井底1#煤仓施工组织方案设计

1、高河矿井底1#煤仓施工作业规程一、工程概况1）煤仓主体高河矿井井底1#煤仓设计为垂直筒仓，煤仓垂高36.78m,仓身净直径8m,煤仓上口位于+450m水平西翼胶带机头石同室机头位置，煤仓坐标为X=4002619.000,Y=38409387.000，上口标高为+563.886作煤仓下部与装载石同室相联，并通过定量胶带输送机巷与2#煤仓下部装载石同室相通。煤仓浇筑混凝土强度等级为C30。煤仓整个仓体分为四部分，最上部分仓口垂高5m为钢筋混凝土支护。东西方向主梁布置两根10.212m（长）x0.3m（宽）x0.6m（高）组合工字钢梁，南北方向次梁布置，分别由两根4.84m（长）x0.35m（宽）x

2、0.36m（高）工字钢梁；两根3.15m长40a槽钢；两根1.575m长40a槽钢，组合而成。在仓口北侧与西侧各布置一个溜煤孔，溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。仓身设计为立井式圆形断面，高度为26.824m,设计净径8000mm,荒径8900mm,素混凝土支护；煤仓下部由分煤器隔为两个漏斗，漏斗高4956mm漏斗壁倾角为55,煤仓漏斗由圆形断面最终变为矩形断面，漏斗南北方向变断面起始处高程为+532.062m东西方向变断面起始处高程为+529.895m;煤仓漏斗与仓身间有一渐变断面，为不规则圆弧曲线，连接仓身与漏斗；煤仓漏斗及分煤器为钢筋+铁钢砂混凝土支护，强度等级为C35煤仓下部为直墙

3、半圆拱式装载桐室，长度为10.0m,净宽7400mm净高6500mm打灰厚度500mm强度等级为C30。2）附属结构煤仓上口至下部桐室在仓体底部预埋三根电气管路（？125X5颇钢管）;煤仓漏斗部分预埋六个空气炮管路（？114mm钢管）；井底煤仓上口5m段支护方式为钢筋混凝土支护，强度为C30,壁厚450mm,仓口两个溜煤孔处煤仓斜面采用铁钢砂混凝土浇筑。强度等级为C35,其配合比（重量比）水：水泥：铁钢砂=0.35:1:3。仓身支护方式为素混凝土支护，强度为C3Q煤仓漏斗及分煤器采用钢筋+a钢砂混凝土支护，强度为C35。水文地质概况:煤仓白上而下分别为：粉沙岩约10.4米，灰黑色，薄层状，夹细

4、粒砂岩条带，含矿铁粉末及煤粉，水平层理，质硬；粗砂岩，约3米,灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；泥岩，约3.6米，灰黑色为主，质软，节理发育，层理水平；粗沙岩约4.6米，灰色，中厚层状，石英长石为主，裂隙发育，水平层理；细砂岩约16.4米，灰色，中厚层状，石英长石为主，水平层理，分选磨圆较好。三、施工方案1、煤仓开口在西翼胶带机头桐室内施工，煤仓施工前上部要安置两根I40务工字钢，用于悬吊物件及上下人；沿煤仓上口中心与下口煤仓中心方向采用反井钻机钻一直径1200mm钻孔，在煤仓掘进时利用该钻孔进行溜砰与排水。2、煤仓掘进采用临时支护（锚、网、喷）方式，白上而下、全断面分段掘进分

5、段砌壁的方法施工，每炮掘进进尺为1.5m，每3.6m为一段高砌壁，浇筑该段混凝土。砌壁时预留一炮段高（砰石不出尽）。当掘进至煤仓漏斗结束，从煤仓下部桐室开始，再白下而上整体浇筑混凝土，直到与仓身已砌石宣段接茬；3、先掘煤仓上口及溜煤孔段，待该段掘砌完成，安装煤仓上口钢梁。煤仓施工05m段采用竹梯上下人员，512m段采用软梯上下人员，施工至垂深12m后采用70mn木板铺设煤仓上锁口，利用JD-4型,电动功率55KW调度绞车提升物料。4、掘进采用锚、网、喷临时支护，锚杆类型为22-2400-M24高强螺纹钢树脂锚杆，间排距为800X800颇，喷射碌厚度为50mm,强度等级为C20;每个锚杆使用一支

