库存1411复习重点

1、第一章 库存管理概述1、库存作用（5项）：库存使企业能够实现规模经济 库存能够平衡供应与需求 库存能够预防不确定性的、随机的需求变动以及订货周期的不确定性库存在供应链中起缓冲器的作用 库存能够消除供需双方在地理位置上的差异。2、库存管理的基本目标：库存管理的目标就是防止超储和缺货，以最合理的成本为用户提供所期望水平的服务，即在达到顾客期望的服务水平下，尽量将库存成本减少到可以接受的水平。1、不同企业中的库存问题2.库存分类（按物流过程状态，按作用）3.库存成本的定义与构成 库存成本是在建立库存系统时或采取经营措施所造成的结果。库存系统的成本主要有购入成本、订货费用、保管（储存）费用及缺货成本。

2、购入成本+订货成本+储存成本+缺货成本订货成本：1.3库存管理1、库存问题的分类单周期与多周期：单周期库存：偶尔发生的对某种物品的需求及经常发生对某种生命周期较短的物品的不定量需求。(例如：奥运会纪念章 新年贺卡 容易腐烂的商品 其他生命周期短的商品和容易过时的商品 圣诞树)多周期需求：指在足够长的时间里对某种物品重复的、连续的需求，库存需不断补充。（例如：原材料库存 在制品库存 产成品库存 周转库存 安全库存 调节库存）2、库存管理的过程：（一）确定需求：需求识别与需求预测 （二）存货识别与编码 （三）订购批量与订购时间的确定（四）服务水平与安全库存的确定 （五）采购提前期管理 采购提前期：

3、从订单发出到物品入库这段时间。又称的订货提前期或前置时间。3、库存控制的基本决策（时间和数量）确定相邻两次订货间隔时间确定每次订货的订货批量确定每次订货的提前期确定库存满足需求的服务率4.库存管理与控制的意义：第二章 库存需求预测1、预测定义(对不确定或者未知事件作出的推测) 预测，就是人们对某一不确定的或未知事件的表述，预测是以变化为前提的。2、预测分类方法（定性和定量，时间长短分类）(1)按主客观因素所起的作用分类(2)按预测时间的长短分类 1)长期预测： 长期预测是指对5年或5年以上的需求前景的预测.2)中期预测： 中期预测是指对一个季度以上两年以下的需求前景的预测。它是制订年度计划、季

4、度计划、库存预算、投资等的依据。3)短期预测：是指以日、周、旬、月为单位，对一个季度以下的需求前景的预测。它是采购、安排库存等具体经营活动的依据3、需求预测的内容（数量、时间、频率、范围、可预测性）P42 其中可预测性，要看P45页图2-1，判断三种需求模式：稳定型需求、趋势需求、季节型需求的各自图形。4、影响需求的因素：商业业周期、产品生命周期P46 (1)商业周期：经济从复苏高涨衰退萧条不断重复的过程。(2)产品生命周期：导入期、成长期、成熟期和衰退期各个阶段的特点P46导入期：销售量不会很大，但呈逐步上升趋势 成长期：产品需求急剧上升，一般会出出现仿成熟期：销售量达到最高点 衰退期：产品

5、销售量下降，不更新换代，产品销路就会越来越小5. 预测应注意的问题：22、定性预测方法：一般预测 市场调查 小组共识 历史类比 德尔菲法一 市场调查法和德尔非法（过程、优缺点）P50,P511 市场调查法：通过各种不同的方法（问卷、电话访谈等）收集数据，检查市场假设是否正确。应用于新产品或缺乏销售记录的产品需求预测。优点：来源于顾客，较好反映需求；可了解顾客的对于产品的看法。 缺点：难获得顾客合作；期望不等于实际；耗费人力、物力。2 德尔菲法（专家调查法） 挑选专家第一轮函询收集结果，总结统计反馈给专家专家做出具体预测反馈统计，重复进行几次。 原则：匿名、反馈、收敛 优点：简明直观，避免了专家

