i雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。i雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工组织设计室内精装修工程施工组织设计雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工组织设计目 录第一章 工程概况及施工条件一、编制说明 二、工程概况 三、工程内容 四、工期要求 第二章 施工组织部署一、后勤办事处组织部署 二、施工组织管理机构 三、施工进度计划及管理 四、施工流水段的划分 五、计划工期的管理 六、生产设施的安排 七、劳动力安排 第三章 施工进度计划 一、施工进度计划 二、施工进度计划管理 第四章 施工准备 一、技术准备 二、施工条

2、件准备 三、施工临时用水用电 第五章 主要分部项工程施工方法 一、建筑工程（一）土方工程（二）脚手架工程（三）砌筑工程（四）钢筋混凝土工程（五）防水及保温隔热工程二、装饰工程（一）铺装工程（二）面砖工程（三）墙柱面工程（四）门窗工程（五）抹灰工程（六）油漆、涂料工程三、安装工程（一）管道安装工程（二）电气安装工程 （三）设备安装工程（四）给排水工程（五）其它安装工程四、总平绿化及景观工程五、道路工程第六章 施工质量的动态控制第七章 原材料质量控制措施第八章 地下管线及其他地上地下设施的保护加固措施第九章 安全管理体系与措施一、安全目标二、建立安全管理体系三、安全教育措施四、安全防范措施五、分项

3、工程安全技术措施六、灾害和生产安全事故应急救援预案七、安全应急预案八、突发治安事件应急预案第十章 环境保护体系与措施一、环境管理体系二、文明施工三、文明施工及环境保护措施1、施工现场管理2、场容布置3、防止扬尘的措施4、减少噪音污染5、限制光污染措施7、废弃物管理8、材料设备的管理9、进出车辆管理四、治安保卫、消防措施第十一章 工期进度计划与措施一、 编制说明二、 工期安排三、 工期保证措施第十二章 冬雨季施工技术与措施一、雨季施工技术措施二、高温季节施工技术措施三、冬季施工技术措施第十三章 资源配备计划一、劳动力安排计划表二、主要施工机械配备计划三、施工材料设备计划附表：附表一 拟投入本标段

4、的主要施工设备表附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三 劳动力计划表附表四 计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五 施工总平面图附表六 临时用地表第一章、工程概况及施工条件一、编制说明1.1 建设内容及规模 新建经营业务用房及配套附属设施，建筑面积3510平方米1.2 适用范围 本施工组织设计适用于雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工图纸及工程量清单范围内全部工作内容。 1.3 编制资料 本施工组织设计参照下列文件资料编制： a.雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目招标文件； b雅安市烟草公司石棉分公司经营业务用房灾后重建项目施工设计图； c. 行业现行国

5、家标准，施工规范和本企业的标准； 二、工程概况： 建设地点：雅安市石棉县岩子片区。招标范围：工程量清单及施工图所示所有项目标。计划建设工期： 270 日历天 第二章 施工组织部署一、后勤办事处组织部署： 工程施工组织一支优良的该项目施工队伍，包括项目经理及技术负责人，当收到业主处所发出的准允进场的通知后，马上以该图的设计为大纲合理安排工地施工作业，若在此期间收到其它补充资料如设计变更，则会按照此等补充资料进行安排作业。材料方面，按照规定呈交审批,根据进度计划表编定日期，准备有关的材料资料，例如技术说明书、试验报告、证明文件等，待获得批复后，马上安排订购及付运手续。 二、施工组织管理机构： 、我

6、司将以业主的要求为准，快速、优质地完成工程，为此我司选派技术好、素质高、能力强，该项目经验丰富的管理人员进驻工地。 、为强化管理，项目部下设：计划调度、工程技术、质量监督、 安全监督。 3 、施工管理组织机构及职能划分： A、项目经理部 由公司组织管理人员、技术人员、财务人员组成，全面负责工地的组织管理工作，协调公司与甲方关系，解决工地现场出现的所有问题。 B、工程总指挥 由公司工程总工程师担任，对工作项目全面负责。 C、项目经理 由工程总指挥选定、负责与甲方进行工程总协调，对工程的人、财、物进行总安排、调度。 D、施工现场管理 项目经理长驻工地，对工地的人、财、物施工质量、施工进度、施工安全

7、进行总管、监督并组织检查工程的质量和进度；发现不安全因素及时解决；发现工程质量问题及时处理，问题得到解决才能继续施工。 E 、技术监理 建筑工程技术人员负责砌筑工、钢结构工人、钢筋工、泥水工、防水工等工种的技术交底；装饰工程技术人员负责泥水工、木工、油漆工等工种的技术交底；安装工程技术人员负责电工的技术交底，对施工进度、质量负责。 F、设计、监理 对施工过程中设计的变更，对图纸不合理的地方指出合理的设计，以及监理现场的施工与图纸的设计是否相符，负责与甲方协调设计上出现的问题。 G、资金管理 对工程项目各项资金的使用、收入和分配进行预测、控制、计划、核算、分析并考核、保证工程款专款专用、合理调配

