XXXX大楼基坑支护地下水控制工程组织设计(2)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。XXXX大楼基坑支护地下水控制工程组织设计(2)一、工程概况 第一章 前 言1.1 工程概况工程名称：XXXXX地下水控制工程基坑支护设计单位：XXXX设计研究院有限公司建设单位：建设地点：工程概况：1似建建筑物±0.00标高为35.70m，基坑四周自然地面按照绝对标高35.10m考虑。2.本工程场地位xxxxxxxx。3.根据建设单位提供的相关结构设计资料：主体建筑垫层底（槽底）基底相对标高为-10.000m-18.540m;1.2 编制依据1.2.1工程设计图纸：北京勘察设计研究院有限公司

2、所做的xxxxx基坑支护与地下水控制工程施工图1.2.2工程勘察报告：北京勘察设计研究院有限公司所做的xxxxxx岩土工程勘察报告。1.2.3主要规程、规范、标准序号名 称编 号类别1建筑基坑支护技术规程JGJ1202012行业2建筑桩基技术规范JGJ942008行业3建筑边坡工程技术规范GB503302013国家4建筑地基基础施工质量验收规范GB502022002国家5土方与爆破工程施工及验收规范GB502012012国家6工程测量规范GB500262007国家7混凝土结构设计规范GB500102010国家8混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042015国家9建筑工程施工质量验收统一标

3、准GB503002013国家10建筑机械使用安全技术规程JGJ332012行业11施工现场临时用电安全技术规范JGJ462005行业12建筑工程施工现场供电安全规范GB501942014国家13钢筋焊接及验收规范JGJ182012行业14钢筋焊接接头试验方法JGJ/T272001行业15钢筋机械连接通用规程JGJ1072010行业17建筑施工安全检查标准JGJ592011行业18混凝土质量控制标准GB501642011国家19建筑变形测量规程JGJ82007行业20北京地区建筑地基基础勘察设计规范DBJ015012009地方21建筑工程资料管理规程DB11/T6952009地方22建筑工程施工

4、技术管理规程DBJ01-80-2003地方23建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003地方24建设工程施工现场安全资料管理规程DB11/383-2006地方25建筑基坑支护技术规程DB11/489-2007地方26城市建设工程地下水控制技术规程DB11/1115-2014地方27建筑基坑工程监测技术规范GB50497-2009国家1.2.4主要法规、规定序号名 称编 号1中华人民共和国建筑法2中华人民共和国环境保护法3中华人民共和国消防法4中华人民共和国计量法5建筑工程质量管理条例6建筑安全生产监理管理规定建设部第13号令7建设工程施工现场管理规定建设部第15号令8北京市防火

5、安全工作管理规定政府第53号令9北京市建设工程施工现场管理方法政府第72号令10危险性较大分部分项工程安全管理办法建质200987号11北京市实施危险性较大分部分项工程安全管理办法的规定京建施2009841号12北京市危险性较大分部分项工程专项施工方案专家论证细则（2015版）北京市危大工程领导小组办公室13关于建筑深基坑支护工程监测项目和监测频率有关问题的通知京建发2013435号文14质量管理体系要求及工程建筑施工企业质量管理规范GB/T19001:2008 idt ISO9001 GB/T50430-200715环境管理体系规范及使用指南GB/T24001-2004 /ISO14001:

6、200416职业健康安全管理体系规范GB/T28001-200117建筑工程安全生产管理条例国务院第393号令18建筑工程施工现场安全防护场容卫生及消防保卫标准DB11/945-20121.3场地周边情况拟建工程场地目前为空地及停车场，地形基本平坦，基坑北侧已有两栋小楼分别是地上1层、高6.9m，地上三层、高10.25m左右，砖混结构，天然地基条形基础、埋深2m，距离本场地基坑开挖边线约4m-9m，建筑物未发生沉降目前运行正常。东侧为已建成办公楼,地上7层，地下基础埋深-10.91m，距本场地约10m，筏型基础，建筑物未发生沉降目前运行正常。场地西侧已有xxxx（南北向）距本场地基坑边线约10

