涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程

1、小 型 技 改 工 程 统 一 用 表施工组织设计/方案报审表工程名称：涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程 编号：fa-01致 涟钢机动部 ：现报上涟钢南大桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程安全、环保、现场施工方案，请予以审查批准。附件：施工组织设计（说明、图表） 份 施工方案（说明、图表） 1 份项目负责人： 承包单位（章） 日期：2017.12.22二级单位审查意见： 日期：安环保审批意见： 日期：审批意见：审查结论： 同意 修改后报 重新编制主管： 业主工地代表： 业主（章）： 日期：本表由承包单位填写，一式三份，经业主审批后，业主单位、二级单位、承包单位各一份。涟钢南大

2、桥至北大桥河提修复棒一厂段滑坡治理工程安全、环保、现场、施工方案（小型技改项目） 编制： 初审： 专业审核： 终审： 编制单位：涟钢建设有限公司一、工程概况本项目位于北大桥棒材一厂外。主要是对高压电线杆及基础采用4个1.2米抗滑桩进行保护；护坡采用悬壁式钢筋砼挡土墙；钢筋砼挡土墙顶部以上土方按1：1.78进行修坡；棒材一厂外排水管修复；渣土外运等。悬壁式钢筋砼挡土墙长75米；机械冲孔桩、冠梁、钢筋砼挡土墙混凝土为C30。本工程特点：1、工期紧，土方开挖、翻转工程量大，需要投入大量机械设备和人力。2、机械冲孔桩只有4个，专用机械设备进场场费用高；3、高压电线杆及基础在施工前要做好安全防护措施；4

3、、悬壁式钢筋砼挡土墙基础开挖前需做围堰；5、工程临近涟水河，环保要求高，施工作业垃圾、杂物、废水、废渣不得排放至河道。6、工程处于围墙外，安全保卫工作任务重。7、业主提供的接入电源距施工现场约300米，且机械冲孔桩专用机械设备功率大，需业主提供专用施工电缆。二.施工进度计划按机动部要求2018年3月20日完工。三.施工准备及施工顺序1、人员配备我公司将组建项目经理部，进行精细化管理，抽调精干人员进场作业，组建强有力的施工作业队伍。项目负责人：李玉厚；现场负责人：黄钦筠；施工员：刘麟；技术负责人：王军；材料员：彭红强；

4、安全员：肖均仁2、道路修建因围墙外无路，施工机械无法进场，为确保施工顺利进行，拟修筑6米宽道路：用液压履带式挖掘机将杂物、虚土挖除；铺设500厚钢渣；采用15吨震动压路机压实；浇筑240厚C30混凝土。3、本工程施工顺序：围墙拆除高压电线杆加固抗滑机械冲孔桩冠梁围堰悬壁式钢筋砼挡土墙基础钢筋砼挡土墙墙体土方回填修坡围墙恢复四主要施工方法4.1高压电线杆加固 为确保高压电线杆在机械冲孔桩施工作业时，不受冲桩震动冲击力的影响。采用如下措施进行加固处理：a)在棒材厂内开挖一个3米*3米*2米的大坑，与高压电线杆水平距离约6米；b)坑内浇筑C30混凝土，坑顶埋设500*500*12的钢板；c)在钢板上

5、焊接圆形拉环，用钢丝绳在高压电线杆离地约2.5米的位置将高压电线杆锁住，钢丝绳斜拉到钢板圆形拉环上。4.2机械冲孔桩 4个1.2米机械冲孔抗滑桩间距较小，拟先将1、3轴线冲孔桩完成后，再完成2、4轴线冲孔桩。因冲孔桩上部有高压线，钢筋笼按3米一节进行搭接。 4.2.1、放样定位：依据甲方提供的现场建筑定位点测放桩位，在测定的桩位中心处打入木桩作为标志。并将十字控制线及高程引至第一节砼护壁上并埋设铁钉做好标志，供钻机钻头准确对准中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面。4.2.2、护筒施工护筒采用10mm钢板卷制护筒制作，规格直径比设计径大100mm，高度1.21.5m。孔口护筒采用人工挖埋。即先以桩位中心

6、点为圆心，人工开挖一个比护筒直径大100200mm圆坑，人工开挖后，将护筒中心对准桩位中心安放圆坑内，护筒外周边采用粘土回填并夯实。护筒埋置时，护筒顶高出地面20-30cm，以防施工时孔内泥浆外溢产生污染。4.2.3、泥浆池、沉淀池设置按图设泥浆池和沉淀池，规格长5 m宽3 m深2m， M7.5水泥砂浆MU10页岩砖砌筑，容积30m3。水路循环及泥浆净化图： 4.2.4、回转钻机成孔（1）正常钻进技术参数选择正常钻进技术参数选择如下：地层钻速（转/分）泥浆重度杂填土40-701.301.35粘土及粉质粘土48-901.2淤泥及淤泥质粘土48-901.2含角砾粘土40-701.301.35（2）

