钢结构、人工挖孔桩、独立柱基础施工组织设计

1、大足县渝足工具厂厂房及办公楼 施工组 织设计重庆市宏贵建设有限公司2011年 8月15日 大足县渝足工具厂厂房及办公楼 第一部分(厂房)施 工组织设 计重庆市宏贵建设有限公司2011年8月15日 目录第一章 慨况1第二章 主要工程数量.3第三章 施工组织及进度安排.6第四章 临时工程12第五章 主要工程施工方案和施工技术措施13第六章 工程创优规划和工程质量保证措施41第七章工期、安全保证措施.44第八章环境保护及文明施工.48第一章 概况1.1 编制依据1.1.1 工程施工招标文件、设计图纸、工程量清单；1.1.2现行建安工程施工及验收规范、工程质量检验评定标准1.1.3现场调查资料；1.1

2、.4相关施工经验。1.2工程概况本工程为大足县渝足工具厂厂房及办公楼工程，总建筑面积 3999m2（其中办公楼 1077.58m2、厂房2872.07）。占地面积 3999m2以上。厂房位于大足县龙水镇工业园区内。建筑结构为轻钢结构，厂房建筑高度 9.5米一层，设计使用年限50年，抗震设防烈度为六度.基础采用 独立柱基础。（详见（2010）35-4#施工图） 屋面采用0.476mm厚V-840型单层彩钢板+50mm玻璃棉pv革。钢天沟采用防水油膏找坡1%。所以彩钢泛水均采用0.5mm彩钢板。 维护墙体标高1.500mm一下为240mm砖M5.0混合砂浆砌筑；1.500mm以上为0.426mm单

3、层彩钢板. 油漆及刷浆:所有钢构件出厂前均需涂铁红防锈底漆，安装完成后在涂安装完成后再涂灰色油性调和面漆两道.除彩钢构件外其它钢构件均涂防锈底漆. 其他未尽事宜详见(2010)35-4#施工图及有关技术标准及规范行.1.3 主要技术规范、规程 （1）地基与基础工程施工及验收规范（2）混凝土结构工程施工及验收规范（3）建筑装饰工程施工及验收规范（4）钢结构工程施工及验收规范（5）建筑桩基规范（6）屋面工程技术规范（7）建筑工程质量检验评定标准（8）钢结构工程质量评定标准（9）采暖及卫生工程施工及验收规范 (10) 建筑电气安装工程质量检验评定标准(11) 门式刚架轻型房屋钢结构技术规范 (12)

4、 建筑结构焊接规程1.4施工条件该厂房工程位于大足县龙水镇工业园区内。施工区域宽敞，但必须加强现场施工工序的合理安排，按流水作业的方式组织施工。现场平整，施工用水、用电已接通，具备了开条件 1.5工程特点 （1）本工程涉及到土建、钢结构、水、电、暖、动力管道安装等专业，工程交叉重叠施工作业多。 (2)独立柱基础数量大，工期短，占地面积较大，安全质量是本工程工期的控制关键，开工开始必须予以重视。(3)钢结构构件制作标准高、要求严，投入设备多，应在工厂内制作，增加运输工作量。 (4)施工现场周边道路较近，施工时需要做好周围建筑物、电线、电缆等得安全防护工作。 （5）本工程位于大足县龙水镇工业园区内

5、，场地宽敞。周边道路较近，故在施工时要加强对职工的安全教育，做好现场文明施工和防火工作。 第二章 主要工程数量根据业主提供工程数量清单，整理汇总主要工程数量如下：序号 工程项目 单位 数量 备注 一土建 1独立柱及地梁土方m3 2页岩砖块 3C25钢筋混凝 独立柱m3 4C25钢筋混凝土地梁m3 5C20混凝土地面 m2 6C20钢筋混凝土地沟m3 7预埋铁件t 8预埋螺栓t 二钢结构及围护 1钢柱t 2钢屋面梁t 3钢吊车梁t 4钢天窗架t5 钢支架t6钢檩条t7彩板屋面m28彩板墙面m2序号工程项目单位数量备注 9 彩钢天沟m2 10彩板门m2 11铝合金窗m2 三电力照明安装 1低压开关

