ZF4200-17-28支架说明书

1、ZF4600/17/28HQ型放顶煤液压支架说 明 书目 录第1章 概述第2章 适用条件及工作面主要配套设备第3章 支架的主要特征第4章 支架的组成第5章 主要结构件及作用第6章 基本防护装置第7章 防倒、防滑及侧防装置第8章 液压系统及主要液压件第9章 支架的验收、运输、安装第10章 支架的操作及维护第11章 支架常见故障及其排除第章 概述 ZF4600/17/28HQ型反四连杆放顶煤支架具有普通低位放顶煤液压支架的特点，采用了反四连杆机构，增大了放煤空间，增强了支架的整体稳定性，为顺利放煤提供了良好的作业环境。支架在设计中突出了以下特点： （1）本支架为反四连杆放顶煤支架，结构先进、成熟。

2、 （2）顶梁相对较长，掩护空间大，通风断面大，而且对顶板反复支撑可使稳定的顶煤在矿压作用下预先断裂，利于放煤。 （3）采用反四连杆机构，大插板、大尾梁；尾梁千斤顶即可支在顶梁上，也可支在底座上，放煤空间大。 （4）四连杆布置在前后柱之间，增加了支架的整体稳定性。 （5）支架的主要参数经过计算机优化，四连杆受力较小，顶梁轨迹变化较小。 （6）顶梁带有防倒座，底座带有防滑座，能适应较大倾角的煤层。 （7）底座前端对底板比压小，能适应较软底板煤层。 （8）工作面每七架带有侧防护帘，对煤壁片帮及架前漏顶下来的大块起到一定的缓冲作用。第2章 适用条件及工作面主要配套设备2.1 适用条件 1.采煤方法：走

3、向长壁回采工作面放顶煤开采方法。 2.适用工作面机采落煤高度正常范围为2.02.7m； 3符合或类似于本工作面地质条件； 4适应煤层倾角：1）在不使用防倒、防滑装置情况下不大于25°；2）在使用防倒、防滑装置情况下不大于45°。 2.2 工作面主要配套设备 采 煤 机：MG300/700 WD（截深600） 输 送 机：SGZ764/2X200W（前部）、SGZ730/320（后部）第3章 支架的主要特征3.1 支架 型 式： 反四连杆放顶煤支架 高 度： 1.72.8m 宽 度： 1.431.6m 中 心 距： 1.5m 初 撑 力：（P=31.4MPa） 3756-40

4、20kN 工作阻力：（P=39.8MPa） 4404-4673kN 支护强度： 0.65MPa 对底板比压：(前端最大) 小于 0.5MPa适应采高： 2.22.6m泵站压力： 31.4MPa 操纵方式：本架操纵3.2 立柱 型 式： 单伸缩 4根 缸 径： 200mm 柱 径： 185mm 初 撑 力：（P=31.4MPa） 989kN 工作阻力：（P=36.6MPa） 1150kN3.3 推移千斤顶 1根 型 式： 普通差动式 缸 径： 200mm 杆 径： 100mm 推力拉力： 246/552kN3.4 插板千斤顶 2根 缸 径： 80mm 杆 径： 45mm 推力拉力： 158/10

5、8kN 3.5 尾梁千斤顶 2根 缸 径： 160mm 柱 径： 105mm 初 撑 力： 631kN 工作阻力：（P=36.6MPa） 359kN 3.6 侧推千斤顶 3根 缸 径： 80mm 杆 径： 45mm 推力拉力： 158/108kN3.7 拉后溜千斤顶 1根 缸 径： 125mm 杆 径： 100mm 推力拉力： 386/207kN3.8 伸缩千斤顶 2根 缸 径： 100mm 杆 径： 70mm 推力拉力： 247/126kN3.10 防倒、防滑千斤顶 数量自定 缸 径： 100mm 杆 径： 60mm 推力拉力： 247/158kN第4章 支架的组成ZF4600/17/28H

6、Q型反四连杆放顶煤支架主要由结构件（组焊件）、液压元件、导杆、销轴类等几部分组成。主体结构件有：伸缩梁、顶梁、斜梁、底座、前后连杆、及推移杆等。放顶煤装置主要有：尾梁、插板、拉后溜装置等；基本防护装置主要有：顶梁左、右活动侧护板、尾梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组等。特殊防护装置主要有：顶梁防倒装置、底座防滑暨前后溜防滑装置、侧防护装置等。液压系统主要有：立柱、各种千斤顶、液压控制元件（操纵阀、单向阀、安全阀等、液压辅助元件(胶管、弯头、三通等)等，液压系统和液压原理图见后。第5章 主要结构件及作用5.1 顶梁 顶梁直接与顶板接触、支撑顶板，是支架的主要承载部件之一，其主要作用包括： （1）承接