7、钻进技术要求：桩机就位必须稳固、周正、水平。确保“滑轮与钻盘中心孔、护筒的中心”三点成一线。钻具下放前，应做好检查工作，钻进过程中，应注意第一、二根钻杆的进尺，保证钻具与孔的中心垂直，同时需要吊紧钻具，均匀钻进。在钻孔过程中经常复检，当钻至软硬层变异处时，缓钻进，并采取钻完一段再复扫一遍的方法。（3）桩孔质量标准及检验方法：桩径允许偏差：+0.1D。垂直度允许偏差：1%。孔底沉渣厚度5cm。采用测深锤测量。4.2.5、清孔施工第一次清孔：钻孔达到设计孔深后，停止进尺，采用3PN泥浆泵，全泵量往孔内注入优质正循环泥浆悬浮排渣清孔。清孔要求及标准：a、能准确测量出孔深，孔内泥浆中无泥块悬浮。b、清

8、孔时间30分钟。第二次清孔：为保证在混凝土灌注前孔底沉渣厚度控制在设计规范规定允许范围之内，钢筋笼吊装完毕，下完灌浆管后，砼灌注前进行二次清孔。本工程全部选择气举排渣法。a、方法选择：清除孔底淤积的方法采用气举排渣法。此法的原理是借助气举排渣器将液气混合，利用密度差来升扬排出孔底的沉渣。压缩空气从风管进入混合器，在排渣管内形成一种密度小于管外泥浆的液气混合物，在内外液体压力差和压缩空气动量的联合作用下沿着排渣管上升，排出孔外。排渣管底端距沉渣面的距离为0.30.4m。气举排渣效率与淹没比a=h1(h+h1)、风压、风量和空气提升器型式有关。淹没比大，风压高，风量大，则效率高；风管安装的型式并列

9、式优于同心式。混合器淹没深度一般不得超过空压机的额定风压。额定风压与混合器最大淹没深度表额定风压（Mpa）1.01.22.0混合器最大淹没深度（m）90108192孔深超过50m后，一般不加长风管，而采用加长尾管的办法。清除孔底沉渣的工作，应当在浇筑混凝土前进行孔底淤积的清理，必要时补充清孔。b、质量检测：孔内泥浆重度：1.151.20g/cm3；粘度22s；含砂率6%；孔底沉渣厚度50mm。二次清孔后在30分钟内灌注混凝土。若超过30分钟必须重新检测孔底沉渣厚度及泥浆指标，如超出设计规范允许值，则应再次清孔。4.2.6、钢筋笼制安（1）钢筋笼制作加工钢筋笼制作前应清除钢筋表面污垢、锈蚀，钢筋

10、下料时应准确控制下料长度。钢筋笼采用环形模制作，制作场地保持平整。钢筋焊接使用E43焊条，焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。钢筋笼焊接过程中，应即时清渣。主筋与加强筋全部点焊必须焊接牢固，其余部分按设计要求进行焊接。钢筋笼主筋连接采用单面焊接，焊接长度10D，且同一截面接头数50%错开。钢筋笼保护块每隔4m设一组沿圆周均布，保护层厚度为50mm。成型的钢筋笼进行逐节验收，验收合格的钢筋笼应平卧堆放平整干净的地面上，堆放层数不应超过2层。钢筋笼制作标准见下表：项 目主筋间距箍筋间距钢筋钢直径钢筋笼长度保护层厚度允许偏差(mm)10201010020（2）钢筋笼安放钢筋笼安放起吊采用40

11、吨汽车吊起吊。钢筋笼安放标高根据孔口护筒顶标高来计算，安放时需保证桩顶的设计标高，允许误差为100mm。钢筋笼下放时，应对准孔位中心，缓慢下放。遇阻时采用正、反旋转慢慢下沉，严禁猛提。放至设计标高后立即将14吊筋焊固在孔口护筒上或机架底盘上，或用钢管悬挂固定在孔口。钢筋笼上、下对接放焊时，应使钢筋笼保持垂直状态，对接时，两边同时施焊，焊接头同截面不得超过配筋（主筋）的50%，间距错开不少于35d，且不小于50cm。4.2.7、灌注水下混凝土 混凝土采用我公司商品混凝土；汽车泵泵送。砼灌注技术要求水下砼灌注是钻孔灌注桩施工中的重要环节，砼灌注施工技术要求：a、保证初灌量满足首次灌注明导管底端能埋

12、入砼中1.0m以上。b、灌注时导管埋深宜控制在26m，严禁将导管拔出砼面。c、拆管前设专人测量孔内砼面，并核实砼量搅拌记录，确定可以拔管时才能拔管、拆管并记录。d、水下砼灌注应确保其连续性，中途不得停顿，对灌注过程中的故障均应做好记录。e、水下砼灌注如发生堵管时，立即用备用无坐式7.5KW振动器振动导管；f、认真做好机械的维修保养，使机械经常处理完好运行状态，不因机械故障影响砼灌注质量；g、试块制作及养护：每50m3砼做1组，每根桩最少做一组砼试块，做好的试块24小时后拆模，置于水中常温养护。h、砼的充盈系数不得小于1.1。4.2.8、常见事故原因分析及处理措施（1）钻孔施工常见事故预防处理措

