u木桥河施工组织设计

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。u木桥河施工组织设计施工组织设计施工组织设计1、工程说明1.1工程概况木桥河水库工程坝址位于长梁乡木桥河上家坡处，距建始县县城23km。木桥河为榨茨河（马水河上游河段）右岸一级支流，源头于龙头山，由西北向东南，一路流经玉洪、小茶园，于双河汇入榨茨河，全流域面积 14.34km2，主河道长 8.09km，水库大坝距下游河口约2.5Km。 木桥河水库工程开发任务为灌溉、供水。木桥河水库工程包括水库工程、补水工程及灌溉输水工程等。水库工程包括大坝、右岸溢洪道及导流放空洞等建筑物。补水工程包括北面的榨茨河源头右

2、支补水工程和东面的野桃溪补水工程，包括取水堰、冲沙闸、控制闸及引水隧洞等建筑物。灌溉输水工程包括进水口、灌溉输水隧洞（利用导流洞改建）和灌溉输水管道等建筑物。 木桥河水库大坝为堆石面板坝。大坝坝顶宽6.1m，坝顶长度190m；河床趾板建基面高程697.01m，最大坝高69.41m，最大坝底宽215m；坝顶设4.43m高U型钢筋混凝土防浪墙，墙底高程763.19m高于正常蓄水位760.00m；上下游坝坡11.3，设2级马道，马道宽2m，高程分别为743.19m、723.19m；下游坝脚设排水棱体，采用超径石回填，平台高程703.19m，平台宽度2m，边坡11.5。大坝上游坝脚设粉土铺盖和石碴盖重

3、，粉土铺盖顶高程为716.97m，顶宽5m，边坡为12；石碴盖重顶高程717.97m，顶宽8m，边坡12.5。溢洪道为右岸岸坡式。进水渠轴线为直线，长度38.85m，渠底高程758m，渠底宽8m，左右开挖边坡1:0.5。闸室前设长15m的钢筋混凝土导墙，墙顶高程767.62m，墙高9.58m。进水渠其余部分边坡进行喷锚支护。控制段长15m，溢流总净宽8m，由堰体、闸墩及交通桥等组成。实用堰为WES曲面堰型，堰顶高程760.00m，堰高2.0m。左右闸墩为直墙形式，厚2.5m。交通桥设于闸墩上游侧，宽6.5m，桥面高程767.62m；泄槽段水平投影长173.61m，前段纵坡1：2，后段纵坡1：9

4、.2，两段之间用半径30m的弧线连接。泄槽底板为C25钢筋混凝土，厚50cm；泄槽左右边墙为衡重式挡土墙，C20砼。挑流鼻坎水平投影长24.2m，反弧半径30m，鼻坎高程708.47m，挑射角25°，鼻坎齿墙底部高程697.59m；边墙采取衡重式挡土墙。鼻坎段混凝土强度等级C25。挑流鼻坎至河床91m梯形槽，采用0.5m厚M7.5浆砌石护砌；河床对岸岸坡，采用钢筋砼护岸，顺河道长60m，高5m，厚0.5m。为了节省工程投资，将导流洞改建成灌溉输水洞和放空洞，在导流洞上游段桩号0+0240+033设置进水口分层取水；在桩号0+122.920+142.92封堵堵头内埋设DN8000的钢管

5、敷设至导流洞口，接Y形岔管，支管管径均为DN8000；左支管为放空管，轴线与主河道平行，管口设置放空闸阀，其后接消力池；右支管接输水管。导流洞进口至进水口段长24m（矩形2.2×3m）采用C20钢筋砼衬砌，厚度80cm。进水口至封堵堵头之间长90m（城门洞形2.2×3m）采用C20钢筋砼衬砌，厚度50cm。封堵堵头至隧洞出口长152.14m（城门洞形2.2×3m），底部为C20砼厚30cm，侧墙和顶拱喷8cm厚C20砼。1.2水文气象本流域属中亚热带季风湿润性气候，因地势陡峻、海拔悬殊，导致光、热、水在时空分布上的复杂性，自低而高，从低山、二高山到大高山的三个地貌

6、带形成丰富多彩的小气候，气候垂直分带明显，具有典型的立体性。总的气候特征是：多云寡照、春迟秋早、降水丰沛、灾害天气较多。降水时空分布不均，年际变化大，多年平均降水量1495mm。1.2水文气象工程区地形复杂，气候有明显的差异。总体看仍属中亚热带季风气候区。年平均气温13。历年最高气温39.9，历年最低气温-15.2。马水河源头于榨茨乡铁厂坪（海拔1430m），江家垭以上河段自西向东，以下河段自北向南流入小溪口水库。马水河全流域面积1087.2km2，主河道长76.5km。木桥河为榨茨河（马水河上游河段）右岸一级支流，源头于龙头山，由西北向东南，一路流经玉洪、小茶园，于双河汇入榨茨河；流域最高点

7、海拔1851m，最低点海拔625m。木桥河全流域面积14.34km2，主河道长8.09km，主河道平均比降43；坝址以上集雨面积11.42km2,河道长5.7km，河道平均比降55.4。本流域洪水由暴雨形成，洪水发生频繁，陡涨陡落，具有山区河流洪水的普遍特征，每年410月为汛期，在此期间均有发生洪水的可能性，洪峰形态以单峰为主，洪水历时12天，偶有复峰出现。1.3工程地质木桥河流域地处鄂西南褶皱山地，流域内地形总趋势是北高南低，河流流向总体由北至南。高程由源头分水岭1268.55降至河口550m处，流程总长6km，相对高差700m。木桥河流域两岸多为延绵中、低山，河道多为“V”或“U”型深切峡

