110kv变构支架(A型构架)组立施工方案

1、滁州关塘110千伏变电站2#主变扩建工程构架吊装特殊施工方案公司名称二O六年三月批准：日期：审核：日期：编写：日期：特殊施工技术方案（措施）报审表填写、使用说明（1）此表用于非常规施工方案的报审。（2）特殊施工方案应由施工项目部项目总工负责编制，施工单位相关管理部门审核，公司总工（副总工）批准，并附安全验算结果。（3）监理项目部审查要点参照一般施工方案“专业监理工程师审查要点”。目录1 作业任务52 编写依据63 作业准备和条件64 作业方法及安全、质量控制措施95 作业质量标准及检验要求156 技术资料要求187 固有风险及预控措施、文明施工标准188 有关计算及其分析221 作业任务1.1

2、作业项目概况及范围1.1.1 作业项目概况本作业项目包括2号主变A型构架1组，高度12米；其中横梁1根，长度10米，高度0.4米，设上下金属爬梯1根。35kV母线A型构架2组，高度9米；其中横梁3根，2根长度5米，高度0.4米;1根长度6米，高度0.4米，3组人字柱和4根钢横梁组装时焊缝高度一律采用6mm,所有外露铁件均需除锈后刷环氧富锌漆两遍。1.1.2 作业项目范围2号主变构架构件及钢横梁和35kV构架、及横梁吊装。1.2 工程量序号构件名称型号单位数量1构架人字柱RZ-1组22构架人字柱RZ-2组43构架单柱GZ-2组164构架钢横梁L35-5m组25构架钢横梁L35-6m组17联接铁件

3、T-4块28联接铁件T-1块29联接铁件T-2块410爬梯P-1付111爬梯P-2付112构架钢横梁L110-10m根11.3工期要求序号作业任务工期（d）开始时间完成时间12号主变人字柱水泥杆拼装122016-3-242016-3-26235kV人字柱水泥杆拼装122016-3-242016-3-263杯口基础二次灌浆52016-3-272016-3-2842号主变人字柱水泥杆安装12016-3-272016-3-28535kV人字柱水泥杆12016-3-272016-3-286杯口基础二次灌浆32016-3-272016-3-282 编写依据2.1建筑工程施工质量验收统一标准(GB5030

4、02001)2.2钢结构工程施工质量验收规范GB5020520012.3钢结构施工规范(GB50775-2012)2.4钢结构焊接规范(GB50661-2011)2.5安徽滁州关塘110kV变电站工程项目管理实施规划2.6110kV1000kV变电(换流)站土建工程施工质量验收及评定规程(Q/GDW11832012)2.7国家电网公司输变电工程建设标准强制性条文实施管理规程(Q/GDW248-2008)2.8国家电网公司输变电工程标准工艺2012年版2.9国家电网公司输变电工程安全文明施工标准化管理办法(国网(基建/3)187-2014)2.10电力建设安全工作规程第3部分：变电站(DL500

5、9.3-2013)2.11110kV构架施工图(图号：B0088S-T0004)、主变场地构筑物施工图(图号：B0088S-T0005)、110kV设备支架施工图(图号：B0088S-T0006)3 作业准备和条件3.1技术准备3.1.1图纸会检：严格按照国家电网公司电力建设工程施工技术管理导则(简称导则)的要求做好图纸会检工作。3.1.2技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底。技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。3.2作业人员3.2.1作业人员配置序号职务或工种数量要求1项目经理1负责本工程施工的全面管理工作

6、2技术员1施工技术管理工作3安全员1负责工程施工安全、文明施工工作4质检员1负责工程质量监督、检查施工工作5测量员2负责测量工作6材料员1负责材料供应工作7申工1现场施工用电工作8电焊工2钢构焊接工作9起重工1钢构吊装工作10驾驶员1吊车驾驶员11操作工4钢构吊装作业12砼工2杯口二次灌浆13普工3现场施工工作3.2.2人员分工序号姓名职务备注1朱凯项目经理负责本工程施工的全面管理工作2张宏技术员施工技术管理工作3曹培洲安全员负责工程施工安全、文明施工工作4韩寒质检员负责工程质量监督、检查施工工作5贺明俊材料员负责材料供应工作3.3材料、设备准备3.3.1机具准备。按照施工措施要求的工器具进行