7、.08m。本工程基坑内地下管线全部挖除。周围环境建筑物位置平面图布置图 见附件十三。8888第二章 场地工程地质条件2.1 地形地物拟建场地位于xxxxxx，地势较为平坦，本次勘察期间测量的钻孔孔口处地面标高为34.91m-35.54m之间。地下埋设有电力、雨水等管线设施，施工前需进一步查明。2.2地层岩性根据对现场钻探、原位测试与室内土工试验成果的综合分析，将本工程岩土工程勘察勘探深度范围内（最深35.00m）的地层，按成因类型、沉积年代划分为人工堆积层和第四纪沉积层两大类，并按岩性及工程特性进一步划分为7个大层及亚层，现分述如下：表层为人工堆积之一般厚度为1.302.60m的人工堆积之房渣

8、土、碎石填土层，粉质粘土、粘质粉土素填土1层。人工堆积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土层，粉质粘土1层及砂质粉土、粘质粉土2层；细砂、粉砂层，有机质粘土、有机质重粉质粘土1层及砂质粉土2层；粉质粘土、粘质粉土层，重粉质粘土、粘土1层，砂质粉土、粘质粉土2层及粉砂3层；粉质粘土、粘质粉土层，重粉质粘土1层及砂质粉土、粘质粉土2层；粘质粉土、砂质粉土层及粘土、重粉质粘土1层；细砂、粉砂层，重粉质粘土1层及粉质粘土、粘质粉土2层。附件十二 地层剖面图 2.3 地下水（1）勘探期间地下水水位实测结果本次勘探期间（2014年8月下旬）于钻孔深度（最深35.00m）范围内量测到4层地下水，各层地下水

9、水位情况及类型参见下表地下水类型埋深（m）标高（m）层间水4.306.9028.3230.98层间水（具承压性）11.4013.6021.6723.87层间水（具承压性）21.7024.7010.3513.52承压水27.2029.805.528.02（2）地下水位动态变化规律工程场区第1层地下水（层间水）天然动态类型属渗入蒸发、迳流型，主要接受大气降水入渗、地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流为主要排泄方式；其水位年变幅一般为13m。工程场区第2层地下水（层间水）及第3层地下水（层间水）天然动态类型属渗入迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及越流

10、为主要排泄方式。工程场区第4层地下水（承压水）天然动态类型属渗入迳流型，主要接受地下水侧向迳流及越流等方式补给，以地下水侧向迳流及人工开采为主要排泄方式；其水位年动态变化规律一般为：11月份来年3月份水位较高，其它月份水位相对较低，其水位年变幅一般为24m。（3）历史最高水位调查工程场区近35年最高地下水位标高为32.70m左右，工程场区1959年最高地下水位接近自然地面。第三章 基坑支护设计方案介绍3.1基坑支护设计基本概括本基坑工程为临时支护，设计使用年限为1年；根据基坑开挖深度以及施工难度共分为13个大支护段，其中F支护段基坑侧壁安全等级为一级，其余支护段基坑侧壁安全等级为二级。基坑工程

11、设计方案概述1.围护支护体系按照结构设计条件、基坑各部位地质条件、周围环境和场地使用条件等不同情况综合考虑，本工程划分为A、B、B1、B2、B3、C、D、E、F、G、H、J、K共13个支护段，其中B支护段，B1支护段外侧，D支护段采用护坡桩+锚杆支护体系;C、F支护段采用上部土钉墙，下部护坡桩+锚杆支护体系;B3支护段采用悬臂桩支护;B1支护段内侧、B2、E、G、H支护段采用土钉墙支护体系；K支护段采用自然放坡挂网喷射混凝土支护；A和J支护段利用已有结构或支护体系作为支护结构。各支护段详细设计参数见支护段剖面图。2.地下水控制本方案采用止水帷幕进行地下水控制，其中B、B1、C、D、F支护段采用

