纺织厂生产设计

1、前 言随着经济的不断发展和纺织品应用面的扩展，人们对纺织品的需求飞速增长。我国人口众多，纺织品需求量更大，纺织行业成为朝阳行业。作为纺织专业的大学生，也有了更大的用武之地，在这个知识是第一生产率的时代里，掌握扎实的纺织专业知识已成为重中之重。本着检验自我和更一步巩固相关专业知识的目的，我选择纺织厂设计作为毕业设计内容。织厂设计要求对纺织厂的各个工艺流程，各种机器性能，各工序的适用环境等都有充分的了解,，同时又要考虑到其经济性，适用性，操作便利性诸多的因素，是一门非常好的全面提高巩固专业知识的科目，对以后走上工作岗位也会有很好的实用价值。本设计内容以论述纺织工厂的工艺设计为主，包括工艺流程选择，

2、设备选型，与配备，车间布置与机器排列等。另外也介绍了有关基本建设程序，厂址选择，总平面布置等。由于本人的知识有限，加上时间仓促，不妥和错误之处难免，恳请各位老师批评指正。目 录摘 要ABSTRACT第1章 总论1.1 建厂背景1.2 设计规模1.3 厂址选择1.4 厂房形式1.5 变电、配电、通讯形式1.6 空调、冷源锅炉1.7 除尘、消防、防水第2章 工艺流程和机器选择2.1概述第3章 织部设计计算3.1 织机数量的配备3.2机器数量配备计算3.3织部各机器配备台数第4章 纺部设计计算4.1 JT/C65/35132股线设计计算4.2 JT/C65/3526纱设计计算4.3 J9.79.7纱

3、设计计算4.4 14.5tex纬纱设计计算4.5 19.5tex纬纱设计计算4.6 29.5tex纬纱设计计算4.7 36.4纬纱设计计算4.8 28tex售纱计算4.9 纺部各机器配备台数第5章 车间布置与机器排列51车间布置52纺部各车间机器排列53 织部各车间机器排列第6章 劳动定员61 劳动定员的意义和目的62劳动定员的编制第7章 细纱车间空气调节系统设计71概述72细纱车间空调系统设计第8章 除 尘8.1棉尘的来源及危害8.2车间除尘设计第9章 项目的经济评价第10章 技术经济性评价参考文献摘 要根据设计计划，我们将设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织

4、联合厂。且设计品种为：1. 170J9.7J9.7377.5346 纯棉细平布 (喷气织机)2. 150JT/C65/35132J26480 244.5 涤棉半线华达呢 25%3. 15019.514.5307307 纯棉细布 40%4. 15029.536.4499220.5 纯棉纱卡 35%余锭售纱此设计要求按照机器工艺流程和原料的性质，工作条件和生产产品，设计合理的生产工艺过程。设计主要内容有：1 厂房总平面布置图：设在芜湖市郊，见图纸A12 车间的安排和机器排列，见图纸A03 工艺设计，包括合理工艺路线及计算机器配备数量4 其他设计职厂房结构，柱网参数，空调除尘5 图纸：(1) 车间布

5、置及机器排列图:A0(2) 布机地脚图:A2(3) 输浆管路图:A2(4) 梳棉除尘图:A2(5) 厂房设计布置图:A1ABSTRACTAccording to the project plan, we will design a textile mill. Which has the sale of 500000 spindles and 1000 air spinning and owns 960 shuttle looms , 60 air-jet looms.The products to be produced as follow:1. 170J9.7J9.7377.5346 2.

