鸿泰热动规程

1、目 录第一篇 余热锅炉运行规程 （1页）第一章 余热锅炉结构简介及设备的主要规范 （1页）第一节 余热锅炉结构简介 （1页）第二节 AQC炉、热水段及过热器技术参数 （1页）第二节 SP炉技术参数 （4页）第二章 AQC炉、SP炉的启动 （4页）第一节 AQC炉、SP炉启动前的准备 （4页）第二节 AQC炉、SP炉的启动 （6页）第三章 锅炉运行中的检查与维护 （8页）第四章 锅炉的停运 （9页）第五章 事故处理（10页）第一节 事故处理原则（10页）第二节 事故处理 （10页）第二篇 汽轮机运行规程 （13页）总 则 （13页）第一章：汽轮发电机组规范及技术特性 （14页）第一节：汽轮机结构

2、及性能 （14页）第二节 汽轮机技术规范（16页）第三节 发电机设备特性（17页）第四节 机组辅助设备特性 （17页）第二章：汽轮机的启动（22页）第一节 启动前的准备工作（22页）第二节 启动油泵 做静态试验（23页）第三节 汽轮机的启动 （24页） 第四节 热态启动（29页）第三章 汽轮机正常运行中的维护和检查（29页）第四章 汽轮机停机 （30页）第五章 汽轮机事故处理及预防（31页）第一节 事故处理原则 （31页）第二节 紧急故障停机 （31页）第三节 主蒸汽系统故障（32页）第四节 水冲击事故 （33页）第五节 超速事故（33页）第六节 凝汽器真空下降（34页）第七节 轴瓦损坏事故（

3、34页）第八节 油系统着火 （35页）第九节 发电机甩负荷（36页）第十节 厂用电中断（37页）第一篇 余热锅炉运行规程第一章 余热锅炉结构简介及设备的主要规范第一节 余热锅炉结构简介余热发电系统的锅炉设备是充分回收水泥窑废气中的热量实现发电的主要设备。安装于窑头熟料冷却机废气出口至收尘器管道上的锅炉简称AQC炉。安装于窑尾预热器和高温风机之间的锅炉简称SP炉。本厂余热锅炉采用双压汽水系统，使锅炉产生两种不同的蒸汽压力供给汽轮机，其中一路为主汽；另一路为补汽。AQC炉为立式布置，蒸汽段为自然循环，热水段为强制循环。SP炉为立式U型布置，次中压段和低压段均为自然循环。第二节 AQC炉、热水段及过

4、热器技术参数项 目数 值单 位备 注AQC炉型号 QC165360142（35）175（02）270（170）锅炉入口烟气量165000NMm³h锅炉入口烟气温度360出口排烟温度100次中压蒸气段额定蒸发量142th额定蒸气压力24MPa额定蒸气温度270给水温度100低压蒸气段额定蒸发量35th额定蒸气压力02MPa额定蒸气温度170给水温度40热水段（入口烟气温度160）额定出水量378th额定出水压力10MPa额定热水温度110给水出水温度40100高温超低速旋风降尘过热器（XSH1） E35XSH55043025锅炉入口烟气量 45000Nm³h冷却机高温段取风口

5、烟气入口烟气温度500550出口烟气温度430额定蒸气温度380额定蒸气压力23MPa蒸气进口温度290蒸汽流量3525th中温超低速旋风降尘过热器（XSH2） E35XSH36035025锅炉入口烟气量120000Nm³h冷却机中温段取风口烟气入口烟气温度308360出口烟气温度350额定蒸气温度290额定蒸气压力23MPa蒸气进口温度270蒸汽流量3525th第二节 SP炉技术参数项 目数 值单 位备 注SP炉型号 QC270360228（58）175（02）270（170）锅炉入口烟气量270000Nm³h锅炉入口烟气温度360出口烟气温度175次中压蒸气段额定蒸发量

6、228th额定蒸气压力175MPa最高允许工作压力24MPa额定蒸气温度270给水温度100低压蒸气段额定蒸发量58th蒸气蒸气压力02MPa最高蒸气压力2MPa额定蒸气温度170给水出水温度40100第二章 AQC炉、SP炉的启动 第一节 AQC炉、SP炉启动前的准备一、启动前的检查1、值班人员得到启动命令后，应做好启动前的一切准备工作。确认机组检修完毕，验收合格，工作票全部收回，并对所有设备进行详细检查，现场设备已达到可投入运行的条件。2、锅炉本体及烟道符合下列要求：1）炉墙及烟道完整严密，其内部应无人工作，无遗留工具、材料杂物，脚手架已拆除。2）过热器、省煤器、蒸发器管排外型正常，护板完