8、谷，以木桥河中下游最为典型，河道最窄处只有10m，河谷阶地很少，可耕地不多，人烟稀少，交通不便，流域内自然植被覆盖良好，植被覆盖率在62%以上。流域内下游碳酸盐岩广泛分布，岩溶地貌也较典型，其岩溶地貌形态及特征主要有：岩溶槽谷、溶蚀洼地、溶蚀漏斗、落水洞（消水洞、天坑、暗河进口）、暗河天窗、伏流、溶洞、岩溶泉等多种岩溶个体形态，其岩溶组合形态不甚明显。工程区内山脉走向、地形地貌特征严格受区域内主要构造线的控制。区内山峦低平，河流蜿蜒曲折穿行其间，为波状起伏的台原地貌。山脉展布方向为北东南西向。山体间遍布着“V”形、箱形深切峡谷，其下切深度300700m，陡壁群峰巍峨参嵯。各级夷平面被深沟峡溪纵

9、横切割，形成支离破碎、残缺不全倾向河流的河间地块，构成中、低山峡谷地貌景观。其显著特征是层状地貌明显，如多级夷平面、成层的溶洞及河流两岸多级阶地等。坝址两岸山体雄厚，除坝址右岸发育一条冲沟外，河段内再无其它大的冲沟切割。坝址区出露地层为志留系下统龙马溪组志留系龙马溪组（S1ln）灰绿色、黄绿色页岩夹粉砂岩，底部为紫灰、黑色粉砂质页岩、页岩。坝址区大部分地段基岩裸露，第四系松散堆积物主要出露在河床、冲沟及右坝肩山顶。坝址页岩主要物理力学参数：（1）岩石密度2.70g/cm3，孔隙率2.35%。（2）岩石单轴湿抗压强度10MPa，软化系数S0.56。（3）岩石抗剪强度，砼岩石：f¹=0.

10、45，C¹0.02Mpa；夹层：f0.30，C0。（4）岩石弹性模量E3GPa，变形模量E。2GPa，泊松比0.36。根据岩体基本质量分级标准，坝址岩体为-类岩体，岩体质量较差。坝址两岸岩体较软，力学强度较低，但可满足建坝要求。2、施工总体布置和组织管理机构2.1布置原则1) 满足工程进度、质量、安全、文明施工及环境保护目标的要求。 2) 充分利用建设单位提供的场地及设施，就近紧凑布置；所有施工临时设施均布置在合同文件指定的占地范围以内。3) 遵循因地制宜、有利生产、方便生活、易于管理、安全可靠、经济合理、并有利于环境保护的总原则进行施工总体布置。2.2布置内容1) 场内施工便道的布

11、置；2) 整体规划、合理布置各种生产系统、辅助工厂及办公、生活等设施；3) 选择供水、供风、供电等系统的布置，选择合适的通讯系统，并做好施工排水。2.3施工供风本工程供风主要为石方开挖、混凝土拌和系统、隧洞开挖供风。根据本工程的各个施工工作面的地形位置，结合工程施工程序安排、施工各阶段的施工特点，采用2台9m³/s的移动式空压机向输水隧洞钻孔及供风，同时在坝顶设2台9m³/s移动式空压机进行供风。2.4施工供水砼拌和用水：拟在拌和区旁布置的12m³水池，抽取围堰上游水以满足拌和用水。场内施工道路洒水：为防止施工区尘土飞扬，保护施工环境，安排人员利用潜水泵抽取围堰上

12、游水对各条道路进行洒水工作。生活用水：在项目部旁边修筑一蓄水池，经沉淀净化和消毒后供施工人员饮用。2.5施工供电根据施工总体布置及用电负荷分布使用情况，本工程大坝坝址下游可架设1台300kv·A的变压器。备用电源采用柴油发电机组。在供电网因故暂时停供时，为了保证混凝土浇筑正常作业，拟自备电源，确保混凝土浇筑系统用电，其他设备暂停供电。按照用电平衡计划，拟在变电站设置200kw柴油发电机作为施工区及生活区的备用电源。配电室设置在溢洪道与大坝连接段旁的空地上。本工程施工照明电源采取分散供电，即各工作面照明用电电源由布置在附近的现场配电箱供应，以减少照明线路架线距离和降低电压损失。洞内照明

13、采用隧道照明灯，每15m安装一盏，局部施工照明采用白炽灯，在洞内潮湿地段照明或使用手持照明应采用36V的低压灯。2.6施工通讯利用工程区内已开通的中国电信固定电话和传真业务、中国移动及中国联通网络，与通讯运营商联系解决通讯问题。其中，办公区内安装固定台式电话机1部，并配置无线对讲机5对以满足施工期间生产指挥、调度及流动用户通讯需要。2.7拌合站布置根据现场施工条件，拟将拌合站布置在距大坝坝址下游200m施工道路旁，拌合站配置两台750强制式搅拌机以满足施工混凝土需求。2.8辅助生产措施本标段其他生产辅助设施的规模和容量按施工总进度及施工强度需要设计，力求布置紧凑、合理、方便使用，集中管理、调度