8、。 H、日常事务管理 负责监督工地、工人住宿的防火安全；财物的安全；车辆的调度；所有档案资料的存放、整理以及协调工程项目部与甲方的联系、统计考勤。 I、材料供应 材料采购、验收出、入库，按要求保证货物质量和供货时间以及存货安全。 J、财务人员 记清各科账目，借款（现金、支票）手续，办理报销手续，按时做好各类报表及材料清单。 三、施工进度计划及管理 、按照总承包所发出之施工总进度表内容，在新编制一份有关的施工进度表，并会与每月月底前，提交下一个月之系统月进度表，以监察施工进度。 、制定出施工进度计划后，如果没有其它外界因素所影响，必须按照原定计划监察施工进度，由工地项目经理安排项目工程师，工程监

9、督等巡视工地装饰进度，发现有拖期现象，马上组织安排加强力量，抢回工期。 、各专业工程师，工程监督和技术指导会定期向工地项目经理汇报当时之该项目工程施工进度及工作情况，工地项目经理会将结果报告工程总指挥，以便及时配合协调计划的管理。 、每周向业主和总承包单位提交一份报告，详细说明该工程的各项进度，并向总承包单位提交运到现场的材料情况，施工现场的机械情况等内容，及时得到总承包方工作的支持。 四、施工流水段的划分 施工依据现场的实际条件、工作量，工期，劳动力等方面，为了确保在规定的时间内完成，合理排定施工顺序和流水方向，减少穿插，避免互相制约，使各专业工种形成一条单线式流水施工线，因此本方案本着先深

10、后浅的原则,分一个流水线，先建筑后安装，先安装后装饰，先装饰后绿化,。自上而下采用立体交叉流水施工方法。避免劳动力高低峰，原材料进出场不平衡，最大限度利用机械设备等手段使工程在宏观控制下，处在均衡、连续，有节奏的施工中。A、宏观调控灵活搭配。B、交叉穿插，集中歼灭的手法，保证流水作业线的整体发展。 五、计划工期的管理 为了更好的把握住该项目全过程，以期顺利地实现预定的工期目标，必须加强施工计划管理，做到人尽其力，物尽其用，以优质、低耗，高速获得最佳的经济和社会效益，本工程建立工期计划动态管理模式，以业主指令计划为目标，控制关键工序，通过信息反馈，掌握工程进度动态，及时制定追赶计划，做到日保旬、

11、旬保月调度，工期倒安排，确保计划的衔接稳定与均衡，对计划执行全过程实行系统性的有效控制，使工期按时达到目标。 六、生产设施的安排我公司按照工程要求进行设备配备，进场后若有需要我公司无条件增加需用设备。七、劳动力安排本工程该项目，工期短，质量要求高，为确保工程工期实现目标，合理部署施工人力，该项目施工力量的具体安排，选派承担过重点工程的优秀管理人员与优良的施工队伍负责施工，对材料的管理控制及时到位以方便劳动力的平衡 第三章 施工进度计划一、施工进度计划 根据招标文件中的工期要求，计划总工期270日历天编制施工进度计划图。（详见进度表）。二、施工进度计划管理 整个进度计划，包括图纸等资料提供，施工

12、图深化设计，材料、机具进场时间，劳动力部署等每一个环节，每一分项工程的完成均围绕这一总的目标进行。为确保这一目标，构成一个自上而下，从总体到细部完整的计划体系。 第四章 施工准备一、技术准备 、认真学习施工图纸，了解设计意图，配合业主绘制施工图大样，消除错、漏、碰、缺等问题，解决施工技术与施工工艺之间的矛盾。 、编制施工组织设计时要兼顾全面、突出重点、以施工图，施工规范，质量标准，操作规程作为组织施工的指导文件。 、计算分项工程的工程量，疏通材料供应渠道，分析劳动力和技术力量，建立施工技术管理机构，组织质量安全体系以及施工计划。 二、施工条件准备 为了充分利用工时提高工效，避免开工后造成不必要

13、的停工窝工等现场，应具备以下条件： 、根据中标或意向书的有关条款施工； 、属供应的材料及时定货并有条件按进度要求陆续进场； 、材料需加工订货的成品，半成品根据施工进度计划逐项落实。 、建安工程基本完成各类管件调试，如：各安装系统均调试完毕，屋面及室外装饰工程已基本完成使内装饰工程可满足封闭施工。 三、施工用水用电 （一）施工用水 、本工程在该项目期间主要用水有：砂浆搅拌机，装饰拌合砂浆，绿化养护等在施工区域内接通，总承包提供的支管线。 若我公司中标我公司将根据施工现场临时用电安全技术规范及其适用的修订版本的规定和施工要求编制临时施工方案。施工临时用电方案有电气工程技术人员组织编制，经企业技术负

