热电工程无损检测、光谱、热处理控制

1、热电工程无损检测、光谱分析、热处理控制编制： 审核： 批准： 盛安建设集团有限公司2013年4月2日无损检测方法及比例一、钢结构安装：1、厂家焊缝抽查（依据DL647-2004）：（1）大板梁焊缝做表面探伤和超声波探伤，抽查比例为10%；（2）钢结构焊缝做表面探伤，抽查比例为1%。2、安装焊缝检测：(1)当锅炉图纸有规定时，按图纸规定无损检测（2）当锅炉图纸中无规定时按下列要求进行无损检测1) DL 5190.2规定GB50205：焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级GB11345 IIGB11345 III检验等级B级B级探伤比例100%20%内部缺陷射线探伤评定等级GB3323I

2、IGB3323III检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：1、对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。2、设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。2) DL/T678规定(适用于电站水工钢结构、承重钢结构及一般钢结构的焊接)：焊缝类别检验方法任选其一检 验 范 围质 量 标 准一类超声探伤焊缝长度的50%GB11345 B级射线探伤焊缝长度的20%，且300mmGB3323 AB级二类超声探伤焊缝长度的30%GB11345 B级射线探伤焊缝长度

3、的10%，且300mmGB3323 AB级三类超声探伤射线探伤协商执行按二类焊缝评定注：1、超声波探伤方法和射线探伤方法不能准确判断或焊接结构复杂而无法探伤时可采用其它无损检测方法。2、对于一、二类角焊缝和不要求焊透的组合焊缝，可参照GB11345进行超声波探伤。二、锅炉范围内管道安装：1、A级锅炉厂家焊口抽查（DL647电站锅炉压力容器检验规程）（1）汽包焊缝1）采用超声波探伤抽查筒体纵缝25%、环缝10%（包括全部T型焊缝）；2）采用超声波探伤100%，检查集中下降管座角焊缝；3）采用超声波探伤或其他无损检测方法，100%检查给水管管座角焊缝；4）其他焊缝抽20%做MT或PT无损检测，重点

4、抽查返修过的部位及人孔加强圈焊缝。 (2)高过、高再联箱每种管座角焊缝至少抽1个做磁粉探伤；手孔管座角焊缝、减温器进水管座角焊缝、内套筒定位螺栓角焊缝100%磁粉探伤； (3)锅炉受热面焊缝，按不同受热面的焊缝数量抽查5/1000。2、安装焊口检测：(1)A级锅炉焊接接头分类检验的范围、方法及比例（依据DL/T869）：焊接接头类别范 围检 验 方 法 及 比 例 (%)外 观无损检测光 谱硬 度a自检专检射线超声工作压力P22.13MPa 的锅炉的受热面管子10010050501059.81MPaP22.13MPa 的锅炉的受热面管子1001002525105外径D159mm 或壁厚20mm

5、，工作压力P9.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道100100100100100外径D159mm，且工作温度T450的蒸汽管道100100100100100工作压力P8MPa 的汽、水、油、气管道10010050100100工作温度300T450的汽水管道及管件1005050100100工作压力为0.1MPaP1.6MPa 的压力容器1005050100100工作压力P9.81MPa 的锅炉的受热面管子1002525不规定b5工作温度150T300的蒸气管道及管件100255不规定b100工作压力为4MPaP8MPa 的汽、水、油、气管道100255不规定b100工作压力1.6MPaP4

6、MPa 的汽、水、油、气管道100255不规定b不规定承受静载荷的钢结构10025按设计要求不规定不规定工作压力0.1MPaP1.6MPa 的汽、水、油、气管道100251不规定不规定烟、风、煤、粉、灰等管道及附件10025100%的渗油检查不规定不规定非承压结构及密封结构10010不规定不规定不规定一般支撑结构(设备支撑、梯子、平台、拉杆等)10010不规定不规定不规定外径D76mm 的锅炉水压范围外的疏水、放水、排污、取样管子100100不规定不规定不规定a 经焊接工艺评定及首件硬度检验合格，并按照DL/T819 要求确定焊接热处理工作质量合格的同批焊接接头，及A类钢焊接接头可免去硬度检验

7、。b 如涉及A、B、C 类钢材的焊接接头，要做光谱分析。注：1、厚度不大于20mm 的汽、水管道采用超声波检测时，还应进行射线检测，其检测数量为超声波检测数量的20%。2、厚度大于20mm 的管道和焊件，射线检测或超声波检测可任选其中一种。3、需进行无损检测的角焊缝可采用磁粉检测或渗透检测。4、蒸汽锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。(2)B级及以下蒸汽锅炉无损检测方法及比例（依据GB50235）锅炉设备分类B级C级D级检测部位检测方法及比例外径大于159mm或者壁厚大于或者等于20mm的集箱、管道和其他管件的环向对接接头100%射线或者100%超声检测壁

