水泥设备日常维护及故障处理

1、设备日常维护及事故处理 每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及每年清洗托辊轴承并加油一次，停车后清除托辊及皮带上的污垢，更换损坏的挡皮；皮带上的污垢，更换损坏的挡皮； 及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等；及时修补和更换已破损的胶带以及橡胶刮板等； 及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或及时给减速机、电动滚筒轴承等部位添加润滑油或润滑脂，半年更换减速机油一次；润滑脂，半年更换减速机油一次； 停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物停机时及时清除下料溜子、滚筒及托辊上的粘结物料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。料和积料，调整皮带清扫器以确保皮带清扫干净。2一级保养：一

2、级保养：FU型链运机连续运转三个月后，进型链运机连续运转三个月后，进行一次检查保养，目的是检查其行一次检查保养，目的是检查其完整性，防止机件过度磨损，延完整性，防止机件过度磨损，延长机件寿命。其内容如下：长机件寿命。其内容如下：清洗传动装置，给传动链加机油，清洗传动装置，给传动链加机油，更换减速机内的润滑剂。更换减速机内的润滑剂。检查电磁开关的线圈铁芯是否上检查电磁开关的线圈铁芯是否上下灵活，油杯筒内是否缺油，油下灵活，油杯筒内是否缺油，油面及粘度是否符面及粘度是否符 合规格，电合规格，电接触点是否良好。接触点是否良好。(1) 清扫电机。清扫电机。3二级保养：二级保养：拆开电动机接线盒，检查相

3、线和拆开电动机接线盒，检查相线和相线间的绝缘，相线和铁壳间的相线间的绝缘，相线和铁壳间的绝缘，绝缘电阻绝缘，绝缘电阻 凡不到凡不到05兆兆欧者必须查出原因，加以修复。欧者必须查出原因，加以修复。拆开接线板进行检查、清洗、校拆开接线板进行检查、清洗、校正。正。检查易损件，如果磨损过大，则检查易损件，如果磨损过大，则应更换。应更换。全部工作完后，需进行试运转，全部工作完后，需进行试运转，其要求参照前面所述。其要求参照前面所述。 每班清扫一次定量给料秤电机上的积灰，清除滚筒粘料； 每班清扫一次皮带机的漏料； 定时检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况； 定时补充添加润滑油，定期检查清洗润滑点并更换新

4、的润滑油； 原料配料各料仓内物料积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前应尽可能卸空物料。 磨机的日常维护与保养的详细内容请参见设备制造厂提供的有关说明书； 每班观察检查风机振动、噪声、电机电流是否异常等情况，停车一日以上，需清除风机内部积灰； 每班观察各润滑点的润滑情况，定时、定期添加或清洗更换润滑油； 每班定期检查增湿塔喷水系统的工作情况，停车检修时一定要检查喷嘴及过滤器，确保管路畅通，消除供水管路中的污垢； 每日清扫一次各管道上调节风门执行机构的积灰，观察其动作是否灵活、可靠； 定期检修需清除增湿塔与窑尾电收器灰斗内的积灰和粘结物料，检查叶片、链条、刮板等磨损情况，并及时更换； 定期对管

5、道膨胀节，保温等使用情况进行检查；：1）每日的磨机总体检查应观察是否有噪音、振动和螺栓松动、管路漏油。2）每日检查液压装置的油位；3）每日对分离器轴承、旋转阀门和旋风收尘器出口阀门润滑点进行检查：1）检查张紧杆的密封2）检查减速机和液压缸油位3）检查各润滑点油位，清洗过滤器4）清洗密封风机过滤器5）检查密封压力8） 检查磨腔所有零件的磨损情况，特别是磨辊的密封空气管路9） 检查液压系统中各援建的动作灵活性和补偿元件的紧固程度，特别是其动作的灵活性10）检查液压缸是否漏油，必要时更换密封件11）检查磨机风机是否有结疤或磨损12）检查分离器是否有结疤或磨损1）有些检查项目同周检2）检查磨辊油位（每