6、150JT/C65/35132J26480 244.5 253. 15019.514.5307307 404. 15029.536.4499220.5 35%yarns for sale:This is the textile designing which is required for the prepartion,in the order of equipments and raw materials ,under the control of invention and burget in the designing of the cording and production. The

7、 main contents in the design are following :1. The selection of the mill address and seneral cayout.A2.the mill to be designed in conexed in WuHu city.2 The arrangement of workshops and machines A03 The technical designing4 Other designing5 The drawing(1)The arrangement of workshops and machines.A0(

8、2)The looking drawing of shuttles looms.A2(3)The arrangement of Size Sapply.A2(4)The dedusting system of lorrbing A2(5)The cayout lf mill arrangement. A1 第1章 总论1.1 建厂背景进入新世纪的几年里，世界经济发展讯猛，人们对纺织产品的需求也飞速发展，特别是对高质量的纺织产品，预计，在未来很长的一段时间内，人们对纺织品的需求还会持续发展。为顺应时代发展需要和更大的程度的满足人民群众的需求，特决定建设一座纺织联合厂。1.2 设计规模设计依据教研

9、组提出的任务而作, 拟设计一个五万纱锭1000头转杯纺60台喷气织机960台有梭织机的纺织联合厂。且设计品种为：1. 170J9.7J9.7377.5346 纯棉细平布 (喷气织机)2. 150JT/C65/35132J26480 244.5 涤棉半线华达呢 253. 15019.514.5307307 纯棉细布 404. 15029.536.4499220.5 纯棉纱卡 35%余锭售纱为28tex1.3 厂址选择经过认真的调查，综合的研究和比较。我把厂址选在芜湖市市区的下风区（芜湖市经济开发区），芜湖市是新兴发展起来的城市，水陆交通四通八达，建厂有着交通上的便利。作为一个中等发展的城市，有着

10、大量的剩余劳动力资源，而且在芜湖周边的农村，有着大量棉花生产基地，原棉的釆购方便快捷，成本低。芜湖市靠近纺织业发达的江苏，浙江，产品进市场有着讯速，成本低的优势，芜湖市地势平坦，水力电力资源充足，通讯发达。地震等级为7级，适合建纺织厂。芜湖市有着纺织类的专业的高等院校，纺织类人才供应充分。1.4 厂房形式厂房采用直线锯齿型排列，主导厂房方向为北偏东8。生产厂房设在该地区主导风向的下风方向，生活区设在上风向，采光方向采取北偏东8，纺部采用的柱网尺寸为910.2，910.5，8.410.2,8.410.5织部采用的柱网尺寸为913.5，8.413.5，911.7，8.411.7，7.213.5,7

11、.211.7以保证各种机器的合理排列。屋柱为钢筋混凝土制成，全部预制成后于梁柱之上。1.5 变电，配电，通讯形式为了节省电缆电线的费用及经常的线路损耗，变电所的位置尽量接近负荷中心，变电器一次测电压15000伏，二次测的电压为350伏，220伏，45伏，分别供给动力，照明及工作用灯，照明与动力线路混合，以简化线路，采用星型捻线法，中心接地，在厂区的高压线均用地沟布线以保证安全。通讯方式设置200门电站，主交换器一座，此外设置广播站，在主要车间，办公楼及食堂设扩音装置以播送新闻，音乐和发达通知。1.6 空调，冷源锅炉全部厂房的空气调节采用小型轴流式风扇，配合深井水之流涤室，以控制车间的温湿度，个

12、别车间需要加湿荷，另设低压喷雾龙头以补之，为使车间整齐美观，并使车间与外界绝热良好，附属厂房设在锯齿型厂房四周，锅炉房设在下风方向，与主厂房相距50M，厂区内根据空调等要求，合理设置蓄水池3个。1.7 除尘，消防，防水除尘设备尽量增加各机器的吸尘装置，细纱机加装自动吸管清洁装置，并且各车间要定期清扫，生产厂房、办公楼安装消防器，易起火部位加装自动消防系统及自动报警装置以保安全，各车间主要通道均正对太平门，并以显著标志标明，电气设备附近配有四氧化碳灭火机。第2章 工艺流程和机器选择2.1概述2.1.1成品设计条件1. 170J9.7J9.7377.5346 纯棉细平布 (喷气织机)2. 150J