7、整。3）烟风系统人孔门已关闭且严密不漏风。4）各管道支架完整，弹簧吊杆无断裂现象。5）各处保温完整，介质流向标有箭头。6）各测量仪表和控制装置的位置应正确、完整。3、振打及变速箱检查1）电振打电机正常，变速箱油位正确，传动链经验收正常，轴承充满润滑油脂。2）锤头无松动,振打正常。4、灰斗及锁风阀检查1）灰斗里无积灰。2）锁风阀能正常好用。3）拉链机、绞刀正常。5、操作盘及仪表检查1）仪表、灯光、报警信号正常。2）所有仪表、信号、操作开关配备齐全，完整好用。3）现场仪表指示正确。6、汽水管道阀门的检查1）支吊架完好，管道能自由膨胀。2）手动阀门手轮完整，法兰螺栓紧固，门杆无弯曲变形，开关灵活严密

8、。3）电动阀门能正常开启和关闭，开关位置与实际相符。7、下列设备经检查合格1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；2）锅炉用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常。3）热工测量、控制和保护系统的试验已符合启动要求。8、AQC炉下列阀门应处于关闭位置：（中、低压段） 1）窑头篦冷机至AQC入口烟道阀、出口烟道阀2）对流管束定期排污门（中、低压段）3）汽包表面排污门（中、低压段）4）汽包紧急放水电动截止阀（中、低压段）5）省煤器疏水、对流管疏水、过热器疏水门（中、低压段）6）省煤器至汽包上部管道放空气门（中、低压段）7）过热器进口集箱疏水门（中、低压段）8）锅炉汽包

9、给水管道电动调节阀、截止阀及旁通阀（汽机房）9）饱和蒸汽引出管放空气门（中、低压）10）热水段出口水管电动调节阀及两侧阀门、旁通门（汽机房）11）AQC中压蒸汽管道紧急排汽电动截止阀、旁通阀12）AQC蒸汽管道电动闸阀13）主汽电动调节阀、两侧门及旁通阀14）过热器紧急排汽电动截止阀9、ASH高温过热器：1）过热器紧急排汽电动截止阀2）过热器放空气阀（开启）3）主汽电动调节阀及旁路阀10、AQC炉下列阀门应在开启位置：（中、低压段）1）各仪表阀门、水位计阀2）AQC炉烟道旁通阀3）省煤器给水出口阀（汽机房）4）汽包、过热器、省煤器放空气阀5）主汽管道各疏水阀11、SP炉下列阀门应处于关闭位置：

10、（中、低压段）1）入口烟道电动蝶阀2）蒸发管束定期排污门3）汽包事故紧急放水电动门4）过热器疏水门5）汽包连续排污门6）中、低压段给水管道电动调节阀、截止阀（汽机房）7）中、低压段蒸汽管道紧急排汽电动阀及旁通阀8）中、低压段蒸汽管道电动闸阀及旁通阀9）省煤器集箱排污阀10）疏水泵出口门，锅炉给水泵出口门12、SP炉下列阀门应处于开启位置（中、低压段）1）热工仪表各门（热工仪表负责）、水位计应投入工作状态2）旁通烟道蝶阀全开，烟道出口也应开启3）省煤器、蒸发器、过热器、汽包的放空气阀4）各主汽管道疏水阀二、漏风试验合格，漏风试验采用负压法检查各人孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为

11、水泥窑正常运行时的负压状态,用火把靠近风烟管道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。 三、水压试验水压试验分为超压试验和工作压力试验。1、超压试验一般在锅炉第一次投入或二次大修（68年）进行一次。试验压力为正常工作压力的125倍，试验时安全门、双色液位计、电接点水表等均不参加超压试验，应将水表隔绝，安全门用马蹄铁卡死。2、锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。水压试验合格后，对仪表管路进行冲洗，并将锅炉放水至正常

12、水位。3、试验合格标准：1）受压元件金属壁和焊缝没有任何水珠和水雾的泄漏痕迹。2）受压元件没有明显的残余变形。 第二节 AQC炉、SP炉的启动 一、上水1、锅炉启动前必须先制好化学水，使软水箱处于正常水位。2、开启软水泵向主厂房凝汽器、除氧器、疏水箱补水至正常水位。3、启动给水泵并通过AQC炉、SP炉的给水管道电动调节阀向锅炉上水至规定范围。4、启动疏水泵给SP炉、AQC炉低压段上水至规定范围，AQC炉热水段可投入循环。5、巡检人员此时要配合主值到现场检查给水管道、阀门有无泄漏，如有泄漏停止上水进行处理。6、注意省煤器放空气阀冒水后关闭。7、AQC、SP两炉汽包水位计至汽包中心线之下10020