6、K2335型一支Z2360型树脂药卷，金属网规格为6.5颇钢筋点焊而成，网格100X100mm、网幅900X2000mm的钢筋网。随掘随支随喷，炮前裸巷距不大于800mmo混凝土砌碇施工采用搅拌机在煤仓上口（胶带机头石同室）现场拌料，两趟输料管输料，白下而上，分段整体浇筑的方法。煤仓混凝土砌碇选用建筑钢模板，每组段高1.2米，共使用3组。石宣骨选用20#槽钢加工，每组由5块弧长5m对接组合，共使用3组。上下碇骨之间采用20#槽钢连接；利用土建钢脚手架及扣件组装做支承结构及操作平台，脚手架白煤仓掘进底板生根搭设，每浇筑一段重新搭设一次脚手架。5、选用耙砰机在煤仓下口桐室将砰石装入矿车。四、施工准

7、备1、2、3、4、5、由测量部门给出煤仓中线及上、下桐室的中、腰线。将压风、水、电接引到煤仓上、下桐室附近待用。准备好施工所用的耙砰机、喷浆机、回柱绞车、碌输送泵、碌输送管。准备好钢筋、模板、木骨、脚手架、各种加工件及工字钢梁等材料。施工队编制详细的作业规程及安全技术措施并向施工人员传达。五、施工工艺?1200mmYTP-28型凿岩机钻眼，钻杆为中22“一”字型钻头，钻杆长度为1.7米5段毫秒延期电雷管，总延期不超过1、掘进1）反井钻孔已施工完，孔径为2）钻爆法掘进，光面爆破，米用六角中空钢钎，钎头为42mm,使用煤矿许用三级水胶炸药，前60o角向外扩掘，掘进时，以风镐挖130ms;煤矿许用发

8、爆器起爆。3）、煤仓上口溜煤孔处煤仓斜面按掘为主，如必须放炮时，每次打眼放炮眼数不得超过30个眼，每眼装药不得超过半卷。4）、仓筒掘进将仓筒全断面分成两部分，呈上下台阶式掘进，外台阶高出内圈1.5m。内台阶最大直径中4600mm分次打眼，分次放炮。炮眼深度1.6m,循环进尺1.5m。掘进时，先施工中心断面，后施工外圈上台阶，并一掘一锚网喷支护。5）、煤仓下锁口掘进仓筒掘进到底前，下部砰石留足，将煤仓下了漏煤孔按设计从上向下掘刷出来，并一掘一锚网喷支护。6）出砰煤仓掘进工作面的砰石除部分直接抛入反井钻孔落入煤仓下口外，其余由人工用铲子和手镐等翻入钻孔落入煤仓下口，由安装在其附近的0.9m3耙砰机

9、装入1.5吨矿车，由人工推车，经副井罐笼提升到地面。2、支护:1）锚杆支护采用全长为2.4米的中22高强螺纹钢树锚杆做为掘进临时支护，锚深为2300颇，托盘规格为170X170X10mm,锚固剂药卷为一支K2335型和一支Z2360型。锚杆间排距为800X800mm,三花布置，锚杆垂直于煤仓周边轮廓，其最小夹角不小于75,托板紧贴岩面，锚杆外露长度不能超过50颇，锚固力不小于70KN,锚杆安装好必须用扭矩扳手拧紧螺母，确保达到150NM要求先检查后工作，检查掘进断面尺寸，待掘进尺寸符合设计规格后再进行锚杆支护。金属网采用中6.5钢筋点焊加工的钢筋网，网幅900X2000mm,网格100X100