13、施序号事故状态原因分析处理措施1粘土层钻进缓慢，甚至不进尺1、钻头有缺陷；2、钻头泥包或糊钻；3、钻进参数不合理；1、检查钻头，必要时重新设计钻头；2、清除泥包，调整冲洗液的比重、粘度、适当加大泵量或向孔中投入适当碎砖块解除泥包糊钻；3、调整钻进参数；2园砾层钻进时，钻头在孔内跳动厉害1、孔内沉碴较多；2、孔内有较大活动砾石；1、降低钻速，加大泵量及时排碴；2、提钻用专用打捞筒清除直径较大的卵砾石；3塌孔1、孔内泥浆漏失、水位下降；2、操作不当，产生压力振动；1、投入水泥砂浆堵漏材料封堵；2、注意操作，升降钻具要平稳；4掉钻头1、钻杆架接丝扣脱落；2、钻杆断裂；1、预防措施a、采用高强锣栓并对

14、丝扣检查；b、操作上开钻要将钻头提离孔底以降低突发扭距；c、钻杆过度磨损要及时更换；2、处理措施：采用打捞钓或钢丝绳套打捞。（2）水下砼灌注常见事故及处理方法常见事故产生故障原因处理措施隔水塞卡在导管内1、隔水塞翻转或胶垫过大；2、隔水塞遇物卡住；3、导管连接不直；4、导管变形。取出隔水塞重放；并检查导管连接的垂直度；拆换变形的导管。导管内进水1、导管连接处密封不好，垫圈放置不平正，连接丝扣未扭紧；2、初灌量不足，未埋住导管。1、提出导管，检查垫圈，重新安放并检查密封情况；2、提出导管，清除灌入的混凝土，重新开始灌注，增加初灌量，调整导管底口至孔底高度。砼灌注过程中堵管1、混凝土配比不符合要求

15、，水灰比过小，坍落度过低；2、混凝土搅拌质量不符合要求；3、混凝土泌水离析严重；4、导管内进水未及时发现，造成混凝土严重稀释，水泥浆与砂、石分离；5、灌注时间过长，表层混凝土已初凝。1、将混凝土按比例要求重新拌和并检查坍落度；2、检查所使用的水泥品种、标号和质量，按要求重新拌制；3、在不增大水灰比的原则下重新拌和；4、上下提动导管或捣实，使导管疏通，或无效，提出导管进行清理，然后重新浇灌。（3）钢筋笼吊装常见问题及处理方法常见问题产生原因处理方法钢筋笼下设困难1、桩孔缩径；2、桩孔孔斜；3、钢筋笼焊接不直。1、下钻具重新扩孔、扫孔；2、钢筋调直重新焊接。钢筋上浮错位1、钢筋笼焊接质量不好；2、

16、未固定好；3、砼灌注时孔内砼上升速度过快。吊起钢筋笼重新焊好下入孔内；检查钢筋固定情况，并加焊牢固；孔内砼面接近钢筋笼时，适当减少埋管深度，放慢灌注速度。灌注桩在施工过程中，钻孔、安装钢筋笼、水下灌注混凝土都在地下进行，存在很多不确定因素，可能会影响灌注桩的施工。因此为了保证灌注桩的正常施工及成桩质量，则对灌注桩施工中可能会出现各种异常情况，制定本施工应急预案。具体措施如下：施工过程中出现停电情况处理措施：现场配备一台60KW的发电机。灌注混凝土时，因泥浆泵出现故障造成不能正常排浆。处理措施：现场配备备用泥浆泵8台，泥浆输送管300m。钢筋笼不能入孔处理措施：在钻进过程中监测钻杆的垂直度12次

17、，保证成孔的垂直度符合规范要求，吊装过程中，发现钢筋笼不能下落时，检查钢筋笼是否垂直吊放，同时缓慢左右转动钢筋笼，下降钢筋笼直至放至孔底，如果安装时间过长不能下笼，则将钢筋笼提起，用钻孔机反复扫孔清渣后，再放入钢筋笼。如果出现孔壁坍塌，需要重新检查孔底的沉渣深度，超过规定要求时重新进行清孔。注：钢筋笼吊装入孔前，桩端压浆阀应旋接牢固；入孔过程中插接桩侧压浆阀，桩侧压浆阀应固定牢固；空孔段压浆导管管箍连接应牢固。孔底沉渣过厚处理措施：钻孔过程中散落在地面的土随时清走，避免落入孔中。成孔后现场设专人看护，除桩基施工机械，严禁其它现场大型车辆在孔口附近行走。当发现沉渣深度超过要求时，用钻机在孔底进行

18、空钻清土，然后停止转动；提钻杆将渣土清出，同时采用泥浆置换法将孔底沉渣清理干净，不断灌入泥浆和用抽桨泵抽出泥浆，利用泥浆在流动时所具有的动能冲击桩孔底部的沉渣，使沉渣中的岩粒、砂砾等处于悬浮状态，再利用泥浆胶体的粘结力使悬浮的沉渣随着泥浆的循环流动被带出桩孔，最终将桩孔内的沉渣清干净。当孔口返浆比重持续小于1.25时。测孔底沉渣厚度。满足要求后，安装钢筋笼。密封圈破损造成漏水处理措施：在导管入孔前，将导管两端封堵，进行打压试验，要求试水压力达到0.61.0Mpa，密闭性符合要求后方可使用，同时现场备有足够的密封圈。混凝土浇筑过程中出现堵管情况预防及处理措施：浇筑过程当中随时检查混凝土坍落度以及