13、0mm，停止补水。 二、启炉1、接到值长通知后，联系中控。2、启动锅炉辅助设备，顺序为：锅炉入窑系统拉链机锅炉星型卸灰阀锅炉本体拉链机锅炉振打装置3、联系中控，调整风门挡板，保持锅炉负压。三、升压1、冷炉启炉至额定压力的时间为2小时，热态起炉可根据情况，时间缩短至1-1.5小时。2、升压中温度压力应平稳上升。开启过热器出口联箱疏水门，对空排气门，使过热器得到足够冷却，严禁关小过热出口器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器管壁温度急骤升高。3、升压过程中应注意监视汽包水位，蒸汽温度，压力等及时调整，保持正常。4、当汽包压力升至0.1-0.2MPa表压力时，冲洗汽包水位计，并较对水位计指示的

14、正确性。5、当汽包压力升到0.2-.0.3MPa表压力时，通知热工人员冲洗仪表导管。6、当汽包压力0.3MPa表压力时应通知检修人员热紧法兰，人孔及手孔等处的螺丝，此时应保持气压稳定。7、当汽包压力升至0.5MPa时，通知汽机人员进行暖管。8、当汽包压力升至1.2MPa以上时，应对锅炉机组进行全面检查，如发现不正常现象，应停止升压，待处理正常后继续升压。9、当汽包压力升至0.5MPa-1.0MPa时，可依次关闭所有疏水门，根据压力调整排汽门。10、根据气温上升情况，适时使用减温器。11、对锅炉机组进行一次全面检查，并将整个起炉过程中的主要操作，时间及发现的问题记录在交接班记录薄内。四、锅炉并列

15、1、在锅炉与蒸汽母管并列或直接向汽机供汽前应对蒸汽管道进行暖管。冷态蒸汽管道的暖管时间一般为不少于2小时，热态蒸汽管道时间一般为0.5-1小时。2、锅炉蒸汽管道的暖管，一般应随锅炉升压同时进行。在启炉时开启主汽和隔离门门前的疏水，用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道，当具备并列条件时，开隔离门与蒸汽母管并列。3、并列前，应与有关的司炉取得联系，适当调整气温，注意保持汽压，通知汽机注意监视汽温，汽压的变化。4、锅炉并列应具备下列条件：、锅炉设备情况正常。、蒸汽间压力相差不大于0.050.1MPa。、蒸汽间温度相差不大于20（有混汽器时除外）。、汽包水位为负50mm左右。、蒸汽品质合格。、单元式机组的气压、气

16、温可按汽机要求保持。、利用锅炉的蒸汽加热管道时，当汽包压力与蒸汽母管压力趋于平衡时，开启隔离门。并列时，应注意保持汽压，汽温及水位，并缓慢增加锅炉蒸发量。在并列过程中，如引起汽机的汽温急骤下降或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并列，加强疏水，恢复后重并列。并列后，应再次检查对照汽包水位计和各汽压表的指示，注意观察其变化并开始抄表。在蒸汽温度达到200以上。且能保持汽机的正常汽温时，可依次关闭所有疏水门及对空排汽门。根据汽温的上升情况，投入减温器。锅炉并列后为确保水循环正常，应尽快将蒸发量增加到额定值的50%以上。并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，把整个过程中的主要操作及所发现的问题，记录在

17、有关记录薄内。五、ASH过热器的投运 1、在SP炉、AQC炉升压时，对过热器开始暖管，开管道疏水及过热器出口集箱疏水。2、打开过热器排空气门，电动排空气门微开。3、ASH过热器旁路门开启、主汽管道疏水全开。4、开始对ASH过热器暖管和主蒸汽管道暖管，冷态暖管升压不少于2小时，热态为0.51小时。5、逐渐开大AQC、SP炉进口烟道阀，关小旁通阀，使温度压力平稳升至正常工作范围。6、当AQC炉和SP炉及ASH过热器达到工作温度和压力时，将电动门全部开启，关闭旁路门、疏水门和对空放气门。7、根据蒸汽参数要求及时调整烟气进口阀门来达到稳定。 第三章 锅炉运行中的检查与维护一、锅炉运行中注意事项1、锅炉

18、运行后，要加强对各种设备和仪表的监督，应注意监视蒸汽压力、蒸汽温度、汽包水位、给水流量、给水温度、给水压力、锅炉入口烟气温度、负压及各受热面的磨损情况等。2、当炉窑送入锅炉的烟气量及温度发生变化，应及时联系中控做相应调整，以保证锅炉的安全运行和锅炉参数的稳定。3、保证汽、水品质合格。4、应保持水位在±50mm范围内，保证汽压2.092.45之间，汽温370±15二、巡视检查：为了保证安全经济运行，每班至少进行四次全面巡视检查，检查的项目有：锅炉的全部设备、护板是否完好无损、护板上的人孔门是否漏风、吹灰器是否正常运行、锅炉上的各种阀门是否完好、水位计、压力表、温度计等仪表是否

