制程管制标准

1、SSEC/BZ-001 2005-10-10制程管制标准ZHI CHENG GUAN ZHI BIAO XHUN 变压器BIAN YA QI三盛电子有限公司SUNSHINE ELECTRONICS CO.,LTD一、变压器的概述：变压器的最基本形式，包括两组绕有导体之线圈，并且彼此经电感方式称合一起。当一交流电流（具有某一已知频率）流于其中之一组线圈时，于另一组线圈中将感应出具有相同频率之交流电压，而感应的电压大小取决于两线圈耦合及磁交链之程度。一般指连接交流电源的线圈称之为（一次线圈）（Primamary coil）；而跨于此线圈有电压称之为（一次电压）。在二次线圈的感应电压能大于或小于一次

2、电压，是由一次线圈与二次线圈间的“匝数比”所决定。因此，变压器区分为升压与降压变压器两种。大部分的变压器均有固定的铁芯，其上绕有一次与二次的线圈。基于铁材的高导磁性，大部份磁通量局限在铁芯里，因此，两组线圈藉此可以获得相当高程度之磁耦合。在一些变压器中，线圈与铁芯二者间紧密地结合，其一次与二次电压的比值几乎与两者之线圈匝数比相同。因此，变压器之匝数比，一般可作为变压器升压或降压的参考指针。由于此项升压与降压的功能，使得变压器已成为现代化电力系统之一重要附屑物，提升输入电压使得长途输送电压更为经济，至于降压变压器，它使得电力运用方面更加多元化，吾人可以如是说，倘若无变压器，则现代工业无法达到目前

3、发展的现况。电子变压器除了体积较小外，在电力变压器与电子变压器二者之间，并没有明确的分界线。一般提供60Hz电力网络这电源均非常庞大，它可能是涵盖有半个洲地区那般大的容量。电子装置的电力限制，通常受限于整流、放大，与系统其它组件的能力，其中有些部份属大电力者，但如与电力系统发电能力相比较，它仍然属于小电力之范围。各种电子装备常用到变压器，理由是：提供各种电压阶层确保系统正常操作；提供系统中以不同电位操作部份得以电气隔离；对交流电流提供高阻抗，但对直流则提供低的阻抗；在不同电位下，维持或修饰波形与频率响应。“阻抗”其中之一项重要概念，亦电子特性之一，其乃预设一种设备，即当电路组件阻抗系从一阶层改

4、变到另一阶层时，其间即使用到一种设备-变压器。对于电子装置而言，重量和空间电通常是一项努力和追求之目标，至于效率、安全性和可靠性，更是重要的考虑因素。变压器除了能够在一个系统里占有显著百分比的重量和空间外，另一方面在可靠性方面，它亦是衡量因子中之一要项。因为上述与其它应用方面的差别，使得电力变压器并不适合应用于电子电路上。二、变压器的原理：1、变压器的制作原理： 在发电机中，不管是线圈运动通过有能磁场或磁场运动通过固定线圈，均能在线圈中感应电势，此两种情况，磁通的值均不变，但与线圈相交链的磁通数量却有变动，此为互感应原理。变压器就是一种利用电磁互感应，变换电压、电流和阻抗的器件。2、在电路中，

5、变压器的符号为：3、技术参数：对不同类型的变压器都有相应的技术要求，可用相应的技术参数表示。如电源变压器的主要参数有：额定功率、额定电压和电压比、额定频率、工作温度等级、温升、电压调整率、绝缘性能和防潮性能，对于一般低频变压器的主要技术参数是：变压比、频率特性、非线性失真、磁屏蔽和静电屏蔽、效率等。A电压比： 变压器两组线圈圈数分别为N1和N2，N1为初级，N2为次级。在初级线圈上加一交流电压，在次级线圈两端就会产生电感应电动势。当N1N2时，其感应电动势要比初级所加的电压还要高，这种变压器称为升压变压器；当N2N1时，其感应电动势低于初级电压，这种变压器称为降压变压器。初级、次级电压和线圈圈

6、数间具有下列关系：V2/V1=N2/N1=n式中n称为电压比（圈数比）。当nN2、V1V2，该变压器为降压变压器。反之则为升压变压器。B变压器的效率：在额定功率时，变压器的输出功率各输入功率的比值，叫做变压器的效率，即：=P2/P1100%，式中为变压器的效率；P1为输入功率，P2为输出功率。 当变压器的输出功率P2等于输入功率P1时，效率等于100%，变压器不产生任何损耗。但实际上这种变压器是没有的。变压器传输电能时总要产生损耗，这种损耗主要有铜损和铁损。铜损：是指变压器线圈电阻所引起的损耗。当电流通过线圈电阻发热时，一部份电能就转换为热能而损耗。由于线圈般都是带绝缘的铜线缠绕而成，因此称为

