po20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。po20万吨粒状磷酸一铵施工组织设计20万吨/年粒状磷酸铵工程*化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程施工组织设计总 目 录1 编制说明2 工程概况3 针对本工程的施工方案及主要技术措施4 针对本工程的施工部署5 针对本工程的项目管理及项目控制6 针对本工程的质量目标及保证措施7 针对本工程的安全生产及保证措施8 针对本工程的文明施工及保障措施9 针对本工程的进度网络计划及工期保证措施10 拟为本工程配备的主要施工机具11 拟为本工程投入的劳动力计划12 施工总平面布置13 投料试车及验收14工程保修

2、15提高工程质量、保证工期、降低造价的建议1 编制说明1.1概述 *化工有限公司20万吨/年粒状磷酸一铵工程，位于*。本工程主要工程包括：磷铵主厂房、包装房建设、包装房及包装至成品库内及扩建液氨站并与一、二期供氨系统衔接所需的土建、工艺、设备、电气、仪表的安装、调试；磷铵装置内所需的平台、楼梯、栏杆，包装房及氨站的内外工艺管道、设备、电气仪表与安装、调试，界区内外的道路，给排水、沟管网、蒸汽管网、空气管网、电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接，非标设备的制安；厂内10KV线路供电；界区内外的水、电、汽、气的配置及其调试。1.2编制依据1.2.1本工程招标文件1.2.2与本工程有关的施工规范、标准

3、1.2.3我单位同类工程的施工经验2工程概况2.1工程简介 本工程为*化工有限公司“三期”项目组成部分，位于原“二期”工程南侧为扩建工程。施工场地较为平坦，供水、供电、通讯、道路，已齐全，具有施工较为方便。2.2主要工程内容2.2.1土建工程 本工程内土建工程主要包括，磷铵主厂房及厂房内其它土建工程，包装楼工程，包装楼至成品库内的土建工程，成品栈桥工程，成品仓库工程，液氨罐区新增液氨基础、围堰、氨冷冻厂房，氨区变电所，扩建液氨站与一、二期供氨系统的衔接时所有土建工程，所有磷铵装置内所需的钢结构平台，楼梯、栏杆，界区内的道路管沟工程。2.2.2管道设备安装工程 本工程内设备安装工程主要包括：磷铵

4、主厂房内的工艺管道、设备安装工程；包装房及包装房至成品库内的工艺管道、设备工程扩建液氨站；扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接工艺管道、设备工程；包装房及铵站内的工艺管道、设备工程。界区内外的给排水、沟管网。2.2.3电气仪表工程 本工程内电气仪表工程主要包括：磷铵主厂房内的电气、仪表的安装调试；包装房及包装房至成品库内的电气、仪表安装、调试；扩建液氨站并与一、二期供氨系统与衔接的电气、仪表安装、调试；所有磷铵装置内及铵站内外电气、仪表安装、调试；界区内外的电气、仪表的安装和全厂各系统的衔接；厂内10KV线中供电；界区内外电的配置及其调试等工作。2.3现场条件2.3.1现场地理条件 本工程位于

5、原厂区内，地势较平整，地下水位较高。与原一、二期衔接部位一、二期工程正在生产，场地较狭窄，给施工带来不便。本工程处在坡地，且云南雨水较多要合理安排施工场地雨水排放。2.3.2施工条件2.3.2.1甲方施工现场已平整，施工现场供水、供电、通讯道路已齐全。2.3.2.2施工过程中原装置还在正常生产，如发生交叉每次需提前与甲方联系，待批准后，及时组织施工，每次施工根据停工不超过三天来按排施工。2.3.2.3施工用水、电、汽按建设单位指定接线接管并安装水表、电表、汽表。2.3.2.4施工场地雨水、生活排水接入建设单位指定的排水点。2.3.2.5施工现场各种垃圾定点堆放，并及时清理运至甲方指定部位或当地

6、政府指定垃圾处理点。2.4工程特点分析2.4.1本工程自动化水平较高，采有了DCS控制系统。2.4.2现场制作钢结构设备，散件设备安装设备数量较多。2.4.3本工程施工过程，一、二期工程生产装置正常生产，施工时要合理按排施工顺序，在与生产装置发生交叉时及时与业主联系，控制每次交叉施工时间不超过三天。2.4.4本工程工期短，建筑安装工程量较大，交叉作业范围大，施工难度大，质量要求高。2.4.5现场作业面狭小，各工种需进行交叉作业和密切与协作单位配合，在施工中必须统一计划，统一指导协调施工。2.5我公司承建有利条件2.5.1同类项目施工优势2.5.1.1现我单位正在施工贵州洪福开发有限总公司年产2

7、0万吨/磷酸工程。2.5.1.2我公司先后承建了各类化肥装置，其中有60年代四川沪州天燃气化工厂年产10万吨/年合成氨装置，80年代山西化肥厂30万吨/年合成氨装置，河南中原化肥厂50万吨/年尿素工程，内蒙古化肥厂30万吨/年合成氨装置，秦皇岛8万吨/年磷氨工程，贵州翁福化肥厂工程，近几年我公司还承建了华北中原地区13个县级化肥厂，如安阳化肥厂、灵寿化肥厂、宁晋化肥厂、藁城化肥厂、冀州化肥总厂、河间化肥厂、正定化肥厂、景县化肥厂、邯郸化肥厂等工程。我公司承建各项均按期完成，质量优良，受到业主的一致好评。2.5.2施工优势 我公司为国家大型化工施工企业，施工企业资质等级为一级，并承担如下范围的工