6、柜台1 2动力配电柜台1 3照明配电柜台1 4非标箱台 5 负荷开关个0 6梯形桥架m 7电缆敷设m8钢管m9铜母线m10电线m200011电缆m12滑触线m13工厂灯m14低压照明灯个30四给排水1镀锌钢管m2消防栓套3管道支架t4阀门个序号工程项目单位数量备注5水表组6铸铁管m五动力管道1无缝钢管m2焊接钢管m3阀门个4压力表块5油水分离表个六采暖1散热器组2镀锌钢管m3疏水器组成组4过滤器个5管道支架t第三章 施工组织及进度安排3.1 施工组织结构框图及主要施工管理人员表 3.1.1施工组织结构框图 3.1.2 主要施工管理人员表 拟在本工程投入的主要管理人员表（姓名、主要资历及承担过的

7、项目另见招标文件）序号拟任职务姓名职称主要资历及承担过的项目1项目经理周定华2项目副经理3项目总工4工程技术负责人李长富5土建工程师6结构工程师7施工员刘洪明8质检员梁本兴9安全员秦娅10材料员尹光平11资料员秦远玲12电气工程师13暖通工程师14工程实验室主任15综合办公室主任3.2 施工队伍部署及任务划分 项目经理拟设在施工现场活动的房内，经理部负责按项目管理组织施工，并建立工程创优、进度控制、安全生产等责权利结合的管理机制。根据本工程特点，拟设3个项目队，队伍布置及任务划分：土建项目队：负责桩基、独立柱基础混凝土及砌筑工程等项目的施工。钢构项目队：负责钢构件的制作、安装、以及屋面、墙体、

8、门窗等项目的制作、安装工作。水电项目队;负责电力，给排水，采暖及动力管道安装工作。3.3主要施工机具及劳动力配备3.3.1 主要机具配备表 序号设备名称数量规格型号出厂日期备注一制造加工设备1直条火焰切割机2H刚组立机3龙门焊机4翼缘矫正机5端头切割机6炭弧气刨7开坡口机6碳弧气刨8拆弯机9剪板机10摇臂钻11立钻12磁力钻13交流焊机14硅整流焊机15气体保护焊机16仿型切割机17半自动切割机18空气压缩机19车床20牛头刨床21等离子气割机22自动远红外电焊条烘干机23行车24行车25数控坐标钻床26压力机27铣边机28包边机29钢板瓦成型机30C型檩条31喷抛丸机32塔吊1台二起重运输设

9、备33汽车起重机34汽车起重机35汽车起重机36履带吊37自卸汽车三基础施工设备38打桩机39打桩机40混凝土搅拌机1台41砂浆搅拌机1台42钢筋切断机1台43钢筋对焊机44钢筋调直机1台45插入式振捣器3台46平板式振捣器1台47汽夯48蛙式打夯1台49水泵3台四安装设备50电动套丝机51砂轮切割机52电焊机1台五检、测、试设备53水准仪1台54经纬仪1台55激光经纬仪56万能材料试验机57压力机58水压试验泵六其他设备59装载机60挖掘机1台61压路机62磨光机63机动翻斗机64生产指挥机3.3.2主要劳动力配设表 根据本工程特点，拟在施工时配备劳动力如下表，并在施工规程种及时予以调整，确

10、保工期进度需要。序号工种人数序号工种人数1 挖孔桩上方269电工12起重工210管道工43混凝土工2111油漆工44瓦工912机钳工15钢筋工813司机6架子工414测量工17电焊工215试验工8钣金工16 3.4工程总进度安排 3.4.1施工进度策划 开工前组织现场管理、技术人员进场，进行搭建临设，现场布置、技术准备等工作。接到开工通知后，立即组织施工人员、设备，进场展开施工。 开工后，现场立即投入施工放线及独立柱基础土方开挖工作，与此同时钢结构见的加工制作在厂内展开，随独立柱基础的进展，独立柱基础及地梁混凝土浇注及时跟进，具备钢结构进场安装条件，确保钢结构安装按期开工；钢构案展开始后抓紧桩

11、基在钢结构上网安装进行过程中，维护系统安装随后跟上，期间穿插水，电暖及动力管道的敷设。主体完工后，着手地坪施工、调整、检查等工作，为竣工交验做好各项准备。3.4.2进度安排原则及主要控制工期： 进度安排的总体原则是：突出重点，合理安排，精心组织，有序施工。 1：主要控制工期 2：柱基工程 3：钢结构制安 4：维护系统制安 各主要工程项目开、竣工日期安排表序号工程项目名称开工日期竣工日期备注1开工2测量放线3临时设施建设4柱基工程5地梁浇注6钢结构制作7钢结构主体安排8暗埋管线机地坪9维护系统安装10门窗安排11给排水采暖及动力管道安装12电力系统安装13调试14竣工交验第四章 临时工程4.1