13、T/C65/35132J26480 244.5 涤棉半线华达呢 253. 15019.514.5307307 纯棉细布 404. 15029.536.4499220.5 纯棉纱卡 35%2.1.2原料选择1. 15029.536.4499220.5纱斜纹，其纱为中号纱，可选择色泽洁白、品级较高，成熟度适中，纤维号数和强力较高，纤维长度较长和整齐度较好，杂质疵点较少的原棉。2. 150JT/C65/35132J26480244.5涤棉半线华达呢,织物为精梳纱,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少。3. 170J9.7J9.7377.5346织物为精梳纱

14、,选择白棉时尽量选用品级高的长绒棉或细绒棉,及棉单纤维强度适中,成熟度适中,结杂少4. 15019.514.5307307 纯棉细布,其纱为中号纱,故对原料要求不是太高,可选配中级棉,对白棉的其他要求也较低,故配棉尽量节约成本,提高原料的利用率。2.1.3产品的生产工艺流程1纺部:A 15029.536.4499220.5 纯棉纱卡FA002/FA002TC-1A035AFA002-6FA106FA107A062A092AST+FA141/ A092AST+FA141FA201FA302A456GFA5072. 150JT/C65/35132J26480 244.5涤棉半线华达呢棉:FA002

15、/FA002TC-1A035AFA002-6FA106FA107A062A092AST+FA141/ A092AST+FA141FA201FA302FA331-270FA251A (1)涤:FA002/FA002TC-1A006CSFA022-6FA106AFA107BA062A092AST+FA141/ A092AST+FA141FA201FA302 (2)(1)/(2) A272FA272FA272FA456G(A5071332MD/FA5071332MD(间接纬)3. 170J9.7J9.7377.5346 纯棉细平布FA002/FA002TC-1A035AFA002-6FA106FA1

16、07A062A092AST+FA141/ A092AST+FA141FA201FA302FA331-270FA251AA272FA272FA272FA456GFA5071332MD4. 15019.514.5307307 纯棉细布FA002/FA002TC-1A035AFA002-6FA106FA107A062A092AST+FA141/ A092AST+FA141FA201FA302A456GFA507管纱1332MD络筒GA121-180整经机G142C-200/GA304-200/GA332G177-180穿筘机GA615-180（TP520）织布机GA801-180验布机GA841-1

17、80折布机A752打包入库（直接纬）管纬1332MD络筒ZG193卷纬给湿或自然给湿1515-180（TP520）织布机GA801-180验布机GA841-180折布机A752打包入库2.1.4设备的选配1.开清棉机器：开清棉机选用FA002型自动抓棉机，其刀片齿沿打手轴方向由里向外逐渐加密，减少了里外侧输棉的差异，且FA002型可以采用并联运行输棉多包堆放（25-30包），符合“薄抓、匀抓、多包细抓、多点抓取”等工艺原则。2.混开棉机：对棉加工选用A035A，按纤维不同密度及输出量的要求，进行人工调速，以保证定量供应，为使纱质量好，均匀性强，纱条条干均匀度和质量均匀度好，提高成纱质量。对化纤

18、涤加工时选用A006CS型自动混棉机，其中S代表充电管，输棉机抓取原棉经过安装在A006CS头口的凝棉器TC-1送至A006CS棉箱之中，由摇纱控制输出棉层，本机采用横铺直取，混合效果好。3.多仓混棉机：近年来为了加强对原料的混合作用，提高织物的匀染度，多采用FA022型多包混棉机。4.开棉机：FA106（A）FA107（B）均是使纤维在握持状态下开松，作用剧烈，储棉箱由光电管控制储棉高度，作用灵敏，给棉罗拉采用无级变速齿轮。5.清棉机：A092ASC（T）清棉机采用摇栅和“V”形帘子，其棉箱储棉量大，棉密度均匀，可以改善棉卷均匀度。6.成卷机：FA141成卷机常和A092AS（T）清棉机配套

19、，是国产新型单打手成卷机，特点是自动落卷，自动生头气动加压，滚动轴承化。7.梳棉机：普梳采用FA201型，可有效地对所给棉卷进行分输，精梳机FA251A，牵伸机构采用三上四下压力棒型，加强对纤维运动的控制。8.并条机 棉头道二道，涤棉预并采用FA302型是产较新型的并条机，采用高速电机，电容制动启动平稳，制动迅速，涤棉二道混并采用A272F型，为使弯勾纤维顺直，提高棉条质量。9.条卷机：FA331型采用高架喂入，气动加压，气动式自动落卷，换管和自动切断头，自动生头等，结构简单但占地面积稍大，有待更新。10.粗纱机：选用A456G型，大锭距，大卷装，锭速度较适于新厂设计，所以选用之较合理。11.