19、和易性是否符合要求，发生离淅现象不得浇筑，现场一般控制混凝土坍落度在200以上，如果浇筑时间超过混凝土搅拌出机2.5小时以上或者坍落度损失过大，由现场监理工程师和施工单位专业技术负责人、混凝土供应单位现场质量员共同确认，按照厂家的技术要求和措施掺加一定量的外加剂，以满足坍落度的要求，同时作好现场记录。必须在施工前拿出混凝土现场掺加外加剂的见证试验结果。对于浇筑时间超过混凝土搅拌出机3.5小时以上，或者坍落度降至180以下，不作正式工程使用，作为临建使用或者退场，并做出退用记录。在施工过程当中，抽动导管使混凝土面上升的速度要适中，保证有程序的拔管和连续浇筑，升降的幅度不能过大。在浇筑过程当中必须

20、每灌注2m3左右测一次混凝土面上升高度，确保导管进入混凝土面的埋深在26米。浇筑过程当中，专人监测孔内的返浆情况，当返浆出现异常，返浆速度变慢或者返浆停止时，则暂停浇筑混凝土，现场由专业且具备丰富施工经验的人员在规范要求范围内，将导管上下窜动，同时用起吊设备吊起一节3m长左右钢轨（钢轨下端焊接3、4根30cm长直径为16的钢筋），在导管内冲击把堵塞的混凝土冲开。现场配备一套备用导管，当采用各种办法均不能使堵管通畅时，立即拔出浇筑堵塞的导管后，将备用导管放入孔中，并在导管内放入PVC管接至抽浆泵，将导管内的浮浆和泥浆抽出，导管内的浮浆和泥浆基本抽出后继续灌注混凝土。抽浆泵选用2.5”，扬程大于3

21、0米，流量40m3以上，电机功率大于15KW。钢筋笼出现过长或者钻孔超挖情况预防及处理措施：如果出现基础的地质情况提前进入持力层，而且钻孔进入艰难，经过现场监理工程师和总包方等有关方面的确认后，调整持力层的标高，即桩底标高提高，则需进行钢筋笼的截筋。截筋方法：计算出钢筋笼需要切割的长度“L”，采用电焊从底部将每根主筋割断L长度，将箍筋和加强箍采用同样的方法截断以满足要求。对于后压浆管则需将底部切割掉“L+400mm”后，重新加工长度为350左右的端头套丝的压浆管，并且采用大号的套管焊接至钢筋笼的底部套管，焊接时必须小心确保套管和压浆管的焊缝焊接质量。反之，如果出现地基持力层标高降低或者个别超挖

22、情况，得到现场监理工程师和总包方等有关方面的确认后，降低桩底标高，增加钢筋笼的长度，则需进行钢筋笼的接筋。接筋方法：计算出钢筋笼需要接筋的长度“L”，采用单面搭接的方法从底部将每根主筋加长L，箍筋和加强箍进行从底部延续以满足要求。对于后压浆管如果协商后无须进行加长则不进行处理，如需要进行处理，按照上述1）中的类似方法加长（延伸）后压浆导管。4.2.9、施工组织与管理为保护工程顺利施工，在管理体系及人员、机具设备方面如下组织与管理。（一）管理体系针对工程实际情况，组织管理人员，见表。钻孔桩工程管理人员序 号职务或岗位人 数备 注1项目负责人12项目经理13项目技术负责人14施工员25质检员26安

23、全员27材料员28测量员3（二）机具设备组织根据施工工艺要求，本工程配备的相应的施工机具设备，见下表。机具设备配备表序号机械名称规格数量（台）功率（kw/台）备注1工程钻机GPS-15137成孔2导管250100m灌砼3泥浆泵3PNL222循环泥浆4搅拌机JZC-35027.5拌制砼5电焊机BZ-300222制钢筋笼6切割机13.5切钢筋7磅秤1T2计量8经纬仪DJ61测量放线9水准仪D21水准测量10泥浆比重计1计量检测11砼试模15015012计量检测12坍落度筒6m31计量检测13空压机140气举反循环4.2.10、工程质量保证措施（一）管理措施建立施工质量管理流程图和工序责任表，各工序

24、检查、验收工作分解落实到班组个人，并通过完善以承包为主的经济责任制，明确内部奖罚制度，充分调动施工人员的积极性和责任心。做好工序管理的控制a、项目经理控制好本工程人员、材料、设备、工艺方法和施工环境等五个方面的因素，确保工序投入的质量，以此保证每道工序质量的稳定。b、加强质量检查和隐蔽工程的鉴证，对每道工序实行操作者、班组长和质检员三者百分百检查，项目技术负责抽检的制度。c、技术负责应及时掌握质量，一旦发现问题立即研究处理，隐蔽工程必须严格遵循上道工序，不合格不能进入下道工序的原则。d、关键部位或薄弱环节设置工序质量控制点，工序质量控制点必须经质检员检验合格。e、现场抽检测试项目（水泥、砂、石