12、护坡桩结合桩间搅喷水泥土桩形成帷幕，A、B2、E、G支护段采用联排搅喷桩止水帷幕，H、J利用原有止水帷幕止水。同时基坑外设应急井，内设疏干井。设计参数及强度标准1.设计水位：地下水位标高按照绝对标高28.10m考虑。2.坑外地面超载：基坑上口以外02.0严禁堆载，2.0m以外堆载不大于20kPa。3.设计强度：（1）水泥：土钉墙喷射混凝土采用P.S.A 32.5级矿渣硅酸盐水泥（冬施时采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥），帷幕桩采用P.S.A32.5级矿渣硅酸盐水泥，预应力锚杆采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。要求水泥应新鲜、干燥、无结块现象。（2）钻孔灌注桩：混凝土设计强度等级为C25

13、,连梁同灌注桩。（3）钢筋：A表示HPB300级钢筋，B表示HRB335级钢筋,C表示HRB400级钢筋。（4）土钉墙喷射混凝土面层：混凝土强度等级C20。3.2基坑支护设计3.2.1 B-B剖面1、基坑深9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留500mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长13.5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B-B剖面图NO.FP-08。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4 C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋

14、，箍筋A8HPB300200，详见设计图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.6m，锚杆水平间距1.2-2.4m(三桩两锚)，锚杆孔径150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.450.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300*300*25mm³钢垫板

15、，详见B-B剖面图FP-08。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.6m15183d15（75）3492792512根25b工字钢5、在护坡桩满挂6.5（HPB300）200的钢筋网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.2 B1-B1剖面1、基坑深-5.1m-9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长13.

16、5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B1-B1剖面图NO.FP-09。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4 C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300200，详见剖面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.6m，水平间距1.8m（三桩两锚）锚杆孔径150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于

17、5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.450.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300*300*25mm3钢垫板。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.6m15183d15（75）3492792512根25b工字钢5、本剖面从自然地面下-5.1m处起采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排,水平间距1.5m，垂直间距1.5m，坑底留800mm肥槽。6、土钉施

18、工工艺a、土钉孔径d=120mm,长3.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C14HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接。 c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不

19、大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 5、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见B1-B1剖面图NO.FP-09。6、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片。7、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整3.2.3 B2-B2剖面1、基坑深4.5m，采用帷幕桩+土钉护坡。2、帷幕桩做法：采

20、用长螺旋高压搅喷桩，桩顶标高自然地面-0.6m，桩长14.50m，详见B2-B2剖面图NO.FO-10。3、本剖面共设3排土钉，土钉位置-1.5、2.8m、4.1m，第一排、第二排土钉长度4.8m第三排土钉长度3.8m，横间距1.5m。4、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在帷幕桩满挂A6.5HPB300200的铁丝网

21、片，用1C16HRB400的钢筋与土钉L弯钩连接，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。5、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整3.2.4 K-K剖面1、本剖面从自然地面下-6.808m-10m处起采用土钉墙支护体系，坡度48度,按1:0.35放坡共设计土钉2排, 土钉位置-1.5、2.7m，第一排土钉长度4.8m，第二排土钉长度3.8m，水平间距1.5m，坑底留800mm肥槽。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m

22、设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接。 c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 5、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施

23、工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。详见K-K剖面图NO.FP-106、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.5 B3-B3剖面1、基坑深4.5m，采用护坡桩支护，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长7.5m，其中嵌固段3m，桩间距1.2m，桩径600mm，桩身强度C25，详见B3-B3剖面图NO.FP-11。3.2.6 C-C剖面1、基坑深9.4m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留1500mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长9.5m，其中嵌固段4.5m，桩间距1.2m，

24、桩径600mm，桩身强度C25，详见C-C剖面图NO.FP-12。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸700mm×400mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300200，锚杆处箍筋加密两边各配2A8HPB30050，（桩顶做斜梁角度75°）详见剖面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.8m，锚杆水平间距1.8m(三桩两锚)，锚杆孔径150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆

25、压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.450.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块200×150×14mm3钢垫板，详见C-C剖面图FP-12。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.8m15183d15（75）249199200桩顶连梁5、在护坡桩满挂A6.5HPB300200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400

26、水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。6、本剖面上部自然地面至-4m之间采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排, 土钉位置-0.8m、2.2m，3.6m水平间距1.5m。7、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,长5.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6

27、.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接. c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 8、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。9、坡顶设防渗