20、细纱机：FA507型为三罗拉长短皮圈牵伸，牵伸倍数较大，选用较好,同时其机型上装有罗拉，锭子转速等工艺参数的显示装置，自动化程度高。12.络筒机：1332MD容量高（1.0锭/台），线速度高，达500-800M/MIN，采用螺旋槽筒和用摩擦转动旋转导纱方式，运转轻，机械噪声低。13.卷纬机：ZG193型为竖锭式，是目前较广泛采用的卷纬机型。织部其它机型选配不一一评述。第3章 织部设计计算3.1 织机数量的配备织机的每小时总产量:M=(每小时生产织物总量(E)A)/(每台理论生产量(m/h）KA(1-计划停台率)A:纯棉细布 B:纯棉纱卡 C:涤棉华达呢各种品种机器台数： MA MB MC则：M

21、A/MB=APANBKB/BPBNAKA=X MA/MC=APANCKC/CPCNAKA=YM=MA+MB+MC=MA(1+1/X+1/Y) MA=M/(1+1/X+1/Y)选用1515型织机 N： 取150（R/MIN）时间效率K：85%92% 取K=90% 计划停台率取2%MA/MB=3032115090%/40273.515090%=1.59MA/MC=3032115090%/3024015090%=2.00由上求得:MA=451(台) MB=284(台) MC=225(台)3.2机器数量配备计算3.2.1 15019.514.5307307 纯棉细布1.总经根数计算总经根数=经密幅宽/

22、10+边纱根数(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=307150/10=46052.用纱量计算每米织物经纱用纱量=(总经根数纱线特数（1+加放率）)/(1000（1-经纱缩率）(1+伸长率) (1-经纱回丝率)=460519.5(1+0.9%)/1000(1-10%)(1+1.2%)(1-0.6%)=100.1 每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）布幅（CM）纱线特数（1+加放率）/101000(1-纬纱缩率)(1-纬纱回丝率)=30715014.5(1+0.9%)/10000(1-0.6%)(1-0.9%)=68.403.织厂各生产工序的产量计算(1) 织机理论生产率=60织机每分

23、钟转数/（10每10cm中的纬纱数）=60150/10307=3.932织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取90%)织机实际生产率=2.93290%=2.638织机的额定台数=织机配备台数(1-计划停台率) (计划停台率2%)织机的额定台数=451(1-2%)=450.1织物的总产量=定额台数织机实际生产量=450.12.638=1187.36 (2) 整经机理论生产率=整经机速度60每轴经纱根数纱线特数/(10001000)=5006046019.5/10001000=269.1总经根数 =4609+465=4605整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取50

24、%)整经机实际生产率=269.150%=134.55(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度60织轴总经根数纱线特数/(10001000)=4060460519.5/10001000=215.5浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=215.570%=150.86(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台H(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200(M/台H)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取15%)验布机实际生产率=120015%=180(M/台H)(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) 60=5

25、460=3240(M/台H) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取55%)折布机实际生产率= 324055%=1782(M/台H)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台H)4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物经纱用纱量(G/M)/1000=1197.4100.1/1000=118.8(KG/H)每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000=1187.468.4/1000=812.21(KG/H)5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数451台(2)整经机的定额

26、台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台H）=118.83/134.55=0.883整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率） (计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=0.883/(1-4%)=0.92(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台H）=118.823/150.86=0.79浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率） (计划停台率取7%)浆纱机的计算配备台数=0.79/(1-7%)=0.85(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数织物的生产量/穿筘定额（根/台H）一只织轴绕纱可织布的长度（M）织轴最