12、安排原则施工临时设施的安排本着节约、必需、便于施工的原则进行。由于受现场条件的限制，在厂房建设范围内仅搭设生产设施及部分现场办公设施，生活设施拟外租。4.2 现场协调 根据土建施工钢结构安装施工顺序，先行安排预制场地，水泥库，钢筋棚，搅拌站等施工及必要的办公设施。在土建工程基本结束后原土建设施改作钢结构临时堆放、料库、加工棚等，并在搭设时注意不要影响基，承台等项目的施工。4.3 临时水电通讯施工用电业主指定点引入，设总配电箱一个并在现场行程电网，各用电点设分配电箱就近供电。 施工用水由业主指定点引入，以管网的形式分别提供施工，生活用水。为方便与业主、设计、监理和本部联系，及时汇报、请示施工中的

13、问题，在经理部装设程控电话一部。第五章 主要工程施工方案和施工技术措施5.1 施工准备 施工准备是迅速形成施工能力，掀起施工高潮的关键，为此我单位十分重视，在投标阶段就对本工程进行了较认真细致的吊车详细的阅读文件、研究方案。制定措施。在投标书中的施工队伍和机械设备已经落实并进行了必要的准备。若我单位有幸中标，接到中标通知后将立即行动，调集队伍，开展现场的各项施工准备工作，在15日内编制出各工程项目的详细的实施性施工组织设计报请监理工程师审批。5.1.1 图纸会审有单位总工主持，召集相关专业的技术人员和制作安装、施工经验比较丰富的技师、领工员，依据有关规范，对图纸各部尺寸、规格、型号、相互关系等

14、进行校核、分解、放大样，发现问题及时收集汇总，书面报请监理，设计和业主单位给予解决，并形成图纸会审纪要。5.1.2 测量放线 根据业主提供的基线座标和水准点，用精密仪器进行联测复核。确认无误后进行轴、柱十字线控制定位测量，并埋设固定桩橛，确保定位准确。对柱基、地梁、砖砌体，钢立柱安装和各种孔洞等工程施工时，均严格按照设计尺寸和规范要求进行轴线，水平测量，以保证各部位的定位准确，标高无误，尺寸正确。5.1.3 编制质量计划或实施性施工组织设计在项目经理组织下，按照IS09002标准，依据我单位质量管理程序文件要求，编制项目质量计划和实施性施工组织设计，明确各部门、各岗位的工作标准和各分项分部工程

15、所要达到的质量目标，使质量工作在各个工序、各个环节得到确定该项目中的特殊关键工序，并为此分别编制作业指导书或工艺卡，用以指导和控制现场施工。5.1.4 修建临时设施 我们本着节约、必须的原则，按照总体施工部署，15天内完成现场规划、场地平整和生产、生活设施，接通水、电浇注桩基预制场，做好一切临时设施。5.1.5 机具、材料供应 按照施工顺序，做好机械设备和材料供应工作，5日内土建工程所用机械设备必须进场，并做好各种材料进场准备工作，完成地材检验和柱基砼试配、模板设计，为土建工程的早日施工做好一切准备。5.1.6 岗前培训 对拟参加本工程施工的技术人员、管理人员和技术人员进行技术交底，组织学习招

16、标文件、技术规范和有关规定，明确各自职责，掌握有关标和方法，1、放线依据： （1）、总平面图、基础平面图 （2）、建筑安装施工操作规程（3）、国家水准测量规范（4）、工程测量规范2、施工工艺流程。清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。3、工程定位放线 施工定位放线依据定点图及大足县建设局规划施工放线确定的控制红线为放线依据，一建设单位移交单位工程的书面资料（坐标数据）和两个以上的坐标定位，设置控制网，计算测量数据，架设经纬仪测角。采用测量专用钢卷尺量距，测设出建筑物的控制点。经反复检查无误后在分别测设出其他主要轴线控制桩，并对复