19、正常工作，各部位受热面磨损情况及锅炉排烟温度等。三、按规定记录抄表，日常记录是每一小时进行一次，记录的目的是在于分析运行工况以及综合分析整个系统（包括炉窑）的负荷变化规律，合理改进操作。四、对锅炉的给水、锅水，蒸汽及出水应定期取样分析化验，达到经济运行的目的。五、为了保证受热面内部清洁，保证汽水品质合格，必须根据水质情况和化验结果，对锅炉的对流管束进行排污，锅炉排污有两种，即连续排污和定期排污，放水量根据化验结果而定。排污时应注意以下事项：1、连续排污根据化验通知开大开小，定排应在低负荷时进行，每班至少一次。2、每次排污前，必须检查管路、阀门是否正常，并将水位调整到高于水位35mm左右，每次排

20、污量的水位下降控制在35mm左右。3、严禁使命杠杆、锤子等类工具，强力拧动或敲击阀门，以防发生危险。4、排污前应加强联系，排污时注意监视水位以及汽压的变化，排污完毕检查排污门是否关闭严紧。5、排污时每个阀门全开不得超过30秒，不准同时开启两个排污点，以免影响水循环或造成缺水。6、排污时，先开一次门，缓慢开启二次门。防止发生水冲击和管道振动，排污完毕后应先关闭一次门，后关二次门。7、排污过程中，如锅炉发生事故应立即停止，但水位过高或产生汽水共存时应继续排污。六、 锅炉除灰1、运行应经常检查SP炉的振打装置，电动机、变速箱是否正常运行，振打锤、振打杆是否有变形，松动现象，传动链运转情况及时加油。2

21、、灰斗及时放灰，以防积灰，根据出口风压变化情况分析是否有积灰现象。3、检查绞刀和拉链机是否受热变形，不能正常运转出现积灰。4、检查锁风阀开关现状，能否达到正常放灰。5、停炉应打开人孔检查灰斗，检查浇注料清况，并进行清灰。七、安全门校验定期做安全门手动或自动试验并记录试验结果和时间。（次中压锅炉安全阀整定值：汽包安全阀2.6MPa，过热器安全阀2.5Mpa低压锅炉安全阀整定值：汽包安全阀0.212MPa，过热器安全阀0.208MPa）第四章 锅炉的停运一、停炉前的准备1、应将停炉时间通知中控、电气及化验值班人员。2、停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将所发现的缺陷记录下来，以便检修时处理。3、停

22、炉前进行一次彻底的清灰。二、停炉程序1、联系中控及电气值班人员，根据锅炉压力降负荷。2、联系中控开启旁通烟道阀，关闭进口烟气阀。3、注意汽包水位，给水泵电流接近空负荷时，调整给水泵再循环门。4、汽机打闸后，适当调整对空排汽门，但注意不能使锅炉急剧冷却，注意保持汽包水位。5、锅炉压力降到零后，再关闭主汽阀。6、给水流量至零，水位不再降低，将汽包水位调整较正常水位稍高一点后停止给水泵。三、停炉后的冷却1、停炉后4-6小时内，应紧闭所有人孔门和烟道，以免锅炉急剧冷却。2、4-6小时后，可大开烟道挡板通风冷却，并进行必要的放水和上水。3、经8-10小时后，锅炉可再放水，上水一次，如需加速冷却时，适当增

23、加放水次数。4、停炉18-24小时后，炉水温度不超过20时，可将炉水放净。5、当压力降至零时，应打开汽包空气门，使放水工作顺利进行。6、锅炉需要急剧冷却时，允许在关闭主汽门4-6小时后，增加放水和上水的次数。7、锅炉汽压尚未降至零或电动机电源没切断时，不允许放弃对锅炉机组及辅助设备的监视。8、停炉后，应将停炉冷却过程中的主要操作及所发现的问题记录下来。四、停炉后的保养锅炉停炉一个月以下可以用湿法保养，停炉后放出炉水，将内部污垢彻底清除，冲洗干净，重新注入化学处理好的水，注满为止，然后加热到100，使水内气体排出炉外，关闭所有阀门，气候寒冷时温度要保持在零度以上，做好防冻措施。第五章 事故处理