28、砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片。10、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.7 D-D剖面1、基坑深8.54m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留800mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长12.5m，其中嵌固段4.56m，桩间距1.4m，桩径800mm，桩身强度C25，详见D-D剖面图NO.FP-13。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸900mm×600mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧

29、螺纹钢筋，箍筋A8HPB300200，详见面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-14.0m，锚杆水平间距1.8m，(三桩两锚)锚杆孔径150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，锚固段注浆采用二次注浆工艺时，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.450.50，初凝后4-8小时补浆1-2次，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）锚杆锁在一块300×300×25m

30、m3钢垫板，详见D-D剖面图FP-13。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-14.0m15173d15（75）3362692422根25b工字钢5、在护坡桩满挂A6.5HPB300200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼，面墙厚度约50mm，强度C20。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.8 E-E剖面1、本剖面采用土钉墙支护体系，坡度60度,按1:0.58放坡共设计土钉4排, 土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m第

31、一排、第二排土钉长度3.8m，第三排、第四排土钉长度2.8m，水平间距1.5m, 详见E-E剖面图FP-14。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部

32、做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接. c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚90mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据

33、实际情况可做适当调整。3.2.9 F-F剖面1、基坑深17.64m，采用护坡桩+预应力锚杆护坡，坑底留1200mm肥槽。2、护坡桩做法：采用长螺旋反插钢筋笼工艺，桩长17.9m，其中嵌固段4.56m，桩间距1.4m，桩径800mm，桩身强度C25，详见F-F剖面图NO.FP-15。3、连梁作法：桩顶之上做连梁，尺寸900mm×600mm，强度C25，两侧各配4C22HRB400级热轧螺纹钢筋，中间上下各加配2C18HRB400级热轧螺纹钢筋，箍筋A8HPB300200，锚杆处箍筋加密两端各配2A8HPB30050详见面图FP-18。4、锚杆做法：锚杆位置位于-4.9m、-7.9m、-

34、11.9m、-15.9m，(桩顶斜梁角度75°)锚杆水平间距1.4m，锚杆孔径150mm，下倾角15度。锚杆成孔后下入3d15（75）低松弛型钢绞线，强度1860N/mm2，每2m设一对中支架，第一排注浆采用二次压力注浆，注浆压力不应大于上覆压力的2倍，且不应大于5MPa；第二次注浆应在第一次灌注的水泥浆初凝后进行，水灰比0.450.50，第二排-第四排锚杆采用二次霹雳注浆，强度20MPa，注浆7天后张拉锁定，锁定力为锚杆拉力标准值的90%。（锚杆锁定时应考虑锁定过程中的松动损失量）位置-4m锚杆锁在一块200×150×14mm3钢垫板，其他位置的锚杆锁在一块30

35、0×300×25mm3钢垫板。详见F-F剖面图FP-15。锚杆位置锚杆倾角锚杆长度（m）锚杆配筋锚杆拉力设计值kN锚杆拉力标准值kN锚杆拉力锁定值kN锁定位置-4.9m15233d15（75）225180180桩顶连梁-7.9m15263d15（75）3722972672根25b工字钢-11.9m15263d15（75）4653723352根25b工字钢-15.9m15223d15（75）3682952662根25b工字钢5、在护坡桩满挂A6.5HPB300200的铁丝网片，网片与桩之间采用1C14HRB400水平压筋压网并用膨胀螺栓固定在桩体，垂直间距1m，然后喷射细石砼

36、，面墙厚度约50mm，强度C20。本剖面上部自然地面至-4m之间采用土钉墙支护体系，坡度73度,按1:0.3放坡共设计土钉3排, 土钉位置-1.0m、2.2m，2.7m水平间距1.5m。6、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,长5.8m,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面

37、间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接. c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 7、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋，详见C-C剖面图NO.FP-12。8、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6

38、.5HPB300200mm×200mm钢筋网片。9、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.10 G-G剖面1、本剖面从自然地面算起基坑深9.4m，采用土钉墙支护体系，坡度53度,按1:0.75放坡共设计土钉6排, 土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9m，第一排、第二排土钉长度2.8m，第三排土钉长度3.8m，第四排、第五排、第六排土钉长度5.8m，水平间距1.5m, 坑底留500mm肥槽,详见G-G剖面图FP-16。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度&quo