7、铜损。铁损：变压器的铁损包括两个方面，一是磁滞损耗，当交流电流通过变压器时，通过变压器硅钢片的磁力线其方向和大小随这变化，使得硅钢片内部分子相互摩擦，放出热能，从而损耗一部份电能，这便是磁滞损耗；二是涡流损耗，当变压器工作时，铁芯中有磁力线穿过，在与磁力线垂直的平面上就会产生感应电流，由于此电流自成闭合回路形成环流，且形成旋涡状，故称为涡流，涡流的存在使铁芯发热，消耗能量，这种损耗称为涡流损耗。变压器的效率与变压器的功率等级有密切关系，损耗就越小，效率就越高，反之功率越小，效率就越低。三、变压器材料介绍：1、线架（BOBBIN）：A、作用：线架（BOBBIN）在变压器中起支撑线圈（COIL）的

8、作用；B、分类：依据变压器的性质要求不同，按材料分为：热塑性材料，热固性材料；热塑性材料常用的有尼龙（NYLON），塑料（PET），塑料（PBT）三种，热固性材料常用有电木（PM）；热塑性材料可回收，第一次为20%，第二次为15%，第三次为7%。依据变压器的形状不同，又分为立式、卧式、子母式、抽屉式、单槽和多槽；C、特性及用途：a、电木（PM）：热固性材料，稳定性高，不易变形，耐温150，可承受370之高温。表面光滑，易碎，不能回收。用于耐温较高这变压器；b、尼龙（NYLON）：热塑性材料，工程塑料，延展性好，不易碎，耐温115，易吸水，使用前先用80温度烘烤，使固性稳定。表面光滑，半透明，不

9、易碎。一般用于耐油性强的变压器上；c、塑料（PET）：热塑性材料，510系列，硬性高，易成形，不易变形。耐用消费品温170，表面光滑，不易碎，一般用于绕线管；d、塑料（PBT）：热塑性材料，较软，不易变形，不耐高温（160），表面不光滑，不易碎，一般用于绕线管。2、铁芯（CORE）：A、作用：基于铁材的高导磁性，使线圈大部份磁通量局限在铁芯里，因此组线圈可以获得相当高程度之磁耦合，从面提高变压器的工作效率；B、铁芯（CORE）分类：铁芯从用途上可分为：高频和低频两种；a、高频类：铁粉芯（FERRITE CORE），用于高频带变压器。它是一种带朋尖晶石结晶状结构的陶磁体，此种尖晶石为氧化铁和其它

10、二价的金属化合物。如kFe2O4（k代表其它金属），目前常用的金属有锰（Mn）、锌（Zn）、镍（Ni）、镁（Mg）、铜（Cu）；其常用组合如锰锌（MnZn）系列、镍锌（NiZn）系列、镁锌（MgZn）系列。此种材料具有高导磁率和阻抗性，其使用频率范围由1kHZ到超200kHZ；其形状可分为：EC、ETD、EE、EF、EI、EFD、EPC、EP、ET、FT、PQ、RM、UF、T、P、URS、UYF；初始磁导率（ui）：初始磁导率是磁性材料的磁导率（B/H）在磁化曲线始端的极限值，即ui=1limBu0H0Hu0：为真空磁导率（4*10-7H/m）H：为磁场强度（A/m）B：为磁通密度（T）有效磁

11、导率（ue）：在闭合磁路中（漏磁忽略），可以用有效磁导率来表征磁芯的性能，即ue=L。1eu0N2AeL：为装有磁芯的线圈的电感量（H）N：为线圈匝数Le：为有效磁路长度（m）Ae：为有效截面积（m2）b、低频类：硅钢片（LAMINATION），用于低频变压器。深色表示为锻烧常用的硅钢片材质有Z-11、H-18、H-50、H-14等，其中以Z-11硅钢片性能最好；硅钢片常用的厚度有0.35mm、0.5mm两种；按其制作工艺不同可分为：A锻烧（黑片），N无锻烧（白片），通常表示方法：EI-28 Z11 0.35 A表示制作工艺为锻烧表示厚度为0.35mm表示材质为Z11表示形状其形状可分为：EI

12、、UI、C（CD、ED）、；EI型硅钢片较为常用，EI型又称为“壳”型或“日”型。主要优点是初、次级线圈同用一个线架，有较高的窗口占空系数（占空系数Km：铜线净截面积和窗口面积比），硅钢片对线圈形成外壳保护，使绕组不易受到机械损伤；同时硅钢片散热面积较大，变压器磁场散发少，但是它的初、次级漏感较大，外来磁场干扰也较大，此外，由于绕组平均周长较长，在同样圈数和铁芯截面积条件下，EI型铁芯变压器所用的铜线较多；C型铁芯性能优异，所制作变压器体积小、重量轻、效率高，装配零件少，通用性强，因此生产效率高，但是C型硅钢片加工工序较多，制作较复杂，需用专用设备制造，加工成本高；（CD型是由两个C型硅钢片组