27、大绕纱体积V=W(D-d)/4=180(68-30)/4=526201(CM)织轴上含浆经纱的重量G=Vr/10=5262010.46/10=242.05(KG) (r取0.46)织轴上的纱线最大卷绕长度L=1010G/NjNi=1010G/NjNi(1+J)已知：Nj=4065,Ni=19.5,J=11% 求得：L=2428.39匹长(Lp):40M 3(Np)联匹墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11ML=LpNpN+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25） 求得：N=L-(L1+L2)/ LpNp=18.1一只织轴绕纱可织布的长度:40318=2160(

28、M)穿筘架的计算配备台数=46051187.36/(11001800)=2.30(台) (5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台H)=1187.36/180=6.60(台)(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台H)=1187.36/1782=0.67(台)(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台H)=1187.36/7200=0.165(台)(8)卷纬机理论生产率=1406014.5/10001000=0.122 (时间效率取80%)实际生产率=0.1220.8=0.097定额锭数=81.

29、21/0.097=837.22(锭) (计划停台率取0.35%)配备锭数=837.22/0.965=867.58(锭)卷纬机台数=867.59/264=3.29(台)3.2.2 15029.536.4499220.5 纯棉纱卡1.总经根数计算总经根数=经密幅宽/10+边纱根数（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=150499/10=74852.用纱量计算每米织物经纱用纱量=(总经根数纱线特数（1+加放率）)/(1000(1-经纱缩率）(1+伸长率)(1-经纱回丝率)=748529.5(1+0.9%)/1000(1-10%)(1+1.2%)(1-0.6%)=223.49 每米织物纬纱用纱量

30、=(纬密(根/10M)布幅（CM）纱线特数（1+加放率）/101000（1-纬纱缩率）（1-纬纱回丝率）=220.515036.4(1+0.9%)/10000(1-0.6%)(1-0.9%)=125.13.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=60织机每分钟转数/（10每10cm中的纬纱数）=60150/10220.5=4.082织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取85%)织机实际生产率=4.08285%=3.47织机的额定台数=织机配备台数(1-计划停台率) (计划停台率2%)织机的额定台数=284(1-2%)=278.32织物的总产量=定额台数织机实际生产量=278

31、.323.47=965.69(2)整经机理论生产率=整经机速度60每轴经纱根数纱线特数/(10001000)=7006046029.5/10001000=515.42总经根数 =4169+413=7485整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)整经机实际生产率=515.4250%=257.71(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度60织轴总经根数纱线特数/(10001000)=4060748529.5/10001000=662.42浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=662.4270%=463.70(4)穿筘架生产率:穿筘的定额

32、一般取1100根/台H(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200(M/台H)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取15%)验布机实际生产率=120015%=180(M/台H)(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) 60=5060=3000(M/台H) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取55%)折布机实际生产率= 300055%=1650(M/台H)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台H)4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物经纱用纱量(G/M)/1000=96

33、5.69223.49/1000=215.8(KG/H)每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000=965.69123.07/1000=118.8(KG/H)5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数284台(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率(KG/台H)=215.8/257.71=0.837整经机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=0.837/(1-4%)=0.872(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率(KG/台H)=215

34、.8/463.7=0.465浆纱机的计算配备台数=定额台数/(1-计划停台率) (计划停台率取7%)浆纱机的计算配备台数=0.465/(1-7%)=0.50(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数织物的生产量/穿筘定额(根/台H)一只织轴绕纱可织布的长度(M)织轴最大绕纱体积V=W(D-d)/4=180(68-30)/4=526201(CM)织轴上含浆经纱的重量G=Vr/10=5262010.46/10=237.53(KG) (r取0.44)织轴上的纱线最大卷绕长度L=1010G/NjNi=1010G/NjNi(1+J)已知：Nj=7485,Ni=29.5,J=11% 求得：L=944.