14、责人批准后实施，经编制、审核、批准部门和使用单位共同验收合格后使用。（二）施工用电量 由总承包提供我该项目电源 第五章 主要分部项工程施工方法一、建筑工程（一）土方工程1、制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。2、将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。3、做好标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。4、若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降至低于开挖底面0.5m以下。然后再开挖。5、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。6、防止塌方熟悉图

15、纸。（一）工艺流程、土方开挖确定开挖的顺序和坡度沿灰线切出槽边轮廓线分层开挖修整槽边清底2、操作工艺（）土方开挖人工开挖浅基础、管沟等测量放线切线分层开挖修坡整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。（2）机械开挖a一般深度4m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。b机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机

16、械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留2030cm土层人工开挖.以防止超挖。c开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。土方开挖完毕后，对基底要进行钎探。若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。槽宽（cm）排列方式间距（m）深度（m）小于80中心一排1.51.580200两边错开1.51.5大于200梅花型1.51.5柱基梅花型1.52.01.5，并不小于短边尺寸钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。d基坑打

17、钎探测完毕后，会请设计、监理、勘探及质监站等单位人员验槽。对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理完全符合要求后，参加各方会签隐蔽工程记录。e雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。(3)注意事项a开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。b尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200300mm土层不挖，待作基础时再挖。c开挖基坑时，有场地

18、条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。d土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方工程施工安全防范措施建筑工程的土方工程主要为场地平整、基坑（槽）的开挖、回填和压实。土方工程施工中最容易出现滑坡和塌方事故。主要预防措施有：a施工前应做好必要的地质、水文和地下管道的调查工作，制定出相应的土方开挖方案。b排除地表水、地下水，防止水冲刷、浸流产生滑坡或塌方。c挖土应从上而下进行，严禁掏洞挖土施工。d严格按照土质和深度情况进行放坡，放坡系数按施工规范执行。e施工区域狭窄或条件

19、有限，不能放坡时，应采取固壁支撑措施。f当施工时发现土壤有裂缝、落土或滑动现象时，应采取加固措施或排除险情后再施工。二、土方回填1、材料要求(1)、土料宜优先利用挖出的原土，并清除其中有机杂质和粒径大于50mm的颗粒，含水量应符合要求。(2)、淤泥和淤泥质土一般不能用作土料。2、作业条件(1)、回填时在四周设排水沟或截洪沟，防止地面水流入填方区或基槽，浸泡地基，造成基土下陷。(2)、施工完地面以下基础，填写好地面以下工程的隐蔽工程记录，并经质量检查验收、签证认可。混凝土或砌筑砂浆应达到规定强度。(3)、土方回填，应根据填料种类、设计对压实系数的要求、施工机具设备条件等，通过试验确定填料含水量控

20、制范围，每层铺土厚度和打夯或压实遍数等施工参数。3、土方碾压1）、在基层施工前需对土基进行全面平整和碾压，同时按照标准要求做土基采点做压实度试验，压实度达到95%以上才能进行下道工序施工。2）、土基碾压时应防止漏碾。每次碾轮重叠宽度不小于15-25CM。3）、在碾压机碾压前，先将土基人工找平。碾压机压实填方时，应控制碾压机的行驶速度、并控制压实遍数不小于6遍。碾压从两边逐渐压向中间，边角等边缘压实不到的部位，辅以人工夯实或小型夯实机具夯实。4、质量标准1）、达到国家现行验收合格标准2）、基层经整形后表面应平整密实，并应符合下表要求：路基允许偏差序号项目规定值或允许偏差检验方法1压实度（%）95

21、每1000m2至少3个点2平整度（mm）203m直尺法：每20m测1处3中线高程（mm）±20水准仪：每20m测1点4宽度（mm）+2000尺量：每40m测1个断面5横坡±20且±0.3%水准仪：每20m测2个断面5、土方回填控制1）土方回填过程中，根据试验确定土料最佳含水量、摊铺厚度、碾压及夯实遍数，对填筑过程进行严格控制。2）推土机铺土时，对边坡处要做开蹬处理，开蹬宽度按开挖边坡系数和铺土厚度计算确定。铺土厚度不允许超出经试验确定的铺土厚度。3）推土机碾压采用进退错距法，碾迹搭接宽度应大于50厘米。人工夯实按每层20米一次性达到要求向前推进，在回填铺土及碾压和

22、夯实时其推进方向与轴线平行。人工夯实与碾压结合处其重叠部位不应小于0.5米。对于碾压中出现的漏压及欠压部位以及碾压不到位的死角均采用人工夯实方法进行补救。4）分段碾压时接茬处应做成大于1：3的斜坡，碾压时碾迹应重叠0.5米，上下层错缝距离不应小于1米。5）在降雨前应及时压实作业面表层松土，并将作业面做成拱面或坡面以利排水，雨后应晾晒或清除填土面的淤泥，合格后方可继续填筑。6)在整个回填过程中，设置专人保证观测仪器与测量工作的正常进行，并保护所埋设的仪器和测量标志的完好。6、质量检查1. 填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理