25、料、钢材焊接、砼强度等）必须由具有资质的单位检验，并认真执行取样、送样旁站见证制度。现场配备专职质监员，进行跟班监督检查。（二）技术措施：1、成孔控制钻机开钻前，应检查护筒埋设质量，护筒直径应大于孔径100mm，护筒中心偏差不大于2cm，倾斜度不大于1%，同时高出地面20cm，埋深一般为1.0m-1.5m，但必须超过回填土层。外围用粘土埋实，不发生位移。检查钻机就位、钻机水平、周正稳固性。检查天伦，转盘中心，护筒中心在同一铅垂线上，做到“三点一线”，并用水平尺校正施工平台和转盘水平度，符合要求后，方可开钻。成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停钻，并做好原始记录。要求开钻时轻压慢转，以保持钻具

26、的导向和稳定性。进尺后，针对不同地层，适当调整技术参数。对于粉质土，角砾粘性土，应加大泥浆比重，低速钻进，防止塌孔。终孔前0.5-1.0m，采用低速大泵量进行扫孔至终孔。成孔过程中，孔内液面就保持稳定，不应低于地面标高30m，出口泥浆比重控制在1.21.4g/cm3。2、清孔控制清孔分两次进行，以一清为主，二清为辅。第一次清孔经检验孔深达到设计标高后立即进行。将钻具提离孔底1020cm，低速回转，输入泥浆循环，全泵量冲孔，时间不少于30分钟。第二次清孔在下放钢筋和导管安装完毕后进行，须采用气举排渣法进行清孔。清孔时输入孔内的泥浆密度就控制在1.15g/cm3以下。清孔结束后，沉渣厚度5cm，泥

27、浆比重在出口测得，应1.25，含砂率6%，粘度22秒。二次清孔完成后，应在30分钟内开始浇注水下砼，超过30分钟应再次清孔。3、钢筋笼制作安装控制钢筋笼宜分段制作，在孔口焊接，主筋应校直，清除表面污垢、浮锈、准确控制下料长度，主筋与箍筋点焊牢固，不得损伤主筋，在钢筋箍筋上每隔4米，同一截面对称安放四块水泥砂浆保护块，保护块的直径100mm，厚度50mm，并有足够的强度。钢筋笼制作允许偏差：主筋间距10mm，箍筋间距20mm，钢筋笼直径10mm，钢筋笼长度100mm。钢筋笼制作完成，检查合格后进行安装。安装时应采取防变形措施，起吊吊点宜设在加强筋部位，入孔时应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免

28、碰撞孔壁，下笼遇到阻力时，应查明原因，处理后，再继续下笼，钢筋笼孔口焊接，下节笼上端露出操作平台宜高一米，上下节主筋校正垂直。钢筋接按JGJ18钢筋焊接及验收规程施工。焊接时两边对称施焊，搭接焊长度，单面焊10d，双面焊5d，焊缝宽度不应小于0.7d。厚度不应小于0.3d。每节笼焊接完补中焊接部位的箍筋，钢筋笼安装深度应符合设计要求，安装完成将钢筋笼吊筋进行固定，使钢筋笼定位，避免上拱。4、浇注水下砼控制桩基工程采用自拌砼，严格控制配合比。砼坍落度宜为1822cm，水下砼按设计要求强度配置，具有良好的和易性和流动性，砼初凝时间应为正常浇注时间的二倍，浇注前应充分做好准确，保证浇注时连续紧凑的进

29、行，导管内壁应清除干净，连接丝口处应完好，接管应平直可靠，密封性好，导管底口高度宜能放出隔水塞和砼为宜，一般在50cm。浇注用隔水塞就具有良好的隔水性能，使砼与泥浆隔离。砼罐斗应有足够的刚度，容量满足首罐量埋管深度要求。砼的初灌量，应能保证导管埋深大于1米，然后截断隔水塞的铁丝将砼浇注到孔底。砼浇注过程中导管应始终埋在砼中，严禁将导管提出砼面。导管埋入砼的深度宜为26米，每次拆管不应超过5m。并经常测量砼面上升情况，浇注过程中，应间断抽动导管。砼面接近钢筋笼底端时，导管埋入砼面的深度宜保持3米，灌注速度应适当放慢，提升导管时应平稳，避免钩带钢筋笼。4.2.11、安全控制措施（一）组织措施和基本

30、要求1、认真贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。2、公司领导是安全生产的第一责任人，项目负责人直接对本工程的安全负第一责任，桩机的机班长为兼职安全员。3、工地开工前进行一次安全教育，开工后每周进行一次安全大检查，日常上班随时进行安全检查，发现隐患，应及时限期整改。4、现场作业人员，均需经安全培训，特殊工作如电工、电焊工，场内机动车驾驶员必须持证上岗，临时工只能做辅助工作。5、工地配备专（兼）职安全员并持证上岗，安全员的职责是：配合施工工地负责人制定工地施工安全规章制度和安全施工措施，监督、检查安全规章制度和措施执行情况，发现有威胁职工生命的紧急情况有权责令停止施工作业，并及时向项目经理汇报。