17、核无误后的控制轴线在建筑物四周易于保存的地点设置三角桩加以保护，同时施工中药进行经常性检查，以防意外。基础施工前请业主通知放线办（包括规划办）对给定的场内坐标控制点进行复核，我方在复核前派专业测量员将各引出控制点投测回场地内，并按平面图布置测设出建筑的控制角点，经放线办复核无误后，对放出的轴线形成“工程定位测量记录表”，交业主或见了现场代表复核并签字。然后依据个单位工程平面布置的特点，测出建筑物的控制轴线（纵向1制至16轴线；横向A至E轴线）。按永久性标记埋没。4、建筑物轴线，垂直度的控制 本工程采用经纬仪外控正，倒镜投点法进行放线。投点前，复核各轴线桩位后，将经纬仪架设与轴线上，瞄准方向标志

18、，依据计算的角度，转动照准部，正镜和倒镜将该轴线投测之地面上、并把两次投测的点位取中，在在所投测的中点上架设经纬仪，后视制场桩标志，旋转照准部180检查前视标专无误后，将该轴线投测至地面上弹墨线。待各主要轴线投测至地面上以后，复核间距无误，即可检验平面图的尺寸进行建筑物各细部放样。 结构垂直和外墙垂直采用经纬仪投测控制，垂直度及总高垂直偏差值应符合施工验收规范要求。对于钢尺量距过程中拉力的影响，除采用同义标志钢尺外，量距时采用固定拉力（98N）的方式，其误差可以得到有效的控制。5、高程控制 本工程高程控制依据建设单位移交的水准点位主高程数据（绝对高度换算为相对高度）、按三等水准仪测量要求，把高

19、程点引测至施工现场新设置的三个坚固水准点上（半永久型）。新设点与移交点必须联测闭合并定时进行联测检查。并把主体结构±0.000m标高引测到塔吊标准节和建筑物四周的空地上做好明显标记，同时定期对各标高点观察进行复核施工引测楼层高程时，必需先复测2-3个基准点闭合后方可使用。用经过检验的钢尺沿塔吊标准节向上量取每层的垂直高度，将高度传递上去，并用水准仪在各楼层测出楼层标高。 楼层主体完成后，在墙体上测量出+1.00m的水平标高线（结构楼反上1.00m）采用墨线或红油漆标记表示，今后装修、安装工程的标高控制都以此标高水平线为依据。6、测量偏差控制 建筑方格网以及建筑物的垂直高度及高程的精度

20、应满足GB50026-93规定，测量放线工作实行复核制。所有轴线要闭合测量，闭合差5mm。否则应重测或高速闭合差，复测后要有完整的测量记录，并交技术负责人审核。每次投测前将仪器作一次严格检验，防止因仪器本身的缺陷造成测量偏差轴线交角精度要求“180±10”“90±6”，距离精度±5mm 建筑楼层标高由首层±0.000的标高控制，层间标高测量偏差和层间垂直度偏差不超过±5mm，建筑总测量偏差和垂直度偏差不超过3H10000（H为建筑总高度）。 本工艺标准适用于工业及民用建筑独立柱基础项目。一、施工准备(一)作业条件1、办完验槽记录及地基验槽隐检手

21、续。2、办完基槽验线预检手续。3、有砼配合比通知单、准备好试验用工器具。4、做完技术交底。(二)材质要求1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定，质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家提供水泥含碱量的报告。2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现行标准。必要时做骨料碱活性试验。3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂必须经试验合格后，方可在工程上使用。5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是否采用掺合料。质量符合现行标准。6、钢筋：钢筋的级别、规

22、格必须符合设计要求，质量符合现行标准要求。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。7、脱模剂：水质隔模剂。(三)工器具备有搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、铁锹、振捣棒、刮杆、木抹子、胶皮手套、串桶或溜槽、钢筋加工机械、木制井字架等。二、质量标准(一)钢筋工程1、钢筋加工工程(1)主控项目1)钢筋进场时，应按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GBl499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。2)对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小

23、于125；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于13。3)当发现钢筋脆断、焊接I生能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。4)受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：HPB235级钢筋末端应作180。弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的25倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；当设计要求钢筋末端需作135。弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。5)除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩

24、形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90。；对有抗震等要求的结构，应为1350；箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。(2)一般项目1)钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。2)钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4，HRB335级、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于是1o3)钢筋加工的允许偏差应符

25、合下表的规定：钢筋加工的允许偏差项目允许偏差(mm)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内净尺寸±52、钢筋安装工程(1)主控项目1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。3)钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。(2)一般项目1)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应