23、，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2. 土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3. 在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并请工程师抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4. 在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5. 在工程师检查后，对不合格的回填土要彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6. 土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规定进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。

24、7、渣土运输及弃土场管理1运输运输将严格按照有关渣土运输的有关规定，选用性能良好、车厢封闭较好、证件齐全的车辆，严格按照指定的线路行驶。做到运输车辆不超载，车厢上部全部用篷布覆盖，避免运输过程中渣土散落污染市区道路及周边环境。为防止渣土在运输过程中的乱倒、乱弃问题，在施工过程中我标段将采用开挖现场与弃土场双向签票的办法，坚决杜绝渣土乱倒、乱弃。为保证车辆运输不对市区环境造成污染，在渣土运输的区间段内安排清洁人员，随时对车辆散落下来的土块、泥块进行清扫，并安排专人进行巡视。2弃土场管理为配合弃土场管理，安排普通挖掘机一台在弃土场，协助运输车到土、平整土场等。弃土高度严格按照规划高度，禁止超区域、

25、超高度弃土。（二）脚手架工程1、落地式外脚手架（1）材料的选择和要求本工程采用扣件式钢管脚手架，杆件采用48×3.5mm钢筋扣件连接，脚手板采用50mm厚松木板46m长，所有管件、扣件必须符合标准规定；钢管有弯曲、压扁等缺陷的不得使用，扣件不得有裂纹、气孔、疏松、砂眼等缺陷，扣件转动灵活，当扣件夹紧钢管时，开口处最小距离不小于5mm，扣件防止锈蚀，脚手板不得有腐朽、贯通节疤。（2）落地式外脚手架的地基处理1）搭设场地表面做23米2：8灰土并平整夯实。2）离建筑物0.2m和1.20m处浇筑两道宽20cm厚50cm的细石砼垫层。3）落地式外脚手架立杆底部安装铸铁底座，底座外径尺寸150m

26、m，并铺设通套脚手板。4）立杆底部距地面120mm处，设置连续或扫地杆，脚手架扫地杆拉杆处用小横杆拉牢。5）距落地或双排脚手架外0.5m处设宽30cm，深40cm的排水沟，落地式外脚手架地基及排水沟的布置。（3）杆线布置1）落地式外脚手架，脚手架搭设高度为 50m，根据计算脚手架30m以下为双排双立杆，20m以上为单立杆，双排外脚手架搭设宽度为1.0m，脚手架内立杆与墙面的距离为0.2m。2）双排脚手架的立杆间距为1.5m，大横杆间距为1.7m。3）外脚手架立杆接头和横杆接头的要求立杆接头：立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步距的1/3。横杆接头：大横杆接头与相近立杆距离不宜大于杆间距的1/3

27、。立杆必须采用对接方式，立杆顶端宜超出如墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。脚手架立直，大横杆交点处，必须设置一根小横杆，所有杆件的交接部位必须用扣件连接。钢管脚手架小横杆伸合端头长度不小于150mm。立杆的垂直偏差：立杆的垂直偏差不大于h×1/300=5500×1/300=183.33mm且不大于100mm，即100mm，横杆的水平偏差；横杆的水平偏差不大于1/230×L，且不大于50mm，即不大于50mm。4）架体与建筑物的拉结：外脚手架与主体的拉结，每高4m水平6m设一个拉结点，拉结点必须均匀分布，拉结点必须同时拉结里外立杆。拉结点必须用钢管扣件箍在混凝土柱上

28、。剪力墙处可在墙体上设预埋件，拉结杆与预埋件刚性连接。5）剪力撑的设置本工程选用落地式或脚手架双排双立杆，脚手架搭设高度55m，固超过25 m，剪力撑的设置采用纵向连续设置与地面的夹角为60°。钢管脚手架剪力撑，每组连接6根立杆，斜杆的两端用回转扣件拉杆扣紧，在中间增加3全扣结点，最下面斜杆端头与立杆的接头距离为300mm 。剪力撑搭接长度为1.0m用三个扣件连接。6）操作层脚手板的铺设脚手板必须铺满、铺严、铺稳，不得有探头板。铺设方法：对头铺设的脚手板接头下面必须设置两根小横杆，板端距小横杆100150mm，搭接脚手板必须搭在小横杆上，搭接长度不小于200mm，拐弯处的脚手板必须多

29、块搭铺。操作层下必须支设防护严密的平网。7）脚手架架体内封闭及外防护脚手架首层设置平网，以上每隔10m再设置一道平网。内立杆与墙体间应设置平网式铺设脚手板。架体外立杆内侧从底到顶连续设置密目式安全网实现全封闭。8）脚手架搭设顺序摆放扫地杆逐根树立立杆并与扫地杆扣紧装扫地小横杆并与立杆和扫地杆扣紧装第一步大横杆并与各立杆扣紧安第一步小横杆安第二步大横杆安第二步小横杆加设临时斜撑杆，上端与第二步大模杆扣紧（在装设连墙杆后拆除）安装三、同步大横杆和小横杆安连墙斜杆接立杆加设剪力撑铺设脚手板、绑扎防护栏杆及挡脚板，并安装防护网。2、脚手架拆除安全措施2.1架子拆除时应划分作业区，周围设围档并竖立警戒标