14、灵活、规模精简，以期降低工程造价，并尽量避免与其它标段工程施工产生干扰和影响。其他生产辅助设施主要包括机修厂、钢筋加工厂、木材加工厂、混凝土拌和区、工地试验室、综合物资仓库、砂石料仓库、袋装水泥仓库、火石仓库等，大部分临时辅助设施均集中布置在大坝生产区内进行布置。（1）临时生活设施临时生活设施主要为办公设施、职工宿舍、职工食堂、澡堂、厕所等。为方便工程施工及职工住居条件，临时修建砖瓦房屋，计划总面积为800。根据当地情况生活区设在围堰右侧上游山上。(2) 砂石堆料场按砼最大浇筑速度300m³/d核算砂石料储备：Q0=KQn/T= 300×1.4×3=1260m&#

15、179;；则砂石堆料场占地面积1260m³。砂石堆料场布置在砼拌和站附近。临时生活设施一览表序号项目名称面积（）结构型式备注1办公室100活动板房2职工宿舍610活动板房3职工食堂50砖混结构4职工澡堂20砖混结构4厕所20砖混结构合计800(3)水泥仓库水泥仓库的建筑面积根据高峰期最大砼浇筑速度300m³/d核算,取定储备天数7天，水泥为270t，根据保管方法和堆高，每平方米可储存水泥1.5t，水泥仓库堆放面积需要180，仓库面积利用系数约为0.6，建筑面积则需300，布置在搅拌机附近。（4）施工机械修配和加工厂1） 机械修配厂机械修配厂设在发包人规划的施工营地内，承担本

16、标施工机械设备的维修、保养和停放任务，占地面积为60。2） 钢筋加工厂钢筋加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标钢筋、锚杆加工任务，厂内设置加工车间、原材料临时堆存场、成品料堆存场等。占地面积60。3） 木材加工厂木材加工厂设在发包人规划的施工营地内，承担本标锯材、木模板等木制品加工制作任务，场内设加工车间、成品堆存场及原木堆存场。占地面积40。4）弃渣场弃渣场由业主指定弃渣场。2.9临时围栏及现场标志本项目工地要做到文明施工和安全生产。在工程施工前在施工营地和施工现场周围设立临时围栏，工程完工后，予以拆除，恢复原状。在施工场地内，按监理工程师指定的位置沿施工段，交通路口设置若干标志牌，标

17、志牌的外形尺寸及高度满足监理工程师提出的要求。施工场地内可能会构成危险的地方，将按要求树立适当的警告牌；在道路及有人员通过的地方开挖施工时，夜晚采用指示灯标明危险地带，并在整个施工期间保护好这些警告牌和标志。2.10组织管理机构为了加强统一管理，保证工程质量和工程进度，如果我公司中标，我公司将迅速组建木桥河工程施工项目经理部，组织精干的工程管理和施工技术队伍，抽调熟练技术工人，投入先进、实用的施工机械设备进入施工现场，以确保按期、优质、高效地建设好木桥河水库工程项目。（1）项目经理项目经理是本合同工程施工的全权代理人，对本工程施工行使管理权，对项目目标的实现承担全部责任。项目经理的基本职责主要

18、有：确保项目目标的实现全面负责工程施工期间的各种重大决策的确定和对外关系协调，负责对工程质量、安全、进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系，保证让业主和监理人满意；制定项目总体控制计划和阶段性目标；组织精干高效的项目管理班子；及时决策；履行合同义务，监督合同执行，处理合同变更，对项目部各职能部门的工作进行考核和评价。（2）项目副经理协助项目经理全面负责工程施工期间各种重大决策的制订、实施和对外关系协调，协助项目经理对工程的质量、安全和进度实施控制，协调项目部各职能部门的关系。受项目经理委托，在项目经理不在现场的情况下代理项目经理的职责。（3）技术负责人技术负责人受项目经理领导，对全项目工程质

19、量、施工技术、测量、试验等工作负全面技术责任，指导工程技术人员开展有效的技术管理工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料及先进科技成果的推广应用，解决工程施工中有关技术难题，督促检查各项质量计划的实施。（4）各部职责1）工程技术部在总工程师的直接领导下，负责本项目施工的技术指导、工程测量、工程试验等工作，负责编制施工组织设计，进行施工技术交底，及时发现并处理施工中的技术问题。测量队：负责工程控制网点的复核和加密及其维护、工程施工的测量放样、测量原始资料的整理；参与工程施工阶段观测记录工作。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物

20、理、化学性能的检验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比试验和控制等工作。2）质量管理部负责工程施工质量安全管理工作；组织编制项目质量计划，并督促、检查有关部门执行质量计划，协调有关部门的质量管理工作；收集、整理有关质量信息，掌握质量动态，进行质量分析和评价；对施工过程中的质量进行检查，开展工序控制，严格完工检验。试验室：负责项目工地计量设备及仪器管理工作；负责混凝土生产质量控制，参与施工期观测工作；负责对工程材料的物理、化学性能的检验和试验；负责对混凝土、砂浆等混合物的配合比试验和控制等工作。3）施工部负责生产安排、调度、协调工作，负责工程施工阶段观测记录工作。 4）财务部负责财务管理、