10、mmo2）喷射碌支护临时支护喷射碌强度等级为C20,喷厚50mm,煤仓施工期间，在煤仓上口的西翼胶带机头桐室安装一台PC51型喷浆机经2寸胶管输送到工作面进行喷浆，后期也可在煤仓下部的装载桐室内安装一台转子PC5I型喷浆机进行喷浆。 3）混凝土砌碇、煤仓上锁口煤仓上口从上向下掘进到位后，先放一炮座底炮，扎筋、平底后，由下向上立模、扎筋，并浇筑混凝土，当混凝土浇筑到变断面处，将钢筋扎齐，然后继续稳骨、扎筋、钉模、浇筑斜面混凝土，最后再利用脚手架稳好模板、扎筋、预留好溜煤孔，溜煤孔处选用50mnil木模板。 、煤仓仓筒由下向上连续搭脚手架、稳骨、立模、浇筑股，每次段高3.6米，直至与上一模碌接好茬

11、。 、煤仓仓底先将装载桐室清理干净，由下至上扎筋、立模、浇筑碌，将煤仓仓底碌浇至仓底漏斗。煤仓漏斗将脚手架搭好加固后，从下而上将钢筋与分煤器的钢筋绑扎好，一次性稳好下漏斗斜面及分煤器模板，同时将斜面与仓壁相贯模板组装连成一个整体，并将该段碌浇齐。该段选用预先加工好的50mm?木模板拼装，局部米用现场加工。4）、浇筑碌用碇骨和模板石宣骨选用20#槽钢加工，模板选用1200X300m谴筑型钢模及50mn木板。5）脚手架材料及搭设煤仓浇筑碌过程中，必须搭设脚手架，脚手架采用1.5寸钢管，利用卡子进行搭设，脚手架立柱间距不大于1.8米，层间距不大于1.2米，斜拉撑不少于4道，脚手架上满铺70颇厚优质大

12、板，并用扒钉钉牢，施工煤仓下漏斗时，采用满堂密排脚手架支撑模板。六、生产辅助系统1、运输系统1）、进料路线：地面-副井，+450m水平西翼辅助运输巷，+450m水平西翼胶带机头桐室煤仓上口地面副井+450m平西翼辅助运输巷+450md平东翼进风巷煤仓下口2）、出砰路线：煤仓下口-+450m水平东翼进风巷-+450m水平西翼辅助运输巷-副井地面2、通风系统：仓筒施工前，由于钻孔已打通，所以此时采用全负压通风，风流路线为：地面新鲜风主井煤仓上口通风巷煤仓迎头迎头污风-东（西）翼装载桐室运输联络斜巷-+450时平东（西）翼进风巷中央回风井地面另外为防止煤仓刷掘过程中砰石堵眼影响通风，在距煤仓上口10

13、米以外煤仓上口通风巷设置一台2X18.5KW倚扇用中600mm筒接至迎头备用。详见通风系统图。3、供电系统：详见供电系统图。4、排水系统：煤仓工作面-煤仓下部桐室-东翼进风巷-西翼辅助运输巷-水仓-地面。5、供压风系统：地面-副井-+450m平西翼辅助运输巷-+450m水平西翼胶带机头桐室-工作面。6供水系统：地面-副井-+450m平西翼辅助运输巷-+450mk平西翼胶带机头桐室-工作面。7、监控系统：在新鲜风流风机处设置一个瓦斯传感器T1,在距煤仓上口1015米的西翼胶带机头桐室设一个瓦斯传感器T2,在距工作面5m处设置一个瓦斯传感器T3。8、通讯、信号、照明：1) 、信号：煤仓施工过程中，

14、工作面与上口采用声控信号进行联系。2) 、通讯：煤仓上口与煤仓下口以及地面均采用电话联系电话。3) 、照明：煤仓上口设置一台照明探照灯。9、煤仓提升1) 、煤仓掘进高度在5米以内，人员采用竹梯上下，512m人员配带保险带由4钢丝绳与？18m苗冈筋加工的爬梯上、下，爬梯上口固定在机头桐室墙脚处，使用的工器具和材料由人工用5分棕绳捆扎牢固后进行上、下。2) 、煤仓掘进高度在12米以外时，人员通过爬梯上下。在煤仓上口机头石同室内预埋二根I40角工字钢作为提升天梁，选用中500mni|槽提升天轮，材料、工器具均采用1m3挂钩式吊桶上、下，吊桶通过提升天轮由JA55KW调度绞车提升，？21.5mm!冈丝