8、程项目。2.5.2.1各类化工、石油、石油化工引进装置及各类化工、石油、石油化工工程的施工。2.5.2.2各类型工业与民用建设项目的建筑施工。2.5.2.3各类型工业建设项目的设备、管道、线路、电器、仪表及其整体生产装置的安装，非标准钢构件的制作、安装和各类公用、民用建设项目的设备安装。2.5.2.4 110KV及以下送电线路和同电压等级变电站建筑安装工程施工。 我公司具有以下许可证和资格认证，可满足工程施工需要: 锅炉安装证，B级，安装P9.81MPa 证件编号:03132 压力容器制造、现场组焊许可证，国家级，AR3级、BR1级压力容器制造 证件编号:RZZ0232003 建筑安装企业安全

9、资格认证，一级 证件编号:0311161 质量体系认证证书，国际通用 证件编号:109580192.5.3 管理优势 我公司为国家一级施工企业，在以往项目的施工过程中，从施工技术、施工组织管理、计划安排、人力机具调配、各项保证措施、与建设单位的合作等各方面都积累了宝贵的经验。2.5.4 技术优势 我公司承建过多套化肥、化工、医药等装置的施工，工程技术人员和主要工程技术工人都熟悉各类装置的工艺特点、设备特点、施工方法、质量要求及有关标准、规范，并积累了丰富的实际施工经验，为承建本工程打下了良好的技术基础和人员基础。2.5.5 信誉优势 我公司所承建的项目全部按合同工期要求，按期或提前完成并一次试

10、车成功，先后获部级优质工程18项，省级优质工程12项，市级优质工程8项，连续多年获得河北省“重合同，守信用”单位。我公司始终贯彻为用户服务的思想，注重信誉，全方位服务，做到为业主着想，使业主满意。2.5.6地理优势 我公司在云南建有分公司，在云南在建一些工程项目，并配备一定数量管理人员，对当地气候条件、地质条件、施工特点、地方政府的管理制度和各种法规等均有比较全面了解，有利于项目组织管理。3 施工方案及主要施工技术措施3.1土建工程 本工程土建工程主要包括：磷铵主厂房建设及主厂房内的其它土建工程，包装楼成品栈桥、成品仓库建设及包装房至成品库内的土建工程；扩建液氨站新增液氨贮罐基础、氨冷冻厂房、

11、氨库变电所，扩建液氨站并与一、二期供氨系统的衔接所需的土建工程；所有磷铵装置内所需的钢平台、钢楼梯、钢栏杆；界区内的道路、管沟等工程。 本工程建筑物、磷铵厂房、氨罐区冷冻厂房、变电所、包装楼为多层现浇框架结构，成品仓库及原料栈桥为钢结构门式钢架结构。围护结构为空心砖砌体，压型钢板封闭，门窗为钢门窗、木门、塑钢窗、钢木大门。地面为水泥砂浆地面，不发火花地面，聚合物水泥砂浆地面。屋面为卷材防水屋面及压型钢板屋面防水，构筑物为各厂房内外设备基础，界区内道路、管沟等。3.1.1排水、降水工程 云南省雨水量较大，地下水位较高，造成基础工程施工困难，土方施工前应首先进行地下降水工作，根据本工程特点，地下水

12、采用井点法和明沟法降水。沟槽开挖后应在基坑周围采用土或砂挡在沟侧，防止雨水进入基坑，而造成浸槽现象。3.1.2土方工程：土方开挖前，首先要有测量人员根据施工图纸设计要求，以及现场控制桩进行定位、放线，用白灰弹设框架基础外围边线（含放坡及工作面尺寸），根据当地土质按规范要求放坡，厂房基础、管沟挖土采用机械大开挖与人工修整相结合。厂房内小型设备基础及界区内设备基础开挖采用人工挖土方，大部分土方由汽车运至场外指定地点，剩余土方由推土机推至周边空地。在挖掘过程中，发现有古墓、空洞等异常现象，要及时报上级有关部门、甲方及设计部门备案，组织解决。机械挖土时，要严格控制基底标高，防止碰撞桩头及对基土的原结构

13、破坏，当距基底设计标高200mm时，采用人工进行清底、修边，当清理到设计标高时，由设计部门、监理部门，甲方、乙方合同其它有关部门共同验槽，确认地基土质，并经过钎探无任何异常现象后，经各方验槽签字认可后，方可进行下一道工序的施工。若有异常现象，应有设计部门或甲方拿出可行的处理办法，乙方接到手续，执行处理后，方可进行下一道工序的施工。 土方回填，应严格按照设计及施工规范要求执行。回填土内不得含有机物杂质和大于50mm的大块，当土含水量大时，可采取晒干、风干、换土回填，当土过干时适当洒水湿润，回填土应分层夯实，采用蛙式打夯机夯实时，每层虚铺厚度不大于25cm，夯实后达到设计要求密实后方可进行下一层回

14、填，分层夯实时，要求一夯压半夯，每层至少夯三遍，严禁使用“水夯”法。所填土方优先使用厂区内的优质余土，不够部分使用甲方或监理认证的土源，由汽车从厂外运至现场回填。场地狭窄无法使用机械夯实部位，采用人工夯实，人工夯实时严格控制虚铺土厚度不超过200mm，夯实密实后再进行下一层土回填。3.1.3模板工程：3.1.3.1本工程模板主要采用定型组合钢模板，配部分木模板，支撑采用WJ腕扣式脚手架及扣件式钢管脚手架并配部分木支撑。3.1.3.2为了保证工程的质量，在模板、支撑等使用前要检查几项注意事项：（1） 查模板有无变形、孔洞等现象； （2） 查模板是否巳清理、刷隔离剂；（3） 查所用模板进行搭配组合