7、顶板岩石及煤的载荷； （2）反复支撑顶煤，可对比较坚硬的顶煤起破碎作用； （3）为回采工作面提供足够的安全操作空间。 ZF4600/17/28HQ型反四连杆放顶煤支架的顶梁为整体带内伸缩梁式，顶梁采用钢板拼焊箱形变断面结构，四条主筋及上下面板形成了整个顶梁外形，顶梁相对较长，可提供足够的架内行人空间。顶梁左、右侧上平面低一个板厚，用于安装活动侧护板，控制顶梁活动侧护板的千斤顶和弹簧套筒，均设在顶梁体内，并在顶梁上有足够的安装空间。5.2 伸缩梁 伸缩梁结构为内伸式，即伸缩梁位于顶梁内部，即使在承载状态下，伸缩梁也能伸缩，有利于管理顶板或顶煤。伸缩梁的主要作用是在顶煤比较破碎时，采煤机过后，及时

8、伸出维护顶煤。 伸缩梁是由钢板拼焊的整体结构，两个边梁和一个中梁形成伸缩梁的三个梁体，前面由一个弯板连接成一个整体，由位于梁体外的二个千斤顶控制梁体的伸缩。5.3 斜梁 斜梁上部与顶梁铰接，下部与前后连杆相连，经前后连杆与底座连为一个整体，是支架的主要连接和掩护部件，其主要作用包括： (1) 做为四连杆稳定机构的一个主要部件，承受顶板给与的水平分力和侧向力，保证支架的稳定性及抗扭性能； (2) 斜梁与前后连杆，底座形成四连杆机构保证梁端距变化不大； 由于斜梁承受的弯距与扭距较大，工作状况恶劣，所以斜梁必须有足够的强度和刚度。 本支架的斜梁为整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，为保证斜梁有足够的

9、强度，在它与后连杆连接部位都有加强板，在相应的危险断面和危险焊缝处也都有加强板。5.4 底座 底座是将顶板压力传递到底板和稳定支架的部件，除了满足一定的刚度和强度外，还要求对底板起伏不平的适应性要强，对底板接触比压，特别是前端比压要小。其主要作用包括： （1）为立柱、推移机构及其他辅助装置形成安装空间； （2）为工作人员创造良好的工作环境； （3）具有一定的排矸挡矸作用； （4）保证支架的稳定性； （5）底座前过桥及底座后部均设有联结底座防滑及前、后溜防滑装置的耳座。底座为整体式底座，四条主筋形成左右两个立柱安装空间，中间通过过桥，后部箱形结构及底板把左右两部分连为一体，具有很高的强度和刚性。

10、由于采用浮动活塞结构的推移千斤顶和短推杆推移机构，底座中部为其活动区，千斤顶的支座位于底座中后部，中前部有推杆限位块和导向槽，前部左右两侧有两个孔，可通过销轴安装拉后溜千斤顶。5.5 前、后连杆 前、后连杆上下分别与斜梁和底座铰接，共同形成四连杆机构，其主要作用包括： （1）使支架在调高范围内，顶梁前端与煤壁的距离尽可能小，更好地支护顶板； （2）承受顶板的水平分力和侧向力，使立柱不受侧向力。 本支架采用反四连杆机构，前连杆为分体式双连杆，后连杆为整体单连杆，均为钢板焊结而成的箱形结构，这种结构不但具有很强的抗拉、抗压性，而且有一定的抗扭性能。5.6 尾梁 尾梁上部与顶梁铰接，由两个尾梁千斤顶

11、（可分别与顶梁和尾梁铰接或底座和尾梁铰接）支撑，支架前移后垮落的顶煤和顶板直接作用到尾梁上，是支架掩护和实现放顶煤的关键部件，其主要作用包括： （1）支撑松动的顶煤及顶板岩石，维护良好的工作空间； （2）为插板提供支点，为实现放顶煤创造条件。 由于尾梁要承受顶煤及顶板岩石的冲击，所以要有足够的刚度和强度，本支架尾梁采用整体箱形变断面结构，用钢板拼焊而成，中部留有尾梁千斤顶耳座，两侧前部留有插板千斤顶耳座，尾梁后部留有装插板的空间。5.7 插板 插板由插板千斤顶与尾梁相连，处于尾梁内部，是实现放顶煤的直接部件，其主要作用是： （1）收回插板实现放顶煤； （2）伸出插板阻挡矸石进入后部运输机； （

12、3）当有大块煤下落时，利用插板尖齿可将块煤破碎。 本支架插板是由钢板拼焊的等断面结构，插板千斤顶耳座放在插板内部，这样不但便于插板的安装，也增大了插板强度。5.8 前推移机构 支架的前推移机构包括：推移杆、连接头、推移千斤顶和销轴等组成，主要作用是推移输送机和拉架。 推移杆的一端通过连接头与输送机相连，另一端通过千斤顶与底座相连，推移杆除承受拉力外，还承受侧向力，底座下滑时有一定的防滑作用。本支架由于采用差动联结推移千斤顶，即满足了拉架力大于推溜力的要求，又使推移杆长度比较短，其结构相应简单，强度易于保证，本支架的推移杆采用等断面的箱形钢板焊接结构，后端有导向块，其作用是为推移千斤顶导向并能阻