30、志，地面设专人指挥，严禁外作业人员入内。2.2拆除的高处作业人员必须戴安全帽、系安全带、扎裹腿，穿软底鞋。2.3拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆原则。即先拆栏杆脚手板、剪力撑，后拆小横杆、大横杆、立杆等，要按一步一清的原则依次进行，严禁上、下同时进行拆除作业。2.4拆立杆时，应先抱住立杆，再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪力撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。2.5连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。2.6拆降时要统一指挥，上下时应动作协调，当解开与另一人有关的后结杆时先通知对方，以防坠落。2.7拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运

31、，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件要集中。2.8在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（三）砌筑工程一）施工准备及运输1.材料按照施工总计划安排购进砖块，按现行国家标准砌体基本力学性能试验方法标准及出厂合格证进行验收；砖运至现场，分规格分等级堆放，并在堆垛上设立标志，标明品种、规格、强度等级，一般堆放高度不超过1.6m，堆垛间留设通道。配制砂浆用洁净的中粗砂或细砂，不得含草根、废渣等杂物，并过筛。2.作业条件砌筑施工所在的施工层，在施工前应先进行结构验收，办理好施工隐蔽验收手续。做好砂浆配合比技术交底及配料的

32、计量准备。弹出建筑物的主要轴线、标高线及砌体的控制边线，经技术复线，检查合格后，方可进行施工。砌筑前按砖块尺寸计算皮数和排数，编制排列图。二）砌筑方法1.砌筑1)、根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小，层高、砖块错缝搭接的构造要求和灰缝大小，在每片墙体砌筑前，应按预先绘制好的砌块排列图把砖块按需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修整部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。2)、砌墙前先拉水平线，在放好墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砖块处开始砌筑。3)、墙体的砌筑，从外墙的四角和内墙的交接处砌起，然后在全墙面铺开。砌筑时采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边缩进砖墙

33、边1015mm(避免砌块坐压，砂浆流溢出墙面)，用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砖块就位平稳并松开夹具后，即用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，砖块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。4)、砌筑时控制砌块的含水率。5)、砌墙前先拉水平线，在放墨线的位置上，按排列图从墙体转角处或定位砌块处开始砌筑，砌筑前应先清理基层，湿水后扫一道素水泥浆第一皮砌块下应铺满砂浆。6)、砌体错缝砌筑，保证灰缝饱满。7)、一次铺设砂浆的长度不超过800mm。铺浆后

34、立即放置砌块，可用木锤敲击摆正、找平。8)、砌体转角处要咬槎砌筑；纵横交接处未咬槎时设拉结措施。9)、砌筑墙端时，砌块与剪力墙面靠紧，填满砂浆，并将柱或墙上预留的拉结钢筋展平，砌入水平灰缝中。10)、砌体上数第二皮采用封底砌块倒砌，或采用辅助实心小砌块砌筑。最上一皮隔日砌筑，即待下部砌体变形稳定后再砌上面一皮，采用辅助实心小砌块斜砌挤紧。11)、墙体表面的平整度、垂直度、灰缝的均匀度及砂浆的饱满程度等，应参照有关施工规程执行并随时检查，校正所发现的偏差。12)、与混凝土柱相接砌体与混凝土柱相接位置，可在主体结构施工时，预埋钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距和两端伸入墙的长度要满足设计和规范要求。

35、预埋时将拉结钢筋的一端伸入柱内，一端随封闭墙头的模板钉在一起，砌砖时将紧贴混凝土面的拉结钢筋凿出理直。砌体与混凝土柱及梁交接处建议按下图进行处理，以防止粉刷后开裂。2.门窗洞与临时施工洞的砌筑与处理门窗洞口保证平直，门窗框与砌体间的空隙应用砂浆填实抹平。窗台上部铺设钢筋并以水泥砂浆抹平达到设计标高。砌筑门窗洞时，采用M5混合砂浆或细石混凝土填实靠近门窗边的孔洞。门窗顶砌体，采用M5混合砂浆，按设计标高将预制钢筋混凝土过梁牢固砌入。3.砌筑灰缝要求灰缝应横平竖直、砂浆饱满、均匀密实。砂浆饱满度：水平缝不低于90%；竖直缝不低于80%。应边砌边勾缝，不得出现暗缝，严禁出现透亮缝。灰缝厚度应均匀，一