7、准备和检查。3.3.2构件进场、验收和堆放。1）构支架进场时，应检查出场合格证、构件安装说明、螺栓清单等出场资料，以及构件的防腐质量、碰伤、变形情况，镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌等现象。2）堆放时用道木垫起，构件不允许跟地面有直接接触，钢管堆放不得超过三层。3）构件验收的质量标准：对单节钢管弯矩矢高偏差控制在L/1500,且不大于5mm,单个构件长度偏差土W3mm.3.4主要机具机械设备进场,机械设备性能完好。工程施工机械计划表序号名称型号单位数量备注1吊车25T台12手板葫芦5T个33双钩5T根24滑轮5T台25U型环5T个306兀宝绳卡13mm钢丝绳个107安全带付48二道防线付4速

8、差型9脚扣300付2400付210尖扳手把411大捶8磅把612手捶2磅把813小撬杆根614大撬杆根1015木撬杆80左右硬杂木根101.5米16千斤顶5T台2液压型17地锚角钢L90长1000根1618工具包个219梅花扳手上M12螺栓支2上M16螺栓支2上M20螺栓支2上M22螺栓支2上M24螺栓支220传递绳10白棕绳根8L=28米21拉绳20白棕绳根4L=36米22水平尺个323尺杆（铝合金）根3长7米24记号笔盒525杉木杆250左右根426焊条4.0E43XX型kg1027焊机350-220KVN部128环氧富锌漆Kg2529手动磨光机台23.5作业条件3.5.1力能供应供水：施

9、工现场水源采用自来水供应，满足工程用水条件。供电：施工用电从站外施工电源点接入站内一级配电盘，然后分散二、三级配电盘，满足工程用电要求。3.5.2场地构架吊装区域场地平整完成，扩建变电站内道路畅通，道路状况满足吊装需求。3.5.3上道工序基础砼强度已达到设计要求；杯底找平、杯口高程及轴线已施工完成；具备下一道工序施工。3.5.4工作环境在施工时要求随时了解天气情况，如遇雨天需及时采取措施。3.5.5临时工作设施构架吊装区域采用红白安全带维护，专人监护，禁止无关人员随意进入。3.5.6安全防护设施和用品a）安全防护设施布置高空作业人员安全防护用品正确佩戴；施工现场灭火器配备齐全。3.5.7其他要

10、求本作业项目无其他要求3作业方法及安全、质量控制措施4.1作业主体方案4.1.1构架安装施工工艺流程构架安装工艺流程工艺流程活动描述1.1吊车、货车、小型工器具、安全用具准备齐全。5.5横梁底座预拱5.6横梁上部组装5.7螺栓紧固、扭矩检测6.4浪风绳固定。6.5钢梁吊装。1.2施工图纸交底、会审完成。1.3技术交底完成。2.1构件外观检查。2.2构件数量清点、型号核对。3.1基础杯口轴线复测。3.2基础杯底标咼复测。3.3同排构架中心轴线复测4.1型号区分、标识。4.2放置场地清理、垫护。4.3构件倒运。5.1人字柱拼装。5.2法兰对接处调整。5.4横梁底座组装6.1地锚设置。6.2浪风绳拴

11、设。6.3人字柱吊装。7.1人字柱杆帽水平度校核。7.2柱腿、杆坑基础中心线校核。7.3同排构架杆帽中心线校正。7.4人字柱两柱腿侧面垂直偏差校核。8.1灌浆面以上杆腿防污保护。8.2二次灌浆。8.3轴线、垂直偏差复测。9.1梁柱搭接部位调整。9.2梁柱连接螺栓紧固。10.1接地制作。10.2接地安装。结束4.2标准工艺施工方法与步骤4.2.1标准工艺应用本工程全面应用标准工艺，依据国家电网公司输变电工程标准工艺（三）：工艺标准库（2012版），结合工程实际情况，本作业项目标准工艺应用如下。序号工艺编号工艺名称备注10101020101构架梁20101020102构架柱（钢管结构）301010

12、20104接地连接点40101020205杆头板4.2.2典型施工方法为提高施工技术方案的技术先进性、安全可靠性，依据国家电网公司输变电工程标准工艺（四）典型施工方法，结合工程实际，本作业项目无典型施工方法。4.2.3强制性条文1）第4.2.1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。2）第4.3.1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。3）第5.2.2焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。4）第14.2.2涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。4.2.4构