6、月一次）3）检查磨盘上耐磨件的紧固情况4）检查磨辊、磨盘、衬板、辊支架、喷口环、架体的筒壁及磨机内其它零件的耐磨件5）调整磨床指示标尺（考虑磨内耐磨件的磨损情况）6）检查拉杆支撑板和拉杆密封7）检查碾磨区各法兰的松紧程度一段时间才能停，在空转时，必须延时停减速机润滑；在短时间停磨时，高压泵可停止运行，低压泵保持运行。3）换油运转一定时间后需要换油，要定期检查油质情况。4）排油打开检查孔盖，用清理泵排油，残余的油可以从油箱上的放油阀处放油。 减速机采用专用润滑油润滑 平面推力轴承浸在油池中,油面超过工作面,并保持恒定。 润滑和冷却用油由齿轮油泵和高压油泵共给。1）加油通过观察孔加油到标定油位，启

7、动油泵使油管充满油，停泵后再检查油位。在气温零度以下或长期停机的情况下，最好让油泵打循环。2）关闭磨机正常停机时，磨盘需经过磨辊轴承盖上的密封件采用专用油杯定期用润滑脂润滑。2）换油运转一定时间后需要换油，换油取决于油质情况，最好两个月检查一次。3）排油把注油孔通过慢速驱动调到最低位置，打开旋塞即可排油。1）加油磨辊轴承通过轴承闷盖上的注油孔注油，将三个注油孔的两个孔的联线呈水平，打开两个螺塞，一个注油，另一个放气。使油位达到油孔位置。 定期检修螺旋输送机、拉链机、锁风阀等传动装置，清除螺旋叶片及机壳内壁粘结的物料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，对悬吊轴承油杯需每班注油一次； 每次定期

8、停机维修均应放空斜槽及生料库顶分配系统内的生料，清扫干净，仔细检查充气层的情况和密封是否良好，若充气层粘堵、破损必须马马上更换上更换； 每班观察库顶分配系统的生料是否均匀分配，布料输送是否顺畅，并检查罗茨风机供气管路是否漏气； 定期检查袋式收尘器滤袋、清灰装置等工作情况，如发现已有损坏或预计继续使用可能会在较短一段时间内就会破损，必须及时检修更换； 定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开定期清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。关柜上的积灰。现场也应每班清扫一次。(1) 检查库底充气管路是否有漏气或堵塞现象，库

9、底孔洞和设备部件连接处有无冒灰。(2) 检查库底充气球阀动作是否灵活正常，有无损坏卡死和漏气现象。(3) 检查、观察斗式提升机的运行情况，有无刮壳、卡斗声响。(4) 检查、观察压缩空气、冷却用水的管路上仪表显示是否正常，设备轴承温度是否超限。(5) 称量仓上软接头是否正常伸缩，有无冒灰、称量仓管路是否有漏气和堵塞现象。(6) 检查库底卸料阀和库底卸料装置动作是否灵活有效，卸料是否通畅。(7) 观察袋式收尘器的运行情况和各收尘点有否扬尘，并根据风机出口排风情况来判断滤袋是否破损和脱落。(8) 若上述情况出现异常，应马上通知中控室和生产调度，以便能及时处理。(1) 均化库和称量仓应每三个月至少进行

10、一次周期性检查，均化库和称量仓应每三个月至少进行一次周期性检查，主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。主要包括充气管路、接头、阀门、软联节等。(2) 均化库和称量仓应每年至少进行一次清库、清仓、主要检查充气箱、充气层、管接头、管道等。若充气层裂堵、破裂和箱体有裂缝、磨损严重时均应更换。(3) 定期停机维修时均应清除输送设备、斗式提升机内的积料，并根据检查情况决定是否更换磨损的叶片，吊轴瓦和磨损的链条、斗钩及变形的料斗等。(5) 定期检查维修，必须注意袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸料阀等的使用情况；若预计继续使用可能会在较短一段时间就会损坏，就应及时更换。(6) 按设备有关说明要求，为其需要润滑