35、64匹长(Lp):40M 3(Np)联匹墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11ML=LpNpN+ (L1+L2) （L1+L2一般取1.25 ） 求得：N=L-(L1+L2)/ LpNp=7.03一只织轴绕纱可织布的长度:4037=840(M)穿筘架的计算配备台数=7485965.69/(1100840)=7.32(台)(5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台H)=965.69/180=5.36(台)(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台H)=965.69/1650=0.0.585(台)(7)中包

36、机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台H)=965.69/7200=0.134(台)3.2.3 150JT/C65/35132J26480 244.5 涤棉半线华达呢1.总经根数计算总经根数=经密幅宽/10+边纱根数(1-布身每筘齿穿入数)/布边每筘齿穿入数=480150/10=72002.用纱量计算每米织物经纱用纱量=(总经根数纱线特数(1+加放率)/(1000(1-经纱缩率)(1+伸长率)(1-经纱回丝率)= 720026(1+0.9%)/1000(1-10%)(1+1.2%)(1-0.6%)=210.50 每米织物纬纱用纱量=(纬密(根/10M)布幅(CM)纱线

37、特数(1+加放率)/101000（1-纬纱缩率）（1-纬纱回丝率）=244.515026(1+0.9%)/10000(1-0.6%)(1-0.9%)=103.283.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=60织机每分钟转数/（10每10cm中的纬纱数）=60150/10244.5=3.681织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取90%)织机实际生产率=3.68190%=3.313织机的额定台数=织机配备台数(1-计划停台率) (计划停台率2%)织机的额定台数=225(1-2%)=220.5(台)织物的总产量=定额台数织机实际生产量=450.12.638=1187.36(2

38、)整经机理论生产率=整经机速度60每轴经纱根数纱线特数/(10001000)=5006045026/10001000=351总经根数 =45016=7200整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)整经机实际生产率=35150%=175.5(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度60织轴总经根数纱线特数/(10001000)=4060720026/10001000=561.6浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=561.670%=393.12(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台H(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=

39、2060=1200(M/台H)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取15%)验布机实际生产率=120015%=180(M/台H)(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) 60=5460=3240(M/台H) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取55%)折布机实际生产率= 324055%=1782(M/台H)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台H)4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物经纱用纱量(G/M)/1000=730.49210.50/1000=153.77(KG/H)每小时织

40、物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H)*每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000=730.49103.28/1000=7545(KG/H)5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数225台(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台H）=153.77/175.5=0.876整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率） (计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=0.876/(1-4%)=0.922(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台H）=153.77/393.12=0.39浆纱机的计算配备台数=定额台数/（

41、1-计划停台率） (计划停台率取7%)浆纱机的计算配备台数=0.39/(1-7%)=0.42(4) 穿筘架的计算配备台数=织轴上的总经根数织物的生产量/穿筘定额(根/台H)一只织轴绕纱可织布的长度(M)织轴最大绕纱体积V=W(D-d)/4=180(68-30)/4=526201(CM)织轴上含浆经纱的重量G=Vr/10=5262010.43/10=226.27(KG) (r取0.43)织轴上的纱线最大卷绕长度L=1010G/NjNi=1010G/NjNi(1+J)已知：Nj=7200,Ni=26,J=11% 求得：L=1088.91匹长(Lp):40M 3(Np)联匹墨印长度:Lp=匹长/(1

42、-经缩)=40/(1-5%)=42.11(M)L=LpNpN+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25) 求得：N=L-(L1+L2)/ LpNp=8.11一只织轴绕纱可织布的长度:4038=960(M)穿筘架的计算配备台数=7200730.4/(11009600)=4.98(台) (5)验布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/验布机的实际生产率(M/台H)=730.49/180=3.99(台)(6)折布机的定额台数=织物的生产量(M/H)/折布机的实际生产率(M/台H)=730.49/1782=0.443(台)(7) 中包机的定额台数=织物的生产量(M/H)/中包机的实际生产率(米/台