15、后，其尺寸是否与设计要求相符。不符应配置木模板，做好施工前的准备工作；（4） 钢架管支撑是否有变形、弯曲等现象，有变形现象应进行调直后方可使用，其刚度等满足施工要求。3.1.3.3模板安装要求： 模板安装采用钢模板与木模板相结合的方法，但为了节省木材，降低工程成本，尽可能优先使用钢模板，少用木模板。钢模的组合要尽量错缝组合，防止用同一型号的横放组合，钢模间的“U”形卡必须打入孔内并打牢，不允许减少“U”型卡的数量，以防止浇注砼时产生松动、变形等现象，模板拼缝要严密，不得有漏浆现象，影响工程质量。支撑采用钢架管，钢管与模板之间的连接用8#10#铁丝绑扎，绑扎要牢固，无松动现象。钢立管，斜撑等加固

16、的间距与数量，应视结构部位的不同，而灵活使用，确保支撑的刚度，杜绝产生弯曲变形，移位等现象，造成工程质量事故。钢立管，斜撑等应支撑在坚硬的基层上，对于基层，难保证施工要求的，要加设木板，垫块或扫地管等加固，确保其强度要求。对于复杂的设备基础或墙板要加设对拉螺栓，对拉螺栓的间距与数量要视情况而定。设备基础预埋螺栓质量要求，一般为中心线位移±10mm，深度尺寸为+20-0mm，预理螺栓一般为标高（顶部）+20-0mm，中心距为±2mm。对于柱、梁、板预埋铁件预留孔要保证其位置正确，固定牢固，避免砼振动时偏移。3.1.3.4模板支设方法：（1）柱子模板支设采用单片预组拼的方法，先

17、检查柱钢筋铁件位置正确牢固后，再将预组拼的单片模板经检查合格后，即可吊装就位并作临时支撑随时即进行第二片模板吊装就位，并用U形卡与第一片模板组合同时做好支撑，然后依次进行第三、第四片模板吊装就位组拼、模板就位，组拼完后立即检查位移、垂直度、对角线情况，经校正后安装柱箍，柱箍采用短架杆或型钢制成，间距600mm ，柱截面较大时为了保证柱子整体性每600mm设一道对拔螺栓固定。并用四根花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，柱子每隔2米高设一浇筑口，并在柱根部设清扫口，柱根部要用水泥砂浆堵严防止跑浆。（2）梁模板支设采用单片预组拼法，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸合格后，并校核

18、梁底标高，轴线位置无误后，先把梁底模板吊装就位并与支架固定后，然后进行钢筋绑扎及铁件预留洞埋设工作,经钢筋铁件预留洞位置检查合格后，再分别吊装两侧模板并与底模拼接后，设斜撑固定。模板支柱纵横向设水平拉杆、剪刀撑、立柱间距10001500mm，水平杆间距小于1500mm。垂直剪刀撑间距不大于6米立杆应支设在底座上或垫木上,立杆基层坚实。水平杆应设扫地杆。当梁高大于800 mm时，中间设置对拉片1000 mm。当梁跨大于4米时按跨度3起拱。（3）楼板模板，楼板模板支设前应先进行支架支设。支架支设从边跨一侧开始逐排安装立杆，立杆间距10001200 mm，水平杆间距1500 mm。小横间距600 m

19、m。楼板模板采用单块就位组拼法，宜以每个节间从四周先用阳角模板与梁连接向中央铺设，相邻模板边肋应用U形卡连接。模板铺设时应找平，模板拼缝要严密，缝隙不大于2mm。当板跨度大于4mm时按跨度3起拱。（4）设备基础模板支设，设备基础预埋螺栓有自带固定盘，可直接使用，如不带，上部采用型钢或木模固定。下部焊接钢筋支架固定。顶面预埋件待砼浇筑后直接打入并找平找正。设备基础予留孔采用木模拼制，予留孔模板上部采用木方撑固定，预留孔模板待砼终凝前拨出，拨出时保证孔处砼不受损坏。3.1.3.5模板拆除，应视结构不同，严格按照施工规范要求，施工根据拆模的先后顺序，依次拆除。拆模时一般遵照先拆除侧模板，后拆除底模，

20、一般先支后拆，后支先拆，拆模时严禁用撬杆硬撬和重锤硬砸，以防止破坏砼棱角和砼结构内在质量。从而保证工程质量及人身安全，减少模板、支撑等材料的破坏。模板支撑拆除后要按规格堆放整齐，以保证现场文明施工。3.1.4钢筋工程3.1.4.1钢筋绑扎前的准备工作：（1） 检查钢筋是有合格证并经复验合格；（2） 钢筋上的锈皮、水泥等污垢清扫干净，并整理调直；（3） 检查钢筋规格是否正确；（4） 准备水泥砂浆垫块，厚度要符合施工要求。3.1.4.2钢筋的绑扎要求： （1）12以上的钢筋采用机械连接、对焊接或电渣压力焊,或接头式,12以下的钢筋采用搭接接头，钢筋搭接长度要满足设计及规范要求。 （2）同一截面上钢

21、筋的接头面积不超过设计钢筋总面积的百分比设计及规范要求。 （3）钢筋保护层采用预制砂浆块埋入22#铅丝，将垫块用铅丝绑扎在钢筋上以保证砼保护层厚度的正确。 （4）柱子的钢筋绑扎要注意受压钢筋的弯钩要朝向柱心，绑扎箍筋时，绑扣相互间应成人字形。 （5）梁主筋有双层时，为保持两层钢筋间距准确，可用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间。主次梁交接处钢筋绑扎，应按照次上主下原则布置。 （6）钢筋绑扎要先清扫模板上刨花、碎木块、电线、管头等杂物。用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。双向板钢筋相交节点必须全部绑扎，板为双层配筋时，两层之间要加铁马凳，确保有效高度，钢筋每个点均应绑扎，按施工要求，根据设计的分