13、挡输送机下滑。5.9 拉后溜机构 支架的拉后溜机构为软连接形式，包括：拉链、连接头、拉后溜千斤顶及销轴等组成，主要作用是拉后溜并可调整后溜的位置。拉链一端与输送机相连，另一端通过销轴与底座耳轴、拉后溜千斤顶相连，主要承受拉后溜力。第6章 基本防护装置基本防护装置主要有：伸缩梁、顶梁左、右活动侧护板、尾梁左、右活动侧护板、弹簧套筒组件等。伸缩梁前已说明，在此不与论述。 侧护板通常分为固定侧护板和活动侧护板两种，左右对称布置，一侧为固定侧护板，另一侧则为活动侧护板。固定侧护板可以是永久性的也可以是暂的（也称为双向可调活动侧护板）。暂性固定侧护板可以在调换工作面方向时，改作活动侧护板，而此时另侧的活

14、动侧护板改为固定侧护板。 活动侧护板一般都是有弹簧弹筒和侧推千斤顶控制。侧护板的主要作用有： （1）阻挡矸石，即使在降架过程中，由于弹簧套筒的作用，使活动侧护板与邻架固定侧护板始终相接触，能有效防矸； （2）操作侧推千斤顶，用侧护板调架，对支架防倒矫正有一定作用。本支架由于采用反四连杆机构，只有顶梁和尾梁设有单侧活动侧护板，另一侧为固定侧护板，顶梁活动侧护板由两个弹簧套筒和两个千斤顶控制。弹簧套筒是由导杆、弹簧、弹簧筒等组成。侧护板是由钢板直角对焊的结构，侧板上的耳子是在运输时固定活动侧护板用的。第7章 防倒、防滑及侧防装置防倒防滑装置主要有：顶梁防倒装置、底座前、后防滑装置、前溜防滑装置、后

15、溜防滑装置等。7.1顶梁防倒装置顶梁防倒装置主要由相邻架顶梁连接座、宋氏法兰盘、转轴、十字头、防倒千斤顶、圆环链、销轴等件组成。其作用为：当相邻下方支架有倾倒倾向或已倾倒一定量时，收防倒千斤顶，以便通过拉顶梁，将支架复位。7.2底座前、后防滑装置底座前、后防滑装置主要由相邻架底座前过桥及后部连接机构、十字头、防滑千斤顶、销轴等件组成。其作用为：当相邻支架底座或底座前、后部有下滑倾向或已下滑一定量时，将上方支架底座收防滑千斤顶，或将下方支架底座伸防滑千斤顶，以便通过拉或推底座，将支架复位。7.3前溜防滑装置前溜防滑装置主要由支架底座前过桥连接机构、十字头、防滑千斤顶、圆环链、销轴等件组成。其作用

16、为：当前输送机下滑一定量时，每间隔5-7节溜槽，临时将前溜防滑装置安置上，一起收防滑千斤顶活塞杆，将前输送机复位。7.4后溜防滑装置后溜防滑装置主要由支架底座后连接机构、十字头、防滑千斤顶、圆环链、销轴等件组成。其作用为：当后输送机下滑一定量时，每间隔5-7节溜槽，临时将后溜防滑装置安置上，一起收防滑千斤顶活塞杆，将后输送机复位。第8章 液压系统及主要液压件8.1 液压系统 本支架的液压系统，由乳化液泵站、主进、回液管、各种液压元件、立柱及各种用途千斤顶组成，操纵方式采用本架操作，使用快速接头胶管和U形卡及O形密封圈，拆装方便，性能可靠。 在主进回液管到操纵阀之间，装有截止阀，过滤器，截止阀可

17、根据需要接通和关闭某架液路，可以不停泵维修某架胶管系统。 本支架液压系统有以下特点： （1）主进、回液均采用大通道胶管，分别为25和32； （2）操纵阀分为二组，其中一组控制支架的正常动作，另一组控制放顶煤机构。 本支架液压系统所使用的乳化液，是由乳化油与水配制而成的，乳化油的配比浓度为5%，使用乳化液应注意以下几点： （1）定期检查浓度，浓度过高增加成本，浓度太低，可能造成液压元件腐蚀，影响液压元件的密封； （2）防止污染，定期（两个月左右）清理乳化液箱； （3）防冻：乳化液的凝固点为3°左右，与水一样也具有冻结膨胀性，乳化液受冻后，不但体积膨胀，稳定性也受影响，因此，乳化液地面配

18、制和运输时要注意防冻。8.2 喷雾降尘系统 放顶煤工作面的煤尘要比普通工作面大得多，除了采煤机割煤过程中生产的煤尘，在移架和放顶煤过程中也会产生大量的煤尘，本支架带有完善的喷雾降尘装置，该装置由喷水阀、截止阀、双喷头等组成，它由插板千斤顶来控制喷水阀的关闭，当插板千斤顶收回放煤时，千斤顶小腔高压液打开本架喷水阀喷水。 本支架喷水系统有如下特点： （1）管路简单，操作方便； （2）对双喷头采用随动控制系统,可节约水源，并可有效控制粉尘。8.3 液压部件8.3.1 立柱 立柱连接顶梁与底座，承受顶板载荷，是支架的主要支承部件，要求立柱有足够强度，工作可靠，使用寿命长。本支架立柱为单伸缩立柱，由缸体