43、H)=730.49/7200=0.101(台)3.2.4 170J9.7J9.7377.5346 纯棉细平布1.总经根数计算总经根数=经密幅宽/10+边纱根数（1-布身每筘齿穿入数）/布边每筘齿穿入数=377.5170/10=6417.52.用纱量计算每米织物经纱用纱量=(总经根数纱线特数(1+加放率)/（1000（1-经纱缩率）(1+伸长率) (1-经纱回丝率)=6417.59.7(1+0.9%)/1000(1-10%)(1+1.2%)(1-0.6%)=71.1每米织物纬纱用纱量=（纬密（根/10M）布幅（CM）纱线特数（1+加放率）/101000（1-纬纱缩率）（1-纬纱回丝率）=3461

44、709.7(1+0.9%)/10000(1-0.6%)(1-0.9%)=61.8 3.织厂各生产工序的产量计算(1)织机理论生产率=60织机每分钟转数/（10每10cm中的纬纱数）=60550/10346=9.54织机实际生产率=织机理论生产率时间效率 (时间效率取90%)织机实际生产率=9.5490%=8.67织机的额定台数=织机配备台数(1-计划停台率) (计划停台率2%)织机的额定台数=60(1-2%)=58.8织物的总产量=定额台数织机实际生产量=58.88.67=509.80(2)整经机理论生产率=整经机速度60每轴经纱根数纱线特数/(10001000)=600604289.7/10

45、001000=149.46总经根数=42815=6420整经机实际生产率=整经机理论生产率时间效率 (时间效率取50%)整经机实际生产率=149.4650%=74.7(3)浆纱机理论生产率=浆纱机速度60织轴总经根数纱线特数/(10001000)=506064209.7/10001000=186.82浆纱机实际生产率=浆纱机理论生产率时间效率 (时间效率取70%)浆纱机实际生产率=186.8270%=130.78(4)穿筘架生产率:穿筘的定额一般取1100根/台H(5)验布机理论生产率=验布机线速度60=2060=1200(M/台H)验布机实际生产率=验布机理论生产率时间效率 (时间效率取15

46、%)验布机实际生产率=120015%=180(M/台H)(6)折布机理论生产率=折布机线速度(M/MIN) 60=5460=3240(M/台H) 折布机实际生产率=折布机理论生产率时间效率 (时间效率取55%)折布机实际生产率= 324055%=1782(M/台H)(7)中包机生产率:生产定额一般取12包(7200M/台H)4.每小时织物的经、纬纱用纱量每小时织物的经纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物经纱用纱量(G/M)/1000=508.9071.09/1000=36.24(KG/H)每小时织物的纬纱用纱量=织物总产量(M/H) 每米织物纬纱用纱量(G/M)/1000=508.9061

47、.8/1000=31.50(KG/H)5.织厂各生产工序机器配备的计算(1)织机配备台数60台(2)整经机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/每台实际生产率（KG/台H）=71.09/74.7=0.95整经机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率） (计划停台率取4%) 整经机的计算配备台数=0.95/(1-4%)=0.99(3)浆纱机的定额台数=织物的经纱用纱量(KG/H)/ 每台实际生产率（KG/台H）=71.09/130.78=0.554浆纱机的计算配备台数=定额台数/（1-计划停台率） (计划停台率取7%)浆纱机的计算配备台数=0.554/(1-7%)=0.584(4) 穿筘

48、架的计算配备台数=织轴上的总经根数织物的生产量/穿筘定额(根/台H)一只织轴绕纱可织布的长度(M)织轴最大绕纱体积V=W(D-d)/4=180(68-30)/4=526201(CM)织轴上含浆经纱的重量G=Vr/10=5262010.46/10=252.58(KG)织轴上的纱线最大卷绕长度L=1010G/NjNi=1010G/NjNi(1+J)已知：Nj=6420,Ni=9.7,J=11% 求得：L=3653.95匹长(Lp):40M 3(Np)联匹墨印长度:Lp=匹长/(1-经缩)=40/(1-5%)=42.11(M)L=LpNpN+ (L1+L2) (L1+L2一般取1.25) 求得：N=L-(L1+L2)/ LpNp=27.24一只织轴绕纱可织布的长度:403