13、成，在截面积相同的条件下，窗口愈越高，其功率越大。其铁芯两侧分别安装线圈，因此线圈匝数可平均分配在两个线圈上，从而使线圈的平均匝长较短，线圈的铜损较小；ED型是由原4个C型硅钢片组成，ED型硅钢片制成的变压器外形呈扁宽形，在功率相同的条件下ED型比CD型矮些，宽度大些，另外线圈由于线圈安装在硅钢片中间，有外磁路，因此漏磁小，对整体干扰小，但是它所有线圈都绕在一个线圈上，线圈较厚，故平均匝长较长，铜损较大；）型硅钢片常在功率较大的变压器中使用，它绝缘性能好，易于散热，同时磁路短，主要用于功率大于500-1000W和大功率变压器；3、漆包线（WIRE）：A、漆包线的种类及用途：名称种类耐热区分用途

14、备注油性树脂漆包线（EW）Type 1Type 2Type 3Type 4Type A(105)因具有体积小的优点，普遍被使用于电话交换机、通讯机器的继电器COIL，照明器具、控制机器的COILUEW漆包线可着色；0种线皮膜特厚1种薄2种较薄3种更薄4种最薄聚乙烯醇缩甲醛漆包线（PVF）Type 0Type 1Type 2Type A(105)机械特性优良，可用于电动机，汽车用电装置，一般回转机，马达、电扇及变压器等COIL聚胺基甲酸脂漆包线（UEW）Type 1Type 2Type 3Type E(120)弱电机器用，物别适用于高波通信机械，中频、高频COIL自融性聚胺脂漆包线（SBW）Ty

15、pe 0Type 1Type 2Type B(130)通信仪器、电气机器、电视偏转向、喇叭音响之COIL聚脂瓷漆包线（PEW）Type 0Type 1Type 2Type F(155)适用于要示热特性良好之电动机及变压器之COIL（高温）聚胺基甲酸脂尼龙被覆漆包线（UEW-NY）Type 1Type 2Type E(120)适用于耐磨性良好之高速绕线作业之机械聚亚胺聚脂漆包线（EIW）Type 0Type 1Type 2Type H(180)适用于干式变压器、温度class F的替续器、电冰箱（冷气机）密封马达等COIL聚亚胺醯胺漆包线（AIW）Type 1Type 2Type 3Type C

16、(180)适用于H级马达，变压器、替续器等之线圈 a、油性树脂漆包线（EW）：是最早被普遍使用之漆包线，以天然树脂与干性油为主的油质为绝缘皮膜，依规定厚度烤烘成导体而成；特性：在漆包线中，体积最小，可使COIL轻巧化，节约使用材料降低成本； 耐水性优良，耐湿性佳，短期负热载性佳； 因耐溶性、耐油性差，故浸油时有选择溶剂的必要； 耐磨性比其它漆包线差，不适用于笨重的绕线作业；b、聚乙烯醇缩甲醛漆包线（PVF）：是以合成树脂漆包线中最早开发的一种，以 Polyving formal树脂为主体，另附加硬化性树脂的油脂为绝缘皮膜烤漆于导体而成；特性：绝缘皮膜极为强； 耐药性（碱性除外），耐溶性优良；

17、机械强度可与P.E.W漆包线媲美； 力率、诱电率可以与U.E.W漆包线媲美；c、聚胺基甲酸脂漆包线（UEW）：是以Polyure thane树脂为主体的油脂为绝缘皮膜，烤漆于导体而成。其最大的特点为皮膜在300以上时，能于短时间内溶解，所以可不剥皮面作焊锡工作：特性：耐热性比合成树脂（PVF）漆包线优越； 因能不剥皮作焊锡工作，故可提高工作效率； 耐洒精系列溶剂比一般漆包线差稍许，但实用上无影响；d、自融性聚胺脂漆包线（SBW）：融着性是在（UEW）漆包线上面再加一层热塑性皮膜；特性：具有（UEW）漆包线的全部特点； 可节省COIL真空含浸时间之加热干燥处理，提高工作效率，降低成本； 可与层间

18、粘着，防止线间之滑落；e、聚脂瓷漆包线（PEW）：是以耐热的Terephthalic Polyester树脂为主体的油脂为绝缘皮膜烤漆与导体而成：特性：耐热性比合成树脂（PVF）漆包线、（UEW）漆包线优越； 耐药性（碱性除外）、耐熔性优良； 机械强度可与合成树脂（PVF）媲美； 力率、诱电率可与（UEW）漆包线媲美； 耐碱性、耐湿性比合成树脂（PVF）漆包线优越；f、聚亚胺聚脂漆包线（EIW）：涂料为Polyester-imide树脂作成，具有高热安定性高介质强度；特性：耐热冲击性良好； 耐磨性佳、柔软性好； 耐热性及耐化学药品性佳； 耐冷R-12及R-22；g、聚亚胺醯胺漆包线（AIW）：