15、绳牵引，绞车浇筑股基础，用地脚螺栓固定，同时绞车底座打紧压车柱。钩头采用提升能力为9t卸力钩头，然后采用中21.5颇钢丝绳和不少于5道的圆宝卡与吊桶连接，提升物料重量不超过2000kg。其提升安全系数如下：(1) 、绞车选用J卜55KW慢速绞车，电机功率55KW绳速平均1.27m/s,提升能力5400(2) 、天轮：采用中500mm单槽提升天轮。(3) 、提升钢丝绳，中21.5颇，破断力23000kg。(4) 、提升吊桶为1m3挂钩式吊桶，白重348kg。(5) 、提升钩头采用提升能力为9t卸力钩头。其提升安全强度校核如下：规定每次提升物重2000kg。则提升重量为;348+2000+100=

16、2448(其中100kg为绳重)。钢丝绳安全系数为：23000/2448=9.49提升钢丝绳安全。绞车安全系数为：2448kg5400kg绞车安全。以上计算说明，煤仓提升设备选型符合要求。10、煤仓防坠保护系统1) 、煤仓掘进高度12m以内，在距煤仓2m处的各道口设警戒，并设有专人清扫和看管。、煤仓掘进高度12m以下时，利用已安装主次钢梁做封口盘，封口盘分为吊桶口和风筒口两部分并隔开；吊桶口尺寸：1200X1200mm采用两块900X1800颇组合木板，平移对开活动井盖门，井盖门采用70颇厚优质大板加工，风筒口尺寸：？800mm仓口四周用中16钢筋加工的围栏封闭，高度不小于1.5m,钢筋间距不

17、大于200mm,下部500mm高用铁皮或木板封闭，仅在进人侧设门。各种管线用钢丝绳悬吊，并固定在机头桐室帮部专用锚杆或顶部起吊梁上，固定点上下不大于3m仓口其余不用孔用70mm厚优质大板封闭，扒钉连接，并保持清洁。详见封口盘布置图。七、施工设备设备配备表名称型号数量电压耙砰机P-90B1660喷浆机PC5I2660搅拌机JZ3501660局扇FBDNo.8.01660提升绞车JA55KW1660开关QC83-80A8660巷道所需钻具名称型号数量产地锚杆钻机MQT6台济南钻杆B19,1.2m60套邢台钻杆B19,1.7m60套邢台钻头32mm双翼60个邢台风动振动棒QC83-1203邢台风动凿

18、岩机YTP-2812邢台风镐G1012邢台八、劳动组织1、劳动组织：米用三、八制作业方式。劳动力配备表工种班次（人）小计掘进班稳模班浇灌班1打眼工102耙砰机司机13擢砰工64推车/上料工105搅拌机司机16绞车司机1117信号把钩工3338喷浆工19稳模工1010放炮员211班长11112维护工11113跟班队长11114合计2617182、工期计划：根据工程排队，该煤仓工期150天。九、施工技术质量标准1、质量标准、掘进掘好的仓筒，其半径不小于设计，不得大于设计的150mm1) 、锚网喷支护、锚杆应垂直于岩面，锚杆角度不得小于75o,锚杆间排距不得超过设计值正负100mm(1) 、锚杆盖板

19、必须紧贴岩面，螺帽要拧紧，锚固力不得小于设计要求。、安装锚杆时，锚杆搅拌时间为30S,锚杆外露长度不得小于20mm不得超过50mm(2) 、网片安装要横平竖直，用16#铅丝每100mm!r对接连接。、喷碌的厚度不得小于设计要求，强度不低于设计，表面平整度小于50mmo2) 、钢筋碌支护、浇筑好碌的桐室，中线到两帮不得小于设计20mm不得大于50mm腰线到顶、底板不得小于设计30mm不得大于设计50mm(1) 、仓筒的净半径，不得小于设计，不得大于设计50mm（3）、碌厚度局部不得小于设计值的50mm碌壁后的超挖较大处必须用碌充填实。（4）、碌表面无裂缝、蜂窝及麻面等现象。（5）、钢筋绑扎要横平