22、布筋情况加以固定。（7）柱主筋与箍筋应垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，箍筋的接头应沿柱子竖间交错布置。（8）钢筋绑扎允许偏差项次项目允许偏差(mm)检验方法1箍筋间距绑扎骨架±15用尺连续量三档取Max2几何尺寸长宽±10尺量检查高±53主筋保护层柱梁±5尺量检查板墙±34钢筋弯起点位移±10用尺量弯起点至支座中心检查5受力筋排距±5尺量检查6预埋件中心位移用尺量纵横两个方向检查水平高差用直尺的摆形塞尺检查3.1.5砼工程3.1.5.1搅拌站设置及砼运输:根据本工程特点在装置区内设置半自动38m3/h搅拌站一座,并设砂浆搅

23、拌机一台,运输大量砼由砼运输车运至现场,采用泵车泵送至浇注点,零星砼及砂浆采用机械翻斗车运至现场。3.1.5.1材料： （1）水泥要有水泥出厂合格、生产日期，并经检验合格到使用时不得超过三个月。（2）砂采用中砂,砂含泥量不于3%,并进行级配实验.（3）石子粒径1-4cm，含泥量不大于2%的碎石,并进行级配实验。（4）砼配比执行试验室试验的砼配比通知单。3.1.5.2砼施工缝的留置:设置施工缝应严格按照规定,认真对待,留置施工缝应符合下列规定（1）柱子留置在基础的顶面,梁、板上表面，或主梁下20mm处。（2）承受动力作用的设备基础，原则上不留施工缝，如必须留施工缝时，必须征得设计同意，并符合有关

24、规定。3.1.5.3砼施工要求：（1）砼计量要准备，投料顺序要正确，先倒砂，再装水泥，后倒砂子，再按定量水同时加入搅拌，搅拌时间从开始搅拌到卸料，不应小于1.5分钟。 （2）在砼运输过程中要防止离析、水泥流失、坍落度变化以及产生初凝现象，如发现此现象时必须在浇灌前进行人工二次拌合。（3）柱浇灌前底部应先填510cm厚与柱砂浆同配比的水泥砂浆，柱基础、梁柱砼应分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。（4）设备基础浇灌要分层浇注，分层下灰厚度不大于50mm，振捣时严禁振捣棒触动预埋螺栓，预留孔模板，铁件、设备基础施工按照设计要求施工。预埋螺栓，丝扣部分要涂黄油采用塑料布包裹保

25、护。 （5）浇罐砼间歇时间最长不超过2小时，如超过2小时按施工缝处理，尽可能一次浇注完毕。 （6）使用插入式振捣棒时，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行不得遗漏，做到均匀振实。 （7）砼的运输量大时采用铺设输送管道泵送至浇注点，小量砼采用机动翻斗车运至现场。当采用柱、梁、板的砼同时浇筑时应是柱砼充分沉实后再浇筑梁板砼。浇筑时应从中间梁处向两边顺次方向推进，同时浇注，梁砼浇注应成阶梯形，并向前推进，当起始点砼到达板底布置时，与板的砼一起浇筑，柱子砼浇注要分段分层浇注。 （8）砼浇筑完12小时后，覆盖草袋浇水养护，养护要由专人负责养护时间不少于7天。 （9）质量标准： 砼的面应做到平整，无露筋，

26、并保证振捣密实，不得出现蜂窝、麻面，渗漏等现象。 砼试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。3.1.6砌筑工程3.1.6.1将柱内预埋拉结筋凿出调直。3.1.6.2将梁顶面垃圾清除干净，然后将墙体轴线弹好，立皮数杆，挂准线。3.1.6.3砌筑前，将砌块浇水湿润，严禁干砖上墙。3.1.6.4砌筑前应试摆，砌筑采用“三、一”砌筑法，即一铲灰、一块砖、一揉挤的操作方法，竖缝宜采用挤浆的方法，使其砂浆饱满。灰缝应横平竖直，灰缝控制在10mm，最大不超过12mm，最小不少于8mm。3.1.6.5空心砖每天砌筑高度不超过1.8米。3.1.6.6砌筑至梁底标高以下150mm左右时，停止砌筑，

27、等墙体充分沉实后，先在一角斜砌一块半砖，然后整砖斜砌，砖面打灰条，斜砌时用瓦刀将砖块向上凑紧，同时用砂浆塞严条砖下部灰缝，使墙体与梁底有一定接触。3.1.6.7砌筑时有构造柱部位应按要求留置马牙槎,并按要求设置拉结筋。3.1.7装饰工程 装饰工程待主体工程施工完毕,经结构检查认证合格后方可组织施工,施工时遵照从上到下,内外结合的原则。3.1.7.1内装修内外装饰顺序自上而下进行，室内装饰顺序: 放线顶棚门窗口内墙冲筋门窗口护角门窗口塞缝墙面抹灰地面门窗玻璃安装墙面喷刷涂料灯具。内墙抹灰前必须冲筋，门、窗框与墙面交接处，缝隙用水泥砂浆堵严，墙阳角作水泥包角，墙裙要按要求施工，不得遗漏，抹底子灰前

28、基层要先浇水湿润，底子灰表面应扫毛划出纹道，经养护一、二天后罩面，次日浇水养护。3.1.7.2外装修外墙装饰顺序屋面防水自上而下抹灰散水 a墙面抹灰前对墙面进行清理，浇水适当湿润。b抹灰前必须先用检查墙面平整度垂直度，大致决定抹灰厚度，在墙上使标准灰饼。c根据灰饼冲筋，待冲筋稍干后进行底层抹灰。d加气砼墙面抹灰时涂刷一遍107胶水溶液，随即薄薄地刮一遍底子后再抹底子灰。e打底灰两天后抹罩面，面层要用铁抹子压实抹光。f外墙干燥后按设计要求刷涂料。 h 外墙有其它防腐面层时按设计要求进行具体处理.3.1.7.3楼地面工程 （1）水泥砂浆地面a在墙体四周找出标高，弹统一标高线。b把基层清理干净，充分