19、涂料为Polyamide-imide树脂作成，有优的稳热性；特性：耐热性优； 耐磨性佳； 耐化学药品性佳； 耐冷R-12及R-22；B、铜线（WIRE）其它常识：a、2UEW耐温120，可以直接焊锡；而PEW耐温155、180，须脱皮后焊锡；b、丝包线用于显示器，不耐潮；c、绞线用于取代较长粗的单芯线：换算公式： 股数*线径*1.155（系数）=线径50cm至少25绞，绞数多则DCR值偏高；4、套管（TUBE）：A、套管（TUBE）种类繁多，用途广泛，常用有铁弗龙（TEFLON）、硅质玻璃纤维套管、硅胶套管、UL热缩套管：a、铁弗龙（TEFLON）套管：高性能之聚四乙烯材料。特性：铁弗龙为塑料

20、中耐温最高、最耐强酸、强碱、最抗粘、最滑溜耐磨之工程塑料材料，电气绝缘性能稳定、机械保护性能良好；工作温度：-80-280 破坏温度：300工作电压：150V-600V 破坏电压：10KV阻燃等级：UL224 VW-1适用于仪控、各类家电、通讯设备、计算器、各类化学、机械及电气/电子工业领域；b、硅质玻璃纤维套管：是以无碱性玻璃纤维纱编织成管，经特殊的一种树脂浸涂处理，再以适当之温度烘干而成；特性：耐燃、温、压、湿，在-50时仍能保持柔软，250亦不损电气特性，皮膜十分强韧；工作温度：-30-280 破坏温度：280工作电压：1200V-7000V 破坏电压：10KV阻燃等级：UL224 VW

21、-1适用于H级绝缘电机、家用电器、灯饰、电热制品、电器设备等；c、硅胶管：高性能之硅橡胶环保材料；特性：耐火、自熄，抗剪穿性，耐磨性、酸性、水性、植物油、动物油佳，稍耐碳化氢油及汽油；工作温度：-60-250 破坏温度：280工作电压：4KV-10KV 破坏电压：12KV阻燃等级：UL224 VW-1适用于家用电器、灯饰、医疗器械及饮用品；d、UL热缩套管：QUANTAI线性高分子材料在高能射线作用下，能够形成三维网状结构；特性：具有优良的阻燃性、绝缘性，非常柔软有弹性，收缩温度低，收缩快等特性；工作温度：-45-175 破坏温度：200工作电压：600V-1000V 破坏电压：25KV/mm

22、阻燃等级：VW-1 / OFT 体积电阴：1014.cm径向收缩率：50% 轴向收缩率：5% 适用于电线连接、焊点保护、电线标志、金属防锈、电感器线绝缘保护；5、胶带（TAPE）：A、胶带的基本结构：分离层（Release Coating）、带基/基材(Backing)、涂底料剂(Primer Coating)、粘剂(Adhesive)；B、常用的胶带：环氧胶带(epoxy tape)、聚酸亚胺胶带（polyimide tape）、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)、乙烯树脂胶带(vinyi tape)、聚脂薄膜(polyeseter tape)、强化纤维胶带(filament tape)、

23、合成物薄膜(composite tape)、玻璃布(class cloth)、乙醋酸布(acetate cloth)、纸带(paper)；C、各种胶带的特性及用途：a、环氧胶带(epoxy tape)：环氧胶带抗焊接、抗穿刺、质薄、绝缘强度高、成形性好，UL认可耐温程度达150及阻燃，这种结构的胶带功能广泛，有利于减轻库存成本，其HI-POT在5KV以上；b、聚酸亚胺胶带（polyimide tape）：以聚酸亚胺为基带/基材的胶带适用于COIL、缠结的电线各电容器。它能抵受极大的温差，保持其物理及电气性能不变，其热固硅的压敏胶粘剂提高聚酸亚胺胶带的稳定性。其耐温度为180，HI-POT为7.

24、5KV；c、聚四氟乙烯胶带(PTFE Tape)：温差较大时使用仍可保持其性能不变，收缩程度低，抵御化学物质性能极低，抗电弧能力高、且不含碳化物质，其温度为80，HI-POT为9.5KV；d、乙烯树脂胶带(vinyi tape)：揉和了聚氯乙烯带基的灵活性及具备优良的电气绝缘性能；它的绝缘强度高，抗湿气、紫外线、磨损、腐蚀、碱和混合物；其压敏橡胶粘接剂适用温差能力良好；此不褪色胶带能迅速辨认电流相位、导线、管导和安全地带；乙烯胶带提供主要电绝缘达600V之高，亦可用于高压电线电缆缠结各电视消磁COIL的封装操作，HI-POT大于8KV，最高可达12KV；e、聚脂薄膜(polyeseter ta

25、pe)：适用于需要薄质、耐用和高介质/耐电压互强度材料时的绝缘用途。它必须比醋酸脂薄膜胶带耐温度，聚脂薄膜胶带成形高、有极佳的抗化学品、抗化剂和防潮能力，并可抵受切割及磨损。温度130，HI-POT 5KV；f、强化纤维胶带(filament tape)：适用于需要聚脂薄膜高介电强度、高耐电压和玻璃布胶带的高机械强度的情报况。它的延展强度低，韧度高和抗撕裂，在130或以下范围内使用这种胶带，比使用玻璃布达胶带的成本为低，它可用来固定引线及端子板，并可缠结COIL；g、合成物薄膜(composite tape)：其结构结合聚脂薄膜的高介电、耐电压强度和抗撕裂性质以及无纺聚脂薄垫的软垫特性，并备有