36、般应控制在812mm，水平灰缝厚度不得大于15mm，竖向灰缝宽度不得大于20mm。埋设的拉结钢筋和钢网片必须平埋于砂浆中。4.构造柱施工根据规范要求，砌体的端部（无混凝土墙、柱时），以及转角、丁字接头和大于2500mm的门窗洞口两侧，必须加设构造柱及拉结筋；当墙长³6m时，需每隔3m加设一根构造柱。构造柱纵筋上下必须锚入混凝土梁或板中³350。构造柱浇筑前必须先砌墙，墙应砌成马牙槎。除注明外柱内竖向钢筋为4f12，箍筋f6200。5.施工注意事项砌筑采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块错缝搭接，上下皮竖缝相互错开不小于砌块长度的1/3，如不能满足时，在水平灰缝中设置2根直径6

37、mm的钢筋网片，加筋长度不少于700mm。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头。（四）钢筋混凝土工程一、钢筋工程钢筋是砼结构中的主要受力材料之一，是砼结构的骨架，对砼结构的内在质量起着决定性的作用。钢筋施工前由技术人员、责任工长组织钢筋工长、质检员、钢筋班组所有成员认真熟悉图纸，掌握各部位钢筋的受力情况，并结合规范规程向施工作业班组做出书面技术交底。钢筋规格比较多，也比较繁杂，要求我们从钢筋的制作到绑扎必须认真细致密切配合，做到既要满足绑扎需要，又要减少现场积压。（一）、钢筋原材料质量要求1、所有用于本工程的钢筋必须具有钢材合格证，并按规定抽

38、样送检，经复验合格后方可使用，特别应注意按规范复核其屈服强度与抗拉强度之比是否符合要求。每捆（盘）钢筋均应有标牌。2、钢筋表面应洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。3、钢筋在储运堆放时，按级别品种分规格整齐堆放于200mm高1000砖砌地垄上，钢筋原材必须按品种、规格挂牌，并及时标明检验、试验状态。4、钢筋规格不齐，需用其它规格代换时，必须经设计院、现场监理同意，并办好技术核定单后方可代换。（二）、钢筋制作1、本工程钢筋均在施工现场内加工制作。现场内设1个钢筋加工房并配备1套钢筋加工机具。各种成品钢筋必须严格做到按规格堆放整齐，并挂牌标识，且堆放于制定的堆放位置

39、。2、钢筋加工时其形状、尺寸和锚固长度、箍筋弯钩角度及直段部分长度均应符合设计、施工验收规范和有关抗震规范要求。3、调直除锈：钢筋调直，可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5。对于盘圆钢筋，用调直机进行调直，同时也达到除锈的目的，对于粗钢筋，采用电动钢丝刷除锈。4、钢筋切断：钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。采用机械式钢筋切断机，确保钢筋的断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或翘曲现象，以便于连接或焊接。5、弯曲成型：此步是下料的重点，先划弯曲点位置线，再用机械成型，下料中应细

40、致耐心，达到以下质量要求:（1）所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和铁锈等。（2）调直钢筋时，采用级钢筋的冷拉率不宜大于4%，级钢筋的冷拉率不宜大于1%。（3）级钢筋末端作180°弯钩，其弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。、级钢筋末端作90°或135°弯曲时，级钢筋的弯曲直长不宜小于钢筋直径的4倍。弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍。（4）箍筋末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。如设计无具体要求时，用级钢筋作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍;弯钩平直

41、部分的长度，不应小于箍筋的10倍。箍筋两端作135°弯钩。（5）各弯曲部位不得有裂纹。（6）弯曲成型的钢筋，受力钢筋顺长度方向全长净尺寸允许偏差为±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm。（三）、钢筋焊接钢筋工程施工中，焊接属于特殊过程之一，此过程控制必须按公司质量管理体系文件要求进行实施，本工程中所用焊接种类主要为闪光对焊和电渣压力焊。在正式焊接之前必须对工艺过程，焊接人员的能力和焊接设备是否满足要求给予确认，同时应对所用规格钢筋进行试焊，并经试验合格后再进行正式焊接，以确保焊接质量符合规范要求。1、水平的钢筋接长采用闪光对焊，14的竖向钢筋采用电渣压

42、力焊焊接，质量必须符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003的要求。专业工人须持证上岗，并做好现场焊接钢筋的随机取样试验工作。焊接接头在同一截面内不得大于50%。冷轧带肋钢筋采用搭接接头，不可采用焊接接头。2、为防止钢筋生锈，腐蚀，焊接场地应有防风、防雨措施。3、钢筋制作必须符合设计要求，并满足抗震规范的要求，钢筋制作前，应按照大样试制检查无误后方可进行大批量生产，钢筋的搭接和锚固长度均应符合设计和规范要求。4、闪光对焊工艺要求及验收标准：（1）闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化留量、顶锻留量以及变压器级数等焊接参数。（2）调伸长度的选择，应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增大。（3）烧化留

43、量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化过程应较长。烧化留量应等于两根钢筋在断料时切断机口严重压伤部分（包括端面的不平整度），再加8mm。（4）顶锻留量应为410mm，并应随钢筋直径的增大和钢筋级别的提高而增加（其中，有电顶锻留量约占1/3）。（5）不同直径钢筋对焊，其两截面之比不宜大于1.5倍。（6）焊接接头的抽样试验方法为，在同一焊工完成的300个同级别、同直径的钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算。（7）接头处不得有横向裂纹；接头处的弯折处不得大于4°；接头处的轴线偏移，不得大于钢筋

