莱阳盾安2#机组SCS系统调试报告

1、莱阳市可再生能源城市集中供热工程SCS系统调试报告批准：审核：编制：江苏南通三建集团有限公司SCS系统调试报告1.概述1.1设备简介SCS现场设备分为电动旋转类（风机、泵）、电动门类、电磁阀类等，由DCS系统控制。SCS系统的主要功能为泵、风机、阀门的手动操作、联锁保护及SCS设备的自动顺序启动功能。系统的SCS控制方案主要包括SCS设备的启停控制（引风机控制、一次风机控制、二次风机控制、炉排系统控制、输渣机控制、给水泵启停控制、交流油泵的启停控制、直流油泵的启停控制、高压油泵的启停控制等）；联锁控制系统（锅炉炉膛安全联锁保护系统、锅炉汽包水位高低联锁、锅炉各主要辅机设备本体联锁保护、润滑油压

2、低联锁系统、给水泵联锁系统、除氧器液位高低联锁系统等）。2.调试目的及目标2.1 通过调试，实现顺控系统设计的各种功能，保证机组安全平稳运行。在辅助设备完好及设计合理的情况下，满足机组安全经济运行的要求。2.2 SCS系统调试达到优良标准,优良率为100%。2.3 对重要环境因素和不可容许风险，制定出相应的预防措施。调试过程中，不浪费资源能源，不对环境造成污染，不对人身及设备安全造成伤害。3.编制依据及参考资料3.1设计院、生产厂家提供的技术资料。3.2火电工程启动调试工作规定。3.3电力建设安全工作规程。3.4电力建设施工及验收技术规范。3.5火电工程调整试运质量检验及评定标准3.6火力发电

3、建设工程启动试运及验收规程3.7火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例3.8电业安全工作规程（热力和机械部分）4.调试的组织与分工·4.1 DAS的调试由山东电力建设第一工程公司（调试单位），江苏南通三建集团有限公司（施工单位），浙大中控自动化有限公司（生产厂家），莱阳市可再生能源（生产单位）共同来完成。4.2 调试的分工4.2.1 调试单位负责SCS的系统调试及整个调试工作的协调、组织，记录调试过程的有关数据，负责提供相关的调试报告和调试报告，解决SCS调试和试运中出现的技术问题；根据合同和技术规范书的要求，以设计图纸为依据，通过系统调试实现SCS所设计的功能。4.2.2 施工单位负

4、责与SCS相关的DCS设备的安装、就地受控设备的安装及单体调试、就地测量取样管的安装和连接、与SCS相关的DCS机柜、就地接线盒以及就地受控设备的电缆敷设和电缆接线工作，并负责就地测量元件的校验及提供相应的校验报告；根据机组试运计划，配合SCS的系统调试及消缺工作。4.2.3 DCS生产厂家根据合同和技术规范书的要求，负责其所供与SCS相关的DCS设备的功能调试和消缺，完成SCS系统硬件、软件的复原工作使其具有所有的设计功能，并配合SCS系统调试和试运行，负责完成与SCS相关的控制逻辑和CRT工艺流程图等DCS的软件及与SCS相关的I/O卡件等DCS硬件的修改和完善，满足工程需要。4.2.4

5、生产单位负责与SCS调试相关的设备生产厂家的联系并提供相关的SCS调试资料、图纸以及调试中所需的各种参数、定值。并负责按运行规程及本措施要求编写操作措施，负责运行操作。根据合同和技术规范书要求，对SCS系统的调试提出质量和工期要求，并最终进行质量检查和验收。4.3 调试仪器设备及工器具序号名称数量提供单位1万用表3个山东电力建设第一工程公司2平口螺丝刀4个山东电力建设第一工程公司3十字花螺丝刀3个山东电力建设第一工程公司4验电笔3个山东电力建设第一工程公司5对讲机3对山东电力建设第一工程公司6电烙铁1个山东电力建设第一工程公司7剥线钳3个山东电力建设第一工程公司8变阻箱2个山东电力建设第一工程

6、公司9信号发生器1个山东电力建设第一工程公司5.调试过程5.1 调试应具备条件的检查确认系统检查表序号检查内容基建方面1所有设备应就位，包括:各种变送器、热电偶、热电阻安装完毕,各取样管连接好，执行机构安装完毕，接线完毕，控制台及它上面的操作器安装完毕2主控室内应无基建杂物，保持主控室的清洁，需保证主控室和调试现场的充足照明，电子间和主控室的空调需投用生产方面1调试前调节系统所需的所有电源(或气源)应具备随时送电(或送气)的能力2调试前控制设备都应做完静态恢复3调试前电厂应提供必要的资料，包括端子接线图，原理接线图，SAMA图，控制系统有关的设备说明书5.2 调试步骤5.2.1 系统调试5.2