29、湿润。c在铺设前刷一层素浆，并随刷随铺、随拍实，并在初凝前用木抹搓平压实。d面层分三遍压光，压光在水泥终凝前完成。e水泥砂浆面层铺好一天后，浇水养护7-10天。f地面有防腐要求面层时，按具体设计进行处理。（2）不发火花地面(1)原材料配制时应随时检查，不得混入金属细粒或其它易发火花杂质。(2)铺设砼或砂浆时，用刮尺找平，用木抹子拍实。(3) 在砼或砂浆初凝前抹平，终凝前压光。(4) 石屑面层要根据设计要求分几次用磨光机磨光。3.1.8门窗工程1、 外门窗安装统一，防止竖向错缝。2、门窗安装前，检查其品种、规格、开启方向等，并对其外形尺寸及平整度检查校正，合格后方可安装。3、 安装后门窗必须有可

30、靠刚性，加固件作防腐处理。4、木门采用后塞口，砌墙时予埋防腐木砖。5 塑钢门窗待装修基本完后安装。门窗安装要位置准确牢固，开启灵活，附件应安装齐全。6、钢木大门要装在装修前施工，门窗安装前用楔楔紧。门框用线锤和水平尺校正后埋入铁角，用砂浆固定，待砂浆达到一定强度后拆除支撑。3.1.9屋面工程3.1.9.1找平层采用水泥砂浆，找平层按设计要求厚度铺设，找平层铺好后，在水泥砂浆收水后进行一次压光，表面应平整。找平层宜设分格缝，缝宽为20mm，并用嵌填密封材料，找平层坡度满足设计要求。3.1.9.2卷材防水 卷材施工前12d应在基层刷冷底子油，冷底子油要薄而均匀，无空白、麻点、气泡等。 卷材防水施工

31、工艺为基层表面清理修补喷、涂基层处理剂节点附加层处理定位、弹线、试铺铺贴卷材收头处理、节点密封清理、检查、修整保护层施工。卷材施工当坡度小于15%时,采用平行于屋脊铺贴,当坡度大于15%时采用垂直于屋脊铺贴,铺贴卷材采用满贴法，卷材采用搭接法，上下及相邻两幅卷材的搭接应错开。短边搭接宽度不小于100mm，长边搭接宽度不小于70mm。卷材最上一层施工时同时进行保护层施工。3.1.9.3压型钢板屋面a压型钢板屋面前应检查檩条坡度是否准确安装是否牢固。b屋面板采用切边铺法，铺板应挂线铺设，铺设应挂线铺设，使纵横搭接长向搭接。c屋面板铺设从一端向另一端同时向屋脊方向进行。d屋面板固定采用M6.3自攻螺

32、栓与檩条连接，固定时先垫好密封带套上橡胶垫板和不锈钢压盖一起拧紧。3.1.10钢结构工程3.1.10.1钢结构制作（1）钢构件放样、号料、下料a放样核对图纸的安装尺寸和孔距。以1:1的大样放出节点。核对各部分尺寸。制作样板和样杆作为下料、制孔等加工依据。 放样允许偏差项目允许偏差对角线1.0mm宽度、长度±0.5 mm孔距±0.5 mm b号料在材料上划出加工位置 号料允许偏差项目允许偏差长宽±1.0mm对角线±1.0mmc下料下料采用气割和半自动切割机，气割前将钢材切割区域表面的铁锈污物等清除干净，气割后清除熔渣和飞溅物。（2）钢材矫正加热矫正，加热温

33、度根据钢材性质选定，但不得超过900，加热矫正后应缓慢冷却。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面和损伤，划痕深度不得大于0.5mm（3）钢结构组装型钢拼接采用45°斜接。组装前连接表面及沿焊缝每边30-50mm范围内除锈,毛刺和油污等必须清除干净。接连接组装的允许偏差不超过规范要求。（4） 钢结构焊接 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。 焊接规范参数的调试应在试板上进行，严禁在正式焊缝或工件上调试规范参数。 焊前应仔细检查焊件,焊丝表面的清理情况及焊接控制线路。 由于埋弧焊电弧在焊剂层下燃烧，电弧与坡口的对中情况不能直接用肉眼进行观察和对中，一般应在焊前进行对中找正后，再起

34、弧焊接，并在焊接过程中每焊至200300mm时，就应进行一次对中。焊缝上如有接头时，起弧或收弧处应打磨后再进行焊接。施焊场地应保持清洁，未用完的焊剂应及时回收，渣壳应随时清扫。 严防油脂、油漆、水等与焊剂，焊丝及坡口处接触。3.1.10.2钢结构安装构件在安装过程中，必须确保结构的稳定性和不导致永久变形。安装前对预埋件、螺栓位置进行检查，发现偏差应采取措施加固。钢柱下面的支承结构应符合要求，采用垫铁找平，每个地脚螺栓下面放两组，每组不得多于三块，并点焊死。钢柱吊装，采用吊车将钢柱插进锚固螺栓固定。钢柱经过初校，待垂直度偏差控制在20mm以内吊车脱钩，钢柱的垂直度校正，采用经纬仪或线坠检查，如有

35、偏差用千斤顶进行校正，在校正过程中随时观察柱底部和标高控制块是否脱空，以防校正过程中造成水平标高的误差。钢柱安装允许偏差项目允许偏差轴线对行、列定位轴线的偏移量5.0mm柱基标高+5.0mm-8.0mm挠曲矢高FH/1000但不大于15.0mm柱轴线的不垂直度单层柱多节柱 底层柱 顶层柱10.0mm10.0mm35.0mm梁的吊装梁上铁件上焊好钢牛腿，即可吊装梁，校正梁标高，梁水平度、中心位置偏移，相邻梁间距，校正完毕后，根据设计焊接固定。 梁允许偏差 项目 允许偏差梁水平度L/1500且不大于5mm梁中心线位置偏移±2mm相领梁间距±4mm(7)钢结构安装焊接a施焊前，焊