44、直径的0.1倍，且不得大于2mm。5、电渣压力焊工艺要求及验收标准：（1）清理钢筋端部120mm范围内的污物。（2）根据上部钢筋的长度，搭设相应的脚手架，以供辅助工扶直钢筋。（3）检查电焊机电压波动情况，确定能否操作。（4）将夹具的下钳口夹牢钢筋70-80mm部位，将钢筋扶直并夹牢于上钳口内约15mm处，保持上下钢筋同心。（5）安装焊剂盒，用石棉布等塞封焊剂盒下口，同时装满焊剂，采用直接引弧法。（6）焊接时，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提长2-4mm，引燃电弧，然后继续缓缓上提钢筋5-7mm，供电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的燃化而渐渐下送，并转入电渣过程。待续数秒钟方可

45、松开操作杆，以免钢筋倾斜或接合不良，钢筋上提和下送均应适当，防止断路或短路。（7）电渣压力焊焊接参数应包括焊接电流、电压和通电时间，并应符合下表规定。不同直径钢筋焊接时，应按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长（见下表）。电渣压力焊焊接参数钢筋直径（）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接通电时间（S）焊接通电时间（S）电弧过程 u2.1电渣过程 u2.2电弧过程 t1电渣过程 t2142002203545222712316200250144182503001552030035017522350400186254004502162850055024632600650277367007503084

46、0850900339（四）、钢筋绑扎及定位1、钢筋的绑扎顺序（1）采用20铁丝绑扎直径12以上钢筋，22铁丝绑扎直径10以下钢筋。（2）绑扎顺序柱钢筋 梁钢筋2、钢筋绑扎及注意事项（1）钢筋绑扎时，必须按设计要求对号入座，严禁乱拿错放钢筋。钢筋的连接必须符合设计要求。箍筋应先划线确定间距，受力钢筋的接头应符合设计、规范要求。（2）绑扎柱子钢筋时，应先按施工图设计尺寸标出间距、范围，经校对正确后再摆放钢筋进行绑扎，钢筋绑扎时：可根据钢筋直径分别选择1822镀锌铅丝作绑扎丝，各部位尺寸均严格照设计图，板筋除靠边沿第一、二道钢筋满扎外，中部均采用梅花形交叉绑扎。梁、柱钢筋满扎，扎丝应正反向交叉绑扎。

47、（3）节点处钢筋规格、位置、间距应严格按施工图及有关抗震规范要求绑扎。绑扎前应考虑好穿筋顺序以减少由于穿筋困难造成的返工，特别要注意梁中双排筋间距是否符合设计规范规定的构造要求，核对主次梁交接处次梁钢筋按设计能否满足其保护层厚度要求，并会同设计作出适当处理，不得为满足次梁保护层厚度而随意降低主梁钢筋的有效高度。3、钢筋验收（1）根据设计图纸检查钢筋在各部位的型号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置及长度。（2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规范、设计要求。（3）检查钢筋保护层厚度是否符合设计要求。（4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。（5）检查钢筋是否清洁。（6）钢

48、筋成型后合模前需进行隐蔽验收。钢筋工程的验收分内业和现场两部分，内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、隐蔽记录等。现场情况需符合设计、国家有关的验收规范，自检合格并经监理工程师和甲方代表检查合格后才能进行下一道工序的施工。（五）、质量保证措施1、施工前要认真学习图纸，了解设计意图，明确各部位钢筋受力情况，结合规范对钢筋的结头形式和位置，弯勾形式和长度，配筋数量、规格型号及构造要求，弄清看懂，然后再放制大样。2、各种规格、各种级别的钢筋，必须有出厂合格证。进场后须经现场取样，复检合格后方能使用。3、预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时

49、与设计院、甲方联系核定，做到准确认真翻样。4、钢筋放样后，建立严格的审核制度，按照大样试制检查合格后，方可进行大批量生产，以减少返工浪费。5、钢筋焊接必须由持有上岗证的焊工施焊，并先进行试焊，试件试验合格后方可上岗操作。钢筋焊接必须分种类、规格、按规范要求取样试验。焊条必须符合设计、规范及现行国家标准的规定。6、钢筋的品种、规格、数量、间距、接头设置及搭设锚固长度除满足设计要求外，还必须符合砼结构工程施工质量验收规范的有关规定。7、钢筋制作成形后，必须分部位分规格进行挂牌堆放，绑扎时对照图纸校核清楚后才进行安装绑扎。8、钢筋扎好后，必须由质检人员、监理工程师检查合格，同时作好隐蔽检查记录后方能