19、、活柱、导向套及各种密封件组成。缸内径200mm，活柱柱径为185mm。8.3.2 推移千斤顶 推移千斤顶位于底座中间，其作用是推移输送机和拉移支架，根据所需要的拉架力大于推溜力的特点，本支架采用的推移千斤顶，由缸体、活塞、活塞杆、导向套及密封件等组成。由于采用差动联结结构、推移千斤顶不必反装，无需用长框架，而且箱形结构并能抗侧向力的短推杆，推移千斤顶缸内径160mm，活塞杆直径100mm。8.3.3 插板千斤顶 插板千斤顶位于尾梁内部，前端与插板相连，后端与尾梁相接，其主要作用是通过插板千斤顶的伸缩，来实现插板的放顶煤和阻挡矸石，插板千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。8

20、.3.4 尾梁千斤顶 尾梁千斤顶位于顶梁的后部，前端与尾梁相接，后端可与顶梁相连，也可与底座后耳座连接；是支撑尾梁及其外载的关键部件，也是实现放顶煤及维护放煤空间的关键，其结构为双作用结构，主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及固定件和密封件组成。 本支架采用两个160mm缸径的尾梁千斤顶，确保尾梁有足够的承载强度和有效的放煤作业能力。8.3.5 侧推千斤顶 侧推千斤顶位于顶梁及尾梁的内部，两端通过销轴、导杆分别与活动侧护板及固定侧护板相连。其主要作用是控制侧护板的伸出与收回。侧推千斤顶主要是由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件等组成。8.3.6 拉后溜千斤顶 拉后溜千斤顶位于底座的一侧，后端

21、通过销轴与底座相连，前端通过拉杆与后部输送机相连。其主要作用是拉动后部输送机前移。拉后溜千斤顶主要由缸体、活塞、活塞杆、导向套及各种密封件组成。8.3.7 液压控制阀所采用的操纵阀、液控单向阀、安全阀、单向锁以及进回液截止阀等，均是定型产品，它们的作用及结构不再重述。第9章 支架的验收、运输、安装9.1 支架验收 （1）液压支架出厂的验收工作必须按MT/T8151999防顶煤液压支架技术条件中有关规定执行； （2）应由使用单位和制造厂共同组成验收小组，对液压支架整架、部件进行抽样，详细记录，并写出验收报告，验收合格（包括验收不合格返修处理好）后才能出厂发运： （3）验收中出现问题不能及时处理，

22、应报有关主管部门解决； （4）使用单位可以派人到制造单位进行中检。9.2 支架的地面运输和试运转 （1）支架出厂验收合格后，支架放置于最低位置，收回活动侧护板并由销轴卡死，防止活动侧护板在运输途中伸出，以减少运输空间尺寸。 本支架为了减短顶梁长度和增大后部放煤空间，当支架处于最小高度前，尾梁应处于挑起状态。 （2）液压系统内部一般应灌满乳化液，防止锈蚀液压元件，冬季运输应采取防冻措施，以防冻坏液压元件。 （3）保护好支架管接头及空接头孔。用塑料帽堵保护，防止损坏密封面和污染管路及液压元件，确保密封性能。 （4）支架一般为整架运输，备件和需装箱的零部件要装箱发运，不得散发，以防丢失。 （5）在起

23、吊和运输过程中，严禁重摔、掀倒支架，防止造成连接件和液压系统损坏。 （6）在运输时，尾梁及插板要采取固定措施，以防插板伸出和尾梁千斤顶被撞坏，也可将尾梁及插板组件从支架拆下发运。 （7）运输方式、条件及到站，双方协商决定，并严格执行。 （8）支架和其它配套设备到矿后，必须到货验收，按装箱单检验，一般制造厂应有人在现场；出现问题应造册并上报备案，要求得到合理解决。 （9）若到矿不及时地面组装联合试运转，也不能及时下井安装，必须室内存放，不要露天堆放，以免日晒雨淋、锈蚀零部件。 （10）主要综采设备下井前要求地面组装联合试运转，尤其是新上综采的用户和新型设备，地面组装联合试运转尤其必要，地面试运转

24、一般是液压支架、输送机、乳化液泵站、采煤机、移运变电站、通讯信号设备等。支架的数量和输送机长度视地面大小而定，但支架不少于20架，运输长度不少于30m，这样作的好处是：既可试验和测试主要配套设备的配套运转情况，又可以培训操作和维护人员。 （11）新上综采的单位，要进行地面设备综合试运转验收，由主管部门进行检查考核，验收合格后才能下井安装。 （12）皮带输送机、转载机等设备是否参与地面试运转，要视现场条件而定。9.3 井下运输和安装 （1）根据竖进井筒、罐笼或斜井条件，确定支架的下井方式和运输方法。一般要求整架下井、整架运输，但由于本支架较重，顶梁长，可将支架尾梁单独下井。支架降至最低位置并收回