8、厚20mm的焊接接头应当采用射线检测方法，壁厚20mm时可以采用超声检测，超声检测仪宜采用数字式可记录仪器，如果采用模拟式检测仪，应当附件20%局部射线检测。外径小于或者等于159mm的集箱、管道、管子环向对接接头（受热面管子接触焊除外）10%射线检测水温低于100的给水管道可以不进行无损检测。注：B级蒸汽锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测（3）B级及以上热水锅炉无损检测比例及方法应当符合相应级别蒸汽锅炉的要求。B级及以上热水锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测。C级热水锅炉主要受压元件的主焊缝应当进行10%的射线或者超

9、声检测；（4）承压有机热载体锅炉无损检测方法及比例接 头 部 位无损检测方法及比例气相液相锅筒、闪蒸罐的纵（环）缝合封头的拼接对接接头100%RT50%RT受压部件T形接头100%UT50%UT冷凝液罐、膨胀罐和储罐的焊接接头20%RT外径大于或者等于159mm管子的对接接头接头数的20%RT外径小于159mm管子的对接接头接头数的10%RT注：1、非承压有机热载体锅炉可以不进行无损检测。2、承压有机热载体锅炉的管子或者管道与无直段弯头的焊接接头应当进行100%射线或者超声检测（4）B级及以下锅炉范围内管道安装（依据GB50235）1）管道焊缝无损检测的检验比例焊缝检查等级无损检测比例%100

10、20105-2）管道公称尺寸小于500mm时，应根据环缝数量按规定的检验比例进行抽样检验，且不得少于1个环缝。环缝检验应包括整个圆周长度。固定焊的环缝抽样检验比例不应少于40%。3）管道公称尺寸大于或等于500mm时，应对每条环缝按规定的检验数量进行局部检验，并不得少于150mm的焊缝长度。4）纵缝应按规定的检验数量进行局部检验，且不得少于150mm的焊道长度。5）抽样或局部检验时，应对每一个焊工所焊的焊缝按规定的比例进行抽查。当环缝与纵缝相交时，应在最大范围内包括与纵缝的交叉点，其中纵缝的检查长度不应少于38mm。6）抽样或局部检验应按检验批进行。检验批和抽样或局部检验的位置应由质量检查人员

11、确定。7)当焊缝局部检验或抽样检验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一检验批中采用原规定的检验方法做扩大检验。8）现场条件不允许进行管道液压和气压试验室，经建设单位和设计单位同意，可采用无损检测、管道系统柔性分析和泄漏试验代替压力试验，并应符合下列规定：所有环向、纵向对接焊缝和螺旋焊焊缝应进行100%射线检测或100%超声检测；其他未包括的焊缝（支吊架与管道的连接焊缝）应进行100%的渗透检测或100%的磁粉检测。（5）扩大检验1）)A级锅炉无损检测的结果若有不合格时，应按如下规定处理（依据DL/T869）：应对该焊工当日的同一批焊接接头中按不合格焊口数加倍检验，加倍检验中仍有不合格时，则该批

12、焊接接头判定为不合格。对修复后的焊接接头，应100%进行无损检测。2）B级及以下锅炉管道焊口应符合下列规定（依据GB50235）：a当出现一个不合格焊缝时，应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝；b当两个焊缝中任何一个又出现不合格时，每个不合格焊缝应再检验该焊工所焊的同一检验批的两个焊缝。c当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一检验批的焊缝进行100%检验。附件：一、锅炉范围内管道：1、电站锅炉：包括锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等；2、电站锅炉以外的锅炉：分为有分汽（水、油）缸和无分汽（水、油）缸的锅炉；有分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和分汽（水、油）缸

13、出口与外部管道连接的第一道环向接头的焊缝内的承压管道含分汽（水、油）缸；无分汽（水、油）缸的锅炉，包括锅炉给水（油）泵出口和锅炉主蒸汽（水、油）出口阀以内的承压管道）。二、锅炉设备级别划分1、A级锅炉（是指p（表压）3.8MPa的锅炉），包括：（1） 超临界锅炉，p22.1MPa；（2） 亚临界锅炉，16.7MPap22.1 MPa；（3） 超高压锅炉，13.7MPap16.7MPa；（4） 高压锅炉，9.8MPap13.7MPa；（5） 次高压锅炉，5.3MPap9.8MPa；（6） 中压锅炉，3.8MPap5.3MPa。2、B级锅炉（1）蒸汽锅炉，08MPap3.8MPa；（2）热水锅炉，