26、小于钢筋直径的10倍。2)在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJl07、钢筋焊接及验收规程JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的

27、接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：在受拉区不宜大于50；接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50；直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50。4)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为13L-(L-为搭接长度)，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向

28、受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25；对柱类构件，不宜大于50；当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50；对其他构件，可根据实际情况放宽。纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度：根据现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010的规定，绑扎搭接受力钢筋的最小搭接长度应根据钢筋强度、外形、直径及混凝土强度等指标经计算确定，并根据钢筋搭接接头面积百分率等进行修正。为了方便施工及验收，给出了确定纵向受拉钢筋最小搭接长度的方法以及受拉钢

29、筋搭接长度的最低限值及确定了纵向受压钢筋最小搭接长度的方法以及受压钢筋搭接长度的最低限值。5)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合下列规定：箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的O25倍；受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm；受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm；当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100m范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。钢筋安装位置的允许偏差项目允许偏差(mm)绑扎钢筋网长、宽±10网眼尺寸±2

30、0绑扎钢筋骨架长±10宽、高±5受力钢筋间距±10排距±5保护层厚度基础±10柱、梁±5板、墙、壳±3绑扎箍筋、横向钢筋间距±20钢筋弯起点位置20预埋件中心线位置5水平高差+3O注：A、检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；B、表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90及以上，且不得有超过表中数值15倍的尺寸偏差。(二)模板工程1、模板安装工程(1)主控项目1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应

31、对准，并铺设垫板。2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接搓处。(2)一般项目1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。2)用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。3)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱：当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1100031000。4)固定在

32、模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，O预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，O预留洞中心线位置10尺寸+10，05)现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定：现浇结构模板安装的允许偏差项目允许偏差(m)轴线位置5底模上表面标高±5截面内部尺寸基础±lO柱、墙、梁+4，一5层高垂直度不大于5m6大于5m8相邻两板表面高低差2mm2注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。2、模板拆除工程(1)主控

33、项目1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件坡度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率()板250>2，875>8100梁、拱、壳875>8100悬臂构件1002)对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构件建立预应力前拆除。3)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。(2)一般项目1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。2)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支

34、架宜分散堆放并及时清运。(三)砼工程l、砼原材料及配合比设计(1)主控项目1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GBl75的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝：上结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、混凝土外加剂应用技术规范GBJ1l9等和有关环境保护的规定。预应力混凝土结构中，严禁使

35、用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的总含量应符合现行国家标准混凝土质量控制标准GB50164的规定。3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB50010和设计的要求。4)混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。(2)一般项目1)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰GBl596等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。2)普通混凝土所用的

36、粗、细骨料的质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法JGJ53、普通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52的规定。3)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准JGJ63的规定。4)首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。5)混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。2、砼施工工程(1)主控项目1)结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留

37、置应符合下列规定：每拌制i00盘且不超过lOOm3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足i00盘时，取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过i000ITl3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。2)对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。3)混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表的规定。原材料每盘称量的允许偏差材料名称允许偏差水泥

38、、掺合料±2粗、细骨料+3水、外加剂±2注：A、各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；B、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。4)混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。(2)一般项目1)施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。2)后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混

39、凝土浇筑应按施工技术方案进行。3)混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；混凝土浇水养护时间：对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态：混凝土养护用水应与拌制用水相同：采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；混凝土强度达到12Nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：A、当日平均气温低于5时，不得浇水；B、当采用其他品种水泥时，混凝土

40、的养护时问应根据所采用水泥的技术性能确定；c、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；D、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。3、现浇结构外观尺寸偏差检验批(1)主控项目1)现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。2)现浇结构不应用影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理

41、的部位，应重新检查验收。(2)一般项目1)现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目允许偏差(mm)基础15轴线位置独立基础10墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高5m8>5mlO全高(H)H1000且30标高层高±10全高±30截面尺寸+8。一5电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0井筒全高(H)垂直度H1000且30表面平整度8预埋设施中心线位置预埋件10预埋螺栓5预埋管5预留洞中心线位置15注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。三、工艺流