31、在总结、评比、奖励时，独立行使安全否决权。对新工人、临时工进行现场安全教育。负责编制工程施工项目设计中的安全生产技术、措施及安全施工总结。参与事故调查，根据规定对一般性事故按照“三不放过原则”提出处理意见。施工现场各类机械设备、线路、道路、料场、泥浆池（水池）、钢筋笼、搅拌机房及生活设备等要布置合理，保留安全与消防通道，符合安全卫生要求，在施工前准备就绪，工地内的危险区应悬挂“危险”、“禁止通行”标志牌，或用围栏、板等加以防护，夜间应设红灯示警。6、职工进入工地应戴好安全帽、上塔系安全带、上班不准穿拖鞋、上班不准喝酒、交接班应有安全工作内容。7、施工中应遵守公司发的安全守则，悬挂安全规章牌，易

32、发生事故位置应有明显的标志牌。8、开工前现场检查验收，合格后方准施工。9、现场应配备灭火器材。（二）安全用电及电气防火措施1、安装、维修和拆除临时用电工程，必须由电工完成。2、各类用电人员应做到：（1）掌握安全用电基本知识和新用设备的性能；（2）使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时报告解决；（5）搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。3、临时用电工程的守期检查时间：施工现场每月一次，对不安全因素，必须及时

33、处理，并应进行复核验收手续。4、在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金额外壳必须与专用零线连接，施工现场的电力系统严禁利用大地作用相线或零线，保护零线不得装设开关或熔断器。5、施工现场所有用电设备，除用保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护配置。6、所有配电箱、开关箱在使用过程中必须按照下述操作顺序：（1）送电操作顺序为：总配电箱分配电箱开关箱。（2）停电操作顺序为：开关箱分配电箱总配电箱。（出现安全故障的紧急情况除外）7、使用焊机时要执行用火证制度，并有监护，施焊周围不能在存在易燃物体，并备齐防火设备。8、施焊现场一旦发生电气火灾时，应立

34、即切断电源，用干砂灭火，或用干粉灭火机灭火，严禁使用导电的灭火剂灭火。（三）钻进成孔的安全措施1、挖护筒的深度不得超过3m，土质不稳定时应跟进护筒，挖出的土石堆放在距孔边缘1.5m以外。2、挖护筒提升装置要牢靠，提渣时，孔内作业人员躲到安全的地方，孔内有水抽水时，要严防漏电事故。3、旋钻造孔应注意下列事项：转盘上不得站人，应设防胶管缠绕和水龙头掉落的装置。升降钻具时应听从孔口指挥，不得用手摸钢丝绳，用转盘卸钻杆，要注意垫叉飞出伤人。孔口人员应站在钻具起落范围外。升降钻具时，孔口人员应站在钻具起落范围外。严禁超负荷强力起拔钻具。（四）混凝土灌注的安全措施1、下钢筋笼受阻时，禁止盲目冲墩，禁止施工

35、人员在笼上踩压，以防突然下沉伤人。2、运输水泥、搅拌混凝土应做好防尘工作，操作人员必须戴口罩。3、检查搅拌机时，应切断电源，料斗起落范围内不准站人，进搅拌筒检修时，应派人监护。4、灌浆前孔口周围要铺好安全防护地板，以防人、工具掉入孔内，灌浆时，随机操作人员必须与孔口配合好。5、灌浆发生堵管而升降抖动导管时，孔口无关人员应撤至安全地带。工程施工中的安全隐患主要来自天气、用电、机械运转成孔及灌浆施工中，只要全体施工人员齐心协力，照章作业，提高警惕，消除隐患，就能保证安全生产，顺利完成施工任务。4.3围堰悬壁式钢筋砼挡土墙基础位于河床边，开挖前做好围堰。利用18米长臂挖机将圆木桩打入指定位置，人工配

36、合施工双排圆木桩围堰，C型围堰合拢后抽水，土石填筑部分迎水面边坡为11.5，背水面边坡为11.5。下游围堰堰顶宽1.5m，最大堰高3.0m，土石填筑部分迎水面边坡为11.5，背水面边坡为11.5。围堰形式及几何尺寸：拟采用双排木桩围堰，内衬竹排片及土工布,堰心采用人工夯实填筑黏土。围堰顶宽2米，木桩采用梢径为200mm的5米长松木，木桩间距中心到中心为700mm。围堰顶高与原有驳岸高度一致，比常水位高出约1.7米左右。为确保围堰工程的安全可靠，且防止渗漏和冲刷，施工前，将围堰位置一定宽度范围内的淤泥清除，在围堰内筑粘土的同时，内侧填土护披，外侧草包装土护坡。4.3.1.测量放样：根据原有驳岸位