13、架安装4.2.4.1施工准备1）机具及材料：吊车、单车、吊装工具、安全用具及其他小型工器具等准备齐全、验证合格。2）技术准备：安装前技术人员查阅施工图纸、厂家技术文件，配合完成施工图纸交底及会审活动，编制书面技术交底。3）完成公司对施工项目部；施工项目部对施工队；施工队对施工人员的三级技术交底，交底人和被交底人履行完签字手续。4.2.4.2构件验收1）厂家质保资料齐全、有效。2）构件外观无变形，镀锌层色泽均匀。3）核对构件数量与型号，符合施工图纸要求。4.2.4.3基础复测1）基础杯口轴线偏差±5mm。2）基础杯底标咼偏差±5mm。3）同排构架中心轴线偏差W10mm。4.2

14、.4.4构件倒运1）倒运场地需平整，构件底部应采取垫护，堆放不宜超过三层。2）按照施工图纸及厂家技术文件，进行构件区分，倒运到位。4.2.4.5构件组接1）为方便吊装，A型柱地面组装时，应沿构架轴线方向排列，柱腿靠近各相应的杯口。2）构架顶板平面与A型柱轴线相垂直，并使顶板侧边中心线与A型柱两腿轴线在同一平面内。A型柱两腿根开距离偏差±15mm。3）钢梁底座预拱后组装上部附件，底座预拱度满足施工图纸要求，且不大于1/1000钢横梁长度。4）钢梁应做下列检查：横梁断面尺寸偏差±3mm，横梁长度误差±10mm，安装螺孔中心距误差土3mm。5）高强螺栓紧固力矩值符合施工

15、图纸及厂家技术文件要求。4.2.4.6构架吊装1）旋桩位置设置应合理，其四角分布应对称，并确保浪风绳与地面仰角在（35°45°）之间。土质松软处应设置2个及2个以上旋桩，每个旋桩上不得超过两个浪风绳。2）构架浪风绳宜采用©12尼龙绳，浪风绳与钢柱固定处应采取防护措施，避免破坏镀锌层。3）人字柱吊装人字柱采用一点起吊法，吊点选择在离顶板0.3L处，吊具夹角应小于45°（以30°左右为宜），应高于杆顶。4）构架柱立起后，应用经纬仪同时从正、侧两个方向进行初找正，然后拉紧浪风，并用钢塞将柱脚固定，然后进行第二基立柱的吊装，再进行横梁吊装，如此交替进行

16、。5）吊装横梁时应在两端各系一浪风绳，用以对横梁起吊过程加以控制。4.2.4.7构架找正1）构架吊装完成后，应用经纬仪同时从纵、横轴线方向找正（包括避雷针和地线柱）。2）人字柱中心线偏差：500kV及以下W5mm,500kV以上W10mm。3）人字柱横向扭转W15mm。4）人字柱标高偏差：500kV及以下±10mm,500kV以上±20mm。5）人字柱杆顶平整度W5mm。6）横梁挂线板中心位移W8mm。4.2.4.8二次灌浆1）灌浆前将杆腿进行保护，以防灌浆时污染杆腿。2）细石混凝土标号满足施工图纸要求，振捣均匀。灌浆之前应清除基础杯口内的内杂物和积水。3）灌浆完成后及时对

17、构架轴线及垂直度进行复测校正，使其符合相应规范要求。当杯口混凝土达到70强度时，且构架各部分连接螺栓连接牢固后，才能拆除临时浪风；当杯口混凝土达到100强度时，方可进行电气安装。4.2.4.9梁柱调整待灌浆后，对梁柱进行调整紧固，确保梁柱连接牢固。4.2.4.10接地安装1）接地安装满足规范及施工图纸要求。2）接地可靠、工艺美观，防腐需满足规范要求。4.2.4.11缆风绳的拆除调整校正结束后，将杆件和地脚螺栓全部紧固后，方可拆除缆风绳。危险点：触电、意外坠落、物体打击、车辆伤害、火灾、其他伤害1）触电：未与带电设备保持足够的安全距离，或在接取低压用电时，操作不当，造成触电。2）意外坠落：安全带

18、挂在移动或不牢固物件上，或低挂高用，造成坠落。3）物体打击：高处作业人员未使用工具袋，工具未穿绳保护，空中抛物，造成物体打击。4）车辆伤害：站在吊车转轴工作范围内，造成车辆伤害。5）火灾：作业现场人员吸烟，乱扔烟头，造成火灾。安全控制措施及注意事项：1）进入工作现场正确佩戴好安全帽，严禁擅自跨越围栏。2）作业现场施工中，注意与带电设备保持安全距离，llOkV大于1.5米，吊车吊臂大于6米，并由专人指挥监护。浪风绳用尼龙绳作为本次施工的缆风绳并使用1.2米的地锚用于固定A型构架。横梁安装为了与带电设备保持安全距离，本次使用自动升降操作平台作为横梁安装工具，确保作业人员与带电设备的安全距离。施工所