36、工复查焊件接头质量和焊区处理情况。b对接接头，T形接头在焊缝的两端设置引弧和引出板。c焊工遵守焊接工艺焊接d焊接完毕，焊工应清理焊缝表面熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。（8）铺设平台钢板，检查平整度、焊接牢固。3.1.10.3钢结构的防腐要求a 钢结构的除锈及涂刷工作应在质检部门检查合格后方可进行。除锈采用电动工具处理，除锈后应立即涂刷底漆。待底漆充分干透后，按步骤涂刷一遍底漆、一遍中间漆和一遍面漆。待钢结构安装完毕，充分找正后，再涂刷最后一遍面漆。b刷漆时工作地点温度为538之间，相对湿度不应大于85%，雨天构件表面有结露时不能作业。c涂刷4小时内严禁雨淋。安装焊缝处应留出3050mm

37、宽暂不刷漆。d涂刷油漆应在前一层充分干透后进行，涂刷时， 应做到均匀一致，附着良好无遗漏不流淌。e涂刷前应认真阅读油漆使用说明书， 严格按上述规定和说明书要求施工。3.1.11脚手架及垂直运输脚手架采用48×3.5钢脚手管，脚手架延建筑物外围设双排脚手架，脚手板端头与架杆采用8#铁丝进行绑扎，严禁有探头板。脚手杆立杆均应落在夯实后基土层上并设有底座或座在垫木上。脚手架每面设垂直向剪刀撑或斜撑，脚手架搭设中随层数向上与柱子进行连接加固。在脚手架上按要求挂设安全网。脚手架搭设完毕，经有关部门验收合格后方可用于工程。磷铵主厂房及包装房氨冷冻厂房垂直运输主要采用QT-80A自升式塔吊，磷胺主

38、厂房塔吊设在厂房西侧,可设上人马道，作为上人通道。包装楼框架东侧采用设塔吊,北侧设上人马道,氨冷冻厂房南侧设塔吊,两侧设上人马道。在氨冷冻变电所处设一台15米竖井架仅为垂直运输工具。其它建筑物和构筑物垂直运输,采用一台25吨汽车吊配合施工。3.2设备安装工程3.2.1 施工技术准备3.2.1.1开工前必须配备满足工程需要的工程技术人员、技术工人和专职质量检查员。3.2.1.2开工前必须备足工程所需的各专业的施工验收规范、质量评定标准、各种交工资料表格和所需的有关技术文件。3.2.1.3开工前组织施工人员熟悉施工现场，认真学习施工图纸、施工方案、技术交底、规程规范和质量评定标准。3.2.2出库和

39、验收3.2.2.1各类设备的出库工作由设备员、工程技术人员和有关技术工人共同负责，对出库的实物必须根据施工图、随机装箱清单和说明书认真检查清点，重点检查规格、数量品种和几何形状是否和要求相符，检查其表面质量有无制造缺陷、裂纹和碰撞痕迹，机加工件上的防锈油应擦干净，以防止漏检。对查出的问题必须认真做好出库记录，及时向有关人员汇报，使问题得以澄清或解决。3.2.2.2出库后施工单位必须认真保管，严防丢失和损坏。应马上进行安装，不允许已出库的实物在现场长时间存放，对一时暂不装配的零部件应运至库房存放，对不能入库又不能放入车间的设备、部件等存放时必须采取下垫上盖措施，严防日晒雨淋造成损坏。3.2.2.

40、3对一些精密和较小的零配件等容易损坏的应放入包装箱内保管存放，存放时应进行编号，注明其设备位号和名称，防止错乱。3.2.3基础的交接和验收3.2.3.1设备安装前基础施工单位必须把基础移交给安装单位，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应标有“十”字中心线和标高线，墨线应清楚。3.2.3.2交接双方必须对基础的实体进行检查，基础的观感质量应做到外光内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标高是

41、否符合要求。3.2.3.3对于因施工质量问题造成暂不能移交的基础，双方应认真做好记录，限定整改返修时间约定下次移交时间。3.2.4安装前对基础的处理3.2.4.1基础二次灌浆表面必须铲出麻面、麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米35点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm/m的铁水平检查，水泡应处在0位置。3.2.4.2预留孔内的污物必须清理干净，污染严重的预留孔必须用清水冲洗干净，孔内的脏水必须掏干，暂时不用的采取遮盖措施，预埋地脚螺栓要认真检查其垂直度，歪斜的要修正，把螺母拧到螺杆上，丝扣部分涂上黄干油并用塑料带缠住妥善保护。3.2.4.3垫铁的布置

42、原则是地脚螺栓两侧，载荷集中处，底座上有加强筋的地方，相邻垫铁组的距离应控制在5001000mm。3.2.4.4基础上表面的碎砖、砂、石应清除干净，上面的油渍必须彻底清洗。3.2.5干燥机的安装3.2.5.1干燥机的分段滚筒、托轮支架组合、托挡轮支架组合及减速机支架组合和小齿轮支架组合吊装，采用150t汽车吊直接吊装就位的吊装方法。3.2.5.2分段滚筒对口处搭道木垛将滚筒撑起，用千斤顶进行调整组对，用水准仪和挂钢丝法测量滚筒不直度，用手工电弧焊进行环口焊接，焊缝的质量应严格按施工图提出的要求检测和探伤。3.2.5.3吊装时吊点的选择要合理、受力均匀，防止被吊物损坏或变形，当吊点选择在机加工面