24、第一节 事故处理原则事故处理的总原则：正确做出判断，消除事故的根源，限制事故的发展,，并迅速消除事故对人身和设备的危害，抓住要点迅速果断地将事故消灭在萌发状态。机组发生故障时应做到：1、根据仪表的指示和机组外部的象征确定发生故障的设备。2、迅速消除事故对人身和设备的危害，必要时应立即停炉或解列发生故障的设备。3、迅速查清故障性质、发生位置和损害范围。4、消除故障过程中，应尽可能地报告值班长及中控，以便及时地采取更正确的对策防止故障蔓延。5、应及时记录事故发生的现象、发展的过程和采取的消除故障的措施，并汇报有关领导。 第二节 事故处理一、紧急停炉A、遇到下列情况之一时，应采取紧急停炉：1、锅炉水

25、位降至150mm，虽经补水仍见不到水位时。2、锅炉水位满水至汽包水位升至+200mm以上时，经放水仍见不到水位时。3、给水设备全部失效。4、水位计、压力表或安全阀全部失效。5、炉墙严重损坏，钢架烧红变形等严重威胁锅炉安全。6、水泥窑本身出现事故要求紧急停炉时。7、烟道发生爆炸或二次燃烧严重危及人身及设备安全时。8、其它异常情况危及员工人身安全和设备安全运行时。B、紧急停炉步骤：1、开启旁通烟道阀，关闭进口烟道阀。2、注意水位，不断补充给水（严重缺水或满水除外）。3、降掉机组全部负荷或单炉降去部分负荷。4、关闭过热器出口电动门，开启过热器出口集箱对空排汽电动阀。5、开启过热器出口管道上疏水。6、

26、其它操作与正常停炉步骤相同。二、缺水事故1、现象a.水位低于正常水位b.看不到水位c.水位警报器发出低水位信号d.蒸汽温度上升e.给水流量不正常的小于蒸汽流量2、原因a.对水位控制监视不严或误操作b.给水自动调节器失灵c.水位计污脏形成的假水位d.给水管路发生故障e.锅炉放水阀定期排污阀等泄露，或并联锅炉抢水3、处理a.如经判断为轻微缺水做如下处理将给水阀门开大，进行调整，恢复水位。如给水压力低，提高给水压力如经上述处理，水位继续下降，并降至-100mm时，继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时降负荷。如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。b.经判断

27、为严重缺水时，应立即停止锅炉运行外，应关闭所有阀门，禁止向锅炉进水，并查出锅炉缺水的原因。c.水位在水位计中消失，应采取叫水法对水位进行判断。二、满水事故：1、象征：a、水位高于安全水位，或者看不见水位，就地看不到水位。b、中控发出高水位报警信号。c、过热蒸汽温度急剧下降。d、主蒸汽管道法兰结合面冒出白色蒸汽并有水滴浅出。2、原因：a、给水自动调节失灵或卡涩，不正常开大或全开；给水压力过高或调节阀漏流量过大。b、汽包水位变送器故障，虚假水位造成满水。c、锅炉负荷增加过快。d、运行人员疏忽大意，对水位监视不够，调整不及时。3、处理方法：a、根据象征判断锅炉确实严重满水，经放水处理仍不能恢复，则须

28、立即采取紧急停机、停炉措施；切断对汽轮机的供汽，打开事故放水阀或排污阀，恢复水位正常。b、紧急停炉时，应快速降低汽机负荷。c、关闭过热器出口电动门，全开汽包事故放水门。d、开启汽机主汽管道的全部疏水。e、如果判断是假水位，可通过冲洗水位计，核对现场水位与中控室水位。如果是自动调整设备出现故障，可将自动调节切换到手动调节。判断轻微满水时可打开现场水位计排污阀，若有水流出，能看见水位，为轻微满水，可通过放水，排污恢复正常。三、锅水膨胀事故当锅水含盐量大，锅水表面上呈现大量的泡沫，蒸发溢出的水膜破裂，溅出水滴进入蒸汽管道。1、现象汽包水位发生急剧波动，水位计看不到水位饱和蒸汽的盐分及水位增加严重时蒸

29、汽管道发生水冲击，法兰处冒白汽2、原因炉水质量不合格没有进行必要的排污增负荷太快或长时间超负荷3、处理开大连排排水或紧急放水通知汽机降低负荷，加强管道疏水停止向锅炉加水并取样化验加强换水，迅速改善锅水的品质。四、压力过高事故余热锅炉在运行中的出口压力超过额定值的1.1倍，就可认定为压力过高事故。1、原因汽机降负荷所致压力表指示失灵或安全阀失灵运行人员操作不当造成2、处理减少或切断窑头烟气以手动装置开启安全阀降低出水压力，并校对压力表加强排污五、锅炉爆管事故1、现象锅炉爆管是重大的设备事故，此时会有大量水汽喷出出口压力骤然降低2、原因给水品质不好，造成受热面管内结垢，致使局部过热或腐蚀也可能因炉