19、用电必须电工负责安装，并加强施工过程用电安全检查。3）安全带必须挂在牢固物件上，严禁低挂高用，施工项目部加强现场督促检查，指导和培训登高人员正确使用安全带。4）高处作业人员必须使用工具袋，工具穿绳保护，严禁空中抛物。施工负责人在站班会时检查登高人员的装备，加强高处作业安全教育。项目部统一思想、加强巡查，发现一起制止一起，实施违章者和管理负责人两级处罚，通报惩罚结果。5）吊车转轴工作范围内严禁站人，并在其四周设置安全围栏。6）禁止现场施工人员在现场流动吸烟，并巡查制止此类现象7）施工项目部在作业票中明确安全监护人，过程旁站监护。8）施工项目部严格按照安徽省电力公司输变电工程品牌推广应用手册落实现

20、场标示牌工作9）施工项目部负责划定材料加工区、设备材料堆放区等功能模块区，实现机料堆放固定有序，现场用提示遮拦维护。9）所有施工机械设备和机具均应配有专业接地线，并可靠接地。工艺质量控制措施：1）严格按照规范和设计要求进行水泥杆加工，未经同意不得随意代用材料，防止因材料的机械性能、化学成分不符合要求，导致焊接裂纹甚至发生断裂等事故。2）应对水泥杆加工过程进行监造。钢结构焊接注意控制焊接变形，焊接完成后及时清除焊渣及飞溅物，组装构件必须在试组装完成后行热镀锌，构件镀锌后在厂内将变形等缺陷消除完毕，并对排锌孔进行封堵后方可出厂。3）钢结构镀锌不得有锈斑、锌瘤、毛刺及漏锌。钢结构出厂装车前应对运输过

21、程中宜磨损部位进行成品保护，并采用专用吊带进行装卸，严禁碰撞损伤。4）对进场构件进行严格检查，按照规范及供货技术合同要求检查构件出厂保证资料是否完善、齐全、规范。构件表面观感、外径、长度、弯曲度不满足要求的拒绝接收。5）运输过程中发生杆头板等个别变形，在现场宜采用机械方式进行调校。6）钢梁组装时按照钢梁设计预拱值进行地面组装。7）离心混凝土杆对口处焊接后，应对金属部分（包括非焊接处）彻底打磨除锈，然后进行防腐处理。防锈漆涂刷前在两端钢圈挡浆筋以外部分粘贴胶带纸，防止污染混凝土杆段。焊口冷却前严禁进行油漆涂刷。8）离心混凝土杆排焊时，杆段支垫要稳固、可靠，保证支垫水平，拉线校验整体弯曲度不超过有

22、关规范要求。9）离心混凝土杆杆头板施工焊接时宜采用（跳焊、降温等）合理的焊接工艺，抑制变形。如个别杆头板出现变形，需进行机械校正。10）安装螺栓孔不得采用气割加工。11）离心混凝土杆接地扁钢安装前应校正平直,弯制应采用冷弯工艺，扁钢应紧贴设备支柱或加装不锈钢紧固带，不锈钢紧固带装设高度及接头位置应一致；在周围回填土时严禁扰动扁钢底部，避免造成上部变形弯曲。4.3预防与应急措施预防与应急措施详见安徽滁州双塘liokv变电站工程现场应急处置方案4.4成品防护措施构架吊装完成后，不得随意碰撞混凝土杆面，保护横梁镀锌漆。4 作业质量标准及检验要求5.1 作业质量标准5.1.1 主要质量控制标准5.1.

23、1.1钢结构制作（安装）焊接工程质量标准序号检验项目质量标准检验方法和器具备注1焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告2焊工必须经考试合格并取得合格证书且在其考试合格项目及其认可范围内施焊检查焊工合格证及其认可范围、有效期3设计要求全焊透的一、二级探伤检验应符合现行国家标准检查超声波或射线焊缝的规定探伤记录5.1.1.2普通紧固件连接工程质量标准序号检验项目质量标准检验方法和器具备注1钢结构连接用材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告2普通螺栓最小拉力载荷复验普通螺栓作