7、.1.1静态调试序号检查内容1查线1.1根据工程进度、设备安装进度，确定调试工作范围，核查要进行工作所用的功能图、逻辑图、组态图、端子接线图等，确保上述调试技术资料与现场实际情况相一致并正确无误。对所发现的问题，设计单位及相关各方应及时解决。机柜间的接口电缆的连接要经生产厂家的认可1.2确认功能模件与现场未直接连接。以经过确认的DCS机柜接线施工图为依据，以对讲机、万用表或信号发生仪等工具作为调试工具，对所包括的各控制器、I/O控制柜、继电器柜到现场设备以及各控制器、I/O控制柜之间的每一个信号线，都要进行仔细的检查、核对，确保所有接线正确无误。对所发现的问题，施工单位及相关各方应及时解决2一

8、次测量元件及取样管路的检查2.1对照设计图纸检查压力开关等元件的安装是否符合设计要求，各取样管的取样点是否符合设计要求2.2检查施工单位提供的压力开关等一次测量元件的校验报告是否符合设计要求2.3功能模件送电、检查：在DCS端子柜对需投运卡件所涉及到的所有输入信号线进行测试，确保无强电信号及感应电势引入DCS端子柜中。投入控制器、I/O卡件等相关的卡件，进行静态调试5.2.1.2动态调试序号检查内容1压力开关开关量测点的调试1.1查线后投入相关的DCS卡件1.2在就地一次测量元件侧送出“通/断”信号，在操作员站、工程师站的监控画面上或端子板卡件面板上检查开关量测点的显示是否正常1.3出现问题，

9、应按“先软件后硬件”的原则进行排查，调试单位配合施工单位及相关各方及时解决1.4 SOE点的测试1.4.1对进入SOE的所有测点用就地发出信号或软件仿真的方法逐一进行测试，在操作员站上逐一显示或打印测试结果，以确认所有SOE点都在DAS的软、硬件中进行了正确的设置1.4.2使用SOE测试仪器对现场SOE采集系统进行测试。由低到高，分别测试不同毫秒级的信号准确程度1.4.3对所发现的问题，生产厂家及相关各方应及时解决2模拟量DAS测点的调试2.1查线后投入相关的DCS卡件2.2在就地侧用信号发生器、电阻箱、电位差计等装置送出相应的模拟量信号：对一般的DAS测点，应分别送出0、25%、50%、75

10、%、100%量程的信号；对重要的DAS测点，还应送出高/低限报警的信号2.3每个信号送出后，在操作员站的监控画面上分别检查DAS测点的显示是否正常；若有高/低限报警，还应检查相应的颜色变化及相关的报警显示是否正常2.3发现问题，应按“先软件后硬件”的原则进行排查，调试单位配合生产厂家及相关各方及时解决3电气动力设备的调试3.1电机的试转3.1.1电气专业在就地已完成电机的相关安装、调试工作，就地启/停操作正常，电机本体的各项保护投入且试验完毕3.1.2查线后投入相关的DCS卡件3.1.3电机不送动力电源，只送上控制电源，并使电机能接受来自远方控制信号3.1.4在就地侧送出电机的运行/停止状态、

11、故障报警等信号，在DCS操作员站或工程师站的监控画面上检查相应的输入信号是否正确3.1.5在DCS工程师站上“强制”送出电机的启/停信号，在就地侧检查信号或相应的接触器动作是否正确3.1.6检查并投入进入DCS的电机线圈、轴承温度及电机电流等模拟量信号，并对高/低限报警进行设定3.1.7除投入与电机有关的保护、允许条件外，对其他的控制逻辑在DCS工程师站上或端子柜内做必要的信号仿真3.1.8送上电机的动力电源，在DCS操作员站监控画面上远方启动电机，在监控画面上检查电机的运行反馈是否正常，同时监视电机线圈、轴承温度及电机电流等信号的变化情况，在就地检查电气动力设备的运行情况是否正常3.1.9达