43、上时，在绑钢丝绳位置必须采取遮挡措施，严禁损坏机加工面。3.2.5.4对口处所搭设的道木垛应牢固可靠，满足对口找正需要。3.2.5.5 根据干燥机的结构特点和滚筒的分段情况，应选择以下步骤安装:(1)检查托轮支架组合和托挡轮的支架组合制造装配质量,调整两组托轮的开挡间距，使之间距尺寸完全一致，检查挡轮的开档应满足安装要求，四个托轮和两个挡轮安装应紧固可靠,转动应灵活、平稳，然后把托轮组合和挡轮组合吊到各自的基础上，使其中心位置、安装标高、平行度以及间距尺寸符合规定要求，用垫铁把两支架固定牢固，穿好地脚螺栓。(2)把两段滚筒分别吊到组合支架上，使托轮托住滚筒上的滚圈，挡轮卡住挡圈，对口处用道木垛

44、垫牢(或用临时钢支架把滚筒支住)，首先组焊滚筒的环焊口，组对方法和操作要求执行企业施工工法分段(或分片)到货容器现场组焊Q/12J10303D0595。(3)滚筒组焊完毕经检查合格后，应用自制的盘车工具使滚筒在两组托轮上转动，检查转动情况是否良好，两挡轮和挡圈的配合情况是否满足图纸要求，滚圈和四个托轮的接触质量是否呈线接触，不允许在接触面上出现间隙，滚筒的倾斜是否为3:100，否则应调整挡轮、托轮或支架，使之满足要求。经认真检查无误后可对支架的地脚螺孔灌浆，当砼达到75%强度后应对滚筒进行二次找正，可进行微量调整,当确认安装质量合格后点焊垫铁进行二次灌浆。(4)拆卸掉大齿圈上的保护罩，把齿圈清

45、洗干净，检查其制造和装配质量。(5)检查减速机支架组合和小齿轮组合的制造装配质量,首先应把齿轮上的防锈油清洗干净，手动盘车检查其转动是否平稳、灵活，有无卡紧现象，齿牙上有无裂痕和碰撞伤痕，确认无问题后把减速机支架组合和小齿轮支架组合吊到基础上安装就位，使其位置保持准确，并用垫铁支垫牢固，安装好地脚螺栓。(6)以滚筒上大齿圈为基准，检查和调整大、小齿轮的啮合质量,可用自制的盘车工具转动小齿轮进行检查，用压铅法检查齿轮啮合时的侧间隙和顶间隙，用着色法检查大、小齿轮的接触面，其间隙和接触斑点应符合图纸或规范要求，检查时应把着色剂涂到小齿轮上，然后盘车使大齿轮转动34转后进行检查，达到要求后对小齿轮支

46、架组合地脚螺栓孔灌浆，并按规定的内容和程序进行基础的二次灌浆。擦净齿轮上的着色剂，涂上黄干油，装上齿轮保护罩。(7)以小齿轮上的半联轴器为基准，用划表法调整减速机和小齿轮间的联轴器对中度，合格后按施工程序要求的内容对地脚螺栓孔灌浆和基础二次灌浆。(8)以减速机半联轴器为基准，调整电机和减速机间的联轴节，用划表法检测，合格后拧紧电机的固定螺栓。(9)上述工作全部完成后，并经盘车转动检查确认无问题后，可彻底清扫滚筒内部，进行内部的保温层内衬工作，最后安装进料箱和出料箱。3.2.6造粒机的安装3.2.6.1为减少吊装作业难度，造粒机吊装就位必须和建筑工程的施工进度综合考虑、交叉进行，为造粒机安装创造

47、条件。3.2.6.2用50t汽车吊把造粒机的托挡轮组合、减速机组合和管梁支架组合直接吊到基础上就位安装，把管梁组合吊放到基础旁边等待组装就位。把滚筒组合吊到楼板底排上，用倒链或滑轮组牵引运到基础旁边，再用倒链或滑轮组吊装就位。3.2.6.3当管梁组合穿入滚筒吊装时，应特制吊装用抬吊梁用吊车或倒链把管梁组合穿入滚筒内安装就位。3.2.6.4吊装时吊点的选择要合理，使之受力均匀，防止被吊物损坏或变形，当吊点选在机加工面上时，在绑钢丝绳的位置必须采取遮挡保护措施，严防出现划痕损坏机加工表面。3.2.6.5根据造粒机的结构特点，造粒机的安装应按下述步骤进行: (1)将小齿轮支架组合和减速机与电动机支架

48、吊到基础上安装就位，并进行初次找平找正，穿好地脚螺栓。 (2)将减速机和电机吊放到支架上就位安装，把紧减速机固定螺栓。认真检查减速机和电机的制造质量和轴承润滑脂，确认无问题后，以减速机的联轴器为基准，用划表法对减速机和电机间联轴器同心度进行调整,合格后把紧电动机的地脚螺栓。 (3)检查滚筒的托轮组合和托挡轮组合的制造装配质量,检查两个托轮组合的开档间距是否一致，托轮的固定螺栓是否已紧固，托轮转动是否平稳，有无卡涩或金属摩擦声，润滑脂是否符合要求，正常后把托轮组合和托挡轮组合吊装就位，进行找平找正，找正合格后两组合应保持同心、相互平行、托轮开档间距相等、标高准确、位置正确，并保证转动滚筒安装后其

49、倾斜度为3:100，安装好地脚螺栓。 (4)卸掉转动滚筒大齿轮的保护罩，清洗干净齿轮上的防锈油，检查其制造和装配质量,无问题后把转动滚筒吊到两托轮组合上，使两组托轮托住滚筒，一组挡轮卡制住挡圈。安装后必须认真检查托轮和滚圈的配合接触情况，要求滚圈应和四个托轮同时均匀接触，接触面应呈线状接触，不允许出现托轮和滚圈悬空或接触面不呈连续线状接触现象，否则应调整托轮，使接触状态符合要求，检查挡轮和滚圈的配合情况，挡轮和滚圈间的间隙应符合图纸要求，不能过大或过小，否则应调整挡轮。滚筒应低向物料出口方向，其坡度为3:100，两端的高度差为180mm。 (5)以大齿轮为基准，检查大、小齿轮的啮合情况，用压铅