26、三种厚度可供选择，这种胶带即我们常说的44#醋酸布（ACT），其耐温为130，HI-POT 5.5KV;h、玻璃布(class cloth)：用途最广泛且成形性佳，它在纺织产品中最耐热和韧力最高，并能有效地吸收电气绝缘漆和树脂，其耐温130以上，HI-POT 3KV；i、乙醋酸布(acetate cloth)：适用于COIL包封。成形性高，能抵抗105这高温，乙醋酸布并能有效地吸收树脂各绝缘漆。HI-POT 3.5KV；j、纸带(paper)：具软垫功能，抗穿刺和韧度高，其绉纹及纤维带基物料具有极高成形性，用于COIL包封及105或以下温度范围，HI-POT 2KV；6、胶（EPOXY）：A、

27、用途：在变压器中，胶（EPOXY）主要用于接合、固定和灌注；B、胶的储存与使用方法：a、一般胶需放置于通风、阴凉，无阳光直接照射的地方，部分胶需冷藏储存（包装外会注明储存温度）；b、凡化工品都有使用期限，逾期化工品不宜使用，须准确掌握使用时间；c、胶放置久未使用，会有沉淀现象（固体或结晶），取出使用前，应充分搅拌均匀或加温至2535使之软化；C、胶的种类：（常用）a、常用胶可分为1、环氧树脂系EPOXY RESIN2、硅铜系3、厌氧系4、热熔胶b、按其组成不同可分为：1、单剂型：制造厂商将树脂与硬化剂调好，其化学变化过程较缓慢，通常需冷藏，使用后需加热使其固化；2、双剂型：树脂与硬化剂分开，可

28、于室温下保存，使用将其二剂按正确比例混合，必须搅拌均匀，否则烘烤不干（无法固化），正确比例混合且经搅拌均匀之胶，通常在室温下即可硬化，故需视使用量调合，以免不必要浪费；3、三剂型：其类型与双剂型相同，但不常使用；D、使用特征说明：a、环氧树脂系：1、联合钛得3606-1单组份（灰色），适用于电感、微电机、铁氧体等电器零件粘接，固化时间为：130*60分钟，150*30分钟；2、博成204A-S（透明）/204B-S（淡黄色/无色液态），混合比例A：B=2：1（重量比），通常用于各种硬质饰品表面披覆、各种电子元器件的灌封，本胶混合后必须搅拌均匀，常温下使用45分钟，否则太久会变稠至使用不便，如有

29、气泡可放入抽真空机抽空后使用，固化时间为：25*4-5小时，60*1-1.5小时；3、博成116A（淡黄色）/116B（淡黄色），混合比例A：B=100：60-100（重量比），通常用于金属、陶瓷、木材、橡胶、与坚质塑胶等物体间的接着，特别适用于变压器的磁芯粘接、固定，本胶混合后必须搅拌均匀，常温下使用40-60分钟，固化时间为：25*6-8小时，60*1.5小时；4、力多5000A（颜色可调）/5000B（红褐色）/5000C（透明），混合比例A：B：C=100：30：30-40（重量比），适用于DC电容器、立式电感外包封，常温下使用8小时，固化时间为：85-95*3小时，80*1小时+11

30、0*1小时；b、厌氧胶：1、厌氧胶大部份为单剂型液体，在有氧存在的环境下不会硬化，一旦氧气隔离，则可在室温下固化，当接着面是铁或铜金属时，会加速其反应，也可用催化剂加速固化；四、工程图：工程图内容包括：线路图、外观尺寸图、剖面图、绕制说明、电气测试及使用材料清单；线路图说明：5 64 7F1 3 8F2 2 9 101 11符号说明：A、 表示引出线到线轴的端子上B、 表示起绕点C、 表示不接PIN的出线，F1为英文FLYIN-LEAD的字头，意思为飞出来的引线，简称之为飞线D、 表示变压器的铁芯，其左边为初级，右边为次级E、 表示铜箔接地（公共引脚）F、 表示铜箔G、 表示外铜箔H、 表示套

31、管五、变压器制作流程：A、高频变压器制作流程： 领料 作业前工程文件确认 线圈绕制 铜箔背胶引线加绝缘套管 铜箔截切N1线圈绕制 引线焊接包绝缘胶带 引线加套管包屏蔽铜箔Nn线圈绕制 包绝缘胶带 理线 焊锡 磁芯组装 磁芯研磨 磁芯包胶固定 半成品电性能测试 电感值测试漏电感测试直流电阻测试相位测试圈数比测试 包铜箔下胶带 外铜箔焊接 铜箔背胶 铜箔截切 引线焊接 引线加套管 含浸凡立水（真空） 烘烤 包外围（铜箔）胶带 贴标签 整脚、切脚处理 外观、尺寸检查 成品电性能测试电感值测试漏电感测试直流电阻测试相位测试圈数比测试耐压测试 包装 入库B、低频变压器制作流程： 领料 作业前工程文件确认