24、为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，螺栓实物最小拉力载荷复验应符合现行国家标准的规定检查复验报告3螺栓紧固螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣观察，用小锤敲击检查5.1.1.3钢结构零、部件加工工程质量标准序号检验项目质量标准检验方法和器具备注1钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告2原材料的抽样复验应符合现行国家产品标准和设计要求检查复验报告3钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺陷观察或用放大镜及百分尺检查5.1.1.4钢构架安装质量标准序号检验项目质量标准检验方法和器具备注1构件质量必须

25、符合设计要求和规范的要求，无变形检查出厂证件和移交记录，观察和钢尺检杳2焊接质量必须符合设计和规范要求检查出厂证件或试验报告3组吊装用的螺栓连接符合设计和规范要求观察、力矩扳手检查4防腐处理应符合设计和规范要求观察检查5接地装置必须符合设计要求和现行规范的要求6预开孔、排气孔的开设和堵焊应符合设计和施工工艺的要求5.1.2工艺质量要求5.1.2.1构架梁1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺机漏锌现象。3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工

26、紧固力矩值。5.1.2.2构架柱1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺机漏锌现象。3）单节杆件弯曲矢高偏差控制在L/1000以内，且W5mm，单个构件长度偏差W3mm。4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差Wlmm。5）构架接地端子高度及方向应统一。6）构架排锌孔应在出厂前封闭。7）构架柱应按设计要求设置排气孔和灌浆孔。8）构件加工厂家应确保镀锌后的螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。9）构件柱法兰预紧接触面275%紧贴，且边缘最大间隙W0.8mm。5.1.2.3接地连接点1）设备区

27、构架接地端子高度、方向一致，接地端子顶标高2500mm（场平土Omm）,且接地端子底部与保护帽距离2200mm。2）接地引下线沿构架正面引出，接地引下线引出方向与架构接地孔位置对应，并应露出保护帽。3）接地网连接焊接处涂防腐漆，接地标示油漆色带为黄绿相间，接地标识颜色分割清晰，宽窄一致，美观统一。5.2检验要求5.2.1 试验项目目录序号项目名称试验项目1混凝土抗压强度5.2.2本项目见证点、停工待检点和旁站点目录序号控制点检验单位班组工地项目部监理控制点1构件验收W2基础复测H3构件组装W4杆件吊装S5构架找正H6二次灌浆W7梁柱调整W8接地安装W9H（停工待检）点、W（见证）点、R（记录）

28、点和S（旁站）点5 技术资料要求6.1施工记录目录序号名称表格编号1技术父底记录编号：SG-JS-032混凝土浇筑通知单SGJLV13混凝土搅拌记录SGJLV-24混凝土浇筑施工记录SGJLV-35混凝土养护记录SGJLV-56结构吊装记录SGJLW-17钢结构制作（安装）焊接工程施工强制性条文执行记录表表11.1.28紧固件连接工程施工强制性条文执行记录表表11.2.29钢构件安装工程施工强制性条文执行记录表表11.3.210金属结构涂装工程施工强制性条文执行记录表表11.4.211标准工艺应用效果评估表6 固有风险及预控措施、文明施工标准7.1固有风险及预控措施序号工序作业内容可产生的危险

29、固有风险级别预控措施1现场作业准备、布置施工现场准备工作机械伤害11、作业前编制专项施工方案。2、技术人员经过计算确定吊点位置，防止作业人员重复试吊来找吊点位置。3、按作业项目区域定置平面图要求进行施工作业现场布置。起重区域设置安全警戒区。4、安全员、质检员，起重负责人，起重工，起重司索、起重指挥、电焊工，高处作业人员等特种作业人员持证上岗。5、吊车、手扳葫芦、卸扣、吊绳（带）双钩紧线器、传递绳、白棕绳、临时拉线等起重工器具，经检验、试运行、检查，性能完好，满足使用要求。2吊装一般起重吊装机械伤害21、填写安全施工作业票A。2、起吊物应绑牢，并有防止倾倒措施。吊钩悬挂点应与吊物的重心在同一垂直

30、线上，吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。落钩时，应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未固定好，严禁松钩。3、吊索（千斤绳）的夹角一般不大于90°，最大不得超过120°，起重机吊臂的最大仰角不得超过制造厂铭牌规定。4、起吊绳（钢丝绳）及U形环必须作拉力承载试验，有试验报告。钢丝绳的辫接长度必须满足钢丝绳直径的15倍且最小长度不得小于300mm。起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴以牢固的溜绳。5、起重工作区域内无关人员不得停留或通过。在伸臂及吊物的下方，严禁任何人员通过或逗留。6、起吊前应检查起重设备及其安全装置；重物吊离地面约10cm时应暂停起吊并进仃全面检查，确认良好后