11、的部分定期添加或按设备有关说明要求，为其需要润滑的部分定期添加或更换润滑油。更换润滑油。(7) 定期清除罗茨风机过滤器滤网上的积灰。(8) 每班一次清扫电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，现场也应每班清扫一次。 a. 检查预热器各下料翻板阀动作是否灵活正常，重锤是否松动移位。 b. 定期清扫废气分析仪取样器，测温、测压元件。c. 检查旋风筒防堵喷吹系统压缩空气管道是否畅通，电磁阀工作是否正常，喷头有没有被烧损、堵塞。d. 检查预热器外壳各部位温度情况，用以判断内部浇注料情况。e. 定期观察分解炉煅烧情况和五级筒下料情况，及时报告中控室。a. 传动系统、托轮支承装置，液压挡轮系统必须每

12、小时检查一次，发现有噪音、振动和发热等不正常情况应及时报告中控处理。特别要注意大小齿轮啮合润滑情况。b. 所有的润滑点的润滑正常，油量充足。c. 托轮轴瓦每小时要检查一次轴温及其润滑情况。d. 检查轮带与托轮间的接触和磨损是否均匀，有无受力过大和出现剥落、麻面等情况。e 每班检查一次窑筒体上、下窜动速度，检查上下窜动极限点工作是否可靠。f. 检查托轮冷却水是否畅通，水面高度是否适宜，必要时需调整。g. 窑头、窑尾密封装置的密封性是否良好，磨损严重应及时更换。h. 每星期检查开动一次辅助传动，但不接离合器。i. 经常检查窑筒体温度。通过下壳体的观察孔：通过下壳体的观察孔：a. 检查篦板、护板等有

13、否松动和损坏；b. 检查各托轮装置、挡轮组件的润滑和运行情况c. 检查传动从动轴与活动篦床连接螺栓有无松动d. 篦冷机通风装置运行状况及有无漏风现象；在下壳体外部：在下壳体外部：a. 检查篦冷机壳体有无过大热变形，密封焊接处是否出现开裂；b. 检查传动装置润滑及运行情况，从动轴密封是否泄漏,摩擦板等的磨损情况；c. 检查熟料拉链机链条的运行及衬板磨损状况；d. 检查干油集中润滑情况；e. 检查熟料破碎机传动V型带是否磨损、撕裂，张紧程度是否合适；f. 检查冷却风机及其辅助设备运转状况；g. 检查各电气控制设备情况；通过篦冷机尾部观察孔(装配电视摄像的同时还可通过电视摄像)观察篦冷机热端有无堆“

14、雪人”现象；以及熟料在篦床上的冷却状况。通过观察熟料链斗输送机上的出篦冷机熟料；判定出料温度是否符合要求；h. 定期检查冷却机喷水系统工作是否正常；I 定期检查冷却机空气炮工作是否正常。a. 定期清除风机内部积灰、污垢及冷却水等杂质，防止锈蚀b. 按时加油润滑和检查轴温及油标指示。c. 按时更换润滑油。检查风机振动、噪音、电机电流是否过大等情况。如发现异常情况及时报告中控室并进行检修。1、废气温度、废气温度 入磨气体温度调节入煤磨风机阀门及入煤磨管道上的冷风阀门，使进磨的热风温度保持在200250。 煤磨出口气体温度调节磨头冷风阀及排风机进口阀门的开度，使磨机出口气体温度调整到6070（烟煤）

15、。对于无烟煤出磨温度控制值为70902、气体压力、气体压力 煤磨进口气体压力调节磨机排风机进口阀的开度，使磨机进口气体压力稳定在设定值-0.4kPa左右 磨机出口气体压力正常值应为-1.0-1.5kPa左右，负压升高时应确认磨机有无堵塞现象，有堵塞现象时应减少喂煤量。(3) (3) 收尘器出口压力正常值应为-4.05.0kPa左右，负压上升时应确认旋风收尘器有无堵塞现象，堵塞时应立即清除。3 溜子是否堵塞溜子是否堵塞 皮带机进料溜子是否堵塞，发生堵塞应及时处理。 煤磨进口溜子应经常检查是否堵塞，发生堵塞现象应及时处理。4 煤磨系统煤磨系统 喂料量根据煤粉仓的料位情况调节喂煤量，正常操作后应掌握