32、 一次侧绕线 一次侧绝缘 二次侧绕线 二次侧绝缘 引线焊接、组装 线圈通断测试 线架、硅钢片组装 硅钢片补片、整平 铁壳组装 半成品电性能测试 电压测试电流测试高压测试 含浸凡立水（真空） 烘烤 整脚、理线处理 贴标签 外观、尺寸检查 成品电性能测试电压测试电流测试高压测试 包装 入库六、变压器制作工法：（高频类）A、绕线：a、材料确认；1、确认BOBBIN、WIRE、TAPE、TUBE之规格、尺寸符合要求，材料完整，不可有缺损；2、BOBBIN不用的PIN须剪去，以防绕线后剪除时会刮伤铜线或剪错脚，而且可以避免绕线时缠错脚位；b、绕线作业工法标准：根据变压器要求不同，绕线的方法可分为：密绕、

33、疏绕（均匀绕）、定位绕、并绕；1、密线：一层密线，布线占一层或多层（难度大），排线平整，线与线之间没有明显示空隙；整列密绕，一定程度上整齐排列，但若干布线零乱，呈凹凸不平状（圈数多时约占30%，圈数少时约占5%，（REF）；2、疏绕：在绕线范围内，以相等的间隔距离进行绕线，间隔误差在间隔距离的20%以内；3、定位绕：布线指定在固定的位置，常用绕线方法；4、并绕：两根（或以上）的线平行绕线，各自平行，不可交叉；c、加挡墙胶带：挡墙胶带必须紧靠BOBBIN线槽两端包裹；1、单圈挡墙只须包胶0.9-1.0Ts，有利于凡立水的渗透，及避免线包过胖、漏感偏高；2、两层或多层挡墙胶带重叠不可超过5mm，避

34、免线包过胖、漏感偏高；安规要求：1、挡墙3.2mm包两端时，铜线须加TUBE；2、PIN侧6mm/4.8mm/4.4mm/4mm，TOP侧3mm/2.4mm/2.2mm/2mm时,不须加TUBE；d、引线加TUBE：1、引线所加之套管须与BOBBIN凹槽口（H）平齐（或少达2/3H），至BOBBIN凹槽出线以防止因套管过长造成拉力将线扯断；2、套管必须伸入挡墙3mm以上；e、引线挂PIN：1、当结束线压线圈挂PIN时，结束端回线前须横贴胶一块胶带作隔离；2、原则上以一线一凹槽方式出线，当出入线于BOBBIN同一凹槽出线，或同一PIN有多组使用同一凹槽及相邻凹槽出线时，则在装TUBE、焊锡时注意

35、避免短路；3、引线长度以实用为准，不可过长，以免浪费，如需绞线，长度须多预留10%-30%；4、飞线（加套管后）须按工程设计书要求预留长度，以备绞线、焊锡使用；f、包胶带：胶带需拉紧包平，不可翻起、破损，不可露铜，最外层胶事不可拉得太紧，以免影晌外观；1、 层间绝缘：2、绕组绝缘：3、外层绕组绝缘：4、压线胶带及反包隔离胶带：B、包铜箔：a、铜箔的分类及作用：以铜箔在变压器的位置可分为内铜箔各外铜箔，外形可分为裸铜箔各背胶铜箔；背胶铜箔用于绕组间（即内铜箔），裸铜箔用于绕组外（即外铜箔）；在变压器中铜箔作用于屏蔽，主要是减小漏感、激磁电流，作用于导体取代铜线，用于绕组通过大电流；b、铜箔加工：

36、（背胶截切焊引线切口绝缘组装）1、背胶、截切：包胶平整，切口光滑，不可有毛刺；2、焊引线：焊点平滑，不可有锡尖、毛刺；3、内铜箔切口绝缘：c、内铜箔组装：1、铜箔起绕边不可在BOBBIN转角处，须于BOBBIN平面中端处起绕，防止铜箔间因挤压刺破胶带形成短路；2、内铜箔宽度尽可能涵盖该层绕线区域面积，铜箔包正包平，不可偏向一边、上挡墙； d、外铜箔组装：1、铜箔于线包居中，须拉紧包平，不可偏向一侧；2、铜箔焊点定位于工程图纸要求侧，点锡适量，焊点光滑，不可带锡刺；3、烙铁点焊时间不可过长，以免烧坏胶带；C、理线：a、将铜线紧贴PIN、BOBBIN缠绕，并压至脚底紧靠挡墙；b、缠绕圈数依绕径、股