14、p3.8MPa，且t120（t为额定出水温度）；（3）气相有机热载体锅炉，Q0.7MW（Q为额定热功率）；液相有机热载体锅炉，Q4.2MW。3、C级锅炉（1）蒸汽锅炉， p0.8MPa，且V50L（V为设计正常水位水容积）；（2）热水锅炉，p3.8MPa，且t120；（3）气相有机热载体锅炉，0.1MWQ0.7MW；液相有机热载体锅炉，0.1MWQ4.2MW。4、D级锅炉（1）蒸汽锅炉，p0.8MPa，且30LV50L；（2）汽水两用锅炉，p0.04MPa，且D0.5t/h（D为额定蒸发量）；（3）仅用自来水加压的热水锅炉，且t95；（4）气相或者液相有机热载体锅炉，且Q0.1MW。三、钢结构

15、焊缝类别的分类原则： 1、焊缝在动载荷或静载荷下，承受拉力、剪力按等强度设计的对接焊缝，对接和角接的组合焊缝为一类焊缝； 2、焊缝在动载荷或静载荷下，承受压力按等强度设计的对接焊缝、角焊缝和组合焊缝为二类焊缝；3、一、二类焊缝以外的其它焊缝为三类焊缝。四、管道焊缝的检查等级划分焊缝检查等级管道类别（1） 毒性程度为极度危害的流体管道；（2） 设计压力大于或等于10MPa的可燃流体、有毒流体的管道；（3） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，且设计温度大于或等于400的可燃流体、有毒流体的管道；（4） 设计压力大于或等于10MPa，且设计温度大于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；

16、（5） 设计文件注明为剧烈循环工况的管道；（6） 设计温度低于-20的所有流体管道；（7） 夹套管的内管；（8） 按第8）条规定做替代性试验的管道；（9） 设计文件要求进行焊缝100%无损检测的其他管道。（1） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为高度危害的流体管道；（2） 设计压力小于4MPa，毒性程度为极度危害的流体管道；（3） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的甲、乙类可燃气体和甲类可燃液体的管道；（4） 设计压力大于或等于10MPa，且设计温度低于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5） 设计压力大于或等于4MPa、

17、小于10MPa，且设计温度大于等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（6） 设计文件要求进行焊缝20%无损检测的其他管道。（1） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2） 设计压力小于4MPa的甲、乙类可燃其他和甲类可燃流管道；（3） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的乙、丙类可燃液体管道；（4） 设计压力大于或等于4MPa、小于10MPa，设计温度低于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（5） 设计压力大于1MPa小于4MPa，色焊接温度高于或等于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（6） 设计

18、文件要求进行焊缝10%无损检测的其他管道。（1） 设计压力小于4MPa，毒性程度为中毒和轻度危害的流体管道；（2） 设计压力小于4MPa的乙、丙类可燃液体管道；（3） 设计压力大于1MPa小于4MPa，设计温度低于400的非可燃流体、无毒流体的管道；（4） 设计压力小于或等于1MPa，且设计温度大于185的非可燃流体、无毒流体的管道；（5） 设计文件要求进行焊缝5%无损检测的其他管道。设计压力小于或等于1.0MPa，且设计温度高压-20但不高于185的非可燃流体、无毒流体的管道。注：氧气管道的焊缝检查等级由设计文件的规定确定。光谱分析比例一、锅炉本体及锅炉范围内的管道：类别范 围光 谱 分 析

19、 比 例 (%)焊接接头工作压力P22.13MPa 的锅炉的受热面管子109.81MPaP22.13MPa 的锅炉的受热面管子10外径D159mm 或壁厚20mm，工作压力P9.81MPa 的锅炉本体范围内的管子及管道100外径D159mm，且工作温度T450的蒸汽管道100工作压力P8MPa 的汽、水、油、气管道100工作温度300T450的汽水管道及管件100工作压力为0.1MPaP1.6MPa 的压力容器100合金钢合金钢(不包括Q345等低合金钢)零部件（包括管道附件及阀门）100二、合金钢部件焊缝1、受热面管子的焊缝不少于10%，若发现材质不符，则应对该批焊缝进行100%复查。2、其他管子及管道的I 类焊缝100%。注：光谱只对合金部件进行检测。热处理控制常用钢的焊后热处理温度与时间钢 种温度焊件厚度mm12.512.5252537.537.550507575100100125恒温时间hC0.35%(20、ZG25)C-Mn(Q345)580620不必热处理1