16、煤的品种及水分的变化与磨机粉磨能力的关系调节喂煤量，使磨机的操作更加稳定。 喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。 喂煤量过多喂煤量过多，振动变大，磨机差压和电流升高，应减少喂煤量，使振动和磨机差压正常。 喂煤量过少喂煤量过少，磨机振动变大，磨机差压和电流下降，煤粉细度过细时应增加喂煤量，使振动和压力正常。 原煤水份过大原煤水份过大，原煤仓及烘干仓易堵塞，磨机产量下降。应适当提高磨头风温，减少喂煤量。 进磨风温热风量不足或过多均要引起粉磨能力的下降，风速不够高时易引起管道内煤粉的堆积，此时应根据煤磨排风机电流表的读数及管道上的阀门开度确认热风量

17、，并根据实际情况进行适当的调整。 每班清扫一次皮带秤传动机构上的积灰，清除滚筒粘料。 每班清扫螺旋输送机的叶片上及内壁上的积料，及时更换磨损的螺旋叶片，对悬吊轴承油杯每班注油一次。 每班清扫分离器内的叶片和积灰，及时更换磨损的叶片。 每班清扫风机内部的积灰，检查风机的磨损情况，每天观察检查风机的振动、噪音、轴温、电机电流是否异常等情况。 每班检查袋式收尘器滤袋、清灰装置、卸灰阀等工作情况。 每班补充添加润滑油，定期检查清洗润滑油并更换新的润滑油。 每班磨头仓内原煤积存时间应不超过24小时为宜，长期停车前尽量卸空。 每班清扫所有设备及电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰，车间内也应每天清

18、扫一次。 每班清洗润滑站的过滤器，定期检查油泵，每半年更换一次润滑油 每班检查磨机的轴承、供油、冷却水供应等情况，注意检查磨内螺栓、地脚螺栓等是否有松动、拆断、脱落等现象。 每班对管道膨胀节、保温等使用情况进行检查。 每班检查清扫罗茨风机过滤器的滤网上和电机壳体、电气仪表、执行机构、开关柜上的积灰。 每班检查CO2气瓶的渗漏情况，各阀门的操作是否灵活，气瓶的更换应按国家消防要求进行。 其它检查项目请参见磨机设备说明书。1.检查挤压机主轴承的温度(4055)；2.检查辊子和其他冷却点的水冷却系统是否有正确的水流，以及管道的密闭性；3.检查缸体的密闭性、排尘管的完整性、蓄能器和阀体及与之相连、通向

19、液压站管路的密闭性；4.对辊压液压系统的液压站进行以下检查：u 油箱的油位；u 各阀和管路的密闭性：u 手动操作阀是否是关闭的：u 压力表和压力显示器的压力读数是否一致。5.检查是否对主轴承油脂供给是否合适的，在密封圈处是否有足够的油脂用来防尘；6.检查干油润滑系统：所有管路的密闭性；润滑脂储油筒中的油脂位置；注意：脂润滑系统中不允许进入杂质、污垢、气泡。7检查辊子驱动系统减速箱的油渗漏(轴封、油管等)；对减速机润滑装置冷却器中的铜管进行清污；拧紧热交换器上的水管。8.检查所有的防护装置是否已被正确保护起来；9.检查基座围拦内所有的门或其他开口是否被关闭；注意：请同时了解次一级供应商的关于维护

20、说明的文件。10.电机的维护和润滑。重要注意事项：维护和润滑在次一级供应商文件“挤压机电气系统文件”中有陈述。1.辊子：检查轴承系统：持续温度(4055)2.冷却水的连接：管路连接是否渗漏等?3.检查辊子表面： 损伤，堆焊层碎裂 表面最高温度：1204.检查喂料装置：物料堆积情况5.检查侧挡板： 物料(细料)的渗漏 如需要，调整轴向调节螺栓6.液压系统： 检查液压缸是否渗漏 检查防护罩是否受损，管路连接处是否渗漏7.辊子驱动系统： 检查输入输出轴是否有油渗出 检查箱体中的油位 检查油冷却系统是否渗漏，冷却是否有效 检查过滤器中的污垢8. 检查保护性防护装置，是否所有的防护装置已按要求安装和闭合