12、到规定的电机试运时间后，在DCS操作员站监控画面上远方停止电机，在监控画面上检查电机的停止反馈是否正常，同时监视电机线圈、轴承温度及电机电流等信号的变化情况是否正常，在就地检查电气动力设备的停运状况是否正常3.1.10恢复试验时所做的仿真信号，停掉电机的动力电源和控制电源，电机试转完成3.1.11对调试过程中发现的问题，相关各方应及时解决。调试完成后，相应的电气动力设备应设置必要的标志，并对设备进行必要的现场防护3.2电气动力设备的分系统试转3.2.1电机已按上述步骤试转完毕3.2.2调试并投入与电气动力设备分系统相关的电动或气动控制设备（阀门等）3.2.3核对并投入与电气动力设备分系统相关的

13、开关量控制测点3.2.4核对并投入与电气动力设备分系统相关的模拟量控制测点3.2.5按照联锁保护试验卡的内容，采用实际操作、就地仿真或DCS工程师站仿真等方法对联锁/保护的内容逐条进行试验，并对试验结果进行记录和签字认可，以确保相关控制逻辑与设计相一致3.2.6按照联锁保护试验卡的内容，采用实际操作、就地仿真或DCS工程师站仿真等方法对顺序控制的启/停步序进行试验，并对试验结果进行记录和签字认可，以确保相关控制逻辑与设计相一致3.2.7恢复试验时所做的仿真信号，投入与电气动力设备分系统相关的联锁/保护以及顺序控制功能3.2.8送上电机及相关设备的动力电源，在DCS操作员站监控画面上进行远方顺序

14、启动操作，在监控画面上检查顺控的投运步序反馈是否正常，电机及相关的阀门、执行机构的运行反馈是否正常，同时监视电机线圈、轴承温度、电机电流以及相关的温度、压力等运行参数的变化情况，在就地检查电气动力设备以及相关设备的运行情况是否正常3.2.9达到规定的电气动力设备分系统试运时间后，在DCS操作员站监控画面上进行远方顺序停止操作，在监控画面上检查顺控的停运步序反馈是否正常，电机及相关的阀门、执行机构的停止反馈是否正常，同时监视电机线圈、轴承温度、电机电流以及相关的温度、压力等参数在停运过程中的变化情况，在就地检查电气动力设备以及相关设备的停运状况是否正常3.2.10停掉电机及相关设备的动力电源和控

15、制电源，电气动力设备分系统试转完成3.2.11对调试过程中发现的问题，相关各方应及时协商、讨论并加以解决。分系统调试完成后，相应的设备应设置必要的标志，并对设备进行必要的现场防护4现场电动控制设备的调试4.1相关设备已完成就地安装和调试，就地启/停操作正常：1、阀门动作方向应正确；设备启动/停止应正确2、阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常3、阀门动作行程、动作时间符合工艺要求4、行程开关、力矩开关及故障接点动作正常5、阀门/设备内部闭锁、保护正常4.2查线后投入相关的DCS卡件4.3使电动门能接受来自远方控制信号4.4在就地侧送出电动门的开/关反馈、开/关过力矩、远方/就地等信号，在

16、DCS操作员站或工程师站的监控画面上检查相应的输入信号是否正确4.5电动门送上控制电源，不送动力电源4.6在DCS工程师站上“强制”送出电动门的开/关信号，在就地侧检查信号及相应的接触器动作是否正确；在操作员站监控画面上检查相应的反馈显示是否正常4.7送上电动门的动力电源，在DCS操作员站监控画面上远方开/关电动门，在就地检查电动门的开/关情况是否正常，电动门运行是否平稳、无异常。在监控画面上检查电动门的反馈是否正常，并记录电动门的开/关动作时间4.8按照联锁保护试验卡的内容，采用就地仿真或DCS工程师站仿真等方法对电动门的联锁/保护条件逐条进行试验，并对试验结果进行记录和签字认可，以确保相关

17、控制逻辑与设计相一致4.9调试完成后，恢复试验时所做的信号仿真。就地电动门停电，设置必要的标志，并进行必要的现场防护4.10对调试过程中发现的问题，相关各方应及时解决5现场气动控制设备的检查5.1相关设备已完成就地安装和调试，就地启/停操作正常：1、检查仪用压缩空气是否正常2、检查电磁阀是否完好，检查线圈是否正常3、送气后检查现场设备仪用压缩空气无异常泄漏4、先手动试验后电动操作5、阀门动作方向应正确；6、设备启动/停止应正确7、阀门动作应平稳、灵活；设备运行应平稳、无异常8、阀门动作行程、动作时间符合工艺要求9、行程开关、力矩开关及故障接点动作正常10、阀门/设备内部闭锁、保护正常5.2查线

