处理方案。8.3.1现浇结构不应有

42、影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。 对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新检查验收。 检查数量：全数检查。 检验方法: 量测，检查技术处理方案。JGJ 74-2003建筑工程大模板技术规程3.0.2组成大模板各系统之间的连接必须安全可靠。3.0.4大模板的支撑系统应能保持大模板竖向放置的安全可靠和在风荷载作用下的自身稳定性。地脚调整螺栓长度应满足调节模板安装垂直度和调整自稳角的需要，地脚调整装置应便于调整，转动灵活。3.0.5大模板钢吊

43、环应采用Q235A材料制作并应具有足够的安全储备，严禁使用冷加工钢筋。焊接式钢吊环应合理选择焊条型号，焊缝长度和焊缝高度应符合设计要求；装配式吊环与大模板采用螺栓连接时必须采用双螺母。4.2.1配板设计应遵循下列原则：（3）大模板的重量必须满足现场起重设备能力的要求。6.1.6吊装大模板时应设专人指挥，模板起吊应平稳，不得偏斜和大幅度摆动。操作人员必须站在安全可靠处，严禁人员随同大模板一同起吊。6.1.7吊装大模板必须采用带卡环吊钩。当风力超过5级时应停止吊装作业。6.5.1大模板的拆除应符合下列规定:（6） 起吊大模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认

44、模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊大模板，移动模板时不得碰撞墙体。6.5.2大模板的堆放应符合下列要求： （1）大模板现场堆放区应在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。 （2）大模板堆放时，有支撑架的大模板必须满足自稳角要求；当不能满足要求时，必须另外采取措施，确保模板放置的稳定。没有支撑架的大模板应存放在专用的插放支架上，不得倚靠在其他物体上，防止模板下脚滑移倾倒。 （3）大模板在地面堆放时，应采取两块大模板板面对板面相对放置的方法，且应在模板中间留置不小于600mm的操作间距；当长时期堆放时，应将模板连接成整体。GB 50496-2

45、009大体积混凝土施工规范4.2.2水泥进场时应对水泥品种、强度等级、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性、凝结时间、水化热等性能指标及其它必要的性能指标进行复检。5.3.2模板和支架系统在安装、使用和拆除过程中，必须采取防倾覆的临时固定措施。8 质量控制标准及质量通病预防8.1质量控制标准8.1.1模板安装允许偏差项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底 模 上 表 面 标 高5截面尺寸基 础10层高垂直全 高5m6相邻两板表面高低差2表面平整度（2m以上）58.1.2砼结构尺寸允许偏差项 目允 许 偏 差 轴线位移 其他基础 15墙、柱、梁8 标高偏差其他基础顶面10 截

46、面尺寸偏差 5+8 垂直度5m8 预留孔中心位移3表面平整度（2m以上）88.2 质量通病防治措施8.2.1蜂窝8.2.1.1 现象。混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。8.2.1.2 产生的原因（1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；（3）下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失；（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；（7）基础、柱、墙根部未稍

47、加间歇就继续灌上层混凝土。8.2.1.3 防治的措施。（1）认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌时应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇11.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。（2）小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。8.2.2 麻面8.2.2.1 现象。混凝土

48、局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。8.2.2.2 产生的原因 （1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏； （2）模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面； （3）摸板拼缝不严，局部漏浆； （4）模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面； （5）混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。8.2.2.3 防治的措施 （1）模板去面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模板隔离剂应选用长效的，涂刷均

49、匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止； （2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用水泥砂浆将麻面抹平压光。8.2.3 孔洞现象8.2.3.1 混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。8.2.3.2 产生的原因（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。（3）混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散孔洞；（4）混凝土内掉入器具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。8.2.3.3 防治的措

50、施 （1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞应在两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土内，应及时清除干净； （2）将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。8.2.4、露筋8.2.4.1 现象。混凝土内部主筋、副筋或箍筋局部裸露在结构构件表面。8.2.4.2 产生的原因 （1）灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露；（2）结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋； （3）混凝土配

51、合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。 （4）混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋； （5）木模扳未浇水湿润。吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致漏筋8.2.4.3 防治的措施 （1）浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验，钢筋密集时，应选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，

52、碰坏棱角。 （2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将充满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞压实。8.2.5、缝隙、夹层8.2.5.1 现象。混凝土内存在水平或垂直的松散混疑土夹层。8.2.5.2 产生的原因 （1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土； （2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净； （3）混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析； （4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。8.2.5.3 防治的措施 （

53、1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。 （2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理9 工序交接及成品保护9.1工序交接9.1.1模板工程9.1.1.1模板支护 （1）技术员根据设计图纸编制“模板支护施工技术交底记录”并发放各相关人员及施工队伍。内容包括：模板及支撑体系的设计，模板的加工，模板的加固等主要技术要求和施工方法，质量标准及安全环保措施。 （2）测量员应根据施工部位的不同及时提供轴线及标高。 模板支护过程中，质量员、技术员、专业工长、安全员中应有1人随程指导、监控、指挥、协调，重点控制：模板及其支架体系的强度、刚度和稳定性，轴线、标高偏差，预留孔、洞的留设，预埋件的安装等质量偏差及安全防护。（3）质量员组织技术员、专业工长、施工队对所施工部位的模板工程进行验收，验收合格后，填写“工序交接记录”，交付下工序施工，整理报验资料提交监