25、活动侧护板用销子锁住。 （2）未进行组装联合试运转的支架，装车下井前必须做动作试验，以免支架到工作面安装时出现故障，影响安装进度。 （3）井下运输需要准备好专用运输小车，要求装卸方便、重心尽可能低、运输省力，要严防斜井运输和井下运输途中翻倒损坏支架。专用运输小车数量根据安装速度、运输路线长短确定。 （4）下井前支架要编号，按号顺序下井，以支架为单位整理保护管路和阀类元件，防止污染和损坏。 （5）为保证井下运输畅通，最好先用模型支架或实物试运通行，确认支架所经巷道畅通无阻，支架才能正式下井运输。 （6）按要求扩大工作面开切眼断面，以适应支架安装要求，架好临时棚料，铺设好顺槽轨道，安装好运输铰车，

26、保证支架进到回风顺槽口。 （7）工作面支架的安装方法，根据具体条件而定。工作面是否铺设轨道，要根据底板条件和运输、安装方式而定。 （8）综采设备的安装顺序，一般应先安装过渡支架、再交替安装后部输送机和工作面支架，然后安装工作面前部输送机、顺槽转载机、可伸缩皮带输送机、移动变电站和乳化液泵站等，再安装工作面液压支架，最后安装采煤机。支架安装线要垂直于工作面输送机。 （9）乳化液泵站至工作面下口主进回液管，先将第一架调好位后，即将主进回液管与第一架的进回液截止阀接好，堵住空孔位，然后升架支撑顶板；第二架调好位后用25、32管分别接于第一、第二架进回液截止阀，移用堵第一架进回液截止阀空孔位的堵头，堵

27、好第二架进回液截止阀空孔位，升第二架支撑顶板，其余支架，由下而上依次安装。 （10）工作面综采设备的拆除，亦需按具体条件采用适当方式进行，一般是先拆除采煤机、工作面输送机、顺槽转载机和皮带等，然后由上而下（亦可由下而上）依次拆除支架。乳化液泵站则要根据支架拆除方式，再确定其位置，确保在拆除过程中继续给支架提供液压运输。 （11）在工作面拆除支架时，在支架降至最低高度过程中，不得预先将尾梁千斤顶收到位，必须将尾梁预先撑起并锁死。 （12）工作面设备运输安装要制定严格的安全作业规范，采取安全防护措施。第10章 支架的操作及维护10.1 对支架操作维护的要求 （1）组建好综采队伍：按煤炭部要求，组建

28、综采队伍，要先配好综采管理干部、技术人员，调集有一定文化水平、业务技术和思想作风好的操作维护工人，组成综采队。 （2）培训好综采队：对综采管理干部、技术人员和操纵维护人员，必须进行技术培训，要求了解综采设备结构、性能、熟悉和掌握操作维护技能，经考核合格，才能操作、维护设备。 （3）建立健全规章制度：包括综采管理制度、作业规程、操作和维修制度、交接班制度、安全生产制度、技术学习和经验交流制度、事故分析检查制度、班组原始记录和成本核算制度、备配件领用制度等，确保管好、用好综采设备。 （4）矿井建立地面维修车间：井下更换上井的液压元件（立柱、千斤顶、阀、胶管接头等）。要及时先进清洗、维修，并作防锈蚀

29、处理；对阀类（尤其安全阀）要进行调试，保证其良好的性能。 （5）建立零部件专用库：零部件（包括备配件）要分类存放，登记造册，账卡物相符，严格领用手续。备配件要有足够储备。液压元件要做好防污染锈蚀处理。10.2 支架的操作注意事项 （1）操作工必须了解支架各元件的性能和作用，熟练准确地按操作规程进行各种操作。归纳起来支架操作要做到：快、够、正、匀、平、紧、严、净。“快” 移架速度快；“够” 推移步距够：“正” 操作正确无误；“匀” 平衡操作；“平” 推溜移架要确保三直两平；“紧” 及时支护紧跟采煤机；“净” 架前架内浮煤碎矸，及时清除。 （2）基本操作程序一般为割煤 拉架 移前输送机 放顶煤 移

30、后部输送机。要求跟机及时支护顶板，移架距离滞后采煤机滚筒3-5m。推溜要滞后10-15m。放顶煤时，放煤工要多次反复操作，只要放煤口见矸后，应及时伸出插板，关闭放煤口。 （3）及时清除支架和输送机之间的浮煤碎矸，以免影响移架；定期清除架内推杆下和柱窝内的煤粉、碎矸；定期冲洗支架内堆积的粉尘。 （4）爱护设备，不准用金属件、工具等物碰撞液压元件，尤其要注意防止碰伤立柱、千斤顶活塞杆的镀层和挤坏胶管接头。 （5）操作过程中若出现故障，要及时排除，操纵工作也就带一定数量密封件和易损件，一般故障操作工应能排除；若个人不能排除的要报告，汇同维修工及时查找原因，采取措施迅速排除或更换另部件。10.3 支架

31、的维护和管理 （1）基本要求：掌握液压支架有关知识，了解各零件结构、规格、材质、性能和作用，熟练地进行维护和检验，遵守维护规程，及时排除故障，保持设备完好，保证正常安全生产。 （2）维护内容：包括日常维护保养和拆检维修，维护的重点是液压系统。日常维护保养作到：一经常、二齐全、三无漏堵。“一经常” 维护保养坚持经常；“二齐全” 连结件齐全、液压元部件齐全；“三无漏堵” 阀类无漏堵、立柱千斤顶无漏堵、管路无漏堵。液压件维修的原则是：井下更换、井上拆检。 （3）维修前做到：一清楚、二准备。“一清楚” 维护项目和重点要清楚；“二准备” 准备好工具，尤其是专用工具，准备好备用配件。维护时做到：了解核实无