39、t;L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接. c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标

40、志。 3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.2.11 H-H剖面1、本剖面从自然地面算起基坑深9.4m，采用土钉墙支护体系，坡度53度,按1:0.75放坡共设计土钉6排, 土钉位置-1.5m、3.0m、4.5m、6.0m、7.5m、9m，第一排、第二排土钉长度2.8m，第三排土钉长度3.8m，

41、第四排、第五排、第六排土钉长度5.8m，水平间距1.5m, 坑底留500mm肥槽,详见H-H剖面图FP-16。2、土钉施工工艺a、土钉孔径d=120mm,下倾角5-10度,土钉插入1C18HRB400级热轧螺纹钢筋，端部作90度"L型"弯钩,长200mm。土钉钢筋两端或每隔1.52.0m设一对中支架,常压灌注P.S.A32.5矿渣纯水泥浆，水灰比0.450.5,强度M=20MPa,初凝后补浆1-2次。b、在土钉端部挂A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片，网片与坡面间采用U型钢筋固定，距坡面30-40mm；网片搭接长度不小于300mm，贴网片在土钉端部

42、做横向加强钢筋，用1C16HRB400级热轧螺纹钢筋与土钉端部L弯钩焊接. c、挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于510mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。可在坡面上垂直打入短钢筋，作为控制喷射混凝土厚度的标志。 3、若土钉成孔困难，则可采用"风动锤击锚杆"施工，主筋为1483.5钢管，或采用锚杆机成孔，并使用1C18HRB400钢筋为土钉主筋。 4、坡顶设防渗砼板，宽度800mm，厚50mm，强度C20，内加800mm宽的A6.5HPB300200mm×200mm钢筋网片。6、本工程采用信息法施工，根据实际情况可做适当调整。3.3 设

43、计工作量1、600mm护坡桩177根，2230延长米，C25钢筋砼662立方米。2、800mm护坡桩61根，1068.6延长米，C25钢筋砼565立方米。2、桩顶连梁282延长米，C25钢筋砼105立方米。3、锚杆304根，6648延长米。4、护坡桩桩间喷射砼面积约2449.1m2。5、土钉墙面积1491，土钉530根，2549延长米。6、25b工字钢长390m，200×150×14mm3钢垫板304块。3.4质量检验1、取砼试块：锚杆纯水泥浆强度M20试块六组；C20喷射砼试块10组；桩及连梁C25砼试块10组；2、预应力锚杆验收试验16根，张拉锁定304根；(F-F剖面

44、锚杆拉力标准值的1.4倍，其他剖面为1.3倍)3、锚杆应力监测10根。(第三方)4、基坑深部变形监测4点。(第三方)5、护坡桩小应变检测20%，约48根。(第三方)3.5特殊要求1、土方开挖要与护坡相协调，做到“挖一步，护一步”，严禁超挖。2、锚杆张拉锁定前，坑边严禁行驶车辆，避免因动荷载引起钢绞线与水泥浆之间出现松动现象。3.6特殊情况处理1、由于护坡桩采用不均匀配筋，施工时必须专人负责严格控制好钢筋笼的安放位置，确保与设计图纸一致。2、现场施工时应对阳角进行抹平处理，阳角处锚杆应适当加长，锚杆角度可根据实际情况适当调整，以利于边坡稳定。第四章 地下水控制设计方案介绍4.1地下水控制本方案采

45、用止水帷幕进行地下水控制，其中B、B1、C、D、F支护段采用护坡桩结合桩间搅喷水泥土桩形成帷幕，A、B2、E、G支护段采用联排搅喷桩止水帷幕，H、J利用原有止水帷幕止水。同时基坑外设应急井，内设疏干井。4.2帷幕桩一、长螺旋高压搅喷桩（1）帷幕桩采用长螺旋高压搅喷桩，与护坡桩结合的搅喷桩应先施工护坡桩，后施工帷幕桩，时间间隔不应大于24h。（2）施工前应准确定位，确定帷幕桩孔中心位置，以保证跟两侧护坡桩有足够的搭接厚度。（3）止水帷幕旋喷桩桩垂直度允许偏差为桩长的1/200。（4）长螺旋旋喷提升速度不大于0.52.5m/min。（5）喷射水泥浆水灰比：1：11.5：1（长螺旋旋喷搅拌）。（6）