20、竖直，接头错开，钢筋保护层厚度为50mm煤仓漏斗及分煤器钢筋保护层厚度为20mm钢筋间排距误差不超过设计值正负20mm搭接长度符合规范，钢筋绑扎要牢固，做到无缺扣、松扣。（6）、预埋件位置必须准确，位置误差不得超过设计30mmo2、技术保证措施1）、施工前，要向全体参与施工的人员进行技术交底，使每个人都了解施工工序、方法及质量要求。2）、施工前，施工单位必须先将中、腰线放好，经矿测量部门校核好后，方可施工。3）、施工前，要做好各种材料的材质检验及碌配比试验。4）、必须严格按图施工，按线作业，按措施规定办事。5）、严格按爆破图表打眼、装药，放炮，对欠挖的地点，要及时刷够。6）、爆破参数必须根据不

21、同岩性进行调整，严格控制煤仓成型及爆破碎度。7）、钢筋必须按设计加工编号，并且钢筋两头都必须用红漆标出搭接长度。8）、木模板必须经过三面刨光，模板厚度为50mm复用的旧模板必须清理干净，并摸油。9）、稳骨时，要找平、找正、找稳。骨与顶、帮之间以及骨与骨之间，都必须打上拉条，四周对称打撑子，必要时，使用托骨梁，以防骨变形。骨与骨之间间距不大于1m10）、碌搅拌必须均匀，浇碌时应分层对称均匀进行，每层高度不超过300mm,长度不大于3米，同时，设专人用风动振动棒进行振捣，并挂牌留名。11）、浇碌时，应连续进行，如因故停止浇筑作业2小时以上时，必须在下次浇筑前，必须先将原碌表面进行凿毛处理，然后用水

22、冲洗干净，铺一层同标号的水泥砂浆，再进行浇筑。12）、碌的配制必须严格按规定配比进行，其中喷射碌强度C20,浇筑碌强度C30,铁钢砂碌强度C3513）、碌浇好必须保证12小时以后，才能拆模，拆模后，碌要及时养护，洒水养护时间不少于7天。13）、施工中现场必须备有两台风动振动棒。14）、井下作业点必须悬挂混凝土重量比和体积比、配合比排板，要有计量工具并正常使用。15）、所有预埋件与钢筋必须绑扎牢固，位置准确。16）、在煤仓碌浇筑前，碌配比必须做试验，经试验合格后方可进行浇筑碌施工。17）、钢筋和钢筋的加工件品种、规格、质量、性能必须符合设计要求18）、钢筋表面必须清洁、有裂缝、断伤、刻痕的钢筋严

23、禁使用。19）、模板、碇骨、钢筋加工件必须经矿建、监理检验合格后方可入井使用。20）、每一工序结束后，必须经矿建、监理检验合格后方可进入下一个工序。十、技术安全措施1、顶板（岩帮）管理1）、每次进入工作面时，班长或跟班队长必须对工作面安全情况进行一次全面的检查，检查时由顶及帮、由外向里逐段进行。检查确认无危险后，方可让其他工作人员进入工作面。2）、每次接班后、打眼前、放炮后都必须由班队长严格执行敲帮问顶制，在危险活石未处理好前不得从事其他工作。3）、坚持一掘一锚网一喷的作业方式，严禁空顶、空帮作业，迎头空顶、空帮距离不大于锚杆排距，喷浆必须紧跟迎头。4）、每次喷射混凝土前，必须冲洗岩帮，喷射后