6、会议的许多弊端 缺点：专家的选择没有明确的标准，预测结果的可靠性缺乏严格的科学分析，最后趋于一致的意见，仍带有随大流的趋向。3 小组共识的优点：简单易行；不需要准备和统计历史资料;汇集各主管的经验判断；如果缺乏足够的历史资料此方法是一种有效途径 缺点：由于主管主观意见故预测结果缺乏科学性；与会人员间容易相互影响；占用了主管的时间；因预测结论是集体讨论结果，故无人对其正确与否负责；预测结果可能较难用于实际目的23、定量预测方法时间序列分析法：（一）简单平均法（掌握计算） 利用一定时期库存数据的平均值，作为下一时期的预测值。 适用于需求稳定的物品（二）加权平均法（掌握计算） 当需求模式可能呈现出某

7、种趋势，在进行预测时需要更注重使用最近的需求数据，也就是说，近期的数据要比远期的数据对下一时期的需求影响更大。适用于需求模式呈现出某种趋势的物品 例子：P55（三）简单移动平均法（掌握计算） 简单移动平均在简单平均模型里，用最新观测值代替最老观测值。此方法没有考虑趋势例：P56 23、预测监控 误差的概念： 1、误差产生的原因 P72 1）分析不清楚 2）预测模型方法选择不当 3）所用数据资料仅信息不准 4）随机误差 2、误差计算方法：（平均误差、平均绝对误差）（掌握计算） P73 第三章 库存控制模型31、固定订货量系统 （随时检查库存故称连续检查控制系统） 1、运行机制、原理P8

8、3 每当库存余额小于订货点时，就发出固定批量的订货。固定订货量系统又称为连续系统，因为在这种系统中，要随时将库存余额与订货点作比较，决定是否发出订货。2、定量订货系统模型（概念、特点、订货提前提）P84,P85 固定订货量系统就是订货点和定货量都固定的库存控制系统。特点：(1)每次订货批量通常是固定的； (2)每相邻两次订货的时间间隔通常是变化的； (3)订货提前期基本不变。订货提前提：基本不变，订货提前期是由供应商的生产与运输能力等外界因素决定的，与物资的需求情况没有直接的联系，故通常认为是一个常数，用符号L表示。*3 在下列情况可以考虑采用固定订货量系统模型进行库存： 1）所储物资具备进行

9、连续检查的条件 2）价值虽低但需求数量大的物资以及价格昂贵的物资等需要严格重点控制的物资 3）易于采购的物资32、固定间隔期系统 1、运行机制：每隔固定的时间就检查库存，决定库存余额并发出订货，订货量等于最高库存水平与库存余额的差。这种系统的检查期固定，订量、需求率和订货点(检查时的库存余额)是可变的。2、系统模型（订货时间、订货数量）P89 每次订货间隔时间是固定的，定货量通常是变化的。优点*3 下列特点可以考虑采用固定间隔期系统：1）需要定期盘点和定期采购或生产的物品 2）具有相同供应来源的物品 3）供货渠道较少或供货来自物流企业的物资第四章 库存控制决策的定量分析41、ABC分类法 1、

10、基本原理（ABC三类特点） 按照所控制对象价值的不同或重要程度的不同将其分类，通常根据年耗用金额（存货价值或数量×成本）将物品分为三类。A类是指存货数量占10%左右，但它们在存货总价值中所占比例在70%左右；B类是指指存货数量占20%左右，它们在存货总价值中所占比例在20%左右；C类存货是指存货数量占70%左右，它们在存货总价值中所占比例只在10%左右。2、分类依据（年使用价值，其他依据）P106年使用费的多少来分类 缺货后果。供应的不确定性。过期或变质的风险ABC分类步骤：第一步，将物品按年耗用金额从大到小进行排序；第二步，计算各种物品占用资金额占全部资金额的百分比进行累计 第三步

11、，按照分类标准，选择断点进行分类，确定A.B.C物品3、分类的库存控制策略：42.经济订货批量 1、订货量与三种成本关系 P1162、经济订货批量的确定P115 计算经济订货批量的目的是为了平衡订货成本和存储成本之间的关系，使得库存总成本最小。为了确定经济订货批量，先作些假设 (1)需求稳定，单位时间内的系统需求恒定。(2)订货提前期L不变。(3)每次订货批量Q一定。(4)每批订货一次入库，入库过程在极短时间内完成。(5)订货成本、单件存储成本和单价固定不变。(6)不允许出现缺货现象。3、计算P118例4： 某企业每年需要耗用1000件的某种物资,现已知该物资的单价为20元，同时已知每次的订货