30、窑烟气中粉尘浓度高，磨损了管道3、处理按紧急停炉处理六、余热锅炉用电中断事故1、现象：（1）给水泵掉闸，给水压力消失。（2）水泥窑引风机掉闸，烟道负压消失。（3）水泥窑送风机掉闸，烟道负压升高。（4）蒸汽压力、温度、流量下降。（5）各电动门电源消失。2、原因：10KV母线电源消失或厂用380伏电源消失。3、处理方法：（1）应立即与中控联系，停止燃料供给，即切断热源，保证余热锅炉的安全。（2）立即关闭过热器出口电动门，紧急停炉。电动门不能电动时手动操作。（3）给水中断应迅速开旁路烟道阀，关闭进口烟道阀。（4）拉开辅助设备所有电源开关，以便来电时辅机造成二次事故。（5）保持汽包正常水位。（6）汽包

31、如出现水干时应待炉温降至室温后，再进行上水检查及启动。第二篇 汽轮机运行规程总 则一、对汽轮机各轴瓦的振动要求：1、测量汽轮发电机各轴承的振动时，按三个方向进行，即：垂直、纵向、横向，并做好记录。2、汽轮机在冲转、暖机、升速不同转速下应测量振动数值。3、汽轮机升速或并列带负荷过程中发生振动增大超过规定范围，可降低转速或降部分负荷增加暖机时间和带负荷时间，以便消除振动，否则要停机检查，待缺陷消除后再重新起动汽轮机。4、汽轮发电机振动标准（各轴承）汽轮发电机转速 双 倍 振 幅（单位mm）单 位r/min优 等良 好合 格30000.02以下0.03以下0.05以下二、汽轮机调节系统应符合下列要求

32、：1、当汽压、汽温、真空等参数正常及主汽门完全开启时，调节系统应能维持汽轮机空负荷运行。2、当汽轮机突然甩负荷时，调节系统应能控制汽轮机转数在危急保安器动作转速以内。3、调节系统迟缓率不大于额定转速的0.2%，速度变动率不大于6%。4、当危急保安器动作后应能保证主汽门、调速汽门、补汽门关闭严密。三、发生下列情况时，禁止启动汽轮机：1、主汽门、调速汽门卡涩不能关闭严密时；2、转速表及其它表计指示不正常或出现误差时；3、调节系统在全速后不能维持空负荷运行或在甩负荷后不能控制转速时；4、投入盘车时发现汽机或发电机有明显摩擦响声时；5、任何一项安全保护装置不合格时；6、盘车装置不正常时；7、上下缸温度

33、差超过50时；8、透平油质不合格时；四、下列操作应填写操作票并在监护人员监护下操作；1、汽轮机的启、停操作；2、AQC、SP炉的启、停操作；3、油系统、主蒸汽系统、低压补汽、循环水系统；五、截门操作规定1、承压管道大截门操作时，应通过旁路门使截门前后压差降低后再开启管道截门，尤其是主蒸汽管道。2、对高压疏水门、锅炉定期排污门等两门串联的操作方法应为：第二道为调整门，第一道为隔绝门。操作时先开第一道门，然后再开第二道门调整；关闭时先关第二道门，以保护第一道门在不受压力状态下运行，保证其严密性。 第一章：汽轮发电机组规范及技术特性 第一节：汽轮机结构及性能（一）汽轮机本体结构：汽轮机型式为单缸补汽

34、凝汽式，其通流部分由一级单列复速级及十级压力级组成。本机组为套装式柔性转子，采用刚性联轴器。汽缸分为上汽缸和下汽缸，由垂直法兰连接。前轴承座上装有椭圆径向止推联合球面轴承、主油泵、危急遮断器。前轴承座箱体上装油动机、危机遮断油门、轴向位移监视仪等。后轴承座中装有汽机后轴承（椭圆径向轴承）、发电机前轴承、振动监视仪等。盘车装置于后轴承座盖上，需要盘车时，先扳动盘车手柄，接通盘车装置电机电源，即可盘车。当汽轮机转子转速超过100 r/min，盘车齿轮即自动退出，并自动关掉盘车电机。（二）调节、保安、供油系统及505调速器1、调节系统调节系统采用电液调节控制系统（DEH），主要由转速传感器、数字式传