46、输送水泥浆至钻具后，应边旋喷、边搅拌、边提钻，必要的情况下应进行复喷搅。（7）水泥浆液配比应根据实验室配比试验确定。（8）土方开挖过程中，应加强对帷幕桩的保护，以免阻水失效，危及基坑安全。（9）搅喷桩桩间距为1200mm1400mm，桩径为1000mm，与护坡桩搭接宽度为200mm二、高压旋喷桩（1）为防止基坑北侧建筑物发生沉降经与设计单位协商，在基坑北侧B1-B1剖面改换高压旋喷桩止水帷幕。高压旋喷桩桩径大于1000mm；中心线距灌注桩中心线外侧100mm，桩间距1200mm，搭接200mm。（2）采用三重管法注入P.S.A 32.5矿渣水泥，水压力2530MPa，流量80120(l/min

47、)，空气压力0.50.7MPa，流量0.52(m³/min)，注浆压力0.53MPa，流量70150(l/min)，水灰比0.81.2，提升速度10cm/min，旋转速度10r/min，水泥掺入量38.2%。 （3）施工中可根据不同的旋喷设备合理的调整参数，但必须满足形成封闭止水帷幕的技术要求。施工初期应进行试喷，并检测设备及工艺是否达到设计帷幕要求。本项目高压旋喷止水必须严格按照设计方案要求，达到止水目标。4.3管井（1）管井施工完成后应进行试抽水以检验井点完好性。（2）基坑开挖施工过程中，如管井抽水效果不理想，应增加井点或采取其他补救措施。（3）考虑到对周边环境的保护，应结合坑内

48、外水位观测记录以及地面沉降监测记录信息化降水施工，根据监测数据及时调整地下水控制方案，以保护周边环境安全。（4）地下水位高出设计水位、锚杆施工引起流砂、止水帷幕漏点较大或者其他异常情况时应及时启用应急井。（5）施工单位应在设计图纸地下水控制技术要求的基础上，结合设备、现场情况及现场测试数据，编制实施方案及应急补救措施预案。（6）管井施工时，应按照井位布置图布设井位，若受现场条件制约必须调整井位时，应避让锚杆设置。（7）施工过程中应加强管井等成品防护及保护措施。（8）锚杆施工期间应启用应急井降低地下水头，防止水土流失，锚杆施工完成后应对帷幕开孔处进行止水处理。（9）止水帷幕内滞留水采用疏干井抽水

49、排除，基坑内布设17口管井，施工标高为自然地坪，井深13.0m、20m。同时，沿基坑周边布设应急井，共布设井深16.0m应急井29口，井深25.0m应急井13口。（10）应急井和疏干井均在地面施工；（11）洗井应采用空压机洗井方法。（12）管井结构：应急井、疏干井：管井井点结构均为开、终孔直径600mm，下入外径400无砂混凝土管，孔隙率15%，滤管外包一层60目尼龙网，井管外填2mm4mm砾料，井口2m范围采用优质粘土或粘土球封孔。第五章 土方开挖方案5.1土方开挖与护坡施工协调措施1）土方工程要为后续工程施工创造出良好的工作面。要保证在计划工期内完成土方开挖，必须把土方开挖和护坡工程有效地

50、结合起来、统筹进行安排，使交叉施工合理衔接，并互相创造条件。2）紧密结合工程的特点和要求，充分考虑现场条件、运输条件、分阶段施工步骤和工程总体部署等各种因素，安排好各工序的穿插施工，有效投入与合理安排足够的土方工程的机械设备，合理安排土方开挖的先后顺序、分阶段的开挖部位和深度、以及运输坡道的合理布置，以满足工期要求。3）土方工程不仅要为护坡及后续结构施工及时创造工作面，而且要保证在土方施工过程中地基基础土层不受扰动与破坏。4）在“分层开挖、严禁超挖”的原则下，土方开挖应与基坑支护施工密切配合，基坑边坡按支护方案施工工艺与支护步数逐层分段开挖，待支护达到允许强度后再进行下部开挖，并按支护设计的放