24、应有专人洒水养护二天以上。分层喷射时，应在每分层喷射前用水冲洗前次喷面，然后再喷，使其结合成一个整体。5）、每天必须设专人检查锚网喷支护情况，如发现围岩位移，浆皮炸裂等情况应立即撤出下方人员，站在安全地点后，再用长柄工具进行处理。2、打眼、放炮管理1）、打眼工严禁在残眼内继续打眼、放炮，每次打眼前都必须将砰石清理至实茬。2）、打眼时，风锤前不得有人，以防断钎伤人，同时，掌钎工不得带手套。3）、爆破时工作面所有机电设备必须切断电源，爆破地点20m范围内瓦斯浓度达到1%时严禁爆破。严禁明火爆破，裸露爆破和短母线爆破，严禁反向爆破，做到谁装药谁爆破。4）、放炮必须严格执行“人、牌、网”三警戒制度。5

25、）、每次放炮前，班长应派专人进行警戒：煤仓上口放炮站和警戒点均设在西翼胶带机巷内（距煤仓200m处），煤仓下口警戒点设在距装载桐室50m以外的施工联巷内，放炮时必须通知调度，并且所有人员都必须撤到警戒线以外，只有待以上各处人员警戒好且有专人将信息反馈给班长后，才可放炮。放炮后，再由班长派专人撤除警戒。警戒位置见附图。6）、装药工必须持证装药，放炮由放炮员持证操作。7) 、放炮15分钟后，待迎头炮烟吹散后，班长、瓦检员进行第一次验炮，待迎头砰石出完后，再进行第二次验炮，确认安全后，才可进行下一步工作。8) 、施工中，如发现瞎炮(残炮)必须在当班班组长直接指导下由有经验的人员处理，并应在当班处理完

26、毕。如当班未能处理完，放炮员和班长必须同下一班放炮员、班长在现场交代清楚。同时遵守下列规定：(1) 、由于连线不良造成的，可重新连线放炮。(2) 、因其他原因造成的，在距瞎炮至少0.3米处另打同瞎炮平行的炮眼，重新装药放炮。(3) 、严禁镐刨、手拉、压风吹。(4) 、在瞎炮处理完前，严禁在此处进行与处理瞎炮无关的工作。(5) 、处理的瞎炮爆炸后，放炮员必须收集未爆的电雷管。8) 、必须一次打眼，一次装药，一次起爆。9) 、装药采用正向装药，严禁反向装药。10) 、炸药、雷管应分别放在专用箱内并上锁，当班用不完的炸药、雷管应交回炸药库，严禁乱丢乱放。3、瓦斯管理 监测监控系统(附：监控系统示意图

27、)工作面必须安装瓦斯监测断电装置，随掘随移。工作面瓦斯传感器(T3)安置在风筒对面，距帮不小于200mm不超过工作面5m处。回风流传感器(T2)距帮不小于200mm距顶不大于300mm不超过回风口10-15m(T1)安置在不超过进风口5-10m处。瓦斯报警浓度：1% 瓦斯断电浓度：T1为1.5%,T2为1%T3为0.5%断电范围：T1、T2、T3均为掘进工作面至局扇之间全部非本质安全型电器设备。复电点：T1、T2均为1%T30.5%传感器应挂牌管理，牌板随传感器及时移动。 甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，每7天必须使用校准气样和空气样调校1次。每7天必须对甲烷

28、超限断电功能进行测试。 、防瓦斯及排放瓦斯措施工作面供电实行“三专两闭锁”。 施工时，必须及时延挂风筒。 局扇实行专人负责，挂牌管理，严禁无计划停风。 停风期间，严禁进入无风地点作业。因故停风时，当班班长，维护工必须立即切断电源停止作业撤出工作人员，及时查清原因进行处理。 队干、班长、机电维护工下井时，必须携带合格的瓦斯报警仪。 局扇恢复送风前，必须检查瓦斯情况，当局扇开关及附近10m范围内瓦斯浓度不超过0.5%,局扇供风区域内瓦斯浓度不超过1%CQ浓度不超过1.5%时方可人工恢复送风，当瓦斯浓度超限时，必须采取措施进行瓦斯排放。 瓦斯排放要实行分级管理，对于瓦斯浓度不大于3%（包括3%的掘进