35、感器WOODWARD505、电液转换器、油动机和调节汽阀组成。WOODWARD505同时接收来自二个转速传感器的汽轮机转速信号，并与转速给定值进行比较后输出执行信号（4-20mA电流），经电液转换器转换成二次油压（0.15-0.45Mpa），二次油压通过油动机操纵调节汽阀。机组正常运行时，调节保安系统由汽轮机主油泵供油；起动过程中，系统由高压电动油泵供油。高压电动油泵启动后，先将主汽门操纵座手轮和启动阀手轮关到底，将保安装置挂闸，保安油路接通，全打开启动阀手轮。接到启机信号后，缓慢开启主汽门，直至主汽门全部打开。手按电调节器操作面板上的“运行”键，机组即可按照预先编好的运行程序，自动升速、暖机

36、、跨越临界转速，直至额定转速。2、保安系统机组的保安系统采用冗余保护。由机械液压保安系统和电气保安系统两部分组成。机械液压保安系统主要由危急遮断器、危急遮断油门、轴向位移遮断器、启动阀、主汽门、调节汽门、补汽阀等组成；电气保安系统主要由TSI监测系统、电磁阀、电调节器的超速保护等组成。一、机械液压保安系统功能：当任一保安装置动作时，保安油路被切断，保安油压降到零，主汽门、调节汽门、补汽阀迅速关闭。（1）超速保护当汽轮机转速超过额定转速1012时，危急遮断器、危急遮断油门动作，切断保安油路。（2）轴向位移保护当汽轮机转的轴向位移超过07时，轴向位移遮断器动作，切断保安油路。（3）手动停机手击危急

37、遮断器，可以切断保安油路，实现手动停机。二、电气保安系统功能TSI监测系统对机组的转速、振动、轴向位移、汽缸膨胀、凝汽器水位、油箱油位、油动机行程、转子差胀提供可靠保护，可及时发出报警，或使电磁阀动作，切断保安油路，实现停机。3、供油系统 本机组采用集中供油装置。油箱、辅助油泵、事故油泵、冷油器、虑油器及吸油喷射管和有关管路配件分别提供压力油和润滑油。 压力油：正常情况下，压力油由汽轮机主轴上的主油泵供给，在启、停过程中有辅助油泵供给。主要有以下作用： （1）、保安：通过保安系统，作为速关阀、调节汽阀的动力油，实现对机组的保护。 （2）、调节：一路经电液转换器换成二次油压的控制信号；一路引入油

38、动机作为动力油开启调节汽阀；一路引入速关组合装置开关启动阀。 （3）、吸油喷射管引射油：因主油泵没有自吸能力，为使主油泵进口维持一定正压，需要用吸油喷射管，该装置为一个装于油箱内的液压喷射泵，压力油从其喷嘴中高速流出的同时，也从油箱中抽吸一部分油量，他们混合后引到主油泵进口腔室。 （4）、润滑油：压力油经节流、冷却及过滤后形成润滑油，供给各轴承润滑和冷却。4、505调速器505505E是以微处理为基础的调速器，面板上有四个功能键，F1和F2分别指定于报警和超速；F3和F4经组态能投入或退出调速器的各种不同功能。它具有两种正常的操作方式，即编程方式和运行方式。编程方式针对汽轮机具体使用场合选择调

39、速器组态所需的各选项，组态完毕后，运行方式用于汽轮机从启动直至停机的操作，实现运行中的转速控制、机组负荷控制、超速试验等功能。第二节 汽轮机技术规范名 称数 值单 位 备 注产品型号BN7.52.29/0.20型额定功率7.5MW额定转速3000r/min旋转方向顺汽流方向看为顺时针额定进汽压力范围2.29+0.16-0.2MPa（绝对）额定进汽温度范围370±15额定进汽量（非补汽）29.9t/h补汽压力及调整范围0.20+0.1-0.05MPa（绝对）补汽温度及变化范围150+15-30补汽量012t/h冷却水温2533额定排汽压力0.0062MPa（绝对）额定工况汽耗率4.02

40、kg/kw.h（非补汽时）转子临界转速1821r/min额定转速时振动0.03mm（全振幅）临界转速时振动0.15mm（全振幅） 调节保安润滑系统名 称数 值单 位备 注主油泵压增0.883MPa路脉冲油压与主油泵进口油压差0.294MPa危急遮断器动作转速33003360r/min润滑油压0.080.12MPa整 定 值高压电动油泵自启动时主油泵出口压力0.75MPa轴向位移遮断器动作时控制油压0.245MPa润滑油压降低保护报 警0.055（表）MPa低压电动油泵投入 0.04 （表） MPa停 机 0.03 （表） MPa电动盘车不得投入 0.015（表） MPa轴承温度升高保护报警值6