37、数而定，并剪除多余线头；c、铜线股数多时，可绞线后缠绕；理线图示：NGNGOK粗线线径细线线径1.5 粗线线径细线线径1.5焊锡不易 焊锡不易 焊锡容易d、0.75T缠绕标准：缺口PIN直径，缠线高度不可超过挡板之3/4H，预留焊锡锡尖位置；e、预计焊锡后高度不可超过墩点，不可留线头，不可压伤、断线；D、焊锡：a、确认锡炉温度处于恒温状态，温度保持在430-480之间，焊锡时间因线径不同而定：线径0.4(含) 以下0.40.80.8以上丝包线绞线焊锡时间11.5秒12秒23秒23秒线径线径同上多股线径同上多股线径同上多股焊锡时间23秒23秒(二次)23秒(多次)PET、PBT塑料不耐温，焊锡时

38、间不可过长，可实施短时、多次焊锡方式；b、作业步骤：1、用夹子夹取整排产品，以PIN沾助焊剂（1/3PIN长）：2、用刮锡刀将锡面刮干净（每次焊锡前须刮一次）；3、立式BOBBIN焊锡时，将引脚直接垂直插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部份，焊锡后垂直取出BOBBIN，确保锡尖无歪斜；4、卧式BOBBIN将引脚下倾斜30插入锡槽内，焊锡深度以锡面平齐PIN缠线部份，焊锡后将产品引脚以旋转方式取出，若PIN有锡尖倒钩，则须以立式BOBBIN焊锡方式，将倒钩锡尖清除；c、外观检查：锡尖过高PIN粗、黑点锡尖长虚焊锡尖歪斜锡渣连焊短路1、焊锡后引脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；2、焊

39、锡后，PIN可留锡尖1.5mm，“L”型PIN水平方向缠线焊锡时，锡尖不可超过0.5mm；3、焊点之间间隙应在0.5mm以上；4、多股线、三层绝缘线及PVC线，焊锡后不可有露铜或沾胶，及沾有漆皮等杂质；5、不可烫伤胶带，焊锡时间不可过长，以免烧坏BOBBIN；E、磁芯组装、包胶带：a、组装前确认磁芯有无明显破损、变形；b、如承认书有要求，则按要求作业，若无要求则将GAP磁芯组装于初组绕组侧（卧式BOBBIN）、PIN侧（立式BOBBIN）；c、磁芯用2-3层胶带缠绕固定，胶带平整、紧密，胶带起始于PIN侧（立式）、初级侧（卧式），结束于PIN侧（立式）、初级侧（卧式）转角处，胶带宽度以实物外观

40、或小于磁芯宽度0.3-0.5mm为佳；有加COPPER之产品，胶带可于COPPER焊点位置起绕、结束；d、磁芯组装后，不可有明显错位：e、不同材质磁芯不可组装于同一产品，加材质垫GAP之材质须耐温130，磁芯组合面须绝对保持清洁，否则在含浸后易导致“L”值下降；F、含浸、烘烤：a、将凡立水加稀释剂按3：1比例调均匀（比重为0.9150.05）；b、引脚朝上整齐摆放产品于含浸盘后，放入含浸槽内；c、启动真空含浸机，抽气至40-50cm/KG后放入凡立水至平齐产品磁芯、线包，再抽气至65-75cm/KG-23分钟，连续抽真空、破真空23次，视产品无气泡溢出；1、磁芯未上凡立水之处，可用毛笔沾涂；

41、2、凡立水不可沾上引脚（高出挡板部份），以免烘烤后上锡不良；d、放气破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG-23分钟后破真空取出，滴干、抹净多余凡立水后放置于周转车风干；e、烘箱温度调至80，将产品烘烤1小时，再将温度调至100，烘烤2-3小时，至凡立水守全烘干；烤箱应保持通风设施运转正常，通风状态良好，以避免发生爆炸等事故；f、取出后，放置于周转车上自然风干（或用风扇送风加速冷却）；G、贴标签（喷字）：a、确认标签（喷字）内容是否正确，无漏字、错字、字体模糊不清及管制周期是否过期，标签完整无缺；标签内容详见承认书或客户要求；b、标签粘贴（喷字）时，内容字脚须朝初级侧或贴于初级侧字

42、脚朝PIN；喷印时应将产品喷印面朝喷头，摆放于输送带，产品须放正，且方向一致整齐；c、若要求粘贴危险标签时，应要求贴于所规定的位置，标示“DANGER”“HIGH VOITAGE”及其闪电符号应贴附于变压器之上方中央位置，其粘贴方向以箭头方向朝变压器初级绕组为作业要求；d、标签须贴正、贴平，不可贴错、贴反、贴歪及漏贴，贴完后用手将标签按平、按紧，使之与产品完全接触；H、切脚、整脚：a、按承认书要求，选择、切除对应之PIN（中间抽头之PIN，一般位于初级侧），剪切位置高于或平齐锡峰，但低于挡板（柱）或线包位置；b、PIN长依工程设计书为标准，一般BOBBIN在采购时即以工程设计书之要求PIN长为