21、。9.液压装置 检查液压站系统，保证油箱有正确的油位，拧紧所有管和阀的连接处。 检查过滤器中的污垢10.脂润滑系统 检查油脂泵站系统，查看储油筒的油位，如需要，加高油脂油位。 检查系统是否堵塞(油脂从安全阀溢出) 检查油位指示器注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.对每日检修条款中所列各项进行检查。2.辊子表面： 检查磨损情况 记录中心和横向的磨损3.侧板： 检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4液压系统： 检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统： 清除废油脂，清理机架和轴承座。6.传动系统 检查传动装置上的所有螺栓，并按要求拧紧。

22、注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.对每日、每周须检查各项进行检查。2.辊子表面： 检查磨损情况 记录中心和横向的磨损3.侧板： 检查磨损情况，在辊隙区域较显著。4.液压系统： 检查蓄能器是否有正确的充气压力，如需要，调整充气压力。5.轴承系统： 从机架中的油盒里清除废油脂，清理机架和轴承座。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生！1.所有每日、每周和每月检查执行项目2.挤压机： 进行完全彻底的清理 上油漆的部分进行补漆，除锈，油脂润滑 检查所有螺栓连接情况 更换受损元件 检查软管和防护套的使用寿命，如有必要需进行更换。3

23、.年度检查时要更换辊子，并且： 检查浮动辊子轴承滑动导向的磨损情况，如有必要，更换轴承座内的导向元件和/或机架上的滑轨。4.辊子驱动： 所注入的油液必须检查，如有必要需更换。注意：在进行维修工作之前，确保停下挤压机，并用安全栏围起，防止意外发生!转子旋转平稳无卡滞现象。减速器的润滑装置是否正常。(3) 主轴套内是否充满足够量的油。(4) 主电机的转向。(5) 润滑系统的仪表齐全管路畅通。(6) 检查拧紧各连接螺栓。1 风量的控制风量的控制第一、二次进风口处的空气调节阀门工作时基本上是全开能，兰来自积灰点的粉尘发生飞散时可关小些调节阀门。三次进风口的空气调节阀门基本上是开50%。2 转速的控制转

24、速的控制在本机所注明的转速范围内可进行调整，可通过变化转子转速来调节产品细度，转速高则产品细(既比面积高)。另外不提倡用调节风量来改变细度，因为风量比规定值增大或减少，都 会影响选粉效率及颗粒的级配 注意选粉机运转的平稳，如发现异常的振动和噪音，应及时停机，检查排除。原因可能是由于回转部分不平衡的磨损，或不均匀的撒料冲击，及轴承润滑处不正常的润滑所引起。主轴承温度不得超过65。注意各轴承及润滑系统的流离、压力、冷却水的温度、过滤器的进出口压力等，发现不正常现象应及时排除。注意轴、轴承及各联结处的密封(包括油封)若有磨损，应立即更换。各风管、管道定期清灰，防止粉尘积累。各风管处要防止雨水进入，以

25、免粉尘结块。第一次加入的润滑油经过运转一个月后，必须更换新油。若长期停止运转时，周围温度在10以下时，应将机内润滑油排出。 采用于油润滑方式,每班(8小时)补充一次l50g润滑油。 所有螺栓是否折断或松动； 主轴承、减速机和电动机的各个轴承润滑情况温度是否在正常范围内，有无过热现象； 减速机齿轮合是否正常，有无异常声音； 主电机电流值的波动情况； 各处是否严密，有无漏灰、漏油、漏风现象； 润滑及冷却系统是否正常 大小齿轮合不正常，特别是发生较大震动或减速器发生异常响声及温度过高时； 润滑系统发生故障，不能正常供油时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机温升，超过规定值时或电动机电流超过规定值时；

26、 输送设备发生故障并失去输送能力； 衬板及隔仓板等固定螺栓松动 或折断脱落时； 主轴承、传动轴承、减速器和电动机的地脚螺栓松动； 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转； 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道； 长时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形； 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。 当磨机内声响不正常时，应仔细检查个仪表，仪器及有关现象，找出问题，排除故障确保磨机正常运转； 长期停磨时，应把主轴承里的水和润滑油放净，同时清洗水油通道； 长