50、浇筑砼。9、钢筋绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形而造成钢筋骨架外形尺寸不准。10、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好。11、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整。二、模板工程施工1、模板选择:梁、柱采用18mm厚木模板；楼层板底模采用9复合竹胶板，一次背方用100×50木方，二次背方用48钢管（见附图）；模板支撑系统采用48钢管脚手架支撑，模板采取现场组装。楼梯模：选用木模、复合模板配合施工，踏步采用木模定制，板缝平接，接缝处用不干胶带封缝，支撑采用架管、扣件。2

51、、模板施工方法（1）模板的组成本工程所用模板均采用18mm厚木工板与50×100木枋组合而成，其中木枋间距不大于250mm ，施工前按照图纸中框架柱尺寸用铁钉将复合板与木枋装订成型，成型后的复合模板应做好相应编号。（2）模板的安装待框架柱钢筋绑扎完毕并验收合格后，在制作好的复合模板内侧涂上脱模剂，按编号进行拼装，大模板无法支设的部位可用组合钢模板补充。在支设复合模板时，需增设间距不大于600×500的对拉螺栓，对拉螺栓采用12制作，经PVC管穿越墙体后，与模板两侧所背48钢管用螺栓连接牢固。复合模板两侧每500高需增设一道斜撑，斜撑应与满堂脚手架连接牢固。（3）工艺流程模板

52、加工质量直接关系到工程质量以及模板的使用周转次数。要确保模板加工质量，必须抓好加工的各道工序。大模板施工工艺流程：划线下料锁边钻孔模板编号刷脱模剂拼装安装穿墙螺栓校正质量检验划线下料下料前，应根据图纸放好大样，做好样板，并根据样板划线下料。划线时要避开翘曲不平的边缘，将木制板逐一铺开，统一划线再切割，以防单块划线产生误差过大。锁边为了增加模板的周转次数及拼缝严密，加强模板接缝处的刚度，在木制模板距周边30mm范围内用铆钉锁边，其铆钉间距为200mm。钻孔钻孔前，先将板面朝上平放，精确量出穿墙螺栓孔的位置（相邻模板任意拼装螺栓纵横间距450mm，确保模板的整体刚度），然后用电钻钻孔。为了保证螺栓

53、孔位置的准确，应先用小直径电钻钻孔定位，再用大直径电钻扩孔。每块模板制作完毕后，都必须按设计图纸及加工制作质量要求进行检查（加工模板所用的各种材料以及模板的几何尺寸必须符合设计要求），质量不合格者必须返修。门、窗等各种预留孔洞口配制专用成套模板，在大模板上挖出相应的孔洞（即在大模板上将门、窗、预留孔洞口部位的板面取掉，用同样模板做相应的边框）。门窗洞口模板用木材做成，外侧带有拔梢（锥度），以利于拆模，其厚度应比墙厚大35mm，便于两块模板夹紧。将所有加工成型的模板按设计图纸与现场情况进行逐一核对并按一定顺序编号，以便周转利用。模板制作质量允许偏差应符合下表规定序号检查项目允许偏差（mm）检查方

54、法1表面平整度22m靠尺、楔尺检查2平面尺寸-2尺检3对角线差3尺检4螺栓孔偏差2尺检模板日常保养要点（A）在使用过程中应尽量避免碰撞，拆模时不得任意撬砸，堆码有序。（B）每次拆模后，必须及时清除模板表面的残渣和水泥浆，涂刷脱模剂。（C）对模板零件要妥善保管，螺栓经常擦润滑油，防止锈蚀。（D）若板面发生翘曲，角部变形，板面破损应立即修复，否则停止使用。3、模板支设方法（1）模板支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板的轴线、标高、平面尺寸、位置都必须准确；模板间最大接缝控制在1.5mm内；使用前须将表面清扫干净，均匀涂刷隔离剂。（2）柱模板支撑： 采用钢管柱箍加扁钢对拉片控制断面尺寸，柱箍及

55、对拉片纵向间距不得大于400mm。柱子的整体稳定均需采取加强措施。（3）按操作规程设置剪刀撑和扫地杆。板模龙骨采用100mm×50mm木枋，间距300mm。支撑系统搭设要求立杆纵距1000mm，当现浇板短向跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；当梁跨度大于4.0m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬挑梁跨度大于1.5m时，模板按跨度的0.2%起拱。墙与板或梁与柱的砼不同时，应按设计要求采取隔离措施。（4）梁模板的安装方法：支模程序放线搭设支模架支梁底模梁模起拱绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板检查校正安梁口卡相邻梁模固定支模方法（A）在柱子上弹出轴线、粱位置和水平线，钉柱头模板。（B）梁底模板：先支梁底模，标高同柱模上口平，根据50cm水平线校核一次，再根据楼层面上已弹设梁的外框线，用线锤校准梁底模的位置，用扣件拧紧梁底模位置无误后支梁侧模，并加以临时支撑，再支梁两侧的支承架管，其梁高超过700mm，梁侧模宜沿梁的长度方向横排，端缝错开，配板长度需为梁净跨，但配板长度和高度应根据柱和楼板交接情况而定，具体情况具体对待。（C）支顶在楼层高度