21、成本控制、工资发放、编制财务报表及参与工程决算等工作。5）后勤部负责项目的后勤工作和对外联络、接待工作。3、施工总进度计划3.1编制原则本标严格按照招标文件的有关规定，以响应标书要求为前提，合理进行施工组织及施工安排，确保工期。3.2施工进度安排3.2.1施工进度总计划计划开工日期：2014年01月10日计划完工日期：2016年01月09日总工期24个月。3.2.2关键线路控制2014年01月10日工程开工。2014年01月10日2014年01月21日施工准备。2014年01月22日2014年02月01日大坝土石方开挖。2014年02月02日2014年03月01日大坝730.6m高程填筑完成。

22、2014年03月02日2014年04月01日大坝743.19m高程填筑完成。2014年04月02日2014年05月01日大坝763.19m高程填筑完成。2014年05月02日2015年03月10日大坝面板砼浇筑完成。2015年03月11日2015年12月20日大坝防浪墙及坝顶路面施工。2015年12月21日2016年01月09日竣工退场。3.2.3施工进度保证措施为使工程施工保质保量按期顺利完成，除配备高效率、性能完好的施工机械设备外，还配备了相应的具有丰富施工经验的项目施工队伍和技术、管理人员，同时制定并严格执行适用于本工程的项目管理制度。（1） 成立制度完善的管理机构，配备经验丰富、有协调

23、组织能力的工程技术人员；（2） 教育全体参加工程施工人员树立在保障工程质量、安全的前提下，效益是企业生存的根本，生产进度是效益的客观体现的观念意识；（3） 制定完善的保障进度实现的管理制度；（4） 对标书各控制工期进行分解，明确各阶段工程目标；（5） 根据各阶段目标进行资源配置和优化，提高设备的利用率；（6） 根据各阶段目标，制定各月、各周生产计划；（7） 每周定期召开生产会议，检查该周生产完成情宽情况，布置下一周生产任务；（8） 根据生产完成情况，按相应制度进行奖惩，提高劳动生产效率；（9） 在工地现场设立调度信息部门，负责工地生产协调和工程相关信息的收集、整理和上报工作，做到信息反馈及时有

24、效；（10）技术部门的工作必须具有超前性，提前做好施工图纸的会审工作，制定详细的施工措施和质量进度保证措施；（11）技术部门还应进行技术方面协调工作，作到事前必须与监理、设计进行沟通，技术措施经监理批准，施工过程中进行核实和检查，对不符合实际情况的及时纠正；（12）技术部门应根据生产计划，协同材料管理部门指定详细材料采购计划，材料管理部门严格按材料计划清单采购和供应；（13）后勤服务部门必须树立一切为了工程的思想，制定并严格执行本部门的服务制度，落实到具体的工作中，保证工程的顺利进行。4、资源配置计划4.1主要施工机械设备使用计划4.1.1设备选型原则一、选用的配套机械设备，其性能和工作参数，

25、应与工程施工条件、选定的施工方案和工艺流程相符合，与开挖地段的地形，地质条件相适应，并能满足开挖强度、浇筑强度和质量的要求。二、开挖过程中各工序所采用的机械，应既能充分发挥其生产效果，又能保证生产进度，特别要注意配套机械设备之间彼此紧密配合，不留薄弱环节。三、选用机械设备的类型不宜太多，以利生产效率的提高和维修管理。4.1.2设备选型方法一、依据开挖（浇筑、安装）工程量、施工方法和施工期限，确定开挖（浇筑、安装）强度。二、计算各种配套机械的生产效率（产量）和需要量。三、按照施工进度，编制土石方开挖、砼浇筑机械设备需要量。机械设备详见附表一：拟投入本工程的机械设备表。4.2主要材料使用计划（1）

26、根据施工图纸和施工进度计划，编制合理的材料需用计划表和进场时间计划。工程材料采购必须遵照单位质量体系程序文件规定，对供货方进行供货质量、能力信誉等方面的评价、选择，建立档案，进场时按相应的程序文件规定进行验收。（2）大件批量材料采购前，应对生产产家企业性质、规模、信誉、产品质量史、供货能力、质量保证能力进行具体衡量，做出综合评价，以做择优选择。（3）有系统地搜集整理本地区材料、构件生产供应厂商、市场情况。为贯彻就近取材，合理节约代用产品，降低成本价格，积累信息资料。厂家应已获准国家质量认证，信誉、产品相对较好，便于大家共同认可，便于就近取材，保证质量。（4）在收到具体施工图纸后，立即组织人手编

27、制主要材料和半成品需要量计划，根据施工部署和施工总进度计划，作为工程施工组织材料和制品加工、订货、运输、确定堆场和仓库的依据。4.3劳动力投入计划4.3.1施工队我公司将以公司技术娴熟、经验丰富、责任感强的正式工种为主,专业合同工为补充的劳动力组织方式。主要工种及专业工种选调公司思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的专业班组,公司优先保证本工程劳动力的提供,并负责调配。外招劳动力预先考察其素质及工作经历并签订劳务合同。管理、技术人员及特殊工种必需持证上岗。施工任务高峰期计划总劳动力将达到127人，并根据各工区的实时需求动态调配劳动力，以便劳动力利用效率最大化，做到不空置劳动力。4.3.2项目劳