43、采购标准，即符合生产要求，但部份代用BOBBIN PIN会过长，须先切脚后进行焊锡作业，以保持PIN焊锡后留有锡尖；c、用针咀或镊子（尖咀钳）将引脚校正、校直，再将产品引脚对正校脚模板针孔套入，以自由、轻松套入模板为标准；（校脚板以完全参照PCB板之PIN位或原BOBBIN之PIN位制作）新加工之校脚板，须将毛边抛光后使用，以防止损伤产品PIN。d、校脚后，引脚不可有损伤、露铜，产品PIN长、距完全符合规格要求；I 、外观、尺寸检查：a、确认产品是否完整：1、BOBBIN是否有破损、裂痕及变形；2、磁芯是否的破损、裂痕及变形，组装是否错位，错位是否符合要求；铁芯不可有松动现象，卧式产品在含浸后

44、不能有倾斜现象；3、胶带是否破损、翘起；4、套管是否破损、松动，或长短不均（符）；5、引脚是否整齐，切除脚位是否剪错，不可有弯曲变形、松动断裂及露铜氧化，产品PIN长、距完全符合规格要求（PITCH则以图面上规定或实套PCB为准）；6、标签是否翘起，标签内容是否正确、完整、清晰，粘贴位置是否正确；b、清除多余物质：变压器本休保持清洁1、含浸后变压器铁芯四周不可残留固态凡立水，以免产品无法平贴PCB ，或粘贴标签时无法贴平整；2、清除焊锡位多余之锡渣；3、产品不可沾有线头及其它杂物；c、检查焊锡是否上锡完整，引脚须光亮，不可有虚焊、漏焊、连焊、或锡渣；d、所有尺寸必须完全符合工程设计书要求；e、

45、注意事项：1、所有不良品必须进行确认，可修补则进行修补，无法修补方可报废；2、外胶带修补：最外层胶带破损造成线圈外露，须加贴胶带完全覆盖住破损处，且加胶带之层数须与原规定之层数相同，并于涂凡立水后烘烤干方可。加贴之胶带其头尾端均须伸入铁芯两侧内，且伸入铁芯两侧之胶带长以不超过铁芯之厚度为限（至少达2/3铁芯厚度）；J 、电性能全检：a、电感值测试b、漏电感测试c、直流电阻测试d、相位测试e、圈数比测试f、耐压测试七、变压器制作工法：（低频类）一.繞線1.材料確認1.1 BOBBIN規格之確認.1.2確認BOBBIN完整：不得有破損和裂縫.1.3將BOBBIN正確插入治具，有PIN的模型一般特殊

46、標記為1腳(斜角為PIN 1)，如果圖面無註明，則臥式模型1腳朝機器，立式模型PIN朝人.若為無PIN之模型，則須先確認初次級引出線P數，視線槽方便出線為原則確認腳位.1.4須包醋酸布的先依工程圖要求包好，緊靠BOBBIN兩側，再在指定的PIN上先 纏線(或先鉤線)後開始繞線，原則上繞線應在指定的範圍內繞線2.繞線方式.2.1 次級繞線：在一定程度上整齊排列，達到最上層時，佈線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法， 即任意繞(如圖7.1)繞線進線出線圖7.12.2 初級繞線在一定程度上整齊排列，達到最上層時，佈線已零亂，呈凹凸不平狀況，這是繞線中最粗略的繞線方法 . (如圖7.2

47、)進線繞線出線圖7.2貼ACT3.注意事項.3.1 變壓器在繞製時為求繞法統一，另要求立式BOBBIN腳須朝外，臥式BOBBIN第一腳朝外，起繞點與截止點的腳位需與工程圖面上的要求符合，且每一組的繞線方向需與主線圈的方向一致，不得有因作業上的方便，隨意性將任一組的繞線方向與主線圈相反，同時繞線次序L1，L2，.LN.亦不可隨意對調，且更改其起繞點與截止點腳位的方式繞線。(NOTE：本項規定於IPQC拆解檢驗時抽檢其執行的情形。)3.2初級線徑在AWG#36(含) 以上(如AWG#36，#37，#38 . . . )之漆包線， 其出入線處纏腳必須纏回線三圈，絞線的線尾要完全包入膠帶內，避免因線頭與矽鋼片短路造成耐壓不良。3.2 AWG#28以上漆包線於纏腳時須留有緩衝段，以免斷線.NOTE：本項規定於IPQC拆解檢驗時抽檢其執行情形。3.3 AWG#28(含)以上之漆包線於纏線作業時，一律先纏於PIN頂端(至少一圈)後再向下壓回PIN底部，如此可確保緩衝作用。(如圖4)漆包線向下壓留空隙(約0.3mm)便于焊錫 图43.4繞線力求平整，不可偏向一邊.初級繞線時始線須用三层类似3M #1350胶布絕緣.3.5 AWG#28(含)以上(如AWG#28，AWG#29，AWG#30.)之漆包線於繞線時須先