31、方可正式起吊。起重机吊运重物时应走吊运通道，严禁从有人停留场所上空越过；对起吊的重物进行加工、清扫等工作时，应采取可靠的支承措施，并通知起重机操作人员。7、吊起的重物不得在空中长时间停留。8、起重机在工作中如遇机械发生故障或有不正常现象时，放下重物、停止运转后进行排除，严禁在运转中进行调整或检修。如起重机发生故障无法放下重物时，必须采取适当的保险措施，除排险人员外，严禁任何人进入危险区。9、不明重量、埋在地下或冻结在地面上的物件，不得起吊。10、严禁以运行的设备、管道以及脚手架、平台等作为起吊重物的承力点。11、两台及以上起重机抬吊情况下，绑扎时应根据各台起重机的允许起重量按比例分配负荷。12

32、、在抬吊过程中，各台起重机的吊钩钢丝绳应保持垂直，升降行走应保持同步。各台起重机所承受的载荷，不得超过各自的允许起重量。13、如达不到上述要求时，应降低额定起重能力至80%,也可由总工程师根据实际情况，降低额定起重能力使用。但吊运时，总工程师应在场。3钢管构支架组立排杆物体打击机械伤害21、杆管在现场倒运时，应采用吊车装卸，装卸时应用控制绳控制杆段方向，装车后必须绑扎牢固，周围掩牢防止滚动、滑脱。严禁采用直接滚动方法卸车。2、采用人力滚动杆段时，应动作协调，滚动前方不得站人杆段横向移动时，应随时将支垫处用木楔掩牢。3、利用撬扛拔杆段时，应防止滑脱伤人，不得利用铁撬杠插入柱孔中转动杆身。4、杆管

33、排好后，支垫处应用木楔楔牢，防止因杆的滚动伤人。5、在用吊车进行排杆时，吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥。电焊机焊接触电灼伤21、电焊机应安放在干燥的地方，应有防雨防潮措施。其外壳接地或接零必须可靠牢固，不可多台串联接地或接零。2、每台电焊机电源必须有单独的控制装置，电焊机一次侧电源线长度不应大于5m，二次线电缆长度不应大于30m。一、二次线的截面应满足工作时的最大载流量，外皮不得破损，绝缘应良好。多台集中布置时，应进行编号，当其中一台进行检修时，在其电源控制装置上悬挂“有人工作，禁止合闸”的标志牌。电焊机应设专人进行维修和保养。使用前，操作人员应进行检查，确认无异常后方可使用。3、严禁将电缆

34、管、电缆外皮或吊车轨道等作为电焊地线，也不得采用金属构件或结构钢筋代替电焊地线。在采用屏蔽电缆的变电站内施焊时，必须用专用地线且应接在焊件上或在接地点5m范围内进行施焊。4、电焊导线不得靠近热源，并严禁接触钢丝绳或转动的机械设备。电焊导线穿过道路应采取防护措施。5、使用工作台时，应有牢靠的接地或接零。在狭小或潮湿地点作业时，应垫干燥的木板或米取其他有效的防护措施，并设专人监护。禁止在雨、雪或大风天露天作业。6、电焊工使用的焊钳绝缘必须良好，在清除焊渣时应戴防护镜。停电或作业完毕，应及时切断电源。横梁组装物体打击机械伤害其他伤害11、横梁组装应编制专项安全技术措施，填写安全施工作业票A。2、螺栓

35、的规格应符合设计要求，穿入方向应一致，即由内向外，由下向上。严禁强行穿入和气焊扩孔。3、在组装横梁主铁时，作业人员要配合一致，要有统一指挥，防止砸脚和挤手事故的发生。4、横梁预拱和螺栓紧固后，方可进行吊装。A型构架的吊装起重伤害高处坠落31、基础复测合格后进行吊装。基础复测时，测量人员应注意基础周围环境，防止摔伤。2、构支架吊装应在晴朗、无大风、无雪、无浓雾的天气卜进行。3、吊车必须支撑平稳，必须设专人指挥，其他作业人员不得随意指挥吊车司机，吊臂及吊物下严禁站人或有人经过。4、工程技术人员应对照构架的重量和高度选择吊车的吨位，并计算出吊装所用的吊带、钢丝绳、扣的型号及临时拉线长度和地锚的荷重，并选用检验合格的吊具。5、起吊前吊车司机要对吊车的各种性能进行检查。6、临时拉线绑扎点应靠近A型杆头，使临时拉线