32、误、分析准备、处理果断、不留后患。“了解核实” 了解出故障的前因后果并加以核实无误；“分析准备” 分析故障部件及原因要准备；“处理果断” 判明故障后要果断处理，该更换的即更换，需拆检的即上井检修；“不留后患” 树立高度责任感和事业心，排除故障不马虎、不留后患，设备不带“病”运转。 （4）坚持维护检修制度：做到五检：班随查、日小检、周（旬）中检，月大检、季（年）总检。“班随检” 生产班维修工跟班随检，着重维护保养和一般故障处理；“日小检” 检修班维护检修可能发生故障部位和零部件，基本保护三个生产班不出大的故障；“周（旬）中检” 在班检、日检的基础上进行周（旬）末的全面维修检修，对磨损、变形较大的

33、漏堵零部件进行“强迫”更换，一般在6小时内完成，必要时可增加12小时；“月大检” 在周（旬）检基础上每月进行一次全面检修，统计出设备完好率，找出故障规律，采取预防措施，一般在12小时内完成，必要时可延长到一天，列入故障检修计划执行；“季（年）总检” 在每月的基础上每季（年）进行总检，一般在一天完成，也可与当日大检结合进行，统计出季（年）设备完好率，验证故障规律，总结出经验教训（亦可搞半年总结和年终总结）。 （5）维护工要做到：一不准、二安全、三配合、四坚持。“一不准” 井下不准随意调整安全阀压力；“二安全” 维护中要保证人和设备安全；“三配合” 生产班配合操作工维护保养好支架、检修班配合生产班

34、保证生产班无大故障、检修时与其它工种互相配合共同完成检修班任务；“四坚持” 坚持正规循环和检修制度、坚持事故分析制度、坚持检修日志和填写有关表格、坚持技术学习提高业务水平。第11章 支架常见故障及其排除支架经过样机的各种受力状态下的性能试验、强度试验和累计上万余次以上的耐久性试验；整套工作面支架出厂，又经过严格的验收。因此，支架经受了各种考验，主要结构件和液压元件的强度足够，性能可靠，在正常情况下，一般不会发生大的故障。但是，支架在井下使用过程中，由于煤层地质条件复杂，影响因素也较多，如果在维护方面存在隐患，则支架出故障也是难免的。因此，必须加强对综采设备的维护管理，使支架不出现或少出现故障。

35、然而，一旦出现故障，不管故障的大小，都要及时查明原因迅速排除、使支架保持完好，保证综采工作面的设备正常运转。 11.1结构件和连接销轴 11.1.1结构件 支架的结构件通常不会出现大的问题，主要结构件的设计强度足够，但在使用过程中也可能出现局部焊缝裂纹，可能出现裂纹的部位有：顶梁柱帽和底座柱窝附近；各种千斤顶支承耳座四周；底座前部中间低凹部分等。其原因可能是：使用中出现特殊集中受力状态；焊缝的质量差；焊缝应力集中或操作不当等。处理办法：采取措施防止焊缝裂纹扩大；不能拆换上井的结构件，待支架转移工作面时上井补焊。11.1.2连接销轴 结构件间以及与液压元件连接所用的销轴，可能出现磨损、弯曲、断裂

36、等情况。结构件的连接销轴有可能磨损，一般不会弯断；千斤顶和立柱两头的连接销轴出现弯断的可能性大。销轴磨损和弯断的原因主要有材质和热处理不符合设计要求、操作不当等。如发现连接销轴磨损、弯断，要及时更换。11.2液压系统及液压元件支架的常见故障，多数与液压系统的液压元件有关，诸如胶管和管接头漏液、液压控制元件失灵、立柱或千斤顶不动作等等。因此，支架的维护重点，应放在液压系统和液压元件方面。警告！液压系统维修前，应将泵站及截止阀关闭，并确保操纵阀、单向锁及双向锁内液体无压力。 11.2.1胶管及管接头造成支架胶管和管接头漏液的原因是：O型密封圈或挡圈大小不当或被切、挤坏，管接头密封面磨损或尺寸超差；

37、胶管接头扣压不牢；在使用过程中胶管被挤坏、接头被碰坏；胶管质量不好或过期老化，起包渗漏等。采取的措施是：对密封件大小不当或损坏的要及时更换密封圈；其它原因造成漏液的胶管、接头、均应更换上井；胶管接头在保存和运输时，必须保护密封面、挡圈和密封圈不被损坏；换接胶管时不要猛砸硬插，安好后不要拆装过频，平时注意整理好胶管，防止挤碰胶管、接头。11.2.2液压控制元件支架的液压元件，诸如操纵阀、液控单向阀、安全阀、截止阀、回油断路阀、过滤器等，若出现故障，则常常是密封件（如密封圈、挡圈、阀垫或阀座）等关键件损坏不能密封，也可能是阀座和阀垫等塑料件扎入金属屑而密封不住；液压系统污染，脏物杂质进入液压系统又