12、成本为5元，每件物资的年存储费率为20%，试求经济订货批量、年订货总成本以及年存储总成本。解：经济订货批量等于EOQ = = = 50(件) 年订货总成本等于 = 100(元) 年存储总成本等于 = 100(元) 4、 年库存总成本（不考虑购置成本）=年订货成本+年存储成本 5*(1000/50)+(50/2)*20*0.2 暂定计划期为一年，年需求量为D；订货批量为Q；每次订货的成本为C；物品订购单价为P；年储存费率为H；此时，年订货次数为D/Q；平均库存量为Q/2.这样：年订货成本=C*(D/Q)=每次订货成本*年订货次数 年储存成本=P*H*(Q/2)=订购单价*年储存费率*平均库存量4

13、3.经济定货间隔期 1、定义（订货点库存总成本最低）P123 经济间隔期就是在定期订货系统中使总库存成本最低的订货间隔期，经济订货间隔期决定某项或数项物品应在何时发出订货。2、计算（订货时间、最大库存量、最低总成本） P125例8：某制造公司每年以单价10元购入8000单位的某种物品。每次订货的订货成本为30元，每单位每年的储存成本为元（即PH=3）。若前置时间为10日，一年有250个作业日，问经济订货间隔期，最高库存数量和最低年总成本各为多少？解：最高库存数量E=D(T+L)/N=8000(12.5+10)/250=720最低年总成本TCo=DP+DPHTo=8000×10+800

14、0×3×12.5/250=81200（元）44、安全库存   1、定义P127 安全库存就是用来补偿在补充供应的前置时间内实际需求量超过期望需求量或实际订货提前期超过期望订货提前期所产生的需求。2.安全库存的作用中转仓库和零售业备有安全库存是为了在用户的需求率不规律或不可预测的情况下，有能力供应他们。工厂成品库持有安全库存是为了零售和中转仓库的需求量超过其期望值时补充它们的库存。第五章 库存管理的有关问题51、备件库存1、新备件库存的特点P151 新设备采购并使用，其部件和整件的损耗是未知的。在确定使用新设备之前，必须确定能维持其维护和修理的初始供应量。

15、新设备的初始供应量的确定一般是根据制造商的建议来确定的。制造商给出试验和模拟测试该新设备的结果报告，它指明了该新设备中部件的使用以及整件替换的期限。53、多余物品的识别1、多余物品定义 P155 多余物品或称为多余物料，包括废料、富余物料和陈旧物料。 1）废料是在现时条件下不能使用的物料。它可以通过再加工成为有用的物料，在无明显价值时也可扔掉。 2）富余物料是由于某种原因产生积压的良好物料。 3）陈旧的物料是由于设计变更、式样改进、型号变化或者技术进步而不再存在需求的物料。2、多余物品的识别P156（一年内部常用的物料划为多余物料）P(M)P/(HV)1 式中： P(M)一年内销售或使用的概率

16、；P物料成本或销售价； H存货的年储存费率；V残值。P(M)P为物品在当年内的期望收入，HV为储存支出。当期望收入大于支出时保留在库，反之则应进行处理，以后需用时再购买。经济供应期数的计算公式为：N=（P-Ps）/(P×F) 式中：N=经济供应期数，以年计；Is=超额储存量；P=每单位物料的成本或市价；Ps=单位残值；F=年储存费率。例：某物品的库存为200 单位。每单位成本为10元，年需求量为25单位。单位残值为5元，年储存费率为0.25。问其中一些存货是否应作为超储存货出售? 解：现有存货为8年的供应量。经济供应期数如下： N=(P-Ps)/(PF)=(10-5)/ （10

17、15; 0.25）=2(年) 2年的需求量为50单位，而现有库存为200 单位，所以超储150单位，应将超储的150单位加以处理或利用。54、库存精度与库存盘点 1、库存精度的定义P159 库存记录精度也有人称为存货精度，它是指库存记录与实际库存的吻合程度。2、库存精确度评估的方法：1）对库存记录进行审计 2）确定精确度3.循环管盘点的优点：第六章 相关需求的库存管理61、MRP1、MRP 定义P174 物料需求计划（Material Requirements Planning，MRP）是计算生产最终产品所用到的原材料、零件和组件的系统。MRP的基本形式是一个计算机程序，它根据总生产进度计划中