51、坡长度进行放坡，槽底结构外墙皮以外一般预留800mm操作面。5）在挖土施工中土方作业与护坡交叉作业，同时进行，为了减少施工的相互干扰，开挖时，先挖槽线内四周，留足护坡操作平台为护坡创造条件（长度、深度以护坡设计为准），然后进行槽心取土。待该层护坡完成后将施工平台的余土抛下创造新工作面。6）挖掘机配合护坡方削坡，有利护坡的顺利进行，土方开挖每天为护坡方创造工作面，护坡方应当天作好护坡，为下一步做出准备。充分利用时间差互相促进施工进度。7）土方施工应优先挖出护坡工作面，在开挖过程中注意护坡施工的成品保护。5.2土方开挖设计1）方法：基坑工程的土方挖运方案，通常均要根据所采用的基坑支护型式、基坑开挖

52、深度及基坑平面尺寸来确定。结合本工程基坑的具体情况，土方挖运适合采用较为合理的并经过众多工程验证的“横向分区、纵向分步”的施工方法。即在进行土方挖运施工时， 将整个基坑在水平方向设置二个区 ：“桩锚护坡施工区” ，“核心挖土区 ”，设置“核心挖土区” 的意义主要在于可以充分发挥土方施工机械效率，保证土方挖运施工的不间断进行，从而最大限度的缩短整个基坑工程的施工工期。现场布置2台挖掘机同时开挖。为护坡工作队创造施工条件后分别向马道方向进行核心挖土区取土。依此工作方法与步骤循序渐进地进行土方开挖施工，在每一开挖层面均优先为护坡作业队创造工作条件，以此保证土方与护坡施工双方进度共同推进，相互促进并保

53、证基坑的稳定性与施工安全。2）深度控制：为提高工程进度结合工程场地土质条件和基坑总体深度，在核心大面积挖土区根据基坑开挖深度及挖土机的工作性能分步开挖。桩锚支护处首先自然地面至基底标高以上300mm处土方采用大型挖掘机进行施工。第一步开挖至地表下4.5m，第二步开挖至地表下8.5m，第三步开挖至基底标高以上300mm。采用人工清槽，土钉墙支护处严格按照各剖面设计放坡比例进行放坡，并按照土钉位置分部开挖。3）马道设置：土方挖掘向车道出口推进开挖，本工程马道位置设置在基坑西南角，坡度1:6，两侧1:1自然放坡。基坑开挖至基底时，开始倒退挖除马道土方。4）人员组织：为保证该土方工程顺利进行和优质、高

54、效完成，成立项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。5）土方作业设计本工程总土方量约×方。土方开挖计划工期×天，出土量约×方，基底清出的土方由挖土机和自卸汽车相互配合进行运输。以1台1.65m³PC300型挖掘机每天1500m³计算，最大运距暂按20km考虑：车辆的平均速度：40km/h10小时内能往返的次数：10/（20×2÷40）=10，取10次单车运输方量：18m³的自卸车每天出土土方量：2000m³需求车辆，考虑综合因素，前期车辆取10辆，后期车辆取8辆，车辆数量随时根据现场实际施工情况进行调整。经计算，本工程前期土方开挖采用2台PC300型挖掘机和10自卸汽车。5.3土方施工工艺流程图土方施工工艺流程图见下图：监理检查清槽底、收马道竣工交付分层分区开挖土方弃土、消纳配合护坡施工人员、设备进场办理各项手续、岗前教育复核开挖线布置场地、水、电照明安装防护设施5.4施工技术要求1）土方施工设专人指挥，技术员进行书面交底，严格执行施工方案。2）挖土机司机必须要按照开挖灰线施工。3）测量员随时测量，保证基底标高，槽底土壤不得扰动。4）夜间施工有足够的照明。5）每层开挖时间必须在上层喷层砼达到一定强度后，方可开挖下层土方；一般喷射砼层面24小