37、置，定出相应围堰的具体位置，在河岸线上设立控制，在水中打入圆木桩作为临时定位。4.3.2.木桩打入：在围堰的原定位桩上用铁丝拉出内外两排木桩的具体位置，并按1.5米间距定出桩位。拟采用2台超长臂挖掘机，桩的入土深度不小于2米，桩顶高度按原有驳岸高度一致，应基本平齐。4.3.3.先将土工布用铁丝固定在片上，再将土工布竹片安装固定在木桩内壁，竹片交叉连接20cm。4.3.4木桩的纵、横向联结：纵向采用圆木、分别固定在两排木桩上，横向采用1.5厘米钢丝绳，分别将两排对应的木桩连同横圆木连成整体，钢丝绳采用紧线器收紧，然后用1个花篮螺.2个钢丝扣固定。每根木桩都必须横向连接，60 cm交叉连接。完后将

38、堰心内水，缓慢抽出。4.3.5.堰心填筑：采用场内基坑部位的土方，现场挖机平均挖深0.50.8米取土，用自卸车运至长臂挖机取土处再利用长臂挖机进行填筑，人工整平夯实。4.3.6.堰内抽水：C型围堰内侧抽水应适当缓慢进行，同时加强围堰。4.3.7.围堰的拆除与外运河道围堰及填土在整个项目施工结束后，竣工前根据现场实际情况，进行围堰、填土的拆除和外运及河道清理工作。4.4悬壁式钢筋砼挡土墙4.4.1基坑开挖1）按结构要求适当分段，集中施工。挖掘机开挖至基底设计高程以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，找平至设计标高。基坑挖至标高后及时核对基底地质情况，墙

39、基位于斜坡时其埋入深度和距地面水平距离符合设计要求；采用倾斜基底时准确挖凿，不得用填补方法筑成斜面；挡墙开挖后及时浇筑、回填，减少基坑暴露时间。有水地段做好排水措施，开挖至施工过程中，保持基底干槽施工。在基础范围外挖通长排水沟，设集水井，将基坑槽内的水由排水沟排至集水井内，由潜水泵抽排水。2）挡墙基坑开挖后，必须采用轻便触探仪进行地基承载力的检测，若与设计要求承载力有出入，应进行相应变更处理。自检合格后，向监理工程师报检，经其验收合格后方可进入下道工序基础浇筑。4.4.2钢筋工程本工程钢筋在现场集中加工，统一管理，人工安装绑扎成型，具体施工质量措施如下：4.4.2.1、结构用钢材，必须具有生产

40、厂家的出厂合格证，并进行现场见证取样送检，合格后方可投入使用。4.4.2.2、接头位置与数量必须符合设计与施工规范要求。4.4.2.3、钢筋绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸、位置是否与设计相符，如有错漏，及时改正。4.4.2.3模板工程本工程模板采用胶模板配合施工，采用20厚竹胶合板，配7050杉枋。模板施工质量措施：4.4.2.3.1、模板要求拼接缝严密，板缝1.0mm，立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。4.4.2.3.2、保证支模几何尺寸的标准。在施工中应仔细检查预埋件，及细部构造的处理情况。4.4.3混凝土浇筑混凝土浇筑时，采用插入式振捣器振捣，振捣不能漏振和过

41、振。混凝土浇筑应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。混凝土分层浇筑厚度不宜超过30。砼从高处直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置（在串筒的不同高度设多向挡板）。在串筒出料筒下面，砼堆积高度不宜超过1m.浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，宜留置在结构受剪力和弯矩较小且便于施工的部位。4.4.4、 泄水孔设置浇筑时每隔23 米交错设置泄水孔。泄水孔安

42、设可用100PVC 管按泄水孔排水坡度浇于墙中（泄水孔设置为向外流水的斜坡，严禁倒坡）。墙背泄水孔的进水侧设置反滤层，厚度不小于0.3 m，在最低排泄水孔下部，设粘土隔水层，粘土隔水层以人工进行夯实、整平。4.4.5、沉降缝设置沉降缝按照设计位置设置，挡土墙施工时，按沉降缝位置分段施工，挡土墙施工完成后，沉降缝用沥青麻絮沿内、外、顶三方填塞，深入1020cm。4.5、雨季施工措施为确保进度，施工现场搭设防雨棚，并做好如下工作。4.5.1、做好现场排水系统，将地面及场内雨水有组织及时排入排定排放口。在施工区域四周，道路两侧及建筑四周设排水沟，保证水流畅通，雨后不陷、不滑、不存水。4.5.2、所有

43、机械棚塔设严密，防止漏雨，机电设备采取防雨、防淹措施。安装接地安全装置，电闸箱要防止雨淋、不漏电，接地保护装置灵敏有效，各种电线防浸水漏电。 4.5.3、在槽、坑 、沟等地面以下部分设排水沟和集水井，备水泵及时排除积水，将排水沟和集水井进行砼硬化处理，以保证现场干净、整洁。 4.5.4、做好防雷电设施，认真检查、做好接地系统。4.5.5、在暴风雨期间，着重做好防止脚手架联结不牢、滑移等安全检查工作。4.6、雨季施工中，在工程质量方面注意如下事项： 及时进行基坑回填以减少基坑暴露时间。浇筑砼时，先需了解2-3日的天气预报，尽量避开大雨，浇砼遇雨时，立即搭设防雨棚，用防水材料覆盖已浇好的砼。 遇大