18、后投入相关的DCS卡件5.3使气动门能接受来自远方控制信号5.4在就地侧送出气动门的开/关反馈、开/关过力矩、远方/就地等信号，在DCS操作员站或工程师站的监控画面上检查相应的输入信号是否正确5.5对气动控制设备送电5.6在DCS中间继电器柜内“强制”送出气动控制设备的开/关信号，在就地侧检查电磁阀及气动控制设备动作是否正确，动作是否平稳、灵活。在操作员站监控画面上检查相应的反馈显示是否正常，并记录气动控制设备的动作时间5.7按照联锁保护试验卡的内容，采用就地仿真或DCS工程师站仿真等方法对气动控制设备的联锁/保护条件逐条进行试验，并对试验结果进行记录和签字认可，以确保相关控制逻辑与设计相一致

19、，气动控制设备的保护动作方向符合工艺要求5.8调试完成后，恢复试验时所做的信号仿真。就地气动门停电，设置必要的标志，并进行必要的现场防护5.9对调试过程中发现的问题，相关各方应及时解决6现场电磁阀的调试6.1检查电磁阀安装是否符合设计要求6.2检查电磁阀是否完好，检查线圈是否正常6.3电磁阀的接线回路应正确无误6.4电磁阀动作方向应正确,设备启动/停止应正确6.5DCS远控操作正常，按照联锁保护试验卡的内容对电磁阀进行联锁保护试验并对试验结果进行记录和签字认可，以确保DCS控制逻辑与设计一致7电动执行机构的检查7.1“手/自动”切换应动作灵活、正确7.2动作方向应正确7.3机构动作应平稳、灵活

20、7.4行程时间的偏差应小于±20%额定时间7.5行程误差应小于等于允许基本误差7.6回程误差应小于等于1/2允许基本误差7.7死区应小于等于允许基本误差7.8DCS远控操作正常，对每一个调节系统进行系统联调,查看回路是否通畅,正反作用是否正确,手自动切换是否无扰.各联锁功能是否能实现7.9按照联锁保护试验卡的内容对电动执行机构进行联锁保护试验并对试验结果进行记录和签字认可，以确保DCS控制逻辑与设计一致8气动执行机构的检查8.1“手/自动”切换应动作灵活、正确8.2动作方向应正确8.3机构动作应平稳、灵活8.4行程误差应小于等于允许基本误差8.5回程误差应小于等于2/3允许基本误差8

21、.6空载行程时间符合制造厂规定8.7三断保护动作符合制造厂规定8.8DCS远控操作正常，对每一个调节系统进行系统联调,查看回路是否通畅,正反作用是否正确,手自动切换是否无扰.各联锁功能是否能实现8.9按照联锁保护试验卡的内容对气动执行机构进行联锁保护试验并对试验结果进行记录和签字认可，以确保DCS控制逻辑与设计一致9远程I/O站以及其他控制系统与DCS通讯的调试：配合生产厂家对涉及通讯的相关的软、硬件进行调试或配置，在通讯正常后，检查相应的DCS画面，并对通讯来的测点进行个别的验证，以确认通讯测点的正确性。对调试过程中发现的通讯、画面问题，应及时通知生产厂家进行解决10历史趋势、制表、打印等D

22、CS功能的调试：配合生产厂家相关的软、硬件进行检查、调试或配置，对相关的DCS功能进行测试，并保证在机组整套启动前全部投入。工程师站打印机应在分部试运前投入。对调试过程中发现的问题，应及时通知生产厂家进行解决11控制软件的静态调试：应与就地受控设备与DCS的联调以及分系统试运工作同步进行。控制软件的静态调试一般按以下步骤进行111依照设计单位提供的设计说明书、逻辑图、保护/报警定值表，在DCS工程师站上检查各控制系统的软件组态，对发现的问题及不符合现场生产工艺要求的控制逻辑，调试单位联系设计单位、DCS生产厂家进行讨论和协商后提出修改或完善方案，经设计单位和生产单位认可、审批后，由DCS生产厂家实施软件组态的修改11.2按照联锁保护试验卡的内容，采用实际操作、就地仿真或DCS工程师站仿真等方法对相关控制逻辑进行试验，并对试验结果进行记录和签字认可，以确保的相关控制逻辑与设计相一致11.3逻辑试验完成后，投入相关的保护/联锁。