27、时间停磨时，应把研磨体倒出，将磨体中部支起，以免筒体变形； 要随时注意住轴承润滑系统的油位，防止冷却水渗入，油位过低时，应及时加入新油，加油时应先过滤。1不喂料时，磨机不能长时间运转(一般不超过30分钟)，以免损伤衬板和消耗钢球。2均匀给料是磨机获得最高产量的重要条件之一，因此磨机操作人员应精心调整喂料量，使达到高产稳产。3新安装的或新更换的齿轮轴承等磨擦部件运转一个月后，应将润滑油全部泄出，清洗油池和通道，更换新油。4经常检查和保证润滑点有足够和清洗的润滑油。对于稀油站的回油过滤器，每月最少检查并清洗一次，每半年要检查一次润滑油的质量，必要时更换新油。5检查磨机大小齿轮的和情况和对口螺栓是否

28、松动，减速器在运转中不许有异常振动和声响。6慢速驱动装置是为检查磨机和停磨时，转磨时而设，要注意磨机带负荷启动时，不能先开动慢速驱动装置。7应定期检查筒体内的衬板磨损情况，对磨穿和破裂的衬板及时更换，对松动或折断的螺栓应及时拧紧或更换一面磨损筒体和漏灰。1进料装置中 修补或更换衬板调节密封圈 2回转部分中 进出料螺旋筒的修复和更换； 进料端衬板和出料篦板的更换； 各仓衬板的更换； 双层隔仓板的篦板、篦板架、扬料板等易损件的更换； 单层隔仓板的外圈，内圈的修补和更换； 人孔衬板及人孔盖的更换； 所有衬板、隔仓板、扬料板等连接螺栓，垫圈螺母的拧紧和更换。3主轴承 球面瓦上的瓦衬磨损后进行修补，刮研

29、或重新浇铸； 刮油 刮油板磨损后进行修补、调整和更换； 冷却水系统全部检查、维修。4传动系统 检查并更换胶块联轴节的胶块，膜片联轴节的膜片；电动机和减速机的检修，按各自使用说明书中有关规定进行。(1) 库内物料下落不匀或塌陷库内物料下落不匀或塌陷有时均化库充气设备运行正常，出磨生料成份符合控制要求，且库内也储有一定量的生料，但均化效果却明显下降，不能满足入窑生料量的要求，出现这种情况多数是由于库使用期间，由于生料入库水份控制不好（例如增湿塔湿灰进入库内），使库内充气箱透气性能减弱，库内生料停用一段时间再使用也易发生上述情况。显然，解决这一问题的办法仍然是限制入库水份，并同时将库内生料用至接近放

30、空，使库内原有流动性不好的生料放出后，再加入干燥的生料，从而使库的操作恢复正常，严重时需清库停窑后清理。(2) 充气箱充气材料的损坏均化库内充气材料有时易损坏，很多时候充气材料由于异物落入，或在库内清料时被工具刮刺而造成的，如果不能及时发现，生料就会充满充气箱，充气箱失去作用，有时甚至倒灌到充气管道中。充气箱或库内管道漏气也会出现上述情况。处理措施：一般当只有一、二个充气箱充气层损坏时，可先关闭该分路管道上的阀门，然后根据继续运行后的实际情况来决定是否马上停窑后清库更换；若损坏数量较多或生料倒灌情况严重，已无法正常运行和或出库出料质量已无法控制时，应马上停磨放空库内生料后，进入库内更换新的充气

31、材料。更换时，可先开动罗茨风机吹空管道和充气箱内的积灰，然后涂刷密封胶，再装上充气层，并检查是否漏气。其更换过程应遵循产品说明书的维修要求。(3) 充气阀故障充气阀故障本系统充气阀数量多，开关动作频繁，库底充气阀是否发生故障可根据环形区或中心室充气罗茨风机在某段时间出口压力明显超过正常操作压力来判断；也可以用其限位开关的显示信号来判断。一般处理只需更换电磁阀芯和元件；平时加强巡检清扫，改善工作环境，也可延长充气阀电磁阀的工作寿命。(4) 当库底斜槽及充气风机运行正常而称量仓内料位或料重明显减小时，可能是库底卸料阀或斗式提升机发生故障，此时，应切换到备用设备并马上进行检查修理。(5) 若气动阀动作缓慢或不到位，应检查压缩空气管路是否漏气和堵塞、气压是否满足工作要求、阀门气动元件是否扭弯和卡死等。若罗茨风机出口压力降低，除上述原因外，还应检查其