18、规定的最终产品的交货日期，决定了在指定时间内生产指定数量的各种产品所需各种物料（构成最终产品的装配件、部件、零件）的数量和时间。4、MRP系统输入：有三部分，主生产计划、产品结构文件和库存文件P180 1 )主生产计划（master production scheldule，MPS） 是一个综合性计划，是MRP的主要输入，相当于产品出产进度计划,是MRP运行的驱动力量。 2)产品结构文件 也称物料清单（BOM），是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。3)库存状态文件 产品结构文件时相对稳定的，库存状态文件却处于不断变化之中。5、MRPP系统的输出）零部件投入出产计划 ）原材料需求

19、计划）互转件计划）库存状态记录）零部件完工情况统计，外购件及原材料的到货情况统计等）工艺装备需求计划7）计划将要发出的订货8）已发出订货的调整，包括改变订货期、取消和暂停某些订货等9）对生产及库存费用进行预算的报告10）交货期模拟报考11）优先权计划62.MRP系统中的订货批量（计算，一定要掌握，根据表进行计算）1、MRP的计算P189-P191第七章 JIT及库存管理71、JIT理念1、JIT理念P228：是一种以消除所有浪费为基础的生产方式，通过生产经营体系本身的不断完善，并能维持提高生产率，提高效益。可以概括：1)不断改进2)全面质量控制3)全员进行参与4)降低库存5)消除浪费6)提高员

20、工素质2、JIT目标P2281) 只在需要时才存在库存 2)改进质量，实现零缺陷 3)通过减少准备时间、等候时间和批量来缩短交货时间4)消除浪费 5)以最小成本完成任务72.JIT基本构成要素   P2291、消除浪费（消除的7中浪费）P230· 等候时间 · 运送· 工艺过程不完善· 库存· 质量缺陷· 缺乏整体性2、全面质量：6个方面P233 企业高层管理、 操作一体化、 防止质量缺陷、 产品质量检验、 质量自我保障 持续改进 3、人员素质准备：6个方面 规章制度、 灵活性、自主性、人力开发、工作环境 创造性7

21、3、JIT库存   1、JIT是库存管理的发展趋势（消除浪费，用最小的库存满足运作的需要）P2382、看板（种类、功能和作用）P240,P242 看板是用来表示物料的需求，这个看板就是下一批生产所需物料的授权书，看板拉动着物料通过工厂。 1）看板的种类及其形式 （1）卡片 （2）零件箱看板 （3）指示灯或小圆球看板 2）看板管理的功能和作用：（1）直接传递生产与运送指令的作用，从而控制产出量，控制在制品库存。（2）传递信息。当一道工序出现问题时，延迟了该工序看板与零件向下一道工序正常供应，暴露问题，促其尽快解决问题第八章 生产过程中的物料控制81、生产作业计划1、影响因素

22、（五个因素）P261（一）作业到达模式（二）设备的数量和种类（三）工人和机器的比例（四）作业的流动模式（五）分配作业的优先规则82、生产物料控制  1、概念P267:通过系统计划来控制物料的流动,包括从需求识别直到转化为最终产品的整个过程的所有物料的控制.2、生产物料控制内容：（一）确定需求（二）对生产过程中物料的控制（三）物料的采购、存储和分发83、限额发料1、物资消耗定额 （不仅决定物资需要量的依据，而且是计算产品成本的依据） 1）材料消耗的构成：构成产品或零件净重的材料消耗；工艺性消耗；非工艺性消耗2、物资消耗定额的基本方法： 1）技术计算法（产量较高或者材料贵重的产品） 2）

23、统计分析法（产品设计还未完成时，常常需要申报材料需要量，这时可以用这种方法做粗略估计） 3)经验估计法3、物资需要量的确定：直接计算法；间接计算法4、限额发料的作用和依据（含义与作用、依据）P275,P2761、限额发料定义：指按材料消耗工艺定额、生产计划资料以及企业生产过程中发生的消耗反馈数据组织供料。2、限额发料的主要作用： 1) 有助于进行经济核算 2) 有助于建立健全供料核算的原始记录 3) 有助于及时掌握物料的库存情况 4) 实行限额发料，可验证物资消耗定额的先进性3、限额发料的主要依据：1) 材料消耗工艺定额资料 2) 生产计划资料 3) 实际生产消耗资料第九章 供应链中的库存管理与控制91、供应链的库存 1