44、雨时停止施工，并做好成品防护覆盖措施，雨后及时修补已完成品及半成品。 对砂、石含水量及时测量，掌握其变化幅度，及时调整配合比。 加强对原材料的覆盖、防潮措施，尤其对水泥防止变潮，对钢材加强保管，以免锈蚀，钢筋半成品放在20cm的垫体上，避免水淹、粘泥。 五、质量保证措施质量保证措施1）、加强质量管理工作：项目经理部组织专业施工员、工长作好开工前技术准备，向班组人员进行方案交底。2）、实行项目管理，推行全面质量管理，建立质量奖罚基金和施工例会制度，实行奖罚，落实各级责任制。六、安全生产、文明施工保证措施安全目标：安全无事故。1、安全生产保证措施：安全组织保证：项目部成立安全生产部，负责工程全过程

45、安全日常管理，设专职安全员负责施工中的安全技术、安全检查工作。推行安全生产责任制，制定安全管理奖罚条例。做好经常性安全教育，坚持班前安全教育。把安全教育工作贯彻到每个具体环节中去。督促检查工人正确使用个人劳动防护用具，对违反安全技术操作规程的人员，责令停工，进行批评教育。为确保施工安全，我公司特组建安全领导小组： 组长：李玉厚 组员：黄钦筠、曾辉雄、张绍平、肖均仁、王军2、危害辨识（1）作业人员不慎坠落基坑内安全风险。（2）来自电气设备的安全风险。施工地现场临时用电线路不符合规范要求，导线乱拉乱挂乱接；电器元配件老化、破旧、缺损，露出带电金属

46、体漏电；现场配电保护装置未安装或失灵；现场配电箱开关箱无门、无锁、无专人负责；现场施工人员缺乏安全用电知识等引起触电伤亡事故。（3）机械伤害：建筑机械安全装置不全、违规造成伤害。（4）触电：违规使用电器、电源触电，违规拆除电器线路触电。（5）劳保用品穿戴不齐造成人员伤害。（6）特种作业人员无证作业造成伤害。（7）施工完毕后工具、垃圾未清理造成设备和人员伤害。3、安全施工防护措施3.1、在进场前要对员工进行危害辩识和安全隐患知识教育。施工时与区域负责人和生产作业班组联系协调，确保作业安全。在施工封闭区设置安全提示牌；封闭区前后悬挂红色警示灯。3.2、实行安全联保措施，加强四不伤害的教育。严禁酒后

47、作业及进入非施工区域。严格执行设备停电检修挂（摘）牌制度，挂好标准的检修牌，做到谁挂牌，谁取牌，施工时移动或临时拆除的安全防护设施要做好安全措施，并在施工完毕后及时恢复。3.3、各工种人员必须严格遵守安全操作规程，穿戴好劳保用品。3.4、机械操作工、电工一定要持证上岗按章操作。3.5、按规定为现场施工人员购买工伤保险。3.6、现场临时施工用电必须按施工现场临时用电安全技术规范使用，做到三级配电，两级保护。电工作业时必须有两人或两人以上作业，操作时必须遵守操作规程，确保安全，严禁非电工进行电工作业，认真执行停电挂牌制度。3.7、所有施工人员必须严格遵守集团公司安全生产十五条禁令，自觉遵守涟钢集团

48、与二级单位各项安全规章制度。3.8、施工人员要加强上下班时间的安全防范，防止发生骑车、行走摔伤等意外。施工作业人员进入现场应及时避让生产车辆，防止车辆伤害。3.9、现场作业单位较多，存在交叉作业。与各作业单位协调，做好确认工作，落实好交叉作业安全防范措施。3.10、现场设备及风、水、电、气开关严禁乱动，如要使用必须先到炼铁设备科办理好相关手续后，由高炉专业人员指定地点进行搭接。3.11、遵守起重作业安全规程。作业前必须对吊具进行安全检查。严禁在吊物下经过和停留，严禁斜拉歪吊，在给吊物挂钩时，要注意抓在安全的地方，防止起吊时被吊钩或链条挤压伤手，并要站在安全的地方，防止被吊物撞伤。4、现场文明施

49、工4.1.1、所有施工人员必须遵守集团公司门卫出入管理制度，及时为现场作业人员办理好出入证。4.1.2、加强现场安全保卫工作，人工凿除的渣等，必须按规定运至指定的堆放场地。4.2、项目部成立以项目经理为首的综合办公室负责文明施工。设专职文明监察员一名，负责施工现场日常文明施工的监督管理和文明施工动态巡回检查。制定文明施工制度和措施。5、环保及5S措施 （一）环保注意事项 1、环保问题辩识1）、施工时产生的生活及施工垃圾如不加以处理会产生白色垃圾等环境污染； 2、具体措施1）、生活及施工产生的垃圾集中处理，专人负责； （二）“5S”管理 1、主要“5S”管理内容1）、整理：进场的施工机具必须按指