29、巷道，必须由现场瓦检员负责，局部通风机管理人员，掘进队跟班队干和安全员协助进行瓦斯排放；对于瓦斯浓度超过3%寸掘进巷道必须由矿总工程师安排通风部门的科、队长现场负责瓦斯排放。 排放瓦斯前，凡是排放瓦斯流经的巷道和被排放瓦斯风流切断安全出口的采掘工作面，桐室等地点必须撤出全部人员，切断电源，并设专人进行警戒。 排放瓦斯时采用三通分散风量的方法控制风量，严禁“一风吹”和高瓦斯浓度直接排放。采用分段排放瓦斯时，只有在排放段内的瓦斯浓度降到1咖下，CO浓度降到1.5%以下，方可进行下一段排放瓦斯工作。 排放瓦斯风流与全风压风流混合后的瓦斯浓度不得超过1.5%。当排放瓦斯区域的瓦斯浓度降到1%CO浓度降

30、到1.5%以下，经全面安全检查情况正常，无局部瓦斯积聚并且稳定30min后方可结束排放瓦斯工作。4、耙砰机使用管理1）、耙砰机作业时，必须照明，其刹车装置必须完整可靠、支腿和卡轨器要正常使用。2）、耙砰机必须固定牢固，同时必须装有封闭式挡绳栏和防耙斗出槽的护栏。3）、耙砰机司机每天对制动闸带及辅助刹车、钢丝绳、钢丝绳接头进行检查，确保耙砰机绞车的刹车装置和钢丝绳的使用安全、可靠。4）、耙砰机两侧必须清理干净，严禁有砰石埋车。5）、在装岩（煤）前，必须将机身和尾轮固定牢靠。耙砰机运行时，耙斗运行范围内严禁有人行走或从事其它工作。使用耙砰机时，严禁手扶或碰撞运行中的牵引绳。耙砰机要固定专人操作，操

31、作时严禁同时拉紧两个操作手把以防止拉断钢丝绳或发生耙斗腾空现象。6）、耙砰机耙砰后，不得将其留在钻孔的下方，以防被埋。耙砰机溜槽内不得堆积过多过高的砰石，以防砰石滚落伤人。7）、耙砰机每天必须安排专人检修；耙砰机霸王桩必须牢固生根，霸王桩眼深不得小于600mm霸王桩的抗拔力不小于50KN打霸王桩时附近严禁站人。严禁用支护锚杆挂滑子8）、耙砰机负荷线必须用橡胶软管保护起来，每班对电缆和电气设备进行检查，防止埋压和挤压现象。5、机电运输管理1）、认真管理好各种机电设备，检修要制度化，维护要正常化。2）、严禁电气设备失爆、失保，严禁带电检修、搬运电气设备；检修或搬运前必须切断电源，并悬挂“有人作业，

32、严禁送电”字样的停电牌。3）、井下漏电保护及瓦斯电闭锁必须专人负责检修，确保其动作灵敏可靠。4）、井下供电应做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”。（无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过电流和漏电保护装置，有螺丝钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置；电缆悬挂整齐，设备炯室清洁整齐；防护装置全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持照明和信号专人负责检修、综保坚持使用风电、瓦斯电闭锁）5）、严禁非机电人员打开各种电气开关，井下的所有开关必须上架。6）、井下电缆必须吊挂整齐，消灭脱钩、埋压现象，严禁用铁丝吊挂电缆，杜绝电缆冷包头。7）、电气设备下井前必须经过防爆检查，合格

33、贴证后方准入井。8）、电气设备符合质量标准化要求，所有特殊作业人员都必须持证上岗。9）、严禁任何人员在井下私白拆卸矿灯。10）、使用中的防爆电器设备的防爆性能每月必须检查一次，每日应有电工检查外部。移动式电器设备的橡套电缆绝缘每月检查一次，每班由当班电工或司机检查一次外皮有无破损。11）、加强耙砰机、喷浆机的日常维护工作，严禁电器设备失保、失爆。12）、所有停送电、拆接火必须先向矿电管组申请，经电管组批准后方可进行作业。6、提升及防坠管理：1）煤仓上锁口封口盘施工好后，材料改为吊篮上、下，各种安全设施必须经安检部门检查合格后，方可使用。2）、提升和下放物料时，必须绑扎牢固，且每次重量不得超过2