28、动力组织管理（1） 严格项目内部经济责任制的执行，按内部合同进行管理；（2） 实施先进的劳动定额、定员，提高项目管理水平和劳动生产率；（3） 组织与开展劳动竞赛，调动员工的积极性和创造性；（4） 严格加强职工的培训工作、制定并执行考核和奖惩制度；（5） 加强劳动保护和安全卫生工作，改善劳动条件，加强思想工作，保证职工的身体和身心健康，采取安全防护措施，确保施工安全生产。详见附表三-劳动力计划表。4.4现场试验及材料检测计划4.4.1试验检测程序（1）按照我公司的管理计划，工地试验室在各项硬件设施完善后，即向监理人申请进行试验仪器设备及各计量仪器的强制性检验，由相关地区级技术监督局检验认证后结果

29、报监理人备案。（2）拟定试验检测计划并报监理人审批，在得到监理人批准后开始进行各项材料及混凝土配合比设计试验或复核。（3）我公司各专业试验检测人员在上岗取证前即经过严格的培训和考核，具有良好的职业道德。在试验检测过程中严格按国家的相关法律法规和试验检测规程操作，并保证试验检测结果的准确性、真实性，试验检测过程中邀请监理人旁站监督，使整个过程真实受控。（4）原材料检验：与监理人一道对工地有可能使用的原材料进行预选择调查，并取样试验检验，确定合格的材料供应商或厂家，对自产的混凝土骨料，在骨料试生产过程中即与监理人一道进行检测调试检测及至合格。对于厂供材料，工地试验人员与监理人共同见证取样检测，并校

30、验出厂合格证，对检测不合格的产品禁止入场、入库。（5）主体工程混凝土配合比设计或复核：主体工程混凝土配合比是关系到主体结构的质量核心，当工地试验室条件不具备时委托有资质诚信的单位做，如在工地试验室进行试验或复核，则先向监理人提交试验计划审批，并在监理人旁站下完成各项试验。具体试验内容有：原材料各项指标检测，混凝土外加剂适应性试验，不同粉煤灰掺量试验，各标号混凝土用水量试验，各种混凝土水灰比-强度曲线试验，各种混凝土不同级配间关系试验，混凝土、泵送混凝土、抗冲磨混凝土的配合比校核试验，在所有成果出来后编制本项目混凝土配合比设计报告，成果报监理人审批后实施。4.4.2原材料检测计划本工程中原材料检

31、验主要包括水泥、钢筋、砂石骨料的检测检验。（1）水泥检测每批号检验一次，检测取样以50t同品种、同批号水泥为一个取样单位，不足50t也检验一次，检测项目包括：强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重等。（2）钢筋检测每批次取样检验一次（抗拉强度、抗弯强度）具体如下：钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的成份分析。在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目作第二次试验，

32、如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。（3）砂石骨料检验每400m³取样检验一次。骨料在筛分场每班检查一次，内容包括各种骨料的超逊径、含泥量、表面含水量，每班至少检查两次砂的含水率，其含水率应控制在±0.5%(砂）和±0.2%（小石）范围内；当气温变化较达或雨后骨料含水量突变的情况下，每两小时检查一次；砂的细度模数每天至少检查一次，其含水率超过±0.2%时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量每班检查一次。4.4.3中间产品检测本工程中间产品检验主要包括混凝土、砂浆的检测检验。（1）砼试块检验每仓位检验一次或超过100m³浇筑方量，按10

33、0m³/次检测一组。（2）砂浆试块检验每班检验一次或100m³砌体方量检测一组。（3）现场试验为了保证混凝土混凝土和易性，在混凝土浇筑的仓面上用塌落筒进行塌落度试验，其塌落度控制在3-5cm。主要试验检测设备见 附表二：拟投入本工程的试验和检测仪器设备表。5、施工工艺及方法5.1施工导流采用围堰一次拦断河道、隧洞泄水导流方式。导流渡汛方式是：截流后第一个枯水期采用围堰挡水，隧洞泄流，并在围堰的保护下进行基坑开挖及坝体填筑，此时导流标准为10年一遇。经过一个枯水期的施工，只能完成部分坝体的填筑，在此期间采用坝体挡水，导流隧洞泄流，其导流标准为50年一遇，坝前水位728.6m。

34、大坝临时断面的填筑高度应达到高程730.19m，即可安全度汛。第二个枯水期，由围堰挡水，可以拉伸坝体面板，汛前面板施工完毕，导流洞封堵，此时导流任务完成。5.1.1围堰施工工艺及方法(1) 围堰设计根据现场测量地形情况及规范要求，以及我公司长期的施工经验，通过对围堰施工经济性、安全性及可行性等几方面进行计算、比较、分析，本工程临时围堰拟采用袋装粘土围堰施工结构形式，高差拟定6m。(2) 围堰施工方法粘土用现场的干土，由人工填装好后挖机配合人工进行填筑。5.1.2基坑排水围堰基坑排水包括围堰施工期初期排水及经常性排水。(1) 围堰基坑初期排水初期排水为围堰闭气后，排除基坑内的积水，降雨及排水过程

35、中由于基坑内水位下降而引起的渗水。计划在围堰完成后，采用2台2.2kw的潜水泵在最短时间内完成初期排水。(2) 基坑经常性排水经常性排水主要排降水、围堰渗水和施工废水。根据围堰地基渗水特性及各施工工作面弃水情况估算，选用一台潜水泵间歇性的进行经常性排水。5.1.3施工度汛 （1）渡汛措施1.严格按照标书文件规定，保质保量完成大坝临时渡汛断面的填筑，并严格按要求做好上游面碾压砂浆护面工作。确保临时渡汛断面的安全。2.保证主坝围堰按时达到挡水标准，做好防渗处理保证大坝能顺利施工。3.按照水电基本建设工程防汛管理暂行条例，承担防汛责任和义务。在防汛指挥部门统一指挥下，积极与气象，水文部门取得联系，建