50、法检查齿轮的间隙，用着色法检查齿轮的接触质量,其结果应符合规范要求。如果达不到要求则应调整小齿轮，满足啮合质量,使之符合规范要求，合格后对托轮组合、托挡轮组合和小齿轮支架的地脚螺栓孔灌浆，待砂浆达到75%强度后，稍微把紧地脚螺栓，再次复查大小齿轮的啮合质量,对出现的微小变化进行微量调整，合格后把紧地脚螺栓，点焊垫铁，进行二次灌浆。 (6)以小齿轮半联轴器为基准，粗找小齿轮和减速机间的联轴器同心度，符合要求后对减速机和电动机支架地脚螺栓孔灌浆，达到足够强度后，稍微拧紧地脚螺栓，用划表法对联轴器同心度进行最终找正，合格后点焊垫铁，并进行二次灌浆。手动盘车检查减速机、大、小齿轮的转动情况，手感应受力

51、均匀、转动自如、无卡涩、碰撞和金属摩擦声，大、小齿轮啮合应良好，合格后给齿轮涂上润滑脂，装上齿轮保护罩。 (7)检查管梁支架组合和轴承的装配质量,正常后把管梁钢支架组合吊到基础上安装就位，用垫铁固定牢固。拆下管梁组合上的半轴，把特制的抬吊梁用螺栓连接到管梁的法兰上，用吊车或倒链把管梁组合穿入滚筒内，拆掉抬吊梁，安装管梁支架组合。用倒链吊起管梁组合，联接好管梁上的半轴，然后把管梁组合安装到支架轴承上。检查管梁组合在滚筒内的位置，使其同滚筒保持同心，可用支架组合和进行调整，合格后对支架组合地脚螺栓孔灌浆和对基础进行二次灌浆。 (8)安装出料箱 (9)安装密封盘及头部支架，安装时必须把滚筒内部清扫干

52、净，并经有关人员检查认可。 (10)对垫铁组的要求 a 垫铁规格可根据造粒机的实际情况从70×140、80×160、110×220三种规格中选用。 b 斜垫铁的斜度为1:101:20，斜垫铁必须配对使用。 c 每组垫铁不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。 d 垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁必须压紧。 e 设备调平后，垫铁组应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，并且垫铁伸入底座的长度应超过地脚螺栓的中心，调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固，垫铁组应保持平齐。 (11)联轴器对中要求 a联轴器对中找正应用三表

53、找正法找正，即轴向装二块表，径向装一块表，每转90°测量一个数据。 b将测得的数据按规范要求的方法计算，结果同规范允许偏差进行比较，以满足要求为合格。3.2.7机泵安装3.2.7.1整体泵安装 整体泵指泵和驱动机在一个底座上的泵组，此类泵制造厂在出厂以前已对泵和驱动机的同轴度进行了找正，安装工作较为简便。 (1)把泵组按方位要求吊到基础上，把地脚螺栓穿入底座螺孔内，拧上螺母，上面露出1.53个螺距，有防松螺母的必须把防松螺母同时拧上，检查地脚螺栓与预留孔壁和底的距离不应小于15mm，地脚螺栓上的毛刺、铁锈和油漆在使用前必须彻底清理干净。 (2)用三组或四组垫铁对泵的水平度进行第一次找

54、平，用2mm/m的铁水平在泵的出口、中分面或其它机加工面上检查，水平的水泡应处在中间位置，找平时应同时检查纵横两个方向的水平度，并应兼顾泵的标高和中心位置的找正，合格后在24小时内必须对预留孔灌入水泥砂浆，施工时安装人员应给予配合，防止碰撞泵或把地脚螺栓弄歪，灌浆必须捣实，并注意后期养护，找正完毕后，须把泵口封死。 (3)待砂浆达到足够强度后对泵进行第二次水平找正，用0.05mm/m的方水平测量，测量时基准面和第一次找正为同一部位，二次找正应同时打紧所有垫铁组，使之均匀受力，找正合格的泵其纵向水平不得大于0.1mm/m，横向水平不大于0.20mm/m，其平面位置偏差应控制在±10mm

55、之内，标高偏差控制在+20、-10mm之内，二次调平完毕后，用24mm钢板把泵的进、出口封死。联轴器的端面间隙一般控制在36mm。 (4)对垫铁组的要求: a 垫铁规格可根据实际情况从50×100、60×120、70×140、80×160、110×220几种规格中选用。 b 斜垫铁的斜度应为1:101:20，斜垫铁必须配对使用。 c 垫铁组每组不得超过5块，最薄平垫铁的厚度不得小于2mm，薄垫铁应放在中间。 d 每一组垫铁应放置平稳，接触良好，每组垫铁必须压紧。 e 设备调平后，垫铁应露出底座外缘，平垫铁宜露出1030mm，斜垫铁宜露出1050mm，并且垫铁伸入设备底座的长度应超过地脚螺栓的中心。调平完毕后，必须把垫铁组层间点焊牢固。 (5)泵联轴器对中 此类泵的联轴器对中在制造厂已进行，现场安装后试车前需对联轴器的对中质量进行检查，采用三表划表对中找正法，即轴向装二块表、径向装一块表，表应固定在泵轴的半联轴器上，划表对中检查的结果应符合说明书提出的规定，说明书无此项要求的按相应的施工验收规范执行。达不到要求的必须重新对中找正。 (6)有特殊要求的泵施工时另补充方案。 (7)泵安装时，要将泵