38、未及时清除，致使液压元件不能正常工作；弹簧不符合要求或损坏，使钢球不能复位密封或影响阀的性能（如安全阀的开启、关闭压力出现偏差）；个别接头和焊堵的焊缝可能渗漏等等。采取的措施：液压控制元件出现故障，应及时更换上井检修；保持液压系统清洁定期清洗过滤装置（包括乳化液箱）；液压控制元件的关键件（如密封件）要保护好不受损坏，弹簧要定期抽检性能，阀类要作性能试验，焊缝渗漏要在拆除内部密封件后进行补焊，按要求做压力试验。11.2.3立柱及千斤顶支架的各种动作，要由立柱和各类千斤顶根据要求来完成，如果立柱或千斤顶出现故障（例如动作慢或不动作），则直接影响支架对顶板的支护和推移等功能。出现立柱或千斤顶动作慢，

39、可能是乳化液泵压力低、流量不足造成；也可能是进回液通道有阻塞现象；也可能是几个动作同时操作造成短时流量不足；液压系统及液压控制元件有漏液现象，也是一个原因，但立柱或放顶煤不动作，则主要原因可能是：管路阻塞，不能进回液；控制阀（单向阀、安全阀）失灵，进回液受阻；立柱、千斤顶活塞密封渗漏窜液；立柱、千斤顶缸体或活柱（活塞杆）受侧向力变形；截止阀未打开等等。采取的措施有：管路系统有污染时，及时清洗乳化液箱和清洗过滤装置；随时注意观察，不使支架蹩卡；立柱、千斤顶在排除蹩卡等原因后仍不动作，则立即更换上井拆检；焊缝渗漏要在拆除密封件后到地面补焊并保护密封面。11.3支架的操作和支护在支架的操作和支护过程

40、中可能出现的故障有：初撑力偏低、工作阻力超限、推溜不直、移架不及时；顶板管理不善，出现顶空、倒架等现象。 11.3.1初撑力和工作阻力支架初撑力的大小，对控制顶板下沉和管理顶板有直接关系，因此必须保证放顶煤有足够的初撑力。出现初撑力偏低，主要原因是作为支架动力的乳化液压力不足或液压系统漏液造成；操作时充液时间短也是一个原因。保证足够初撑力的措施是：乳化液泵站的压力，必须保持在额定工作压力范围内，随时观察乳化液泵站的压力变化，及时调整压力；液压系统不能漏液，就尽量减少管路压力损失。但过大的初撑力对某些顶板管理不利。支架的工作阻力超限，对支架部件和液压元件不利，甚至造成损坏。支架工作阻力超限的主要

41、原因：安全阀调定压力超过要求的额定工作压力；安全阀失去作用，达到额定的工作阻力时，安全阀不开启泄液而继续承受增阻压力，造成工作阻力超限，防止工作阻力超限的办法是：对安全阀要定期检查调试、安全阀调定压力严格在额定工作压力（即工作阻力）；井下不得随意调整安全阀的工作压力。如果没安装测压阀，只看安全阀又不能判定工作阻力是否超限，则在顶板初次来压和周期来压时观察，看大部分安全阀、甚至全部安全阀没开启，就必须检测安全阀是否可靠。通常情况下，工作面顶板来压或局部压力增大而使安全阀开启泄漏，这是正常现象；相反，安全阀不开启泄液，则说明支架工作阻力选的大或调的过高。另外，工作阻力偏低也不行，因为不利于管理顶板

42、。11.3.2推溜和移架综采工作面要保持平直，与采煤机割煤时的顶底板是否平直有直接关系，也与推溜和移架是否平直有关，两者是相互影响的。如果顶底板割得起伏不平，甚至割出台阶，就不能顺利推溜、移架，推溜、移架的距离不够，反过来又影响采煤机的截深；顶底板起伏不平，运输机和支架歪斜可能出现采煤机滚筒割铲煤板或前梁。推溜、移架是否平直，是工作面保持三直两平的关键。本工作面中部支架采用及时支护方式，既先拉架后推溜，而排头支架采用不及时支护方式，即先推溜后拉架。在正常情况下，当采煤机割过煤后，以临架操作方式，按顺序逐架移架。在顶板破碎，悬顶面积大时可在采煤机割完顶煤后，将支架伸缩梁伸出，维护煤帮及顶板，保证

43、其完整性。移架后，距采煤机1015m开始推移运输机，推溜和移架要协调，其弯度不可过大。11.3.3防护装置综采工作面的防护装置，要视井下情况，正确选择和使用好这些装置；使用不当可能出现故障。例如，伸缩梁不及时收回或收回不够，则影响采煤机割煤或打坏截齿；活动侧护板若发生误动作，可能造成窜矸并碰伤和损坏设备等。要防止上述事故，必须严格按操作程序和规程要求，正确操作和使用各种防护设施，防止误动作，使之起到有效防护作用。 11.3.4 放顶煤移过支架，达到了规定的放煤步距，就开始放顶煤。操作放煤机构千斤顶，收回插板，顶煤注入后部输送机被运走。适当摆动尾梁，可促使顶煤破碎下滑，如有大块煤可用插板插碎。放