36、立完善的水情，气象预报系统。4.每年2月初将该年度的安全渡汛措施报告，包括汛前各月坝体填筑高程及各工程的渡汛措施，报经指挥部批准。5.汛期成立防汛小领导组，负责防汛工作，保证24h有人值班，准备充足的人员和防洪材料及机械设备。一旦出现险情，人员、设备、材料能迅速到位，抗洪抢险，把洪水造成的损失降到最低程度，并在洪水过后马上恢复生产。6.材料、设备的堆放地点不低于各年渡汛高程。临时堆放的物品，在汛期派人看守。7.合理科学安排各施工工艺和工序，减少干扰，尽量采用新方法、新工艺保证工程进度和质量。（2）保证安全渡汛的主要手段1.尽量减少大坝基坑内工作量，在2014年汛前、汛中，保证大坝730.6m以

37、下的工程完工，尽早完成拉沙孔工程。大坝基坑开挖清理，最大限度地减少基坑内的工作量，尽快提前大坝填筑时间。2.视当时当地的水文气象情况，适当提前截流时间。3.保证设备、机械的完好率，调集保证本工地所需的各种资源。4.在进点后就着手料场的详细勘测、规划、使大坝开始填筑有足够的资源。5.保证大坝填筑施工道路的畅通，设有专人，专机维护、保养，在雨期，需做好道路的排水，路面保养。6.确保施工工期，春节不放假，节假日不休息，关键部位采用赶工措施等。5.1.4 围堰拆除技术措施计划采用1m³挖掘机进行围堰拆除，拆除时，挖机倒退掘土，弃土转运至指定弃渣场，拆除时要保证堰底清理干净，不留下“门槛”。5

38、.2施工测量根据项目规模，我公司为保证工程的顺利开展，在工程中标后拟优先合理配置工程测量技术人员。我公司经过多年的测量工程实践，在水工测量、金结安装及安全监测、资料分析评价等方面积累了丰富的经验，并能与水电工程现场施工进行很好的配合。工地测量队实行双重领导，受工程项目的工程技术部直接管理。测量仪器的配备：将根据工程的施工质量和施工进度要求进行，确保工程的施工质量及施工进度。测量仪器的配备将由我公司根据工程的施工质量、工程的施工精度和施工进度要求进行配备或购买。所配备的测量仪器设备在投入使用之前均根据国家规范到国家所要求的检测中心进行检测，并报监理人进行审批。所配备使用的测量仪器设备在其检测周期

39、内，我测量人员将每季度进行自检，一旦发现问题，及时通报监理人，并停止使用。测量器具配置表名称规格型号数量精度备注全站仪ZT-801测角精度1测距精度2mm+2ppm2011水准仪SETL10.01mm2010水准尺3m,5m2±0.01mm新购钢卷尺50m数把±0.1mm新购5.3隧洞工程5.3.1隧洞开挖本工程输水隧洞全长315m。共计石方洞挖约为3045m³。(1)隧洞类围岩开挖类围岩隧洞属于小断面。单位耗药量q取1.60kg/m3，炮孔填充系数A取0.65，最小抵抗线W取70cm，光爆孔间距a取50cm，爆破孔间距为60cm(根据实际施工情况而定)，掏槽孔采

40、用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取65°，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔间距60cm 65cm。周边孔孔数34个，深2.3m，封堵0.8m；掏槽孔数5个，装药4个，孔深2.5m，封堵0.9m；辅助孔及抬孔深2.3m。炸药干燥环境下采用2#岩石硝铵防水炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。光爆孔采用Ø20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用Ø32药卷其线装药密度取0.9kg/m。光爆孔采用现装药。采用非电毫秒雷管引爆，为了安全起见，采用间隔顺序使用。单循环炸药用量统计计算表： 类围岩装药量表类围岩炮孔种类数量间距(cm)孔深(

41、m)装药量(kg)周边孔34502.311.03辅助孔24602.333.12掏槽孔52.57.20共计63个孔59.13爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验支护效果。施工进度计算根据经验单循环进尺为2m，洞身

42、段类围岩日进度为3.2m，锁口段类围岩日进度为2m。洞身段类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1钻孔4.5h2装药及爆破1.5h3通风排烟0.5h4安全检查0.5h5出渣2h装载机6系统锚杆施工2.5h7喷砼2.5h8其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时类围岩15h 锁口段类围岩2m循环时间表序号工序时间备注1超前小导管施工6h2钻孔4.5h3装药及爆破1.5h4通风排烟0.5h5安全检查0.5h6出渣2h装载机7钢拱架安装2h8系统锚杆施工3h9喷砼3h10其他1h其他辅助工程及必要的安全的措施用时24h（2）隧洞的类围岩开挖本隧洞工程类围岩平洞段，采用全断面光面爆破开挖方案。测量放样