42、程清理砼垫层钢筋绑扎相关专业施工清理支模板清理混凝土搅拌混凝土浇筑混凝土振捣混凝土找平混凝土养护模板拆除。四、操作工艺(一)清理及垫层浇灌地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不留积水，立即进行垫层砼施工，垫层砼必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。(二)钢筋绑扎垫层浇灌完成后，砼达到12Mpa后，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋弯钩部分必须与底板筋成450绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎第一个箍筋，距基础顶5cm处绑扎最后一道箍筋，做为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位并用井字木架临时固定，然后绑扎剩余

43、箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在基础砼浇完后，必须进行更换。独立柱基钢筋绑扎示意钢筋绑扎好后底面及侧面搁置保护层塑料垫块，厚度为设计保护层厚度，垫块间距不得大于1000mm(视设计钢筋直径确定)，以防出现露筋的质量通病。注意对钢筋的成品保护，不得任意碰撞钢筋，造成钢筋移位。(三)模板钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。锥形基础坡度，30。时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度30。时，利用钢丝网(间距30cm)防止混凝土下坠，上口设井子木控制钢筋位置。不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上

44、搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。(四)清理清除模板内的木屑、泥土等杂物，木模浇水湿润，堵严板缝及孔洞。(五)混凝土现场搅拌1、每次浇筑砼前15h左右，由土建工长或砼工长填写“砼浇筑申请书”，一式3份，施工技术负责人签字后，土建工长留一份，交试验员一份，资料员一份归档。2、试验员依据砼浇筑申请书填写有关资料。做砂石含水率。调整砼配合比中的材料用量，换算每盘的材料用量，写配合比板，经施工技术负责人校核后，挂在搅拌机旁醒目处。定磅秤或电子秤及水继电器。3、材料用量、投放：水、水泥、外加剂、掺合料的计量误差为±2，砂石料的计量误差为土3。投料顺序为：石子水泥外加剂粉剂掺合料砂子水外加剂液剂

45、。4、搅拌时间：强制式搅拌机：不掺外加剂时，不少于90秒，掺外加剂时，不少于120秒。自落式搅拌机：在强制式搅拌机搅拌时间的基础上增加30秒。5、当一个配合比第一次使用时，应由施工技术负责人主持，做砼开盘鉴定。如果砼和易性不好，可以在维持水灰比不变的前提下，适当调整砂率、水及水泥量，至和易性良好为止。(六)混凝土浇筑混凝土应分层连续进行，间歇时间不超过砼初凝时间，一般不超过2小时，为保证钢筋位置正确，先浇一层5lOcm厚砼固定钢筋。台阶型基础每一台阶高度整体浇捣，每浇完一台阶停顿o5小时待其下沉，再浇上一层。分层下料，每层厚度为振动棒的有效振动长度。防止由于下料过厚，振捣不实或漏振，吊帮的根部

46、砂浆涌出等原因造成蜂窝、麻面或孔洞。(七)混凝土振捣采用插入式振捣器，插人的间距不大于作用半径的15倍。上层振捣棒插入下层35cm。尽量避免碰撞预埋件、预埋螺栓，防止预埋件移位。(八)混凝土找平混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用平板振捣器振一遍，然后用杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。(九)浇筑混凝土时，经常观察模板、支架、钢筋、螺栓、预留孔洞和管有无走动情况，一经发现有变形、走动或位移时，立即停止浇筑，并及时修整和加固模板，然后再继续浇筑。(十)混凝土养护已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。一般常温养护不得少于7昼夜，特种混凝土养护不得少

47、于14昼夜。养护设专人检查落实，防止由于养护不及时，造成混凝土表面裂缝。(十一)模板拆除侧面模板在混凝土强度能保证其棱角不因拆模板而受损坏时方可拆模，拆模前设专人检查混凝土强度，拆除时采用撬棍从一侧顺序拆除，不得采用大锤砸或撬棍乱撬，以免造成混凝士棱角破坏。5.2.3砌体内、外墙装饰及墙外散 1、砌体施工：承台梁，条基施工完成后，砼强度达到70以上时，可进行砌体施工。施工前，首先对砖块检查有无产品合格证或复试报告。然后测量放样，定出墙体轴线。厂房的侧墙、中墙，先砌至-05m标高处于墙柱同高，待钢立柱安装调校完毕后，可继续往上砌筑。统一在-0.06m标高处设20mm厚防潮层，地面±0.00标高以下钢立桩用C10素砼包裹。 砌体砌至+0.2m标高时，对称分层回填夯实墙体两侧，密实达95以上