44、煤工要反复多次操作，只要见矸后，及时伸出插板，停止放顶，前移后部输送机。附表 液压系统常见故障、原因及排除方法部位故障现象可能原因排除方法乳化液泵站1泵不能运行2泵不输液、无流量3达不到所需工作压力4液压系统有噪音5工作面无液流6乳化液中出现杂质1电气系统故障；2乳化液箱中乳化液流量不足。1泵内有空气、没放掉；2吸液阀损坏或堵塞；3柱塞密封漏液；4吸入空气；5配液口漏液。1活塞填料损坏；2接头或管路漏液3安全阀调值低。1泵吸入空气；2液箱中没有足够乳化液；3安全阀调值太低发生反作用。1泵站或管路漏液；2安全阀损坏；3截止阀漏液；4蓄能器充气压力不足。1乳化液箱口未盖严实；2过滤器太脏、堵塞；3

45、水质和乳化油问题。1检查维修电源、电机、开关、保险等。2及时补充乳化液、处理漏液。1使泵通气、经通气孔注满乳化液；2更换吸液阀或清洗吸液管；3拧紧密封；4更换距离套；5拧紧螺丝或换密封。1更换活塞填料；2拧紧接头，更换管子；3重调安全阀。1密封吸液管、配液器、接口；2补充乳化液；3重调安全阀。1拧紧接头、更换坏管；2更换安全阀；3更换截止阀；4更换蓄能器或重新充气。1添液、查液后盖严；2清洗过滤器或更换；3分析水质、化验乳化油。立柱1、 乳化液外漏2、 立柱不升或慢升 3、 立柱不降或慢降1、 液压密封件不密封；2、 接头焊缝裂纹。1、 截止阀未打开或打开不够；2、 泵的压力低，流量小；3、

46、操纵阀漏液或内窜液；4、 操纵、单向、截止阀等堵塞；5、 过滤器堵塞；6、 管路堵塞；7、 系统有漏液；8、 立柱变形或内外泄漏；1、 截止阀未打开或打开不够；2、 管路有漏、堵。3、 操纵阀动作不灵；4、 顶梁或其它部位有蹩卡；5、 管路有漏、堵。1、更换液压密封元件；2、更换上井拆检补焊。1、 打开截止阀并开足；2、 查泵压、液源、管路；3、 更换上井检修；4、 查清更换上井检修；5、 更换清洗；6、 查清排堵或更换；7、 查清换密封件或元件；8、 更换上井拆检；1、 打开截止阀；2、 检查压力是否过低、管路堵漏；3、 清理转把处塞矸尘或更换；4、 排除蹩卡物并调架；5、 排除漏、堵或更换

47、。4、立柱自降5、达不到要求 支撑力1、 安全阀泄液；2、 单向阀不能锁闭；3、 立柱硬管、阀接板漏；4、 立柱内渗液。1、 泵压低，初撑力小；2、 操作时间短、未达泵压停供液，初撑力达不到；3、 安全阀调压低，达不到工作阻力；4、 安全阀失灵，造成超压。1、 更换密封件或重新调定卸载压力2、 更换上井检修；3、 外漏查清更换检修；4、 其它因素排除后仍降，则换立柱上井检查。1、 调泵压，排除管路堵漏；2、 操作上充液足够；3、按要求调安全阀开启压力；4、更换安全阀。千斤顶1、 不动作2、动作慢3、 个别连动现象4、 达不到要求支撑力5、 千斤顶漏液1、 管路堵塞，或截止阀未开，或过滤器堵；2

48、、 千斤顶变形不能伸缩；3、 与千斤顶连接件蹩卡。1、 泵压低；2、 管路堵塞；3、 几个动作同时操作，造成流量不足（短时）。1、 操纵阀窜液；2、 回液阻力影响。1、 泵压低，初撑力低；2、 操作时间短，未达到泵压，初撑力小；3、 闭锁液路漏液，达不到额定工作阻力；4、 安全阀开启压力低，工作阻力低；5、 阀、管路漏液；6、 单向阀、安全阀失灵，造成闭锁超阻。1、 外漏主要是密封件坏；2、 缸底、接头焊缝裂纹。1、 排除堵塞部位，打开截止阀清洗过滤器；2、 来回供液均不动，则更换上井检修；3、 排除蹩卡。1、 检修泵、调压；2、 排除堵塞部位；3、 协调操作，尽量避免过多同时操作。1、 拆换操纵阀检修；2、 发生于空载情况，不影响支撑。1、 调整泵压；2、 操作充液足够，达泵压；3、 更换漏液元件；4、 调安全阀压力；5、 更换漏液阀、管路；6、 更换控制阀。1、 除接头O形圈井下更换外，其它均更换上井检修补焊。2、 更换上井检修补焊。 操纵阀1、不操作时有液流声，间或有活塞杆缓动2、操作时液流声大且立柱千斤顶动作慢1、 钢球与阀座密封不好，内部串液；2、 阀座上O形圈损坏；3、 钢球与阀座处被脏物卡住。1、 阀柱端面不平与阀垫密封不严，进液三通回液；2、 阀垫、中阀套处O形圈损坏。1、 更换上井检修；2