43、爆破(锚杆施工，该工序只用于类围岩开挖)喷混凝土下一循环。每个循环为3m，由于类围岩结构比较稳定，可开挖一段距离后(取50m)，进行边开挖边支护，加快施工进度。1）测量放样放样时，测量人员、现场技术人员及钻手一起于掌子面布孔放样，确保钻孔布孔质量，保证爆破效果。2）爆破施工单位体积岩石所需的炸药消耗量q取1.8kg/m³，最小抵抗线W取60cm，炮孔填充系数A取0.65。爆破孔间距a取55cm，光爆孔间距取45cm，掏槽孔采用楔形掏槽，菱形布置，与开挖面夹角取60°，水平间距30cm，竖直间距40cm，菱形中心处布置空孔，抬孔布置55cm。炸药在干燥环境采用2#岩石硝铵防水

44、炸药，潮湿环境采用2#乳化炸药。周边孔孔数38个，深3.3m，封堵1.1m；掏槽孔数5个，装药4个，孔深3.5m，封堵1.2m；辅助孔孔深3.3m。 隧洞炮眼布置图周边孔采用Ø20药卷，其线装药密度取0.35kg/m；其他孔均采用Ø32药卷其线装药密度取0.9kg/m。周边孔采用现装药。起爆采用非电毫秒雷管引爆，从安全方面，采用间隔顺序使用。类围岩装药量表炮孔种类数量间距(cm)孔深(m)药量(kg)周边孔38453.317.71辅助孔30553.357.50掏槽孔53.510.35共计73个孔96.34爆破后，周边轮廓基本符合设计要求，岩石壁面平整，洞室壁面起伏在15cm

45、以内。硬岩的炮眼残留率大于80以上，中硬岩大于60%以上。在保留的半壁面上无粉碎和明显新生裂隙，对围岩破坏轻微。大的危石、浮石较少。钻爆设计针对施工现象和实际情况不断修正，优化爆破设计，每次爆破后，进行爆破效果评估，包括残眼率、炮眼利用率、药量大小、装药结构、爆破深度、抛渣距离以及渣块大小等。通过统计、评估、优化爆破设计，尽可能发挥围岩的自承能力，并检验超前支护效果。 类围岩3m循环周期表序号工序时间备注1施工准备0.5h测量、布孔等2钻孔7h3装药及爆破1h4通风排烟1.5h5安全检查0.5h排除危险源6出渣3.5h隧洞洞口前300m采用装载机隧洞中间段采用挖斗装岩机配梭式矿车7其他1h其他

46、辅助工程及必要的安全的措施用时15h孔间距符合钻爆设计。光爆孔间距的误差不大于5cm和内圈眼间距的误差不大于10cm，光爆孔的外插角不大于3°，光爆孔外的其它眼孔方向应与隧道方向平行，孔底在同一平面上。每次开挖后检查开挖断面的超欠挖情况，根据测量提供的实测断面图，进行分析，及时处理，认真分析超欠挖的原因，以便采取对策。（3）坍塌处理措施坍方是隧洞施工的大害，分析以往的坍方原因，大部分是由于施工不当造成的，塌方次数的多少，一方面反映了地质条件复杂，另一方面也反映了施工单位技术水平和管理水平。尤其在不良地质条件下施工，防止坍方是确保隧洞施工顺利进行及保证工程质量的关键，为此结合本隧洞的特

47、点及其地质情况，采用以下主要的防坍措施：1) 选择合理的施工方法根据以往的施工经验，在不同地质条件下选用合理施工方法是防坍的重要手段。在制定和选择施工方法时做到：“不坍就是进度”的思想。在软弱围岩中的施工方法必须稳妥可靠，在保证不坍的原则下再考虑加快施工进度。确定初期支护参数要贯彻“宁强勿弱”的思想，由于对岩体工程性质的认识很难恰如其分，对于介于两类围岩之间的按偏低的围岩类别进行初期（施工）支护。类围岩介于稳定的类围岩和不稳定的类围岩之间，既无类围岩的自稳能力，又无类围岩设计初期支护中完善的防坍措施。因此，类围岩如施工方法或支护不当很容易坍塌。施工中发现开挖后成型差和悬石增多应立即缩短进尺。2

48、) 采用新奥法原理指导施工控制爆破，尽量减少对围岩的扰动；进行初期支护；支护承受主要荷载；在自稳能力差的地段采用超前支护或超前加固；初期支护及早封闭成环；监控控量测指导施工；变形超限的初期支护要及时进行加固。初期施工支护应严格按设计和施工规范施工，确保支护质量，重点做到：开挖质量是保证支护质量的关键，凡爆破成形不良地段考虑超前支护；喷混凝土与围岩密贴，并保证喷混凝土强度；杆间距符合设计，安装位置正确，保证接头处的等强连接；锚杆孔的长度、间距符合设计要求，锚孔内的砂浆饱满。3) 施工纪律防坍的施工方案一经讨论确定，操作人员必须严格执行，不得私自变动，否则，无论后果如何，都应受到严肃处理。（4）隧

49、洞通风及排水系统通风系统通风设计：通风量验算如下：1）风量验算洞内同时工作最多人数计算：Q=3KM（m3/min） 式中：K-风量备用系数，取1.2 M-同时洞内最多工作人数，取M=50人 则：Q=3×1.2×50=180(m3/min)洞内同时爆破最多炸药量计算：Q=5Ab/t(m3/min)式中：A同时爆破炸药量，取A为全断面爆破炸药量，取A=100kg b1公斤炸药爆炸时有害气体生成量，取b=60 m3/kg t通风时间，取t=60min 则：Q=5×100×60/60=500(m3/min)最小风速计算：Q=VS×60（m3/min）式