34、000kg。3）、所有人员上、下爬梯或吊桶提升长物料时，都必须佩戴好保险带，并生根牢固。4）、提升系统必须每天由机电人员检修，并做好记录。5）、井盖门除放炮和提升外，必须常闭，并有专人看管。6）、煤仓各悬吊管路必须生根牢固、可靠，每小班有专人检查一次。7）、吊篮提升时，吊篮下方严禁有人，同时必须将吊篮底部附着物清理干净。8）、吊篮提升到仓帽口时，只准吊篮停稳和井盖门关闭后，人员和材料方可上、下。9）、煤仓施工期间，仓底除出砰外，严禁进行其他工作，如人员必须进入仓底时，必须先与煤仓及上口人员联系好后，方可进入。10）、煤仓下口耙砰机对面打上栅栏，揭示警标，严禁人员进入。11）、钻孔溜砰眼必须用铁

35、篦子掩盖，施工时，必须及时将铁篦子清理干净。12）、煤仓上口设栅栏，非施工人员未经看门工许可，一律禁止入内。13）、每根输送泵输送管除上、下悬吊连接外，还必须用元宝卡固定在21.5钢丝绳上。14）、绞车工、信号工、井盖门工等一切要害工种必须持证上岗，坚守岗位。15）、煤仓施工前，在仓筒内放置一根钢丝绳，钢丝绳上端生根在仓口上方的锚杆上，以备小眼被堵时使用。16）、在仓帽口附近、煤仓钻孔附近，脚手架上作业人员都必须配戴好保险带，并生根牢固。17）、煤仓仓筒内钻孔必须用铁篦子掩盖，铁篦子用2寸钢管和16mm钢筋制作，直径不小于1.6m,孑间距300X300颇，放炮时铁篦子提至安全地点，出砰时，提离

36、底板不得超过300mmo7、浇筑碌安全管理1）、每次接班后，都必须由班长对施工环境进行一次全面检查，确认安全后，方可让工人进入施工地点，施工中要不断观察周围环境变化情况，如发现安全隐患，必须立即进行处理。2）、施工中，用1.5寸钢管及配套的管卡搭设脚手架，每层高度不大于1.2m,间距不大于1.8m,70mnfl|的木大板，大板之间用扒钉钉牢，大板与钢管之间用8#铁丝帮扎牢固，所搭脚手架必须牢固可靠，脚手架上铺设大板用扒钉连成整体，人员在上面工作时，必须站稳站牢，且脚手架上方有人施工时，脚手架下方严禁行人、站人。必须佩带保险带，且保险带必须生根脚手架管上。3）、稳骨时，必须轻起轻落，用力一致，以

37、防歪倒伤人。4）、使用压风作动力的机械，风带必须帮扎牢固，以防甩拖伤人。5）、保险带使用前，必须进行检查，确认完好后，方可使用。6）、输送管出料口固定必须牢固，严禁与模板接触。7）、所有特殊工种人员都必须持证山岗，并严格执行各白的操作规程。8）、拆骨时，必须由外向里逐架拆除，以防倒骨伤人。9）、拆掉的骨、模板分类码放，所有铁丝、圆钉处理好，以防人员踩上受伤。10）、输料管送料时，必须与出料口附近人员联系好，待其附近5m内人员撤离后，方可发信号开机运料。11）、输运管连接必须牢固、可靠，严禁脱节和跑风跑料。12、输送管发生堵塞时，必须先停料、泄压，然后方可处理。13、施工中，采用小绞车翻矿车中的黄砂、石子，小绞车必须用4根锚杆固定在巷道底板上，挂回头滑的专用锚杆和钢丝绳必须固定牢固，翻车时,翻车范围严禁有人。H一、综合防尘1、定期冲洗巷道，在拌料、喷浆、装岩