41、5（回油温度）报警值85（轴瓦金属温度）停 机70（回油温度） 停 机100（轴瓦金属温度）凝汽器真空保护报 警0.084MPa停 机0.060MPa轴向位移保护报 警0.4mm停 机0.7mm前后轴瓦振动保护报 警0.05mm停 机0.07mm第三节 发电机设备特性项 目数 值单 位备 注型号QF27.52G1台四川东风发电机厂额定功率7500KW额定电压10.5KV额定电流515.5A频率50Hz转速3000rmin额定功率因数0.8滞后定子绕组接法Y效率97满载励磁电流240满载励磁电压142旋转方向从汽轮机端看为顺时针方向励磁方式静止可控硅励磁空气冷却器换热能力340KJ组数4耗水量1

42、00th最大允许压力0.2Mpa出风温度40第四节 机组辅助设备特性顺 序项 目数 值单 位备 注（一）锅炉给水泵型号DG4650×82台流量46m³h长沙水泵厂有限公司转速2900rmin扬程400m汽蚀余量2.8m介质及温度清水104出厂日期2010.6出厂编号100600 100601电动机型号Y280M22台功率90KW湘电集团湘机轻工机电厂电压380V电流166.1A转速2970rmin标准编号 JB/T10391-2002出厂日期2010.6（二）凝结水泵型号4N62台流量58m³h长沙水泵厂有限公司转速2900rmin扬程42m介质及温度凝结水406

43、0汽蚀余量16m出厂编号100602 100603出厂日期2010.6电动机型号Y180M22台功率22KW湘电集团湘机轻工机电厂电压380V电流42.2A转速2950rmin标准编号JB/T10391-2002出厂日期2010.6（三）高压疏水泵型号DG527×101台流量5m³h长沙水泵厂有限公司扬程270m转速2900rmin汽蚀余量2.8m介质及温度清水4080生产日期2010.6出厂编号100606电动机型号Y160M221台功率15KW转速2940rmin电流29A湘电集团湘机轻工机电厂电压380V标准编号JB/T10391-2002（四）低压疏水泵型号IS80

44、50252台流量50m³h长沙水泵厂有限公司转速2900rmin扬程80m汽蚀余量2.5m出厂日期2010.6介质及温度清水4080出厂编号100604 100605电动机型号Y180M22台功率22KW湘电集团湘机轻工机电厂电压380V电流42.2A转速2940rmin标准编号JB/T10391-2002（五）射水泵型号IS125-100-200A2台流量187m³h长沙水泵厂有限公司转速2900rmin汽蚀余量4.5m出厂日期2010.6扬程44m介质及温度清水2040出厂编号100607 100608电动机型号Y200L2-22台功率37KW湘电集团湘机轻工机电厂电压

45、380V电流69.8A转速2950rmin出厂日期2010.6（六）循环泵型号500S35J3台流量1500m³h长沙水泵厂有限公司扬程17m汽蚀余量32M转速740rmin出厂编号100613100614100615出厂日期20106电动机型号Y315L2-83台功率110KW湘电集团湘机轻工机电厂转速740rmin电压380V电流218.5A标准编号JB/T10391-2002序号106094 106095 106096出厂日期2010.6（七）高压电动油泵型号80Y100×2C1台流量40m³h长沙市精工特种工业泵厂转速2950rmin扬程125m汽蚀余量3

46、.3m介质及温度汽轮机油25编号100148出厂日期2010.1电动机型号Y200L2-21台功率37KW湘电集团湘机轻工机电厂转速2950rmin电压380V电流60.8A序号0912118标准编号JB/T10391-2002（八）电动齿轮油泵（交流）型号KCB300-11台流量18m³h泊头运河泵业有限公司必需汽蚀余量5m出口油压0.36Mpa型号KCB300-11台流量18m³h泊头市运河泵业有限公司出口油压0.36MPa必需汽蚀余量5m介质及温度汽轮机油25编号D106出厂日期2009.11电动机型号132M2-61台功率5.5KW上海力超电机有限公司转速960rm

47、in电压380V电流13.0A标准编号JB/T10391-2002编号27062（九）电动齿轮油泵（直流）型号KCB300-31台流量18m³h泊头市运河泵业有限公司出口油压0.36MPa必需汽蚀余量5m介质及温度汽轮机油25编号091246出厂日期2009.12电动机型号Z2-611台功率5.5KW沈阳亚泰直流电机厂转速1000rmin电压220V电流30.3A标准编号JB1104-68出厂日期2009.12（十）主油泵压增0.9Mpa流量 800Lh介质及温度汽轮机油25电动机型号功率0.37电源3N 380V 50Hz（十一）胶球泵型号B1511转速980rmin扬程11m出厂编号1005电动机型号YSF7122转速9