50、中：V洞内允许最小风速，V=0.15m/s S最大断面积，S取20m2则：Q=0.15×20×60=180(m3/min)洞内内燃机废气排量计算:式中：k功率通风计算系数，取2.83.0 m3/minHpTi各台柴油机设备工作时柴油机利用率系数，取0.6Ni各台柴油设备的额定功率，取80Hp则：Q=3×0.6×80144(m3/min）据以上计算可知，应取按洞内爆破废气排量计算的风量为工作面风量即：Q=500(m3/min) Qm为通风机风量，Qm=PQ，取漏风系数P=1.10，Q=500（m3/min） 则：Qm=1.1×500=550(m3

51、/min)通风设备及布置：隧洞的施工通风采用长轴短压的混合式。抽风机采用SDF-I-5.2，Q=500800m3/min，H =6003600Pa，P=44kW，进口和出口各布置2台，1备用，距离洞口距离最少20m。风管采用Ø1000硬质风管，利用短锚杆悬挂在拱部，悬挂支点为砂浆锚杆。通风机采用通风机采用KJ60-N05，Q=145225m3/min，H =2501200Pa，P=5.5kW，进口和出口个各布置一台，距离掌子面距离小于50100m。采用Ø800软质风管，每节20m，距离工作面不大于30m。出渣期间洞内加强通风，轴流风机不间断运转，为作业面提供足够的新鲜空气，

52、随隧洞进尺的加深，还将采取其它辅助措施加强通风并保障作业顺利进行。2）洞内排水系统洞内沿进口左侧安装Ø100的排水管，按施工现场的实际需要沿管路方向设置集水坑，尺寸80cm×80cm×100cm（长×宽×高），用2.2kw移动式潜水泵50-15-25将掌子面的水抽至集水坑，该泵扬程25m，口径50mm，流量15 m3/h。再通过15kw抽水机100-100-35，由排水管将水排出洞外，该泵扬程35m，口径100mm，流量100 m3/h。每个集水坑配置2台抽水机，以备洞内有涌水时使用。保证施工排水的措施：排专人按时对排水管和抽水设备进行检查，使

53、排水管和抽水设备随时处于良好的工作状态。制定应急措施、预备应急设备，以保证洞内有大的涌水时、排水工作仍能有条不紊的进行，使排水畅通。（5）支护隧洞在施工时视围岩具体情况采取钢支护、喷砼、锚喷支护等措施进行处理。砼喷射支护施工方案1）严格控制材料质量，不符合相关规范要求的材料一律不准使用。水泥应选用新鲜的硅酸盐水泥，标号不低于P.O.42.5。骨料应选用坚硬、耐久的砂石料，本工程选用提供的机制砂和小石。盘盘称量配料，按配合比施工。2）湿式喷射机的性能应满足下列要求：密封性能良好，输料连续均匀。混凝土生产率不小于5m³/h，允许骨料最大粒径为15mm。混凝土输送距离：水平不小于30m，垂

54、直不小于20m。机旁粉尘小于10mg/m³。搅拌干混合料应优先选用强制式搅拌机。选用的空压机应满足喷射机工作风压和耗风量的要求。压风进入喷射机前，必须进行油水分离。输料管应能承受至少0.8Mpa的工作压力，应具有良好的耐磨性能。供水设施应能保证喷头处的水压为0.15Mpa0.20Mpa，供水量应满足设计要求。3）采用的喷射作业机械手应满足下列要求：工作性能好。操作灵活、方便。喷头可沿上下左右作平行于岩面的移动，可按某种尺寸的直径作圆周运动。配有自行设备，便于移动。4）各种原材料均按质量计量，称量的允许偏差应符合下列规定：水泥、水（不含干喷法）和速凝剂±2%。砂、石均为

55、77;3%。混合料搅拌时间的有关规定：采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s。采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。混合料掺有外加剂或外掺料时，搅拌时间应适当延长。5）湿喷法混合料的拌制和使用应符合下列规定：全部用水量与水泥、砂石搅拌均匀，随拌随用。混合料拌制后，应进行坍落度测定，其坍落度宜为8cm12cm。速凝剂应在喷头或输料管的适当部位加入。若采用液态速凝剂，拌料时应扣除配制液态速凝剂的用水量。喷射时，混合料不得出现离析和“脉冲”现象。混合料在运输、存放过程中，应严防雨淋、滴水或石块等杂物混入，混合料装入喷射机前应过筛。6）喷射作业现场，应做好下列准备

56、工作：拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的石渣、堆积物。用高压风水将受喷面冲洗干净；对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用高压风清扫岩面。若受喷面被污染，应按设计要求进行处理。埋设控制喷射混凝土厚度的标志。作业区应安设充足的照明设施，具有良好的通风条件。喷射作业前，应对机械设备、风、水管路、输料管路和电气线路等进行全面检查，并进行试运转。7）喷射机操作的有关规定：严格执行喷射机操作规程。连续均匀向喷射机供料。保持喷射机工作风压的稳定。完成喷射作业或因故中断喷射作业时，将喷射机和输料管内的积料清除干净。8）喷头操作的有关规定：保持喷头处水压稳定并保持喷头处于良好的工作状态。喷头宜与受喷面垂直，喷射距离控制在0.6m1.2m。干法喷射作业过程中，应控制好水灰比，及时调整供水量，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。9）喷射作业的有关规定：喷射作业应分段、分片依次进行，喷射顺序应自下而上。各段间的结合部和结构的接缝处应做